u điểm: Kết cấ gọn nhẹ, chiếm ớt diện tớch, vận hành đơn giản, chắc
2.3.3.4. Định khoảng cỏch trục và số mắt xớch.
Khoảng cỏch trục A (mm) phụ thuộc vào chiều cao của băng gầu, A đợc chọn bằng 12500mm.
Xỏc định số mắt xớch theo cụng thức (6-4) tài liệu [3].
(3-14) Trong đú:
Z1 = Z2 = Z = 30 là số răng đĩa dẫn và đĩa bị dẫn. A_ là khoảng cỏch tõm hai trục. A = 12500 mm. t_ là bớc xớch. t = 50,8 mm
Từ đõy, ta đi kiểm nghiệm số lần va đập u của bản lề trong 1 giõy nh sau: Cụng thức (6-16) tài liệu [3].
(3-15) Trong đú:
v_ là vận tốc xớch. (m/s) L_ chiều dài xớch. (m)
Z,n_ là số răng và số vũng quay trong một phỳt của đĩa xớch (đĩa dẫn hoặc đĩa bị dẫn).
X_ là số mắt xớch.
[u]_ là hệ số va đập cho phộp. Tra bảng (6-7) tài liệu [3] cú [u]=12 ị
Ta tớnh chớnh xỏc lại khoảng cỏch tõm hai trục theo cụng thức (6-3) tài liệu [3] nh sau:
(3-16) Trong đú:
A_là khoảng cỏch hai trục. (mm) t_là bớc xớch. (mm)
X_là số mắt xớch.
Z1 = Z2 = Z = 30 là số răng của đĩa xớch dẫn và bị dẫn.
Để đảm bảo độ võng bỡnh thờng, trỏnh cho xớch khỏi chịu lực căng quỏ lớn, giảm khoảng cỏch trục A một đoạn DA.
chọn DA=47,6(mm) Khoảng cỏch trục chớnh xỏc là: A = 12547,6 – 47,6 = 12500(mm) Xỏc định chiều dài xớch, từ cụng thức (3-15) ta cú: (m) (3-17) Xỏc định số gầu: (3-18) chọn m = 53 gầu.
Khi đú ta xỏc định lại bớc gầu.
(m) (3-19)
Từ đõy, ta xỏc định đợc đờng kớnh vũng chia của đĩa xớch theo cụng thức [3] sau:
Đờng kớnh vũng chia đĩa xớch dẫn và bị dẫn:
(mm) (3-20)
Trong đú:
t_ bớc xớch.
Z1_số răng đĩa dẫn hoặc bị dẫn.
(mm) chọn dc1 = dc2 = 500mm.
Trong quỏ trỡnh tớnh toỏn ta chỉ tớnh cho đĩa xớch dẫn cũn đĩa bị dẫn lấy giống hệt đĩa xớch dẫn. Vậy ta cần chế tạo 4 đĩa xớch giống nhau.