Nhà máy được chuyển giao công nghệ của Sacmi-Ý, đây là môt công ty nổi tiếng trên thế giới về gạch Ceramic nên dây chuyền công nghệ hầu như toàn bộ là tự động, tiêu chuẩn chất lượng kiểm tra cũng gắt gao và nghiêm ngặt hơn.
Nhà máy hoạt động 24/24 nên năng suất cho ra là lớn và đủ cung ứng các đơn đặt hang trong và ngoài nước. Hệ thống phân phối của Vitaly có 18 đại lý độc quyền mẫu, 60 đại lý phân phối và 10 đại lý ở nước ngoài bao gồm Thái Lan, Srilanca, Mauritius, Hàn Quốc, Pakistan, Yemen, Đài Loan, Campuchia, Úc và Mỹ.
Tiêu chuẩn của gạch men sau khi sản xuất đạt chuẩn ISO9001:2000 về quản lý chất lượng và tiêu chuẩn quốc tế ISO9002 và vị thế của công ty gạch men Vitaly cũng đứng thứ hạng cao trên thị trường trong nước.
Tuy nhiên bên cạnh dây chuyền tự động thì còn những bất cập như là toàn bộ hệ thống hoạt động được điều khiển và theo dõi bằng điện, nên khi có sự cố về lưới điện toàn bộ nhà máy đều ngưng hoạt động, làm ảnh hưởng đến sản xuất và thiệt hại cho nhà máy.
Về các sản phẩm thải ra mối trường như khí và nước đều được nhà máy xử lý triệt để qua các bể lắng, bồn rửa bụi và lắng cyclone, thiết bị lọc bụi tay áo,…nhưng chưa giải quyết được vấn đề bụi tại nơi sản xuất, bụi vẫn còn tồn đọng nhiều tại khu vực máy sấy và băng tải chuyển xương vào silô nên nhà máy cần bố trí thêm một số tháp rửa bụi ngay tại khu vực này nhằm thu hồi lại bột xương sau sấy, đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân được tốt hơn.
Nhà máy có tần dụng lại nước thải của phân xưởng sấy phun để dùng lại cho nghiền nhằm tiết kiềm chi phí và giảm nước thải ra ngoài môi trường.
Hệ thống trong nhà máy có đường ống tần dụng nhiệt thải của lò nung cho việc sấy phun nguyên liệu xương nhưng hiện nay không hoạt động vì không tận dụng được nhiều lượng nhiệt đó nên cần cải tiến lại hệ thống để được tối ưu hơn và giảm chi phí cho nhà máy.
Đối với sinh viên thực tập chúng em có một đề xuất là tận dụng lại nguồn nhiệt của lò nung một phần, một phần cũng là tận dụng lại CO2 để phối trộn với không khí cho vào lò khí hóa than, như thế sẽ giảm được chi phí nguyên liệu than đầu vào của phân xưởng khí hóa, vì bản chất của khí hóa cũng là đốt và khử từ CO2 về CO, đồng thời cũng giảm được lượng khí CO2 thải ra ngoài, giảm gánh nặng lên môi trường.
Các nhà máy gach men khác sử dụng nguồn nhiên liệu là dầu FO hoặc khí hóa lỏng LPG, còn nhà máy có một phân xưởng khí hóa than, nơi này hoạt động và cung cấp khí đốt cho lò nung và lò sấy đứng của nhà máy. Việc một phần thay đổi nguồn nhiên liệu khí đốt như thế giúp cho nhà máy chủ động hơn về nguồn khí đốt, tiết kiệm giá thành. Tuy nhiên vẫn đặt ra một thách thức với nhà máy là phải vận hành tốt và có kế hoạch bảo trì lâu dài nhằm đảm bảo được nguồn nhiên liệu tự cung của nhà máy.
Quy về tổng thể ban đầu thì nguồn nguyên liệu để cung cấp năng lượng chính cho nhà máy là than đá và than bùn nên đây cũng là một trong những yếu tố quan trọng được kiểm tra nguyên liệu than đầu vào với tiêu chuẩn cao về độ ẩm, nhiệt trị, chất bốc, hàm lượng tro của than khi đốt.