báo cáo thực tập CÔNG TY TNHH cơ KHÍ NHỰA và KHUÔN mẫu hợp PHÚC

Tổ chức và bố trí nhân sự Tổng số công nhân viên 15 người được chia thành 4 tổ một số ít còn lại vận hành máy bắn điện và máy cắt dây... Thuận lợi và khó khăn- Thuận lơi: + Năm trong tru

M C L C ỤC LỤC ỤC LỤC

I Giới thiệu chung về công ty: 2

II Tổ chức sản xuất. 3

III Tổ chức và bố trí nhân sự 3

IV Thuận lợi và khó khăn 4

PHẦN 2: SINH VIÊN THAM GIA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY 5

I Giới thiệu công việc tai công ty. 5

II Giới thiệu một số máy móc và thiết bị trong phân xưởng sản xuất 5

PHẦN 3 KẾT LUẬN 18

PHẦN 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ NHỰA

VÀ KHUÔN MẪU HỢP PHÚC

I Giới thiệu chung về công ty:

Tên công ty: CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ NHỰA VÀ KHUÔN MẪU HỢP PHÚC

Tên tiếng anh: HOP PHUC MANUFACTURING MACHINES &

PLASTIC MOLDS CO,.LTD

Tên viết tắt: HOP PHUC CO.,LTD

Chi nhánh công ty TNHH CƠ KHÍ NHỰA VÀ KHUÔN MẪU HỢP PHÚC

- Chi nhánh bán máy: 816 quốc lộ 1A, KP 7, Phương Bình Trị Đông A, Bình Tân, TP HCM

- Kho Hàng: 363 Đất Mới, Khu Phố 4,Phường Bình Trị Đông A, Bình Tân, TP HCM

Giấy phép kinh doanh số: 410 202 9755

Do Sở kế hoạch và Đầu tư TP Hồ Chí Minh, Phường Phú Thạnh, Quận Tân Phú cấp

Mã số thuế 0303793573

Người đại diện pháp luật : Ông Trần Hữu Phúc

Chức danh: Tổng giám đốc

Ngành nghề kinh doanh:

- Thiết kế chế tạo các loại khuôn mẫu

- Chế tạo khuôn mẫu cao su

- Sản xuất các sản phẩm nhựa chính phẩm

- Sản xuất, lắp đặt và chế tạo cơ khí chính xác

- Cắt dây CNC – ăn mòn EDM, phay tiện CNC, mài

- Mua bán, sủa chữa máy móc, thiết bị ngành công nghiệp ( máy công cụ, máy phay, máy bào, máy tiện, máy mài, máy dập)

II Tổ chức sản xuất.

Căn cứ vào xu hướng thị trường, mục tiêu kế hoạch sản xuất của công ty

và của thị trường, công ty đã xác định phương hướng sản xuất mặt hàng, lựa chọn thiết bị, công nghệ và nâng cao cơ cấu sản xuất sản phẩm cho phù hợp với nhu cầu thực tế nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng vốn, đảm bảo cho sản xuất kinh doanh được hiệu quả nhất

Công ty có một xưởng sản xuất và văn phòng là trụ sở chính nằm trên đường Hiền Vương quận Tân Phú với diện tích gần 600 m2 Một chi nhánh bán các loại máy công nghiệp và một kho hàng tại quận Bình Tân Công ty đặt dưới sự diều hành trực tiếp của giám đôc công ty

Xưởng sản xuất chia làm 7 khu:

- Khu vực máy Tiện, Phay CNC

- Khu vực máy tiện, phay cơ

- Khu vực máy mài, hàn

- Khu vực máy cắt dây, EDM

- Khu vực làm nguội

- Khu vưc sản xuất các sản phẩm nhựa

- Kho chứa dụng cụ và vật liệu

III Tổ chức và bố trí nhân sự

Tổng số công nhân viên 15 người được chia thành 4 tổ một số ít còn lại vận hành máy bắn điện và máy cắt dây

IV Thuận lợi và khó khăn

- Thuận lơi:

+ Năm trong trung tâm thành phố, dễ dàng nắm bắt được thông tin thị trường

+ Hạ tầng giao thông thuận tiện + Đội ngũ công nhân viên tận tình, được đào tạo bài bản có tay nghề cao

+ Tạo được uy tính ổn định nên có lượng khách hàng đặt hàng ngày càng nhiều

- Khó khăn:

+ Khủng hoảng kinh tế còn ảnh hưởng tới sự phát triển của công ty

+Giá nguyên vật liệu ngày càng tăng cao + Sự canh tranh ngày càng nhiều của các công ty + Trang thiết bị còn quá lạc hậu, chưa được cải tiến nhiều + Thiếu vốn đầu tư mở rộng sản xuất

PHẦN 2: SINH VIÊN THAM GIA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY

I Giới thiệu công việc tai công ty.

Qua thời gian thực tập tại công ty, chúng em đã được tìm hiểu và tham gia vào quá trình sản xuất cùng công ty Hiện nay công ty sản xuất nhiều sản phẩm da dạng khác nhau về các mặt hàng cơ khí nhựa và các chi tiết máy của máy công cụ với những phương pháp hợp lý

Đầu tiên chúng em được tham quan vào phân xưởng sản xuất tìm hiểu các bộ phận của công ty hiện có Được tìm hiểu rõ nội quy của công ty

và an toàn lao động của công ty đề ra

Được phân công công việc cụ thể mỗi bạn sẽ được tìm hiểu công việc từng bộ phận, tìm hiểu cách vận hành thao tác máy và đảm nhiểm công việc đó nhờ sụ giúp đỡ của các anh chị trong công ty Sau một tuần thì các bạn sẽ dược luân phiên qua một bộ phận mới để tìm hiểu công việc của bộ phận mới

II Giới thiệu một số máy móc và thiết bị trong phân

xưởng sản xuất

Trong phân xưởng xản xuất của công ty có sử dụng các loại máy như máy tiện cơ, phay cơ, máy khoan các loại lớn nhỏ, máy tiện CNC, phay CNC, máy cắt dây, máy bắn điện , máy hàn, các thiết bị nâng như palăng xích

Công ty có sử dụng phần mền đồ họa thiết kế như: AUTOCAD,

PROENGINEER, SOLIDWORK, phần mền gia công MASTERCAM…

1 MÁY TIỆN:

Tại công ty có sử dụng máy tiện cơ với mâm cặp 3 chấu và 4 chấu với cấu tạo những bộ phận chính như thân máy, hộp tốc độ, hộp xe dao, bàn

xe dao, ụ động, trục vít me, trục trơn, trục điều khiển

Nguyên lý hoạt động:

Máy tiện hoạt động dựa trên hai chuyển động chính là trục chính quay tròn và chuyển động tịnh tiến của bàn xe dao sẽ tạo ra các bề mặt có hình dạng tròn xoay khác nhau như: bề mặt trụ côn, định hình,…

2 MÁY TIỆN, PHAY CNC

Cấu tạo:

- Bộ phận thay dao tự động

- Động cơ, bộ điều khiển

- Thân máy

- Bàn xe dao

- Trục chính

- Nguồn

Nguyên lý hoạt động:

Trong phân xưởng xản xuất các máy CNC đều sử dụng hệ điều hành PHANUC với các mã lệnh như G00 G01 G02, G03, G08, G09, G17, G18, G19…

Các máy CNC đều sử dụng lện G00 để thực hiện lệnh chay nhanh không cắc gọt, với mã lệnh này các trục của máy sẽ chay đạt giá trị tối đa có thể có của máy gúp giảm thời gian chạy không cắt của máy

Chuyển động thẳng: sử dụng lệnh G01 dùng để xác định tốc độ cắt theo đường thẳng Trên trung tâm gia công tốc độ cắt được do bằng mm/phút hoặc là inch/phút Với tiện thì tốc độ cắt được do bằng mm/vòng hay inch/vòng

Chuyển động tròn dùng hai mã lệnh là G02 chạy cùng chiều kim đồng

hồ và G03 chuyển dộng tròn ngược chiều kim đồng hồ Với lệnh này, các giá trị đi theo ngoài tọa độ các diểm còn có giá trị R( cung tròn), hoặc các gia trị véc tơ hướng( I,J,K) cho biết vị trí tâm của cung tròn

Một số máy CNC:

MÁY PHAY CNC

MÁY TIỆN CNC

3 MÁY PHAY CƠ

Cấu tạo:

- Thân máy

- Hộp tốc độ

- Hộp diều chỉnh bàn máy và sống trược hộp chạy dao

Nguyên lý hoạt động: Chuyển động chính của máy phay là chuyển động

của dao quay tròn và chuyển động tịnh tiến qua lại của bàn máy ngang

và bàn máy dọc và chuyển động lên xuống của bàn máy Để tạo ra

những bề mặt phẳng

4 MÁY CẮT DÂY

Cấu tạo:

- Thân máy

- Bàn gá

- Dây cắt loại không có lớp phủ và loại có lớp phủ

- Cơ cấu dẫn hướng

- Hệ thống cấp nước

- Động cơ bơm dung dịch

- Màng hình soạn thảo

Nguyên lý hoạt động:

Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện Điện cực là một sợi dây có đường kính từ 0,1mm-0,3mm Dây được cuốn quanh một trục và chạy theo một biên dạng cho trước phương pháp này cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp Chuyển động của cắt dây được diều khiển theo một đường nằm trong hệ tọa độ XY Thường thì bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X,Y Chuyển động này tạo thành một đường liên tục với đọ chính xác khoảng 0,01mm và chuyển động này phải được lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM có modul cho máy cắt dây Cũng có thể lập trình bằng tay cho các đường chạy cơ bản như chạy doạn thẳng Dây cắt được dẫn hướng thông qua hai cơ cấu dẫn hướng bằng kim cương Tùy vào đương kính của dây mà đường kính trong của lỗ cơ cấu dẫn hướng có giá trị phù hơp

SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY CẮT DÂY

5 MÁY BẮN ĐIỆN (EDM)

Hiện nay, các máy EDM đã được thiết kế khá hoàn chỉnh và quá trình gia công được điều khiển theo chương trình số

Nguyên lý gia công:

Trong quá trình gia công, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, trong đó dụng cụ là catốt, chi tiết là anốt của một nguồn điện một chiều có tần số

50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A Hai điện cực này được đặt trong dung dịch cách điện được gọi là chất điện môi Khi cho hai điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng có điện

trường Khi điện áp tăng lên thì từ bề mặt cực âm có các điện tử phóng

ra, tiếp tục tăng điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất hiện tia lửa điện giữa hai điện cực Nhiệt độ ở vùng có tia lửa điện lên rất cao, có thể đạt đến

12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại trên cực dương Trong quá trình phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo nên áp lực

va đập rất lớn, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công Toàn bộ quá trình trên xảy ra trong thời gian rất ngắn từ 10-4 đến 10-7s Sau đó mạch trở lại

trạng thái ban đầu và khi điện áp của tụ được nâng lên đến mức đủ để phóng điện thì quá trình trên lại diễn ra ở điểm có khoảng cách gần nhất

Phôi của quá trình gia công là các giọt kim loại bị tách ra khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ hình cầu Khi các hạt này bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên, sự phóng điện không còn nữa Để đảm bảo quá trình gia công liên tục, người ta điều khiển điện cực dụng cụ đi xuống sao cho khe hở giữa hai điện cực

là không đổi và ứng với điện áp nạp vào tụ C

Ưu nhược điểm:

Ưu điểm:

- Gia công được các loại vật liệu có độ cứng tùy ý

- Điện cực có thể sao chép hình dạng bất kì, chế tạo và phục hồi các khuôn dập bằng thép đã tôi

- Chế tạo các lưới sàn, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng những điện cực rất mảnh

- Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn

- Do không có lực cơ học nên có thể gia công hầu hết các loại vật liệu dễ

vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng

- Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu

Nhược điểm:

- Phôi và dụng cụ (điện cực) đều phải dẫn điện

- Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phôi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước

- Do vùng nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt

MÁY BẮN ĐIỆN EDM

6 MÁY MÀI PHẲNG :

Cấu tạo:

- Đá mài

- Bàn tiến ngang

- Bàn tiến dọc

- Bàn lên xuống

- Bộ phận tưới nguội

Quá trình mài là nguyên công cuối cùng trong qúa trình công nghệ gia công chi tiết, nó qui định độ chính xác và độ bóng của chi tiết gia

công.Vì vậy nguyên công mài là nguyên công mài đóng vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm tạo thành của qui trình gia công Quá trình mài kim loại là quá trình cắt gọt của đá vào chi tiết, tạo rất nhiều phoi vụn do sự ma sát cắt gọt và sự cạo miết của các hạt mài vào chi tiết gia công mài có những đặc điểm khác với các phương pháp gia công cắt gọt khác như: tiện, phay, bào Ở đá mài các lưỡi cắt không giống nhau Hình dáng hìng học của mỗi hạt mài khác nhau, bán kính góc lượng ở đỉnh hạt mài cũng khác nhau, hướng của góc cắt sắp xếp hổn loạn, không thuận lợi cho thoát phoi Độ cứng hạt mài cao, do

đó có thể cắt được những loại vật liệu mà các dụng cụ cắt gọt khác không cắt được như : thép đã tôi, hợp kim cứng Tốc độ cắt khi mài rất cao, cùng một lúc, trong một thời gian ngắn có nhiều hạt mài tham gia cắt gọt và tạo ra nhiều phoi vun Hạt mài có độ giòn cao, cho nên hạt mài dễ bị vỡ vụn tạo thành những hạt mới với những lưỡi cắt mới hoặc bậc ra khỏi chất kết dính Do nhiều hạt cùng tham gia cắt gọt và hướng góc cắt của các hạt không phù hợp nhau, tạo ra ma sát gọi là hiện tương

“cắt và cọ sát” làm cho chi tiết bị nung nóng rất nhanh và nhiệt độ ở vùng mài rất lớn

MÁY MÀI PHẲNG

7 MỘT SỐ MÁY KHÁC

MÁY KHOAN CỠ LỚN

BỘ PHẬN LÀM NGUỘI:

PHẦN 3 KẾT LUẬN

Quá trình thực tập là điều kiện để mỗi sinh viên có tiếp xúc với thực tế, để mỗi người có thể phát huy khả năng của mình, qua sáu tuần thực tập chúng em đã được học hỏi rất nhiều, về kiến thức chuyên môn càng được củng cố và nâng cao,môi trường làm việc có kỉ luật gúp em

có tính tự giác hơn, nhờ đó đã hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao

Chúng em đã học hỏi nhiều về xây dựng quy trình côn nghê của gia công một chi tiết tại công ty ví dụ như khuôn đúc, mâm cặp CNC… Trong quá trình thực tập chúng em có vốn kiến thức chuyên môn còn hạn chế, lý thuyết còn chưa được vững khi áp dụng trong công việc nên không thể tránh khỏi những sai sót trong công việc mong được sự thông cảm của các anh chị trong công ty

Với thời gian tương đối ngắn thực tập tai công ty, bài báo cáo thực tập của chúng em không tránh những sai sót vậy rất mong các anh chi trong công ty thông cảm, góp ý kiến cho chúng em để có một kiến thức vững cho công việc sau này

Chúng em xinh chân thành cảm ơn!