thiết kế hệ thống chiết nhớt tự động, chương 4 pptx

Hoạt động : Khi xilanh tác động bốn thanh trượt sẽ trượt trên 2 rãnh trượt đưa các khối V đến định vị cổ chai.. Qua phân tích 2 phương án , do quá trình phun yêu cầu sự đồng tâm giữa vòi

Chương 4:

Các phương án di chuyển cơ cấu định vị cổ chai và máng

hứng dầu

1 2

3

Hình 2.9 Cơ cấu di chuyển dùng bánh răng-thanh răng.

1.xy lanh khí nén, 2 khung đỡ xy lanh, 3 bánh răng, 4 thanh răng, 5.trục vít , 6 khối V định vị cổ chai, 7

khung đỡ khối V,

8 máng hứng dầu.

Hoạt động : Khi chưa chiết máng hứng dầu có nhiệm vụ hứng những giọt nhớt từ các vòi phun Khi các chai đã ở vị trí chuẩn bị chiết, xilanh khí nén tác động, các

bánh răng lăn trên thanh răng, đưa các khối V tiến vào định vị cổ chai

Ưu, nhược điểm : Định vị chính xác , tuy nhiên chi phí cao

1 2

Hình 2.10 Cơ cấu di chuyển dùng rãnh trượt.

1.khung đỡ xilanh, 2 xilanh, 3 rãnh trượt, 4.trục vít, 5.khung đỡ, 6 khối V định vị cổ chai, 7 thanh trượt.

Hoạt động : Khi xilanh tác động bốn thanh trượt sẽ trượt trên 2 rãnh trượt

đưa các khối V đến định vị cổ chai

Ưu, nhược điểm : So với phương án 1, phương án 2 đơn giản hơn, tuy nhiên

độ chính xác khi định vị không bằng phương án 1

Qua phân tích 2 phương án , do quá trình phun yêu cầu sự đồng tâm giữa vòi phun và miệng chai càng chính xác càng tốt vì thế cần phải định vị chính xác, nên phương án 1 đã được lựa chọn

2.4.3 Cụm định lượng.

Yêu cầu: Đảm bảo định lượng chính xác ở tất cả các chai trong quá trình chiết

Các phương án :

2

1

4 3

Hình 2.11 Định lượng trực tiếp.

1 Van phân phối, 2 vòi phun, 3 Van, 4 thùng chứa dầu.

Hoạt động : Khi các chai đã được định vị, van phân phối mở để dầu thông từ bình chứa dầu sang vòi phun chảy xuống chai Khi đủ thể tích yêu cầu van phân phối sẽ đóng lại

Ưu điểm : Kết cấu đơn giản.

Nhược điểm : Do mức dầu trong bình chứa thay đổi liên tục, dẫn đến

tốc độ dòng chảy từ bình chứa sang chai cũng thay đổi, vì thế việc điều khiển đóng mở van phân phối trong trường hợp này là rất khó, chính vì thế độ chính xác không cao, và năng suất thấp

Hoạt động: Trong khi các chai được định vị, Dầu từ thùng chứa qua van phân phối 1 được nối thông với xy lanh, nhờ trọng lượng dầu chảy xuống xy lanh, khi dầu đã được chứa đầy trong xy lanh, van phân phối 1 đóng lại, làm cho dầu thông từ xy lanh qua ống dẫn dầu sang bộ phận chiết Khi piston chuyển động đi lên sẽ đẩy dầu sang bộ phân chiết

Ưu, nhược điểm : Định lượng chính xác, dễ điều chỉnh, tuy nhiên kết cấu phức tạp hơn so với phương án 1

6 5 1

2 3 4

Hình 2.12 Định lượng dùng xy lanh.

1 Van phân phối, 2 ống dẫn dầu, 3 xilanh chứa dầu, 4 piston của xilanh, 5 van khoá, 6 thùng chứa dầu.

Từ những phân tích trên, do yêu cầu về độ chính xác khi định lượng là rất cần thiết nên phương án 2 được lựa chọn

2.4.4 Cụm đóng nắp chai

Yêu cầu:

Nắp được cấp tự động lên miệng chai trước khi được đóng

Bộ phận đóng nắp tự động đi xuống và vặn nắp Từ các yêu cầu trên quy trình thiết bị của hệ thống được đưa ra:

Cụm cấp nắp

Cụm

chiết dầu Hệ thống băng tải

Cụm đóng nắp

Hình 2.13 Sơ đồ thiết bị của quá trình đóng nắp.

Sơ bộ nguyên lý hoạt động : Sau khi chứa đầy dầu, các chai được vận chuyển sang cụm cấp nắp nhờ băng tải Trong quá trình di chuyển các chai đi qua bộ phận cấp nắp tự động, sau đó mỗi chai sẽ có một nắp nằm trên miệng chai, khi chai di chuyển đến bộ phận đóng nắp, các cảm biến đếm sẽ đếm số chai, khi đủ 2 chai, các

xy lanh sẽ được tác động đẩy ra để cố định 2 chai, sau đó các xy lanh xoay sẽ được tác động để vặn nắp Vặn nắp xong các xy lanh xoay được rút lên, các xy lanh định vị sẽ lui lại, các chai sẽ được chuyển đến các giai đoạn tiếp theo