tính toán trạm trộn bê tông công suất 80 tấn trên giờ

ChƯ¬ng I: TíNH TOáN Hệ THốNG LọC BôI CHO TRAM TRộN BTNN công suất 80TH21.1. lựa chọn các phương án21.1.1. Phương pháp lọc bôi bằng xicl« khô :21.1.2. Phương pháp lọc bôi kết hợp giữa lọc bôi bằng xicl« khô và lọc túi vải:41.1.3.Phương pháp lọc bôi kết hợp giữa xicl« khô và tháp phun kiểu ­ít :61.2. Tính toán thiết kế hệ thống lọc bụi kiểu ướt cho trạm trộn btnn năng suất 80Th81.2.1. Tính toán quạt gió81.2.1.1. Tính toán năng suất quạt hút.81.2.1.1.1. Tính lượn nhiên liệu tiêu hao.81.2.1.1.2.Lượng không khí cần thiết cho quá trình đốt cháy 1kg nhiên liệu.11 1.2.1.2. Điều chỉnh lưu lượng quạt.141.2.1.3.Tính toán công suất quạt.161.2.1.3.1.Tổn hao áp suất trên đoạn từ xicl« tới quạt gió.161.2.1.3.2. Tổn hao áp suất trên đường ống từ tang sấy tới xicl«.191.2.1.3.3.Tổn thất ma sát từ tháp dập bôi ­ít tới tháp tách nước và ống khói.201.2.1.3.4 Các tổn hao áp suất khác.251.2.1.3.5. Tính công suất quạt hút.251.2.1.4. Tính chọn động cơ dẫn động quạt gió.261.2.1.5. Tính toán thỊt kế bộ truyền đai.271.2.1.5.1. Chọn đai và thiết diện đai.281.2.1.5.2.Xác định đường kính bánh đai.281.2.1.5.3. Xác định sơ bộ khoảng cách trục.301.2.1.5.4. Xác định chiều dài đai và khoảng cách trục A.301.2.1.5.5. Kiểm nghiệm góc ôm.321.2.1.5.6. Xác định số đai cần thiết.331.2.1.5.7. Kích thước chủ yếu của bánh đai.341.2.1.5.8. Xác định lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục.351.2.1.6.Tính toán trục quay.361.2.1.6.1. Chọn vật liệu chế tạo.371.2.1.6.2. Xác định đường kính sơ bộ của trục.371.2.2. Tính toán đường ống dẫn khói bôi421.2.2.1. Đường ống dẫn khói bôi vào xicl« lắng bôi khô.431.2.2.2.Đường ống dẫn khói bôi từ xicl« lắng tới quạt hút.441.2.2.3.Đường ống dẫn khói bôi từ quạt hút tới bình dập bôi ­ít.471.2.3. Tính toán xiclo lắng bôi491.2.4. Tính toán tháp dập bôi ­ít và tháp thu giọt nước501.2.4.1.Tính toán tháp dập bôi ­ít.501.2.4.2. Tính tháp thu giọt nước.521.2.5. Tính toán thiết kế bơm nước531.2.5.1. Công suất của máy bơm.551.2.5.2. Chọn bơm.61Chương 2: tính toán thiết kế hệ thống cấp phụ gia trạm trộn btnn 80th622.1.Thiết kế thùng chứa phụ gia (xiclo).622.1.1.Công dụng của xiclo.622.1.2. Cấu tạo của xiclo:632.1.3. Tính toán Xiclo.642.1.3.1.tính toán thể tích và các thông số cơ bản.642.1.3.1.1. Tính toán thể tích.642.1.3.1.2.Tính toán các thông số cơ bản:652.2.Tính toán thiết kế vít tải.682.2.1. Giới thiệu chung682.2.1.1. Công dụng của vít tải.682.2.1.2. Cấu tạo và công dụng của vít tải.692.2.2.Tính toán sơ bộ.712.2.2.1.Năng suất của vít tải.712.2.2.2. Tính toán các thông số cơ bản của vít tải xiên.722.2.2.3 Thiết kế bộ truyền động vít tải xiên.752.2.2.3.1. Lựa chọn phương án.752.2.2.3.2. Tính chọn động cơ điện.762.2.2.3.3. Tính toán trục vít tải.782.2.2.3.4.Kiểm tra bền vỏ vít tải:852.3. Tính toán thiết kế băng gầu phụ gia.892.3.1. Giới thiệu tổng quan về băng gầu.892.3.1.1. Tổng quan về băng gầu.892.3.1.2. Băng gầu phụ gia.912.3.2. Tính toán băng gầu.932.3.2.1. xác định vận tốc của cơ cÂu kéo.932.3.2.2. Xác định các lực cản di chuyển.942.3.2.2.1. Lực cản khi chất hàng.942.3.2.2.2. Lực cản di chuyển của bộ phận kéo ở đoạn thẳng.952.3.2.3. Xác định công suất dẫn động.952.3.3. Tính toán thiết kế bộ truyền xích.962.3.3.1. Chọn loại xích.962.3.3.2. Định số răng của đĩa xích.972.3.3.3. Định bước xích.972.3.3.4. Định khoảng cách trục và số mắt xích.982.3.3.5. Tính toán trục, æ lắp đĩa xích.1012.3.3.5.1. Tính chọn trục.1012.3.3.5.2. Tính chọn æ.1042.3.2.5.3. Tính chọn then lắp đĩa xích.104Chương III: Tính toán những kết cấu thép chính của tháp trộn1063.1. Các thông số cơ bản của tháp trộn:1073.2. Sơ bộ chọn hình thức kết cấu:1083.3. Các tải trọng tác dụng lên kết cấu:1093.3.1. Tải trọng gió tác dụng lên khung giá đỡ:1093.3.2. Trọng lượng bản thân của khung giá đỡ.1113.3.3. Tải trọng tính toán của khung giá đỡ (Sơ bộ tính):1113.3.3.1. Trọng lượng thùng trộn (bao gồm cả bê tông bên trong cho 1 mẻ trộn): P11113.3.3.2. Trọng lượng bộ truyền động: P21113.3.3.3. Trọng lượng buồng cân (bao gồm trọng lượng cả vật liệu bên trong cho một mẻ trộn ): P31123.3.3.4. Trọng lượng thùng cân nhựa: P4 (trọng lượng thùng, van và lượng nhựa cho 1 mẻ)1123.3.3.5. Trọng lượng thùng cân phụ gia: P5 (trọng lượng thùng, van và lượng phụ gia cho 1 mẻ)1123.3.3.6. Trọng lượng phễu nóng (bao gồm cả đá, cát nóng ở bên trong ): P61123.3.3.7. Trọng lượng sàng rung: P71133.3.4. Tổ hợp các trường hợp tải trọng1133.3.4.1. Trường hợp 1: Trạm không làm việc, trời có gió lớn:1133.3.4.2. Trường hợp 2: Trạm đang ở trạng thái làm việc, có tất cả các loại tải trọng, và chịu sự tác động của gió1133.4. Nội lực phát sinh và biểu đồ nội lực:1153.5. Tính chọn mặt cắt của kết cấu:1253.5.1. Tính chọn diện tích các thanh chân tháp trộn:1263.5.2. Tính chọn diện tích các thanh cột đứng của khung chính:1283.5.3. Tính chọn diện tích các thanh giằng xiên của khung chính:1313.5.4. Tính chọn diện tích các thanh dầm ngang của khung chính:1323.5.5. Tính chọn diện tích các thanh đỡ thùng cân nhựa:1343.6. Bảng phụ lục (kết quả tính nội lực KCT của tháp trộn bằng SAP 2000):136Chương IV: quy trình vận chuyển và lắp dựng142trạm trộn btnn năng suất 80th1424.1. Vận chuyển:1424.2. Quy trình lắp dựng trạm:1424.2.1. Công tác chuẩn bị:1434.2.2. Lắp ráp và dựng trạm1444.2.2.1. Lắp đặt tháp trộn, buồng trộn và sàng rung vào vị trí đã định: Lắp dựng móng tháp và chân tháp:1444.2.2.2. Lắp đặt băng gầu phụ gia và băng gầu nóng.1494.2.2.3. Lắp đặt cụm tang sấy.1494.2.2.4. Lắp đặt phễu cấp liệu và băng tải:1504.2.2.5. Lắp đặt hệ thống khí nén và các xi lanh khí.1514.2.2.6. Lắp đặt hệ thống ca bin điều khiển và hệ thống dây dẫn điện1524.2.2.7. Lắp dựng thiết bị lọc bôi:1544.2.2.8. Lắp dựng hệ thống nÊu nhựa và hệ thống cấp dầu.1564.2.2.9. Lắp dựng các chi tiết và cụm chi tiết còn lại để hoàn chỉnh trạm.156

ỏn tt nghip Tớnh toỏn thit k trm trn BTNNnăng sut 80T/h Li núi u ỏn tt nghip l nhim v ca mi sinh viờn núi chung v sinh viờn Mỏy Xõy Dng Trờng i Hc Giao Thụng Vn Ti núi riờng cn phi hon thnh trc khi ra trờng.Trong quỏ trỡnh lm ỏn mi sinh viờn phi vn dng nhng kin thc m cỏc thy, cỏc cụ ó trang b cho trong quỏ trỡnh hc tp, cựng vi kin thc t trong quỏ trỡnh sn sut. i vi em l sinh viờn nm cui, chun b kt thỳc khoỏ hc v ra trờng. Em ó đợc nhn ti tt nghip Tớnh toỏn thit k trm trn bờ tụng nha núng nng sut 80 T/h Dới s hớng dn v giỳp rt nhit tỡnh ca thy giỏo: PGS.TS: Nguyn ng im. Cựng cỏc thy cỏc cụ trong b mụn Mỏy Xõy Dng Trõng i Hc Giao Thụng Vn Ti, qua quỏ trỡnh thc t ti cụng ty Cu Thng Long ,Cụng ty C Khớ ôtô mựng 1-5 v mt s ni khỏc cựng vi s nỗ lc ca bn thõn, n nay em ó hon thnh ỏn tt nghip theo ỳng tin đợc giao. Do thi gian v trỡnh cũn hn ch nờn trong quỏ trỡnh lm ỏn em khụng th trỏnh khi nhng sai sút .Em rt mong s úng gúp giỳp ca quý thy cụ cựng bn c em cú thờm chiu sõu kinh nghim. Trong quỏ trỡnh hc tp ti trõng, em xin chõn thnh cm n ban giỏm hiu nh trõng, cỏc ban ngnh, cỏc khoa v cỏc thy cỏc cụ ó giỳp v trang b cho em nhng kin thc trong nhng nm hc hc tp ti trờng Em xin chõn thnh cm n cỏc thy cỏc cụ trong b mụn Mỏy Xõy Dng v Xp D v c bit l thy giỏo : PGS.TS: Nguyn ng im. ó hớng dn rt tn tìnhvà giỳp em hon thnh ỏn tt nghip. Em xin kớnh chỳc ban giỏm hiu nh trờng,cỏc thy cụ giỏo trong trờng cựng cỏc thy cỏc cụ trong b mụn Mỏy Xõy Dng v Xp D : Sc kho v cụng tỏc tt. Em xin chõn thnh cm n. H ni ngy 15 thỏng 05 nm 2009 Sinh viờn Bựi Anh Cng. SV: Bựi Anh Cng 1 Lp Mỏy Xõy Dng A - K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h ChƯ¬ng I: TíNH TOáN Hệ THốNG LọC BôI CHO TRAM TRộN BTNN công suất 80T/H 1.1. lựa chọn các phương án Trong các trạm trộn BTNN thường người ta sử dụng một trong các phương pháp lọc bôi đó là: + Phương pháp lọc bôi bằng xicl« khô . + Phương pháp kết hợp giữa lọc bôi bằng xicl« khô và lọc túi vải . + Phương pháp lọc bôi kết hợp giữa xicl« khô và tháp phun kiểu ít . 1.1.1. Phương pháp lọc bôi bằng xicl« khô : Bôi từ trong tang sấy và sàng được quạt hút dẫn tới một hệ thống các xicl« lắng bôi khô với các kích thước khác nhau.Khi dòng khí mang bôi đi từ đường ống dẫn vào trong các xicl«.Do hai nguyên nhân Sự tăng lên đột ngột về tiết diện lưu thông của dòng khí trong các xicl« làm cho vận tốc dòng khí mang bôi giảm đột ngột và lực quán tính ly tâm tác động lên hạt bôi khi bôi chuyển động xoáy ốc trong thân tháp ép hạt bôi lên thành trong của thân tháp làm cho động năng của các hạt bôi trong dòng khí thải bị giảm đột ngột .Phần động năng còn lại của hạt bụi sau vài lần bị giảm liên tục không còn “đủ sức” để thắng được tác dụng của trọng lực lên hạt bụi,nhờ đó hạt bụi bị giữ lại trong thiết bị . Bản chất của phương pháp lọc bôi bằng Xicl« khô là giữ bôi nhờ việc làm giảm hoặc mất hoàn toàn động năng của bôi chính vì thỊ đối tượng tác dụng tới của nó chỉ là những hạt bôi có khối lượng tương đối lớn còn lại những hạt bôi có kích thước nhỏ , khối lượng nhỏ hầu như không được giữ lại trong thiết bị .Điều này cũng có nghĩa là hiệu quả lọc của thiết bị này thấp chưa đáp ứng được đòi hỏi đặt ra đối với việc bảo vệ sức khoẻ con người và môi trường .Để xử lý khói bôi phát thải từ trạm BTNN cần có sự kết hợp với thiết bị khác nữa ở cấp độ lọc cao hơn . (Hình 1.1) SV: Bùi Anh Cường 2 Lớp Máy Xây Dựng A - K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h +Ưu điểm : - Kết cấu của hệ thống đơn giản , dễ chế tạo . - Giá thành rẻ. +Nhược điểm: -Hiệu quả lọc bôi không cao. -Không lọc được bôi nhỏ . -Không có tác dụng giảm nhiệt khí phát thải và khử khí độc hại 10 8 3 1 2 6 7 5 11 9 4 Hình 1.1 . Lọc bôi bằng xicl« khô. 1-Đế quạt ; 2- Quạt hút; 3- Dẫn buÞ vào quạt; 4- giá đỡ; 5- Các xicl« lọc bôi khô;6- Băng xoắn vít; 7- Đường dẫn bơi vào xicl« ; 9- Động cơ; 10- Dây chằng ống khói; 11- ống khói. SV: Bùi Anh Cường 3 Lớp Máy Xây Dựng A - K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h 1.1.2. Phương pháp lọc bôi kết hợp giữa lọc bôi bằng xicl« khô và lọc túi vải: Khói bôi từ tang sấy và từ sàng được dẫn theo đường ống vào xicl« lắng bôi khô. Tại đây, những hạt bôi to sẽ bị giữ lại đáy của xicl« lắng bôi khô còn khói và các hạt bôi nhỏ tiếp tục được dẫn vào tháp tách bôi .Tháp tách bôi là một buồng trong đó có rất nhiều các ống túi vải nhỏ có đường kính khoảng15 – 20 cm . Do có sự tác động tương hỗ giữa những hạt bụi và vật liệu lọc của túi vải mà chủ yếu là ba tác động chính :va đập quán tính ,thu bắt do tiếp xúc và khuyÕch tán nhờ đó mà hạt bụi được giữ lại trong thiết bị bám vào thành túi vải và rơi xuống đáy của tháp tách, sau đó được băng xoắn vít dẫn ra ngoài .khí sạch sẽ được quạt hút đưa ra ngoài không khí bằng đường ống thoát khói.(Hình 1.2) . Các tác động tương hỗ giữa bôi và túi lọc phụ thuộc vào kích thước và vận tốc của hạt, loại vật liệu lọc cũng nh sự có mặt của các lực tĩnh điện , lực trọng trường cũng nh lực nhiệt. SV: Bùi Anh Cường 4 Lớp Máy Xây Dựng A - K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h 10 8 12 2 1 6 3 5 7 11 9 4 Hình 1.2 . Lọc bôi kết hợp giữa lọc bôi bằng xicl« khô và lọc túi vải. 1-Đế quạt ; 2- Quạt hút; 3- ống nối đứng; 4- giá đỡ; 5- Các xicl« lọc bôi khô; 6-Băng xoắn vít; 7- ống dẫn khói bôi; 8- ống ngang; 9-Động cơ; 10- Dây chằng ống khói; 11- ống khói; 12- Buồng túi vải +Ưu điểm : -Hiệu quả lọc bôi rất cao . +Nhược điểm: -Kết cấu phức tạp , buồng túi vải có kích thước rất lớn . -Sức cản khí động học của túi lọc khá lớn gây ra tổn thất áp suất lớn trong hệ thống . -Năng suất lọc thấp . -Túi vải cần phải được thay thế mới sau một thời gian hoạt động . SV: Bùi Anh Cường 5 Lớp Máy Xây Dựng A - K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h -Giá thành thiết bị cũng nh chi phí cho thiết bị trong quá trình sử dụng cao . 1.1.3.Phương pháp lọc bôi kết hợp giữa xicl« khô và tháp phun kiểu ít : Hình 1.3. Lọc bôi kết hợp giữa xicl« khô và tháp phun kiểu ít . 1-Đế quạt kiểu móng nổi; 2- Quạt hút bụi; 3- ống nối đứng; 4- Chân xicl«; 5- Xicl« lọc bôi; 6- Vít tải dẫn bôi xả; 7- ống dẫn khói bôi từ tang sấy;8- ống đầu tang sấy; 9- ống cong dẫn khói và bôi nhỏ; 10- ống dẫn bôi từ sàng vật liệu; 11- ống hút bôi buồng trộn; 12- ống nối từ quạt sang lọc ít; 13- Bồn dập bôi bằng nước; 14- Tháp tách nước; 15- ống khói; 16- dây chằng ống khói; 17- Bép phun nước dập bôi; 18- Đường ống dẫn nước; 19- Bơm nước ; 20 – ống xả bên. Bôi từ tang sấy và sàng phân loại được dẫn vào xicl« lắng bôi khô .Tại đây, những hạt bôi to sẽ được giữ lại và rơi xuống đáy của xicl« lắng bôi khô .Khói và bôi nhỏ tiếp tục được quạt hút đưa tới tháp dập bôi ít .Tại đây bôi được giữ lại là do tác động kết hợp của hai nguyên nhân: SV: Bùi Anh Cường 6 Lớp Máy Xây Dựng A - K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h -Sự giảm động năng đột ngột của hạt bụi khi tiết diện dòng khí thay đổi đột ngột (bôi lúc này được kết hợp với nước nên khối lượng là đáng kĨ , do đó tác dụng của trọng lực lên các hạt bụi nhỏ cũng được quan tâm ). -Lực quán tính ly tâm tác động lên hạt bôi khi bôi chuyển động xoáy ốc trong thân tháp ép hạt bôi lên thành trong của thân tháp kết hợp với nước được phun ra từ bép phun dưới dạng xương mê ( bép phun được bố trí trong thân tháp ) tạo thành dạng bên chảy trên thân trong của tháp phun ra thap tách nước rồi được thải ra ngoài . Phần còn lại là khí sạch qua ống khói ra ngoài môi trường . +Ưu điểm: -Dễ chế tạo ,giá thành thấp , hiệu quả lọc cao . -Có thể lọc được bôi có kích thước nhỏ . -Có thể làm việc với khí có nhiệt độ và độ ẩm cao mà một số thiết bị lọc bôi khác không thể đáp ứng được . -Không những lọc được bôi mà còn lọc được cả khí độc hại nhờ quá trình hấp thụ , bên cạnh đó nó còn được sử dụng như thiết bị làm nguội và làm ẩm khí trong nhiều trường hợp . +Nhược điểm: -Bôi được thải ra dưới dạng cắn bên do đó có thể làm phức tạ cho hệ thống thoát nước và xử lý khí thải . -Dòng khí thoát ra từ đường ống có độ ẩm cao và có thể mang theo cả những giọt nước làm han gỉ đường ống , ống khói và các bộ phận khác ở phía sau thiết bị lọc . Từ các phương pháp lọc bôi trên ta thấy phương pháp lọc bôi kết hợp giữa xicl« khô và tháp phun kiểu ít có ưu điểm hơn hẳn các phương pháp khác và hiện nay đang được sử dụng rất rộng rãi trong các trạm trộn BTNN . SV: Bùi Anh Cường 7 Lớp Máy Xây Dựng A - K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h 1.2. Tính toán thiết kế hệ thống lọc bụi kiểu ướt cho trạm trộn btnn năng suất 80T/h 1.2.1. Tính toán quạt gió 1.2.1.1. Tính toán năng suất quạt hút. Quạt hút có tác dụng hút hết khói bôi khí cháy, hơi ẩm do quá tr×h đối cháy và sấy vật liệu, hút bụi từ sàng vật liệu, đảm bảo cho quá trình đốt nóng và sấy vËt liệu ổn định. Năng suất quạt hút được tính theo công thức 9-44 TL [1] Q h =(2 ÷ 3)V.G (m³/h) Trong đó: V là lượng không khí cần đốt cháy 1kg nhiên liệu (m³/kg nhiên liệu). G là lượng nhiên liệu tiêu hao cho 1h làm việc nó phụ thuộc vào năng suất trạm và độ ẩm của vật liệu. 1.2.1.1.1. Tính lượn nhiên liệu tiêu hao. Để tính toán lượng nhiên liệu tiêu hao 1h làm việc của trạm ta tiến hành tinh toán tổn thất nhiệt cho tang sấy. Hình2.1 Tính toán nhiệt tang sấy. SV: Bùi Anh Cường 8 Lớp Máy Xây Dựng A - K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h Theo chiều chuyển động thì nhóm vật liệu đều được tách ẩm và tăng nhiệt độ do cấp liệu từ ngọn lửa. Quá trình cấp liệu trong tang sấy gồm 3 giai đoạn: - Giai đoạn I (sấy trước): Cấp nhiệt để nâng nhiªt độ của vật liệu và hơi ẩm từ nhiệt độ môi trường lên nhiệt độ t 1 =95 0 C. - Giai đoạn II (tách ẩm, nâng nhiệt): Cấp nhiệt để làm bay hơi ẩm chứa trong vật liệu, nâng nhiệt độ vật liệu và hơi ẩm từ 95 0 C lên nhiệt độ t 2 =100 0 C. - Giai đoạn III là giai đoạn nung nóng vật liệu: Cấp nhiệt để nâng nhiệt độ vật liệu từ t 2 đến nhiệt độ làm việc trung bình t 3 =225 0 C. a, Chi phí nhiệt lượng cho giai ®o¹nI: Chi phí nhiệt lượng cho giai ®o¹nI được xác định theo công thức (9-31) TL[1]. Q 1 = C 1 ´ . (t 1 -t 0 ) + C 1 " .W. (t 1 -t 0 ) ( Kcal/h) Với:C 1 ´ Nhiệt dung riêng của cát C 1 ´ =0,2 (Kcal/kg. 0 C) C 1 " Nhiệt dung riêng của nước C 1 " = 0.47 (Kcal/kg. 0 C) W độ ẩm chứa trong vật liệu chu¨ sấy: W=5% =0,05 năng suất (kg/h): = 80 (T/h) = 80.10 3 (kg/h) t 0 là nhiệt độ môi trường t 0 =20 0 C. t 1 là nhiệt vật liệu ở giai đoạn I: t 1 =95 0 C Thay số vào ta có: Q 1 =0,2.80.103.(95-20) + 0,47.0,05.80.10 3 .(95-20) Q 1 = 1341.10 3 (Kcal/h) b, Chi phi nhiệt lượng cho giai đoạn II. Chi phí nhiệt lượng cho giai đoạn II được xác định theo công thức (9-31) TL[1]. Q 2 = W. .r + C 1 " .W. (t 2 - t 1 ) + C 1 ´ . (t 2 - t 1 ) (Kcal/h) Trong đó: r là nhiệt hoá hơi của nước r=542 (Kcal/kg) Thay số vào ta có: Q 2 = 0,05.80.10 3 .542 +0,47.80.10 3 .0,05.(100-95) + 0,2.80.10 3 .(100-95) SV: Bùi Anh Cường 9 Lớp Máy Xây Dựng A - K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h Q 2 = 2257,4.10 3 (Kcal/h) c,Chi phí nhiệt lượng cho giai đoạn III. Chi phí nhiệt lượng cho giai đoạn III được tính theo công thức (9-32) TL [1]. Q 3 = C 1 ´ . .(t 3 -t 2 ) (Kcal/h) Thay số ta có: Q 3 = 0,2.80.10 3 .(225-100) Q 3 =2000.10 3 (Kcal/h). d,Chi phí nhiệt lượng do truyền qua tang sấy. Chi phí nhiệt lượng do truyền qua tang sấy được tính theo c«g thức(9-34) TL [1]. Q 4 = K f .F.(t m -t 0 ) (Kcal/h) Trong đó: K f là hệ số truyền nhiệt K f = 20. t m là nhiệt độ trung bình của vỏ tang sấy t m =1500C. t 0 lµnhiÖt độ môi trường t 0 =200C. F là diện tích bề mặt vỏ tang sấy(m 2 ). F = (m 2 ) Với D là đường kính tang sấy vơi trạm 80T/h thì D=1,8 (m). L là chiều dài tang sấy với trạm 80T/h thì L=6,5 (m). F=3,14.1,8.6,5 = 36,8 (m 2 ). Thay số vào ta có: Q 4 = 20.36,8.(150-20) =95,5.10 3 (Kcal/h). e,Tổng nhiệt lượng tiêu thụ (Q). Q = Q 1 +Q 2 +Q 3 +Q 4 ( Kcal/h) Thay số ta có: Q = 1341.10 3 +2257,4.10 3 +2000.10 3 +95,5.10 3 Q = 5694(Kcal/h). SV: Bùi Anh Cường 10 Lớp Máy Xây Dựng A - K4 [...]... H s tr lc ma sỏt : Khi lng riờng khụng khớ ,( =1,2 N/m3) SV: Bựi Anh Cng 22 Lp Mỏy Xõy Dng A - K4 ỏn tt nghip Tớnh toỏn thit k trm trn BTNNnăng sut 80T/h l : Chiu di thỏp thu git nc , m Vi trm 80 T/h ta chn l=2,5(m) d:L ng kớnh thỏp tỏch nc vi trm 80( T/h) ta chn d = 1,2(m) V: l vn tc chuyn ng dũng khụng khớ trong thỏp tỏch nc ta chn: V= 6 (m/s) H s tr lc ma sỏt l mt hm ph thuc vo b nhn trong ng,... Dng A - K4 ỏn tt nghip Tớnh toỏn thit k trm trn BTNNnăng sut 80T/h ( N/m2 ) c,Tn tht ma sỏt trong ng khúi Tng t nh trờn , ta cú : ( N/m2 ) Pms3 = Trong ú: Pms3 l tn tht ỏp sut do ma sỏt , ( N/m2 ) : H s tr lc ma sỏt : Khi lng riờng khụng khớ ( =12 N/m3) l : Chiu di ng khúi (m) Vi trm 80 T/h ta chn l= 9 (m) d:L ng kớnh ng ng dn vi trm 80( T/h) ta chn d= 0,65 (m) V l vn tc chuyn ng dũng khụng khớ... BTNNnăng sut 80T/h = 0,188 Thay s vo cụng thc ( 4 ) ta cú: = 490 ( N/m2 ) Pms = b, Tn tht cc b do m rng t ngt ti ca vo xiclô lng bụi khụ Khi dũng khụng khớ vo ti xiclô do tit din m rng t ngt nờn xy ra tn tht ỏp sut cc b c xỏc nh theo cụng thc ( 8.8 , TL[ 6 ] ): Pcb1 = ( N/m2 ) Pd Trong ú: : H s tn tht ỏp sut cc b Pd : ỏp sut ng trong ng ng Tra bng ( 8.27 , TL[ 6 ] ) vi cỏc thụng s c =180o , t s tit... cc b do thu hp t ngt ti ca ra (u) xiclô lng bụi khụ Tớnh toỏn tng t nh trờn vi thụng s sau : c =180o , t s tit din F2/F1=3 , ta = 0,45 Pcb2 = Pd = 0,45 135 = 61 ( N/m2 ) Vy tng tn tht trờn on ny : SV: Bựi Anh Cng 20 Lp Mỏy Xõy Dng A - K4 ỏn tt nghip P2 = Pms + Tớnh toỏn thit k trm trn BTNNnăng sut 80T/h Pcb1 + Pcb2 = 490 + 81 + 61 = 632 ( N/m2 ) 1.2.1.3.3.Tn tht ma sỏt t thỏp dp bụi ớt ti thỏp... cụng thc sau : (N/m2) Pms1 = Trong ú: Pms1 l tn tht ỏp sut do ma sỏt , N/m2 : H s tr lc ma sỏt : Khi lng riờng khụng khớ ( =12 N/m3) l : Chiu di thỏp dp bụi ớt , m Vi trm 80 T/h ta chn l=2,2 (m) d:L ng kớnh thỏp tỏch bụi ớt vi trm 80( T/h) ta chn d = 0,85(m) V l vn tc chuyn ng dũng khụng khớ trong thỏp tỏch bụi ớt vi trm bờ tụng nha thỡ vn tc V=8(m/s) H s tr lc ma sỏt l mt hm ph thuc vo b nhn trong... ỏn tt nghip Tớnh toỏn thit k trm trn BTNNnăng sut 80T/h - Lng nhiờn liu hu ớch(Qg) khi út chỏy 1kg nhiờn liu theo cụng thc (9-36) TL[1] Qg =Q0 (Kcal/kg) Vi Q0 l nhit lng to ra khi t chỏy 1kg nhiờn liu (Kcal/kg) Vi u t FO: Q0=10200(Kcal/kg) l hiu sut truyn nhit trong tang sy: =0,9 Thay s vo ta cú: Qg = 10200.0,9 Qg = 9 180 (Kcal/kg) - Lng nhiờn liu cn thit sy t vt liu t nhit mụi trng... ph thuc vo cỏch b trớ mt bng ni lp dựngcác thit b Ta chn theo kớch thc thc t vi trm 80 T/h ta chn l=8m : ng kớnh ng dn u vo qut giú , theo kớch thc qut hỳt ó chn : d = 0,705 ( m ) : Vn tc chuyn ng ca dũng khụng khớ trong ng dn SV: Bựi Anh Cng 16 Lp Mỏy Xõy Dng A - K4 ỏn tt nghip Tớnh toỏn thit k trm trn BTNNnăng sut 80T/h Thụng thng trong trm trn BTNN vn tc dũng khụng khớ trong ng l : = 18 ( m/s )... phộp ca mt ai [R]c xỏc nh theo cụng thc 13-4 TL[2] SV: Bựi Anh Cng 33 Lp Mỏy Xõy Dng A - K4 ỏn tt nghip Tớnh toỏn thit k trm trn BTNNnăng sut 80T/h (KW) Vi Rol cụng sut truyn c bi 1 ai trụng iu kin s bỏnh ai trong b truyn bng hai, t s truyn bng 1 gúc ụm bng 1800 lm vic khụng cú ti trng vi D1=250(mm) v V=19,1(m/s) ta tra hỡnh 13.14 TL[2] ta c Ro=10(KW) C:L h s nh hng ca gúc ụm tra bng 13-11 TL[2] ta... Pcb1 = 0,5 Trờn on ng ny cú 3 on cong vy tng tn tht cc b trờn on ng ny l: Pcb = 3 SV: Bựi Anh Cng Pcb1 = 3 100 = 300 18 (N/m2 ) Lp Mỏy Xõy Dng A - K4 ỏn tt nghip Tớnh toỏn thit k trm trn BTNNnăng sut 80T/h Vy tng tn hao trờn on ny: Pcb = 388 + 300= 688 (N/m2 ) P1 = Pms + 1.2.1.3.2 Tn hao ỏp sut trờn ng ng t tang sy ti xiclô a,Tn tht ma sỏt trờn on ng ny c xỏc nh theo cụng thc( 6.8 , TL[ 6 ] ): ( N/m2... 22,4 = 0,7(m3) Nu gi thnh phn hoỏ nhiờn liu ca du FO l: Clv thnh phn cỏc bon lm vic Hlv thnh phn hidro lm vic SV: Bựi Anh Cng 12 Lp Mỏy Xõy Dng A - K4 ỏn tt nghip Tớnh toỏn thit k trm trn BTNNnăng sut 80T/h Slv thnh phn lu hunh lm vic Vy lng Oxi t chỏy 1kg nhiờn liu cú thnh phn l:C lv, Hlv,Slv.Ngha l phi t chỏy: (Clv/100) kg C, (Hlv/100)kg H2, (Slv/100) kg S thỡ cn: m3tc O2 M trong 1kg nhiờn liu li . nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h 1.2. Tính toán thiết kế hệ thống lọc bụi kiểu ướt cho trạm trộn btnn năng suất 80T/h 1.2.1. Tính toán quạt gió 1.2.1.1. Tính toán năng suất. K4 Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h 1.2.1.3 .Tính toán công suất quạt. Để tính toán công xuất quạt gió ta phải xác định tổn hao áp suất trên các đoạn ống dẫn án tốt nghiệp Tính toán thiết kế trạm trộn BTNNn¨ng suất 80T/h ChƯ¬ng I: TíNH TOáN Hệ THốNG LọC BôI CHO TRAM TRộN BTNN công suất 80T/H 1.1. lựa chọn các phương án Trong các trạm trộn BTNN thường