THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN BỘ NÂNG THỦY LỰC 5 TẤN

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN BỘ NÂNG THỦY LỰC 5 TẤN

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY -   - ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG THÂN BỘ NÂNG THỦY LỰC TẤN (TẬP THUYẾT MINH) GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam TP.Hồ Chí Minh, ngày 20, tháng 5, năm 2018 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam MỤC LỤC CHƯƠNG Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học Công nghệ chế tạo máy môn học mang tính tổng hợp kiến thức học có liên quan tới công nghệ chế tạo máy (như môn học Công nghệ chế tạo máy, Công nghệ kim loại, Công nghệ chế tạo phôi, Vẽ kĩ thuật khí, Dung sai,…) để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu kỹ thuật tính kinh tế sản xuất, phù hợp với điều kiện công nghệ tại, với thời gian phương pháp gia công tối ưu,… Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng hợp lý Trong trình thực Đồ án người sinh viên phải nắm vững kiến thức phương pháp tạo phôi, phương pháp gia công, định vị, gá đặt, đo lường,… biết cách lựa chọn phương pháp tối ưu, hợp lý Một quy trình cơng nghệ hợp lý áp dụng công nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện nước, thời gian gia cơng ngắn, chi phí cho gia cơng thấp chi tiết đảm bảo kích thước dung sai với yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu xã hội Các số liệu, thông số tra bảng tính tốn dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Tuy nhiên, trình thực đồ án thiết kế quy trình cơng nghệ trình độ lực cịn nhiều hạn chế nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn chọn số liệu Chúng em mong thầy góp ý, để chúng em bổ sung kiến thức hồn thiện Đặc biệt, em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Văn Nam – thầy người trực tiếp hướng dẫn chúng em trình thực đồ án Nhờ hướng dẫn tận tình thầy mà chúng em tự nhận yếu kém, hạn chế thân không kiến thức chuyên môn mà thực tế sống Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG I Chức điều kiện làm việc - Chi tiết chế tạo thân nâng thủy lực Đây chi tiết điển hình chi tiết dạng hộp, dùng nhiều chế tạo máy Chi tiết hình khối bao gồm lỗ lắp ghép piston, lỗ lắp trục đẩy, lỗ lắp bu lơng, lỗ dầu - Chi tiết gia cơng thân máy nên mặt phẳng, lỗ lắp ghép cần độ xác cao - Tính cơng nghệ chi tiết ảnh hưởng đến khối lượng, hoạt động chế tạo ảnh hưởng đến tiêu hao vật liệu Vì cần ý đến kết cấu chi tiết Chi tiết phải có độ cứng vững để gia công không bị biến dạng Các bề mặt làm chuẩn phải đủ diện tích, phải cho phép thực nhiều ngun cơng cho phép q trình gá đặt nhanh chóng, dễ dàng để việc gia cơng chi tiết tối ưu hóa Các bề mặt gia cơng khơng méo, lồi lõm, phải thuận tiện cho việc ăn dao thoát dao, lỗ kẹp chặt lỗ tiêu chuẩn Do làm việc môi trường động, chịu va đập, chịu ma sát, chịu tải lớn tiết địi hỏi phải có độ xác tương đối cao, độ cứng vững, chịu va đập lớn, dễ làm việc, dễ sử dụng II Điều kiện kết cấu - Các bề mặt làm việc chi tiết gia công lỗ lắp piston, lỗ lắp trục đẩy, mặt dùng lắp mặt bích, lỗ lắp trục - Các yêu cầu kĩ thuật + Lỗ có độ xác cấp 7, kích thước lỗ [B2-8] [tr 61] [3], độ nhám bề mặt , dung sai độ không vng góc với mặt đầu [B2-36] [tr 102] [3] + Lỗ có độ xác cấp 7, kích thước lỗ [B2-8] [tr 61] [3], độ nhám bề mặt , dung sai độ không song song với lỗ [B2-36] [tr 102] [3] + Mặt đáy có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt + lỗ có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt + Các yêu cầu kĩ thuật khác dung sai bề mặt cịn lại , góc lượn , thử áp suất nước CHƯƠNG II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam - Định dạng sản xuất khái niệm mang tính chất tổng hợp giúp việc xác định hợp lý q trình tổ chức cơng nghệ tổ chức sản xuất sản phẩm đạt tiêu kinh tế chất lượng cao Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác - Các yếu tố đặc trưng dạng sản xuất sản lượng, tính ổn định, tính lập lại q trình sản xuất - Căn vào sản lượng sản xuất năm khối lượng chi tiết sản xuất nguời ta chia làm ba dạng sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt ( nhỏ, vừa, lớn), sản xuất hàng khối - Việc phân biệt dạng sản xuất phụ thuộc vào nhiều yếu tố mang tính tương đối Dưới cách phân lọai phổ biến [B3-2] [tr 173] [3] Trọng lượng Vật đúc Kg Đến 20 ÷ 100 ÷ >100 500 ÷ > 500 1000 ÷ >20 >1000 500 ÷ >5000 100 00 >10000 Đơn Đến 300 Đến 150 Đến 75 Đến 50 Đến 20 Đến 10 Đến Loạt nhỏ Dạng sản xuất Loạt vừa Loạt lớn 300 3000 ÷ 3000 ÷ 150 2000 ÷ 75 1000 ÷ 50 600 ÷ 20 10 100 ÷ ÷ 50 25 ÷ 35000 ÷ 2000 15000 ÷ 1000 6000 ÷ 600 3000 ÷ 100 50 25 ÷ ÷ 300 150 75 ÷ 200000 ÷ 15000 100000 ÷ 6000 40000 ÷ 3000 20000 ÷ 35000 300 150 4000 ÷ 1000 Hàng khối >200000 >100000 >40000 >20000 >4000 >1000 >75 - Sản lượng hàng năm tính theo cơng thức + số chi tiết sản xuất năm + chi tiết / năm + số chi tiết sản phẩm + số chi tiết đuợc chế tạo thêm để dự trữ + số phần trăm phế phẩm cho phép - Vậy sản lượng hàng năm Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam - Chi tiết có khối lượng - Căn vào bảng số liệu dạng sản xuất sản xuất hàng loạt lớn Hình 2.1 Khối lượng chi tiết gia cơng CHƯƠNG III CHỌN PHƠI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam - Trong sản xuất có nhiều phương pháp chế tạo phôi khác nhau, tuỳ điều kiện cụ thể dạng sản xuất điều kiện sản xuất nhà máy mà ta có phương pháp tạo phôi khác Điều cần ý chọn phơi phơi phải có hình dáng gần giống chi tiết cần gia công, giảm bước công nghệ, nguyên công cần thiết lượng dư gia cơng khơng cần thiết Từ giảm chi phí ban đầu giảm giá thành sản phẩm sau Có nhiều cách chế tạo phơi khác phôi thép thanh, phôi thép cán, phôi dập, phôi rèn tự do, phôi đúc - Phương pháp chế tạo phôi phụ thuộc vào dạng sản xuất, vật liệu, chức năng, yêu cầu kỹ thuật, hình dáng bề mặt,…của chi tiết Chọn phôi chọn vật liệu chế tạo, chọn phương pháp chế tạo phôi, xác định lượng dư gia cơng bề mặt, kích thước, dung sai cho q trình chế tạo phơi I Chọn phơi Vật liệu chế tạo phôi - Vật liệu chế tạo phơi thép cacbon C25 - Thành phần hóa học % thép C25 (1.0406): EN 10250-2-2000 C 0.22-0.29 Si Max 0.4 Mn 0.4-0.7 Ni Max 0.4 P Max 0.045 S Max 0.045 Cr Max 0.4 Mo Max 0.1 Cr+Mo+Ni Dựa vào đặc điểm phương pháp chế tạo phơi ta chọn phương pháp đúc - Thân máy chi tiết dạng hộp nên ta chọn phương pháp đúc, dễ sản xuất phương pháp khác - Giá thành chế tạo vật đúc rẻ - Thiết bị đầu tư phương pháp tương đối đơn giản nên đầu tư thấp - Phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn - Độ nhám bề mặt, độ xác phơi đúc Chọn phương pháp chế tạo phôi a Đúc khuôn cát - Khuôn cát loại khn đúc lần (chỉ rót kim loại nóng chảy vào khn lần, chờ kim loại nguội, đông đặc phải phá khuôn để lấy vật đúc khỏi khn) Có thể đúc vật đúc phức tạp lớn,… nên dùng phổ biến - Phương pháp làm khuôn máy: tức khí hóa hồn tồn q trình làm khn số nguyên công dầm chặt rút mẫu Làm khuôn máy đạt chất lượng tốt, suất cao, song vốn đầu tư lớn nên dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Ưu điểm Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam + Đối với sản xuất nhỏ (50 120 (mm) có lượng dư (mm) ÷ + Kích thước >120 260 (mm) có lượng dư (mm) + Kích thước 50 ÷ + Kích thước 120 120 (mm) có sai lệch (mm) ÷ 260 (mm) có sai lệch (mm) + Bán kính lượn R = 1,5 mm 10 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam - Chọn số vòng quay máy - Vận tốc thực tế - Mômen xoắn (N.m) [tr 21] [4] + Tra [B5-32] [tr 25] [4] + Tra [5-9] [tr 9] [4] - Lực chiều trục khoét [tr 21] [4] + Tra [B5-32] [tr 25] [4] + Tra [B5-9] [tr 9] [4] - Công suất cắt So sánh với công suất máy + Nghĩa : + Vậy máy 2H175 đủ công suất để gia công b Khoét tinh - Chiều sâu cắt [tr 20] [4] - Lượng chạy dao [B5-26] [tr 22] [4] - Vận tốc cắt + [B5-29] [tr 23] [4] + Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công [B5-1] [tr 6] [4] + [B5-2] [tr 6] [4], + hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt [B5-6] [tr 8] [4] + hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét [B5-31] [tr 24] [4] 43 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam - Chu kỳ bền : T = 100 phút [B5-30] [tr 21] [4] - Chọn số vòng quay máy - Vận tốc thực tế - Mômen xoắn (N.m) + [B5-32] [tr 25] [4] - Lực chiều trục khoét [tr 21] [4] + [B5-32] [tr 25] [4] - Công suất cắt [tr 21] [4] - So sánh với công suất máy + Nghĩa + Vậy máy 2H175 đủ công suất để gia công c Doa thô - Chiều sâu cắt [tr 20] [4] - Lượng chạy dao [B5-27] [tr 22] [4] - Vận tốc cắt + [B5-29] [23] [4] + Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công [B5-1] [tr 6] [4] Với [B5-2] [tr 6] [4], 44 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam + hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt [B5-6] [tr 8] [4] + hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét [B5-31] [tr 24] [4] - Chu kỳ bền T = 140 phút [B5-30] [tr 24] [4] - Chọn số vòng quay máy - Vận tốc thực tế - Mômen xoắn (N.m) [tr 21] [4] + Ta chọn số lưỡi cắt dao doa + Tra [B5-23] [tr 18] [4] - Công suất cắt - So sánh với công suất máy + Nghĩa + Vậy máy 2H175 đủ công suất để gia công d Doa tinh - Chiều sâu cắt [tr 20] [4] - Lượng chạy dao [B5-116] [tr 107] [4] - Vận tốc cắt + [B5-29] [tr 23] [4] + Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế + hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công [B5-2] [tr 6] [4], + hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt [B5-6] [tr 8] [4] + hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét [B5-31] [tr24] [4] 45 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam - Chu kỳ bền T = 140 phút [B5-30] [tr 24] [4] - Chọn số vòng quay máy - Vận tốc thực tế: - Mômen xoắn (N.m) [tr 21] [4] + Ta chọn số lưỡi cắt dao doa + Tra [5-23] [tr 18] [4] - Công suất cắt - So sánh với công suất máy + Nghĩa + Vậy máy 2H175 đủ công suất để gia công Thời gian nguyên công a Khoét thô - Thời gian thực nguyên công + Thời gian cắt [B28] [Tr 59] [11] Số lần cắt Chiều dài gia công Chiều dài ăn dao => Chọn Lượng chạy dao Số vịng quay trục + Thời gian phụ + Thời gian phục vụ + Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên cơng nhân 46 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam b Khoét tinh - Thời gian thực nguyên công + Thời gian cắt [B28] [Tr 59] [11] Số lần cắt Chiều dài gia công Chiều dài ăn dao => Chọn Lượng chạy dao Số vòng quay trục + Thời gian phụ + Thời gian phục vụ + Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân c Doa thô - Thời gian thực nguyên công + Thời gian cắt [B28] [Tr 59] [11] Số lần cắt Chiều dài gia công Chiều dài ăn dao => Chọn Lượng chạy dao Số vịng quay trục + Thời gian phụ + Thời gian phục vụ + Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân d Doa tinh 47 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam - Thời gian thực nguyên công + Thời gian cắt [B28] [Tr 59] [11] Số lần cắt Chiều dài gia công Chiều dài ăn dao => Chọn Lượng chạy dao Số vòng quay trục + Thời gian phụ + Thời gian phục vụ + Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Bảng tổng kết Bước t (mm) S (mm/v) V (m/ph) n (v/ph) T (ph) Khoét thô lỗ 1,4585 1,5 91,3 300 0,2646 Khoét tinh lỗ 0,3015 1,2 130,15 400 0,247 Doa thô lỗ 0,171 38,4 125 0,474 Doa tinh lỗ 0,0885 1,6 54 175 0,422 CHƯƠNG VIII TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoét, doa lỗ Nhiệm vụ thiết kế đồ gá Trong nguyên công gia công lỗ , nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết độ vng góc đường tâm lỗ với mặt đầu, sai số vị trí tâm lỗ độ song song đường tâm lỗ với đường tâm lỗ nên ta cần thiết kế đổ gá khoét Việc thiết kế đồ gá cho ngun cơng cịn nhằm đạt độ xác gia cơng, tăng suất ngun cơng gia cơng tồn chi tiết, giảm chi phí sản xuất, từ làm giảm giá thành sản phẩm 48 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam I Sơ đồ nguyên lý Hình 8.1 Sơ đồ định vị II Nguyên lý hoạt động - Chi tiết gia công đặt lên phiến tỳ khống chế bậc tự do, chốt trụ ngắn chi tiết khống chế bậc tự do, chốt trụ trám định vị chi tiết khống chế bậc tự - Lực kẹp W lên chi tiết tạo cấu đòn kẹp liên động - Thân đồ gá định vị lên bàn máy thông qua hai then dẫn hướng - Khi gia công dao thực chuyển động quay chỗ n m, bàn máy mang đồ gá chi tiết thực chuyển động chạy dao S - Với nguyên tắc hoạt động đồ gá cần thiết kế phải tạo đủ lực kẹp gia cơng, đồng thời phải đạt độ xác để thực độ xác yêu cầu ngun cơng III Tính lực kẹp cần thiết kht Ta có phương trình cân moment sau 49 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam - Hệ số ma sát [B34] [11] - Khoảng cách từ tâm mũi khoét đến tâm mõ kẹp - Hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an tòan [tr 448] [4] + Hệ số an tòan trường hợp => Chọn + Hệ số phụ thuộc vào lượng dư không đều: Khi gia công thô Khi gia công tinh => Chọn +Hệ số phụ thuộc độ mòn dao làm tăng lực cắt => Chọn + Hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng cắt khơng liên tục + Hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định Khi kẹp chặt tay Khi kẹp chặt khí nén hay dầu ép => Chọn + Hệ số phụ thuộc vào thuận tiện vị trí tay quay cấu kẹp kẹp chặt tay Góc quay Góc quay => Chọn + Hệ số phụ thuộc vào momen làm lật phôi quanh điểm tựa Khi định vị chốt tỳ Khi định vị phiến tỳ => Chọn - Momen xoắn IV Tính tốn đường kính bu-lơng sử dụng cấu đòn kẹp liên động Lực kẹp bu long [11] + b khoảng từ tâm mỏ kẹp đến tâm bu lông + c khoảng từ tâm bu lơng đến tâm chốt 50 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam Hình 8.2 Sơ đồ đồ gá gia cơng - Tỷ lệ chung địn kẹp - Đường kính ren trung bình bu long [tr 99] [11] + Lực kẹp yêu cầu + Ren hệ mét + Ứng suất kéo (nén) chọn - Tra [B8-51] [tr 469] [4] chọn bu long có thơng số + Đường kính ren tiêu chuẩn + Bán kính trung bình + Chiều dài tay vặn + Lực kẹp => đạt yêu cầu + Lực tác động vào tay vặn V Kiểm tra bền theo ứng suất tương đương Vậy bu lông đủ bền 51 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam VI Tính sai số cho phép đồ gá - Các thành phần sai số gá đặt kích thước [tr 87] [11] - Sai số chuẩn chuẩn điều chỉnh không trùng với chuẩn kích thước Ở đây, sai số chuẩn phát sinh sai lệch lỗ chốt định vị (H7/f7) độ hở lớn giữ lỗ chốt trụ định vị + Sai số kẹp chặt [B24] [Tr 48] [11] + Sai số mòn εm đồ gá bị mòn gây [tr 88] [11] Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị với chốt định vị => Chọn Số lượng chi tiết gia công đồ gá - Sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá => Chọn - Sai số gá đặt cho phép [tr 88] [11] Với dung sai phôi - Sai số chế tạo cho phép đồ gá VII Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Từ kết tính tốn sai số chế tạo cho phép ta đưa yêu cầu kỹ thuật đồ gá + Độ không song song mặt đáy thân đồ gá mặt phiếm tỳ ≤ 0,092 mm + Độ khơng vng góc tâm chốt trụ ngắn mặt đáy thân đồ gá ≤ 0,092 mm 52 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam 53 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam KẾT LUẬN Qua môn học đồ án công nghệ chế tạo máy này, chúng em học tập nhiều điều bổ ích Một củng cố lại tồn kiến thức mơn cơng nghệ chế tạo máy Hai chúng em tiếp thu nhiều kinh nghiệm thầy Nguyễn Văn Nam truyền đạt Và hết chúng em học tập thầy cách làm việc có hiệu kiểu tư vấn đề cần phải giải Tuy nhiên, lần chúng em thực tập làm quen với việc lập quy trình gia cơng chi tiết cụ thể Mặt khác hồn cảnh kinh nghiệm cịn non nớt, kiến thức hạn chế phần phương pháp làm việc giai đoạn đầu đồ án chưa hiệu Do đó, đồ án chắn cịn nhiều điều thiếu sót Chúng em kính mong thầy tận tình phân tích sai sót dạy thêm để chúng em ngày hoàn thiện kiến thức việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí Trong q trình thực đồ án này, chúng em thầy Nguyễn Văn Nam tận tình hướng dẫn Xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ chúng em hồn thành hạn mơn học đồ án quan trọng 54 Nhóm Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy - GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội [2] Giáo trình Cơng nghệ kim loại – TS Nguyễn Dần – Đại học Đại học Cơng nghiệp thành phố Hồ Chí Minh [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [6] Chế độ cắt gia cơng khí – Nguyễn Ngọc Đào, Đỗ Viết Bình – Nhà xuất Đà Nẵng [7] Vật liệu kỹ thuật – Đặng Vũ Ngoạn – Nhà xuất Đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh [8] Sổ tay dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn – Nhà xuất giáo dục [9] Atlas đồ gá - GS.TS Trần Văn Địch – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội [10] Công nghệ chế tạo máy – GS TS Trần Văn Địch - Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [11] Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy - GS.TS Trần Văn Địch – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội Trích dẫn Bảng – [B1] Trang – [Tr 1] Tài liệu số – [1] 55 Nhóm Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD Thầy Nguyễn Văn Nam 56 Nhóm ... kw ) Bước tiến bàn ( mm/ph) 30-37; 5- 4; 75- 60- 75- 95- 118- 150 -190-2 35- 300-3 754 75- 600- 753 - 950 -1180- 150 0 10 23-30-37-47-60- 75- 95- 120- 150 -190-240-300-370470-600- 750 -1200 Chọn dụng cụ cắt Dao phay mặt... lỗ 1, 458 5 1 ,5 91,3 300 0,2646 Khoét tinh lỗ 0,30 15 1,2 130, 15 400 0,247 Doa thô lỗ 0,171 38,4 1 25 0,474 Doa tinh lỗ 0,08 85 1,6 54 1 75 0,422 CHƯƠNG VIII TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Thiết kế đồ... xuất, phù hợp với điều kiện công nghệ tại, với thời gian phương pháp gia công tối ưu,… Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng hợp lý Trong q trình thực Đồ án người sinh