II. DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
2.1.5 Các kiểm tra của nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất
2.1.5.1 Nguyên liệu cho xương.
Bảng: Đặc điểm vật lý của nguyên liệu đưa về nhà máy.
Độ ẩm % Cỡ hạt (mm)
Nguyên liệu dẻo Max 14 Max 100
Nguyên liệu gầy 3 đến 6 3
Đặc tính biểu hiện bên ngoài và đặc điểm hình thái của mẫu được đánh giá, sau đó xác định sự phân bố cỡ hạt và độ ẩm của nguyên liệu.
Xác định độ ẩm nguyên liệu:
Lấy mẫu cần kiểm tra, đem cân chính xác mẫu đã lấy (W1), sau đó đem sấy khô đến trọng lượng không đổi trong tủ sấy ở nhiệt độ không đổi là 1200C trong 24h. Sauđó đem cân lại (W2). Độ ẩm của mẫu:
Đối với mỗi loại nguyên liệu ta phải lấy nhiều mẫu khác nhau từ các điểm khác nhau. Giá trị trung bình sẽ đặc trưng một cách khách quan cho quy cách của cả mẻ.
Chu kỳ kiểm tra phụ thuộc vào lịch cung cấp nguyên liệu được nhập về nhà máy.
Xác định độ sót sàng:
Cách tiến hành: 100g mẫu khô được cân và sau đó hòa tan trong 30 phút bằng máy khuấy thí nghiệm cho đến khi tất cả các hạt được tách rời nhau. Huyền phù được sàng trên các sàng có kích cỡ khác nhau là 0,180mm; 0,125mm; 0,063mm.
Phần trên sàng được sấy khô đến trọng lượng không đổi và cân. Trọng lượng phần trên sàng thu được này cho ta giá trị % sót sàng.
Trang 20
Chu kỳ kiểm tra phụ thuộc vào thời biểu kiểm tra.
Xác định mất khi nung:
Quy trình: một miếng gạch nhỏ được cân chính xác trước khi nung 1h ở 1060o C. Hiệu số trọng lượng nước và sau nung (W2, W1) nhân với 100 và chia cho W2 sẽ cho %MKN.
Chu trình thử: phụ thuộc vào lịch trình thử.
2.1.5.2 Nguyên liệu cho men.
Khi nguyên liệu frit được nhập về nhà máy thì các cán bộ của phòng thí nghiệm tiến hành kiểm tra các tính chất của frit như sau:
+ Loại frit (frit trong hay frit đục). + Nhiệt độ nóng chảy của frit
+ Độ bóng…
Kiểm tra frit:
Đối với frit nhớt hoặc khó chảy: cách kiểm tra nhanh nhất là tạo 1 viên mẫu để kiểm tra độ chảy của nó và tráng lên viên gạch (với chiều dày khác nhau) để kiểm tra đặc tính của bề mặt này như độ bóng, độ xuyên quang, độ đục và mờ.
Nguyên liệu % chuẩn % kiểm tra
Frit chuẩn 90% -
Frit cần kiểm tra - 90%
Cao lanh 10% 10%
Nghiền mẫu frit cần kiểm tra sau đó đo tỷ trọng, độ nhớt, độ sót sàng đạt yêu cầu thì bắt đầu léo line để so sánh đối chiếu giữa mẫu cần kiểm tra với mẫu chuẩn.
Chu kỳ kiểm tra còn tùy thuộc vào lịch nhập nguyên liệu và sản xuất của nhà máy
Kiểm tra men
Ta tiến hành nghiền ướt frit với 10% cao lanh, sau khi đo tỷ trọng, độ nhớt, độ sót sàng đạt yêu cầu thì ta tiến hành kéo line để so sánh đối chiếu độ bóng, độ chảy của mẫu cần kiểm tra và mẫu chuẩn
Trang 21
+ Pha dung dịch cần kéo line với nước (một dung dịch là mẫu chuẩn, một dung dịch là mẫu cần kiểm tra). Sau đó khuấy dung dịch cần kéo line với nước.
+ Dùng dụng cụ kéo line đặt lên viên gạch, đổ huyền phù vào và tiến hành kéo. Sau khi kéo xong, ta cho viên gạch vào lò nung. Gạch ra khỏi lò nung thì quan sát so sánh đối chiếu giữa mẫu cần kiểm tra và mẫu chuẩn về độ bóng, độ chảy.
2.1.5.3 Nguyên liệu sản xuất màu.
Nguyên liệu màu được Công ty nhập về từ Ý, Tây Ban Nha, Thái Lan,…Cho nên cũng phải thường xuyên kiểm tra để kịp thời khắc phục sự cố. Quan sát màu, các tạp chất và độ kết khối của mẫu.