Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 25 a) Áp suất hệ thống nước chữa cháy phải được duy trì trong một giải đònh trước bằng bơm bù áp P-52A/B. Bơm bù áp sẽ tự động chạy khi áp suất tụt xuống đến 1,11 MPa và dừng khi áp suất đạt đến 1,18 MPa. b) Công tắc chuyển chế độ Tay/Tắt/Tự động (Hand /Off/Auto) và nút nhấn tại bảng điều khiển tại chỗ được trang bò cho người vận hành. c) Trạng thái chạy của bơm được hiển thò trên bảng điều khiển tại chỗ và truyền tới phòng điều khiển CCR để vận hành viên giám sát. d) Bản vẽ P&ID của hệ thống bơm chữa cháy: xem bản vẽ XG10C-0000-001. 4.3 Bơm Diesel chữa cháy: Giao điện với hệ thống đầu dò khí và lửa (F&GS). a) Bơm có bảng điều khiển tại chỗ với đèn báo hiệu (hiển thò trạng thái), các công tắùc chọn chế độ Stop/Start và Auto/Manual /Off. b) Bảng điều khiển động cơ tại chỗ được trang bò tất cả các thiết bò điều khiển để có thể vận hành bơm chính xác. c) Khởi động bơm được thực hiện tại bảng điều khiển tại chỗ (LCP) hoặc hệ thống F&GS. Do đó những thiết bò đầu cuối này được liệt kê trong danh mục thiết bò của hệ thống F&GS (instrument list). d) Đối với bảng điều khiển tại chỗ (LCP) của bơm, mặt trước được lắp đặt theo danh mục thiết bò của hệ thống F&GS (instrument list) và tiêu chuẩn của nhà sản xuất. e) Tất cả các thiết bò được gắn bên trong bảng điều khiển ngoại trừ đèn hiển thò, đồng hồ đo, cần vận hành và nút ấn. f) Bảng điều khiển động cơ được thiết kế với vỏ bọc và các chi tiết để có thể truy nhập từ phía trước của bảng điều khiển. g) Trong trường hợp sự cố, tín hiệu sẽ hiển thò và báo động trên bảng điều khiển, cùng lúc đó máy sẽ dừng lại và mạch khởi động bò khóa. CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG PHỤ TR 5.1 Hệ thống LPG (XB11A-007/005) Xe bồn LPG, với các bộ hóa hơi (E-06) sẽ cung cấp khí cho lò gia nhiệt H-01 khi khởi động vì chưa có dầu FO hay khí fuel gas từ tháp chưng cất C-01. LPG thông qua bộ hóa hơi (E-06) sẽ được bơm ra để cung cấp nhiên liệu cho các đầu đốt. 5.2 Hệ thống dầu DO (XG10C-001) Dầu diesel sẽ cung cấp nhiên liệu cho máy phát điện dự phòng và bơm cứu hỏa động cơ diesel (P-51B). 5.3 Hệ thống khí điều khiển và khí nhà máy (XB12A-020). Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 26 Hệ thống khí điều khiển (AI) gồm những thiết bò cung cấp khí cho tất cả các thiết bò điều khiển. Hai máy nén khí chạy điện với thiết bò sấy khô khí sẽ đảm nhiệm việc cung cấp khí điều khiển. Áp suất đầu ra của bình khí điều khiển (AI) có là 980 KPa với điểm sương tối đa là 3 0 C. Lượng khí điều khiển tiêu thụ khoảng 180Nm 3 /h Máy nén khí: 2 (100% công suất). Bộ nhận khí: 15 phút cung cấp khi có hiện tượng giảm áp 980 Kpa xuống 500 Kpa. Loại máy nén khí: Kiểu trục vít, không dầu. Khí nhà máy - AP cũng nhận từ đầu ra của máy nén khí (không qua bộ lọc tinh như AI) dùng cho việc lau chùi và thổi được dẫn đến tất cả các khu vực của nhà máy (gồm cả xưởng bảo dưỡng) nơi các công cụ khí được dùng cho việc bảo dưỡng thiết bò. Bộ tự động phân bố khí bằng van điều khiển sẽ ưu tiên cho việc cung cấp AI bằng cách cách ly đầu hút AP trong bất kỳ trường hợp thiếu khí nào (áp suất đầu ra của AI bé hơn 800kPa). 5.4 Hệ thống mương máng xả chất thải khép kín (XB 12A-040) Các chất lỏng từ các bơm hydro cacbon, bồn bể, tháp sẽ thoát xuống hệ thống mương máng chất thải khép kín và bể API (V-41) sẽ tách dầu ra khỏi nước. 5.5 Hệ thống nước sinh hoạt Hệ thống nước sinh hoạt được cung cấp từ nguồn nước của đòa phương. Bồn nước sinh hoạt được thiết kế có thể dùng liên tục 7 ngày. Bồn được thiết kế đạt tiêu chuẩn bình nước uống của tổ chức sức khỏe thế giới (WHO). 5.6 Hệ thống khí Ni tơ. (XB12A-060) Khí Nitơ được dùng cho việc thổi ra đuốc, làm sạch các thiết bò, khi chuẩn bò khởi động hoặc ngắt các thiết bò điều khiển. Lượng ni tơ yêu cầu cho CPP khi vận hành bình thường là 20Nm3/h. Ni tơ sử dụng cho CPP sẽ được cung cấp từ TVT. Áp suất tối thiểu của ni tơ là 350kPa. CHƯƠNG 6: HỆ THỐNG XẢ ÁP AN TOÀN. 6.1 Hệ thống Đuốc Đuốc được thiết kế cho mục đích an toàn khi chất lỏng hiđrôcacbon và hơi thoát ra từ van an toàn và van xả. Nhà máy CPP dùng ngọn đuốc của TVT để đốt các khí thoát ra từ các van xả và trong trường hợp bảo dưỡng. Tuyến ống và bình tách lỏng (knock out drum) cho hệ thống đuốc được thiết kế cho CPP được lắp đặt cho mục đích duy nhât này. 6.2 Hệ thống xả áp Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 27 Sau khi dừng khẩn cấp, việc xả áp được thực hiện bằng tay từ phòng điều khiển dựa trên những nhận đònh của người vận hành khi cần thiết. Đó là việc mở các van điều khiển để thải khí ra đuốc. Trong trường hợp cháy (nhiệt độ cao), bộ phận làm mát sẽ hoạt động để tránh làm chảy các kim loại bằng cách xòt nước và dập tắt lửa bằng nước, súng phun nước, bọt hoặc các bình dập lửa. Bồn bò cháy không nên giảm áp nếu bên trong có chứa chất lỏng, vì như vậy chất lỏng sẽ bảo vệ bồn. Nếu bồn không chứa bất kỳ chất lỏng nào thì việc giảm áp nên được thao tác bằng tay càng nhanh càng tốt để hạn chế sức căng của bồn đến mức có thể chấp nhận được vì nhiệt độ thành bồn tăng. Việc xả áp có thể sẽ bò dừng lại khi DCS hay hệ thống khí điều khiển không hoạt động được. Khi đó, việc giảm áp sẽ được thực hiện bằng cách mở các van áp suất có liên quan hoặc các van bypass tại hiện trường bởi vận hành viên. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 28 PHẦN IV: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY CHƯƠNG I: MÔ TẢ ĐIỀU KHIỂN 1. Hệ thống điều khiển cấp cao: Là hệ thống điều khiển cấp cao được thiết kế nhằm ổn đònh quá trình vận hành nhà máy. Nói chung, các chức năng điều khiển sử dụng chế độ điểm đặt (Setpoint), nghóa là đặt giá trò (điểm đặt) cho bộ điều khiển cơ sở chứ không phải là trạng thái (vò trí) thực của các van, là tín tiệu đầu ra của các cụm điều khiển chức năng của hệ thống DCS hay máy tính Chương này sẽ mô tả chức năng điều khiển của hệ thống điều khiển cấp cao, hệ thống xuất xe bồn và hệ thống trộn của hệ thống nhà máy CPP. Hệ thống điều khiển và hệ thống trộn sẽ có các phần cứng dự phòng (cạc điều khiển) và các chức năng chuẩn bò của DCS. Đặc tính kỹ thuật chi tiết của DCS sẽ dược cung cấp bởi nhà sản xuất 1.1. Hệ thống điều khiển cân bằng tuyến ống: Lò gia nhiệt (H-01) cho tháp chưng cất (C-01) chỉ có 1 tuyến ống gia nhiệt. 1.2. Hệ thống điều khiển tháp chưng cất C-01 Việc vận hành chế biến của tháp C-01 được thực hiện bằng cách điều khiển nhiệt đầu vào tháp C-01 bằng cách điều khiển lò gia nhiệt H-01. Hệ thống điều khiển tháp C-01 gồm điều khiển lò gia nhiệt H-01, điều khiển lưu lượng nguyên liệu đầu vào và điều khiển dòng hồi lưu (R/F). Lò gia nhiệt H-01 được điều khiển theo phương thức tỷ lệ với nguyên liệu đầu vào hoặc dòng hồi lưu (R/F). Phương thực điều khiển được chọn bởi vận hành viên và được kết nối tới bộ điều khiển lưu lượng dòng nguyên liệu vào hoặc tỷ lệ của dòng hồi lưu (Reflux) và dòng nguyên liệu vào (Feed). 1.2.1 Điều khiển nguyên liệu vào lò gia nhiệt. Việc điều khiển Lò gia nhiệt H-01 được thực hiện bằng cách điều khiển nhiệt dòng vào tháp C-01. Việc điều chỉnh tỷ lệ dòng nhiên liệu (khí và dầu FO) vào đầu đốt của H-01 sẽ điều khiển nhiệt độ vào tháp C-01. Việc điều khiển H-01 thường là liên kết với việc điều khiển dòng nguyên liệu hoặc dòng hồi lưu. 1- Nhiên liệu dùng cho H-01 là khí dư đỉnh tháp hoặc FO. Năng lượng cung cấp của mỗi loại nhiên liệu đốt là 50% công suất của H-01. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 29 2- Nguồn khí dư đỉnh tháp (khí thải) cung cấp cho H-01 có thể điều chỉnh một cách độc lập bằng bộ điều khiển lò đốt. Bộ điều khiển này sẽ điều chỉnh chính xác và tự động lưu lượng dòng FO theo sự dao động của lưu lượng dòng khí thải. 3- Lưu lượng của dòng khí thải (FIC- 0503) được chuyển đổi thành lượng FO tương đương theo một tỷ lệ đặt (hệ số điều chỉnh được thực hiện bởi người vận hành) do "bộ điều khiển tỷ lệ" (RAT2) cung cấp. Tín hiệu ra được gửi tới "Bộ trừ" Output = FIC-0503 flowrate x (hệ số điều chỉnh). Tín hiệu output (0-100%) của công tắc chuyển (SW) và giải hoạt động của FIC-0504 là giống nhau. Nguồn năng lượng từ khí thải được so sánh với nguồn FO 4- "Bộ trừ" sẽ trừ đi một lượng tương đương FO từ tín hiệu output của công tắc chuyển SW và kết quả đưa tới bộ điều khiển lưu lượng FO (FIC-0504) làm điểm đặt (Setpoint) điều khiển. Output = Tín hiệu (0-100%) từ SW - tín hiệu từ bộ tỷ lệ RAT2 5- Bộ điều khiển FO (FIC-0504) sẽ điều khiển dòng FO tới H-01 dựa theo điểm Setpoint từ bộ trừ. Tham khảo hình vẽ 1.2.2 Điều khiển dòng nguyên liệu vào (Feed Flow). Mục đích điều khiển dòng nguyên liệu vào là điều khiển nhanh hơn nhiệt đầu vào tới C- 01 khi có sự dao động của dòng nguyên liệu vào. Hệ thống điều khiển dòng nguyên liệu vào điều khiển lượng nhiệt vào tháp C- 01 theo tỷ lệ với sự dao động của dòng nguyên liệu vào. (điều khiển tỷ lệ lò gia nhiệt bằng dòng nguyên liệu vào). 1. Điểm setpoint (SV) của bộ điều khiển FIC-0504 được kiểm soát bởi bộ điều khiển lò gia nhiệt với tỷ lệ giữa giá trò thực tế và thiết kế của dòng nguyên liệu vào C-01. 2. Người vận hành có khả năng đặt tỷ lệ tại bộ tỷ lệ RAT1 trên mà hình điều khiển DCS. Tín hiệu output của RAT1 được gửi tới "bộ trừ" như là một tín hiệu đầu vào qua công tắc SW. Tham khảo hình vẽ. 1.2.3 Bộ điều khiển tỷ lệ dòng hồi lưu (Reflux) và dòng vào (Feed) Mục đích của bộ điều khiển tỷ lệ Relux và Feed (R/F) nhằm duy trì tỷ lệ R/F hợp lý để điều khiển nhiệt độ vào tháp C-01. 1) Tỷ lệ R/F có được từ việc tính toán kết quả của "Bộ chia" và được gửi tới "Bộ nhân" làm tín hiệu input. Tín hiệu ra của "Bộ chia" = Lưu lượng dòng hồi lưu (FIC-0301) chia Lưu lượng dòng vào (FIC-0201) Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 30 2) Tín hiệu vàu của "Bộ nhân" (là tín hiệu ra của "Bộ chia") phải bằng tín hiệu của bộ điều khiển lưu lượng dòng FO. Điều này được thực hiện bằng cách đặt hệ số bù của "Bộ nhân" và gửi tới bộ điều khiển lưu lượng dòng FO (FIC-0504) như là điểm đặt (setpoint) điều khiển qua công tắc SW. Tín hiệu ra của "Bộ nhân" (điểm đặt của FIC-0504) = tín hiệu ra của "Bộ chia" x hệ số bù Xem hình vẽ PID FIC-0301 Transmitter FIC-0201 Transmitter FIC-0503 Transmitter FIC-0504 Transmitter Bộ Chia Bộ Nhân Rat1 Đặt tỷ lệ SW Công tắc PID PID PID Đặt tỷ lệ Bộ điều khiển FIC-0301 Bộ điều khiển FIC-0201 Bộ điều khiển FIC-0503 Bộ điều khiển FIC-0504 FIC-0301 Điều khiển van FIC-0201 Điều khiển van FIC-0503 Điều khiển van FIC-0504 Điều khiển van Bộ Trừ Rat2 Trong đó: FIC-0201: Lưu lượng dòng vào tháp C-01 FIC-0301: Lưu lượng dòng hồi lưu về tháp C-01 FIC-0503: Lưu lượng dòng khí dư vào lò gia nhiệt H-01 FIC-0504: Lưu lượng dòng FO vào lò gia nhiệt H-01 2. Hệ thống trộn (Bộ trộn) 2.1 Mục đích của bộ trộn là trộn các dòng nguyên liệu thành phần để có sản phẩm xăng với chi số RON 83 và các đặc tính kỹ thuật giống như thiết kế. Những thành phẩm dùng hoạt động bộ trộn gồm: - Xăng thô (condensate ổn đònh) - Condensate bạch hổ. - Thành phần có chỉ số Octane cao - Các chất phụ gia khác. . phòng và bơm cứu hỏa động cơ diesel (P -5 1 B). 5. 3 Hệ thống khí điều khiển và khí nhà máy (XB12A-020). Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 26 Hệ. tại hiện trường bởi vận hành viên. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 28 PHẦN IV: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY CHƯƠNG I: MÔ TẢ ĐIỀU KHIỂN. lượng dòng hồi lưu (FIC-0301) chia Lưu lượng dòng vào (FIC-0201) Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 30 2) Tín hiệu vàu của "Bộ nhân"