Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết mặt bích

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết mặt bích

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY -   - ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG MẶT BÍCH (TẬP THUYẾT MINH) Nhóm: GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Lớp: DHCT 10C TP.HCM, tháng năm 2017 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Bộ Công Thương Trường Đại Học Công Nghiệp Tp HCM Khoa Cơ Khí Bộ Mơn Cơng Nghệ Chế Tạo Máy NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên: MSSV: Ngành: Lớp: Tên đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết mặt bích I Số liệu ban đầu:    Bản vẽ chi tiết Sản lượng: 100.000 chiếc/năm Điều kiện thiết bị: Tự chọn phù hợp với dạng sản xuất II Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Ngun cứu chi tiết GC: chức làm việc, tính cơng nghệ kết cấu Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi Lập tiến trình cơng nghệ: thứ tự gia cơng, gá đặt, so sánh phương án, chọn phương án hợp lý Thiết kế nguyên công:      Vẽ sơ đồ gá đặt Chọn máy, kết cấu dao Trình bày bước: chọn dao (loại dao vật liệu làm dao), tra chế độ cắt s,v,t Tra lượng dư cho bước tính thời gian cho bước cơng nghệ Tính lượng dư gia cơng cho ngun cơng 3: Kht, doa lỗ 13 Tính chế độ cắt cho nguyên công 3: Khoét, doa lỗ 13 Thiết kế đồ gá: Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy     GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Vẽ sơ đồ nguyên lí, thiết kế cấu trình bày nguyên lý làm việc đồ gá Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp Tính sai số chế tạo đồ gá ghi yêu cầu kĩ thuật Tính sức bền cho chi tiết chịu lực III Các loại vẽ: a b c d e f g Bản vẽ chi tiết: A3 Bản vẽ chi tiết lồng phôi: A3 Bản vẽ mẫu đúc: A3 Bản vẽ lắp khuôn đúc: A3 Bản vẽ sơ đồ nguyên công: A3 Bản vẽ tách chi tiết từ đồ gá: A3 Bản vẽ thiết kế đồ gá: A0 (Các vẽ A3 đóng thành tập vẽ) IV Ngày bàn giao đồ án: 12/01/2017 V Ngày hoàn thành đồ án: 15/05/2017 VI Giáo viên hướng dẫn: Võ Ngọc Yến Phương Chủ nhiệm môn Giáo viên hướng dẫn (Ký tên) Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Giáo viên hướng dẫn VÕ NGỌC YẾN PHƯƠNG Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương DANH SÁCH THÀNH VIÊN Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG I Chức điều kiện làm việc: II Điều kiện kỹ thuật: CHƯƠNG II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT .10 I Trọng lượng chi tiết: .10 II Sản lượng hàng năm: 11 CHƯƠNG III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 12 I Chọn phôi: 12 II Tra lượng dư đúc: 15 CHƯƠNG IV: CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VÀ LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 17 I Ngun tắc chọn tiến trình gia cơng: 17 II Các phương án gia công: .19 CHƯƠNG V: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 22 I Nguyên công 1: 22 II Nguyên công 2: 33 III Nguyên công 3: 38 IV Nguyên công 4: 41 V Nguyên công 5: 46 VI Nguyên công 6: 49 CHƯƠNG VI: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 53 I Xác định lượng dư gia công lỗ  70 : 53 II Xác định lượng dư gia cơng cho ngun cơng lại: 59 CHƯƠNG VII: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 62 CHƯƠNG VIII TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 70 I Sơ đồ nguyên lý: 70 II Nguyên lý hoạt động: 70 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương III Tính lực kẹp cần thiết khoét: 71 IV Tính tốn đường kính bu-lơng: 72 V Kiểm tra bền theo ứng suất tương đương: 73 VI Tính sai số cho phép đồ gá: 73 VII Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: 74 KẾT LUẬN 75 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy mơn học mang tính tổng hợp kiến thức học có liên quan tới cơng nghệ chế tạo máy (như môn học Công nghệ chế tạo máy, Công nghệ kim loại, Công nghệ chế tạo phôi, Vẽ kĩ thuật khí, Dung sai,…) để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu kỹ thuật tính kinh tế sản xuất, phù hợp với điều kiện công nghệ tại, với thời gian phương pháp gia công tối ưu,… Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng hợp lý Trong trình thực Đồ án người sinh viên phải nắm vững kiến thức phương pháp tạo phôi, phương pháp gia công, định vị, gá đặt, đo lường,… biết cách lựa chọn phương pháp tối ưu, hợp lý Một quy trình cơng nghệ hợp lý áp dụng cơng nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện nước, thời gian gia cơng ngắn, chi phí cho gia cơng thấp chi tiết đảm bảo kích thước dung sai với yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu xã hội Các số liệu, thông số tra bảng tính tốn dựa vào tài liệu kinh nghiệm cô hướng dẫn Tuy nhiên, trình thực đồ án thiết kế quy trình cơng nghệ trình độ lực nhiều hạn chế nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn chọn số liệu Chúng em mong góp ý, để chúng em bổ sung kiến thức hoàn thiện Đặc biệt, em xin chân thành cảm ơn cô Võ Ngọc Yến Phương – cô người trực tiếp hướng dẫn chúng em trình thực đồ án Nhờ hướng dẫn tận tình mà chúng em tự nhận yếu kém, hạn chế thân không kiến thức chuyên môn mà thực tế sống Nhóm sinh viên thực Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG I Chức điều kiện làm việc: Chức năng: Mặt bích chặn chi tiết thuộc loại chi tiết điển hình chi tiết dạng hộp, dùng nhiều chế tạo máy Chi tiết có hình dạng phức tạp với hình khối rỗng có thành vách xung quanh Mặt bích cố định với chi tiết khác bốn lỗ Ø26 bắt bulông, dạng phụ kiện để kết nối đường ống, trục thân máy, Mặt làm việc mặt bích chặn mặt (lỗ Ø70) Mặt q trình làm việc ln tiếp xúc với trục Ngồi ra, yêu cầu độ xác mặt 1, 2, độ xác độ vng góc bề mặt trụ 13 quan trọng Điều kiện làm việc: Trong trình làm việc (trục quay), mặt bích ln chịu tải trọng va đập dao động Mặt làm việc ( Ø70 ) ln chịu ma sát mài mòn, nhiệt độ làm việc tương đối cao Tuy nhiên khơng đên mức q khắc nghiệt bơi trơn trình làm việc Bốn lỗ Ø26 để cố định bích với chi tiết khác bu-lơng – đai ốc II Điều kiện kỹ thuật: Với đặc điểm điều kiện làm việc chức mặt bích yêu cầu kỹ thuật chủ yếu mặt bích độ đồng tâm mặt ngồi (Ø100) mặt (Ø70) độ vng góc mặt đầu đường tâm lỗ  Cụ thể ta phải đảm bảo:  Độ không đồng tâm mặt ngồi lỗ ≤ 0,03mm  Độ khơng vng góc mặt đáy đường tâm lỗ không lớn 0,01-0,05 mm/100mm bán kính Các yêu cầu kỹ thuật : Đối với lỗ Ø70: bề mặt làm việc chi tiết:     Yêu cầu : Lỗ phải định tâm tốt Lỗ có cấp xác kích thước cấp Kích thước lỗ Ф70+0,03 (bảng 2-8; 61; [Sổ tay công nghệ 1]) Theo (bảng 2.33; 96; [Sổ tay công nghệ 1] ), ta có cấp xác kích thước cấp 7, tra cấp xác hình dáng (cấp độ nhám) cấp Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương  Suy :  Độ nhám bề mặt lỗ Ra = 1,6 (bảng 2-30; 116; [Dung sai kỹ thuật đo Đinh Đức Tốn])  Độ đồng tâm lỗ 0,04 (bảng 2.37; 103; [Sổ tay công nghệ 1])  Độ khơng vng góc với mặt đầu 0,02 (bảng 2.36; 102; [Sổ tay công nghệ 1])  Dung sai khoảng cách tâm lỗ theo chiều dài: 55 �0, 04 (bảng 2-37 ; 103 ; [Sổ tay công nghệ 1]) Đối với mặt đế:  Yêu cầu: Mặt đế phải phẳng, thẳng, vng góc với đường tâm lỗ Φ70  Trị số dung sai kích thước yêu cầu cao Chọn Ra = 3.2 Lỗ Ø26 vng góc mặt đế:    Lỗ dùng lắp ghép bu-lơng Chọn cấp xác lỗ cấp 7:  Độ nhám bề mặt lỗ Rz = 25 (khoan)  Dung sai khoảng cách tâm lỗ theo chiều dài:1100.04 (bảng 2-37; 103 ; [Sổ tay cơng nghệ 1]) Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình Các bề mặt làm việc có vị trí tương quan tương đối đơn giản, đối xứng; độ dày chi tiết đặn Sử dụng phương pháp gia công truyền thống phay, khoan, khoét, doa để đạt yêu cầu kỹ thuật Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Công nghệ chế tạo máy Tốc độ cắt: Là đoạn đường dịch chuyển lưỡi cắt mặt gia công đơn vị thời gian Tốc độ cắt tính m/phút Tốc độ cắt mài bóng nguyên cơng tương tự tính m/s a) Kht thơ:  Chiều sâu cắt : t = 0,5 ( D –d)= 0,5.( 69,003 – 65,993) = 3,01 (mm) (Cơng thức tính t trang 20 STCNCTM-NXBKHKT-2006-tập 2)  Lượng chạy dao : s = 1,3 (mm/vòng) (Bảng 5-107 trang 98 STCNCTM-NXBKHKT2006- tập 2)    V Cv D q k T m t x S y v Vận tốc cắt :  Với : CV = 105; q = 0.4; x= 0,15; y = 0,45; m = 0,4 (Bảng 5-29 trang 23 STCNCTMNXBKHKT- tập 2) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kv = kMV kuv.Klv  kMV : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công nv 1,3 � 190 � �190 �  � �  � � 1 190 � �HB � � kMV (Bảng 5-1 trang 6-STCNCTM-NXBKHKT- 2006-tập 2)  kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt kuv = 0,83 (Bảng 5-6 trang – STCNCTM-NXBKHKT-2006- tập 2)  klv : hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét klv = (bảng 5-31 tr 24 - STCNCTMNXBKHKT-2006- tập2) kv = 0,83 = 0,83  Chu kỳ bền : T = 100 phút (Bảng 5-30 trang 24 –STCNCTM-NXBKHKT-2006- tập 2) V n  Cv D q 105.69,0030,4 k  0,83  56,6 T m t x S y v 1000,4.3,010,15.1,30,45 (m/phút) 1000.v 1000.56,6   261  D 3,14.69,003 (vòng/phút) Chọn số vòng quay máy : nm = 255 (vòng/phút) 67 Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Công nghệ chế tạo máy Vtt   D.nm 3,14.69,003.255   55 1000 1000 (vòng/phút)  Vận tốc thực tế:   Mômen xoắn M x (N.m) lực chiều trục khoét: Ta có: ( Cơng thức tính Mx, P0 trang 21 Sổ tay CNCTM tập 2) M x  10.CM t x D q S y K p  10.0,196.3,010,8.69,0030,85.1,30,7.1  208 (N.m)  Tra bảng 5.32 trang 25 tập ta được: CM =0,196; q=0,85; x=0,8; y=0,7 n K p  K MP 0,6 0,6 �HB � � 190 �  � � � � 190 � �190 � � � 0,6 � n � � � 0,6 �đối với khoét Po  10.C p t x Dq S y K p  10.46.3,011.69,0030.1,30,4.1  1538 (Kg)  Tra bảng 5.32 trang 25 tập ta được: CP =46; q=0; x=1; y=0,4 n K p  K MP  � 0,6 � n � � � 0,6 �đối với khoét Công suất cắt ,Kw: Ne   0,6 �HB � � 190 �0,6  � � � � 1 190 � �190 � � M x n 208.261   5,568 9750 9750 (KW) So sánh với công suất máy : Ne≤Nm.η  Nghĩa : 5,568 ≤ 10 0,8=8  Vậy máy 2H175 đủ công suất để gia công lỗ có đường kính 70 mm b) Kht tinh:  Chiều sâu cắt : t = 0,5 ( D –d)= 0,5 (69,57 – 69,003) = 0.2835 mm (Công thức tính t trang 20- STCNCTM-NXBKHKT-2006- tập )  Lượng chạy dao : s = 2,0 (mm/vòng) (Bảng 5-107 trang 98 –STCNCTM68 Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Công nghệ chế tạo máy NXBKHKT206- tập 2) V Cv D q k T m t x S y v  Vận tốc cắt :   Với : CV = 105; q = 0.4; x= 0,15; y = 0,45; m = 0,4 ( Bảng 5-29 trang 23STCNCTMNXBKHKT-2006- tập ) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế : kv = kMV kuv klv  kMV : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công 1,3 nv � 190 � �190 �  � �  � � 1 190 � �HB � � kMV ( Bảng 5-1 trang 6-STCNCTM-NXBKHKT 2006-tập 2)  kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt kuv = 0,83 (Bảng 5-6 tr 8STCNCTM-NXBKHKT-2006-Tập )  klv : hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét klv = (Bảng 5-31 tr 24-STCNCTMNXBKHKT-2006-tập ) kv = 0,83 = 0,83  Chu kỳ bền : T = 100 phút ( Bảng 5-30 trang 24 –STCNCTM-NXBKHKT-2006-tập2) V n  Cv D q 105.69,570,4 k  0,83  66,5 T m t x S y v 1000,4.0, 28750,15.20,45 (m/phút) 1000.v 1000.66,5   304  D 3,14.69,57 (vòng/phút) Chọn số vòng quay: nm = 300 (vòng/phút) Vtt   D.nm 3,14.69,57.300   65,5 1000 1000 (vòng/phút)  Vận tốc thực tế :   Mơmen xoắn M x , N.m lực chiều trục kht Ta có: ( Cơng thức tính Mx, P0 trang 21 Sổ tay CNCTM tập 2) M x  10.CM t x D q S y K p = 10.0,196.0, 28750,8.69,57 0,85.20,7.1  43, 24  N m   Tra bảng 5.32 trang 25 tập ta được: 69 Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy CM =0,196; q=0,85; x=0,8; y=0,7 0,6 n K p  K MP 0,6 � 190 � 0, � �HB � �  � � � � � n 190 � � 190 � � 0, � � �đối với khoét Po  10.C p t x D q S y k p = 10.46.0, 28751.69,57 0.20,4.1  174,5  Kg   Tra bảng 5.32 trang 25 tập ta được: CP =46 ; q=0; x=1; y=0,4 n K p  K MP  Công suất cắt ,Kw: Ne   0,6 0,6 � 190 � 0, � �HB � �  � � � � � n 190 � � 190 � � 0, � � �đối với khoét M x * n 43, 24.304   1,35 9750 9750 (KW) So sánh với công suất máy : Ne ≤ Nm η  Nghĩa : 1.35 ≤ 10 0,8=8  Vậy máy 2H175 đủ công suất để gia cơng lỗ có đường kính 70 mm c) Doa thô:  Chiều sâu cắt : t = 0,5 ( D –d)= 0,5 ( 69,853-69,57) = 0,1415 mm (Cơng thức tính t trang 20 – STCNCTM-NXBKHKT-2006- tập )  Lượng chạy dao: s = 1,6 (mm/vòng) (Bảng 5-116 trang 107 –STCNCTMNXBKHKT2006 - tập 2)   V Cv D q k T m t x S y v Vận tốc cắt :  Với : CV = 105; q = 0.4; x= 0,15; y = 0,45; m = 0,4 ( Bảng 5-29 trang 23STCNCTMNXBKHKT-2006- tập ) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kv = kMV kuv Klv  kMV : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia cơng 70 Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Công nghệ chế tạo máy 1,3 nv � 190 � �190 �  � �  � � 1 190 � �HB � � kMV (Bảng 5-1 trang 6-STCNCTM-NXBKHKT 2006-tập 2)  kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt kuv = 0,83 (Bảng 5-6 tr 8STCNCTM-NXBKHKT-2006-Tập 2)  klv : hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét klv = (Bảng 5-31 tr 24-STCNCTMNXBKHKT-2006-tập 2) kv = 0,83 = 0,83  Chu kỳ bền : T = 100 phút (Bảng 5-30 trang 24 –STCNCTM-NXBKHKT-2006-tập2) V n  Cv D q 105.69,8530,4 k  0,83  82 T m t x S y v 1000,4.0,14150,15.1,60,45 (m/phút) 1000.v 1000.82   374  D 3,14.69,853 (vòng/phút) Chọn số vòng quay: nm = 380 (vòng/phút) Vtt   D.nm 3,14.69,853.380   83 1000 1000 (vòng/phút)  Vận tốc thực tế :  Mômen xoắn M x doa (Cơng thức tính Mx trang 21 Sổ tay CNCTM tập 2) Mx   C p t x Szy D.Z 2.100 Tra bảng 5.23 trang 18 tập ta được: (theo PZ )  Số lưỡi cắt dao doa(z=6-18) ta chọn z=8 CP =92; SZ  S 1,   0, Z ; x=1,0; y=0,75 92.0,14151.0,20,75.69,853.8 Mx   10,9 2.100 (N.m)  Công suất cắt ,Kw: 71 Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Công nghệ chế tạo máy Ne   M x n 10,9.374   0, 42 9750 9750 (KW) So sánh với công suất máy : Ne ≤ Nm η  Nghĩa : 0,42 ≤ 10 0,8=8  Vậy máy 2H175 đủ công suất để gia cơng lỗ có đường kính 70 mm d) Doa tinh  Chiều sâu cắt : t = 0,5 ( D –d)= 0,5 ( 70 – 69,853) = 0,0735 (Cơng thức tính t trang 20 – STCNCTM-NXBKHKT-2006- tập )  Lượng chạy dao : s = 1,8 (mm/vòng) (Bảng 5-116 trang 107 –STCNCTMNXBKHKT - 2006 - tập 2) V  Vận tốc cắt : Cv D q k T m t x S y v  Với : CV = 105; q = 0.4; x= 0,15; y = 0,45; m = 0,4 ( Bảng 5-29 trang 23-STCNCTMNXBKHKT-2006- tập )  Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kv = kMV kuv Klv  kMV : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công nv kMV 1,3 � 190 � �190 �  � �  � � 1 190 � �HB � � (Bảng 5-1 trang 6-STCNCTM-NXBKHKT 2006-tập 2)  kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt kuv = 0,83 (Bảng 5-6 tr STCNCTM-NXBKHKT-2006-Tập 2)  klv : hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét klv = (bảng 5-31 tr 24-STCNCTMNXBKHKT-2006- tập ) kv = 0,83 = 0,83 72 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy  GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Chu kỳ bền : T = 100 phút (Bảng 5-30 trang 24 –STCNCTM-NXBKHKT-2006-tập2) Cv D q 105.700,4 V m kv  0,83  86 T t x S y 1000,4.0,07350,15.1,80,45 n  1000.v 1000.86   391  D 3,14.70 (vòng/phút) Chọn số vòng quay: nm = 395 (vòng/phút) Vtt   D.nm 3,14.70.395   87 1000 1000 (vòng/phút)  Vận tốc thực tế :  Mơmen xoắn M x doa Mx   C p t x Szy D.Z =92; Mx  SZ  S 1,   0, Z ; x=1,0; y=0,75 92.0,07351.0,20,75.70.8  5,66 2.100 (N.m) Công suất cắt ,Kw: Ne   2.100 Tra bảng 5.23 trang 18 tập ta được: (theo PZ )  Số lưỡi cắt dao doa(z=6-18) ta chọn z=8 CP  (m/phút) M x n 5,66.391   0,227 9750 9750 (KW) So sánh với công suất máy : Ne ≤ Nm η  Nghĩa : 0,227 ≤ 10.0,8=8  Vậy máy 2H175 đủ cơng suất để gia cơng lỗ có đường kính 70mm 73 Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG VIII TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoét, doa lỗ  70 : Nhiệm vụ thiết kế đồ gá : Trong nguyên công gia công lỗ  70 , nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết độ vng góc đường tâm lỗ  70 với mặt đầu, sai số vị trí tâm lỗ  70 độ song song đường tâm lỗ  70 với đường tâm lỗ  70 nên ta cần thiết kế đổ gá khoét Việc thiết kế đồ gá cho ngun cơng nhằm đạt độ xác gia công, tăng suất nguyên công gia cơng tồn chi tiết, giảm chi phí sản xuất, từ làm giảm giá thành sản phẩm I Sơ đồ ngun lý: khoé t 74 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương II Nguyên lý hoạt động:      Chi tiết gia công đặt lên phiến tỳ khống chế bậc tự do, chốt trụ ngắn lồng vào lỗ  26 chi tiết khống chế bậc tự do, chốt trụ trám lồng vào lỗ  26 chi tiết khống chế bậc tự Lực kẹp W lên chi tiết tạo cấu đòn kẹp liên động Thân đồ gá định vị lên bàn máy thông qua hai then dẫn hướng Khi gia công dao thực chuyển động quay chỗ n m, bàn máy mang đồ gá chi tiết thực chuyển động chạy dao S Với nguyên tắc hoạt động đồ gá cần thiết kế phải tạo đủ lực kẹp gia cơng, đồng thời phải đạt độ xác để thực độ xác yêu cầu nguyên cơng III Tính lực kẹp cần thiết kht:  Ta có phương trình cân moment sau: W.a.f = K.M    Wct  K �M �f �a  f: hệ số ma sát , lấy f = 0.6 (Bảng 34; 91;[12])  a :Là khoảng cách từ tâm mũi khoét đến tâm mõ kẹp a = 0.068m Trong :K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 = 2,6 (K: hệ số an toàn chọn K=2,6 ).( 49; [Sách đồ gá GS.TS Trần Văn Địch])  Với K0 =1,5 : Hệ số chung trường hợp  K1 =1,2 : Hệ số trường hợp gia công thơ  K2 =1,2(K2 =1-1,8) : Hệ số tính đến mòn dao  K3 =1,2 : Hệ số tính đến gia công gián đoạn  K4 =1,3 : Hệ số tính đến kẹp tay  K5 =1 : Hệ số tính đến thuận tiện kẹp  K6 =1: Hệ số tính đến định vị phiến tỳ, xét đến trường hợp lật  M = 208 N.m ( tính phần chế độ cắt ) Lực kẹp cần thiết gia công: 2, �208  1251,8( kg )  12518 � 0, � 0, 036 => W== (N) 75 Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Công nghệ chế tạo máy IV Tính toán đường kính bu-lơng: Sử dụng cấu đòn kẹp liên động Q W Q1  Wct  ab b (486; STCNCTM 2) Kích thước đòn kẹp lấy theo (bảng 8-38; 438; STCNCTM 2) a  b 36  68   1, 68  Tỷ lệ chung đòn kẹp : b 76 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương  Vậy, lực kẹp bu-lông là: Q1 = 12518.1,5 = 18777 (N)=1877,7(Kg) db1  C Q1 1877,  1,  19,18  10 mm (Tr 79; [10]) Trong đó:  Q1 : lực kẹp yêu cầu  C = 1.4 với ren hệ mét  σ : ứng suất kéo (nén)  Chọn bu-lông dbl = 20 mm  Tra bảng 8-51/ 469 sổ tay CNCTM2: Lực kẹp Q loại đai ốc dùng cờ lê vặn bu-lông M20 có:  Bán kính trung bình: rtb = 9,19 mm  Chiều dài tay vặn: L = 240 mm  Lực kẹp: Q = 18777 (N) > Q1 = 7050 (N ) => đạt yêu cầu  Lực tác động vào tay vặn: P= 100 N = 10 Kg  V Kiểm tra bền theo ứng suất tương đương: Q 1877, d �5.2 � � 400  5.2 �  311  �[ ] 3,14 �10 mm2  Vậy bu-lơng M20 đủ bền VI Tính sai số cho phép đồ gá: 0.03 Các thành phần sai số gá đặt kích thước 700  : gd c  k  dcg c  k  ct  m  dc    Ở :  εgđ : sai số gá đặt  εc : sai số chuẩn  εk : sai số kẹp  εct : sai số chế tạo  εm : sai số mòn  εđc : sai số điều chỉnh Sai số chuẩn εc: chuẩn điều chỉnh không trùng với chuẩn kích thước Ở đây, sai số chuẩn phát sinh sai lệch lỗ 26+0,021 chốt định vị (H7/h6) 77 Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Công nghệ chế tạo máy  c  2. max  2.(21  ( 13))  68(  m)  Trong đó: độ hở lớn giữ lỗ chốt trụ định vị:  Sai số kẹp εk : lực kẹp vng góc với phương chạy dao εk =  Sai số mòn εm : đồ gá bị mòn gây  Sai số mòn tính theo cơng thức :  m   � N  m +β : hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị  chọn β = 0,2 +N : Số lượng chi tiết gia công đồ gá  N = 111000 chi tiết =>  m  0, � 111000  66, 63(  m) Sai số điều chỉnh εđc : sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Chọn εđc = 10 µm 1 �  gđ � � � �  �300  100   m   Sai số gá đặt cho phép:  với δ = 300  m : dung sai kích thước chi tiết   Sai số chế tạo cho phép đồ gá  [ ct ]  [ gđ ]2   c2     m2   đc2  k  100  682  66, 632  10    29(  m)  Sai số gá đặt: 2 �  đg � � � 29  66, 63  10  73 m Nhỏ dung sai bước thực δ = 0,3 (mm) VII Yêu cầu kỹ thuật đồ gá:  Từ kết tính tốn sai số chế tạo cho phép ta đưa yêu cầu kỹ thuật đồ gá  Độ không song song mặt đáy thân đồ gá mặt phiếm tỳ là:  0,029 mm 78 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy   GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Độ không song song tâm chốt trụ ngắn đường tâm bạc dẫn hướng đồ gá là:  0,029 mm Độ khơng vng góc tâm chốt trụ ngắn mặt đáy thân đồ gá:  0,029 mm 79 Nhóm GVHD: Võ Ngọc Yến Phương Đồ án Công nghệ chế tạo máy KẾT LUẬN Qua môn học đồ án công nghệ chế tạo máy này, chúng em học tập nhiều điều bổ ích Một củng cố lại tồn kiến thức môn công nghệ chế tạo máy Hai chúng em tiếp thu nhiều kinh nghiệm cô Võ Ngọc Yến Phương truyền đạt Và hết chúng em học tập cách làm việc có hiệu kiểu tư vấn đề cần phải giải Tuy nhiên, lần chúng em thực tập làm quen với việc lập quy trình gia cơng chi tiết cụ thể Mặt khác hồn cảnh kinh nghiệm non nớt, kiến thức hạn chế phần phương pháp làm việc giai đoạn đầu đồ án chưa hiệu Do đó, đồ án chắn nhiều điều thiếu sót Chúng em kính mong q Cơ tận tình phân tích sai sót dạy thêm để chúng em ngày hoàn thiện kiến thức việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí Trong q trình thực đồ án này, chúng em cô Võ Ngọc Yến Phương tận tình hướng dẫn Xin chân thành cảm ơn nhiệt tình giúp đỡ chúng em hồn thành hạn mơn học đồ án quan trọng 80 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Võ Ngọc Yến Phương TÀI LIỆU THAM KHẢO 1) Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy - GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 2) Giáo trình Cơng nghệ kim loại – TS Nguyễn Dần – Đại học Đại học Cơng nghiệp thành phố Hồ Chí Minh 3) Sổ tay công nghệ chế tạo máy – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật 4) Sổ tay công nghệ chế tạo máy – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật 5) Sổ tay công nghệ chế tạo máy – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật 6) Chế độ cắt gia cơng khí – Nguyễn Ngọc Đào, Đỗ Viết Bình – Nhà xuất Đà Nẵng 7) Vật liệu kỹ thuật – Đặng Vũ Ngoạn – Nhà xuất Đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh 8) Sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn – Nhà xuất giáo dục 9) Atlas đồ gá - GS.TS Trần Văn Địch – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 10) Công nghệ chế tạo máy – GS TS Trần Văn Địch - Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật 11) Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy - GS.TS Trần Văn Địch – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 81 Nhóm ... Ngành: Lớp: Tên đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết mặt bích I Số liệu ban đầu:    Bản vẽ chi tiết Sản lượng: 100.000 chi c/năm Điều kiện thiết bị: Tự chọn phù hợp với... CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG I Chức điều kiện làm việc: Chức năng: Mặt bích chặn chi tiết thuộc loại chi tiết điển hình chi tiết dạng hộp, dùng nhiều chế tạo máy Chi tiết có hình dạng... khối lượng gia công chi tiết dạng hộp chủ yếu tập trung vào việc gia cơng lỗ xác Muốn gia công nhiều lổ khác qua giai đoạn gia công thô, gia công tinh, cần tạo chuẩn tinh thống cho chi tiết dạng