Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 43 tuyến ống nối với đồng hồ đo khí. Kiểm tra, xác nhận các đồng hồ chỉ đúng giá trò ban đầu (zeros). c) Van khói (Van ống khói - Damper) Kiểm tra van khói sẵn sàng hoạt động và kiểm tra bộ chỉ thò vò trí của van ống khói thể hiện chính xác vò trí thực tế của van ống khói. 2) Thổi sạch ống trao đổi nhiệt trong lò gia nhiệt bằng khí nén hoặc nitơ. Trước khi đốt, đảm bảo rằng ống đã được làm sạch và không có vật cản. 3) Thổi sạch ống dẫn nhiên liệu tới đầu đốt Tất cả các đường ống dẫn nhiên liệu tới đầu đốt phải được làm sạch bằng nitơ hoặc bằng khí nén. 4) Đảm bảo áp suất khí điều khiển và tất cả các van ở đúng vò trí. 5) Kiểm tra sự rò rỉ của đường ống khí đốt lò gia nhiệt (sau V-12) Đảm bảo rằng không có rò rỉ từ đầu đốt khi tăng áp suất đường ống. 6) Đảm bảo tất cả các cửa theo dõi (quan sát), cửa ra vào (kiểm tra, bảo dưỡng) được đóng hoàn toàn. 2.3.2 Khởi động lò gia nhiệt. 1) Bắt đầu dẫn dòng vào Đặt dòng tuần hoàn với lưu lượng càng gần lưu lượng thiết kế càng tốt. 2) Vận hành châm lửa, đốt lò bằng tay Khi khởi động, các thao tác phải ở chế độ bằng tay - MAN. 3) Làm sạch buồng đốt. Thổi khí để làm sạch buồng đốt trong thời gian ít nhất 30 phút. 4) Điều chỉnh chế độ thông khí. Đóng van khói một phần để châm lửa. 5) Tăng áp cho hệ thống nhiên liệu. Nối ống dẫn LPG của xe bồn và bộ hóa hơi E-06 để cung cấp LPG cho lò đốt, mở van dừng khẩn cấp của tuyến ống nhiên liệu. Nhiên liệu sẽ được tăng áp và đẩy ra đầu đốt. 6) Bắt đầu châm ngọn lửa mồi Chi tiết châm ngọn lửa mồi tham khảo phần V: Quy trình khởi động, mục 5.6 cung cấp bởi nhà sản xuất lò gia nhiệt. 7) Châm đầu đốt chính: a) Tăng dần ngọn lửa đầu đốt một cách từ từ và duy trì áp suất nhiên liệu tại đầu đốt. b) Điều chỉnh lượng khí vào để ngọn lửa để có màu sắc và kích thước phù hợp. (Xem tài liệu nhà sản xuất lò gia nhiệt) Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 44 8) Tăng lửa từ từ ngay cả khi đã có dòng nguyên liệu a) Để tránh quá nhiệt và quá lửa đối với dòng nguyên liệu, ngọn lửa phải được tăng lên từ từ. Nếu tăng đến nhiệt độ thiết kế quá nhanh sẽ gây quá lửa nghiêm trọng. Quá lửa sẽ gây ra sự chênh lệch nhiệt độ giữa 2 phía của ống (gần và xa ngọn lửa) và sẽ làm cong ống. b) Điều quan trong phải lưu ý là việc sử dụng nhiều đầu đốt nhằm đạt được sự gia nhiệt đều cho các khu vực. c) Khi tăng nhiệt độ đầu ra của dòng nguyên liệu phải tăng từ từ với tốc độ tăng 30 o C một giờ. Van ống khói cần được điều chỉnh liên tục để duy trì đủ lượng không khí cung cấp cho quá trình đốt và giữ áp suất âm trong lò. Kiểm tra hàm lượng O 2 trong lò (tại đồng hồ bộ phân tích nồng độ), và áp suất ở vòm lò gia nhiệt là âm 2,5mm nước (-2,5mmH 2 O), Kiểm tra áp suất dòng nhiên liệu FO và khí đốt (Fuel gas) tại đầu đốt là hợp lý và ngọn lửa ở tình trạng bình thường. 9) Chuyển từ nguồn LPG sang FO Khi mức TK-15 cao hơn mức báo động thấp, khởi động P-16 để thay nhiên liệu đốt LPG bằng FO. 2.3.3 Những hạng mục khác 1) Trong suốt quá trình đốt, nhiệt độ các đoạn ống của dòng nguyên liệu ra được kiểm tra bởi các cặp nhiệt. Nếu bất kỳ phần ống chứa dòng ra nào còn chưa đủ nhiệt độ thì ngọn lửa phải được dập tắt ngay và kiểm tra, xác đònh nguyên nhân đối với đoạn ống đó. 2) Nhiệt độ vỏ của ống. Luôn phải chú ý đến nhiệt độ của vỏ ống kim loại thông qua đồng hồ đo nhiệt độ vỏ ống (TI-0506), nhiệt độ vỏ ống không được quá cao (không lớn hơn 450 0 C). 2.4 Khởi động bộ trộn. 1) Xác nhận TK-101A, TK-12, TK-11 có mức cao hơn báo động mức thấp. 2) Bộ tạo công thức (RG) Trước khi tiến hành trộn, công thức trộn phải được tính toán và kiểm tra trong phòng thí nghiệm. 3) Xác đònh công thức trộn Người vận hành xác đònh phương thức trộn trên màn hình điều khiển trộn. Nếu giai đoạn này chưa thực hiện, thì không thể tiến hành trộn. 4) Chuẩn bò khởi động: Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 45 Sau khi xác đònh được phương thức trộn, các đường trộn phải được mở van bởi các vận hành viên . Hệ thống trộn sẽ không tự động kiểm tra các van tại hiện trường. Vận hành viên phải đối chiếu kiểm tra các tuyến ống trộn tại màn hình điều khiển hay tại hiện trường khởi động quá trình trộn. 5) Thực hiện trộn. Khi người vận hành xác đònh các tuyến ống đã sẵn sàng và bắt đầu trộn bằng cách thực hiện lệnh từ màn hình điều khiển trộn. Khi quá trình trộn đã bắt đầu, bộ trộn được theo dõi trên màn hình. 6) Kết thúc quá trình trộn Khi một mẻ trộn kết thúc, một bản báo cáo sẽ được in ra. Thông số công nghệ như chất lượng sản phẩm được đưa về phòng thí nghiệm phân tích. Cuối cùng, mẻ trộn (phương thức) được xóa khỏi hệ thống bởi vận hành viên. 2.5 Khởi động hệ thống xuất xe bồn: 1) Sau khi nhận phiếu cấp hàng, xe bồn di chuyển đến trạm xuất. 2) Trước khi xuất hàng, người vận hành trạm xuất phải kiểm tra phiếu xuất: khối lượng và loại sản phẩm xuất. 3) Nối đất cho xe, các khóa liên động được chuẩn bò sẵn sàng, cần xuất được đưa vào miệng hầm nhận hàng, cơ cấu liên động sẽ mở khóa xuất tại CCR, mở van hồi hơi tại trạm xuất. 4) Mở van On/Off, đóng các van xả, khởi động bơm xuất. 5) Vận hành viên trạm xuất nhấn nút xuất hàng tại bảng điều khiển (BCU) và việc xuất hàng bắt đầu. 6) Khi lượng hàng xuất đạt đến giá trò yêu cầu thì dừng việc xuất. 7) Tắt bơm xuất, đóng van On/Off và đóng van hồi hơi, mở van xả. 2.6 Khởi động hệ thống xuất tại cảng 1) Nhận thông báo của TVT về số lượng hàng xuất. 2) Kiểm tra mức bồn TK-13 cao hơn mức báo động thấp. 3) Chuẩn bò đường ống. 4) Khởi động P-14 A/B/C và P-103 A/B/C. 5) Khi lượng xăng xuất đủ lượng yêu cầu, thì dừng P-103 và P-14 CHƯƠNG 3: KHỞI ĐỘNG Ở CHẾ ĐỘ BÌNH THƯỜNG 3.1 Để chuẩn bò cho khởi động bình thường, phải kiểm tra các hạng mục sau: 1) Các thiết bò phụ trợ phải sẵn sàng. 2) Hệ thống phòng chống cháy phải sẵn sàng Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 46 3) Hệ thống xử lý nước nhiễm dầu sẵn sàng. 4) TK-101 A và TK-12 đạt mức cao hơn báo động mức thấp. 5) Xác nhận tất cả các thiết bò điều khiển hoạt động tốt. 3.2 Khởi động thiết bò chưng cất. 1) Trong thời gian khởi động lần đầu, cụm thiết bò chưng cất ở điều kiện điền đầy bởi khí N 2 (nồng độ Oxy dưới 2%), riêng tháp chưng cất (C-01) áp suất Nitơ đạt 0.05 MPa. 2) Thông báo Bên cung cấp Condensate Nam Côn Sơn (Condensate NCS), để được cấp condensate nặng. 3) Khởi động bơm condensate nặng P-02 và mở đường hồi lưu của bơm P-02. 4) Điều chỉnh bằng tay FIC-0201, dòng Condensate NCS vào E-01 và E-02 sau đó tới C-01 đến khi đạt mức bình thường. 5) Khởi động bơm P-04 (bơm dòng hồi lưu đáy), mở đường hồi lưu của P-04, P-04 sẽ bơm dòng đáy qua lò gia nhiệt (H-01) trở lại C-01. Lưu lượng tại ï FIC-0302 là89m 3 /h. 6) Khi mức của C-01 tăng, đóng van đường hồi lưu của P-04. 7) Khởi động quạt làm mát E-03; E-04; E-05. 8) Khởi động bơm P-16 để cung cấp FO cho lò gia nhiệt H-01. 9) Khởi động H-01 để tăng nhiệt độ C-01 với tốc độ tăng 30 0 C/h. 10) Tăng áp suất cho tháp C-01 - Đóng van PV-0401A/B, tăng áp suất C-01 tới 0,7MPa và chuyển PIC- 0401 sang chế độ tự động, xả khí tới đuốc. - Khi áp suất C-01 ổn đònh thì đưa khí dư (Fuel Gas) tới H-01. 11) Tạo vòng hồi lưu - Dòng condensate đáy tháp C-01 được đưa tới TK-101B qua FIC-0203 (van vào TK-15 được đóng trước) và vòng hồi lưu được hình thành qua TK-101B. - Lưu lượng qua FIC-0201 sẽ tăng dần tới 10,3m 3 /hr sau đó đóng đường hồi lưu của bơm P-02 12) Khởi động dòng hồi lưu đỉnh tháp a) Khi dòng chất lưu ở đáy C-01 được làm nóng lên, dòng hơi từ đỉnh C- 01 sẽ ngưng tụ bởi E-03 và phần lỏng được tích lũy trong bình V-01. Khi mức chất lỏng trong V-01 đạt 50% (mức setpoint) thì khởi động bơm hồi lưu đỉnh (P-03) đưa phần lỏng về C-01 và duy trì mức chất lỏng tại V-01, chuyển LIC-0401 sang chế độ tự động. b) Tách nước trong V-01. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 47 Nước từ dòng đỉnh sẽ ngưng tụ trong V-01, tách ra từ Hydrocabon và nằm tại phần đáy của V-01. Mở van xả tại đáy để thoát nước về hệ thống xử lý nước thải khép kín. 13) Tuần hoàn xăng thô phế phẩm (off-spec) từ C-01 tới TK-101B. a) LIC-0301 điều khiển mức trong V-02 đặt ở mức 50%, khi chất lỏng trong V-02 xuất hiện thì FIC-0202 được mở từ từ. Xăng thô phế phẩm (off-spec) không đạt chất lượng sẽ qua E-01, E-04 và về bồn TK-101B. 14) Xăng nguyên liệu đạt chất lượng (on-spec) dẫn tới TK-11. Khi kết quả kiểm tra tại phòng thí nghiệm xác nhận xăng thô đạt yêu cầu chất lượng, mở van dẫn xăng thô về TK-11, dầu FO dẫn tới TK-15. 15) Đưa mẫu xăng thô tới Trung tâm Kỹ thuật TCĐLCL 3 (Quatest 3) để kiểm tra chỉ số RON. 16) Tăng dần lưu lượng condensate NCS qua FIC-0201 tới giá trò yêu cầu (20.5m 3 /h) và duy trì hoạt động ổn đònh của hệ thống chưng cất. 17) Chế độ hoạt động cơ bản (base case) - tham khảo phần bản vẽ PFD. 3.3 Khởi động lò gia nhiệt: 3.3.1 Khởi động lò gia nhiệt. 1) Bắt đầu dẫn dòng vào Đặt dòng tuần hoàn với lưu lượng càng gần lưu lượng thiết kế càng tốt. 2) Vận hành châm lửa, đốt lò bằng tay Khi khởi động, các thao tác phải ở chế độ bằng tay - MAN. 3) Làm sạch buồng đốt. Thổi khí để làm sạch buồng đốt trong thời gian ít nhất 30 phút. 4) Điều chỉnh chế độ thông khí. Đóng van khói một phần để châm lửa. 5) Tăng áp cho hệ thống nhiên liệu. Nối ống dẫn từ bình LPG để cung cấp LPG cho lò đốt, mở van dừng khẩn cấp của tuyến ống nhiên liệu. Nhiên liệu sẽ được tăng áp và đẩy ra đầu đốt. 6) Bắt đầu châm ngọn lửa mồi Chi tiết châm ngọn lửa mồi tham khảo phần V: Quy trình khởi động, mục 5.6 cung cấp bởi nhà sản xuất lò gia nhiệt. 7) Châm đầu đốt chính: a) Xác nhận TK-15 chứa dầu cao hơn mức báo động thấp b) Khởi động bơm P-16, mở van HV-0501A/B. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 48 c) Mở van điều phối không khí và nhiên liệu FV-0504, áp suất khí cao hơn áp suất dầu một ít (theo đường cong vận hành đầu đốt). d) Mở van dầu FO từ từ đến khi đầu đốt chính bắt đầu cháy. e) Tăng ngọn lửa từ từ và duy trì áp suất dầu thích hợp cho đầu đốt. f) Điều chỉnh lượng khí vào để ngọn lửa để có màu sắc và kích thước phù hợp. (Xem tài liệu nhà sản xuất lò gia nhiệt). 8) Tăng lửa từ từ ngay cả khi đã có dòng nguyên liệu a) Để tránh quá nhiệt và quá lửa đối với dòng nguyên liệu, ngọn lửa phải được tăng lên từ từ. Nếu tăng đến nhiệt độ thiết kế quá nhanh sẽ gây quá lửa nghiêm trọng. Quá lửa sẽ sẽ gây ra sự chênh lệch nhiệt độ giữa 2 phía của ống (gần và xa ngọn lửa) và sẽ làm cong ống. b) Điều quan trong phải lưu ý là việc sử dụng nhiều đầu đốt nhằm đạt được sự gia nhiệt đều cho các khu vực. c) Khi tăng nhiệt độ đầu ra của dòng nguyên liệu phải tăng từ từ với tốc độ tăng 30 o C một giờ. Van ống khói cần được điều chỉnh liên tục để duy trì đủ lượng không khí cung cấp cho quá trình đốt và giữ áp suất âm trong lò. Kiểm tra hàm lượng O 2 trong lò (tại đồng hồ bộ phân tích nồng độ), và áp suất ở vòm lò gia nhiệt là âm 2,5mm nước (-2,5mmH 2 O), Kiểm tra áp suất dòng nhiên liệu FO và khí đốt (Fuel gas) tại đầu đốt là hợp lý và ngọn lửa ở tình trạng bình thường. 3.3.2 Những hạng mục khác 1) Trong suốt quá trình đốt, nhiệt độ các đoạn ống của dòng nguyên liệu ra được kiểm tra bởi các cặp nhiệt. Nếu bất kỳ phần ống chứa dòng ra nào còn chưa đủ nhiệt độ thì ngọn lửa phải được dập tắt ngay và kiểm tra, xác đònh nguyên nhân đối với đoạn ống đó. 2) Nhiệt độ vỏ của ống. Luôn phải chú ý đến nhiệt độ của vỏ ống kim loại thông qua đồng hồ đo nhiệt độ vỏ ống (TI-0506), nhiệt độ vỏ ống không được quá cao (không lớn hơn 450 0 C). 3.4 Khởi động bộ trộn 1) Xác nhận TK-101A, TK-12, TK-11 có mức cao hơn báo động mức thấp. 2) Bộ tạo công thức (RG) Trước khi tiến hành trộn, công thức trộn phải được tính toán và kiểm tra trong phòng thí nghiệm. 3) Xác đònh công thức trộn . Xác nhận TK-15 chứa dầu cao hơn mức báo động thấp b) Khởi động bơm P-16, mở van HV-0501A/B. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 48 c) Mở van. V-01. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 47 Nước từ dòng đỉnh sẽ ngưng tụ trong V-01, tách ra từ Hydrocabon và nằm tại phần đáy của V-01. Mở. kiểm tra các hạng mục sau: 1) Các thiết bò phụ trợ phải sẵn sàng. 2) Hệ thống phòng chống cháy phải sẵn sàng Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@!