ĐỒ ÁN MÔN HỌC GỐM XÂY DỰNG

Đối với một sinh viên chuyên nghành việc ứng dụng những kiến thức đã học vào thựctế là hết sức cần thiết.Trong thời gian học tại trường sinh viên được trang bị kiến thức khá đầyđủ, song

Đối với một sinh viên chuyên nghành việc ứng dụng những kiến thức đã học vào thựctế là hết sức cần thiết.Trong thời gian học tại trường sinh viên được trang bị kiến thức khá đầyđủ, song khả năng vận dụng lý thuyết đã học vào thực tế làhai vấn đề khá khác nhau.Đồ ánmôn học là một trong những môn học ứng dụng.Nó giúp cho sinh viên làm quen với những gìđã học.Có thể nói, đồ án môn học được xem là ứng dụng thực tế nhất tạo điều kiện giúp sinhviên trau dồi thêm những gì đã học.Đồ án gốm xây dựng là một trong những đồ án chuyênnghành vật liệu xây dựng.Sinh viên có thể nắm được những vấn đề căn bản về dây chuyền sảnxuất các loại gốm sứ, hiểu được những vấn đề cơ bản về thiết bị nhiệt trong sản xuất

PHAÀN I

A/ BIEÔN LUAÔN ÑEĂ TAØI:

I/ Sô löôïc veă vai troø cụa nghaønh vaôt lieôu xađy döïng noùi chung vaø goâm xađy döïng noùi rieđng:

Chuùng ta khođng theơ phụ nhaôn vai troø cụa nghaønh vaôt lieôu xađy döïng trong neăn kinh teâquoâc dađn.Noù khođng chư goùp phaăn quan tróng vaøo quaù trình cođng nghieôp hoùa vaø hieôn ñái hoùañaât nöôùc trong mói lónh vöïc nhö: kinh teâ, vaín hoùa, cođng nghieôp… maø coøn giöõ vai troø quan tróngtrong vieôc nađng cao ñôøi soâng vaôt chaât, tinh thaăn cho mói ngöôøi dađn trong coông ñoâng xaõhoôi.Trong ñoù khođng theơ khođng keơ ñeân söï ñoùng goùp to lôùn cụa nghaønh vaôt lieôu.Thođng thöôøngchi phí veă vaôt lieôu chieâm ñeân 74_75% ñoâi vôùi caùc cođng trình dađn dúng, 70% ñoâi vôùi cođng trìnhgiao thođng vaø 50% ñoâi vôùi caùc cođng trình thụy lôïi cho toơng giaù thaønh xađy döïng

Cuøng vôùi xu höôùng phaùt trieơn xaõ hoôi hoùa ngaøy caøng cao veă mói maịt & khoa hóc kyõ thuaôt,ñôøi soâng vaôt chaât tinh thaăn ñöôïc nađng cao Ngoaøi vieôc nhu caău aín ngon , maịc ñép, con ngöôøicoøn yù thöùc ôû sách vaø ñép Chính nhöõng yeđu caău heât söùc thieât thöïc, nhôø aùp dúng khoa hóc kyõthuaôt tieđn tieân hieôn ñái, ngaønh vaôt lieôu xađy döïng cuõng ngaøy caøng nađng cao veă kyõ thuaôt laên chaâtlöôïng, sạn phaơm laøm ra phại ñaùp öùng ñöôïc thò hieâu cụa khaùch haøng Cođng ngheô kyõ thuaôt coùnhöõng böôùc cại tieân khaù hoaøn chưnh phuø hôïp vôùi tình hình, ñieău kieôn nöôùc ta hieôn nay ñeơ ngaøycaøng tung ra thò tröôøng nhieău sạn phaơm chaât löôïng toât hôn,beăn, maêu maõ ña dáng,giaù thaønh rẹ

Ngaønh goâm söù noùi chung vaø ngaønh goâm söù xađy döïng noùi rieđng laø moôt ngaønh ngheă ñaõñöôïc phaùt trieơn töø raât lađu ñôøi Töø thụ cođng cho ñeân hieôn ñái, töø nhöõng cô sôû sạn xuaât nhoû mangtính chaât truyeăn thoâng ñeân nhöõng nhaø maùy raât lôùn ñöôïc trang bò raât hieôn ñái Ñoâi vôùi cođngnghieôp sạn xuaât goâm xađy döïng, trong nhöõng naím gaăn ñađy ñaõ ñöôïc chuù tróng vaø phaùt trieơn raâtmánh meõ, trong ñoù ñieơn hình laø gách men, gách ceramic, söù veô sinh, caùc loái gách, ngoùi ñaõtöøng böôùc ñaùp öùng ñöôïc nhu caău söû dúng ôû trong vaø ngoaøi nöôùc vaø ngaøy caøng phaùt trieơn cạ veăsoâ löôïng laơn chaât löôïng Cho ñeân nay coù theơ noùi ngaønh goâm söù xađy döïng ôû Vieôt Nam ñaõ coù theơcung caâp cho toaøn boô quaù trình xađy döïng ôû trong nöôùc, ñođi khi cuõng daên ñeân tình tráng cunglôùn hôn caău Tuy nhieđn ñoù chư môùi laø nhöõng bieơu hieôn tám thôøi, vì theo nhöõng döï baùo cụa chínhphụ trong nhöõng naím saĩp tôùi, seõ coù nhöõng thieâu hút lôùn do nhu caău xađy döïng ngaøy caøng taíngcụa xaõ hoôi, vì vaôy ngaønh vaôt lieôu xađy döïng noùi chung vaø ngaønh goâm noùi rieđng caăn phại ñaơynhanh hôn nöõa tieân doô phaùt trieơn ñeơ coù theơ phúc vú nhu caău cụa xaõ hoôi trong nhöõng naím saĩptôùi

II/ Nhu caău vaø ñònh höôùng phaùt trieơn cụa nghaønh xađy döïng trong nhöõng naím saĩp tôùi:

Nhìn chung söï phaùt trieơn cụa ngaønh sạn xuaât goâm xađy döïng trong nhöõng giai ñoán tröôùcñađy coøn raât hán cheẫ do nhöõng yeâu toâ coù tính chaât vó mođ nhö : söï baât caôp trong cô cheâ cụa neănkinh teâ, söï phaùt trieơn khođng ñoăng deău vôùi ngaønh cô khí cheâ táo maùy, ngaønh hoùa hóc v.v Tuynhieđn cho ñeân nhöõng naím gaăn ñađy söï phaùt trieơn cụa ngaønh sạn xuaât goâm xađy döïng môùi thaôt söïbuøng noơ vaø phaùt trieơn mánh meõ khi neăn kinh teâ nöôùc ta chuyeơn sang cô cheâ thò tröôøng, ñôøi soâng

nhađn dađn ñöôc nađng leđn raât cao, daên ñeân nhu caău xađy döïng cuõng taíng nhanh Ñaịc bieôt laø khichụ tröông cụa nhaø nöôùc cho pheùp ñaơy mánh ñaău tö xađy döïng trong caùc cođng trình coù tính chaâtthôøi ñái: khu cođng nghieôp, khu cheẫ xuaât, cúm xí nghieôp, nhöõng toøa cao oâc chóc trôøi, phaùt trieơnmánh meõ,töø ñoù daơn ñeân nhu caău veă vaôt lieôu xađy döïng taíng leđn raât nhanh, trong ñoù goâm xađydöïng laø moôt boô phaôn tróng ñieơm khođng theơ thieâu ñöôïc Do ñoù ngaønh sạn xuaât goâm xađy döïngbaĩt buoôc phại ñaơy nhanh söï phaùt trieơn veă mói maịt ñeơ theo kòp vôùi tình hình thöïc teâ Ngoaøi ra,song song vôùi söï taíng leđn khođng ngöøng nhu caău cụa thò tröôøng tieđu thú laø söï tieâp thu raât nhanhchoùng nhöõng thaønh töïu khoa hóc kyû thuaôt tieđn tieân tređn theâ giôùi cụa ñoôi nguõ caùn boô khoa hóckyõ thuaôt nöôùc ta trong lónh vöïc sạn xuaât goâm xađy döïng Hai yeâu toâ ñaõ thöïc söï laø tieăn ñeă thuùcñaơy söï phaùt trieơn veă mói maịt cụa ngaønh goâm xađy döïng, caùc sạn phaơm goâm ngaøy caøng ñöôïcnađng cao veă maịt chaât löôïng, ña dáng veă chụng loái, maêu maõ.

Theo nhöõng soâ lieôu ñieău tra chính phụ cho thaây toâc ñoô taíng tröôûng cụa nghaønh cođngnghieôp vaôt lieôu xađy döïng noùi chung vaø nghaønh sạn xuaât goâm söù noùi rieđng lieđn túc taíng mánh töønaím 1991-1997 (toâc ñoô phaùt trieơn 15-18%) Cho ñeân naím1998 do ạnh höôûng cụa cuoôc khụnghoạng taøi chính tieăn teô trong khu vöïc, cho neđn toâc ñoô taíng tröôûng coù giạm ñi chuùt ít nhöng vaênñát tư leô khaù cao: 1999 taíng 16.2%; 2000 taíng 16.5%; vaø söï taíng tröôûng naøy tieâp túc taíngtröôûng trong nhöõng naím tôùi

Ñeơ laôp phöông aùn qui hoách ñònh höôùng phaùt trieơn cođng nghieôp vaôt lieôu xađy döïng ôû nöôùc

ta ñeân naím 2020, boô xađy döïng ñaõ tieân haønh nghieđn cöùu veă tình hình tieđu thú vaôt lieôu xađy döïng,qua ñoù döï baùo nhu caău tieđu thú ñeân naím 2010 vaø 2020 nhö sau:

III/ Sự cần thiết đầu tư :

Theo sự kết quả điều tra phân tích thị trường, sau thời kỳ đóng băng của các công trìnhxây dựng trên cả nước do thiếu vốn đầu tư Nguyên nhân là cuộc khủng hoảng kinh tế ở ĐôngNam Á vào năm 1997 đã khiến cho các nhà đầu tư nước ngoài rút vốn, hiện nay tốc độ xâydựng đã có chiều hướng tích cực trở lại Nhu cầu về xây dựng ngày càng tăng và kéo theo nólà sự gia tăng về nhu cầu về vật liệu xây dựng nói chung và các sản phẩm gốm sứ nói riêng

Trước đây trên thị trường phía Nam số lượng nhà máy sản xuất các sản phẩm gốm sứ rất

ít Thời điểm bấy giờ , mức sống người dân còn thấp nhu cầu về các sản phẩm có chất lượngcao và tiện nghi như các sản phẩm gốm sứ chưa phát huy được tác dụng Nhưng trong nhữngnăm gần đây thị trường vật liệu xây dựng đặc biệt là thị trường gốm sứ đã trở nên hết sức sôiđộng Nắm bắt được nhu cầu này, hàng loạt các công ty sản xuất gốm sứ xây dựng cả trongnước và nước ngoài đã được thành lập Ngoài các công ty trong nước như Thiên Thanh ,Thanh Thanh, gạch Sài Gòn Viglacera … còn có các nhãn hiệu nổi tiếng của các hãng nướcngoài như American Home , ToTo … Hiện nay với hàng loạt các công ty sản xuất gốm sứ Ùnhưvậy lượng các sản phẩm sản xuất đã đáp ứng được phần nào nhu cầu của người dân Tuynhiên với tốc độ phát triển của ngành xây dựng hiện nay chỉ trong vài năm nữa thì sản lượngsản phẩm sản xuất sẽ không đủ để cung cấp cho thị trường

Bên cạnh đó nhà nước ta đang tập trung phát triển các ngành công nghệ mũi nhọn.Mộttrong các ngành công nghệ mũi nhọn đó là ngành công nghệ vật liệu Hàng loạt các việnnghiên cứu về vật liệu đã ra đời trong những năm vừa qua.Các trung tâm nghiên cứu này sẽgóp phần đắc lực vào sự phát triển của các công ty sản xuất vật liệu xây dựng của Việt Nam.Trong tương lai gần với sự giúp đỡ của các trung tâm nghiên cứu, tương lai phát triển củangành sản xuất gốm xây dựng nói chung sẽ rất rực rỡ

Mặt khác trong nền kinh tế thị trường hiện nay, nhà nước đang khuyến khích và tạo điềukiện cho kinh tế phát triển.Các thủ tục đầu tư đã được đơn giản hóa tối đa.Thời gian xin vàđược cấp giấy phép đầu tư , giấy phép sử dụng đất cùng các giấy tờ quan trọng khác nay đãkhá nhanh chóng Tất cả các thủ tục hành chính trước đây thường kéo dài hàng tháng cho đếnhằng năm là điều phiền phức cho cả các nhà đầu tư trong nước và nước ngoài.Hiện nay với chủtrương mới của nhà nước tất cả các thủ tục trên đã trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn rấtnhiều

Trong tình hình xã hội ngày càng phát triển, nhu cầu xây dựng gia tăng, các vật liệu gốmnhư tấm ốp, lát là vật liệu không thể thiếu, chiếm một số lượng lớn trong xây dựng công trình.Tóm lại việc đầu tư xây dựng một nhà máy sản xuất gạch látù nền trong thời điểm hiện nay làhết sức cần thiết và có lợi

B/ TÌM HIỂU CHUNG VỀ SẢN PHẨM GỐM SỨ XÂY DỰNG:

I/ Sản phẩm gốm xây dựng:

Vật liệu gốm xây dựng là vật liệu đá nhân tạo nung, được sản xuất từ nguyên liệu chínhlà đất sét bằng cách tạo hình và nung ở nhiệt độ cao.Ngày nay để sản xuất loại vật liệu nàybên cạnh đất sét người ta còn dùng các loại nguyên liệu khoáng khác , các oxít tinh khiết…Loạivật liệu gốm mới khắc phục được nhược điểm của gốm cổ truyền

Trong xây dựng hiện đại vật liệu gốm được dùng trong nhiều chi tiếc kết cấu của nhà cửatừ khối xây, ốp trang trí mặt ngoài và bên trong nhà đến cốt liệu rỗng cho loại betông nhẹ tiêntiến.Các sản phẩm sứ vệ sinh và đồ dùng gia đình được dùng rộng rãi trong đời sống hàngngày.Các sản phẩm gốm bền axít, bền nhiệt được dùng trong công nghiệp hóa học, luyện kimvà các nghành công nghiệp khác

Ưu điểm chủ yếu của vật liệu gốm là có độ bền và tuổi thọ cao, từ nguyên liệu địaphương có thể sản xuất ra các sản phẩm khác nhau thích hợp với các yêu cầu sử dụng , côngnghệ sản xuất đơn giản, giá thành hạ.Song vật liệu gốm vẫn còn những nhược điểm lá: giòn,dễ vỡ, tương đối nặng, khó cơ giới hóa xây dựng…

Sản phẩm gốm xây dựng rất đa dạng về chủng loại và tính chất, bao gồm: vật liệu xây,vật liệu lợp, vật liệu lát, vật liệu ốp, sản phẩm cách nhiệt, cách ẩm, sản phẩm chịu lửa, sảnphẩm chịu axit, các sản phẩm ống nước…

Trong giới hạn cho phép của đồ án môn học, giới thiệu sơ lược về tấm lát lát nền trángmen

II/ Gạch lát nền tráng men:

Các vật liệu gốm để lát nền là loại sản phẩm có xương kết khối đặc chắc dạng đá, có độhút nước đến 4%, chúng không trong suốt có vết gãy dạng vỏ sò Tấm có các kích thước khácnhau, hình dạng màu sắc khác nhau, có khả năng sắp xếp thành các hình trang trí, kiến trúckhác nhau

1/ Đặc tính kỹ thuật của sản phẩm:

Độä bền uốn (kgf/cm2) >=140 >=130 >=220 >=220

KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM

2/ Nguyên vật liệu và thành phần phối liệu:

Nguyên liệu chủ yếu trong sản xuất tấm lát nền là loại đất sét dẽo chất lượng cao, nhiệtđộ kết khối thấp, khả năng liên kết cao và có khoảng nhiệt độ nóng chảy rộng

Thành phần hoá học của đất sét , sử dụng trong sản xuất tấm lát dao động trong giới hạnrộng

Chất lượng của tấm lát nền phụ thuộc vào thành phần cỡ hạt có kích thước nhỏ hơn 1 mtrong phối liệu Hàm lượng tối ưu của nhóm cỡ hạt này nằm trong giới hạn 60-75%

Lớp men phủ là tăng tuổi thọ của tấm lát, mở rộng chủng loại mặt hàng sản phẩm.Lópmen phủ có độ cứng và độ bền chống mài mòn cao.Nguyên liệu chủ yếu để chế tạo men là đấtsét, cao lanh, cát, đá phấn…và các loại nguyên liệu khác

C/ ĐỊA ĐIỂM ĐẶT NHÀ MÁY:

Nhà máy được chọn đặt ở Bình Dương vì ở đó có nhiều điều kiện chủ quan và kháchquan hết sức thuận lợi

Tỉnh Bình Dương là một tỉnh có tốc độ phát triển mạnh trên nhiều lĩnh vực của cả nước.Tỉnh có địa thế thuận lợi nằm giữa hai thành phố lớn là Biên Hòa và Tp.HCM Tp.HCM làtrung tâm văn hoá chính trị, kinh tế của toàn miền Nam Biên Hoà là thành phố hình thànhnhửng khu công nhgiệp đầu tiên và hoạt động hiệu quả ở nước ta Bình Dương với tốcđộ hình thành khu công nghiệp cao , cùng cơ chế quản lí tốt đang là nơi thu hút đầu

tư lớn nhất nước về lĩnh vực công nghiệp, là tỉnh thành có tốc độ phát triển cao nhấtnước ta

I/ Địa chất công trình:

Khu vực xây dựng nhàmáy có địa hình bằng phẳng, có độ dốc địa hình nhỏ hơn 1% theohướng Tây Bắc Đông Nam.Cao độ thấp nhất là 28m.Cao độ cao nhất là 34m

Đất ở khu vực này thuộc loại đất Sialit Feralit nâu vàng phát triển trên nền phù sa cũ,đây là loại đất khá tốt thích hợp cho việc xây dựng, ít tốn kém cho việc gia cố nềnmóng.Cường độ chịu nén của đất nền lớn hơn 2kg/cm²

Mặt nước ngầm khai thác có độ sâu 30-39m cách mặt đất.Chiều dày tầng chứa nước 30m, chất lượng tốt, không nhiễm phèn, không nhiễm mặn.Lưu lượng khai thác 5-60 m/ h

20-II/ Khí hậu thủy văn:

Đặc điểm khí hậu gió mùa cận xích đạo, trong năm có hai mùa rõ rệt:

 Mùa mưa từ tháng 5 đến tháng 11

 Mùa nắng từ tháng 12 đến tháng 4

 Nhiệt độ trung bình hàng năm khoảng 27,8C, biên độ dao động giữa ngày và đêmlà 5C

 Độ ẩm biến thiên theo mùa tỷ lệ nghịch với chế độ nhiệt, độ ẩm trung bình hàngnăm là 75%

 Hướng gió chủ yếu là Đông Nam và Tây Nam

 Gió thịnh hành trong mùa là gió Đông Nam, tần số 66%, tốc độ gió trung bình 3m/s

 Lượng mưa trung bình năm là 1540.3mm

 Lượng mưa trung bình được thống kê như sau:

Các số liệu về khí tượng thủy văn của khu vực Bình Dương do đài khí tượng Nam Bộcung cấp như sau:

LƯỢNG MƯA TRUNG BÌNH TRONG THÁNG CỦA CÁC NĂM 1975-1993

Q TB

(mm) 4.2 1.8 4.2 52.9 155 247.8 273.1 264.1 254.8 258.1 106.3 18

 Lượng mưa trung bình của các năm là: QTB = 1540.3 mm

 Lượng mưa thấp nhất trong các năm là: Qmin =897 mm (1991)

 Lượng mưa lớn nhất trong các năm là : Qmax = 2393 mm (1982 )

Như vậy theo các số liệu trên thì trong một năm có sáu tháng mùa mưa từ tháng 5 đếntháng 11 và các tháng còn lại trong năm là mùa khô Điều này đòi hỏi nhà máy phải có kếhoạch sản xuất phù hợp

III/ Điều kiện sản xuất:

Nguồn nguyên vật liệu là một trong những vấn đề lớn nhất trong sản xuất Với công tácsản xuất lớn và liên tục việc đặt nhà máy xa nguồn nguyên liệu chính sẽ ảnh hưởng đến vấnđề kinh tế, chi phí sản xuất…

B

Bình Dương , là nơi có nguồn tài nguyên đất sét trắng và cao lanh với trữ lượnglớn, phân bố trên toàn địa phận tỉnh Đây là loại nguyên liệu quan trọng nhất trongquá trình sản xuất gạch ốp lát Và hiện là nơi còn có nguồn nguyên liệu này ở khu

nguồn nguyên liệu tại chổ

IV/ Điều kiện hạ tầng kỹ thuật:

1/ Giao thông:

Hệ thống đường sá cơ sở hạ tầng của Bình Dương khá tốt , rất thuận lợi cho công việcvận chuyển máy móc thiết bị xây dựng nhà máy cũng như vận chuyển sản phẩm đi tiêuthụ.Nguyên vật liệu được vận chuyển từ nới hoàn toàn theo hệ thống đường giao thông đã pháttriển.Duy nhất, chúng ta chỉ tốn chi phí xây dựng đường giao thông trong nhà máy và hệ thốngđường giao thông trong mỏ khai thác

Đường bộ: Với vị trí nằm cạnh thành phố Hồ Chí Minh, cơ sở hạ tầng được quantâm xây dựng , tạo nên một hệ thống giao thông có qui hoạch tốt , nối liền giao thôngtrong tỉnh, cũng như vùng phụ cận : Biên Hòa , TP.Hồ Chí Minh và Vũng Tàu

Đường thủy: hệ thống các cảng xuất nhập khẩu của Tp.HCM , Phú Mỹ là cảng nước sâu

ở Vũng Tàu, có khả năng tiếp nhân tàu có trọng tải lớn (khoảng 40 ngàn tấn) có thể ra vàođược Bên cạnh đó là cảng Gò Dầu gắn liền vào khu công nghiệp Gò Dầu cho tàu 5000 tấnlưu thông được

Đường sắt: song song đó, với tuyến đường sắt Bắc – Nam xuyên qua tỉnh luôn nhộnnhịp, sẽ là một điều kiện thích hợp để xây dựng và phát triển nhà máy tại Bình Dương – vốnlà vùng đất cho các doanh nghiệp

2/ Cấp điện:

Đây là vấn đề cực kỳ nhạy cảm của bất kỳ 1 nhà máy công nghiệp nào Với địa điểmđược chọn như trên thì nguồn điện sữ dụng trong sản xuất cũng như trong sinh hoạt sẽ đượccung cấp bởi nhà máy thủy điện Trị An với công suất trên 400 MVA Ngoài ra, còn có thể sửdụng điện của nhiều nơi khác nhau như: nhà máy điện Nhơn Trạch, nhà máy thủy điện ĐaNhim, nhà máy điện Phú Mỹ, nhà máy nhiệt điện Bà Rịa và những đường dây chuyển tải điện

đi xuyên qua tỉnh Đồng Nai Bên cạnh đó còn có những trạm phát điện với công suất trên1.000 KVA cho một số nhà máy công nghiệp

3/ Nhiên liệu:

Các nhu cầu về gas trong khâu sấy và nung sản phẩm cũng dễ dàng được đáp ứng mộtcách nhanh chóng Nhà máy gas Dinh Cố chỉ cách Bình Dương 80 km trong khi đó hệ thốngđường sá từ nhà máy về Bình Dương rất hoàn hảo

4/ Điều kiện khách quan:

Là khu đất không có các công trình kiến trúc qui mô, không tập trung dân cư đông đúcnên việc giải tỏa, giải phóng mặt bằng tương đối dễ dàng

Bình Dương là tỉnh kề cận thành phố Hồ Chí Minh là một địa bàn có thuận lợi về nguồnlực và có ưu thế rất lớn trong việc sản xuất vật liệu xây dựng ,đây là một môi trường xây dựnghết sức sôi nổi và sẽ là thị trường chính tiêu thụ sản phẩm của nhà máy.

Thị trường thành phố Hồ Chí Minh là một thị trường rộng lớn và rất hứa hẹn Hơn nữanhà máy cũng sẽ dễ dàng tuyển mộ được lực lượng lao động với giá nhân công rẻ tại đây Bêncạnh đó, với các tỉnh, thành phố đang phát triển mạnh mẽ lân cận tỉnh Bình Dương, có rấtnhiều dự án đầu tư lớn tập trung ở đó cũng là một sức hút mãnh liệt đối với khu công nghiệpđang lớn mạnh

Tóm lại, nhà máy sản xuất gạch lát nền được đặt tại khu Công nghiệp Sóng Thần, thuộc địa phận tỉnh Bình Dương có thể nói là hợp lý về rất nhiều mặt như gần nguồn cung cấp nguyên liệu sản xuất, gần nguồn tiêu thụ sản phẩm, thuận lợi trong giao thông vận chuyển, thông tin liên lạc, là nơi có nguồn nhân lực dồi dào cơ sở vật chât phát triển và thời tiết thuận lợi

PHAÀN II

A/ SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH LÁT NỀN TRÁNG MEN:

LÒ NUNG

FRITE+ PHỤGIA

MÁY NGHIỀN BI

BỂ CHỨANGUYÊN LIỆU TẠI KHO

B/ BIỆN LUẬN CÔNG NGHỆ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT:

Dây chuyền công nghệ sản xuất gạch lát nền thuộc loại dây chuyền liên tục,hoạt động theo nguyên tắc các thiết bị gia công ,tạo hình , nung không di động, mà chỉcó sản phẩm được tạo chuyển động Đây là loại dây chuyền được sử dụng thông dụngtrong công nghệ sản xuất gốm nói chung và công nghệ sản xuất gạch lát nền nóiriêng Do đặc tính chung trong sản xuất :

+ Với khối lượng nguyên vật liệu chiếm chổ nhiều Với khối lượng dự trữphục vụ cho sản xuất lớn (phân xưởng gia công phối liệu thới gian dự trữ khoảng 03tháng, phân xưởng tạo hình yêu cầu lượng bột ép dự trữ khoảng 07 ngày,… Nhằm đảmbảo tính ổn định trong sản xuất, đảo bảo khả năng cung cấp sản phẩm trên thị trườngcó chủ động, tạo khả năng cạnh tranh mạnh

+ Các công đoạn có những thao tác khác biệt nhau nhiều trên điều kiệnkhối lượng nguyên liệu lớn

+ Các đặc tính kỹ thuật trong các công đoạn yêu cầu cao và khác biệtnhau nhiều

+ Sản phẩm được sản xuất là loại sản phẩm cao cấp

Vì vậy, dây chuyền công nghệ để sản xuất thường được tổ chức theo dâychuyền liên tục mà không theo các nguyên tắc tồ chức khác như theo phương phápbệ , phương pháp stand

C/ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT:

Trong dây chuyền công nghệ sản xuất gạch lát nềtr tráng men, được chia ra làm 04công đoạn và được tổ chức làm 03 phân xưởng trong quá trình sản xuất

I/Gia công phối liệu : theo phương pháp ướt:

1/ Phương pháp khai thác nguyên liệu sản xuất:

Dùng thiết bị máy ủi bốc lớp phủ mặt khoảng 40 – 50 cm tùy thuộc vào địa chấtphân bố của vùng đó để có thể khai thác được lớp đất sét , cao lanh với hàm lượngtinh cao

Dùng thiết bị máy xúc ( có thể thêm máy ủi phụ trợ đối với vùng đất cứng ), xúcvật liệu lên thiết bị vận chuyển ,( là các loại xe chuyên chở thông dụng như : xe tải,

xe ben, cũng có thể dùng xe goòng để vận chuyển nếu như khoảng cách vậnchuyển cho phép (tức vị trí phân xưởng gia công được đặt cạnh vùng khai thácnguyên liệu

PHÂN LOẠIKHO

Thiết bị chuyên chở mang vật liệu về kho chứa Kho chứa liệu được thiết kế cókhả năng dự trữ nguyên liệu phục vụ nhà máy sản xuất trong vòng 03 tháng, khi donhững lý do chủ quan và khách quan, không thể khai thác nguyên liệu phục vụcho sản xuất Nhà máy sẽ vẩn hoạt động trong 03 tháng, đảm bảo sản lượng hànghóa cung cấp cho khách hàng, đảm bảo công việc cho công nhân , để ban quản trịnhà máy tìm biện pháp khắc phục Đây là yêu cầu không thể bỏ qua trong quátrình thiết kế phân xưởng Đây được xem như là bước hạn chế những rủi ro,nhằm đảm bảo tính phát triển ổn định cho toàn bộ nhà máy

Tràng thạch , cát và phế liệu khi nung

 Phế liệu khi nung , là những phế phẩm sản xuất gạch Nên chỉ thu gomdùng thiết bị vận chuyển thích hợp, thông thường là xe goòng , vậnchuyển về kho chứa chờ gia công

 Cát thường dùng là loại cát quắc mà không phải là loại các thôngthường trong xây dựng , là loại vật liệu mà thành phần hóa học SiO2 ,không phải tồn tại ở dạng tinh thể như trong cát dùng trong xây dựng nhàcửa thường được khai thác tại các lưu vực , lòng sông , suối , .Mà dạngtồn tại thường ở dạng vô định hình,

 Tràng thạch thuộc loại fenfat, thường được nhập ở các nước trong khu vực,được đóng thàng bao khi vận chuyển , ở nước ta mới chỉ hình thành mộtnhà máy chyên khai thác tràng thạch bán cho các nhà máy sản xuất gạchốp lát ở Yên Bái Do sự phân bố và trữ lượng ở vùng này khá lớn

2/ Tiến hành gia công nguyên liệu đã khai thác :

Nguyên liệu sau khai thác được đưa qua 2 dây chuyền gia công khác nhau

 Đất sét & Cao lanh được đưa qua máy cắt thái đát để làm nhỏ hạt, bởi dođặc tính rất mềm của 2 loại nguyên liệu này.Sau đó được đưa qua bểkhuấy bùn, thông qua thiết bị định lượng nhằm đảo bảo tính hòa trộn đồngđều và đảo bảo hàm lượng tính toán

 Tràng thạch , được nhập về phân xưởng từ những cơ sở sản xuất tràngthạch hoạt động thương mại dưới dạng bao Kích thước tràng thạch đượcnhập về đạt khoảng: 25 mm , đã được gia công sơ bộ bằng máy đập hàmhoặc đập nón Tràng thạch mua về đưa qua máy nghiền trục để đạt kíchthước d < 10 mm Qua thiết bị định lượng đảo bảo hàm lượng tràng thạch, cáthoặc thêm phế liệu nung đưa vào máy nghiền bi ướt

 Sản phẩm ra ở máy nghiền bi ướt đưa qua bể khuấy để đạt một hỗn hợpđồng nhất có độ phân tán cao và độ ẩm pha trộn W =37% - 42% Qua sàngrung điện từ loại bỏ ôxýt Fe2O3 lẩn vào và có trong phối liệu Đây là thànhphần ôxýt không mong muốn có trong phối liệu tạo xương bởi khi có mặttrong xương sản phẩm sẽ làm thay đổi màu sắc của men khi tráng men)

 Đưa qua sấy phun , là dụng cụ sấy hỗn hợp sau khuấy trộn hoạt động theo

cơ chế phun hỗn hợp vào môi trường nhiệt dộ cao, tạo ra do các ngọn lửa

do ứng suất nhiệt khi sấy khô hỗn hợp ướt làm vỡ nhỏ hạt

II/ Tạo hình sản phẩm: theo phương pháp bán khô

Do đặc tính tạo hình của sản phẩm, tạo hình theo phương pháp ép Gallet Để đảmbảo tính tạo hình tốt, sản phẩm tạo hình cần có đặc tính sau:

+ Là một cấu trúc được nén chặt và có cường độ

+ Độ ầm thấp nhất có thể, để hạn chế co ngót gây nứt nẻ khi nung

Do đó phương pháp tạo hình bán khô là loại phương pháp thường dùng trong côngnghệ sản xuất gạch lát nền tráng men ở các nhà máy sản xuất ở nước ta, đây là 01trong 02 phương pháp được sử dụng để tạo hình sản phẩm gạch lát , không thể sử dụngcác phương pháp ướt, Bởi nhược điểm tồn tại ở các phương pháp này là độ ẩmtạo hình quá lớn ( W = 24% trở lên).Phương pháp tạo hình bán khô là phương phápđược lựa chọn trong điều kiện hiện tại , khó có thể sử dụng phương pháp khô mặc dùđây là phương pháp sản xuất với sản phẩm thu được cao cấp nhất , bởi sản phẩm sảnxuất theo phương pháp khô :không bị co ngót , sản phẩm sẽ hạn chế hoặc không tồntại những vết nứt vi mô , sản phẩm thu được là loại cao cấp

Nhưng đây là phương pháp sản xuất với yêu cầu cao về đầu tư ban đầu cho trangthiết bị , xét đến yếu tố kinh tế trong kinh doanh đây là hành động đầu tư ít manglại lợi nhuận ,do yêu cầu của thị trường hiện tại mà chủ yếu là thị trường trong nướcvới mức sống hiện tại , không yêu cầu đặc tính quá cao cấp của sản phẩm , mà yếutố quan tâm hàng đầu của người tiêu dùng ,chiếm phần lớn trong đối tượng tiêu thụlà giá thành của sản phẩm , giá thành sản phẩm sẽ quyết định đặc tính thương mạicủa sản phẩm Với các yếu tố trên nên phương pháp tạo hình bán khô là lựa chọnhợp lý hiện nay

Các bước tiến hành:

Bột ép thu được từ quá trình gia công , được đưa vào các si lô chứa (trong sảnxuất số silô được tính chọn cho việc dự trữ bột ép đạt 07 ngày),bột ép được đưa vàomáy ép thủy lực thông qua các thiết bị dẩn liệu, ở đây thiết bị được chọn là tiếp liệugầu nâng , bột ép được đưa vào thùng chứa của máy ép thủy lực Rơi xuống khuônép , với chiều cao bột liệu được tính toán trước trong mổi bậc ép , việc tính toán dựavào độ tơi xốp K của bột ép được sử dụng, hệ số K được tiến hành thí nghiệm thựctế trên loại bột ép đem tạo hình bằng thí nghiệm ép bột liệu thực tế, từ đó xác địnhđộ tơi xốp của bột ép Chế độ ép được tiến hành theo 2 bậc ép:

Đổ bột ép vào khuôn một dộ cao xác định , dựa vào chiều dày sản phẩm cầnđạt & thí nghiệm xác định hệ số tơi xốp của bột ép

+ Lực ép bậc 1, P1 =150 kgf/cm2, thời gian ép 3 – 4 giây

+ Lực ép bậc 2, P2 = 300 kgf/cm2, khoảng 4 – 5 phút.

+ Do với lực ép 300 kgf/cm2, nếu tiến hành ép một bậc sẽ phát sinhhiện tượng

quá nén, gây vỡ gạch

III /Công đoạn sấy nung:

Việc sấy sản phẩm sau tạo hình, để sản phẩm trước khi nung có độ ẩm nhỏ đểhạn chế co ngót gây nứt nẻ của sản phẩm khi nung, công đoạn này tiêu hao thêmmột lượng nhiên liệu, tạo nhiệt độ sấy sẽ tăng chi phí sản xuất nhưng ngày nay côngđoạn này được bố trí cùng với công đoạn nung sản phẩm và nguồn nhiệt dùng sấysản phẩm tạo hình được tận dụng từ nguồn nhiệt dư thừa của quá trình nung sảnphẩm, được dẩn đến buồng sấy thông qua hệ thống đường mà trong công tác thiết kếđã được tính toán kỹ

Sau khi sấy khô, sản phẩm được phun ẩm bề mặt, đây là hoạt động làm trơn lángbề mặt sản phẩm ,tạo độ trơn láng khi tráng men sản phẩm , đảm bảo yêu cầu menđược phân bố đồng đều trên toàn bề mặt sản phẩm tráng men Tạo việc hình thànhlớp men đồng đều trên sản phẩm sau khi nung ,tạo yếu tố thẩm mỹ, cũng như hạnchế những nhân tố không thể hoặc chưa kiểm soát được trong quá trình nung Việctráng men được thực hiện theo từng lớp màu

Lò nung sử dụng là thiết bị lò nung tunel, là loại thiết bị có những đặc tính ưuviệt trong công nghệ nung sản phẩm gạch ốp lát, thể hiện tiến bộ khoa học kỹ thuậtvượt bậc trong phạm vi công nghệ công đoạn nung

Với cấu tạo của thiết bị di chuyển băng tải, thay cho hệ thống ray Tốc độ nungcó thể điều chỉnh trong các khoảng nhiệt độ khác nhau , làm cho thời gian nung rútngắn rất nhiều, ngày nay đạt 40 – 45 phút ,có thể đạt 35 phút so với trước đây khoảng

10 – 12 giờ Đây là bước tiến lớn mang lại hiệu quả kinh tế cao Việc tính toán vàthiết kế lò nung, có những yếu mang tính công nghệ mới mẻ so với trình độ khoa họccủa chúng ta

PHAÀN III

TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT GẠCH LÁT NỀN TRÁNG MEN CÔNG SUẤT 2 TRIỆU

300 x 300 = 60% :1.2 triệu m 2 / năm

400 x 400 = 40% : 0.8 triệu m 2 /năm A/ Chế độ làm việc của nhà máy :

Ngày lễ 8 ngày

Chủ nhật 52 ngày

Dự trữ 5 ngày

Số ngày làm việc trong một năm là 300 ngày

Các phân xưởng làm việc:

Nung 300 ngày : 3 ca /ngày x8 giờ

Sấy 300 ngày : 3 ca / ngày x 8 giờ

Tạo hình 280 ngày : 2 ca / ngày x 8 giờ

Gia công 280 ngày: 2 ca/ ngày x 8 giờ

B/ Loại gạch 300x300: 1.2 triệu m 2 / năm :

I/ Tính cân bằng theo sản phẩm:

1/ Tính đến hao hụt khi nung 2% :

Tính theo năm :

1.2 x106*(1+0.02) = 1.224 x 106 m2 / năm Tính theo tháng :

12

10 224

1 x 6 = 0.102 x 106 m2 / tháng Tính theo ngày :

300

10 224

1 x 6

= 4.08 x 103 m2/ ngày Tính theo ca:

3

10 08

4 x 3 = 1.36 x 103 m2/ caTính theo giờ:

8

10 36

1 x 3 = 0.17 x 103 m2/ giờ

Tính theo năm :

1.224 x 106(1+0.02) = 1.248 x 106 m2 / năm Tính theo tháng :

12

10 248

1 x 6

= 0.104 x 106 m2 / năm Tính theo ngày :

300

10 248

1 x 6 = 4.16 x 103 m2/ ngày Tính theo ca:

3

10 16

4 x 3 = 1.39 x 103 m2/ caTính theo giờ:

3

103 39

1 x = 0.17 3x 103 m2/ giờ3/Tính đến hao hụt khi sấy 2%:

Tính theo năm :

1.248 x(1+0.02) = 1.273 x 106 m2 / năm Tính theo tháng :

12

10 273

1 x 6 = 0.106 x 106 m2 / tháng Tính theo ngày :

300

10 273

1 x 6 = 4.25 x 103 m2/ ngày Tính theo ca:

3

10 25

4 x 3

= 1.42 x 103 m2/ caTính theo giờ:

8

10 42

1 x 3 = 0.177 x 103 m2/ giờ4/ Tính đến độ ẩm trước sấy 10%:

Tính theo năm :

1.273 x(1+0.1) = 1.4 x 106 m2 / năm Tính theo tháng :

12

10 4

1 x 6

= 0.117 x 106 m2 / tháng Tính theo ngày :

280

10 4

1 x 6 = 5 x 103 m2/ ngày Tính theo ca:

2 10

5x 3 = 2.25 x 103 m2/ ca

Tính theo giờ:

8

10 5

2 x 3 = 0.31 x 103 m2/ giờ5/ Tính đến hao hụt tạo hình 1%:

Tính theo năm :

1.4 x(1+0.01) = 1.412 x 106 m2 / năm Tính theo tháng :

12

10 412

1 x 6 = 0.118 x 106 m2 / tháng Tính theo ngày :

280

412 1

=5.05 x 103 m2/ ngày Tính theo ca:

2

10 05

2 x 3 = 0.32 x 103 m2/ giờ6/ Tính đến độ ẩm sau gia công 34%:

Tính theo năm :

1.412 x(1+0.34) = 1.9 x 106 m2 / năm Tính theo tháng :

12

10 9

1 x 6

= 0 158 x 106 m2 / tháng Tính theo ngày :

280

10 9

1 x 6

= 6.77 x 103 m2/ ngày Tính theo ca:

2

10 77

6 x 3 = 3.39 x 103 m2/ caTính theo giờ:

8

10 39

3 x 3 = 0.42 x 103 m2/ giờ7/ Tính đến hao hụt khi gia công 1%:

Tính theo năm :

1.9 x(1+0.01) = 1.915 x 106 m2 / năm Tính theo tháng :

12

10 915

1 x 6 = 0.16 x 106 m2 / tháng

10 915

1 x 6 = 6.84 x 103 m2/ ngày Tính theo ca:

2

10 84

6 x 3

= 3.42 x 103 m2/ caTính theo giờ:

8

10 42

3 x 3 = 0.43 x 103 m2/ giờ

II/ Qui đổi theo viên:

1/ Tính đến hao hụt khi nung 2% :

Tính theo năm :

09 0

10 224

1 x 6

= 13600000 viên /năm Tính theo tháng :

09 0

10 102

0 x 6 = 1133334 viên / tháng Tính theo ngày :

09 0

10 08

4 x 3 = 45334 viên/ ngày Tính theo ca:

09 0

10 36

1 x 3

= 15112 viên / caTính theo giờ:

09 0

10 17

0 x 3 = 1889 viên / giờ2/ Tính đến độ ẩm sau sấy 2%:

Tính theo năm :

09 0

10 248

1 x 6 = 13866667 viên /năm Tính theo tháng :

09 0

10 104

0 x 6 = 1155556 viên / tháng Tính theo ngày :

09 0

10 16

4 x 3

= 46223 viên / ngày

Tính theo ca:

09 0

10 39

1 x 3 = 15445 viên / caTính theo giờ:

09 0

10 173

0 x 3 = 1923 viên / giờ3/Tính đến hao hụt khi sấy 2%:

Tính theo năm :

09 0

10 273

1 x 6

=14144445 viên /năm Tính theo tháng :

09 0

10 106

0 x 6

= 1177778 viên / tháng Tính theo ngày :

09 0

10 25

4 x 3 = 47223 viên / ngày Tính theo ca:

09 0

10 42

1 x 3 = 15778 viên / caTính theo giờ:

09 0

10 177

0 x 3

= 1967 viên / giờ4/ Tính đến độ ẩm trước sấy 10%:

Tính theo năm :

09 0

10 4

1 x 6 =15555556 viên /năm Tính theo tháng :

09 0

10 117

0 x 6 = 1300000 viên / tháng Tính theo ngày :

09 0

10

5x 3

= 55556 m2/ ngày Tính theo ca:

09 0

10 5

2 x 3

= 27778 viên / caTính theo giờ:

09 0

10 31

0 x 3 = 3445 viên / giờ5/ Tính đến hao hụt tạo hình 1%:

Tính theo năm :

09

0 =15688889 viên /năm Tính theo tháng :

09 0

10 118

0 x 6 = 1311112 viên / tháng Tính theo ngày :

09 0

10 05

5 x 3

= 56112 viên/ ngày Tính theo ca:

09 0

10 53

2 x 3 = 28112 viên / caTính theo giờ:

09 0

10 32

0 x 3 = 3556 viên / giờ6/ Tính đến độ ẩm sau gia công 34%:

Tính theo năm :

09 0

10 9

1 x 6 = 21111112 viên/năm Tính theo tháng :

09 0

10 158

0 x 6

= 1755556 viên/ tháng Tính theo ngày :

09 0

10 77

6 x 3 = 75223 viên / ngày Tính theo ca:

09 0

10 99

3 x 3 = 37667 viên / caTính theo giờ:

09 0

10 42

0 x 3

= 4667 viên / giờ

7/ Tính đến hao hụt khi gia công 1%:

Tính theo năm :

09 0

10 915

1 x 6

=21277778 viên/ năm Tính theo tháng :

09 0

10 16

0 x 6 = 177778 viên /tháng Tính theo ngày :