Trong bối cảnh chung về tình hình sản xuất vật liệu xây dựng cả nước lâm vào tình trạng khó khăn về giá cả nguyên nhiên vật liệu đầu vào không ổn định, sản phẩm tồn kho nhiều, sức cạnh t
Trang 1Mục lục
I TỔNG QUAN NHÀ MÁY VITALY 1
1.1 Lịch sử thành lập .1
1.2 Quá trình phát triển .2
1.2.1 Tình hình hoạt động 2
1.2.2 Những thành tựu đạt được 3
1.2.3 Những thành tích về sản phẩm 3
1.3 Định hướng phát triển .4
1.3.1 Các mục tiêu chủ yếu 4
1.3.2 Chiến lược phát triển trung và dài hạn 5
1.4 Sợ đồ tổ chức nhân sự .5
1.5 Sơ đồ bố trí mặt bằng .7
1.6 An toàn lao động .8
1.6.1 Quy định về kỹ thuật an toàn lao động trong an toàn sản xuất 8
1.6.2 Các tiêu chuẩn đối với công nhân khi làm việc 8
1.6.3 Tổ pha trộn nguyên liệu 9
1.6.4 Tổ sấy phun 9
1.6.6 Tổ lò nung 10
1.7 Phòng cháy chữa cháy .10
1.7.1 Nội dung của tiêu lệnh PCCC 10
1.7.2 Tác dụng, cách kiểm tra, bảo quản các bình chữa cháy 10
1.7.3 Thao tác, cách sử dụng và kiểm tra chất lượng các bình chữa cháy 11
1.8 An toàn về điện .12
1.9 Xử lí khí, nước thải .12
1.9.1 Xử lý nước thải 12
1.9.1.1 Hệ thống cấp thoát nước 12
1.9.1.2 Xử lý nước thải 13
Trang 21.9.2 Xử lý khí thải 13
1.9.2.1 Nhiệt và khói thải 13
1.9.2.2 Bụi 14
II DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 15
2.1 Nguyên liệu 15
2.1.1 Nguyên liệu cho xương 15
2.1.1.1 Nguyên liệu dẻo 15
2.1.1.2 Nguyên liệu gầy 16
2.1.1.3 Các nguyên liệu phụ 16
2.1.2 Nguyên liệu cho men 17
2.1.2.1 Frit 17
2.1.2.2 Các nguyên liệu sống khác 18
2.1.2.3 Phụ gia 18
2.1.3 Nguyên liệu sản xuất màu 18
2.1.4 Những yếu tố cần quan tâm của nguyên liệu 18
2.1.5 Các kiểm tra của nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất 19
2.1.5.1 Nguyên liệu cho xương 19
2.1.5.2 Nguyên liệu cho men 20
2.1.5.3 Nguyên liệu sản xuất màu 21
2.2 Các dạng năng lượng sử dụng 21
2.2.1 Lò khí hóa than 21
2.2.2 Nguyên tắc đốt lò 22
2.2.3 Nguồn nhiên liệu thu được 22
III QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 23
3.1 Sơ đồ khối quy trình công nghệ .23
3.2 Tồn trữ nguyên liệu xương .24
3.2.1 Nguyên liệu dẻo 24
Trang 33.2.2 Nguyên liệu gầy 24
3.3 Nghiền nguyên liệu .24
3.3.1 Nghiền xương 25
3.3.2 Thông số máy nghiền 26
3.4 Phân xưởng sấy phun .27
3.4.1 Sấy phun 27
3.4.2 Kho chứa bột sấy phun 28
3.4.3 Diễn tả máy sấy 28
3.4.3.1 Chi tiết máy sấy 29
a Tháp sấy 29
b Hệ thống tạo sương 29
c Lò đốt khí nóng 29
d Bộ phân phối khí nóng hình tròn 30
e Thông số kỹ thuật của máy sấy phun ATM15 30
3.4.3.2 Điều kiện làm việc của sấy phun 30
3.4.4 Tính toán sản xuất 31
3.4.5 Kiểm tra cỡ hạt sau khi sấy 31
3.4.6 Khuyết tật và khắc phục 31
3.5 Phân xượng tạo men, màu .32
3.5.1 Nghiền men, engobe và engobe chân 32
3.5.1.1 Nguyên liệu 32
3.5.1.2 Thiết bị 32
a Máy nghiền bi 32
b Các thiết bị khác 33
3.5.1.3 Sơ đồ khối tổng quát và mô tả quá trình 33
3.5.1.4 Các thông số công nghệ 34
a Tỷ lệ nguyên liệu đầu vào 34
Trang 4b Thông số công nghệ sau khi nghiền 35
c Thông số công nghệ trong silô chứa 36
3.5.1.5 Kiểm tra sản xuất 36
a Kiểm tra sót sàng 36
b Kiểm tra tỷ trọng 37
c Kiểm tra độ nhớt 37
3.5.1.6 Trình bày công việc 37
3.5.2 Nghiền màu 37
3.5.2.1 Nguyên liệu 37
3.5.2.2 Thiết bị 38
3.5.2.3 Sơ đồ khối tổng quát và miêu tả quá trình 38
3.5.2.4 Thông số công nghệ 38
3.6 Phân xưởng khí hóa than 39
3.7 Phân xưởng ép .40
3.7.1 Mô tả dòng vật chất 41
3.7.2 Mô tả các thiết bị chủ yếu 41
3.7.2.1 Máy ép 41
3.7.2.2 Các điều kiện làm việc của máy ép 42
3.7.3 Các thông số công nghệ của gạch sau khi ép 42
3.7.4 Kiểm tra sản xuất 43
3.7.5 Trình bày công việc 43
3.7.5.1 Cấp liệu máy ép 43
3.7.5.2 Ép 43
3.7.6 Xử lý khuyết tật 44
3.8 Phân xưởng sấy đứng .44
3.8.1 Mô tả dòng vật chất 44
3.8.2 Mô tả máy móc 45
Trang 53.8.3 Nguyên lí hoạt động 45
3.8.4 Thông số công nghệ gạch mộc sau sấy 46
3.8.5 Thông số công nghệ máy sấy đứng 46
3.8.6 Kiểm tra sản xuất 47
3.8.7 Trình bày công việc 47
3.8.8 Xử lí khuyết tật 47
3.9 Phân xưởng tráng men .47
3.9.1 Mô tả thiết bị 48
3.9.1.1 Dây chuyền tráng men 48
a Chổi quét 48
b Cạo cạnh 48
c Làm ẩm: 49
3.9.1.3 Tráng men 49
3.9.1.4 Máy in lưới 50
3.9.1.5 Các thiết bị bổ sung 50
3.9.2 Kiểm tra sản xuất 51
3.9.3 Trình bày công việc 51
3.9.4 Yêu cầu kĩ thuật với gạch sau qua dây chuyền tráng men 51
3.10 Phân xưởng nung .52
3.10.1 Thông số công nghệ lò nung 52
3.10.2 Thông số công nghệ gạch sau nung 53
3.11 Phân xưởng phân loại .53
3.11.1 Mô tả dòng vật chất 53
3.11.2 Mô tả máy móc 53
3.11.3 Trình bày công việc 54
3.11.4 Xử lí khuyết tật 54
IV MÁY – THIẾT BỊ 55
Trang 64.1 Máy nghiền bi MTD 340 .55
4.1.1 Mô tả máy nghiền bi 55
4.1.2 Thông số máy nghiền 56
4.1.3 Ưu điểm của máy nghiền bi 56
4.1.4 Nhược điểm 56
4.1.6 Vận hành máy nghiền bi 57
4.1.7 Sự cố và cách khắc phục 58
4.2 Lò nung nhanh .58
4.2.1 Mô tả dòng vật chất 59
4.2.2 Mô tả máy móc 59
4.2.3 Nguyên lí hoạt động 60
4.2.4 Kiểm tra sản xuất 62
4.2.5 Trình bày công việc 62
V SẢN PHẨM VÀ KINH TẾ CÔNG NGHIỆP 64
5.1 Tiêu chuẩn chung .64
5.2 Sản phẩm .64
5.3 Sản phẩm có mặt men bóng .64
5.4 Sản phẩm có mặt men mờ .65
VI NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ CỦA SINH VIÊN 67
Trang 7I TỔNG QUAN NHÀ MÁY VITALY
Tháng 2 năm 1993, Xí nghiệp được đổi tên thành Công ty gạch bông và đá ốp lát số 1, thuộc LHCXN vật liệu xây dựng số 1, trực thuộc Bộ xây dựng theo Quyết định số 033A/BXD-TCLĐ,
có Trụ sở chính tại số 927 Trần Hưng Đạo quận 5, thành phố Hồ Chí Minh
Năm 1995, dự án đầu tư đã được Nhà nước phê duyệt, Công ty giải thể phân xưởng gạch bông tại Quận Tân Bình để đầu tư xây dựng cơ bản và lắp đặt thiết bị công nghệ sản xuất gạch ceramic của Italy với công suất thiết kế là 1.000.000 m2/năm với tổng vốn đầu tư trên 65 tỷ đồng
Tháng 5 năm 2000, Công ty Gạch bông và đá ốp lát số 1 được đổi tên thành Công ty gạch ốp lát số 1 theo Quyết định số 722/QĐ-BXD của Bộ trưởng Bộ Xây Dựng Tháng 6 năm 2000, Công
ty được Tổng Công ty và Bộ xây dựng cho phép đầu tư dây chuyền sản xuất gạch ceramic số 2 với tổng giá trị đầu tư là 40 tỷ đồng, nâng công suất lên 2.000.000 m2 /năm
Năm 2001 và 2003, Công ty liên tiếp đầu tư mở rộng thêm 2 dây chuyền sản xuất gạch ceramic
là dây chuyền 3 và dây chuyền 4 để đa dạng hoá sản phẩm với công suất 2.400.000 m2/năm với tổng vốn đầu tư là 104 tỷ đồng, nâng tổng công suất của Nhà máy lên 4.400.000 m2/năm
Tháng 7 năm 2004, Công ty tiếp tục đầu tư dây chuyền sản xuất gạch ceramic số 5, công suất 2.000.000 m2/năm và nâng công suất toàn Công ty lên gần 6.500.000 m2 /năm trong năm 2005 Căn cứ Công văn số 366/BTGPMB ngày 01/08/2008 và Công văn số 25/PA-HĐBT ngày 26/12/2008 của UBND Quận Tân Bình, V/v Thu hồi đất để thực hiện dự án cải tạo ô nhiễm và tiêu thoát nước kênh Tham Lương - Bến Cát - Rạch Nước Lên trên địa bàn Phường 15, Quận Tân Bình, Công ty đã thực hiện di dời toàn bộ Nhà máy và Văn phòng giao dịch về địa chỉ Khu SXTT Bình Chuẩn, KP Bình Phú, P Bình Chuẩn, TX Thuận An, Tỉnh Bình Dương từ năm 2008 Đến tháng 6/2009, dây chuyền đã hoàn tất lắp đặt và đi vào sản xuất lại
Căn cứ Biên bản số 15/BB-ĐHĐCĐ và Nghị quyết số 16/NQ-ĐHĐCĐ ngày 27/04/2012 V/v Biểu quyết thông qua việc chuyển trụ sở chính của Công ty từ 2/34 Phan Huy Ích, P.15, Q Tân
Trang 8Bình, TP.HCM về Khu SXTT Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương, Công ty đã tiến hành hoàn tất thực hiện việc chuyển trụ sở và được Phòng đăng ký Kinh doanh Sở Kế hoạch đầu tư Tỉnh Bình Dương cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp kể từ ngày 19/03/2013 (chấm dứt hoạt động Chi nhánh Bình Dương cùng địa chỉ trên từ ngày 19/03/2013) và Công ty hoàn tất thủ tục cấp dấu mới ngày 21/03/2013
1.2.1 Tình hình hoạt động
Trải qua 39 năm hoạt động, Công ty đã không ngừng phát triển cả chiều rộng lẫn chiều sâu trên lĩnh vực sản xuất kinh doanh vật liệu xây dựng Công ty có 5 dây chuyền sản xuất gạch ốp, lát ceramic đặt tại Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương
Năm 2008 do tình hình kinh tế thế giới bị khủng hoảng tài chính, đồng thời Công ty thực hiện
dự án di dời vào cùng thời điểm đó nên sự khó khăn về vốn liên tục kéo dài nhiều năm liền Với quyết tâm duy trì sản xuất, giữ vững thương hiệu và bảo đảm việc làm cho người lao động, Công
ty đã từng bước khắc phục khó khăn bằng việc tập trung mũi nhọn vào việc nâng cao chất lượng sản phẩm
Sản phẩm của Công ty được tiêu thụ phủ rộng khắp cả 3 miền: Bắc, Trung, Nam Tuy nhiên thị trường của VITALY tập trung chính ở khu vực Miền Nam Ngoài ra, thị trường xuất khẩu hiện tại của Công ty phải kể đến như Thái Lan, Yemen và Campuchia Kết quả năm 2013 số lượng sản
Trang 9Trong suốt quá trình hoạt động, Công ty đã khẳng định được thương hiệu VITALY trên khắp các thị trường trong và ngoài nước Sản phẩm của Công ty luôn được khách hàng bình chọn là
“Hàng Việt Nam chất lượng cao” từ năm 1998 và đến nay vẫn tiếp tục duy trì thương hiệu đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng về sản phẩm gạch men
Trong bối cảnh chung về tình hình sản xuất vật liệu xây dựng cả nước lâm vào tình trạng khó khăn về giá cả nguyên nhiên vật liệu đầu vào không ổn định, sản phẩm tồn kho nhiều, sức cạnh tranh kém v.v… Công ty trong nhiều năm qua đã cố gắng và duy trì thương hiệu, đồng thời điều tiết hoạt động cuả các dây chuyền sản xuất trong từng thời điểm, đảm bảo người lao động có việc làm, thu nhập ổn định Vì vậy đến tháng 05/2013 Công ty mới vận hành lại dây chuyền số 5 (dây chuyền này đã dừng từ năm 2008), đó cũng là sự nổ lực của Ban Điều hành, của tập thể người lao động quyết tâm thực hiện để đưa ra thị trường dòng sản phẩm mới, tạo sức cạnh tranh cao
Trang 10Cúp bạc về chất lượng sản phẩm tại Hội chợ Quốc tế hàng công nghiệp Việt Nam tại Giảng Võ,
Duy trì tình hình tài chính công khai, minh bạch, chính xác và đúng luật
Định hướng đào tạo nhân sự mạnh, trung thành, năng động và hiệu quả
Tối đa hóa lợi ích cho cổ đông kết hợp với việc chăm sóc quyền lợi chính đáng cho công nhân lao động
Tìm kiếm thị trường tiềm năng mới kết hợp với việc nâng cao chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao cho khách hàng
Phát huy hết năng lực đa ngành, đa nghề theo giấy phép kinh doanh
Thực hiện trách nhiệm một cách nghiêm túc với luật pháp, xã hội, môi trường và người lao động
Trang 11Góp phần làm gia tăng ngân sách quốc gia
1.3.2 Chiến lược phát triển trung và dài hạn
Quản lý chặt chẽ chi phí sản xuất, chi phí bán hàng, chi phí quản lý; cân đối linh hoạt nhu cầu vốn kinh doanh sao cho chi phí vốn thấp nhất nhằm đạt được hiệu quả kinh doanh trong năm 2012 Sắp xếp lại tổ chức bộ máy khối văn phòng và sản xuất trên tinh thần cơ cấu hợp lý về lao động giữa các phòng nghiệp vụ và điều hành nhà máy đảm bảo quản lý tốt hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty với mục tiêu doanh thu, lợi nhuận, cổ tức và thu nhập người lao động tăng trưởng ổn định
Đa dạng hoá về mẫu mã và kích thước sản phẩm, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng khả năng cạnh tranh nhằm củng cố và nâng cao vị thế hiện có của Công ty trên thị trường
Phát huy lợi thế xuất khẩu trực tiếp, nâng cao kim ngạch xuất khẩu trong thời gian tới, hướng tới mở rộng thị phần tiêu thụ sản phẩm tại các nước: Thái Lan, Campuchia, Pakistan và Yemen Căn cứ Công văn số 366/BTGPMB ngày 01/08/2008 và Công văn số 25/PA-HĐBT ngày 26/12/2008 của UBND Quận Tân Bình, V/v Thu hồi đất để thực hiện dự án cải tạo ô nhiễm và tiêu thoát nước kênh Tham Lương - Bến Cát - Rạch Nước Lên trên địa bàn Phường 15, Quận Tân Bình, Công ty đã thực hiện di dời toàn bộ Nhà máy và Văn phòng giao dịch về địa chỉ Khu SXTT Bình Chuẩn, KP Bình Phú, P Bình Chuẩn, TX Thuận An, Tỉnh Bình Dương từ năm 2008 Năm 2012, sau khi thông qua Đại hội Cổ đông, Công ty triển khai các bước về mặt thủ tục pháp lý để chuyển đổi về trụ sở giao dịch chính tại Bình Dương Kể từ ngày 19/03/2013 trụ sở Công ty CP VITALY chính thức hoạt động theo địa chỉ mới
1.4 Sợ đồ tổ chức nhân sự
Chế độ làm việc:
+ Dây chuyền sản xuất: 3 ca/ ngày, 7 ngày/tuần, 330 ngày/năm
+ Nhân viên làm việc theo chế độ 48 giờ/tuần, được nghỉ phép và nghỉ lễ, theo quy định Bảng tổng kết các CB, CNV làm việc ở từng bộ phận công ty:
Trang 12CÁC PHÂN XƯỞNG
SX ( PX)
PHÒNG
KỸ THUẬT (KT)
PHÒNG THIẾT
KẾ - PTSP
PHÒNG
KẾ HOẠCH ( KH)
PHÒNG KINH DOANH ( KD)
PHÒNG TC-HC ( TC)
PHÒNG TÀI VỤ ( TV)
Quản lí
HS-TB
Kiểm nghiệm khí
Sửa
chữa
Bảo trì
Lò khí hóa
Hồ than
Tổ nguyên liệu 1&2
Tổ sấy phun 1&2
Tổ ép 1&2
Tổ tráng men 1&2
Tổ lò 1&2
Tổ phân loại 1 & 2
Tổ nghiền men 1& 2
Xe chuyên dùng
Nghiên cứu phát triển sản phẩm
Sản xuất lưới
in
Quản lí quy trình công nghệ
Quản lí
hệ thống chất lượng
Tổ nghiền màu
Tiếp thị
Kho thành phẩm
Xe nâng
Bán hàng
Tài chính
Kế toán
Nhân
sự
Hành chính
Đời sống
Tiền lương
Kế hoạch tổng hợp
Nhập vật tư
Kho vật tư
Xuất khẩu
Trang 141.6 An toàn lao động
1.6.1 Quy định về kỹ thuật an toàn lao động trong an toàn sản xuất
Để đảm bảo tuyệt đối về công tác an toàn cho người và thiết bị trong công ty, ngoài các tiêu chuẩn chi tiết mà công nhân đã được hướng dẫn, công ty còn ban hành những quy định chung về
kỹ thuật an toàn lao động như sau:
+ Giám đốc các xí nghiệp, quản đốc, đội trưởng, tổ trưởng sản xuất phải thực hiện đầy đủ và đúng đắn chế độ trách nhiệm và bảo hộ lao động theo quy định hiện hành
+ Trong quá trình sản xuất, phải có biện pháp bảo đảm an toàn lao động - PCCC,vệ sinh công nghiệp, bảo vệ môi trường
+ Các tổ trưởng phải thường xuyên theo dõi và kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy móc thiết
bị trước khi vận hành và kỹ thuật an toàn khi vận hành theo các nội quy đã được ban hành hoặc treo tại các khu vực sản xuất
+ Khi phát hiện có tiếng kêu hoặc có vật lạ trong thiết bị khi hệ thống đang vận hành thì phải báo ngay cho tổ trưởng, không được tự ý sửa chữa
+ Trong khi làm việc không được nói chuyện, đùa giỡn
1.6.2 Các tiêu chuẩn đối với công nhân khi làm việc
+ Có độ tuổi theo quy định của nhà nước
+ Có giấy chứng minh nhân dân, giấy chứng nhận sức khỏe của cơ quan y tế
+ Đã được huấn luyện về bảo hộ lao động
+ Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động
+ Phụ nữ có thai, có con nhỏ dưới 9 tháng không bố trí làm việc trong hầm kín, khu vực nóng, độc hại, bụi, trên cao
+ Không được có mùi men rượu bia trong giờ làm việc
+ Chỉ có công nhân có giấy chứng nhận đã qua đào tạo mới được điều khiển các thiết bị có yêu cầu về an toàn lao động
+ Cấm vứt các loại dụng cụ, đồ nghề, hoặc bát cứ vật lạ từ trên cao trong quá trình làm việc Leo cao phải có dây an toàn và đội mũ bảo hiểm
+ Không được làm việc trên giàn giáo, ống khói, cột điện,… khi trời tối, lúc có mưa, giông bão
+ Khi ngừng máy để sửa chữa phải treo biển báo để người vận hành biết Chỉ những người được giao nhiệm vụ sửa chữa mới được sửa
+ Sau mỗi đợt nghỉ, người nghỉ phải kiểm tra lại các điều kiện an toàn trong hệ thống, dây chuyền sản xuất, nhất là những nơi nguy hiểm, có khả năng xảy ra tai nạn
+ Khi làm việc trong lò kín, phải có biện pháp phòng khí độc, sập lò trước và trong quá trình làm việc, phải có người trực bên ngoài để kịp thời xử lý nếu xảy ra tai nạn
Trang 15+ Các xí nghiệp, phân xưởng phải có nhật ký an toàn lao động và ghi đầy đủ tình hình hoạt động, có biện pháp kiến nghị khắc phục và xử lý trong quá trình sản xuất
1.6.3 Tổ pha trộn nguyên liệu
+ Đóng, mở máy nghiền phải phải phòng ngừa té ngã, nhập liệu phải có phễu miệng kín Khi
xả nghiền phải chú ý xả hết áp lực trong máy nghiền , ra bùn phải xả cho thật hết , giảm bớt khí nén đến khi bùn cạn hết
+ Phải có rào chắn và bao che an toàn
+ Không đi dưới băng tải đang chuyển nguyên liệu, bi nghiền Khi thay đổi tấm lót trong máy nghiền hay sửa chữa dưới hầm, bể khuấy phải có đủ ánh sáng và không khí làm việc trong đó + Không tự ý tác động vào bên trong tủ điều khiển
+ Thiết bị PCCC phải đặt đúng nơi quy định
+ Thường xuyên vệ sinh khu vực, bắt vòi hút những nơi gây bụi, dùng máy hút bụi hoặc nước, không khí nén để thổi
1.6.4 Tổ sấy phun
+ Phải thực hiện đúng quy định vận hành thao tác khi đốt và khi sửa lò
+ Điều khiển lò phải đúng yêu cầu về nhiệt độ, áp suất, tiếp nhiên liệu, phối liệu phù hợp, đảm bảo phối liệu ra phải có độ ẩm đồng nhất và có năng suất cao
+ Phải có rào chắn và bao che an toàn, thiết bị hư phải sửa, hỏng phải thay, không được di dời đi nơi khác
+ Khi béc phun hồ bị nghẹt, càn thay thế vệ sinh, phải xả áp lực qua van xả trước rồi mới tháo ống tiếp liệu
+ Khi bảo dưỡng sửa chữa, phải tắt lò, ngắt điện ở cầu dao chính, khóa nhiên liệu, lò nguội mới được vào Không được hút thuốc hay dùng tia lửa điện khi kiểm tra hệ thống tiếp nhiên liệu, ánh sáng dùng đèn pin hay đèn có điện thế thấp hơn 50 V
+ Người vận hành và bảo dưỡng phải mặc áo bảo hộ lao động và sử dụng các trang bị phòng
hộ
+ Không tự ý tác động vào bên trong tủ điều khiển
+ Thiết bị phòng cháy chữa cháy đặt đúng nơi quy định
+ Thường xuyên vệ sinh khu vực và thiết bị
+ Tuyệt đối chấp hành mọi điều động của phân xưởng, đốc công
1.6.5 Tổ pha men
+ Không hút thuốc và uống rượu trong phân xưởng, không say xỉn khi vào làm việc Những
sự cố trong ca trực phải được báo cáo quản đốc
Trang 16+ Phải thực hiện đúng yêu cầu đơn phân phối men
+ Đảm bảo đúng giờ quay, giờ tắt cối nghiền, phải vệ sinh sàng rung và gắn lưới đúng quy định cho mỗi lần sàng
+ Công nhân trực ca phải luôn luôn có mặt ở vị trí làm việc để xử lý các sự cố đột xuất + Vệ sinh khu vực làm việc, giữ sạch sẽ các nắp đậy của bể khuấy, sắp xếp gọn gàng các bao
bì đã sử dụng
+ Hàng tuần phải kiểm tra thay nhớt máng, bơm mỡ các bạc đạn, kiểm tra độ chùn của dây curoa kéo cối nghiền, theo dõi lượng bi mòn trong cối nghiền để đảm bảo quá trình quay nghiền + Khi vận hành palang điện phải kiểm tra cáp, móc
1.6.6 Tổ lò nung
+ Người không phận sự không được đến gần lò nung đang hoạt động Phải có bao che phòng
hộ, hư phải sửa , hỏng phải thay thế
+ Phải ghi bảng thông báo đê nơi dễ nhìn thấy, ở tủ điều khiển khi đang bảo trì sửa chữa Sau bảo trì, sửa chữa hải đảm bảo các thiết bị hoạt động tốt
+ Mặc quần áo bảo hộ lao động, sử dụng các thiết bị PCCC thành thạo
+ Phải có nút tai chống ồn mỗi khi đi lên tra dầu mỡ hay thay lọc bụi.hết sức cẩn thận vì âm thanh rung động lớn làm chậm phản xạ gây tai nạn, phải đi giày chống nóng, chống trượt
+ Khí đốt lò rất dễ cháy và gây nổ ở nồng độ thấp Không dùng ngọn lửa hay hút thuốc trong khi kiểm tra xem khí có rò rỉ không, khi thay các chi tiết hư ở béc đốt phải ngắt nguồn cấp khí Rửa đường ống bằng khí trơ và khí nén để đầy các cặn khí dễ bốc cháy, phải nút kín các đầu ống + Khi rút ống chjiu lửa roller ra thay thế hay dọn vệ sinh các mảnh gạch vỡ rơi xuống đáy lò nung phải dọn sach sẽ xung quanh để giữ roller đem ra đến nguội hoàn toàn mà không gây cháy bởi các mành giấy vụn, chất lỏng hay chất dẻo dễ cháy gây ra
+ Phải đeo khẩu trang, kính phòng hộ và dùng máy hút bụi cầm tay, không dùng khí nén thổi + Phải làm vệ sinh sạch sẽ khu vực và các thiết bị sau mỗi ca trực
1.7 Phòng cháy chữa cháy
1.7.1 Nội dung của tiêu lệnh PCCC
+ Khi có cháy nổ xảy ra, phải báo động toàn cơ quan, đơn vị
+ Phải kịp thời cúp điện khu vực cháy trong toàn cơ quan, đơn vị
+ Phải kịp thời thông tin báo cháy cho lực lượng PCCC chuyên nghiệp
+ Phân công các lực lượng sử dụng mọi phương tiện để chữa cháy
1.7.2 Tác dụng, cách kiểm tra, bảo quản các bình chữa cháy
Loại bình CO :
Trang 17+ Dùng để chữa cháy các thiết bị điện
+ Chữa cháy trong các phòng kín, văn phòng
Không dùng chữa cháy thuốc súng, phân đạm
Loại bình tổng hợp:
+ Dùng cho tất cá các loại đám cháy: điện, xăng, hóa chất,…
+ Không dùng để chữa cháy hàng lương thực, thực phẩm và các thiết bị điện tử
Loại bình AB:
+ Chữa cháy xăng dầu và các chất lỏng cháy khác
+ Chữa cháy hàng khó thấm ướt
+ Không dùng chữa cháy điện và thiết bị điện khi chưa cắt điện
+ Cách kiểm tra và bảo quản các bình chữa cháy:
+ Phải bố trí hợp lý, để nơi dễ thấy và dễ lấy sử dụng
+ Không để nơi ẩm ướt và có hóa chất ăn mòn
+ Không để nơi có nhiệt độ cao hơn 35 C
1.7.3 Thao tác, cách sử dụng và kiểm tra chất lượng các bình chữa cháy
+ Bình CO2: cân để tính trọng lượng bình, tùy theo loại bình và nước sản xuất mà trọng lượng khác nhau
+ Bình bột: nhìn kim đồng hồ báo, nếu ở mức xanh là tốt, mức đỏ là hết tác dụng, mức vàng
Trang 18+ Hiện tượng tự cháy:
Tự cháy do một số hóa chất
Tự cháy do hàng hóa có dầu
Tự cháy do giẻ có dính dầu mỡ
Cháy do con người:
Do tự đốt
Do sơ suất, bất cẩn
Do vi phạm nội quy an toàn
Do sai quy trình, thao tác vận hành, bốc xếp, vận chuyển
Do thiếu tinh thần trách nhiệm
Do sử dụng hệ thống điện không đúng quy định
1.8 An toàn về điện
Tất cả CB, CNV làm điện phải được đào tạo về điện, khi bảo trì, lắp dặt, sửa chữa điện phải trang bị đầy đủ BHLĐ, đi ủng cách điện do công ty , phải cúp nguồn điện truớc khi thao tác và treo biển báo “đang sửa chữa điện” nơi cầu dao đã được cúp để sửa chữa
Không câu, mắc điện bừa bãi, đường dân diện phải đi trong ống luồn điện, các cầu dao phải có nắp bảo vệ Nếu cầu dao có hiện tượng nứt thì phải thay thế
Các cầu dao hoặc cầu chì không được mắc bằng dây đồng hoặc dây nhôm, phải sử dụng dây chỉ có trị số AMTP nhỏ hơn trị số cầu dao tổng để tránh gây cháy nổ toàn bộ hệ thống điện Khi có sự cố phải cúp ngay cầu dao tổng và thông báo cho người có trách nhiệm được biết
Tất cả các thiết bị điện được sử dụng trong quy trình sản xuất đều phải được tiếp đất an toàn, các cầu nối phải được bọc cách điện và hộp nối điện phải có hộp bảo vệ
Khi mở dòng điện để sử dụng, trước tiên phải mở cầu dao tổng, sau đó mở cầu dao nguồn Khi tắt thì thứ tự ngược lại
Tuyệt đối không để chướng ngại vật trước cầu dao tổng và tủ điện chính của các thiết bị điện, không được đùa giỡn trong khu vực sửa chữa và nơi có điện
1.9 Xử lí khí, nước thải
1.9.1 Xử lý nước thải
1.9.1.1 Hệ thống cấp thoát nước
Trang 19Nhà máy có một hệ thống cấp thóat nước ổn định, mỗi phân xưởng đều được trang bị đầy đủ
hệ thống ống nước nhầm cung cấp đầy đủ lượng nước cần khi sản xuất
Nhà máy đã cho xây dựng các rãnh thóat nước trong các phân xưởng để thải nước thải dễ dàng Nước thải được đưa vào bể chứa tại đây nước thải
Các chất thải hiện diện trong nước và các giới hạn:
Xếp loại Thông số hoặc chất Ở sông hay trong các
mặt nước khác Trong ống cống
Chất rắn trong nước Chất tChất lắngTổng
Kim loại vô cơ hay
phi kim loại trong dd
hoặc trong huyền phù
Al, B, Cd, CrIII, CrIV,
Fe, Mn, Ni, Pb,Cu,Se,
Sn, Zn, Flo,Clo, Sulphate
1.9.2 Xử lý khí thải
1.9.2.1 Nhiệt và khói thải
Trong nhà máy, các đường ống dẫn nhiệt cũng như các thiết bị sử dụng nhiệt đều được bọc cách nhiệt an toàn vừa tránh gây thất thoát gây tổn phí nhiệt, vừa đảm bào đến môi trường sống Lớp cách nhiệt ở đây là bông hoặc amiang, đây là một loại vật liệu cách nhiệt rất tốt và được sử dụng rất phổ biến trong các nhà máy sản xuất gốm sứ Một lượng nhiệt ở công đoạn nung có thể được chuyển qua công đoạn để tận dụng lượng nhiệt thừa Sau công đoạn sấy, nhiệt đó sẽ được thải ra ngoài môi trường qua các ống khói
Khói thải của nhà máy chủ yếu là ở công đoạn sấy phun, sấy đứng và nung Khói thải từ các giai đoạn này đem theo một lượng bụi nhỏ và một lượng nhiệt nhất định nên được hệ thống quạt hút thu hồi và mang ra ngoài môi trường nhờ các ống khói
Trang 201.9.2.2 Bụi
Trong nhà máy,mỗi phân xưởng đều có lắp đặt hệ thống quạt hút bụi công suất lớn để vệ sinh toàn xưởng và thu hồi lại bụi trong xưởng Lượng bụi có hầu hết ở các công đoạn trong quy trình sản xuất, đặc biệt là ở công đoạn chuẩn bị nghiền phối liệu và ép thủy lực Bụi được hút cho đi qua
hệ thống cyclon thu hồi bụi trước khi đem ra ngoài môi trường Lượng bụi thải ra được hòa tan trong nước sau đó thu hồi cho quá trình nghiền xương.Vì vậy, lượng bụi thải ra môi trường tương đối đảm bảo
Phương pháp hút bụi là thu hồi bụi khô bằng các thiết bị lọc bụi tay áo
Nguyên tắc họat động: các quạt hút sẽ hút các bụi khí bay lơ lửng trong không khí, sau đó sẽ thổi qua thanh lọc và các hạt bụi sẽ bám lại trong đó, thời gian và khỏang nghĩ của chương trình làm việc được lên chương trình, bằng cách này các sản phẩm trong quá trình lọc được tái sử dụng
dễ dàng, có thể cho vào bột đất trong máy nghiền và như thế ta không phải thải ra môi trường Công suất là 5200 Nm3/h, không khí hút vào với áp lực âm là 380mm cột nước Công suất điện đặt: 11kW
Trang 21II DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
2.1 Nguyên liệu
2.1.1 Nguyên liệu cho xương.
Nguyên liệu cho xương bao gồm 2 loại chính là đất sét và tràng thạch Nguồn đất sét được vận chuyển về Nhà máy VITALY từ Tân Uyên (Bình Dương) Tràng thạch được vận chuyển về Nhà máy từ An Giang Ngoài ra, còn có thêm các nguyên liệu phụ được cho vào nhằm cải thiện một sô tính chất nào đó của nguyên liệu
2.1.1.1 Nguyên liệu dẻo.
Sau khi khai thác từ mỏ, đất sét được đưa về nhà máy, được ủ 3-6 tháng, giúp cho quá trình phong hóa tốt hơn, làm tăng độ dẻo, sau đó dung xe cuốc trộn đều và đưa vào kho chứa
Đất sét là các alumo–silicat ngậm nước có cấu trúc lớp, có độ phân tán cao, khi trộn với nước
có tính dẻo, khi nung tạo thành sản phẩm kết khối rắn chắc
Trong đất sét có chứa các khoáng chính như:
+ Khoáng caolinhít: Al2(Si2O5)(OH)4
+ Khoáng halloysít: Al2(Si2O5)(OH)4.2H2O
+ Khoáng montmorillonit: Al1,67{(Na,Mg)0,33}(Si2O5)(OH)2
+ Khoáng pirophilit: Al2(Si2O5)2(OH)2
+ Khoáng illit: Al2-xMgxK1-x-y(Si1,5yAl0,5+yO5)2(OH)2
Về mặt hóa học, khi phân tích và chọn sử dụng cho sản xuất gạch lát nền xương đỏ, các loại đất sét có thành phần hóa thông thường là:
Bảng: Thành phần hoá học của đất xét cho sản xuất gạch lát nền xương đỏ
SiO2 TiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O MKN
58 ÷63 0,1÷0,3 18÷24 4,2÷7,6 0,4÷1,3 0,5÷2,7 2,2÷3,5 0,8÷1,6 4,5÷7,5
Về đặc điểm công nghệ: từ đặc điểm cấu tạo khoáng hóa và cỡ hạt của nguyên liệu dẻo, các nguyên liệu dẻo có vai trò:
+ Cung cấp các thành phần oxit cần thiết cho phối liệu
+ Tăng khả năng kết dính giữa các hạt vật liệu và tạo tính dẻo cần thiết cho xương Đây là tính chất rất quan trọng của nguyên liệu dẻo nhằm đáp ứng yêu cầu của công đoạn tạo hình sản phẩm
Trang 22+ Sản phẩm sau nung có độ bền cơ học cao
2.1.1.2 Nguyên liệu gầy
Là các nguyên liệu không dẻo như trường thạch, thạch anh,… Mỗi loại có một cấu tạo hóa học khác nhau Chúng là các đá được khai thác từ thiên nhiên Đối với nguyên liệu gầy người ta đổ thành đống nhỏ, chú ý cần trộn đều khi cân phối liệu
Tràng thạch (Fendspat): Tràng thạch là hợp chất của các alumo – silicat không ngậm nước Có
ba loại tràng thạch chính là:
+ Tràng thạch kali (orthoclaz): K2O.Al2O3.6SiO2
+ Tràng thạch natri (albit): Na2O.Al2O3.6SiO2
+ Tràng thạch canxi (anortit): CaO.Al2O3.6SiO2
Tràng thạch cung cấp đồng thời SiO2, Al2O3, và các oxit K2O, Na2O, CaO Độ cứng của tràng thạch là 5 theo thang Mohr Trong tràng thạch kali luôn lẫn tràng thạch natri và trong tràng thạch natri luôn lẫn trường thạch canxi
Hàm lượng khoáng chính trong tràng thạch Kali và tràng thạch Natri là K2O vàNa2O có giá trị tốt nhất là 16,9% và 11,8%
Tính chất và vai trò các nguyên liệu Feldspar:
Các nguyên liệu gầy, ngược với nguyên liệu dẻo, nó không có tính dẻo Do đó, trong thành phần phối liệu, chúng hạn chế bớt tính dẻo đôi khi quá mức, do các hạt sét gây ra Nhờ vậy, khắc phục được các bất tiện xảy ra trong công nghệ như sự biến dạng sấy, nung Tóm lại vai trò của nguyên liệu gầy là:
+ Cung cấp các thành phần oxit cần thiết cho phối liệu
+ Là nguyên liệu (chất chảy) cho xương và men trong sản xuất các sản phẩmgạch ốp lát, sứ hoặc bán sứ Vì là chất chảy nên trong quá trình nung, ta không cần quan tâm đến sự biến đổi thù hình của tràng thạch
+ Làm giảm nhiệt độ nung của sản phẩm do sự xuất hiện sớm của pha lỏng làm tăng khả năng hòa tan của SiO2 trong pha lỏng
+ Hạn chế tính dẻo của phối liệu, bảo đảm đúng yêu cầu khâu tạo hình và các khâu sau đó + Tạo cho sản phẩm tính thẩm mỹ cao (độ bóng và độ trong)
Trang 23Là các nguyên liệu đưa thêm vào với tỷ lệ nhỏ nhằm nâng cao các tính chất công nghệ của phối liệu và nâng cao tính chất cho sản phẩm Ở nhà máy dùng nguyên liệu chất điện giải là thủy tinh lỏng
Vai trò của phụ gia thủy tinh lỏng:
Sự có mặt của thủy tinh lỏng trong bùn phối liệu (kể cả men) giúp cho bùn phối liệu có độ linh động lớn, chỉ với độ ẩm nhỏ (36% - 42%) Nhờ đó tiết kiệm chi phí nhiên liệu khi sấy phun bùn (cũng như giảm bớt nước ẩm theo viên gạch khi tráng men) mà vẫn đảm bảo cho các bước như sàng rung, bơm,… hoạt động tốt
Các đặc điểm công nghệ khi dùng thủy tinh lỏng:
Thủy tinh lỏng cũng như các chất điện giải khác dễ dàng tan vào nước và hòa tan các ion Các ion này hấp thụ ở bề mặt các hạt sét, làm thay đổi một cách phức tạp hạt keo sét Kết quả là làm mỏng đi lớp nước liên kết quanh hạt sét Nhờ đó bùn phối liệu vẫn linh động dù với độ ẩm thấp Cần chú ý khi tăng hàm lượng thủy tinh lỏng với độ ẩm bùn không đổi, độ nhớt giảm dần và sau
đó lại tăng lên
Tuy nhiên, cần hạn chế sử dụng thủy tinh lỏng nhiều, vì làm cho xương bị xốp, rộp và giảm độ bền cơ
2.1.2 Nguyên liệu cho men.
Ở nhà máy nguyên liệu chính để sản xuất men là các bao men nguyên liệu được nhập từ Ý, Thái Lan Trong đó, hỗn hợp đã có sẵn frit, cao lanh, tràng thạch và các nguyên liệu phụ
2.1.2.1 Frit.
Là các thủy tinh chưa hoàn chỉnh, thường có dạng phiến mỏng, hoặc hạt vụn rời trong thành phần chứa đầy đủ các oxit cần thiết để tạo thành lớp men
Các đặc điểm của frit:
+ Frit không có tính tan, không độc hại, lại chứa sẵn các oxyt cần thiết Biến những chất dễ tan thành những hợp chất không tan, nhằm tránh gây biến đổi thành phần dẫn đến ảnh hưởng xấu đến men
+ Loại bỏ được các tạp chất hữu cơ để tránh các phản ứng trong quá trình nung
+ Giảm nhiệt độ và thời gian nung
+ Phân tán các tạp chất (chứa sắt, kim loại,…) đồng nhất trong toàn bộ thể tích
Trang 24+ Frit có hai cách phân chia như sau: theo tính chất và theo trạng thái công nghệ Theo tính chất ta có men trong, men đục, men mờ, men Zr trắng,… Theo trạng thái công nghệ ta có men dễ chảy và men khó chảy
Gồm rất nhiều loại, vai trò của chúng là cấp thêm các oxyt để đảm bảo thành phần oxyt cho men, ngoài ra còn để đảm bảo tính dẻo, tính kết dính cho men Ví dụ: Cao lanh, Tràng thạch, Nephelin, kẽm oxyt, Liticacbonat, Zircon silicat…
2.1.2.3 Phụ gia.
Tương tự nguyên liệu cho xương, trong men cũng có dùng một số chất phụ gia để giải quyết một số vấn đề cho các khâu công nghệ Ví dụ: STTP, CMC để chống lắng, chất bảo quản,…
2.1.3 Nguyên liệu sản xuất màu.
Màu công ty nhập chủ yếu là từ các nước như Ý, Tây Ban Nha,… cho nên cũng phải thường xuyên kiểm tra các tính chất của chúng để kịp thời khắc phục sựu cố
Ngoài màu ra thì trong đơn phối liệu của màu cũng có một số nguyên liệu như: bentonite, cao lanh, oxit kỹ thuật, dung môi
2.1.4 Những yếu tố cần quan tâm của nguyên liệu.
Mỗi khi nguyên liệu nhập vào nhà máy, chúng thường được đổ lại thành từng đống Nguyên liệu dẻo được đổ thành từng lớp một để thuận tiện cho quá trình oxy hóa Đối với nguyên liệu gầy người ta đổ thành từng đống nhỏ, chú ý đến việc trộn đều khi cân phối liệu
Trước khi vào kho thì nguyên liệu được kiểm tra độ ẩm, màu sắc để xem đã đạt hay chưa, nếu chưa đạt thì không cho nhập Còn đối với thành phần hóa thì không cần kiểm tra do nhà cung cấp nguyên liệu đã cho thông số
Khi nhập kho thì thường tràng thạch rất ít quan tâm đến độ ẩm, chỉ quan tâm đến độ ẩm của đất sét do có độ ẩm cao ảnh hưởng lớn đến đơn phối liệu Do đó nếu lô cũ và lô mới của Tràng thạch thì có thể nhập chung nhưng với đất sét thì lô cũ và lô mới phải để riêng
Vì đất sét được nhập về với lượng rất lớn, một trong những đặc điểm của chúng là hút ẩm rất lớn Đồng thời lượng đất sét dùng trong đơn phối liệu với lượng rất lớn nên đầu mỗi ca 1 thì kỹ sư phải đo lại độ ẩm của đất sét để dùng cho cả ngày, nếu không thì sai số sẽ rất lớn
Trang 25Vì liệu nhập về thông thường lô trước và lô sau phải để riêng ra nên không đồng nhất về màu sắc hay độ ẩm, tuy tách riêng ra nhưng cũng phân vùng do đó công nhân vận hành xe xúc dễ bị nhầm lẫn
2.1.5 Các kiểm tra của nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất
Bảng: Đặc điểm vật lý của nguyên liệu đưa về nhà máy
Đối với mỗi loại nguyên liệu ta phải lấy nhiều mẫu khác nhau từ các điểm khác nhau Giá trị trung bình sẽ đặc trưng một cách khách quan cho quy cách của cả mẻ
Chu kỳ kiểm tra phụ thuộc vào lịch cung cấp nguyên liệu được nhập về nhà máy
Trang 26Chu kỳ kiểm tra phụ thuộc vào thời biểu kiểm tra
Xác định mất khi nung:
Quy trình: một miếng gạch nhỏ được cân chính xác trước khi nung 1h ở 1060o C Hiệu số trọng lượng nước và sau nung (W2, W1) nhân với 100 và chia cho W2 sẽ cho %MKN
Chu trình thử: phụ thuộc vào lịch trình thử
Khi nguyên liệu frit được nhập về nhà máy thì các cán bộ của phòng thí nghiệm tiến hành kiểm tra các tính chất của frit như sau:
+ Loại frit (frit trong hay frit đục)
+ Nhiệt độ nóng chảy của frit
+ Độ bóng…
Kiểm tra frit:
Đối với frit nhớt hoặc khó chảy: cách kiểm tra nhanh nhất là tạo 1 viên mẫu để kiểm tra độ chảy của nó và tráng lên viên gạch (với chiều dày khác nhau) để kiểm tra đặc tính của bề mặt này như
Chu kỳ kiểm tra còn tùy thuộc vào lịch nhập nguyên liệu và sản xuất của nhà máy
Kiểm tra men
Ta tiến hành nghiền ướt frit với 10% cao lanh, sau khi đo tỷ trọng, độ nhớt, độ sót sàng đạt yêu cầu thì ta tiến hành kéo line để so sánh đối chiếu độ bóng, độ chảy của mẫu cần kiểm tra và mẫu chuẩn
Cách tiến hành kéo line được thực hiện như sau:
Trang 27+ Pha dung dịch cần kéo line với nước (một dung dịch là mẫu chuẩn, một dung dịch là mẫu cần kiểm tra) Sau đó khuấy dung dịch cần kéo line với nước
+ Dùng dụng cụ kéo line đặt lên viên gạch, đổ huyền phù vào và tiến hành kéo Sau khi kéo xong, ta cho viên gạch vào lò nung Gạch ra khỏi lò nung thì quan sát so sánh đối chiếu giữa mẫu cần kiểm tra và mẫu chuẩn về độ bóng, độ chảy
Nguyên liệu màu được Công ty nhập về từ Ý, Tây Ban Nha, Thái Lan,…Cho nên cũng phải thường xuyên kiểm tra để kịp thời khắc phục sự cố Quan sát màu, các tạp chất và độ kết khối của mẫu
2.2 Các dạng năng lượng sử dụng
Năng lượng được sử dụng trong nhà máy bao gồm mạng lưới điện 3 pha và hệ thống lò khí hóa than Hệ thống điện 3 pha chủ yếu được sử dụng cho việc chạy các thiết bị điện Còn các thiết bị liên quan đến gia nhiệt thì được sử dụng hệ thống lò khí hóa than
Lò khí hóa than là một công nghệ mới được nhà máy đưa vào sử dụng Ưu điểm của nó là mang lại lợi ích kinh tế tương đối lớn, hệ thống này thay cho hệ thống đốt bằng gas trước đây Hệ thống này là năng lượng chủ yếu cung cấp chính cho các phân xưởng sản xuất Hệ thống này cung cấp nhiệt cho thiết bị sấy phun, ép, sấy eva, lò nung con lăn
2.2.1 Lò khí hóa than
Trang 28Hiện nay, khí hoá lỏng (gas), dầu đốt (FO và DO) và than đá là 3 loại nhiên liệu được dùng phổ biến trong các ngành công nghiệp Gas và dầu có ưu điểm cấp năng lượng sạch, dễ điều chỉnh và điều khiển tự động hoá cao Nhược điểm lớn nhất của Gas và dầu là giá thành quá cao, làm cho sản phẩm khó cạnh tranh giá cả Các doanh nghiệp sử dụng nhiều nhiên liệu cần tìm một loại nhiên liệu khác có giá trị sử dụng tương ứng với gas và dầu, nhưng giá thành phải hạ hơn, hạ giá thành phẩm và tăng sức cạnh tranh mới về giá cả thị trường Đó chỉnh là công nghệ khí hoá than
Nguyên liệu được sử dụng hóa khí là than antraxit, loại than này có chứa hàm lượng cacbon nhiều nhất trong các loại than Than sau khi được vận chuyển tới nhà máy sẽ được sàng sau đó được đưa hóa khí tại lò khí hóa than
Ở đây chúng ta hóa khí theo kiểu tầng cố định Lò hóa khí kiểu này chia chiều cao lò thành từng vùng phản ứng Lò khí hóa bao gồm các vùng, các tầng sau:
+ Sấy khô than
Khí hóa than được dùng làm nhiên liệu đốt trong lò nung, lò sấy đứng
2.2.3 Nguồn nhiên liệu thu được
Thu được là một nguồn nhiên liệu khí CO sạch bụi Khí sản phẩm đốt cháy có nhiệt trị cao, hiệu suất sinh khí tương đối lớn, thiết bị vận hành đơn giản, ổn định và an toàn, có thể đạt được khí sản phẩm có chất lượng khí khác nhau theo ý muốn Kết quả này sẽ tạo tiền đề cho quá trình nghiên cứu mục đích sử dụng khí
Trang 29III QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
3.1 Sơ đồ khối quy trình công nghệ
thạch, nước
Đất sét, trường thạch, đá vôi, nước Nghiền (có phụ gia)
CHẾ BIẾN MEN, ENGOBE
Trang 303.2 Tồn trữ nguyên liệu xương
Bảng tính chất vật lý của nguyên liệu nhập kho:
3.2.1 Nguyên liệu dẻo
Sau khi khai thác, nguyên liệu dẻo thường được dải thành lớp 20-30cm trên bề mặt đất Dùng các máy xúc đảo qua đảo lại trên lớp nguyên liệu làm cho các cục lớn bị vò nát thành cục ngày càng nhỏ hơn và trộn đều Thời gian lưu của nguyên liệu này là khoảng từ 3 đến 6 tháng ngoài trời, mục đích của việc này là làm cho phân hủy các hợp chất hữu cơ và rửa trôi các muối hòa tan
3.2.2 Nguyên liệu gầy
Nguyên liệu gầy như quặng quazit và trường thạch nói chung được khai thác và nghiền, phân loại cỡ hạt và lưu trữ
3.3 Nghiền nguyên liệu
Nguyên liệu từ kho được xe xúc xúc lấy và mang lên cân điện tử, định lượng một hỗn hợp khoảng 19-20 tấn, với tỉ lệ được tính toán trước và tùy thuộc vào gạch ốp hay lát mà có từng tỉ lệ khác nhau về nguyên liệu như sau:
Phối trộn nhập liệu gạch ốp:
Trang 31Tên nguyên liệu Khối lượng kg (gạch ốp 25x40)
Sau khi cân, nguyên liệu được băng tải vận chuyển đến và nhập liệu vào máy nghiền MTD340
Trong quá trình nhập nguyên liệu rắn vào, đồng thời cho nước vào Nước được trữ trong một
bể thu hồi nước từ phân xưởng sấy phun và có một bồn định lượng lượng nước cần thiết cho quá trình nghiền
3.3.1 Nghiền xương.
Bình nghiền được lót phía trong đá granit, 1 loại vật liệu chịu mài mòn Tác dụng nghiền là kết quả của sự cọ xát giữa đá lót và bi nghiền, bi nghiền với bi nghiền do máy quay đá lăn liên tục trên các viên bi khác và làm nát nguyên liệu
Lượng bi nghiền có trong máy phải ở mức chiếm 55% thể tích bình nghiền đã lót đá Lượng nước cho vào máy nghiền phụ thuộc vào số lượng và chất lượng của nguyên liệu cần nghiền và chất phản tích tụ có thể sẽ được sử dụng
Trang 32Tính toán và tìm cách tối ưu cách nghiền nguyên liệu sử dụng càng ít nước càng tốt, vì lượng nước đó hầu như sẽ được bốc hơi khi sấy phun, tuy nhiên cũng cần phải giữ bùn ở trạng thái huyền phù, ở một độ nhớt tối ưu để sạng được tốt và nhanh
Để điều hòa được hai yêu cầu chính trên, ta sử dụng một chất phản tích tụ hay còn được gọi là chất giữ huyền phù không bị kết tụ lại Đó là chất điện giải sođa hòa tan, thủy tinh lỏng được bổ sung vào máy nghiền khi nhập liệu
Sau khi nghiền, những hạt cứng nhất được nghiền xuống kích thước cỡ hạt khoảng 40 micromet, cao lanh và đất sét thì được đưa về kích thước của hạt cơ bản khoảng 1 micromet
Sau thời gian nghiền khoảng 9h30’ giờ, sau đó kiểm tra tỷ trọng, độ nhớt, sót sàng đạt chuẩn rồi bùn mới được tháo ra và chứa vào bể bùn đầu tiên được lắp đặt các cánh khuấy chậm nhằm mục đích làm đồng đều bùn và tránh tích tụ
Tiếp đến bùn được bơm qua thiết bị khử từ và chuyển qua bể phục vụ cho sấy phun bằng bơm màng
Bùn được sang qua 2 sàng rung kiểm tra, loại SPB 120 với lưới 1586 lỗ/cm2 và đường kính sợi dưới 0,1 mm, với khoảng cách của lỗ 150 micromet
Bể chứa bùn thứ cấp phục vụ sấy phun được trang bị máy khuấy để giữ cho bùn ở trạng thái huyền phù, các bể chứa bùn cần phải giữ cho mức bùn luôn cao hơn 1/3 bể
3.3.2 Thông số máy nghiền
Bảng thông số máy nghiền bi MTD340 Dung tích máy nghiền không có lớp lót
Dung tích máy nghiền có lớp lót
Công suất điện đặt
kg
34.000 26.988
90
12 Silica
10.727
Trang 3360-80 mm 80-100 mm Tổng lượng bi nạp
kg
mm
6.436 4.291 21.454 2.65 Silica 17.238
120 Máy nghiền được làm bằng vỏ thép dày hàn điện với bộ gia công chính xác
Vỏ máy hình trụ với hai mặt đáy elip có các gân trợ lực Trục quay được tinh chỉnh tâm hoàn hảo và được lắp các vòng bi con lăn
Máy nghiền có 2 cửa nạp liệu và 2 cưa tháo liệu
Hệ thống phát động gồm mô tơ 3 pha lệch pha lắp vào 1 giá di động cho phép tạo sức căn tối
ưu của dây cua roa truyền lực
Các mô tơ có công suất trên 11kW được trang bị khớp nối mềm, cơ động tạo cho máy nghiền khởi động thẳng với dòng điền thấp
Hệ thống phát động của các máy lớn hơn được lắp hệ thông thắng đĩa khí động
Vỏ máy được lót bên trong bằng vật liệu khác nhau như granit, alubit hoặc cao su Bi nghiền có thể là silicat hoặc alubit
3.4 Phân xưởng sấy phun
3.4.1 Sấy phun
Bùn được lấy khỏi bể chứa bằng bơm piston bằng gốm và bơm liên tục lên máy sấy phun ATM15
Trang 34Bùn trong vòng phân phối lên trên máy sấy phun ở áp suất khoảng 25-30 atm
Bùn được phun ra nhờ bộ phận tạo sương và được sấy bằng tác nhân không khí nóng cấp từ buồng đốt cấp vào làm bay hơi nước và các hạt sương khô rơi xuống, được tháo liệu ra ngoài bằng băng tải
3.4.2 Kho chứa bột sấy phun
Bột thu được và ra khỏi máy sấy phun được chuyển bằng băng tải đến gầu nâng và sau đó đưa tới 1 trong 4 silo chứa có dung tích mỗi silo 90 m3 Những silo này được trang bị thiết bị đo mức cực đại và cực tiểu
3.4.3 Diễn tả máy sấy
Sấy phun là một máy được thiết kế sấy nhanh và tạo hạt liên tục của bùn được tạo sương
Việc bốc hơi nước nhanh xảy ra trong tháp sấy là nhờ hệ số trao đổi nhiệt cao giữa bùn tạo thành sương và không khí nóng do lò đốt tạo ra Các chi tiết chính của máy sấy phun là:
+ Tháp sấy
+ Bơm cấp bùn
+ Hệ thống tạo sương
Trang 35+ Lò tạo khí nóng
Chu kì sấy phun được diễn tả như sau:
Bùn với một độ nhớt xác định được bơm chuyển qua thiết bị tạo sương
Thiết bị tạo sương này được đặt trong tháp sấy hình trụ, sương được tạo ra gặp luồng không khí nóng xoáy được tạo ra ở lò đốt
Không khí nóng được dẫn vào phần trên của tháp qua một ống thép ở đó có thiết bị phân phối hình tròn tạo ra luồng khí chuyển động xoáy
Bột sấy phun được tháo ra băng tải qua một van cấp bột
Tập hợp hạt mịn của bột tồn tại ở dạng li tán trong không khí được tách ra bằng cyclone và một phần bằng máy lọc bụi ly tâm ướt
Sau đó khí thải được đưa qua ống khói bằng quạt ly tâm
3.4.3.1 Chi tiết máy sấy
Trang 3614.110 mm
5730 mm 17.000m3/h 450-600oC 100-120oC
~37,9%
5,2-6,0%
3.4.3.2 Điều kiện làm việc của sấy phun
Dòng cấp bùn được phun lên tầng trên của tháp, gặp không khí nóng do lò đốt cấp và dẫn bằng đường khác từ trên xuống
Không khí nóng được dẫn vào phần trên của tháp sấy
Không khí nóng truyền nhiệt của nó cho bùn đã được hóa sương, làm bốc hơi nước chứa trong
đó, không khí vì vậy nguội đi và rơi xuống phía dưới tháp
Việc phân tách đầu tiên giữa bột đã sấy cà không khí thải xảy ra ở chỗ côn của tháp và bột đã tạo ra đi ra ngoài theo van một chiều chỉnh dòng và tháo ra băng tải
Việc phân tách thứ hai giữa không khí sấy đưa ra ngoài và các hạt mịn đang lơ lửng trong không khí xảy ra trong 2 cyclon lắp song song và ống dẫn khí vào cyclone tiếp tuyến với vỏ thiết bị Không khi sau đó được dẫn ra ngoài bằng quạt ly tâm
Phần hạt mịn được tách ra sau đó được nhập chung với phần bột sấy trên băng tải và chuyển vào lưu trữ trong silo