bài tập mạ kẽm nhúng nóng gvhd đinh minh diệm

BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY MẠ PHỤC HỒI CÁC CHI TIẾT BỊ MÒN 1/ Giới thiệu về mạ phuc hồi : Các chi tiết sau một thời gian làm việc có thể bị mài mòn gây ảnh hưởng tới khả năng làm việc của máy và bộ phận máy, vì vậy công tác kiểm tre bảo trì máy móc là hết sức quan trọng. Có nhiều phương pháp sửa chửa và phục hồi các chi tiết máy , sau đây em xin giới thiệu một số phương pháp mạ 2/ Mạ bảo vệ chi tiết bằng sơn : a. Phục hồi thân vỏ, cánh bơm bùn, bơm cát, bơm về tông… vỏ bơm được phủ chống mòn b. Phủ đắp chống mài mòn cho các hệ thống bằng đường ống, cánh quạt bụi bằng sản phẩm bằng sản phẩm sơn GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 1 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY Các loại quạt sau được phủ đắp bằng loại sơn c. Phục hồi trục, bằng, gối đỡ bị mòn do thời gian. GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 2 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY Mạ bằng crom: Bề mặt các vật mạ trước khi nhúng vào thùng mạ phải hoàn toàn sạch để tránh làm vẩn nước mạ. Sau khi mạ các chi tiết phải được sửa lại bằng cách đánh bóng. Trong khi mạ nên nhớ rằng tăng bề dày lớp mạ không phải là tốt mà trái lại làm cho chất lượng lớp mạ kém đi. Đối với các bộ phận cần mạ bị mòn khi áp lực đến 5 kG/cm2 thì chiều dàu lớp Crôm sau khi đánh bóng hoàn toàn rồi còn là 0,1- 0,12mm, các bộ phận làm việc ở áp lực từ 5-20 kG/cm2 thích hợp với chiều dày 0,06-0,1mm. GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 3 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY 3/ Mạ kẽm : Các chi tiết được mạ kẽm có khả năng chịu mài mòn cao , và co tính thẩm mỹ cao trong thiết kế sản phảm •Quy trình công nghệ mạ kẽm: • Bước 1: Tẩy nhờn Trong quá trình gia công, bảo quản các BTP (kết cấu thép, ống thép, sàn lưới thép, các sản phẩm bằng thép) luôn có một lượng dầu mỡ và các tạp chất bám trên bề mặt chi tiết. Nếu không tẩy rửa hoặc tẩy rửa không triệt để lớp dầu mỡ và tạp chất này, lớp kẽm mạ nhúng nóng sẽ không bám hoặc bám không bền, lớp mạ có màu sắc khác thường. Việc tẩy dầu mỡ và các tạp chất được thực hiện trong bể dung dịch kiềm nguội có thêm chất phụ gia. • Bước 2: Rửa sạch Mục đích: rửa sạch kiềm (để không trung hòa khi mang qua bể acid) và váng dầu mỡ khỏi chi tiết. Đây là bể nước tràn. • Bước 3: Tẩy rỉ lần 1 Mục đích: Tẩy phần lớn phần rỉ sét trên bề mặt chi tiết. Bể này là dung dịch acid clohydric (HCl) trong nước có nồng độ cao và được cho vào một lượng nhỏ chất phụ gia có tác dụng kiềm hãm acid ăn mòn nền thép và hạn chế acid bay hơi. • Bước 4: Tẩy rỉ lần 2 Mục đích: Tẩy triệt để phần rỉ sét còn lại trên bề mặt chi tiết. Bể này là dung dịch acid clohydric (HCl) loảng trong nước và cũng được cho vào một lượng nhỏ chất phụ gia có tác dụng kiềm hãm acid ăn mòn nền thép. • Bước 5: Rửa sạch Mục đích: Rửa sạch acid và clorua sắt hình thành trong quá trình tẩy rỉ khỏi chi tiết. Đây là bể nước tràn. • Bước 6: Kiểm tra BTP sau khi tẩy rỉ và rửa sạch tiến hành kiểm tra. Nếu BTP đạt (không còn lớp dầu mỡ, tạp chất và rỉ sét bám trên bề mặt chi tiết) chuyển sang bể hóa chất xử lý. Nếu BTP không đạt (vẫn còn lớp dầu mỡ, tạp chất và rỉ sét bám trên bế mặt chi tiết) thực hiện trở lại bước 1 theo như lưu đồ. • Bước 7: Hóa chất xử lý Mục đích: Bảo vệ bề mặt chi tiết không bị oxy hóa (tạo rỉ) lại trong quá trình sấy và tăng mức độ thấm ướt của kẽm lên bề mặt chi tiết khi mạ nhúng. • Bước 8: Sấy khô Nhằm mục đích cho chi tiết bốc phần lớn hơi nước để khi dìm chi tiết vào bể nhúng kẽm không bị bắn tung tóe và bước sấy khô còn nhằm mục đích gia nhiệt sơ bộ cho chi tiết trước khi chuyển sang nhúng kẽm. GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 4 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY • Bước 9: Nhúng kẽm Nhúng dìm chi tiết vào trong bể kẽm có nhiệt độ và thành phần thích hợp để kẽm khuếch tán và bám cơ học vào chi tiết với độ dày nhất định. • Bước 10: Làm nguội Nhằm mục đích tạo cho lớp kẽm phủ trên bề mặt chi tiết có tổ chức tế vi thích hợp, do đó lớp phủ bền hơn và bóng sáng hơn. Đây là bể nước tràn. • Bước 11: Dung dịch thụ động Nhằm mục đích tạo độ bám chặt lớp kẽm phủ trên bề mặt sản phẩm. Tăng khả năng chịu lực va đập, bền vững của lớp mạ (nâng cao độ không bong tróc của lớp kẽm phủ trong môi trường tự nhiên) • Bước 12: Kiểm tra thành phẩm Sản phẩm sau khi nhúng kẽm được tiến hành kiểm tra độ bám dính, chiều dày lớp mạ, màu sắc Nếu sản phẩm đạt tiến hành nhập kho thành phẩm. Nếu sản phẩm không đạt thực hiện lại bước 1 theo như lưu đồ. - Một số hình ảnh:Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng - Dây chuyền nhúng nóng GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 5 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY -Giai đoạn nhúng nóng : GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 6 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY Sau khi được mạ GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 7 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 8 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 9 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY Sản phẩm sau khi được mạ 4/ Công nghệ phục hồi các chi tiết bị mài mòn : Phục hồi trục đã bị mòn Phục hồi khối xilanh GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 10 [...]...BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY Phục hồi các chi tiết bị mài mòn GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 11 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY Phục hồi các bề mặt của trục và lổ bị mài mòn GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 12 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY Phục hồi chi tiết bằng cách mạ crom Phục hồi các chi tiết bị hư hỏng nhanh GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 13 . MÁY Sau khi được mạ GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 7 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 8 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 9 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ. ảnh:Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng - Dây chuyền nhúng nóng GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 5 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY -Giai đoạn nhúng nóng : GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 6 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ. chuyển sang nhúng kẽm. GVHD: ĐINH MINH DIỆM Page 4 BÀI TẬP : LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỬA MÁY • Bước 9: Nhúng kẽm Nhúng dìm chi tiết vào trong bể kẽm có nhiệt độ và thành phần thích hợp để kẽm khuếch