Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 31 Các đặc tính kỹ thuật của xăng cần quan tâm là: - Chỉ số Octane - Áp suất hơi bão hòa - RVP/37.8 0 C (kPa) - Nhiệt độ chưng cất 0 C, IBP, 10%, 50%, 90%, FBP. - Tỷ trọng ở 15 o C (kg/m 3 ). 2.2 Cấu hình của hệ thống trộn. Hệ thống trộn gồm những khối chức năng sau: - Khối tạo công thức trộn (tỷ lệ trộn) - RG (Recipe Generator). - Khối kiểm soát tỷ lệ. - Thiết bò điều khiển phụ trợ. 2.2.1 Khối tạo công thức trộn (RG). Khối này gồm 2 khối nhỏ, một khối mô phỏng bộ trộn và một khối tối ưu hóa bộ trộn. Chúng có thể thực hiện trên một máy tính riêng biệt hoặc trong DCS. Khối tạo công thức trộn này mô phỏng hoạt động của bộ trộn với hàng loạt những thao tác logic. Kết quả là tạo ra công thức trộn tối ưu ban đầu cho mổi mẻ (đợt) trộn. Công thức xác đònh lưu lượng của các dòng nguyên liệu vào bộ trộn và được nhập vào DCS bởi người vận hành để thực hiện các việc còn lại là của bộ trộn. Dữ liệu nhập vào bởi người vận hành cho khối RG là: - Đặc tính của các thành phần vào bộ trộn nhận từ phòng thí nghiệm. - Dữ liệu nhà máy, số lượng dòng trộn, mức bồn, … - Dữ liệu về kế hoạch và thương mại như giá cả của các thành phần nguyên liệu, Tiêu chuẩn chính cho việc tối ưu hóa là: - Sử dụng tối đa các thành phần rẻ nhất có sẵn. - Giảm thiểu sản lượng kém chất lượng, việc phải trộn lại 2.2.2 Khối kiểm soát tỷ lệ Khối này được thực hiện trong hệ thống DCS Công thức tạo ra bởi RG được nhập vào khối này và biên dòch sang các giá trò đặt - setpoint của các dòng nguyên liệu vào. DCS sẽ điều khiển lưu lượng dòng nguyên liệu vào dựa trên những điểm setpoint này thông qua những thiết bò có liên quan của bộ trộn, như các bộ tuyến tín hiệu dòng, van điều khiển. 2.3 Mục tiêu về đặc tính kỹ thuật của xăng sau bộ trộn cần quan tâm gồm: - Chỉ số Octane - Áp suất hơi bão hòa - RVP/37.8 0 C (kPa) Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 32 - Nhiệt độ chưng cất 0 C, IBP, 10%, 50%, 90%, FBP. - Tỷ trọng ở 15 o C (kg/m 3 ). 2.4 Việc điều khiển tỷ lệ sẽ được thực hiện bởi DCS. Bộ mô phỏng trộn Offline thực hiện trên DCS và được dùng để chọn tỷ lệ ban đầu của các thành phần. 2.5 Hệ thống bộ trộn sẽ bao gồm những chức năng sau: 1- Điều khiển tỷ lệ trộn. 2- Bộ mô phỏng trộn (Offline) 3- Bộ tối ưu hóa quá trình trộn (Offline) 2.6 Bộ điều khiển tỷ lệ kiểm soát bộ trộn để đảm bảo sản phẩm của bộ trộn (xăng) đạt được tiêu chuẩn chất lượng đề ra ban đầu bằng cách thay đổi các điểm setpoint tỷ lệ trong bộ điều khiển DCS. 2.7 Bộ mô phỏng trộn Offline sẽ xác đònh công thức trộn dựa trên chất lượng của sản phẩm, các thành phần nguyên liệu và giá thành của các thành phần trộn. 2.8 Bộ tối ưu hóa quá trình trộn sẽ bảo đảm tính kinh tế cao nhất trong việc sử dụng các thành phần nguyên liệu, đồng thời tối thiểu hóa lượng phế phẩm dựa trên các thông số công nghệ và giá cả. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 33 DCS Controller - Lưu lượng các thành phần - Tỷ lệ trộn Hệ thống mô phỏng QT trộn Tối ưu hóa QT trộn Mô phỏng QT trộn Chất lượng sản phẩm yêu cầu Dữ liệu phòng thí nghiệm Dữ liệu hỗ trợ Tỷ lệ pha trộn Do vận hành viên nhập vào Controller Raw gasoline Condensate nhẹ Reformate Butane Chất phụ gia DCS Cấu hình của hệ thống trộn 3. Hệ thống xuất bằng xe tải 3.1 Mục đích của hệ thống xuất xe bồn là xuất hàng cho xe bồn Chức năng chính của bộ điều khiển hệ thống xuất xe bồn là: - Quản lý đơn hàng. - Điều khiển và giám sát hoạt động của quá trình xuất xe bồn. - Cấp phát hóa đơn xuất hàng. - Lưu (ghi) dữ liệu xuất hàng. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 34 - Khóa liên động cho việc bảo vệ an toàn. Hệ thống điều khiển dành cho xuất xe bồn gồm những thành phần và hệ thống phụ sau: - Bộ điều khiển theo lô (BCU - Batch Controller Unit). - Hệ thống quản lý. - Thiết bò điều khiển hiện trường. 3.2 Chức năng của bộ điều khiển theo mẻ (lô) Kiểm soát lưu lượng dòng xuất sản phẩm trong quá trình xuất cũng như là số lượng của sản phẩm được xuất. Bộ điều khiển cũng thực hiện việc khóa liên động cho mục đích an toàn. TLS (Truck Loading System) là một hệ thống riêng biệt với DCS và chỉ giao tiếp với DCS cho việc giám sát từ phòng điều khiển. 3.3 Chức năng của hệ thống quản lý là quản lý các đơn đặt hàng Phát hành hóa đơn, lưu trữ dữ liệu xuất, và chuyển dữ liệu về DCS cho việc quản lý lâu dài. Hệ thống quản lý sẽ là một hệ thống máy tính và được đặt tại phòng bảo vệ cổng vào để theo dõi hoạt động của việc xuất xe bồn. 3.4 Thiết bò điều khiển hiện trường Thiết bò điều khiển hiện trường dùng cho hệ thống xuất xe bồn là đồng hồ đo lưu lượng, thiết bò tiếp đất, các loại van (kể cả van đóng mở On/Off). Những thiết bò này được sử dụng cho việc xuất xe bồn và mục đích đảm bảo an toàn. 4. Máy nén khí Đặc tính bộ điều khiển máy nén khí, xem tài liệu của nhà cung cấp. 5. Thiết bò sấy khô khí. Đặc tính bộ điều khiển máy nén khí, xem tài liệu của nhà cung cấp. CHƯƠNG 2: ĐIỂM BÁO ĐỘNG - ĐIỂM NGẮT - DANH SÁCH ĐIỂM ĐẶT (SETPOINT) Xem phần phụ lục L CHƯƠNG 3: DANH MỤC THIẾT BỊ Xem phần phụ lục B Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 35 PHẦN V: CHUẨN BỊ KHỞI ĐỘNG CHƯƠNG I: NHÌN CHUNG Khi thiết bò, cụm thiết bò được chấp nhận là đã lắp đặt hoàn chỉnh và hoàn thiện, chứng chỉ hoàn thành thi công được ký kết, giai đoạn tiền chạy thử và chạy thử sẽ được thực hiện từng bước tại nhà máy do nhóm chạy thử thực hiện. 1 Giai đọan tiền chạy thử gồm những bước sau: - Kiểm tra sự phù hợp so với thiết kế nhà máy. - Làm sạch ống bằng cách phun nước hoặc thổi - Thổi khí Nitơ làm sạch - Kiểm tra hệ thống điện - Kiểm tra các chức năng và cân chỉnh các thiết bò điều khiển - Căn chỉnh nguội các bơm - Kiểm tra độ chặt của thiết bò chuyển động - Sấy khô lò gia nhiệt - Kiểm tra hướng của van một chiều - Kiểm tra hướng, vò trí các tấm orifice - Sắp xếp toàn bộ thiết bò điều khiển 2 Các hoạt động chạy thử sẽ bao gồm: Vận hành các thiết bò và kiểm tra tất cả các van, các chức năng báo động và hiệu chỉnh lần cuối. 3 Quy trình các bước chạy kiểm tra nhà máy: tham khảo tài liệu số: XA26A- 0000-003 CHƯƠNG 2: PHUN NƯỚC, LÀM SẠCH ĐƯỜNG ỐNG VÀ CÁC THIẾT BỊ CẦN THIẾT Các tuyến ống phải được làm sạch các mảnh vụn, vảy gỉ sét, Công việc này thường làm ngay sau khi thử thủy lực. Thông thường, ống được làm sạch bằng nước và sau đó được xả qua các lỗ xả đáy của đường ống. Một số điểm cần chú ý khi thực hiện công việc: 1) Tháo các tấm Orifice khi phun nước làm sạch. 2) Tháo các Van điều khiển. 3) Điều chỉnh việc phun nước ngay tại đầu nguồn. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 36 4) Phun nước tất cả các van thoát khí và van xả. 5) Những nơi có thể, phun ngang hoặc phun thẳng xuống. 6) Ở các tuyến chính: thổi từ đầu nguồn đến cuối tuyến, các tuyến phụ: thổi từ tuyến chính đến cuối, với các tuyến nhánh: thổi từ tuyến phụ đến cuối. 7) Luôn luôn phun nước qua đường bypass của thiết bò (đường này luôn luôn mở trước khi phun). 8) Cô lập đường ống của thiết bò trao đổi nhiệt và phun tới đầu mở. 9) Các van an toàn (relief valves) sẽ được lắp bích mù nếu đang được đặt ở chế độ sẵn sàng làm việc. 10) Một số đường không thể làm sạch sau khi lắp đặt chẳng hạn như các ống ở trên đỉnh tháp chưng cất. Những đường ống này phải làm sạch một cách cẩn thận và kiểm tra tại mặt đất trước khi lắp đặt. 11) Thiết lập lại tuyến ống Đến khi kết thúc việc phun rửa ống, kiểm tra cẩn thận toàn bộ điểm tháo/ngắt tạm thời đã được nối lại, thay các van điều khiển vào, căn chỉnh bơm. Kiểm tra việc tất cả lượng nước đã được xả. Sau khi thử thủy lực thì cần thực hiện các bước sau: a) Xác nhận tất cả các van an toàn áp suất được lắp đặt đúng theo danh mục. b) Kiểm tra tất cả các tấm Orifice được lắp đặt đúng theo vò trí theo danh mục. c) Chuẩn bò bích bòt theo danh sách và đặt chúng ở đúng vò trí cần thiết. CHƯƠNG 3: LÀM SẠCH, KHÔ BẰNG KHÍ Nhìn chung, các đường ống có thể được làm sạch bằng nước hoặc thổi khí, tuy nhiên nếu làm sạch bằng nước thì nước phải được thổi hết ra khỏi ống. Thông thường các đường ống được làm sạch bằng khí hay ni tơ cũng được hướng dẫn thực hiện tương tự như việc phun nước như ở Chương 2. CHƯƠNG 4: THỔI SẠCH BẰNG KHÍ NI TƠ Việc thổi sạch là cần thiết ở một số khu vực công nghệ nơi mà có hydrocarbon hay các nguyên vật liệu dễ cháy Khi đường ống, bồn và các thiết bò chứa không khí có thể tạo ra hỗn hợp dễ cháy nổ khi cho hydrocacbon vào tiếp xúc lần đầu. Việc thổi và loại bỏ sự nguy hiểm được thực hiện cách bơm khí trơ như ni tơ - N 2 vào để thay thế không khí trong hệ thống. Việc này tạo ra không gian không nguy hiểm . trộn cần quan tâm gồm: - Chỉ số Octane - Áp suất hơi bão hòa - RVP/37.8 0 C (kPa) Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 32 - Nhiệt độ chưng cất. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 31 Các đặc tính kỹ thuật của xăng cần quan tâm l : - Chỉ số Octane - Áp suất hơi bão hòa - RVP/37.8 0 C. các thông số công nghệ và giá cả. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 33 DCS Controller - Lưu lượng các thành phần - Tỷ lệ trộn Hệ thống