1. Trang chủ
  2. » Kinh Doanh - Tiếp Thị

Bố trí mặt bằng kinh doanh pps

24 577 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 24
Dung lượng 3,29 MB

Nội dung

thiết bị ở các khu vực của một doanh nghiệp nhà máy, văn phòng, cửa hàng, kho bãi… để thuận tiện cho việcdi chuyển của lao động, nguyên liệu hoặc đem lại hiệuquả làm việc... Bố trí mặt b

Trang 1

 Hiểu khái niệm và mục tiêu của bố trí mặt bằng.

 Biết các dạng bố trí mặt bằng

 Biết phương pháp phân tích bố trí mặt bằng

Trang 2

thiết bị ở các khu vực của một doanh nghiệp (nhà máy, văn phòng, cửa hàng, kho bãi…) để thuận tiện cho việc

di chuyển của lao động, nguyên liệu hoặc đem lại hiệuquả làm việc

Trang 3

 Giảm chi phí vận chuyển nguyên liệu.

 Giảm bớt tai nạn và rủi ro cho lao động

 Nâng cao tinh thần làm việc và năng suất lao động

 Sử dụng không gian hiệu quả

 Có tính linh hoạt cao

 Dễ giám sát

 Thuận tiện cho người lao động phối hợp công việc

Trang 5

 Ưu điểm

Giảm bớt quãng đường vận chuyển nguyên liệu

Giảm bớt khối lượng lao động

 Cần ít lao động

Đơn giản hóa việc kiểm tra

 Nhược điểm :

Sự linh hoạt của quá trình thấp

Một bộ phận trên dây chuyền hỏng sẽ làm ngưng sảnxuất

Công việc đơn điệu gây nhàm chán cho công nhân

Trang 7

 Ưu điểm

 Hệ thống sản xuất có sự linh hoạt cao

 Công nhân có trình độ và kỹ năng cao

 Hệ thống sản xuất ít bị gián đoạn

 Nhược điểm :

Hiệu suất vận chuyển nguyên liệu thấp

Mức độ sử dụng máy móc thiết bị thấp (Các công việcphải chờ đợi lẫn nhau)

Cần lao động có kỹ năng và phải trả lương cao

Trang 8

2.3 Bố trí mặt bằng theo vị trí cố định

 Mang người và thiết bị đến nơi sản xuất

 Sản phẩm được chế tạo không phải di chuyển vị trí

 Áp dụng khi sản xuất những sản phẩm dễ hư hỏng, quá nặng hay cồng kềnh không thuận tiện cho dichuyển (xe cứu thương, các công trình xây dựng)

Trang 10

3 Các phương pháp phân tích phương án bố trí mặt bằng

3.1 Phương pháp cân bằng đường dây :

 Phân chia công việc ra thành các khu vực đảm bảocông việc được thực hiện tuần tự với thời gian chu kỳhợp lý

 Áp dụng cho bố trí mặt bằng theo sản phẩm

Trang 11

 Quy trình thực hiện cân bằng đường dây :

 Bước 1 : Xác định các công việc cần được thực hiện

 Bước 2 : Ước tính thời gian cần thiết để thực hiện từngcông việc

 Bước 3 : Xác định thứ tự thực hiện các công việc

 Bước 4 : Tính thời gian chu kỳ ( Thời gian sản phẩmcần lưu lại để gia công tại một khu vực)

Tc = Thời gian sản xuất mỗi ngày

Mức sản xuất mỗi ngày

Trang 12

 Bước 6 : Phân công các công việc đến từng khu vực( nguyên tắc công việc có thời gian dài trước hoặc côngviệc có nhiều công việc theo sau xếp trước)

 Bước 7 : Tính hiệu năng

Nmin = ∑ Thời gian thực hiện công việc iThời gian chu kỳ

Hiệu năng = Thời gian để làm ra 1 sản phẩm

Tổng thời gian ấn định theo chu kỳ

Trang 13

VD : Để sản xuất 1 máy tính có 8 công việc được thựchiện như sau :

Trang 14

Doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất 15 máy tính/ngày Mỗingày sản xuất 12 giờ.

Bước 4 : Tính thời gian chu kỳ

Tc = (12*60)/15 = 48 phút/máy tính

Bước 5 : Xác định số khu vực làm việc tối thiểu

Nmin = 157/48 = 4 khu vực

Bước 6 : Phân công việc vào các khu vực ( chọn nguyên

tắc công việc có thời gian lớn trước)

Trang 15

H Không

26 6

22 20

G H 4

Bước 7 : Tính hiệu năng = 157/(4x48) = 81,77%.

F G

36 18

12 18

C F 3

C, E C

18 2

30 16

D E 2

C, B C,D,E

24 9

24 15

A B 1

Công việc sẵn

sàng

Thời gian còn lại

Thời gian Công việc

Khu vực

Trang 16

H Không

26 6

22 20

G H 4

Bước 7 : Tính hiệu năng = 157/(4x48) = 81,77%.

E,G G

30 14

18 16

F E 3

D, E E,F

36 6

12 30

C D 2

A, E C,D,E

33 9

15 24

B A 1

Công việc sẵn

sàng

Thời gian còn lại

Thời gian Công việc

Khu vực

Trang 17

3.2 Phương pháp định lượng

TC = ∑ TijCijDij

 Tij : Số lần đi lại giữa bộ phận i và j

 Cij : Chi phí đi lại trên 1 đơn vị khoảng cách từ i đến j

 Dij : Khoảng cách từ i đến j

TC : Tổng chi phí

 Áp dụng : Ở các nhà máy sản xuất gián đoạn

Trang 18

phân xưởng, chi phí vận chuyển và khoảng cách giữa cácphân xưởng như sau :

 Số lần đi lại giữa các phân xưởng trong tuần :

3 2

3 6

2

4 3

1

4

4 5

4 3

1

Trang 19

 Chi phí vận chuyển tính trên mét (ngàn đồng/m) :

20 2

20 20

2

4 3

1

20

20 20

4 3

1

Trang 20

 Khoảng cách giữa các phân xưởng (mét) :

300 2

200 400

2

4 3

1

100

400 200

4 3

1

Trang 21

 Tổng chi phí (ngàn đồng) :

 Tổng chi phí = 138000 ngàn đồng

18000 2

12000 48000

2

4 3

1

8000

32000 20000

4 3

1

Trang 22

 Hoán đổi vị trí giữa phân xưởng 1 và phân xưởng 2 thì

 Khi phải sắp xếp nhiều bộ phận nên bố trí các bộ phận

đi qua lại với nhau nhiều sẽ ở gần nhau

Trang 23

 1 : Hoàn toàn không cần thiết.

 Sự cần thiết dựa vào thuận tiện vận chuyển, dễ giám sát, sử dụng chung thiết bị, thuận lợi cho khách hàng, mỹ quan…

 Áp dụng rộng rãi trong bố trí văn phòng, cửa hàng, siêu thị.

Trang 24

sau của một nhà hàng

Nhà bếp 6

Quầy tính tiền 7

Quầy rượu 5

Kho 4

Bar 3

Nhà hàng

3

Tiếp tân 2

Cửa ra vào 1

Bộ phận Stt

Ngày đăng: 08/08/2014, 07:20

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w