Tài liệu Bố trí mặt bằng pot

Mặt bằng văn phòng: Vị trí nhân viên, thiết bị, và không gian để hỗ trợ sự dịch chuyển của dòng thông tin.. Mặt bằng theo qui trình sản xuất: Dùng cho các qui trình sản xuất có sản lượn

Chương 6

Bố trí mặt bằng

Biên soạn: TS Đinh Bá Hùng Anh Tel: 01647.077.055/090.9192.766 Mail: anhdbh_ise7@yahoo.com

 Ngồi trong nhà (1950s)

 Lái xe qua cửa (1970s)

 Đưa bữa sáng vào Menu (1980s)

 Thêm khu vực vui chơi (1980s)

 Ba khu vực riêng biệt

• Khu vực làm việc với ghế thoải mãi và có Wi-Fi

• Khu vực thức ăn nhanh với quầy đứng

• Khu vực linh hoạt cho trẻ em và gia đình

Mặt bằng kiểu mới ở McDonald

 Sử dụng không gian, thiết bị và con người hiệu quả;

 Tăng dòng di chuyển của thông tin, vật liệu và con

người;

 Tăng sự thoải mái và môi trường làm việc an toàn;

 Tăng sự tương tác giữa khách và chủ thể;

 Linh hoạt

Tiêu chí để đánh giá hiệu quả bố trí mặt bằng

1 Mặt bằng văn phòng: Vị trí nhân viên, thiết bị, và không gian để

hỗ trợ sự dịch chuyển của dòng thông tin.

2 Mặt bằng cửa hàng, siêu thị: Bố trí các kệ hàng để thỏa mãn tốt

nhất nhu cầu khách hàng;

3 Mặt bằng kho: Lựa chọn giữa phí lưu kho và mức độ phục vụ

(phí sản xuất);

4 Mặt bằng cố định: Phục vụ cho các dự án sản xuất sản phẩm cỡ

lớn như tàu thủy, máy bay, nhà cửa;

5 Mặt bằng theo qui trình sản xuất: Dùng cho các qui trình sản xuất

có sản lượng thấp, nhiều chủng loại (Sản xuất đơn lẻ, hàng loạt)

6 Mặt bằng theo nhóm: Sắp xếp máy móc thiết bị tập trung để sản

xuất tốt một sản phẩm hay nhóm sản phẩm;

7 Mặt bằng theo sản phẩm: Bố trí thiết bị, nhân công để thỏa mãn

tốt nhất dòng sản phẩm được sản xuất liên tục (Sản xuất hàng

khối).

Các kiểu mặt bằng

Bảng 6.1

Ví dụ C.ty bảo hiểm Allstate

Tập đoàn Microsoft

Siêu thị Kroger C.ty Bloomingdale Kho liên bang (Mỹ)Trung tâm phân phối

Chiến lược

Bố trí chỗ ngồi yêu

cầu đảm bảo liên hệ

tốt giữa các nhân viên

Giới thiệu với khách hàng càng nhiều mặt hàng càng tốt

Cân bằng giữa phí lưu kho với mức phục vụ

Chiến lược bố trí mặt bằng

Bảng 6.1

Công trường Tập trung qui trình (sản xuất đơn chiết)

Ví dụ Tập đoàn đóng tàu Vinashine

Xây dựng cầu Thủ thiêm

Bệnh viện Café

Nhà hàng Chiến lược

Di chuyển vật liệu với số lượng hạn chế đến công trường

Quản lý dòng vật liệu cho mỗi sản phẩm

Chiến lược bố trí mặt bằng

Xác định nhóm sản phẩm, hình thành và đào tạo

thành viên nhóm

Cân bằng thời gian gia công ở các trạm

Chiến lược bố trí mặt bằng

 Nhóm nhân viên, thiết bị và không gian làm việc để mang

lại sự thoải mái, an toàn, và thuận tiện thông tin;

 Dòng thông tin là tiêu chí để bố trí mặt bằng

 Thay đổi liên tục

Mặt bằng văn phòng

Thiết kế mặt bằng văn phòng

Bước 1: Thu thập số liệu

– Không gian bộ phận, tổng thể– Hệ số liên hệ: Thể hiện mức độ liên hệ giữa các bộ phận) Ma trận quan hệ: Bảng thể hiện mức độ liên hệ giữa từng cặp

bộ phận

Bước 2: Bố trí sơ bộ Tức bố trí khối, mỗi khối thể hiện một bộ

phận;

Bước 3: Thiết kế chi tiết.

– Xác định chi phí vận chuyển vận chuyển cho bố trí sơ bộ

– Cố gắng cải thiện bố trí sơ bộ đầu– Chuẩn bị bố trí chi tiết

Bước 1: Thu thập số liệu, đánh giá hiện trạng

100 m

150 m

Bước 3: Thiết kế chi tiết.

Bố trí khối mặt bằng theo trọng số của ma trận

4

Thiết kế mặt bằng văn phòng

100m 150m

3 6 4

1 2 5

Hình 6.1

Hiện tại Bố trí mới

) Mục tiêu là tối ưu hóa lợi nhuận trên một đơn vị diện tích;

) Lượng bán hàng và lợi nhuận phụ thuộc trực tiếp vào

Bố trí tự do (shop thời trang)

Chức năng

Bảng quảng cáo

Quầy tính tiền

Mặt bằng cửa hàng, siêu thị

Hình 6.3

 Chi phí lưu kho

• Phí chuyển hàng vào kho

 Cực tiểu hư hỏng và hàng hóa quá hạn

Bảo quản hàng hóa trong kho

Mặt bằng kho

 Năng lực chứa của kho thì nghịch biến

với chủng loại.

 Hệ thống kho tự động (ASRS) được

ước tính làm tăng năng lực của kho lên 500%

 Bố trí dock (cửa) là yếu tố then chốt.

Mặt bằng kho

 Nguyên vật liệu được chuyển vận trực

tiếp từ dock (cửa) nhận sang cửa chuyển

mà không phải lưu trong kho.

 Yêu cầu độ chính xác của bảng điều độ

và vận chuyển Mã vạch hoặc RFID

được sử dụng để báo hiệu hiện trạng.

Kho có cửa nhận chuyển hàng cắt ngang Đầu vào

Đầu ra

Không chờ Không lưu kho Nơi trao đổi thông tin và chuyển vận hàng hóa

 Thông thường yêu cầu hệ thống xác định vị trí hàng hóa tự

động (AISs) và hệ thống thông tin quản lý tốt;

 Sắp xếp ngẫu nhiên cho phép sử dụng không gian kho hiệu

quả;

 Kho sắp xếp ngẫu nhiên có các đặc tính

1 Vị trí hàng hóa để trong kho phải chính xác

2 Bảng kiểm kê kho phải chính xác

3 Cực tiểu thời gian di chuyển và lấy hàng

4 Kết hợp giữa đặt hàng với lấy hàng từ kho

5 Phân khu cho hàng hóa trong kho

Kho sắp xếp ngẫu nhiên

Mặt bằng kho

™ Hoạt động mang lại giá trị gia tăng được thực hiện tại kho

™ Chiến lược giá rẻ và đáp ứng nhanh

Bốc dỡ

Mặt bằng kho thông dụng

Mặt bằng kho

Hình 6.5

Bố trí kiểu cửa nhận và chuyển hàng cắt ngang kho

Bệnh nhân A – gãy chân

Bệnh nhân B –Suy tim

 Máy móc thiết bị được gộp lại với nhau.

 Linh hoạt và có thể áp dụng cho nhiều qui trình

 Khó cho khâu chuẩn bị và điều độ sản xuất.

U Qui trình thiết kế tương tự mặt bằng văn phòng

Xij = Lượng tải trọng di chuyển từ khoa i đến khoa j

Cij = Chi phí để vận chuyển một tải trọng giữa khoa

i và j

Bố trí 6 bộ phận trong một phân xưởng để cực tiểu chi phí vận

chuyển phôi liệu Mỗi bộ phận có diện tích 20 × 20 m trong

một phân xưởng dài 60 m và rộng 40 m.

Bộ phận Lắp ráp Sơn Gia công Nhận Chuyển Kiểm tra

(1) (2) (3) (4) (5) (6) Lắp (1)

Sơn (2) Gia công (3)

Tiếp nhận (4)

Chuyển (5) Kiểm tra (6)

Lượng tải (di chuyển) trong tuần

Khu vực 1 Khu vực 2 Khu vực 3

Thiết kế chi tiết

Chuyển (5)

Nhận (4)

Lắp (1)

Sơn (2)

Hình 6.10: Qui trình ban đầu

Thiết kế mặt bằng qui trình

Tính chi phí mặt bằng hiện trạng

Chuyển (5)

Nhận (4)

Sơn (2)

Lắp (1)

Cải thiện bố trí ban đầu

Thiết kế mặt bằng qui trình

Khu vực 1 Khu vực 2 Khu vực 3

™ Phương pháp đồ họa vừa được giới thiệu chỉ giải quyết bài

toán nhỏ

™ Phần mềm mặt bằng giải quyết bài toán lớn hơn Các phần

mềm mặt bằng thông dụng hiện nay:

™ Phần mềm bố trí mặt bằng Mô phỏng 3D cho phép người quản

quản thấy được bố trí mặt bằng, chuyển vận phôi liệu, kiểm tra

qui trình cũng như hiệu quả bố trí và vấn đề an toàn

(b ) Hình 6.13

Ví dụ phần mềm CRAFT

Mặt bằng qui trình

Trước khi bố trí theo nhóm

G

Mặt bằng nhóm

 Nhóm người và máy dựa trên tiêu chí sản phẩm hay nhóm

sản phẩm

 Kỹ thuật nhóm để xác định các sản phẩm cùng nhóm

 Hình thành nhóm còn phụ thuộc vào sản lượng

 Trạm của nhóm có thể thay đổi do thiết kế hay sản lượng

thay đổi.

Mặt bằng nhóm

1 Giảm tồn kho bán phẩm

2 Tiết kiệm không gian

3 Giảm tồn kho nguyên liệu và thành phẩm

4 Giảm lao động trực tiếp

5 Nhạy với trình độ lao động

6 Tăng mức độ sử dụng máy móc thiết bị

7 Giảm phí đầu tư máy móc thiết bị.

Ưu điểm của mặt bằng nhóm

Nhóm sản phẩm

Nhóm chi tiết có cùng qui trình gia công

Nhóm chi tiết có cùng hình dáng

Hình 6.15

Mặt bằng nhóm

Phân nhóm dựa trên trị ưu tiên

Bước 2: Sắp xếp lại hàng theo thứ tự giảm dần của trọng số.

Bước 3: Lặp lại bước 1 và 2 cho mỗi cột.

Bước 4: Lặp lại các bước trên cho đến khi không còn sự thay đổi vị trí phần tử trong hàng và cột.

1 Phân nhóm dựa trên trị ưu tiên

2 Phân nhóm dựa trên trị liên kết đơn

3 Giải thuật KL (Lý thuyết đồ thị)

4 Đánh giá phân nhóm

Thiết kế mặt bằng nhóm

Hình 6.17: Mặt bằng được nhóm bằng giải thuật trị ưu tiên

3 6

9 Lắp ráp

1 2

4

5

7 11 12

A C B Nguyên vật liệu

Thiết kế mặt bằng nhóm

) Bố trí riêng lẽ, công nhân làm

việc trong một không gian đóng

nhỏ Không thể tăng đầu ra dù có

bổ sung công nhân thứ ba hay

thêm thiết bị.

) Tăng hiệu quả sử dụng mặt bằng, công nhân có thể hỗ trợ lẫn nhau Có thê bổ sung công nhân thứ 3 nếu cần tăng đầu ra.

Hình 6.18 (a)

Biện pháp tăng hiệu quả sử dụng mặt bằng khi bố trí nhóm

Mặt bằng nhóm

Bố trí đường thằng nên khó

cân bằng giữa các nhiệm vụ

vì nguyên công khó chia đều.

Bố trí chữ U Hình 6.18 (b)

Bố trí chữ U giúp giảm một công nhân, giảm sự di chuyển, không gian, gia tăng sự giao tiếp cũng như kiểm tra sản phẩm.

3 Tự tổ chức sản xuất với thiết bị và nguồn lực của nhóm

4 Tự kiểm tra(poka-yoke) tại mỗi trạm (nhóm)

Các yêu cầu khi thiết kế

Chu kỳ sản xuất (takt time)

Takt time = Tổng số công việc

Yêu cầu sản xuất 600 sp/ngày

Thời gian sản xuất 8 giờ/ngày

60 50 40 30 20 10 0

Takt time = (8 giờ x 60 phút)

Nhóm thường

Nhóm tạm thời của con người và thiết bị

Ví dụ: Xưởng sản xuất nhóm con người và

thiết bị để sản xuất đơn hàng 30 sản phẩm mới

1 Sản lượng đảm bảo hệ số sử dụng thiết bị

2 Nhu cầu ổn định

3 Sản phẩm đã chuẩn hóa hay đạt được một pha của

chu kỳ sản phẩm

4 Nguyên vật liệu đảm bảo chất lượng đồng đều

Mặt bằng theo sản phẩm hay nhóm sản phẩm được áp dụng

khi sản lượng lớn và ít chủng loại sản phẩm

Sản xuất liên tục và mặt bằng theo sản phẩm

™ Qui trình công nghệ gia công

• Gia công trên chuổi các máy công cụ

• Gán các nguyên công đến các máy

• Yêu cầu thay đổi đặc tính hay công nghệ gia công

Cả hai loại dây chuyền trên đều yêu cầu phải cân bằng, do

vậy, thời gian để thực hiện nhiệm vụ ở các trạm yêu cầu phải

bằng nhau

Mặt bằng sản phẩm

1 Chi phí biến đối (biến phí) trên một sản phẩm bé

2 Phí gia công bé

3 Giảm tồn kho bán phẩm

4 Dễ đào tạo và quản lý

5 Chu kỳ sản xuất nhanh

Ưu điểm

1 Yêu cầu sản lượng lớn

2 Tắt nghẽn ở một điểm trên dây chuyền làm ảnh làm

ảnh hưởng đến các hoạt động khác;

3 Kém linh hoạt ở tốc độ sản xuất

Nhược điểm

Mặt bằng sản phẩm

Kẹp thịt 20s

Rắc mè 14s

Thên nhân công

ở giờ cao điểm

Bàn nướng

Khách trả tiền

và chờ 45s Khách lấy

bánh còn nóng

Bàn nướng

Mặt bằng sản phẩm

1 Giảm sự không cân bằng

2 Bắt đầu bằng trình tự công việc

• Xác định chu kỳ thời gian

G F

G F

Giải thuật cân bằng dây chuyền

1 Nhiệm vụ dài nhất Phân các nhiệm vụ có thời gian

thực diện dài hơn trước

2 Nhiệm vụ theo sau nhiều nhất Nhiệm vụ có các nhiệm vụ theo sau nhiều nhất được phân nhóm

trước

3 Trọng số vị trí Nhiệm vụ có trọng số vị trí lớn

được phân nhóm trước

4 Thời gian thực hiện ngắn nhất Nhiệm vụ có thời gian thực hiện ngắn được phân nhóm trước

5 Nhiệm vụ theo sau ít nhất Phân nhóm cho các nhiệm vụ có ít nhiệm vụ theo sau trước.

Mặt bằng theo sản phẩm

Trạm Thời gian

còn lại

Được phép

Nhiệm vụ được gán

Thời gian còn lại

Thời gian chạy không

3 12

7 3

c, d, e, f

d, e, f

f, e

c d f

7 3

g i

Số trạm tối = 5,5 or 6

I

G F

H

C

D B

Tài liệu tham khảo

[1] Heizer/Render, “Operations Management”, NXB Pearson

2008

[2] Đồng Thị Thanh Phương, “Quản trị sản xuất”, NXB

Thống kê 2008