thiết kế quy trình công nghệ gia công lỗ nòng

Mục lục Chơng1: tìm hiểu chung về pháo 76 6 1. 1. tính năng kỹ chiến thuật. 6 1. 2. Đặc điểm cấu tạo. 8 1. 2. 1 Đặc trng cơ bản: 8 1. 2. 2. Nòng pháo 10 Chơng II: Vật liệu nòng và ảnh hởng của các nhân tố đến tuổi thọ nòng 13 2. 1. Vật liệu nòng. 13 2. 1. 1 điều kiện làm việc của vật liệu nòng 13 2. 1. 2Yêu cầu đối với vật liệu nòng. 14 2. 1. 3. ảnh hởng của một số nguyên tố cơ bản trong vật liệu chế tạo vũ khí. 14 b,ảnh hởng của các nguyên tố 14 2. 2. ảnh hởng của chất lợng bề mặt gia công và chế độ nhiệt luyện đến tuổi thọ nòng 18 2. 2. 1. chất lợng bề mặt :(độ nhấp nhô tế vi, lớp biến cứng bề mặt, ứng suất d bề mặt). 18 2. 2. 2. ảnh hởng của nhiệt luyện 20 Chơng III: tổng quan gia công lỗ sâu. 21 3. 1. Khái quát chung. 21 3. 1. 1. Giới thiệu. 21 3. 1. 2. đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật của lỗ sâu chính xác 21 3. 1. 3. Những vấn đề khó khăn trong gia công lỗ sâu 22 3. 2. Thiết bị và giải pháp khi gia công lỗ sâu chính xác 22 3. 3. Các nguyên công cơ bản khi gia công lỗ sâu 22 33. 1. khoan. 22 3. 3. 2. khoét. 25 3. 3. 3. doa 27 3. 3. 4. chuốt. 30 3. 3. 5. mài khôn 31 3. 3. 6. điện hóa. 34 3. 3. 7. gia công tinh bằng phơng pháp biến dạng dẻo 36 3. 3. 8. đánh bóng. 37 3. 4. gia công lỗ côn sâu 38 3. 4. 1. đặc điểm kết cấu phần buồng đạn pháo 38 3. 4. 2. Công nghệ gia công buồng đạn: 39 1 3. 5. Công nghệ gia công nòng pháo 42 3. 5. 1. Khái quát chung 42 3. 5. 2. phôi và lợng d gia công 42 3. 5. 3. đặc điểm chung trong quy trình công nghệ gia công nòng pháo. 42 3. 6. kiểm nghiệm nòng pháo 44 Chơng IV. Thiết kế quy trình công nghệ. 45 4. 1. Các loại phôi thờng dùng trong sản suất. 45 4. 1. 1Phôi cán (phôi thanh) 45 4. 1. 2. Phôi đúc. 46 4. 1. 3. Phôi rèn tự do. 46 4. 1. 4. Phôi dập. 46 4. 2. Chọn phôi và phơng pháp tạo phôi 46 4. 3. tiến trình công nghệ gia công nòng pháo 76,2mm 48 4. 4. Chọn lợng d gia công. 50 4. 5. Tính toán chế độ cắt 51 4. 5. Lập quy trình công nghệ. 51 Nguyên công 1 : cắt phôi 52 Nuyên công 2: Đóng số 53 a,Hình vẽ, nội dung công việc và yêu cầu kỹ thuật,an toàn 53 Đóng ký hiệu số: Hai số đầu chỉ số năm sản xuất, 2 số tiếp theo chỉ số phôi 53 Nguyên công 3 : thờng hoá 53 Nguyên công 4 : Kiểm tra 54 5. Nguyên công 5 : Xén mặt đầu và khoan tâm, Tiện phá mặt ngoài và láng chuẩn. 55 Bớc 1: xén mặt, khoan tâm hai đầu, tiện chuẩn 55 Máy 56 Dụng cụ 56 bớc 2: Tiện phá mặt ngoài và láng chuẩn 57 6. Nguyên công 6: khoan, móc lỗ hớng và tiện côn 59 7. Nguyên công 7 : khoan sâu 40 +0,3mm 61 8. Nguyên công 8: tiện móc hớng 70,15 62 9. Nguyên công 9 : khoan lỗ 70 +0,30 suốt chiều dài 63 b, Trang thiết bị và dụng cụ 63 10. Nguyên công 10: móc hớng 72 64 11. Nguyên công 11 : Khoét thô 72,3 +0,3 65 12. Nguyên công 12 : Nhiệt luyện 66 Kiểm tra độ cứng: 67 b, ram 67 13. Nguyên công 13 : Kiểm nghiệm 68 2 14. Nguyên công 14: Móc hớng 74,3 68 15: Nguyên công 15: Khoét 74,3 69 Dụng cụ 70 16. Nguyên Công 16 : vát mép lỗ 70 17. Nguyên công 17: tạo chuẩn bán tinh mặt ngoài theo bề mặt lỗ đã gia công 71 18. Nguyên công 18 :móc hớng 75,3+0,2 72 Dụng cụ 73 19. Nguyên công 19: khoét bán tinh lỗ đạt 75,3+0,15, Khoét tinh lỗ 75,8+0,12, Doa đạt kích thớc 76,27+0,1 73 20. Nguyên công 20 vát mép lỗ hai đầu 78 21. Nguyên công 21 : Tạo chuẩn tinh theo lỗ đã gia công. 79 22. Nguyên công 22: tiện láng mặt đáy nòng, Móc lỗ hớng 77,50,3 80 23. Nguyên công 23: khoét lỗ 77,5+0,3 81 24, Nguyên công 24: móc hớng 78,8+0,3 82 25. Nguyên công 25 : khoét lỗ 78,8+0,3 83 26. Nguyên công 26: tiện lỗ trong 82+0,35, sâu 163+0,4, và lỗ 94+0,35 sâu 5+0,1 84 27. Nguyên công 27: Nắn thẳng. 85 28. Nguyên công 28:Gia công khơng tuyến. 85 29. Nguyên công 29: Kiểm nghiệm rãnh xoắn 86 30. Nguyên công 30 : gia công tinh buồng đạn. 86 Bớc1 : Doa buồng đạn 86 Dụng cụ 87 Bớc 2:Đánh bóng buồng đạn 87 Chơng V: Nghiên cứu nguyên công khoan sâu 88 5. 1. Các dạng hỏng của khoan sâu 88 5. 2. Phân loại khoan sâu. 92 5. 4: máy dùng trong khoan sâu. 99 Máy dạng tiện 101 Khoan trên các máy khác nhau 105 5. 5. Trang thiết bị sử dụng khi khoan sâu. 106 5. 5. 1Bộ phận thu dầu. 106 5. 5. 2. luynet 109 5. 5. 3. Mâm cặp 110 5. 6. sai lệch và góc cạnh khi khoan sâu 111 5. 6. 1Độ lệch 111 5. 6. 2. Hiện tợng đa cạnh 113 5. 7. Công nghệ khoan sâu. lỗ 116 5. 7. 1chuẩn bị phôi 116 1. Chuẩn bị máy và trang bị 117 3 2. Tính toán chế độ cắt, chọn máy 117 3. tính toán thiết kế cán khoan. 121 5,Tính toán các thông số cần thiết 122 5. 7. thiết kế dụng cụ cắt 124 Lời nói đầu Sau cuộc kháng chiến vệ quốc vĩ đại, đất nớc ta bớc sang một giai đoạn lịch sử mới, giai đoạn xây dựng và bảo vệ tổ quốc. Đảng ta luôn xác định rõ xây dựng và bảo vệ tổ quốc là hai nhiệm vụ song song không đợc xem nhẹ bất kỳ một nhiệm vụ nào. Chính vì vậy bên cạnh sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nớc, lấy nhiệm vụ phát triển kinh tế làm trung tâm thì việc xây dựng quân đội ngày càng chính quy, tinh nhuệ, hiện đại là nhân tố đảm bảo cho công cuộc xây dựng đất nớc ổn định bền vững. Để xây dựng một nền quốc phòng vững mạnh cần đảm bảo hai nhân tố: con ngời và vũ khí trang bị, trong đó con ngời là nhân tố quyết định xong vũ khí trang bị lại là phơng tiện đảm bảo cho sự thắng lợi. Trong điều kiện chiến tranh công nghệ cao nh hiện nay một nớc luôn có nguy cơ bị xâm hại nh nớc ta thì việc đầu t xây dựng một nền quốc phòng hiện đại là một việc hết sức cấp bách. Bên cạnh việc đầu t các trang thiết bị mới, hiện đại của nớc ngoài, chúng ta cần phải phát huy nội lực, chủ động tìm tòi nghiên cứu sản suất ra các trang thiết bị, vũ khí mới phù hợp với điều kiện chiến tranh ở nớc ta Chiến tranh du kích, chiến tranh toàn dân, chính vì vậy mà chúng ta u tiên sản suất các loại vũ khí trang bị cỡ nhỏ với tính cơ động cao nh các loại tên lửa mang vác, các loại pháo hạng nhẹ và hạng 4 trung, và các loại vũ khí cá nhân. Tuy nhiên công nghệ chế tạo các loại vũ khí của các nhà máy quốc phòng nớc ta hiện nay còn rất yếu, mới chỉ dừng lại ở mức sản suất các loại vũ khí cá nhân và bớc đầu xản suất các loại pháo cỡ nhỏ (pháo 23mm, pháo 37mm . ) tuy nhiên do điều kiện trang thiết bị còn thiếu, cha đồng bộ nên cha đáp ứng đợc yêu cầu thực tế khi có chiến tranh xảy ra cần phải sản suất đợc sơ lợng lớn với độ tin cậy cao. Chính vì vậy việc đầu t nghiên cứu công nghệ, cũng nh việc đầu t trang thiết bị cần thiết để chế tạo các loại vũ khí, trang bị mới hơn, hiện đại hơn là một yêu cầu tất yếu. Nhiệm vụ này thuộc về những ngời đang và sẽ hoạt động trong ngành kỹ thuật của quân đội. Là một học viên thuộc chuyên ngành chế tạo vũ khí thì yêu cầu đặt ra là phải nghiên cứu tìm hiểu nắm vững những vấn đề công nghệ cơ bản trong chế tạo các chi tiết của vũ khí đặc biệt là các chi tiết điển hình nh nòng pháo, ống hãm lùi đẩy lên, khoá nòng . Để khi ra tr ờng có đủ khả năng hoàn thành nhiệm vụ, đáp ứng đợc các yêu cầu kỹ thuật của thực tế xản suất. Qua đợt thực tập tại nhà máy, tôi đã chọn đề tài Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo lỗ nòng pháo 76mm để làm đồ án tốt nghiệp. Đây là một đề tài còn khá mới mẻ, và cho đến hiện nay ở nớc ta cha có nhà máy nào tiến hành sản suất pháo 76 nói chung và nòng pháo 76mm nói riêng. Nội dung đồ án gồm các chơng: Chơng I: Tìm hiểu chung về pháo 76m Chơng II: Vật liệu nòng và các nhân tố ảnh hởng đến tuổi thọ nòng. Chơng III: Tổng quan về gia công lỗ sâu. Chơng IV:Thiết kết quy trình công nghệ gia công lỗ nòng pháo 76mm Chơng V: Nghiên cứu nguyên công khoan sâu lỗ sâu. Đợc sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo trong bộ môn, nhà máy Z125 và đặc biệt là Thầy giáo - Đại tá, TS Nguyễn Đức Phơng ngời trực tiếp hớng dẫn đồ án cho tôi, tôi đã hoàn thành đúng tiến độ. Tôi rất mong nhận đợc sự quan tâm, đóng góp ý kiến của các thầy giáo và các đồng chí để đồ án của tôi đợc hoàn thiện hơn. Tôi xin chân thành cám ơn! Ngày 18 Tháng 06 Năm 2005 5 Học viên thực hiện Phạm Công Định Chơng1: tìm hiểu chung về pháo 76 1. 1. tính năng kỹ chiến thuật. Pháo nòng ngắn 76 mm UC 3 do Liên Xô sản suất đầu tiên vào năm 1942, sau đó Trung Quốc sản suất thành công năm 1954. Chủ yếu dùng tiêu diệt xe tăng, xe bọc thép và sinh lực địch. Pháo 76,2mm có thể thực hiện đợc các nhiệm vụ sau: - Tiêu diệt sinh lực của đối phơng. - áp chế và tiêu diệt các phơng tiện hoả lực của bộ binh địch và vũ khí trang bị của chúng. - Tiêu diệt xe tăng và các phơng tiện cơ động của địch. - Phá huỷ các chớng ngại vật. - Phá hủy các căn cứa quân sự kiên cố của địch. Nhờ có tính linh hoạt cao trong sử dụng hoả lực mà có thể sử dụng nhiều loại đạn khác nhau nh đạn xuyên thép, đạn khói, đạn nổ mảnh, đạn cháy, đạn xuyên lõm, đạn phá Tầm xa nhất với đạn nổ phá sát th ơng O- 350 là 13 290 m. Tầm bắn thẳng với đạn nổ phá sát thơng và đạn xuyên thép khoảng 820m. Khi nổ đạn O- 350 hình thành khoảng 870 mảnh sát thơng trong phạm vi bán kính 15m. ở tầm xa 500m khi góc bắn 90 0 có thể xuyên thép với chiều sâu 70mm. Việc chuyển từ thế hành quân sang thế chiến đấu và ngợc lại ở loại xe UC 3 mất khoảng 30 40s. 6 h×nh 1. 1: ph¸o 76,2 mm (ЗUC – 3 ) H×nh 1. 2: ph¸o 76 ë t thÕ hµnh qu©n 7 Hình 1. 3: Pháo 76 ở thế chiến đấu 1. 2. Đặc điểm cấu tạo. 1. 2. 1 Đặc trng cơ bản: - Năm sản suất 1942. khối lợng 1200 Kg. Biên chế pháo thủ ngời. 6 cỡ nòng 76,2 mm Sơ tốc 630 m/s Vận tốc bắn cực đại 15 phát/phút Các thông số thuật phóng Đờng kính nòng 76,2 mm Diện tích cắt ngang nòng pháo S=0,4688d m 2 Thể tích buồng đốt : W 0 =1,49 dm 3 Chiều dài phần buồng đốt L 0 = 317,8 mm Chiều dài thực tế của buồng đốt L bd = 302 mm Độ dài đạn dịch chuyển trong nòng l d = 2687 mm mật độ nhồi thuốc : 0,72 Kg/dm 3 . Lợng thuốc phóng: = 1,07 Kg/dm 3 Sơ tốc : V 0 =630 m/s Các thông số kết cấu Chiều dài thân pháo (cả đuôi) L 0 = 3169/3490. mm Chiều dài thân tính theo đờng kính L cd /d = 41,69/45,92. chiều dài lòng nòng: L nòng =2985 mm Kiểu khoá nòng: then đứng. Hất vỏ đạn theo phơng pháp đòn bẩy. Kiểu cơ quan bán tự động : bản trợt. Số lợng rãnh xoắn: 32 Bề rộng rãnh xoắn : a=5,38 mm Bề rộng sống xoắn: b= 2,1 mm 8 §é s©u r·nh xo¾n: t= 0,76 mm Gãc xo¾n ®Çu: 7 0 9’45’’ = α 0 . §é Gãc xo¾n cuèi : 7 0 9’45’’ = α c §é §é xo¾n ®Çu: η 0 = 25 [sè lÇn d] §é xo¾n cuèi : η 1 = 25 [sè lÇn d] phÇn buång ®¹n d 0 84,25 d 1 79,63 mm d 2 78,78 mm d 3 78,28 mm d 6 76,2 mm l 1 325 mm l 2 341 mm l 3 392 mm l 6 415,1 mm H×nh 1. 4 : KÕt cÊu chung cña buång ®¹n ph¸o 9 Hình 1. 5: kết cấu buồng đạn pháo 76mm 1. 2. 2. Nòng pháo a. cấu tạo nòng pháo gồm hai phần cơ bản là phần rãnh xoắn và phần buồng đạn. - Chiều dài tổng cộng của nòng là :3002mm - Phần rãnh xoắn gồm 32rãnh xoắn. góc xoắn không đổi 7 0 945 = Chiều dài phần này là 2587mm. - Phần buồng đạn: Gồm 4 đoạn côn khác nhau. Hình vẽ sau thể hiện cấu tạo chi tiết của nòng 76mm (phần lỗ nòng) 10 [...]... lỗ gia công và kết cấu của đầu khôn, trong quá trình gia công đầu khôn thực hiện chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến đi lại dọc theo lỗ gia công, đôi khi đầu khôn chỉ chuyển động tinh tiến còn phôi thực hiện chuyển động quay Để hớt đi lợng d gia công các thỏi đá khôn phải có ăn dao hớng kính Mài khôn đợc dùng để gia công các lỗ thông và lỗ không thông trong đó kể cả lỗ trơn và lỗ gián đoạn (lỗ. .. lần) Các lỗ sâu trong súng pháo thờng có hình dáng phức tạp, và những yêu cầu kỹ thuật khá cao do vậy công nghệ gia công lỗ sâu là một công nghệ khó, nó có hàng loạt những đặc điểm riêng và có sự khác biệt đáng kể so với gia công lỗ thờng nó đòi hỏi trang thiết bị và dụng cụ chuyên dùng, chế độ gia công, chế độ tới dung dịch trơn nguội riêng, cần trình độ chuyên môn và kinh nghiệm của nhà công nghệ 3... trên một lần gá Trong gia công lỗ sâu doa là một trong những nguyên công gia công tinh cơ bản, tuy nhiên do đặc điểm chiều sâu lỗ rất lớn, để đảm bảo trong quá trình gia công lỗ không bị lay rộng nguời ta thờng dùng dao doa có lỡi dao tự lựa (doa bơi) Loại dao này có kết cấu đơn giản, thích hợp với điều kiện gia công lỗ sâu đặc biệt là các lỗ có đờng kính và chiều sâu lớn nh nòng SPG9, DKZ82 BNV10... kích thớc lớn cỡ nh nòng 76mm Chơng III: tổng quan gia công lỗ sâu 3 1 Khái quát chung 3 1 1 Giới thiệu Gia công lỗ sâu là công nghệ đặc thù của công nghệ chế tạo vũ khí Những yêu cầu chủ yếu của pháo (nòng pháo, hãm lùi đẩylên, vv ) đều là những chi tiết chính xác Những lỗ sâu thông thờng có độ sâu của lỗ gấp 5-7 lần đờng kính lỗ Nòng pháo là sản phẩm có tỷ lệ vợt xa tỷ lệ trên(loại nòng ngắn tỷ lệ cũng... dụng cụ tơng ứng với chìêu dài của lỗ gia công, có nghĩa là chiều dài băng trợt phải lớn hơn hai lần chiều dài của lỗ cần gia công trong trờng hợp không có máy đảm bảo chiều dài cần thiết thì có thể nối băng máy hoặc lắp hai máy quay đuôi nối tiếp với nhau để gia công 3 3 Các nguyên công cơ bản khi gia công lỗ sâu 33 1 khoan * Các phơng pháp khoan lỗ sâu 22 Để khoan các lỗ có đờng kính nhỏ hơn 100mm thờng... dụng cụ cắt trong suốt qúa trình làm việc của nó 3 2 Thiết bị và giải pháp khi gia công lỗ sâu chính xác Để gia công lỗ sâu chính xác thờng phải dùng những thiết bị, dụng cụ, đồ gá, phơng tiện đo lờng chuyên dùng Để gia công lỗ sâu chính xác, tuỳ theo phôi có dạng trụ đặc hay rỗng mà những nguyên công cơ bản phải tiến hành là: khoan, khoét thô, khoét tinh, và các nguyên công lần cuối nh: khoét mỏng,... nhiệt luyện nhằm đảm bảo tính công nghệ cho quá trình gia công chi tiết Trong công nghệ gia công nòng pháo đặc biệt là các loại pháo cỡ lớn nhiệt luyện là nguyên công tơng đối khó khăn, nó đòi hỏi phải có trang thiết bị tơng 20 đối phức tạp, tốn kém, ngoài ra còn phải tuân thủ chế độ nhiệt tơng đối khắt khe Đối với một số nhà máy của chúng ta hiện nay, vẫn cha có đủ trang thiết bị để nhiệt luyện các... lỗ có đờng kính quá lớn, hay các lỗ không tiêu chuẩn + không nên doa các lỗ ngắn, lỗ không thông, lỗ có rãnh, vì nếu lỗ quá ngắn sễ không có khả năng định hớng đúng dao và lỗ gia công dễ bị lay rộng, nếu lỗ không thông sẽ khó có thể doa đợc tới đáy lỗ, còn lỗ có rãnh dọc thì không có khả năng định hớng đúng cho dao và lỗ gia công sẽ bị méo + Không nên doa trên vật liệu quá cứng hoặc quá mềm Một trong... lâu của chúng, nhất là ở các nguyên công gia công tinh Các nguyên công này ngày càng đợc ứng dụng rộng rãi trong công nghệ chế tạo máy nhằm nâng cao chất lợng và năng suất lao động Phơng pháp này thể hiện nhiều u điểm so với gia công cắt gọt ở những nguyên công đặc biệt Nó có thể đạt đợc độ nhẵn bóng bề mặt cao và đảm bảo làm chắc bề mặt gia công mà các phơng pháp gia công tinh bằng cắt gọt không làm... thành dày không đều lỗ gia công rât dễ bị biến dạng Khi chuốt áp lực hớng kính lớn nên đối với những lỗ thàn mỏng sau khi chuôt đờng kính bị bé đi, thành lỗ không đều thì lỗ dễ bị méo Trớc khi chuốt yêu cầu gia công đạt chính xác về trí tơng quan Vì lúc đó mặt đầu của lỗ chỉ có tác dụng để tỳ, nếu mặt đầu thẳng góc với tâm lỗ thì có thể tỳ ngay lên thành máy Nếu mặt đầu của lỗ lớn nhất thiết phải thêm . 5. Công nghệ gia công nòng pháo 42 3. 5. 1. Khái quát chung 42 3. 5. 2. phôi và lợng d gia công 42 3. 5. 3. đặc điểm chung trong quy trình công nghệ gia công nòng pháo. 42 3. 6. kiểm nghiệm nòng. 3. tiến trình công nghệ gia công nòng pháo 76,2mm 48 4. 4. Chọn lợng d gia công. 50 4. 5. Tính toán chế độ cắt 51 4. 5. Lập quy trình công nghệ. 51 Nguyên công 1 : cắt phôi 52 Nuyên công 2: Đóng. nòng. Chơng III: Tổng quan về gia công lỗ sâu. Chơng IV :Thiết kết quy trình công nghệ gia công lỗ nòng pháo 76mm Chơng V: Nghiên cứu nguyên công khoan sâu lỗ sâu. Đợc sự giúp đỡ tận tình của