Quá trình gia công kĩ thuật - Phương pháp Đúc Powpoint

Tổng quát các phương pháp Đúc hiện nayPhương pháp Đúc áp lựcPhương pháp Đúc trong khuôn mẫu chảyCông nghệ đúc là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng (hoặc bán lỏng) vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu. Đa phần công nghệ đúc thực hiện với các vật liệu kim loại

LOGO Nội Dung Chính

Tổng quát các phương pháp Đúc hiện nay Phương pháp Đúc áp lực

Phương pháp Đúc trong khuôn mẫu chảy

-o0o - Nhóm Trưởng: Bùi Khắc Thành

Công nghệ đúc là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương

pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng (hoặc bán lỏng) vào khuôn

để tạo ra sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu Đa phần công nghệ đúc thực hiện với các vật liệu kim loại

Tổng Quan Các Phương Pháp

+ Đúc trong khuôn cát nước thủy tinh.

+ Đúc trong khuôn nhựa

+ Đúc trong khuôn mẫu chảy

+ Đúc trong khuôn mẫu hóa khí

+ Các phương pháp và Công nghệ đúc đặc biệt khác

Tổng Quan Các Phương Pháp

LOGO Nguyên Lý Hoạt Động

Nửa khuôn phải 7( nủa khuôn động) di chuyển sang trái cho đến khi tiếp xúc với nửa khuôn tráI 3 (nửa khuôn tĩnh) để đóng kín lòng khuôn

Rót kim loại lỏng vào xilanh 2, lúc đó piston 4 di xuống mở rãnh dẫn Kim loại lỏng được ép qua rãnh dẫn vào lòng khuôn với áp suất cao.

Sau khi kim loại đông dặc, tháo nửa khuôn phảI lấy vật đúc 6 ra, đồng thời piston 4 đẩy gạt kim loại thừa 5 ra ngoài.

Hình 2: Máy đúc áp lực buồng ép nguội Hình 3: Đúc buồng ép nóng

LOGO Đặc Điểm

Ưu Điểm:

1 Vật đúc có độ chính xác và độ nhẵn cao(độ chính xác đạt đến 0,01mm và độ nhẵn đạt

Rz20 -Ra1,25

2 Bề mặt bên trong vật đúc (lỗ) cũng có độ nhẵn cao khi dùng lõi kim loại

3 Đúc được các vật mỏng (chiều dày >0,3mm) và đúc đ ợc vật đúc phức tạp do kim loại được điền đầy dưới áp lực cao

4 Cơ tính vật đúc tốt do nguội nhanh trong khuôn kim loại được điền đầy dưới áp lực cao

5 Năng suất rất cao (100-200 vật đúc/ h)

Nhược Điểm:

1 Không dùng được lõi cát nên không đúc được vật đúc có hình dáng bên trong phức tạp

2 Khuôn mau mòn do kim loại lỏng bào mòn khi được dẫn dưới áp lực cao

3 ít dùng để đúc kim loại đen (vì nhiệt độ nóng chảy cao, tuổi bền khuôn thấp)

4 Kim loại đúc áp lực thường là hợp kim thiếc, chì, kẽm.magiê,nhôm, đồng.

LOGO Kim Loại Sử Dụng Trong Đúc Áp Lực

Hợp kim dùng để đúc áp lực cần có khoảng kết tinh hẹp, để nhận được vật đúc có độ sít chặt cao, đồng đều, độ bền và độ dẻo cao ở nhiệt độ cao Hợp kim cần có độ chảy loãng tốt, không bám dính khuôn, thành phần hóa học ổn định khi giữ lâu trong lò.

Với các ưu điểm riêng, nên tùy vào yêu cầu sản phẩm mà ta chọn hợp kim cho phù hợp.

Bảng 1:Thông số vật lý 1 số HK thông dụng

Bảng 2: Trình bày giớ hạn về kích thức và khối lượng vật đúc đối với các hợp

kim khác nhau

Bảng 3: So sánh tính công nghệ của 1 số HK thường dùng trong đúc áp lực

LOGO Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp Lực

1: Bo tròn các góc vuông, góc nhọn

LOGO Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp Lực

2: Cố gắng làm chiều dày thành đồng đều

1:Chiều dày thành đồng đều 2: Mở rộng lỗ tròn để tránh mép mỏng

3: Bo tròn quanh lỗ để tránh bề dày thành quá mỏng

LOGO Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp Lực

3: Tránh tạo lỗ sâu

4: Tránh tạo lỗ xuyên

qua thành phần bên

trong

LOGO Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp Lực

5: Tránh tạo mặt phẳng lớn

6:Tạo mặt nghiêng 7: Tăng thêm gân bền

8: Nên bố trí lõi về phía nửa khuôn di động

LOGO Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp Lực

9: Tránh độ nghiêng quá lớn

LOGO Một số sản phẩm đúc áp lực

Giới thiệu phương pháp

+ Phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy là phương pháp đúc cho độ chính xác cao, chất lượng bề mặt tốt và có thể tạo ra các hình dáng phức tạp

+ Mỗi khuôn thạch cao (hay khuôn vỏ) chỉ sử dụng được cho một lần đúc, sau khi đúc xong phải phá khuôn để lấy sản phẩm

Đặc Điểm:

+ Sản phẩm đúc cho độ chính xác về kích thước cao, chất lượng

bề mặt tốt, có thể tạo ra những hình dạng phức tạp từ vật mẫu ban đầu

+ Tuy nhiên, phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy trải qua nhiều quá trình công nghệ phức tạp và kéo dài, nên giá thành vật đúc khá cao

LOGO

Nguyên lý phương pháp

+ Phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy dựa trên nguyên tắc tạo khuôn bằng cách sử dụng mẫu là chất dễ chảy lỏng khi gia nhiệt (như sáp), mẫu sẽ được bao bọc bởi các lớp vật liệu chịu nhiệt kết dính với nhau (như thạch cao, cát…) Sau đó khuôn chứa mẫu sẽ được đem đi nung cho mẫu sáp chảy ra khỏi khuôn

và để lại khoảng trống chính là hình dạng của mẫu cần tạo ra.+ Ưu điểm của phương pháp này là rất chính xác và không có mặt phân khuôn

Ứng dụng:

+ Phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy thường được sử dụng trong lĩnh vực kim hoàn, trang sức và một số lĩnh vực khác đòi hỏi sản phẩm có kích thước nhỏ và có độ chính xác cao Tuy

nhiên, phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy vẫn được sử

dụng để chế tạo một số chi tiết khá lớn trong ngành cơ khí, hàng không và năng lượng

LOGO Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy

LOGO

Bước 1: Từ mẫu gốc ta tạo ra khuôn ép sáp bằng cách lưu hóa

các lớp cao su chứa mẫu

Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy

Bước 2: Ép sáp vào khuôn.

Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy

Bước 3: Lấy mẫu sáp khỏi khuôn.

Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy

Bước 5: Tạo khuôn thạch cao từ cây sáp.

Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy

Bước 6: Nung khuôn thạch cao.

Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy

Bước 7: Rót kim loại vào khuôn.

Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy

Bước 8: Phá khuôn lấy sản phẩm.

Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy

Bước 9: Làm sạch và đánh bóng sản phẩm.

Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy

Bước 10: Hoàn thiện sản phẩm.

Quy Trình Đúc Trong Khuôn Mẫu Chảy