Giáo Trình Công Nghệ Hóa Dầu - Nhiều Tác Giả phần 8 pptx

o Loại (a): thiết bị hồn lưu dịng o Loại (b): thiết bị tách nhiệt nhờ bốc aceton d3 Chưng tách sản phẩm: Giai đoạn chưng phân đoạn tiến hành tháp chưng nối tiếp Ban đầu áp suất thường tháp (8) chưng lấy aceton; sau áp suất thấp tháp (9) tách hỗn hợp chất có nhiệt độ sơi cao cịn dư đáy khỏi sản phẩm dễ bay cuối thu phenol V Q TRÌNH OXY HĨA PARAFIN THÀNH ACID CACBOXYLIC Phản ứng oxy hóa parafin thành acid cacboxylic thường có xảy đứt mạch C-C xảy pha lỏng Có phương án thực hiện: 1> oxy hóa parafin thấp phân tử (C4-C8): sản phẩm acid acetic 2> oxy hóa parafin rắn: sản phẩm acid béo có mạch Cacbon thẳng từ C10- C20 → dùng làm nguyên liệu để tổng hợp chất hoạt động bề mặt Oxy hóa parafin C4-C8: Điển hình q trình oxy hóa n-butan sản xuất acid acetic 1.1 Tính chất acid acetic: CH3COOH - điều kiện thường: acid acetic chất lỏng khơng màu, có mùi đặc trưng có vị chua, có tnc = 16.6oC ; ts = 118oC - hịa tan vơ hạn nước, ngồi tan rượu, este - hòa tan tốt hợp chất S, P, halogen - bền nhiệt, nhiệt độ 400oC acid acetic khơng bị phân hủy 15 - độc, dễ làm hỏng niêm mạc mắt, nồng độ đặc dễ làm bỏng da - Ứng dụng: + công nghiệp: * làm nguyên liệu để tổng hợp Vinylacetat → tổng hợp PVA: bán sản phẩm để sản xuất sợi nylon * phản ứng với rượu tạo este: dùng làm dung môi cho sản xuất sơn * làm nguyên liệu để sản xuất aceton, thuốc diệt cỏ + đời sống + y học: dùng để sản xuất dược phẩm thuốc aspirin Đặc biệt y học cổ truyền, acid acetic dùng kết hợp với vị khác để chữa bệnh đau cột sống, lang ben - Sản xuất: có nhiều phương pháp sản xuất acid acetic + oxy hóa acetaldehyt + tổng hợp từ aceton qua Keten + tổng hợp từ C2H2, C2H4 + tổng hợp từ phân đoạn xăng nhẹ hay n-butan + tổng hợp từ CO rượu metylic CH3OH: phương pháp hiệu 1.2 Công nghệ q trình Khi oxy hóa n-butan tạo sản phẩm sau: 2CH3COOH : sản phẩm O2 CH3CH2CH2CH3 %mol CH3COC2H5 CH3OCOC2H5 30 : metyletylceton : etylacetat 20 10 25 16 50 Độ chuyển hóa 75 100 Sản phẩm phụ Hình3: Sự phụ thuộc nồng độ sản phẩm oxy hóa nbutan pha lỏng vào mức độ chuyển hóa CH3COOH2 CH3COC2H5 CH3COOC2H5 Điều kiện cơng nghệ: q trình oxy hóa n-butan khơng khí tạo thành dung dịch acid acetic thục ở: t = 160 ÷ 190oC P = MPa Có xúc tác (muối Co hay Mn) khơng có xúc tác Nhược điểm: việc phân tách hỗn hợp đa cấu tử sản phẩm tạo thành phức tạp Vì phương pháp khơng phổ biến Hiện phương pháp áp dụng Mỹ @Công nghệ mới: Đây phương pháp sử dụng rộng rãi Phương pháp sử dụng nguyên liệu phân đoạn xăng nhẹ C5 - C8 Ưu điểm: nguyên liệu rẻ tiền Sản phẩm phức tạp có chứa hỗn hợp i n parafin nên làm cho tiến trình phản ứng phức tạp, nhiên chia chúng thành nhóm: + acid : formic, acetic, propyonic, sucxinic với hiệu suất tính 100 kg nguyên liệu 20 : (70÷ 75) : (10 ÷ 15) : (5 ÷ 10) (kg) + chất trung gian: rượu, ceton Điều kiện cơng nghệ: t = 170 ÷ 200oC P = MPa Có xúc tác (muối Co hay Mn) khơng có xúc tác 17 Hình : Sơ đồ oxy hóa phân đoạn xăng nhẹ sản xuất axit cacboxylic 1- Tháp phản ứng; 2- Tháp chưng phân đoạn 3- Thiết bị tái sinh 4- Trao đổi nhiệt; 5- Làm nguội; 6- Máy giảm p; 7-Bơm; 8- Ngưng tụ; 9- Nồi đun Oxy hóa parafin rắn thành acid béo tổng hợp: Khi oxy hóa parafin với số nguyên tử C trung bình khoảng 30 hiệu suất acid cacboxylic đạt 80%, đó: C1 - C4: - 10% → acid thấp phân tử, hòa tan nước C5 - C6: - 5% C7 - C9: - 10% → acid không tan nước, sử dụng để điều chế rượu tương ứng, để sản xuất chất hóa dẻo, dầu mỡ bơi trơn C10 - C16: 25 - 28% → sản xuất xà phòng bột C17 - C20: 15 - 20% → sản xuất xà phòng cục >C20 : 20 - 25% → sản xuất xà phịng cục Phần cịn lại: có chứa acid dicacboxylic * Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ oxy hóa parafin pha lỏng: 18 - Xúc tác nồng độ chất xúc tác: Xúc tác : dung dịch H2O - KMnO4 MnO2 muối Mn2+ Nồng độ: KMnO4 0.2 ÷ 0.3%m Chất kích động: NaOH hay KOH Tỷ lệ tối ưu chất kích động so với xúc tác: Mn2+ : K+ = : - Nhiệt độ: Khi nhiệt độ tăng tốc độ phản ứng tăng Chẳng hạn để đạt %C từ 30 ÷ 35% t = 80oC sau τ = 110h t = 100oC sau τ = 38h t = 110oC sau τ = 24h - Ap suất: oxy hóa thực áp suất khí khơng khí sục vào tháp phản ứng qua cấu phân tán chứa số lượng vừa đủ lỗ có φ = ÷ 2mm -Thời gian phản ứng: Trong tất điều kiện với số lượng xúc tác cho trình oxy hóa xảy thời gian τ = 15 ÷ 20h * Sơ đồ cơng nghệ: 19 Hình 5: Sơ đồ cơng nghệ oxy hóa parafin rắn 1- Bình khuấy trộn; 2- Tháp oxy hóa; 3,6- Tháp rửa; 5- Bình lắng; 7,8- Thiết bị xà phịng hóa; 9- Bộ phận TĐN 11- Lò nung ống xoắn 12,13,16- Bộ phận tách; 17- Bộ phận làm nguội 18- Bơm 4- Bình nung 10- Nồi hấp 14,15- Thùng khuấy 19-Van điều áp Thuyết minh: Parafin nhập liệu sản phẩm từ giai đoạn phân tách (gọi phần chưa xà phịng hóa I) theo tỷ lệ 1:2 chất xúc tác trộn lẫn thiết bị (1); sau đưa qua tháp (2) tiến hành oxy hóa gián đoạn Khí tháp qua tháp (3) rửa H2O nhằm hấp thụ acid thấp phân tử; sau đưa đốt trước thải môi trường Sản phẩm sinh sau làm nguội xuống 80 ÷ 90 oC đưa qua phận lắng (5) (ở tách xúc tác đưa tái sinh) sau đưa qua tháp rửa (6) để tách acid cao phân tử thấp phân tử từ tháp (3) khỏi nước rửa 20 Hỗn hợp acid xử lý dung dịch xơđa thiết bị xà phịng hóa (7) để chuyển acid thành muối dung dịch kiềm thiết bị xà phịng hóa (8): RCOOH + Na2CO3 → RCOONa + CO2 + H2O RCOOR’ + NaOH → RCOONa + R’OH Sự xà phịng hóa chất khó thuỷ phân thực áp suất 2MPa phận trao đổi nhiệt (9) nồi hấp (10) 180oC Trong nồi hấp tách dung dịch muối khỏi phần chưa xà phịng hóa I, phần trở chuẩn bị hỗn hợp ban đầu Sản phẩm đáy nồi hấp (10) chứa chất chưa xà phịng hóa chưng tách nhiệt độ cao Để thực trình cần nung nóng lị nung ống xoắn (11) lên tới 320 ÷ 340oC tiết lưu hỗn hợp để tách chất dễ bay phận tách (12) Sau ngưng tụ thiết bị trao đổi nhiệt phân tách thành pha thiết bị tách (13): pha nước pha hữu Pha hữu gọi phần chưa xà phịng hóa II đưa trở lại oxy hóa hay đưa tách rượu Xà phịng từ thiết bị tách (12) hoà tan vào nước thiết bị trộn (14) xử lý H2SO4 thiết bị (15); sau đem tách dung dịch muối thiết bị (16) khỏi acid tự Các acid tự chưng tháp chưng phân đoạn (trên sơ đồ không biểu diễn) 1,33Pa gồm nhiều phân đoạn acid C5 - C6; C7 - C9; C10 - C16; C17 - C20; phần cịn lại hỗn hợp acid >C20 acid dicacboxylic Nhược điểm: + làm việc gián đoạn + sản lượng + nhiều sản phẩm phụ Khắc phục: + tiến hành liên tục + tạo khả sử dụng tối đa phế phẩm (các acid cacboxylic thấp phân tử, acid dicacboxy lic ) VI Quá trình oxy hóa napten thành rượu ceton: * Đặc điểm: + thực pha lỏng + tác nhân oxy hóa khơng khí 21 + Tỷ lệ thơng thường Rượu : Ceton = : + Có xúc tác khơng có xúc tác + Sản phẩm phụ: Hydroperoxit, glycol, acid cacboxylic, este * Cơ chế: oxy hóa napten có nhiều điều tương tự oxy hóa parafin Khi tiến hành pha khí xảy cắt liên kết vịng nhiệt độ bình thường, oxy hóa pha lỏng tạo sản phẩm nối tiếp (CH2)n (CH2)n H2C − CH2 + O2 (CH2)n H2C − CHOH H2C − CHOOH (CH2)n H2C − CO + O2 HOOC−(CH2)n−COOH Quá trình oxy hóa napten có xúc tác: Hiệu qủa loai phản ứng q trình oxy hóa cyclohexan thu sản phẩm cyclohexanol cyclohexanon 1.1 Tính chất cyclohexanol cyclohexanon 1.1.1 Cyclohexanol OH - điều kiện thường: tồn trạng thái rắn tinh thể có t nc = 25.15oC; ts = 161.1oC; khối lượng riêng 0.962 g/cm3 - hịa tan nước: 4.2 g/ 100 g H2O 20oC hịa tan nước: 12.6 g H2O / 100 g cyclohexanol - tạo hỗn hợp đẳng phí với H2O 97.8oC với hàm lượng nước 80%m - hòa tan hầu hết dung mơi hữu - có tính gây mê - Ứng dụng: làm dung mơi cho q trình tổng hợp nhựa, este; làm chất trung gian để tổng hợp hợp chất khác cyclohexanon, aicd adipic HOOC - (CH2)4- COOH - Phương pháp sản xuất: công nghiệp cyclohexanol sản xuất đông thời với cyclohexanon cách oxy hóa cyclohexan 22 Cách khác: hydro hóa phenol t = 135 ÷ 150oC với xúc tác Ni 1.1.2 Cyclohexanon O - điều kiện thường: hydrocacbon có mùi, có tính gây mê nhẹ, có t nc = -47oC; ts = 156.7oC; khối lượng riêng 0.9487 g/cm3 - hịa tan nước: 10 g/ 100 g H2O 20oC hịa tan nước: 9.5 g H2O / 100 g cyclohexanon - tạo hỗn hợp đẳng phí với H2O 95oC với hàm lượng nước 61.6%m - Ứng dụng: dùng làm dung môi để tổng hợp hydrocacbon khác, chủ yếu acid adipic - Phương pháp sản xuất: công nghiệp cyclohexanon sản xuất đông thời với cyclohexanol cách oxy hóa cyclohexan Cách khác: dehydro hóa cyclohexanol t = 400 ÷ 450oC hệ xúc tác Zn - Fe 1.2 Điều kiện công nghệ + xúc tác: muối Co ÷ 5% + t = 120 ÷ 160oC + p = ÷ 2MPa + Thiết bị phản ứng: cascad ÷ tháp Sơ đồ cơng nghệ: Thuyết minh: oxy hóa thực cascad tháp sục khí chất lỏng đưa vào tháp đầu khỏi tháp sau cùng, cịn khơng khí cho vào tháp Nhiệt phản ứng toả dùng để bốc cyclohexan chưa phản ứng Cyclohexan ngưng tụ phận ngưng tụ (2) chung cho tất tháp chúng tách khỏi khí qua phận tách (3); sau tham gia vào dịng cyclohexan nhập liệu 23 Hình6 : Sơ đồ cơng nghệ oxy hóa cyclohexan thành hỗn hợp anol anon 1- Các tháp oxy hóa; 2- Bộ phận ngưng tụ; 3,5,8- Bộ phận tách; 4,7- Khuấy trộn; 6,9,10,11- Các tháp chưng phân đoạn; 12- Van tiết lưu; 13- Ngưng tụ; 14- Nồi đun Hỗn hợp sản phẩm oxy hóa từ tháp cuối rửa H 2O để tách acid thấp phân tử thiết bị khuấy trộn (4) tách thành lớp nước phận tách (5); sau hỗn hợp sản phẩm tiếp tục vào tháp chưng phân đoạn (6) để tách phần lớn lượng cyclohexan chưa phản ứng chừa lại lượng cho HP khơng vượt q giới hạn nguy hiểm (3÷4%) Chất lỏng đáy tháp xử lý tiếp tục sau nung nóng cascad thiết bị thiết bị (7) với phận khuấy (trên hình biểu diễn thiết bị) dung dịch kiềm Khi xảy xà phịng hóa este lacton phân huỷ HP Lớp hữu tách khỏi lớp nước phận tách (8) chưng cất cyclohexan khỏi lớp tháp (9) Cyclohexan từ tháp (6), (9) phận tách (3) đưa trở thiết bị thực oxy hóa (1) Chất lỏng đáy tháp (9) chứa cyclohexanol, cyclohexanon sản phẩm trung gian phụ Từ chúng tháp (10) tách cyclohexanon tháp (11) cyclohexanol Nếu sản phẩm cyclohexanon cần phải bổ sung vào sơ đồ cấu thiết bị đề hydro hóa cyclohexanol 24 *Nhược điểm: q trình có độ chọn lọc bé trì độ chuyển hóa thấp Vì giá thành cyclohexanon cao Ngày , phương pháp dùng phổ biến phương pháp nhiệt Quá trình oxy hóa nhiệt Napten mơi trường acid boric H3BO4: - Nguyên tắc: + oxy hóa napten C8 - C12 thành hydroperoxit với tác nhân oxy hóa khơng khí chứa O2 (3 ÷ 4%); sau phân huỷ HP tạo sản phẩm chủ yếu rượu so với ceton + Với có mặt acid boric, rượu chuyển thành ete: H3BO3 + ROH B(OR)3 + H2O Các ete khơng có khả oxy hóa tiếp tục nên ngăn cản oxy hóa sâu sau thuỷ phân H2O thực phản ứng nghịch tạo thành rượu tái sinh acid boric - Sơ đồ công nghệ: Thuyết minh: Acid boric cyclododecan cho vào thiết bị khuấy trộn (1), tạo dịch huyền phù chất Dịch chảy vào tháp (2) để tiến hành oxy hóa nhiệt độ 150 ÷ 200oC khơng khí chứa O2 nhờ phận hồn lưu khí phận ngưng tụ (3) Các chất oxy hóa tạo chưng tách hydrocacbon chưa phản ứng tháp (4), sản phẩm đáy lại ete acid boric, ceton sản phẩm phụ Các chất bơm vào thiết bị thuỷ phân (5) Ơ có mặt H 2O khuấy trộn xảy thuỷ phân ete acid boric Ơ thiết bị tách (6) tách lớp chất hữu khỏi nước chuyển sang tháp chưng phân đoạn để phân chia rượu, ceton sản phẩm nặng Lớp nước đem xử lý để tái sinh H3BO3 25 Hình 7: Sơ đồ cơng nghệ oxy hóa cyclododecan có mặt axit Boric 1- Thiết bị khuấy trộn; 2- Tháp oxy hóa; 3-Ngưng tụ; 4- Tháp chưng phân đoạn; 5- Bộ phận thủy phân; 6- Phân tách; 7-Hệ thống taisinh axit Boric; 8- Nồi đun; 9- Máy nén hoàn lưu; 10- Bơm - Ưu điểm : mức độ chuyển hóa lớn (30 ÷ 35%) cho độ chọn lọc tương đối cao (90%) với tỷ lệ Rượu : Ceton ≈ : - Nhược điểm: cần phải bổ sung cấu phụ để tái sinh H3BO3 dạng rắn nên gây khó khăn cho vận chuyển trình tiến hành liên tục q trình VII Q trình oxy hóa Cyclohexan để tổng hợp acid adipic: Tính chất acid adipic: HOOC-(CH2)4-COOH Cịn có tên gọi khác acid butan dicacboxylic - 1,4 - điều kiện thường: trạng thái rắn, có tnc= 152oC; khối lượng riêng 1.36 g/cm3 - hịa tan nưóc este; hịa tan nhiều rượu - ứng dụng acid để trùng ngưng với hydrocacbon khác tạo polyamit → ứng dụng nhiều công nghiệp dệt dùng để sản xuất xăm, lốp ôtô 26 - Sản xuất: từ cyclohexan oxy hóa trực tiếp tạo cyclohexanol cyclohexanon; đồng thời thu acid adipic Nếu mức độ chuyển hóa lớn lượng acid adipic thu nhiều Tuy nhiên trình oxy hóa giai đoạn xảy nhiều phản ứng phụ (trong có phản ứng cháy tạo CO 2) nên hiệu suất acid adipic thu thường khơng vượt q 40 ÷ 50% Cơng nghệ mới: oxy hóa cyclohexan giai đoạn Cơng nghệ oxy hóa cyclohexan giai đoạn: - giai đoạn 1: oxy hóa cyclohexan khơng khí để tạo cyclohexanol cyclohexanon (phần trên) - giai đoạn 2: oxy hóa cyclohexanol cyclohexanon tạo acid HNO để tạo thành acid adipic Người ta cho trình giai đoạn xảy theo bước sau: + Dehydro hóa cyclohexanol thành cyclohexanon + HNO3 OH O + HNO2 + H2O + cyclohexanon bị oxy hóa + HNO2 O O N −OH cyclohexadion monocim +Sau tiếp tục oxy hóa O + HNO3 O NO N −OH NO2 nitrozo - 2, nitro - 2, cyclohexanon + thủy phân O NO HOOC(CH ) - C(NO2) = N - OH (a adipino nitrolic) + H2O NO2 HOOC(CH2)4COOH 27 Ngồi cịn có phản ứng tạo thành acid glutaric (2); a.oxalic (4); a.suxcinic (1); a.valeric (3) O HOOC - COOH + HOOC(CH2)2COOH (4) (1) HOOC(CH2)3COOH + CO2 (2) C4H9COOH + CO (hoặc CO2) (3) - Chế độ công nghệ: + nồng độ tối ưu HNO3: 40 ÷ 60% lượng a.HNO3 cần dùng oxy hóa mol cyclohexanol 2,3mol tạo lượng tương ứng oxyt nitơ khác Hiệu kinh tế trình phụ thuộc vào chuyển hóa oxyt nitơ thành a HNO3 + áp suất: 0,3 ÷ 0,5 MPa + Hiệu suất a.adipic tăng oxy hóa tiến hành theo chế độ nhiệt: * chế độ 1: 60 ÷ 80oC : tạo HCTG * chế độ 2: 100 ÷ 120oC : phân hủy HCTG tạo sản phẩm + xúc tác: hỗn hợp CuO - NH4VO3 (vanadat amoni) , gọi xúc tác Cuva, với hàm lượng cấu tử khoảng 0.07% so với cyclohexanol + Thiết bị phản ứng : chế độ nhiệt độ thực thiết bị phản ứng nối tiếp - Sơ đồ công nghệ: Trên hình vẽ thể giai đoạn giai đoạn oxy hóa cyclohexanol thành acid adipic acid HNO3 Anol acid nitric 60% nhập liệu đưa vào đường ống hút bơm (1), chúng hồ vàomột thể tích lớn chất oxh hóa hồn lưu sau qua TBPƯ chùm ống (2) làm lạnh H2O Tại (2) t = 60÷80oC; p = 0,3÷0,5 MPa xảy chuyển hóa phần lớn tác chất Chất oxy hóa giai đoạn I đỉnh tách khỏi NxOy phận tách (3) Phần lớn hỗn hợp sản phẩm hồn lưu trở 28 lại; phần cịn lại đưa vào đưa vào TBPƯ (4) để tiến hành giai đoạn II oxy hóa Hỗn hợp sản phẩm giai đoạn II tách khỏi NxOy phận tách (5) kế thổi khơng khí qua chúng phận làm khí (6) Khí tách với NxOy từ phận tách (3) (5) vào phận làm khí (7) tưới a.HNO3 lỗng để thu hồi a.HNO3 60% Khí khỏi phận làm đưa khí Sản phẩm oxy hóa từ phận làm khí (6) cho vào tháp chưng phân đoạn chân không (8) để tách a.valeric C4H9COOH Chất lỏng đáy (8) làm nguội máy kết tinh (9) tách tinh thể cuat a.adipic nhận khỏi dung dịch nước máy ly tâm (10) Acid adipic làm cách cho kết tinh lại Dung dịch nước hỗn hợp bao gồm acid oxalic, sucxinic, glutaric phần acid adipic * Ưu điểm: tăng hiệu suất acid adipic (đạt 90÷95%) * Nhược điểm: vốn đầu tư lớn (gồm giai đoạn với nhiều thiết bị) Hình 8: Sơ đồ cơng nghệ oxy hóa cyclohexanol thành axit adipic 1- Bơm; 2,4- Thiết bị phản ứng; 3,5- Thiết bị phân tách; 6,7- Bộ phận làm khí; 8- Chưng chân khơng; 9- Máy kết tinh; 10- Máy li tâm; 11-Máy tách; 12- Nồi đun 29 §3 OXY HĨA VỚI XÚC TÁC DỊ THỂ Q trình oxy hóa với xúc tác dị thể có ý nghĩa to lớn hàng loạt trình mà chúng không đạt tiến hành phản ứng oxy hóa chuỗi gốc Đó q trình quan trọng sau: 1/ oxy hóa olefin dẫn xuất nguyên tử C no, liên kết đôi bảo toàn CH2=CH - CH3 + O2 CH2=CH - CHO + H2O 2/ oxy hóa amoni hydrocacbon để điều chế hợp chất nitril RCH3 + NH3 + 3/2 O2 RCN + 3H2O 3/ oxy hóa aren dẫn xuất tạo thành anhydric di hay tetra cacboxylic HC + 9/2 O2 HC CO O + 2CO2 + 2H2O CO 4/ oxy hóa nối đơi olefin: chủ yếu trình tổng hợp etylen oxyt từ etylen CH2= CH2 + 1/2O2 CH2 - CH2 O I Cơ sở lý thuyết cơng nghệ q trình Xúc tác dị thể q trình oxy hóa: Có nhiều dạng xúc tác khác nhau, cụ thể dạng chính: - Kim loại: Ag, Cu - Oxyt kim loại chuyển tiếp: CuO, Cu2O, V2O5, - Hỗn hợp oxyt muối kim loại chuyển tiếp đặc biệt Vanadat, Molipdat, Vonframat Zn, Co, Bi Các xúc tác sử dụng dạng phoi hay lưới (Cu), hạt muối (V2O5) hay phủ lên chất mang xốp (Ag, CuO, muối) thơng thường có thêm chất kích động Cơ chế phản ứng 30 ... trộn; 2- Tháp oxy hóa; 3, 6- Tháp rửa; 5- Bình lắng; 7, 8- Thiết bị xà phịng hóa; 9- Bộ phận TĐN 1 1- Lò nung ống xoắn 12,13,1 6- Bộ phận tách; 1 7- Bộ phận làm nguội 1 8- Bơm 4- Bình nung 1 0- Nồi hấp... Boric 1- Thiết bị khuấy trộn; 2- Tháp oxy hóa; 3-Ngưng tụ; 4- Tháp chưng phân đoạn; 5- Bộ phận thủy phân; 6- Phân tách; 7-Hệ thống taisinh axit Boric; 8- Nồi đun; 9- Máy nén hoàn lưu; 1 0- Bơm - Ưu... nhẹ sản xuất axit cacboxylic 1- Tháp phản ứng; 2- Tháp chưng phân đoạn 3- Thiết bị tái sinh 4- Trao đổi nhiệt; 5- Làm nguội; 6- Máy giảm p; 7-Bơm; 8- Ngưng tụ; 9- Nồi đun Oxy hóa parafin rắn