Thiết kế thiết bị định lượng sản phẩm bột theo nguyên tắc đong phục vụ cho các cơ sở chế biến thức ăn chăn nuôi

-i- NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Họ tên SV: Lưu Xuân Việt Lớp: 48CT Ngành: Cơ khí chế tạo máy Mã ngành: Tên Đề tài: “Thiết kế thiết bị định lượng sản phẩm bột theo nguyên tắc đong phục vụ cho sở chế biến thức ăn chăn nuôi” Số trang: 101 Số chương: Số tài liệu kham khảo: 12 NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Kết luận: Nha Trang, ngày … tháng … năm 2011 ĐIỂM CHUNG Bằng chữ Bằng số CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) PGS.TS: Nguyễn Văn Ba - ii - PHIẾU ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP Họ tên sv: Lưu Xuân Việt Lớp: 48CT Ngành: Cơ khí chế tạo máy Mã đề tài: Tên Đề tài: “Thiết kế thiết bị định lượng sản phẩm bột theo nguyên tắc đong phục vụ cho sở chế biến thức ăn chăn nuôi”.` Số trang: 101 Số chương: Số tài liệu kham khảo: 12 NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN Đánh giá chung: Nha Trang, ngày … tháng … năm 2011 Cán phản biện ĐIỂM Bằng chữ Bằng số ĐIỂM CHUNG Bằng chữ (Ký ghi rõ họ tên) Bằng số Nha Trang, ngày … tháng … năm 2011 Chủ tịch hội đồng (Ký ghi rõ họ tên) - iii - LỜI CẢM ƠN Sau gần năm học mái trường Đại Học Nha Trang, em cầm tay định làm đề tài tốt nghiệp Điều chứng tỏ khổ công rèn luyện chúng em có kết Và để có thành ngày hơm nay, chúng em không nhớ đến công ơn to lớn Thầy tận tình giảng dạy chúng em suốt thời gian qua Một thành công lớn có nhiều ý nghĩa em nhận đề tài tốt nghiệp Để hoàn thành đề tài em muốn bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới tất quí Thầy giúp đỡ em thời gian vừa qua Em xin chân thành cảm ơn Bộ Mơn Chế Tạo Máy- Khoa Cơ Khí- Trường Đại Học Nha Trang giao cho em đề tài mang tính ứng dụng, thực tiễn cao Xin cảm ơn Xưởng khí trường tạo điều kiện cho cho em quan sát máy móc trang thiết bị, giúp em hoàn thành nhiệm vụ thiết kế đề tài giao Đặc biệt, em muốn bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy PGS.TS Nguyễn Văn Ba Người tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em thực thành công đề tài Nha Trang, tháng năm 2011 Sinh viên Lưu Xuân Việt - iv - MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH SẢN XUẤT VÀ THIẾT BỊ CƠ GIỚI TRONG CÁC TRANG TRẠI CHĂN NUÔI 1.1 Tình hình chăn nuôi Việt Nam: 1.1.1 Mục đích việc chế biến lương thực, thực phẩm: 1.1.2 Phân loại thức ăn gia súc: 1.2 Nhu cầu trang thiết bị phục vụ cho chăn nuôi: 1.2.1 Tình hình trang thiết bị định lượng nước ta: 1.2.2 Sự cần thiết trang thiết bị định lượng sản phẩm bột: 1.2.3 Dây chuyền sản xuất nhà máy chế biến thức ăn: .4 1.3 Phân loại thiết bị định lượng: 1.3.1 Theo phương pháp định lượng (nguyên tắc định lượng): 1.3.1.1 Máy định lượng theo trọng lượng (sai số 0,1%) .5 1.3.1.2 Máy định lượng theo thể tích: 1.3.1.3 Máy định lượng theo mức (sai số 2-5%) 1.3.2.Theo tính chất nguyên liệu định lượng: 1.3.2.1 Máy định lượng dùng cho sản phẩm hạt: 1.3.2.2 Máy định lượng dung cho sản phẩm dạng bột nhào 1.3.2.3 Máy phân lượng sản phẩm thực phẩm lỏng CHƯƠNG 2: CƠ SƠ CỦA QUÁ TRÌNH ĐỊNH LƯỢNG, CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 2.1 Cơ sơ trình định lượng: .6 2.2 Các phương án thiết kế, cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ưu nhược điểm: 2.2.1 Phương án 1: Định lượng kiểu tang 2.2.1.1 Cấu tạo: 2.2.1.2 Nguyên lý hoạt động: 2.2.1.3 Ưu nhược điểm: 2.2.2 Phương án 2: Định lượng kiểu đĩa 2.2.2.1 Sơ đồ kết cấu: -v- 2.2.2.2 Cấu tạo: 2.2.2.3 Nguyên lý hoạt động: 2.2.2.4 Ưu nhược điểm: 2.2.3 Phương án 3: Định lượng kiểu vít định lượng .9 2.2.3.1 Cấu tạo: 2.2.3.2 Nguyên lý hoạt động: 10 2.2.3.3 Ưu nhược điểm: 10 2.2.4 Phương án 4: Định lượng kiểu băng 11 2.2.4.1 Cấu tạo: 11 2.2.4.2 Nguyên lý hoạt động: 11 2.2.4.3 Ưu nhược điểm: 11 2.2.5 Phương án 5: Định lượng kiểu cốc đong 12 2.2.5.1 Cấu tạo: 12 2.2.5.2 Nguyên lý hoạt động: 12 2.2.5.3 Ưu nhược điểm: 13 CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN ĐỘNG LỰC HỌC THIẾT BỊ 14 3.1 Xác định suất thiết bị định lượng công suất động cơ: 14 3.1.1 Xác định suất: 14 3.1.2 Xác định công suất trục thùng: 16 3.1.3 Xác định công suất động cơ: 17 3.1.4 Chọn động : 17 3.2 Xác định tỉ số truyền: 18 3.2.1 Xác định hiệu suất trục: 19 3.2.2 Xác định tốc độ quay trục tương ứng: 19 3.2.3 Xác định công suất trục tương ứng: 19 3.2.4 Xác định mômen xoắn trục tương ứng: 20 3.3 Thiết kế truyền động đai: 20 3.3.1 Chọn loại đai: 20 3.3.2 Xác định đường kính bánh đai: 21 3.3.2.1 Chọn đường kính bánh đai nhỏ D1: 21 3.3.2.2 Xác định đường kính bánh đai lớn D2: 22 - vi - 3.3.3 Sơ chọn khoảng cách trục Asb: 22 3.3.4 Xác định xác chiều dài đai L khoảng cách trục A : 23 3.3.4.1 Tính chiều dài đai sơ bộ: 23 3.3.4.2 Tính xác khoảng cách trục A : 23 3.3.4.3 Kiểm nghiệm góc ơm bánh đai: 23 3.3.4.4 Xác định số đai : 24 3.3.4.5 Xác định kích thước bánh đai: 25 3.3.4.6 Xác định lực tác dụng lên trục xác định: 25 3.4 Thiết kế hộp giảm tốc truyền động bánh trụ thẳng: 26 3.4.1 Thiết kế bánh răng: 26 3.4.1.1 Thiết kế cặp bánh cấp 1: 26 3.4.1.2 Thiết kế cặp bánh cấp 2: 32 3.4.1.3 Thiết kế cặp bánh cấp 3: 38 3.4.2 Thiết kế trục: 44 3.4.2.1 Chọn vật liệu trục: 44 3.4.2.2 Tính sơ trục: 44 3.4.2.3 Tính gần đúng: 45 3.4.2.4 Xây dựng sơ đồ tính tốn trục: 46 3.4.3 Thiết kế gối đở trục: 56 3.4.3.1 Chọn loại ổ lăn: 56 3.4.3.2 Xaùc định tải ổ: 56 3.5 Thiết kế khớp nối: 61 3.5.1 Chọn kiểu loại nối trục: 61 3.5.2 Xác định mơmen xoắn tính tốn: 61 3.5.3 Chọn kiểm tra nối trục tiêu chuẩn: 62 3.5.4 Kiểm tra bền khớp nối: 62 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ CÁC CHI TIẾT CHÍNH CỦA THIẾT BỊ 63 4.1 Thiết kế trục: 63 4.1.1 Chọn vật liệu chế tạo trục: 63 4.1.2 Tính sơ trục: 63 4.1.3 Tính gần đúng: 64 - vii - 4.1.3.1 Chọn sơ ổ: 64 4.1.3.2 Xây dựng sơ đồ tính tốn trục: 64 4.1.4 Kiểm nghiệm trục: 66 4.1.4.1 Hệ số an toàn xét riêng ứng suất pháp n 67 4.1.4.2 Hệ số an toàn xét riêng ứng suất tiếp n 68 4.1.5 Chọn then kiểm tra bền: 70 4.3 Thiết kế tang định lượng: 70 4.3.1 Thiết kế tang: 70 4.3.2 Phương pháp điều chỉnh tang: 71 4.3.2.2 Phương pháp điều chỉnh khối lượng định lượng: 71 4.3.2.2 Điều chỉnh tang đảm bảo độ xác: 72 4.3 Chọn ổ bi: 73 4.3.1 Chọn loại ổ lăn: 73 4.3.2 Xác định tải ổ: 73 CHƯƠNG 5: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 76 5.1 Xác định dạng sản xuất: 76 5.2 Phân tích chi tiết gia cơng: 76 5.3 Chọn vật liệu phương pháp chế tạo phôi: 76 5.3.1 Chọn vật liệu: 76 5.3.2 Phương pháp chế tao phôi: 77 5.4 Thiết kế nguyên công công nghệ: 77 5.4.1 Nguyên công 1: Tiện thơ mặt đầu,mặt trụ ngồi, tiện lỗ 78 5.4.1.1 Trình tự ngun cơng: 78 5.4.1.2 Sơ đồ gá đặt: 79 5.4.1.3 Máy công nghệ: chọn máy tiện T616 79 5.4.1.5 Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 0÷500x0,05 81 5.4.1.6 Dung dịch trơn nguội: Emunxi 81 5.4.2 Nguyên công 2: Doa lỗ Ф75 81 5.4.2.1 Trình tự ngun cơng: 81 5.4.2.2 Sơ đồ gá đặt: 81 - viii - 5.4.2.3 Máy gia công: Máy doa ngang 82 5.4.2.4 Dụng cụ cắt: dao doa có gắn mảnh thép gió 82 5.4.2.5 Kiểm tra: Panme lỗ 83 5.4.3 Nguyên công 3: Xọc rãnh then 83 5.4.3.1 Trình tự ngun cơng: 83 5.4.3.2 Sơ đồ gá đặt: 83 5.4.3.3 Máy gia công: Máy xọc 7A412 Nga 83 5.4.3.4 Dụng cụ cắt: 84 5.4.3.5 Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 150×0,05 85 5.4.4 Cắt inox thành tấm: 85 5.4.4.1 Trình tự ngun cơng: 85 5.4.4.2 Phương pháp gia công: Cắt oxy thuốc 85 5.4.4.3 Dụng cụ cắt: 86 5.4.4.4 Dụng cụ kiểm tra: thước dây 86 5.4.5 Nguyên công 5: Mài phẳng bề mặt cắt 86 5.4.5.1 Trình tự ngun cơng: mài bề mặt vết cắt 86 5.4.5.2 Sơ đồ gá đặt: 86 5.4.5.3 Máy công tác: Máy mài cầm tay MAKYTA 9553B 86 5.4.5.4 Dụng cụ cắt: Đá mài tay 86 5.4.5.5 Dụng cụ kiểm tra: Thước kẹp 86 5.4.6 Nguyên công 6: Khoan lỗ Ф4,5 86 5.4.6.1 Trình tự nguyên công: 86 5.4.6.1 Sơ đồ gá đặt: 87 5.4.6.2 Máy gia công: Máy khoan đứng 87 5.4.6.3 Dụng cụ cắt: Mũi khoan ruột gà thép gió 87 5.4.7 Nguyên công 7: Taro ren M5x0.5 88 5.4.7.1 Sơ đồ gá đặt: 88 5.4.7.2 Máy gia công: Thiết bị taro ren tay 88 5.4.7.3 Dụng cụ cắt: 88 5.4.7.4 Dụng cụ kiểm tra: Dưởng đo ren 88 5.4.8 Nguyên công 8: Hàn vào ống tang 88 - ix - 5.4.8.1 Trình tự ngun cơng: 88 5.4.8.2 Máy gia cơng: Thiết bị hàn khí 89 5.4.8.3 Kiểm tra 89 5.4.9 Nguyên công 9: Kiểm tra 89 5.5 Xác định lượng dư gia cơng kích thước trung gian: 89 5.5.1 Xác định lượng dư kích thước trung gian phương pháp phân tích cho kích thước cho bề mặt trụ  110: 89 5.5.2 Xác định lượng dư cho mặt đầu 91 5.5.3 Xác định lượng dư cho lỗ Ф75: 92 5.5.4 Xác định lượng dư cho nguyên công xọc rãnh then: 94 5.5.5 Xác định lượng dư cho nguyên công khoan lỗ Ф4,5 94 5.6 Xác định chế độ cắt: 94 5.6.1 Xác định chế độ cắt cho bề mặt 2: Ф 110 94 5.6.2.Tốc độ cắt tiện mặt đầu 96 5.6.3 Tốc độ cắt tiện lỗ: 97 5.6.4 Tốc độ cắt doa lỗ: 97 5.6.5 Tốc độ cắt xọc: 98 5.6.6 Chế độ cắt khoan lỗ Ф4,5: 98 5.7 Phiếu nguyên công: 98 CHƯƠNG 6: HƯỚNG DẪN LẮP RÁP VÀ SỬ DỤNG 103 6.1 Hướng dẫn lắp: 103 6.2 Hướng Dẫn Tháo: 103 6.3 Hướng dẩn sử dụng: 103 6.4 Một số quy tắc an toàn sử dụng máy: 104 CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 105 7.1 Kết luận: 105 7.2 Đề xuất ý kiến: 105 TÀI LIỆU THAM KHẢO 106 -1- LỜI NÓI ĐẦU Ngành chăn nuôi nước ta bước phát triển với nhiều loại hình lớn, vừa nhỏ,nhiều trang trại chăn nuôi với quy mô lớn xuất Thu nhập từ chăn ni tăng lên đáng kể góp phần không nhỏ vào phát triển chung đất nước Ngành chế biến thức ăn chăn nuôi phát triển mạnh mẻ để đáp ứng nhu cầu thức ăn cho chăn nuôi Những dây chuyền sản xuất với thiết bị tiên tiến, đại làm nâng cao suất, giảm sức lao động người, hiệu qua kinh tế cao Q trình định lượng thành phẩm đóng bao khâu vô quan trọng, đảm bảo xác, tiết kiệm thời gian làm tăng suất làm việc Trong đó, ngành cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng việc sản xuất thiết bị, ơng cụ, máy móc cho ngành kinh tế tạo điều kiện cần thiết để thúc đẩy ngành kinh tế phát triển Vì trước kết thúc khóa học, em môn giao cho đề tài tốt nghiệp: “Thiết kế thiết bị định lượng sản phẩm bột theo nguyên tắc đong phục vụ cho sở chế biến thức ăn chăn nuôi ” Nội dung đề tài thực gồm chương: - Chương 1: Tìm hiểu việc sản xuất thức ăn chăn nuôi nhu cầu trang thiết bị - Chương 2: Chọn phương án thiết kế - Chương 3: Tính tốn động ,học thiết bị - Chương 4: Thiết kế chi tiết thiết bị - Chương 5: Lập quy trình chế tạo chi tiết điển hình - Chương 6: Hướng dẫn lắp ráp sử dụng Qua q trình thực hiện, tồn nội dung thể qua đề tài Do thời gian trình độ cịn hạn chế, nội dụng đề tài chắn thiếu sót ,mong góp ý thầy bạn để đề tài hoàn chỉnh Em xin chân thành cám ơn gửi lời chúc sức khỏe đến quý thầy bạn! Nha Trang tháng năm 2010 Sinh viên thực Lưu xuân Việt - 92 -  Kích thước ghi vẽ: Lph = 412,4 0, (mm) 0 5.5.3 Xác định lượng dư cho lỗ Ф75: Bề mặt có độ xác cấp 8, Phơi phơi đúc khn cát, làm khuôn tay, mẫu gỗ nên theo [3, tr.235, bảng 3-65], ta có chất lượng bề mặt chi tiết đúc đạt cấp III RZ  T  600 ( m) Bề mặt sau gia cơng có độ xác cấp Vậy ta có bước gia cơng sau + tiện thơ: cấp xác kích thước h12 độ nhám Ra= 50 (µm) + doa tinh: cấp xác kích thước h8 độ nhám Ra= 25 (µm) Chiều sâu lớp biến cứng theo bước : + tiện thơ: T1=50 (µm) + doa tinh: T2=50 (µm) Sai số không gian bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại 2    cv   lk Trong  cv : độ cong vênh chi tiết  lk : độ lệch khuôn  cv   k L  k : độ cong vênh đơn vị  k =0,8 L= 70- chiều dài gia công   cv  0,8.70  56(m)  cv sai lệch vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt định vijtrong trường hợp độ lệch khuôn Theo [8, trang 137] ta có  lk  900( m) 2   cv  lk  56  900  901,74( m) Vậy sai lệch không gian phôi 901,74 ( m ) Sau bước tiện thơ, sai lệch khơng gian cịn lại là: 1  0,06.901,74  54,1( m) - 93 - Sau bước tiện tinh, sai lệch khơng gian cịn lại là: 1  0,05.901,74  45,09(m) Sau xác định thông số cần thiết ta xác định lượng dư trung gian bé cho bước công nghệ sau: Lượng dư trung gian cho bước tiện thô: 2Z min1  2( Rz  T0   0)  2(50  50  901,74)  2003,48( m) Lượng dư trung gian cho bước doa tinh: 2Z  2( Rz1  T1   1)  2(25  25  54,1)  208,2( m) Kích thước lớn lỗ: Dmin  75  0,2  75,2(mm) Kích thước trung gian phôi lớn trước gia công tinh D  D  Z  75 ,  , 208  74 ,992 ( mm ) Kích thước trung gian phôi bé trước gia công thô: Dmin  Dmin1  Z min1  74,992  2,003  72,989(mm) Dung sai kích thước trung gian tra sau: Dung sai phôi:   2,5(mm) Dung sai sau bước tiện thô h12:   0,4(mm) Dung sai sau bước tiện tinh h8:   0,063(mm) Quy trịn kích thước tính tốn tính kích thước lớn Dmin  73(mm)  Dmax  73    73  2,5  70,5(mm) Dmax  73  0,4  72,6(mm) Dmin  75,2(mm) Dmax  75,2  0,063  75,137(mm) Lượng dư trung gian bé lớn : + tiện thô: 2Z min1  Dmin1  Dmin  73  74,992  2(mm) 2Z max  Dmax1  Dmax  72,6  70,5  2,1(mm) - 94 - 2Z  Dmin  Dmin  75,  73  2,2(mm) + tiện tinh 2Z max  Dmax  Dmax1  75,137  72,6  2,54(mm) Lượng dư tổng cộng bé lớn nhất: 2Z   2.2  4,4(mm) 2Z max  2,1  2,54  4,64(mm) 5.5.4 Xác định lượng dư cho nguyên công xọc rãnh then: Rãnh then xọc dao xọc định hình bề rộng dao bề rộng rãnh then 20(mm) 5.5.5 Xác định lượng dư cho nguyên công khoan lỗ Ф4,5 5.6 Xác định chế độ cắt: 5.6.1 Xác định chế độ cắt cho bề mặt 2: Ф 110 - Xác định chiều sâu cắt: t (mm) - Khi tiện lượng dư lớn là: Z max = t = 3,46 (mm) - Chọn lượng chạy dao: Theo [3, bảng 5-11, trang 11] : S = 0,8 (mm/vòng) 5.6.1.1 Tốc độ cắt xác định theo công thức: V= Cv Kv m/phút T t xv S yv m Trong đó: Theo [4, bảng 5-17, trang 14] C v : Hệ số ảnh hưởng đến tốc độ cắt , C v = 292 X v : Hệ số cắt , X v = 0,15 Yv : Hệ số cắt, Yv = 0,2 m : hệ số cắt, m = 0,2 T : Tuổi bền dao, chọn T = 60 phút K v : Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt - 95 - K v  K mv K nv K uv K mv : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính chất lý thép, theo [4, bảng 5-3, trang 7] , K mv = 0,48 K uv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, theo [4, bảng 5-6, trang 8], K uv = K nv : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phơi, theo [4, bảng 5-5, trang 8], K nv = 0,8 Vậy: K v = 0,48.0,8.1 = 0,384 Thay vào công thức V, ta được: V= 292 0,384 = 42,9 (m/phút ) 60 3,46 0,15 0,80, 0,2 Số vịng quay trục là: n= 1000.V 1000.42,9 = = 124,2 (vòng/phút) 3,14.110  d Ta chọn : n = 150 (vòng/phút)  Tốc độ cắt thực tế là: V= n. d 150.3,14.110 = = 51,8(m/phút) 1000 1000 5.6.1.2 Lực cắt Pz: Theo [4, tr 16] ta có cơng thức: Pz = 10 C p t x S y V n K p C p , x, y, n : Là số mũ tra theo [4, bảng 5-23, trang 18] ta có: C p = 92 ; x  1; y  0,75; n  K p : Hệ số điều chỉnh, K p = K Mp K p K p K p K rp - 96 - Theo [4, bảng 5-9, trang 9] ta có: K Mp = 0,4 = 0,73 0,55 Theo [4, bảng 5-22, trang 17] ta có: K p = 1,08, góc nghiêng 30 Theo [4, bảng 5-22, trang 17] ta có: K p = 1,15, góc trước  15 Theo [4, bảng 5-22, trang 17] ta có: K p = 1, góc cắt 50 Theo [4, bảng 5-22, trang 17] ta có: K rp = 0,93, bán kính đỉnh dao r = 0,5 (mm) Vậy: K p = 0,73.1,08.1,15.1.0,93 = 0,84 Thay thơng số vào cơng thức tính Pz ta được: Pz = 10.92.3,461.0,8 0, 75.69,080.0,84 = 2261,8 (N) 5.6.1.3 Công suất cắt N (KW) N= Pz.V 2261,8.51,8 = = 1,86 (KW) 102.60 102.60 5.6.1.3 Thời gian gia công : T  L  L1  L2 410     3,45( phút ) S n 0.8.150 t  (0,5  2)  2(mm) tg L2  2(mm) L1  5.6.2.Tốc độ cắt tiện mặt đầu T, S, V tra theo [4, bảng 5-68, trang 60] dùng dao tiện T15K6 N tra theo [4, bảng 5-68, trang 60]: Bảng 5-10:Chế độ cắt tiện mặt đầu t (mm) S(mm/vòng) V(m/ph) n(vòng/ph) T(phút) N(Kw) 2,8 0,96 49 150 0,26 1,7 - 97 - n= 1000.V 1000.49  = 141,8 v/ph , Chọn n= 150 v/ph  d 3,14.110 L  L1  L2 12,5   i   0,26( phút ) S n 0,96.150 D  d 110  75 L   12,5(mm) 2 t L1   (0,5  2)  2(mm); L2  4(mm) tg T 5.6.3 Tốc độ cắt tiện lỗ: Theo [4, bảng 5-69, tr.61] ta có: Bảng 5-11: Chế độ cắt tiện lỗ t (mm) S(mm/vòng) V(m/ph) n(vòng/ph) T(phút) N(Kw) 2,1 1,5 49 250 0,4 2,4 n= 1000.V 1000.49  = 215 (v/ph) , Chọn n= 250 (v/ph)  d 3,14.75 T L  L1  L2 70   i   0,4( phút ) S n 1,5.250 t  (0,5  2)  2(mm) tg L2  2(mm) L1  5.6.4 Tốc độ cắt doa lỗ: Theo [2, bảng 5-114, tr.106] ta có: Bảng 5-12: Chế độ cắt doa lỗ t (mm) S(mm/vòng) V(m/ph) n(vòng/ph) T(phút) N(Kw) 2,54 2,6 6,5 120 0,07 1,5 n= 1000.V 1000.6,5  =105 (v/ph) , Chọn n=120 (v/ph)  d 3,14.75 T L  L1  L2 70   i   0,2( phút ) S n 6,5.120 - 98 - t  (0,5  2)  2(mm) tg L2  3(mm) L1  5.6.5 Tốc độ cắt xọc: Theo [4, bảng 5-84, tr.81] Bảng 5-13: Chế độ cắt xọc S(mm/vòng) V(m/ph) T(phút) n t 0,07 100 2,9 0,24 - Tính số vịng quay trục chính: n 1000.V 1000.9   60,9(v / ph)  l 3,14.70 Chọn n = 100 (v/ph) -Tính thời gian gia công bản: T0 = L 70   2,9( ph) n.S 100.0,24 5.6.6 Chế độ cắt khoan lỗ Ф4,5: Hình 5-14: Chế độ cắt khoan lỗ d S V n t N 4,5 0,11 20,5 1500 0,03 6,6 - S, V tra theo [4,bảng 5-86,tr.83] - N tra theo [4,bảng 5-88,tr.85] - Tính số vịng quay trục chính: n 1000.V 1000.20,5   1450,08(v / ph)  d 3,14.4,5 Chọn n = 1500 (v/ph) -Tính thời gian gia cơng bản: T0 = 5.7 Phiếu nguyên công: L   0,03( ph) n.S 1450.0,11 - 99 - Trường Đại học Nha Trang Lớp 48CT Tên sản phẩm Tên chi tiết Vật liệu Nguyên công số: Thiết bị định lượng Ống tang GX Tên nguyên công: Tiện Phiếu nguyên công Tổng số tờ: Tờ số:1 Phân xưởng: xưởng khí Tổ: Thiết bị: Máy tiện T616 Bậc thợ: Số phôi lần gá: Gá lắp: Dung dịch trơn nguội : Định mức thời gian Cơ bản: (ph) Phụ: Thời gian gia công kh ác ST Tên bước T công nghệ Dụng cụ Thời gian gia công chiếc: Chế độ cắt Định mức Số liệu tính Dụng cụ cắt Tiện mặt đầu Dụng cụ đo Kích thước Số lần Chiều dài Chiều dài Chiều gia công chạy dao chạy dao gia công sâu cắt (mm) (mm) (mm) (mm) Dao tiện Thước kẹp Ф110 2,8 0,96 49 150 0,26 1,7 3,46 0,75 51,8 150 3,45 1,86 2,1 1,5 49 250 0,4 2,4 Tiện mặt Dao tiện Thước kẹp Ф110 Tiện lỗ Dao tiện Thước kẹp Ф75 70 Bước tiến (mm/v) Tốc độ Số vịng Thời Cơng cắt quay gian gia suất (kW) (m/ph) (v/ph) công (ph) - 100 - Trường Đại học Nha Trang Lớp 48CT Tên sản phẩm Tên chi tiết Vật liệu Nguyên công số: Thiết bị định lượng Ống tang GX Tên nguyên công: Doa Phiếu nguyên công Tổng số tờ: Tờ số:2 Phân xưởng: xưởng khí Tổ: Thiết bị: Máy doa ngang Bậc thợ: Số phôi lần gá: Gá lắp: Dung dịch trơn nguội : Emunxi Định mức thời gian Cơ bản: (ph) Phụ: Thời gian gia công kh ác ST Tên bước T công nghệ Dụng cụ Dụng cụ cắt Doa lỗ Dụng cụ đo Dao doa Panme Thời gian gia công chiếc: Chế độ cắt Định mức Số liệu tính Kích thước Số lần Chiều dài Chiều dài Chiều gia công chạy dao chạy dao gia công sâu cắt (mm) (mm) (mm) (mm) Ф75 70 2,54 Bước tiến (mm/v) 2,6 Tốc độ Số vòng Thời Công cắt quay gian gia suất (kW) (m/ph) (v/ph) công (ph) 6,5 120 0,2 1,5 - 101 - Trường Đại học Nha Trang Lớp 48CT Tên sản phẩm Tên chi tiết Vật liệu Nguyên công số: Thiết bị định lượng Ống tang GX Tên nguyên công: Doa Phiếu nguyên công Tổng số tờ: Tờ số:3 Phân xưởng: xưởng khí Tổ: Thiết bị: Máy doa ngang Bậc thợ: Số phôi lần gá: Gá lắp: Dung dịch trơn nguội : Emunxi Định mức thời gian Cơ bản: (ph) Phụ: Thời gian gia công kh ác Thời gian gia công chiếc: ST Tên bước T công nghệ Dụng cụ Dụng cụ cắt Xọc rãnh Dụng cụ đo Dao xọc Thước kẹp Số liệu tính Chế độ cắt Kích thước Số lần Chiều dài Chiều dài Chiều gia công chạy dao chạy dao gia công sâu cắt (mm) (mm) (mm) (mm) B= 20 L= 70 70 Bước tiến (mm/v) 0,24 Định mức Tốc độ Số vịng Thời Cơng cắt quay gian gia suất (kW) (m/ph) (v/ph) công (ph) 100 2,9 - 102 - Tên chi tiết Vật liệu Nguyên công số:7,8 Thành tang Trường Đại Phiếu nguyên công Tên sản phẩm học Nha Thiết bị định lượng Trang Lớp 48CT Inox Tên nguyên công: Khoan lỗ Tổng số tờ: Tờ số:4 Phân xưởng: xưởng khí Tổ: Thiết bị: Máy khoan đứng Bậc thợ: Số phôi lần gá: Gá lắp: Dung dịch trơn nguội : Emunxi Định mức thời gian Cơ bản: (ph) Phụ: Thời gian gia công kh ác ST Tên bước T công nghệ Dụng cụ Dụng cụ cắt Dụng cụ đo Khoan lỗ Mũi khoan Taro ren Panme lỗ Mũi taro Dưỡng đo ren Thời gian gia công chiếc: Chế độ cắt Định mức Số liệu tính Kích Số lần Chiều dài Chiều dài Chiều Bước Tốc độ Số vòng Thời Công thước gia chạy dao chạy dao gia công sâu cắt tiến cắt quay gian gia suất công (mm) (mm) (mm) (mm) (mm/v) (m/ph) (v/ph) công (kW) (ph) Ф4,5 0,11 20,5 1500 0,03 6,6 - 103 - CHƯƠNG HƯỚNG DẪN LẮP RÁP VÀ SỬ DỤNG 6.1 Hướng dẫn lắp: Sau gia công xong chi tiết ta tiến hành lắp ráp chúng lại với Quá trình bao gồm: Giá đở Nắp Lắp nắp lên giá đở Tang Trục tang Lắp trục+ tang lên Lắp tang vào trục tang Ổ bi Lắp ổ bi vào trục tang Giá đở ổ bi Lắp đở ổ vào ổ trục Nắp 6.2 Hướng Dẫn Tháo: Q trình tháo lắp hồn tồn ngược lại so với trình lắp ráp 6.3 Hướng dẩn sử dụng: Sau lắp ráp xong, trước sử dụng phải kiểm tra: - Ổ bôi trơn chưa - Các phận che chắn động bảo đảm an toàn chưa - Các phận đai ốc, xiết chặt chưa Thiết bị hoàn chỉnh - 104 - Sau kiểm tra xong ta tiến hành cấp điện cho máy bắt đầu hoạt động Để tránh tải cho động nên cho nguyên liệu vào sau mở máy Ngoài theo định kỳ đến ngày ta tiến hành bôi trơn cho ổ 6.4 Một số quy tắc an toàn sử dụng máy: - Thường xuyên kiểm tra bulông lắp máy chân máy, thấy lỏng phải vặn lại - Cứ 4-5 ngày kiểm tra cho dầu, mỡ bôi trơn vào gối đỡ - Thường xuyên kiểm tra dây đai, trùng phải căng lại - Trước cho máy hoạt động phải kiểm tra loại trừ vật lạ có phễu nạp buồng máy - Sau ngừng làm việc phải lau chùi, quét dọn - Nếu thay lượng bột cần đóng bao ta thay tang - 105 - CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 7.1 Kết luận: - Sau tính tốn thiết kế em thấy máy có đặc điểm sau: + Vận hành dễ dàng, sử dụng an tồn, độ xác định lượng cao + Máy làm việc êm, chi tiết máy bảo vệ tải nhờ sử dụng truyền động đai + Máy tháo lắp dễ dàng để vệ sinh bảo dưỡng - Đồ án “Thiết kế kỹ thuật thiết bị định lượng sản phẩm bột theo nguyên tắc đong phục vụ sở sản xuất chăn nuôi‘ hồn chỉnh kết cấu sử dụng vẽ thiết kế để chế tạo máy Tuy nhiên mang nặng tính lý thuyết khơng thể tránh thiếu sót Em thấy đề tài hay, phù hợp với chuyên ngành chế tạo máy Nếu áp dụng vào thực tiễn sản xuất góp phần tích cực vào việc giới hóa nơng nghiệp chăn ni Trong q trình thực em dựa vào tài liệu phổ cập, tin cậy, vận dụng kiến thức học Vì cơng việc cịn mẻ với người kỹ sư tương lai nên chắn không tránh khỏi thiếu sót, mong góp ý bạn đọc để đồ án hoàn thiện 7.2 Đề xuất ý kiến: Em thấy đề tài hay nên triển khai vào thực tiễn sản xuất Tuy trước đem vào sản xuất hàng loạt nên chế tạo đơn để kiểm nghiệm hiệu độ tin cậy máy - 106 - TÀI LIỆU THAM KHẢO PTS.Phạm Hùng Thắng, Giáo trình thiết kế đồ án mơn học chi tiết máy, Trường Đại Học Thủy Sản Nha Trang NXB Nơng Nghiệp TP Hồ Chí Minh, 1995 Máy thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi GS.TS:Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS: Lê Văn Tiến, PGS.TS: Trần Xuân Việt, PGS.TS: Ninh Đức Tôn,Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập 1.NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật GS.TS:Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS: Lê Văn Tiến, PGS.TS: Trần Xuân Việt, PGS.TS: Ninh Đức Tôn,Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập 2.NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật GS.TS:Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS: Lê Văn Tiến, PGS.TS: Trần Xuân Việt, PGS.TS: Ninh Đức Tôn,Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập 3.NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật PGS.TS: Trần Văn Địch,Sổ Tay Gia Công Cơ.NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật GS-TS Trần Văn Địch,Sổ tay dụng cụ cắt dụng cụ phụ.Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2007 TS: Nguyễn Văn Ba,Hướng Dẫn Giải Bài Tập Sức Bền Vật Liệu,Trường Đại Học Thủy Sản Nha Trang Ninh Đức Tôn,Dung Sai Và Lắp Ghép.NXB Giáo Dục 10 Ths: Đặng Xuân Phương, Bài Giảng Chế Tạo Máy 2,Trường Đại Học Thủy Sản Nha Trang 11 Máy Nơng Nghiệp Dùng Cho Hộ Gia Đình Và Trang Trại Nhỏ, NXB Nông Nghiệp 1995 12 Ths: Đặng Xuân Phương, Bài Giảng Chế Tạo Máy 2, Trường Đại Học Thủy Sản Nha Trang ... trang thiết bị phục vụ cho chăn nuôi: 1.2.1 Tình hình trang thiết bị định lượng nước ta: 1.2.2 Sự cần thiết trang thiết bị định lượng sản phẩm bột: 1.2.3 Dây chuyền sản xuất nhà máy chế. .. nguyên tắc đong phục vụ cho sở chế biến thức ăn chăn nuôi ” Nội dung đề tài thực gồm chương: - Chương 1: Tìm hiểu việc sản xuất thức ăn chăn nuôi nhu cầu trang thiết bị - Chương 2: Chọn phương án thiết. .. thức ăn chăn ni, sản phẩm hịa trộn chủ yếu sản phẩm bột Có nhiều phương pháp định lượng cho loai sản phẩm này, sử dung nhiều phương pháp định lượng theo thể tích( định lượng theo nguyên tắc đong)