tính toán và thiết kế thiết bị nung nóng nước để sấy nóng dầu ăn cho công ty nguyên bình

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CHẾ BIẾN ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ NUNG NÓNG NƯỚC ĐỂ SẤY NÓNG DẦU ĂN CHO CÔNG TY NGUYÊN BÌNH Giáo viên hướng dẫn: PGS. TS. PHẠM VĂN TRÍ Sinh viên thực hiện: NGUYỄN VĂN ĐOÀN Lớp: 47 NL NHA TRANG, 2009 Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m - 1 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đoàn CHƯƠNG I TỔNG LUẬN VỀ DẦU THỰC VẬT NÓI CHUNG VÀ DẦU ĂN NÓI RIÊNG I.1 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT DẦU THỰC VẬT Hiện nay , trong công nghiệp sản xuất dầu thực vật , người ta dùng hai phương pháp : - Phương pháp ép bằng các máy ép . - Phương pháp trích li bằng các dung môi hữu cơ. Tùy theo yêu cầu về chất lượng của dầu và khô dầu mà người ta thực hiện các sơ đồ công nghệ sản xuất khác nhau như ép một lần , ép hai lần , ép sơ bộ rồi trích li, hoặc trích li ngay. Tùy theo loại nguyên liệu chứa nhiều dầu hoặc chứa ít dầu và mục đích sử dụng mà áp dụng sơ đồ công nghệ khác nhau , đối với nguyên liệu ít dầu có thể sử dụng sơ đồ ép một lần hoặc trích li .Đối vối nguyên liệu dầu , có thể sử dụng sơ đồ công nghiệp ép hai lần , lần đầu ép sơ bộ để thu được dầu có chất lượng tốt , lần sau ép kiệt hoặc trích li để lấy nốt lượng dầu còn lại trong khô dầu. Dưới đây là sơ đồ công nghệ sản xuất dầu theo dây chuyền ép hai lần hoặc lần đầu ép , sau đó khô dầu đem trích li: (Hình I.1) Quả , hạt dầu sau khi thu hoạch thường có lẫn nhiều tạp chất vô cơ và hữu cơ.Những tạp chất này phải được loại bỏ trước khi đưa hạt vào bảo quản hoặc chế biến nhằm nâng cao hiệu xuất ép dầu và chất lượng sản phẩm . Quả , hạt dầu trước khi đưa vào kho bảo quản cần được phơi hoặc sấy khô đến độ ẩm an toàn .Độ ẩm an toàn đối với các loại hạt khác nhau tùy thuộc vào thành phần hóa học của hạt ( chủ yếu là hàm dầu và hàm lượng chất háo nước có trong hạt ) chẳng hạn độ ẩm thích hợp cho việc bảo quản hạt lạc 8  %, đậu tương  12%. Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m - 2 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đoàn Chưng sấy Ép sơ bộ Làm sạch Đóng thùng dầu thô Nghiền Chưng cất Vận chuyển, thu nhận hạt Làm sạch Sấy hạt Bảo quản Bóc tách vỏ Nghiền nhân thành bột Ép kiệt hoặc trích ly Đóng bao Bảo quản Bảo quản Cặn dầu Đóng thùng Làm sạch dầu Khô hoặc bã Bảo quản Cặn dầu HÌNH I.1 : DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT DẦU THỰC VẬT Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m - 3 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đoàn Hầu hết các loại hạt dầu đều được bóc và tách vỏ nhằm tạo điều kiện cho quá trình nghiền được dễ dàng , làm giảm tổn thất trong quá trình sản xuất và nâng cao chất lượng dầu và khô dầu .Nhân và vỏ xem Hình I.2 HÌNH I.2 : NHÂN VÀ VỎ DẦU CỌ Thực hiện tách vỏ khỏi nhân bằng cách phá vỡ vỏ hạt , xay xát và sau đó phân li hỗn hợp ra nhân riêng , vỏ riêng. Để việc xay xát đạt hiệu quả cao, cần tạo cho khối hạt có kích thước đồng đều theo từng lô . Yếu tố quan trọng thứ hai gây ảnh hưởng đến hiệu quả xay xát và phân li vỏ khỏi nhân là độ ẩm của hạt .Tùy thuộc vào loại nguyên liệu , điều kiện làm việc của thiết bị mà độ ẩm của nguyên liệu đưa vào bóc và tách có khác nhau . Sau khi bóc và tách vỏ , nhân được đưa vào nghiền thành bột .Mục đích của quá trình nghiền là phá hủy triệt để những tế bào nhân nhằm giải phóng dầu ra dạng DÇu thÞt cä DÇu h¹t cä DÇu thÞt cä DÇu h¹t cä Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m - 4 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đoàn tự do , tạo cho bột có kích thước hợp với quá trình chưng sấy để nâng cao hiệu quả gia nhiệt , gia ẩm khi chưng sấy .Yêu cầu chất lượng của bột nghiền : bột phải mịn , kích thước bột đồng đều .Muốn đảm bảo chất của bột nghiền , ngoài điều kiện về thiết bị nghiền , nhân hạt phải có độ ẩm và nhiệt độ thích hợp . Khi nguyên liệu càng nhiều dầu thì độ ẩm của nguyên liệu nghiền càng thấp .Ví dụ đối với nghiền lạc nhân , độ ẩm thích hợp cho phép là: 4,5%  5,5% ; đối với hạt bông , độ ẩm thích hợp là 10%  11%. Bột nghiền được đưa vào chưng sấy nhằm tạo cho bột có sự biến đổi về tính chất lý học : tức là làm thay đổi các tính chất vật lý của thành phần háo nước và phần béo , làm cho bột có tính dẻo , tính đàn hồi , làm đứt hoặc làm yếu mối liên kết phân tử giữa dầu với các thành phần háo nước để khi ép , dầu dễ dàng thoát ra khi ép … Ngoài ra khi chưng sấy , dưới ảnh hưởng của hơi nước và nhiệt độ cao làm bốc bớt một phần chất gây mùi , và trong một số trường hợp , các độc tố có trong nguyên liệu bị biến đổi tính chất ban đầu , chuyển thành chất không độc nâng cao chất lượng thành phẩm đặc biệt là khô dầu. Đặc tính của bột chưng sấy dùng để ép ( bột ép ) và bột chưng sấy cho trích li ( bột trích li ) có khác nhau .Bột ép phải có tính dẻo , tính xốp , dầu linh động .Bột trích li phải có tính xốp bề mặt tự do lớn , dầu linh động. Quá trình chưng sấy là quá trình có tính chất quyết định đến hiệu suất thoát dầu và chất của thành phẩm . Yêu cầu về đặc tính kỹ thuật của bột chưng sấy phụ thuộc vào điều kiện làm việc của máy ép . Ở mỗi loại máy ép khác nhau thì yêu cầu của bột ép có đặc tính kỹ thuật cũng khác nhau .Việc thỏa mãn các yêu cầu đặc tính kỹ thuật được thực hiện bằng cách lựa chọn chế độ chưng sấy thích hợp : độ ẩm , nhiệt độ chưng , tốc độ khuấy , thời gian chưng sấy .Chế độ chưng sấy thích hợp đối với từng loại nguyên liệu phụ thuộc vào thành phần cấu tạo của dầu . Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m - 5 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đoàn Loại dầu có thành phần háo nước nhiều thì độ ẩm thích hợp khi chưng cách khá xa độ ẩm ban đầu .Ví dụ cám gạo có độ ẩm ban đầu 10 %  11 % , độ ẩm cần chưng là 20 %  25 % ; Lạc có độ ẩm ban đầu 6 %  7,5 % , độ ẩm cần chưng 8 %  9 % . Hàm lượng dầu của cám : 15 %  22 % ; của lạc nhân 48 %  50 % Nhiệt độ chưng sấy cũng phụ thuộc vào thành phần hóa học của nguyên liệu và mục đích của dầu khô . Đối với nguyên liệu có nhiều protein thì khô dầu dùng vào mục đích thực phẩm hoặc làm thức ăn gia súc hoặc đối với nguyên liệu có nhiều dầu dễ bị oxy hóa mạnh dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao thì nhiệt độ sấy phải thấp để dữ cho chất lượng của thành phẩm được tốt . Chưng sấy ở nhiệt độ cao , quá trình thực hiện nhanh , hiệu xuất tách dầu cao, nhưng chất lượng của dầu và khô dầu thường không tốt . Vì vậy trong sản xuất phải thực hiện chế độ chưng sấy sao cho vừa đảm bảo được hiệu suất tách dầu vừa đảm bảo được chất lượng của sản phẩm . Bột sau khi sấy đến độ ẩm và nhiệt độ thích hợp được đưa vào máy ép . Hiệu suất ép dầu đối với các máy ép khác nhau phụ thuộc vào các yếu tố chính sau đây: - Đặc tính kĩ thuật của bột trước khi ép - Điều kiện tiến hành quá trình ép : Cơ cấu máy ép, áp lực ép , nhiệt độ ép, thời gian ép … Trong công nghiệp ép dầu , người ta thường sử dụng nhiều loại máy ép trục vít khác nhau và có thể chia làm 2 loại : Máy ép sơ bộ và ép kiệt .Máy ép sơ bộ khác máy ép kiệt ở chỗ đường kính ép lớn , trục vít dài , tốc độ quay lớn , khô dầu có độ dày lớn hơn so với máy ép kiệt .Năng suất của máy ép sơ bộ lớn hơn máy ép kiệt.Máy ép kiệt tạo ra lực nén nguyên liệu cao hơn. Dầu sau khi ra khỏi máy ép được làm sạch bằng cách cho chảy vào bể lắng để tách sơ bộ những tạp chất có kích thước lớn , sau đó lọc bằng máy lọc ép . Nhiệt độ dầu thích hợp cho quá trình lọc 45 C 0  60 C 0 . Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m - 6 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đoàn Dầu sau khi lọc gọi là dầu thô , yêu cầu chất lượng của dầu thô : - Hàm lượng cặn dầu  0,2 % . - Hàm lượng nước và các chất dễ bay hơi  0,3 %. - Dầu có chỉ số axit < 5 mg KOH .Nếu lớn hơn thì cần phải đem tinh luyện ngay . Khô dầu nếu sau khi ép 1 lần hoặc sau khi ép kiệt thì được đóng bao và bảo quản hoặc chế biến tiếp theo .Nếu sau khi ép sơ bộ , thì khô dầu lại được nghiền nhỏ , rồi đưa vào ép kiệt hoặc trích li. Dưới đây là một sơ đồ trích li dầu ( Hình I.3 ) [1] Hạt dầu cũng qua các công đoạn chuẩn bị : bóc tách vỏ , nghiền , chưng sấy rồi sau đó trích li. Trích ly Làm sạch Chưng sấy Đóng thùng Bảo quản Sấy Chưng sấy Đóng bao Bảo quản Ngưng tụ Làm nguội Bể chứa dung môi Dầu thô Dung môi mới Dung môi thu h ồi HÌNH I.3 : SƠ Đ Ồ TRÍCH LY DẦU Mixen bã Hơi dung môi Hơi dung môi Khô dầu sau khi ép sơ bộ Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m - 7 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đoàn Bột hoặc khô dầu sau khi chưng được đưa vào trích li. Mixen thu được sau khi trích li ngoài thành phần dầu hòa tan còn có các tạp chất màu , các hạt bã dầu cùng một số các tạp chất cơ học khác. Các tạp chất hòa tan hoặc không hòa tan trong mixen , dưới tác động của nhiệt khi chưng sấy sẽ tương tác với mixen làm giảm phẩm chất của dầu và tạo ra cao đóng kết trên bề mặt truyền nhiệt của hệ thống chưng sấy hoặc khi chưng sấy xẽ gây ra hiện tượng trào sủi bọt . Vì vậy để thu được dầu trích ly chất lượng tốt , mixen cần được làm sạch bằng lắng lọc ly tâm . Mixen khi đem chưng sấy , cần dạt chỉ tiêu sau : Nhiệt độ 35 C 0  45 C 0 , nồng độ  30 % , cặn lắng  0,007 % ; nhiệt độ hơi nước 180 C 0  200 C 0 . Tùy từng hệ thống chưng sấy mà áp suất trong buồng chưng sấy cao hay thấp .Dầu trích li thành phẩm ra khỏi thiết bị chưng sấy , khống chế nhiệt độ trong phạm vi 100 C 0  105 C 0 và có nồng độ 95%  98% . Bã dầu ra thiết bị trích li có chứa 24 %  40 % dung môi , do đó phải tách dung môi ra khỏi bã dầu đến mức tối thiểu cho phép < 0,1 % . Bã dầu ra khỏi thiết đun nóng có nhiệt độ : 100 C 0  105 C 0 độ ẩm : 6%  10% nên cần phải làm nguội trước khi bảo quản .Hơi dung môi từ thiết bị chưng sấy mixen và nung nóng bã sẽ được sử lí ngưng tụ để thu hồi dung môi. I.2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT DẦU ĂN Dầu thu được sau khi ép hoặc trích li mới chỉ được làm sạch sơ bộ gọi là dầu thô .Trong thành phần dầu thô có nhiều loại tạp chất khác nhau .Đó là các chất photpholipit , sap , hydrocacbua, axit béo tự do , các gluxit các chất vô cơ, và hợp chất gây mùi và vị .Các chất này có loại được chuyển vào dầu trong quá trình ép hoặc trích li hoặc có thể là nhưng chất xuất hiện do kết quả của các phản ứng sảy ra trong dầu khi bảo quản. Trong công nghiệp sử dụng 2 loại sơ đồ tinh luyện : Tinh luyện bộ phận và tinh luyện hoàn chỉnh. Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m - 8 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đoàn Tinh luyện bộ phận nhằm loại ra khỏi dầu những nhóm tạp chất nhất định theo yêu cầu .Tinh luyện hoàn chỉnh nhằm thu được dầu không có tạp chất cơ học ; không màu không vị , lượng axit béo tự do ở mức thấp nhất theo quy định .Dầu sau khi tinh luyện hoàn chỉnh hầu như chỉ gồm triglyxerit thuần khiết . Sơ đồ tinh luyện dầu hoàn chỉnh được trình bày ở Hình I.4: [1] Thủy hóa Tẩy màu Rửa dầu Sấy Làm nguội Lọc Tẩy mầu Trung hòa Tẩy mùi Lọc Xử lý thu hồi dầu và cặn phốtpholipit Xử lý thu hồi dầu Xử lý thu hồi dầu Bảo quản Thu hồi dầu Đóng thùng Cặn hấp thụ Cặn Cặn xà phòng Rửa nước Nước dd NaOH dd NaOH dd NaCL dd NaCL Đất khoan Hoạt tính Dầu thô HÌNH I.4 : SƠ ĐỒ TINH LUYỆN DẦU HOÀN CHỈNH Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m - 9 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đoàn Thủy hóa : mục đích là tách các tạp chất háo nước có trong dầu , chủ yếu là các hợp chất photpholipit . Tác nhân thủy hóa nước là dung dịch muối NaCL 0,3 % .Lượng tác nhân thủy hóa đưa vào tùy theo loại dầu , khoảng 0,5%  5% so với khối lượng dầu. Dầu được đun nóng đến nhiệt độ 40 0 C  50 0 C , khuấy liên tục và cho từ từ tác nhân thủy hóa vào . Sau khi cho hết tác nhân thủy hóa thì khuấy thêm khoảng 15 phút và để lắng trong vòng 40  60 phút Trung hòa : mục đích là tách các axit béo tự do có trong dầu . Để chung hòa có thể dùng các loại bazơ hoặc các muối bazơ mạnh như Hydroxit Natri , hydroxit Kali , Natri Cacbonat… Nồng độ dung dịch kiềm sử dụng tùy thuộc vào chỉ số axit của dầu . Dung dịch kiềm dùng để trung hòa axit ,theo nồng độ có thể chia ra : loãng 35  45 g NaOH / lit ; vừa 85  105g NaOH / lit ; loại đặc  125g NaOH / lit . Sử dụng dung dịch kiềm loãng khi trung hòa dầu có chỉ số axit < 5 mg KOH ; dung dịch nồng độ vừa đối với dầu có chỉ số axit 5  7 mg KOH ; và dung dịch đặc đối với dầu có chỉ số axit > 7mg KOH . Hiệu quả trung hòa dầu bằng kiềm được đánh giá bằng chỉ số axit của dầu sau khi trung hòa. Lượng kiềm dùng để trung hòa được tính theo công thức sau : 92.1,56 100.40 AD KX  Trong đó D : Lượng dầu đem trung hòa (tấn ) A : Chỉ số axit của dầu . 40: Khối lượng phân tử của NaOH . 56,1 : Khối lượng phân tử KOH. 92 % : Nồng độ của NaOH công nghiệp . K: Hệ số kiềm dư ( tùy thuộc vào thành phần tạo chất và màu s ắc của dầu mà lấy k = 1,05  1,5 ) Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m Click to buy NOW! P D F - X C h a n g e V i e w e r w w w . d o c u - t r a c k . c o m [...]... bằng roock – Wool Bơm nước ( 4 ) hút nước từ tank ( 5 ) và đẩy vào thiết bị nung nóng nước ( 3 ) .Thiết bị nung nóng nước ( 3 ) là thiết bị nung dùng các thanh đốt điện trở Nước được nung nóng tới nhiệt độ cài đặt 85 0C và ra khỏi thiết bị nung ( 3 ) đẩy vào các module của thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm phẳng (1); các module này được ngâm trong các tank dầu ( 2 ) và sấy nóng dầu Nước ra khỏi các module... các module hồi trở lại bồn chứa nước ( 5 ) Ghi chú : Nếu khơng dùng thiết bị nung nóng nước bằng điện , ta dùng thiết bị nung nóng nước bằng hơi nước , hơi nước chảy lấy từ hơi đốt than II.4.2 Nhận xét và kết luận  Dầu ăn khơng bị khuấy đảo , nên khơng bị oxy hóa  Sự tổn thất nước của hệ thống tuần hồn nước coi như bằng khơng  Nhiệt độ bề mặt của các module ngâm trong dầu có thể khống chế chính xác... Qdầu + QTổn thất = 84,924 + 2,494 = 87,418 kW  Độ chênh nhiệt độ trung bình giữa nước nóng chảy trong thiết bị trao đổi nhiệt và dầu chứa trong tank dầu : t + Nhiệt độ nước chảy vào thiết bị trao đổi nhiệt : + Nhiệt độ nước chảy ra khỏi thiết bị trao đổi nhiệt : + Nhiệt độ của dầu lúc chảy vào tank : t vào nước = 85 0C vào nước t ra nước = 65 0C = 30 0C ( từ tank 150 tấn & 460 tấn lấy sang tank 40 tấn... k CHƯƠNG II CÁC PHƯƠNG PHÁP SẤY NĨNG DẦU ĂN VÀ CHỌN LỰA PHƯƠNG PHÁP Dầu ăn được sấy nóng tới 60 0 C để thực hiện sự pha chế dầu Dầu sau khi được pha chế có đặc tính : Dầu vẫn dữ được độ trong suốt ngay cả khi nhiệt độ dầu bị hạ xuống thấp 5 0C ( bảo quản dầu về mùa đơng ) Khi sấy dầu cần đảm bảo các u cầu sau : + Nhiệt độ bề mặt trao đổi nhiệt với dầu ăn khơng được phép q nóng , t Trao đổi nhiệt W ... đốt để hạ điện áp nên số lượng thanh đốt sẽ nhiều , phương pháp này khơng khả thi Kết luận : phương pháp này có nhiều nhược điểm , khơng khả thi II.3 PHƯƠNG PHÁP SẤY NĨNG DẦU ĂN BẰNG CÁC THANH ĐỐT ĐIỆN TRỞ ĐẶT BÊN NGỒI TANK II.3.1 Ngun lý sấy nóng dầu ( Xem Hình II.3 ) Dầu ăn được máy bơm dầu (3) hút ra khỏi tank chứa dầu ( 1 ) và đẩy vào thiết bị nung dầu ( 4 ) Ở đây dầu nhận nhiệt của các thanh nung. .. sấy dầu , dầu sau khi lắng tách cặn xà phong cần được rửa nhiều lần bằng nước nóng Lần đầu rửa bằng dung dịch NaCL 8 %  10 % để xà phòng kết lắng theo dung dịch muối, sau đó rửa bằng nước nóng Sau mỗi lần rửa để lắng 40  60 phút rồi tháo nước rửa vào bể thu hồi dầu Nhiệt độ của dầu khi rửa : 90 0C  95 0C Nước muối và nước nóng cũng được đun sơi Sau khi rửa hết cặn xà phòng , tiến hành sấy dầu để. .. lic c u -tr a c k  Dòng dầu liên tục tuần hồn hút ra khỏi tank dầu và lại đổ trở lại tank dầu, sẽ tiếp xúc với oxy của khơng khí và ảnh hưởng tới chất lượng dầu Kết luận : phương pháp này có nhiều ưu điểm nhưng cũng khơng khả thi II.4 PHƯƠNG PHÁP SẤY NĨNG DẦU ĂN BẰNG NƯỚC CHẢY TRONG THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT ĐẶT TRONG TANK DẦU II.4.1 Ngun lý sấy nóng dầu ( Xem Hình II.4 ) Nước nóng chứa trong tank Inox... II.1.1 Ngun lý sấy nóng dầu ăn ( Xem Hình II.1 ) Trong tank chứa dầu ăn , ta đặt thiết bị trao đổi nhiệt bằng Inox Mơi chất tải nhiêt là khói đã được hòa chộn với khơng khí lấy từ quạt gió để hạ nhiệt độ khói xuống dưới 85 0 C ( Cơng nghệ sấy nóng dầu ăn u cầu nhiệt độ bề mặt thiết bị trao đổi nhiệt khơng lớn hơn 85 0 C ) Sơ đồ thiết bị được trình bày ở Hình II.1 II.1.2 Nhận xét và kết luận  Khó khống... Tra bảng tính chất vất lý của nước trên đường bão hòa : Với tnước = 75 0C tra được :   nước nước = 0,39.10-6 m2 /s ;  [2] nước = 974,8 kg/m3 = 0,671 W/m.K ; Prnước = 2,83 Với tWnước = 67,63 0C tra được : PrWnước = 2,65191 Theo phương trình cân bằng nhiệt ta có : Q = Qdầu Cdầu ( t ,, dầu ,  t dầu ) = Gnước Cnước ( t , nước ,,  t nước ) Do đó lưu lượng nước Gnước tính được : G C t  t   1,4.2,022.(60... m3/h 974,8  ,, Gnước = dầu nước Vnước = dầu , , dầu dầu ,, nước kg nước/ s nước nước nước Tốc độ của nước ra là  nước  V nước  F nước 0,001041  0,1714 m/s 0,015.0, 405 Tiêu chuẩn Reynolds được tính theo cơng thức : Ref = .l  [2] Với nước chảy trong ống ta có kích thước xác định : d tđ l  4.F 4.0,015.0,405   0,0289 m U 2.(0,0015  0,405) Đại Học Nha Trang_ K 47NL Nguyễn Văn Đồn w d o m ĐỒ . TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ NUNG NÓNG NƯỚC ĐỂ SẤY NÓNG DẦU ĂN CHO CÔNG TY NGUYÊN BÌNH Giáo viên hướng dẫn: PGS. TS. PHẠM VĂN TRÍ Sinh viên thực hiện: NGUYỄN VĂN ĐOÀN. Wool . Bơm nước ( 4 ) hút nước từ tank ( 5 ) và đẩy vào thiết bị nung nóng nước ( 3 ) .Thiết bị nung nóng nước ( 3 ) là thiết bị nung dùng các thanh đốt điện trở . Nước được nung nóng tới nhiệt. Nguyên lý sấy nóng dầu ( Xem Hình II.3 ) Dầu ăn được máy bơm dầu (3) hút ra khỏi tank chứa dầu ( 1 ) và đẩy vào thiết bị nung dầu ( 4 ). Ở đây dầu nhận nhiệt của các thanh nung điện trở và