Khóa luận tốt nghiệp Chế biến lâm sản: Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất bàn ăn Breganza tại Công ty TNHH Rochdale Spears

Vsct Thể tích của gỗ sau khâu cắt tinh mì Vip Thể tích của gỗ trước khâu phay mì Vsp Thể tích của gỗ sau khâu phay m° Vtcn Thể tích của gỗ trước khâu chà nhám mìVscn Thẻ tích của gỗ sau

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HÒ CHÍ MINH

NGUYEN GIA THỊNH

KHAO SAT QUY TRINH CONG NGHE SAN XUAT

BAN AN BREGANZA TAI CONG TY

TNHH ROCHDALE SPEARS

KHOA LUAN TOT NGHIEPNGANH CONG NGHE CHE BIEN LAM SAN

Thanh phố Hồ Chí MinhTháng 2 năm 2023

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HÒ CHÍ MINH

NGUYEN GIA THỊNH

KHAO SAT QUY TRINH CONG NGHE SAN XUAT

BAN AN BREGANZA TAI CONG TY

TNHH ROCHDALE SPEARS

Chuyén nganh: Ché Bién Lam San

KHOA LUAN TOT NGHIEP

Người hướng dẫn: ThS LE THANH THUY

CỘNG HOA XA HỘI CHỦ NGHĨA VIET NAM

Độc lập - Tu do - Hạnh Phúc

GIÁY XÁC NHẠN THỰC TẠP

Kinh gửi: Ban lành đạo Công ty TNHH Rochdale Spears

Tôi tên: Nguyễn Gia Thịnh MSSV: 18115090

Lop: DHI&CB - Khoa: Lam nghiệp - Trường Đại học Nông Lâm TPHCM

Nién khóa: 2018-2022

Tén dé tai: Khao sat quy trinh céng nghé san xuat san pham Breganza Dining Table

tai Cong ty TNHH Rochdale Spears

Được sự đồng ý của quý công ty trong thời gian qua tôi đã được trực tiếp dén nhà máy | đề thực tập làm quen với công việc thực tế tìm hiểu tình hình hoạt động sản xuat của Công ty từ ngày 10/10/2022 đến ngày 10/12/2022 Trong thời gian

thực tập tại đây được sự hướng dẫn tận tình chu đáo của Ban lãnh đạo công ty cũng

như các anh/chị làm việc tại nhà máy, tôi đã có cơ hội tiếp thu học hoi dé hoàn

thành bài khóa luận tốt nghiệp của mình

Nay tôi làm đơn này kính trình lên Ban lãnh đạo công ty xác nhận cho tôi vẻ việc đã thực tập tại công ty trong khoảng thời gian trên.

Tôi xin chân thành cảm ơn.

Tân Uyên ngày 4G tháng 42 năm 2022

Người làm đơn

Nguyễn Gia Thịnh

Nhận xét của đơn vị thực tập Đại diện đơn vị thực tập

SIN! Es SNP PAA AD GY sans (Ký ghi rõ họ tên đóng dau)

LỜI CẢM ƠN

Dé hoàn thành luận văn này trước hết tôi xin chân thành cảm ơn Ban giámhiệu cùng toàn thé quý Thay, Cô Trường Đại hoc Nông Lâm Thành Phố Hồ ChíMinh, Ban chủ nhiệm Khoa Lâm Nghiệp, quý Thay, Cô giảng dạy bộ môn ChếBiến Lâm Sản đã tận tình giảng dạy trong suốt quá trình học tập, nghiên cứu tại

Trường Đại học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh

Đặc biệt, tôi xin gửi đến cô ThS Lê Thanh Thùy, người đã tận tình hướngdẫn, giúp đỡ tôi hoàn thành đề tài này lời cảm ơn sâu sắc nhất Chân thành gửi lờicảm ơn đến Cô đã tận tình giúp đỡ trong suốt quá trình thực tập và hoàn thành luận

văn của t61.

Xin chân thành cảm ơn Ban giám đốc công ty, các phòng ban cùng toàn théanh, chị em nhân viên và công nhân của Công ty TNHH Rochdale Spears đã tạođiều kiện và nhiệt tình giúp đỡ trong quá trình thực hiện khảo sát tại công ty

Do kiến thức bản thân còn hạn hẹp, trong quá trình thực tập và hoàn thànhluận văn này tôi không tránh khỏi những sai sót, kính mong nhận được những ýkiến đóng góp từ Thầy Cô giáo cũng như quý Công ty

Xin chân thành cảm on!

Tp Hồ Chí Minh, ngày 23 tháng 2 năm 2023

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Gia Thịnh

TÓM TẮT

Đề tài: “Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất Bàn ăn Breganza tại Công tyTNHH Rochdale Spears” được khảo sát thực tế tai công ty từ ngày 10/10/2022 —10/12/2022.

Đề tài thực hiện với mục đích cung cấp kết quả thông tin cho Công ty dé gópphần giúp cải thiện năng suất trong quá trình sản cho lần sản xuất kế tiếp

Nội dung dé tài thực hiện khảo sát cụ thể các loại nguyên vật liệu, hình dạngkết cầu sản phẩm thiết bi và quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Ban ăn Breganza.Qua đó tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ, tỷ lệ khuyết tật của sản phẩm và đề ra những giảipháp cải thiện Sử dụng phần mềm Excel dé xử lý số liệu và phần mềm Autocad dé

vẽ bản vẽ sản phẩm

Kết quả khảo sát:

Sản phẩm gồm có 2 cụm chi tiết, sử dụng nguyên liệu chính là gỗ Oc chó(Walnut), gỗ Dé gai (Beech), gỗ Bạch dương (Poplar), ván MDF phủ veneer Walnut

và van Plywood San phẩm lắp ráp theo từng cụm chi tiết va đem phun sơn, sau đó

đem đi đóng gói Liên kết chủ yếu giữa các chi tiết và cụm chi tiết là liên kết chốt gỗ

kết hợp keo, liên kết vít, liên kết mộng âm dương giữa các thanh, liên kết bulong và

liên kết đỉnh

May móc của công ty đa phan là máy mới, dung sai không đáng kẻ, trong quátrình gia công không ảnh hưởng đến kích thước chi tiết

Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong cả quá trình sản xuất là 50,66%, trong đó tỷ lệ lợi dụng

gỗ công đoạn sơ chế là 55,73%, công đoạn tinh chế là 90,9%

Tỷ lệ lợi dụng ván trong cả quá trình sản xuất là 61,77%

Tỷ lệ khuyết tật ở công đoạn sơ chế là 2,67%, tinh chế là 1,49%, lắp ráp là

6,25%, trang sức bề mặt là 20,83%

MỤC LỤC

TrangGIAY Xát NHẬT THỰ TẬP caeniikiiniinnnianieiiinogitbdiisgtiutrtagalnoggatggtasisugai iiLIÊN, CHẲNH RINE ce cS iiiTÔM TẤT nsengseestssetnnhnarnointpiuingtd4igGI00GNGIG0060010400013978000P8950180100900000.8009000 3Ï ivMUO LỤ:::áccccczccccccccccbksin ch 6 518E6405E8855616230868555S6t558S6cLSGGS.E8E605383023880084501886868083gẺ MANH BACH CAC CHÍ VIỆT TẤT ssc eieieeeasaiiiassioasesoousaosssoal vii

TSNHBSGH AC BING sxncmenonmmnmmmaenmeemaemrnns viiiDANH SÁCH CAG BANG coaeeaoeesnsineoaoiidndisoinsuiiohikeostidgil355490/4466400000E030088 g8) xihưng: 1 HẠT VĂN TH scsi ccna cmc 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tải 2-2222 222122212221221122112211 2211221121121 21c |1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn 2 2 ++S22S2E+SE2E2E2212E22E22122221221222212222e2 21.3 Giot Dan PHạm vi ENTE CU :.ceassusendaiensesnenassesnaacreasendanssnsdneessbabasenatanadsoanenasnen 2Chương 2 TONG QUAN cccesssssssssssssssscsssnssnscnscasenscasenscsscaseascascascascncenseneensensensenes 32.1 Tổng quan ngành gỗ Việt Nam và thé giới -2©2-2525+2csscscsrssrscersc-32.2 Tổng quan về công ty TNHH Rochdale Spears - 2-2 22522 2s22sz2z2522£2 42.2.1 Thong tin chung vé cOng la .Ả Ô 42.2.3 Quy mô và co cau tổ chức quan lý của công ty ee ceceeceecceeseceeessesseesesseeseeeees 62.2.4 Tình hình nguyên liệu gỗ tại xưởng sản xuất -2- 22 52++22++2zzsczcez §2.2.5 Tình hình máy móc thiết bj tại công ty .5-25-2cccxeccrerrrrrrrrvee 9

2.2.6 Một số sản phẩm của công ty 2-2-2 22222E22E22E22E221223232321 2322 2Ezev 9Chương 3 MỤC TIỂU, NOI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP KHẢO SÁT 11

SRC TT seeeesenaranerisesiyrirdtrogtnilstosgiiktintoridlgreftrtirruSiipsgmiipfitsrtp3ppssft 110% NO: HT eee rer eee eee ee ee eT ee ee ee ee lãi 3.3 Phuong phap nghién 0u 5 113.3.1 Phuong pháp khảo nguyên liệu sử dung cho sản phẩm 2 - 113.3.2 Phương pháp khảo sát quy trình công nghệ san xuất - 2-2: 1]3.3.3 Phương pháp lập biểu đồ gia công sản phẩm 2-22 ©22222222z22z+c22 11

3.3.5 Phương pháp tính toán tỷ lệ khuyết tật 2-2 22©22222222+22zzzxz+zxees 12

oe ee ee ee SOI Tu nrneseeenesenseennssseaennsse 13

4.1 Nguyên liệu cho sản phẩm 2- 2-22 S2 +22EE+EE22EE22E2EES2E222E2EErEerrrcree 134.2 Đặc điểm, hình dang và kết cấu của sản phâm 22 2¿22+z22zz>2+2 154.2.1 Đặc điểm, hình đáng của sản phẩm - 2 2¿22222E22E2EE+2E22EEzzE+zzzzre 154.2.2 Các chi tiết và cụm Chi tiẾt 2-5252 SS+E32E2E2E12132121122121112112111 21121 c0 164.2.3 Kết cau của sản phẩm 2-22 ©22+2E22E12E122322212212211221211211211211 21.22 re 174.3 Quy trình sản xuất sản phẩm 2-2-2222 ©222E22EE2E22EE2E1221232221232222 2e, 184.3.1 Sơ đồ quy trình tổng quát 2 2¿522222+222EE2EE22E12212E1221222E221 222 crev 18+:3:2: Ltt HH cống BNE sec seeseissseebssettoosasrossssdsbosiessgusgigbs©tsgogisos tassgsosggissiosiliatasgrbne 204.3.3 Biểu đồ gia công -¿- 22222222222 2212212211271211211211211211211211 21211 1 eEcre 214.4 Công nghệ trên từng công đoạn sản xuất -2- 22 22222222x+22xzzxrzrxreree 22

eC | ee 22

tt, Cũng ea th sauaetasrertoiotttiotaogrksiingiooggSGGG4G6001G0.918/000018086000008/8090 36

4.4.3 Công đoạn trên khâu lắp ráp - 2-22 2+ ©2222222E2EE2212E122E22E.2EEerErrrrcrev 544.4.4 Công đoạn trang sức bề mặt - 2 2£ ©22+22+2E2EE2EE2EE2EEE2EEEEEcrErrrrrree 564.4.5 Công đoạn trên khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm 2-22 22552 594.4.6 Công nghệ trên khâu đóng gói sản phẩm -2- 22 252+22z22zz22z2zzzzz2 60

4.5 TY lo - HẶẬARH,H 61

4.5.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua công đoạn sơ chế -2222- 2222z22z+z++zzzz+z 614.5.2 Tỷ lệ loi dụng gỗ qua công đoạn tinh ChẾ 22522 222322122221221211212212122 2x 634.5.3 Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn sản xuất 2-2222 52z2zzcs2 64

DANH SÁCH CÁC CHU VIET TAT

Chữ viết tắt Ý nghĩa Don vi tínhVten Thẻ tích của gỗ trước khâu cắt ngắn m?

Vscn Thể tích của gỗ sau khâu cắt ngắn mÌVtre Thé tích của gỗ trước khâu rong cạnh mìVsrc Thể tích của gỗ sau khâu rong cạnh mì

Vtb Thể tích của gỗ trước khâu bao mì Vsb Thể tích của gỗ sau khâu bảo mÌ Vtl Thẻ tích của gỗ trước khâu long mÌ

Vsl Thể tích của gỗ sau khâu long mì

Vtct Thể tích của gỗ trước khâu cắt tinh m?

Vsct Thể tích của gỗ sau khâu cắt tinh mì

Vip Thể tích của gỗ trước khâu phay mì Vsp Thể tích của gỗ sau khâu phay m°

Vtcn Thể tích của gỗ trước khâu chà nhám mìVscn Thẻ tích của gỗ sau khâu chà nhám mìVvtct Thể tích của ván trước khâu cắt tỉnh mì

Vvsct Thể tích của ván sau khâu cắt tinh mm

Ksc Tỷ lệ loi dụng gỗ ở công đoạn sơ chế %Krc Tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn tinh chế %

Ksx Ty lệ loi dung ván ở công đoạn sản xuất %

Ky Ty lệ loi dụng gỗ ở công đoạn sản xuất %

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Hình Trang

Hình 2.1 Sơ đồ cơ cau tổ chức Công ty TNHH Rochdale Spears - 6

Tĩình,?2 Ti nu 6m6 lộc lê seeesesseoindnonsesuohapbeogttsiboskikckbcg40xg10.01646000010100830g400003000 9inh.2:3 Bàn:ăn IETGBBT1Zđ-c.:cccocacecsikeoioeorbrorbsdttiiddcaoiinigabuitriiabrdiosadGi0306-000103000g1Ge8g81gi0g8.0se) 9

ie Tí điều giưỜNG xe» ee 9

Hình.2⁄Š 112,Hồ6 ko Mala, ss sses sossnsesscass 418G 1i Ghö3b soeesataresne 38803940.93,3101610.308008310.40164ã 0.Ä 9

SL ene 13

Cee NGHỆ en 13

Hii 4 3 Yên MDE can ngs rerrnveasteneerenmhinr aie eerie iene: 14

Hình 4.4 Vấn PLY W000 0 ccccsscsonsesssreossvon eect ssansssesuasevonsessosteneuneavennmneonensein 14

5000100 p0 y8" 15Hình 4.6 Sơ đồ quy trình tổng quát sản xuất sản phẩm Ban ăn Breganza 19Hình 4.7 Cura đĩa cắt ngắn - 2-2-2221 222 22122112212712112212211211221211211 212 re 22Hình 3.5 Máy rong cạnh (Ripsaw) soi toan Si nga ồ5 8i4GR\16800501580Hã0ã342G318X50Đ8n6gv28dsiE 25 Hình 4.9 May cửa LONG ¿sec ccecoecisscsecoiiisitEi0E16314661650564891361035683856001830632L4G01614/4d006 27 Hình 4.10 May cửa long CNC cuc sceseinadesienaisasiieiEDi1SGD004851301405361413011600489 30 Hình 4.11 Máy bao 4 mặt - 22 2x22 2222 rrrrrrrrrrrrrrrrrererrerreec2

0000100 V2) 100790001 0 34Hình 4.13 Máy cắt ván CNC 2-2222 2222222222212 EErkrrrrrrrrree 36Einiul.14tön ffituClLULo senedaaoisantdkdiRtindintkooiuagtiosoaogluibiauSg0u0530610006.01040180 G5 ïHình:4.15 Máy tuUDlö:sssriceosnnosn tinecss thon gx2310,361588836458399814839308588433084550480k88xeerosgiga.2Ð) HìnH:4.16 May ROU suuscensndisissseeoirbissssssE518556155614361806543955055S85800/80/2049880506004030 42 Hình.4.17 May chép Hình CN (usesessesnaidesinoiasssitsissei1645658638454556130 013393486858885Ẻ 43

Hình 4.18 Máy đánh mộng đương CNC 2 đầu -2222252222++zzz+z+z 44Hình 4.19 Máy đánh mộng âm cece eee 22321223223 22E22E£2E 2 2E EErrrre 45 Hình 4.20 Máy khoan đứng - 2-22 ©22222222E222E22212221227122712271227122712221221 2e 46Hình 4.21 Máy khoan nằm 2-22 222222 2EE£2E2SE122E22E122122122121122121 22 2e, 48Hình:421 TÙo a, 50

EHIDH¿4723,NIỘ THAI cursoengsenotnirtbniirttirnoprioditogerriiisltrptdtniisrglfessrotrltrtdslorrpeiirreeerdiee 50Hĩnh.4 34 Giấy nhấm kg HH0202110.302 0 10010 00.14.036001 60123242, ,.0e0 51

Le 2 5 (ee 3]

Hình 4.26 Máy cha nhám thùng - G5 22223222322 E 323 £+2EEEE+zEerrerrerrrrsrerrerree 51 Hình 4.27 Máy chả nlliámmGÓHEscseccsecssissiiiiccoga1601631355118338343383023563952458054ã683438 53

Hình 4.28 Máy cha nhám băng nằm (nhám võng) 22 22©2222222222222zz22+2 54

Hình 4.29 Cố định khung chan c.ccccccccecccccecsecsessesseeseeseesessesseseessesetssessesseesesseeeeees 56Hình 4.30 Lắp tắm đỡ nóc vào mặt bàn 2-2 22 222+E2E+2E+2E2E2E2Ezxezxez 56Hình 4.31 Cha bùi nhùi 2-© 2-2222 22E222E2221122112711271122112212211211 2112 re 58 Hình 4.32 Phun sơn 16t 0 0.cccccscsesssesssesssecssesseesseesseesseesseessesssessueeseesnessneeseeeeeees 58 KTHnh:4:35 Sơn BH E srexzrzzrseeniiSi000510061017.G0505G1G8188H02AGES90SMBGSDGIGSEGESGGIMGSRIENUBBSESEIUBRSE 58 Hình:4.354 Lau tao DÓNHĐ scsscancesssosaseacosasasestansesasennsancenanan sr senedounaasunneensainoeesitsuounesmaee 58

Hình 4.35 Lắp bọc Chan cccccccccccsscssessessessessesssseesessssessssessessecsessessessessessesseesesees 59

Hình 4.36 Dap chỉ mặt bàn - 2-2 ©2SS22E22E22E2121221212212121212121 2121 xe 59Flim 4.37 Do iu ễ:ảả4 ẢẢẢ 59Hình 4.38 Do bóng 2-©2222222212211221122112211221121112111211121122112112121 1 re 59

Ce Oe | eer 60Hiri:4 60 Lớt eh TO caeaeesecoeekkdbrisdekigEooigi401400060000450ả4930009380369424830/02u530092E:20g09 60Hình 4.41 Biéu đồ tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các khâu công nghệ ở công đoạn sơ ché 62Hình 4.42 Biéu đồ tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các khâu công nghệ công đoạn tinh chế 64

Hình 4.44 Biéu đồ tỷ lệ khuyết tật qua các công đoạn sản xuắt 66Him 78M ch Ẽ 90Deis CM Eric 90 Binh 4.47 Trám trét KHÔNG Messen seancernnnans warner alone 90

Ce 5“ 90Hlimh 4.49 Mat Chat c.cccscescsccssessessssssscssesncssvessessecsscenscssseesssnecsessseeeenscescensesueteeess 91

Hình 4.51 Sơn không đều mảu 2-22 22©2222E+2EE+2EEE2EEE2EEE2EEESEEzrxrrrxrrrer 9]Hiimh 4.52 Chay son 0111 91

DANH SÁCH CÁC BANG

Bảng Trang Bang 4.1 Danh sách các cụm chi tiết và chi tiết sản phẩm 2-22- 22552 16

Bảng 4.2 Bang hardware dùng trong sản phẩm -22 22522 22222222222z2zz>se2 17

Bang 4.3 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục cưa đĩa cắt ngắn 24

Bang 4.4 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục máy rong cạnh 27

Bang 4.5 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân va cách khắc phục máy cưa long 29

Bảng 4.6 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục máy bao 4 mặt 33

Bảng 4.7 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục máy bảo 2 mặt 36

Bang 4.8 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân,cách khắc phục máy cưa đĩa cắt tinh 39 Bảng 4.9 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục máy tubi 4]

Bang 4.10 Các dang khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục may router 43

Bang 4.11 Các dang khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục máy khoan đứng 48

Bảng 4.12 Các dang khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục máy khoan nam 50

Bảng 4.13 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục máy nhám thùng 53

Bảng 4.14 Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các khâu công nghệ ở công đoạn sơ ché 61

Bang 4.15 Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các khâu công nghệ ở công đoạn tinh ché 63 Bảng 4.16 Tỷ lệ khuyết tat qua các công đoạn sản xuất 2¿5¿55z+sz>sz 66

Chương 1

DAT VAN DE

1.1 Tinh cấp thiết của đề tài

Bàn ăn là một sản phẩm thiết yếu trong cuộc sống hàng ngày của mọi người, vìvậy nhu cầu sử dụng sản phẩm này luôn tồn tại Thị trường tiêu dùng sản phẩm đồ gỗ

đang tăng, nhất là ở các thị trường châu Au, châu Mỹ, việc khảo sát sản phâm ban ăn

sẽ càng cấp thiết hơn Trong ngành sản xuất đồ gỗ nội thất, có rất nhiều đối thủ cạnhtranh với nhau Nếu muốn tạo ra sản phẩm bàn ăn độc đáo và hấp dẫn, cần phải cómột sự hiểu biết sâu sắc về nhu cầu và sở thích của khách hàng Sản phẩm bàn ăn làmột sản phẩm quan trọng trong việc thiết kế và trang trí nội thất, có nhiều yếu tố kỹthuật như kích thước, vật liệu, màu sắc, hình đáng và kiểu dang Việc tìm hiểu vàkhảo sát các yếu tố này sẽ giúp bản thân tôi cũng như người đọc hiểu rõ hơn về thihiếu của khách hang và tạo ra sản phẩm bàn ăn phủ hợp với nhu cau của khách hang,đáp ứng tốt hơn nhu cầu của họ Công ty TNHH Rochdale Spears được biết là mộttrong những công ty hàng dau trong lĩnh vực xuất khâu đồ gỗ nội thất, với việc được

đầu tư nhiều vào kỹ thuật công nghệ cũng như những trang thiết bị hiện đại Khảo sát

sản phẩm tại Công ty TNHH Rochdale Spears sẽ giúp người đọc cập nhật được xu

hướng sản xuất, tiếp cận tới da dạng nguồn nguyên liệu bên cạnh các loại gỗ tự nhiênthông thường Dựa vào các yếu tố trên việc cho thấy việc tìm hiểu quy trình sản xuất

cho bàn ăn là cần thiết Vì vậy, đề tài: “Khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm Bàn ănBreganza tại Công ty TNHH Rochdale Spears” được thực hiện.

1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn

Đề tài là tài liệu tham khảo cho sinh viên và những người quan tâm đến lĩnh vực

sản xuất đồ gỗ xuất khẩu Bên cạnh đó, đề tài có ý nghĩa thực tiễn trong việc phân

tích đánh giá ưu - nhược điểm trong quá trình sản xuất sản phẩm, từ đó đề xuất cácgiải pháp công nghệ hợp lý, hoàn thiện hơn quy trình công nghệ sản xuất ra sản phamgóp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, tỷ lệ lợi dụng gỗ và năng suất Công ty.1.3 Giới hạn phạm vi nghiên cứu

Do có hạn về thời gian nên trong quá trình khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm

Bàn ăn Breganza, chỉ khảo sát các loại nguyên liệu, các công đoạn, các khâu công

nghệ, may móc, thiết bị dé làm ra sản phẩm này Sau đó tiến hành thu thập số liệutrên một đơn hàng dé tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ, khảo sát các loại khuyết tật của cáccụm và chi tiết đề tính toán tỷ lệ khuyết tật

Chương 2

TONG QUAN

2.1 Tổng quan ngành gỗ Việt Nam va thé giới

Việt Nam hiện có nhiều mặt hàng xuất khẩu có thế mạnh như: viên nén, dim

g6, 6 dán, g6 ghép, đồ mộc xây dựng, ghế ngồi, các đồ nội that và bộ phận đồ nội

thất Đặc biệt, với nhóm đồ nội thất có gia tri xuất khâu lớn nhất trong các nhómhàng xuất khẩu gỗ và lâm sản được đánh giá sẽ tiếp tục tăng trưởng 6n định trongthời gian tới Nắm chắc các cơ hội mở ra, Bộ NN&PTNT cho biết, trong giai đoạn

2021 - 2025, ngành công nghiệp chế biến, xuất khẩu gỗ và lâm sản hướng đến mụctiêu trở thành ngành mũi nhọn trong sản xuất, xuất khâu của Việt Nam Phan đấu dé

Việt Nam trở thành một trong những nước đứng hàng đầu về sản xuất, chế biến và

xuất khẩu gỗ, lâm sản Trong đó, tiếp tục phát triển rừng trồng nguyên liệu theo hướngnâng cao năng suất, chat lượng rừng, gỗ có chứng chi quan lý rừng bền vững Dambảo cung cấp tối thiểu 80% nhu cầu nguyên liệu cho ngành công nghiệp chế biến gỗ

và lâm sản trong nước Về giá trị kim ngạch xuất khẩu, phan đấu nâng thị phần thương

mại đồ gỗ thế giới của Việt Nam từ 6% hiện lên khoảng 10% vào năm 2025 Cụ thể,năm 2025, phan dau đạt 20 tỷ USD Sản pham xuất khẩu vẫn tiếp tục chú trọng vào

các mặt hang chủ lực như sản phẩm gỗ nội that gia đình, văn phòng, sản phẩm ngoại

thất và lâm sản ngoài gỗ tại các thị trường lớn gồm Hoa Kỳ, Nhật Bản, EU, HànQuốc, Trung Quoc va mở rộng tại một sô thị trường tiêm năng tại các khu vực khác.

2.2 Tổng quan về công ty TNHH Rochdale Spears

2.2.1 Thông tin chung về công ty

- Tên công ty: Công ty TNHH Rochdale Spears.

- Tên tiếng anh: Rochdale Spears Co., Ltd

- Ngay thanh lap: 27/02/2001.

- Mã số thuế: 3700370643-004

- Đại diện pháp luật: Hoàng Yến

- Ngày cấp phép: 19/03/2010

- Ngày hoạt động: 01/01/2002 (Đã hoạt động 20 năm).

- Giây chứng nhận đăng kí kinh doanh số: 119/GB-BD

- Thị trường tiêu thụ: xuất khâu 100%

- Trình độ công nghệ khoa học: Tiên tiến

- Địa chỉ:

+ Trụ sở chính P4: Đường | — Bình Hòa — Dĩ An — Bình Dương.

Điện thoại: +84 274.378.2323.

+ Nhà máy P1: Tổ 1 - Khu phố Chăm — Phường Thạnh Phước - Thị xã Tân

Uyên — Tỉnh Bình Dương Điện thoại: +84 274.362.9431.

+ Nhà máy P2: 207 DT747A — Tổ 1 — Khu phố Tân Lương — Phường ThạnhPhước — Thị xã Tân Uyên — Tỉnh Binh Dương Điện thoại: +84 274.362.9431.

Ngành nghề kinh doanh: Chuyên sản xuất và gia công hàng thủ công mỹ nghệ

đồ gỗ xuất khẩu

Công ty chuyên sản xuất đồ gỗ nội thất bao gồm: Nội thất phòng ăn, phòng ngủ,phòng khách, phòng hội nghị Nguyên liệu sản xuất chủ yếu gỗ Sôi, Bạch dương,Thông, Tràm Ngoai ra, công ty sử dụng ván nhân tạo MDF, ván ghép thanh nhằmtiết kiệm nguyên vật liệu và hạ giá thành sản phẩm Thị trường chủ yếu của công ty

gồm: Mỹ và Châu Au

Công ty Rochdale Spears với mô hình sản xuất rộng lớn, được phân chia theo

Hawkes Ngày nay, sau hơn một thập kỷ, với hơn 4000 nhân viên địa phương và một

nhóm chuyên gia nội thất chuyên dụng quốc tế, Công ty cung cấp cho các nhà bán lẻlớn trên toàn cầu và được coi là một công ty ưu việt trong ngành sản xuất cao cấp

Công ty Rochdale Spears có hơn 4.000 nhân viên chăm chỉ tại các cơ sở tại Việt

Nam, được hỗ trợ bởi đội ngũ quản lý giàu kinh nghiệm.Các cơ sở sản xuất đượctrang bị các máy móc tiên tiến như thiết bị điều khiển và máy tính, bộ phận kiểm soát

độ âm và 7 dụng cụ phun tiên tiến, đảm bảo duy trì tiêu chuẩn chất lượng cao nhất

Được thúc day bởi niềm đam mê chất lượng và đổi mới, Công ty Rochdale Spears

liên tục đầu tư vào công nghệ và thực tiễn kinh doanh sáng tạo, có gang tạo ra cáchoạt động liền mạch hơn, tăng hiệu quả và sản lượng lớn hơn Với danh tiếng về chấtlượng đặc biệt và tay nghề tinh xảo, công ty Rochdale Spears đã trở thành công tyhàng đầu về thiết kế đặc biệt, phát triển sản phẩm sáng tạo và sản xuất đăng cấp thếgiới trong thị trường nội thất cao cấp

Công ty thực hiện từng bước của quy trình thiết kế; từ nghiên cứu trực quan,thử nghiệm với vật liệu, thiết kế và tính toán bền vững, đến hỗ trợ vận hành, đảm bảochất lượng và chuyên môn phát triển sản phâm Đội ngũ nghệ nhân giàu kinh nghiệm

sử dụng các phương pháp như chạm khắc bằng tay, eglomise, lá và hàn; áp dụng các

phương pháp, veneer, gia-shagreen, kim loại và bê tông.

2.2.3 Quy mô và cơ cấu tổ chức quản lý của công ty

Sơ đồ cơ cấu tô chức Công ty TNHH Rochdale Spears (Hình 2.1)

VP Operations

Personal

Assistant

L

i Plant Director Plant Director Plant Manager Global Manufacturing

se pts : Upholstery Head of Quality Engineering

MECLO (P1) (P2) (P4) Director Director

Central Planning|] | Nein a sa co An nể _ [LJ Quality Control | | F=cul L_Pample Manager

Meneges Whitewood Whitewood Whitewood Manager Manager TM MUOWOOO

‘ Production Production Senior Production

— eee | Manager - P| Manager - Supervisor- | Manager - FiTesting Manager| eel

6 Finishing (P1) Finishing 1 Finishing Upholstery (US) k

1

4 Production Production J! at Production Engineering

TRE Pj Manager - Ass'y 4 Manager- |b 4 ica | Manager - HÀ Standards sa Naa

6 & Finishing (DN) Lighting ft kí Upholstery (VN) Manager k

Ù

: Production |! p Standard Costing =

Warehouse | | Maintenance |[ | Manager - Metall t Quality Control | 1 QC Lead (Uph.) & Reporting He CG Finishing ME

Manager Manager Team Manager

Shop Manager

|_| Lumber Grading Facilities LÍ Upholstery l2 hres | Lighting ME

Manager Manager p Manager

Tổng giám đốc: Là người điều hành công việc kinh doanh hàng ngày của côngty; chịu sự giám sát của Hội đồng quản trị và chịu trách nhiệm trước Hội đồng quản

trị và trước pháp luật vê việc thực hiện các quyên và nhiệm vụ được giao.

Phó giám doc: Là người trợ giúp giám đôc các vân đê của công ty, tham mưu

chiến lược, chính sách phát triển của công ty Hỗ trợ các phòng ban hoạt động hiệu

%

quả.

Phòng khách hàng: Bộ phận dịch vụ khách hàng đảm nhiệm nhiều nhiệm vụ đakhía cạnh Nhưng nhiệm vụ chính là làm trung gian giữa khách hang với công ty.

Chúng tôi đại điện tiếng nói cho khách hàng khi đứng trước các đồng nghiệp Sản

Xuất, Kỹ Thuật, Ban Giám Đốc cũng như Nhân Sự Khi làm việc với khách hàng,

phòng này đại diện tiếng nói của tập thể Rochdale Spears để truyền tải thông tin như

kế hoạch giao hàng, giải pháp cho van dé chất lượng, thay đối thiết kế, báo giá và các

van đề khác có liên quan

Phòng xuất nhập khẩu: Chịu trách nhiệm đặt container, kiểm soát các lô xuất

nhập khâu khai báo hải quan trực tuyến cho các don hàng, cập nhập chi phí xuất nhập

khẩu vào hệ thống công ty và lưu chứng từ

Phòng kế toán: Cung cấp dịch vụ chuyên môn trong lĩnh vực Kế toán và Xuấtnhập khẩu đề hỗ trợ cho điều hành sản xuất Đóng vai trò là một đơn vị điều phối, tạođiều kiện thuận lợi cho việc trao đổi thông tin và giải quyết vấn đề có liên quan đếntài chính trong công ty.

Phòng kỹ thuật: Xây dựng các yếu tố đảm bảo dé sản xuất các sản phẩm theoyêu cầu của khách hàng Nhiệm vụ: Đọc và hiểu các yêu cầu liên quan đến các sảnphẩm của khách hang, thiết kế sản phẩm mới; Lập các bản vẽ kỹ thuật, mẫu thử, đánhgiá rủi ro, thiết lập định chuẩn, định mức cho sản phẩm, các quy trình và dây chuyềnsản xuất; Xác định nguồn lực đảm bảo thỏa mãn khách hàng Bên cạnh đó, cùng vớiphòng Chất lượng cải tiến quá trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm

Phòng nhân sự: Phòng có nhiệm vụ tuyến dụng bố trí lao động, đào tạo và bồidưỡng cán bộ công nhân viên, đề bạt khen thưởng, kỷ luật, tổ chức thi đua lao động,định mức lao động Tổ chức công tác hành chính như tô chức điều động xe, tổ chứcbảo vệ công ty, phòng cháy chữa cháy, bảo vệ nội bộ và an ninh chính trị, tô chứctiếp khách

Phòng IT: Phòng có nhiệm vụ cung cấp, bảo dưỡng, sửa chữa các trang thiết bịmáy móc điện tử hỗ trợ cho quá trình điều hành sản xuất; Cùng với đội ngũ nhân viênlành nghề, thành thạo các ứng dụng cũng như nam rõ các phần mềm của máy tính,trang thiết bị điện tử

Bộ phận thu mua: Phụ trách ở mảng tìm hiểu, ký kết, thu mua các nguyên liệu,vật tư, keo, sơn, bộ phận máy móc thiết bị nhằm phục vụ cho toan bộ quá trình sảnxuất của công ty Đồng thời, bộ phận cũng đóng vai trò như văn phòng phẩm phục

vụ cho anh chị em nhân viên công ty.

Bộ phận bảo trì: Với nhiệm vụ bảo dưỡng, sửa chữa các máy móc thiết bị sảnxuất, hỗ trợ hệ thống mạng điện, điện tử của công ty

Xưởng sản xuất mẫu: Nhiệm vụ đưa vào thực tế sản xuất thử các sản phẩm do

bộ phận kỹ thuật của công ty thiết kế Đảm bảo sản phẩm đáp ứng được các yêu cầu

về thâm mỹ, dam bảo bền, liên kết chắc chắn, tính toán sử dụng các nguyên vật liệuhợp lý nhằm tối ưu hóa giá thành sản phẩm trước khi đưa vào sản xuất đại trà

2.2.4 Tình hình nguyên liệu gỗ tại xưởng sản xuất

Qua quá trình tìm hiểu các loại nguyên liệu gỗ của công ty rất đa dạng, nguồnnguyên liệu gỗ của công ty được mua từ hai nguồn trong nước và ngoài nước Hầuhết nguyên liệu nhập về có kích thước tiêu chuẩn phân loại của Mỹ, các nước châu

Âu như Croatia, Ukraine

Nguồn nguyên liệu gỗ đưa vào sản xuất đã được xẻ và say khô đạt theo yêu cầu

về độ 4m (8 + 12%) Về gỗ nhập khẩu trong nước, công ty sử dụng Tràm là chủ yếu.Ngoài ra còn sử dụng các loại gỗ tận dụng (reclaimed wood) như reclaimed Oak,

reclaimed Pine, Thomas Pine, reclaimed Peroba, Về nguồn gỗ nhập khâu từ nướcngoài như Sồi (Oak), Tần bì (Ash), Oc chó (Walnut), Dé gai (Beech), Bach duong(Poplar), Công ty sử dung hệ milimet có các phách 26 mm, 32 mm, 38 mm, 45

mm, 50 mm với chiều rộng từ 200 — 1450 mm và chiều dài từ 550— 2200 mm

Còn đối với ván có nhiều qui cách chiều dày 3 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15

mm, 18 mm, 21 mm (ít sử dụng), 24 mm, ,VớI bề rộng 1220 mm, 1830 mm, chiềudai 2440 mm và 2800 mm,

Bên cạnh đó, van MDF, ván MDF phủ veneer cũng được dua ra tiêu chuẩn như

độ âm cho phép 6 + 2%, kích thước bề mặt, độ dày Ngoài ra nguyên liệu tại công tycòn được phân loại thành 4 nhóm: 1COM; 2COM; 3COM, gỗ tận dụng.

2.2.5 Tình hình máy móc thiết bị tại công ty

Máy móc là yếu tố hết sức quan trọng Nó quyết định đến năng lực sản xuất,năng lực lao động cũng như chat lượng sản phẩm Hệ thống máy móc tại công ty có

độ chính xác tương đối cao, năng suất máy hoạt động khá ôn định và được tô cơ điện

bảo trì, sửa chữa kip thời khi có sự cô Các loại máy gia công và phụ trợ đầy đủ vớicác máy cần thiết cho quá trình sản xuất từ khâu pha phôi, sản xuất ghép thanh, đếnnhững thiết bị gia công sơ chế, tinh chế, dây chuyền trang sức hoàn thiện bề mặt Máymóc thiết bị tại công ty có xuất xứ từ nhiều nước như Đài Loan, Đức

Bảng thống kê máy móc tại công ty được trình bay ở phụ lục 1

2.2.6 Một số sản phẩm của công ty

Dé đạt được mục tiêu của đề tài đã đưa ra thì tôi thực hiện các nội dung sau:

- Khảo sát nguyên vật liệu sản xuất sản phâm Bàn ăn Breganza

- Khao sát đặc điểm, hình đáng, kết cầu của sản phâm Bàn ăn Breganza

- Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản pham Bàn ăn Breganza

- Lập biéu đồ gia công và lưu trình công nghệ từng chi tiết của sản phẩm

- Tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn sản xuất

- Tính toán tỷ lệ khuyết tật qua các công đoạn sản xuất

- Phân tích ưu, nhược điểm của quy trình sản xuất sản pham ban ăn Breganza

và đề xuất các giải pháp dé hoàn thiện quy trình

3.3 Phương pháp nghiên cứu

3.3.1 Phương pháp khảo nguyên liệu sử dụng cho sản phẩm

Quan sát, tìm hiểu nguyên vật liệu sử dụng cho sản pham, những yêu cầu củakhách hàng về nguyên vật liệu khi sử dụng Khao sát ghi nhận kết quả, thu thập mau,tính toán xử lý số liệu Tìm hiểu, khảo sát nguyên liệu để sản xuất sản phẩm bằng

của sản phẩm qua từng công đoạn đo đạc kích thước thô, kích thước tinh của từngchi.tiét Sau đó xác định tính toán sai số gia công trong từng công đoạn sản xuất của

sản phẩm có hợp lý hay không, ghi nhận và đưa ra kết quả

3.3.2 Phương pháp khảo sát quy trình công nghệ sản xuất

Quan sát, theo đõi quá trình sản xuất các chi tiết của sản phẩm, quan sát kĩ từng

công đoạn và có những công cụ hỗ trợ như: thước dây, thước kẹp Từ đó mô tả hìnhdang, đặc điểm, kết cầu của sản phẩm và lưu trình sản xuất của sản phẩm

3.3.3 Phương pháp lập biểu đồ gia công sản phẩm

Biéu đồ gia công sản phẩm nói lên trình tự gia công của từng chi tiết qua từngcông đoạn gia công, từ đó người công nhân sẽ gia công đúng theo yêu cau thiết kế.Việc lập biểu đồ gia công trước khi sản xuất là một bước chuẩn bị kỹ thuật rất quantrọng, nó không những giúp người quản lý kiểm soát được quá trình sản xuất mà còngiúp cho công nhân nắm bắt được lưu trình sản xuất của từng chỉ tiết

3.3.4 Phương pháp tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ

Do kích thước các chi tiết và nguyên liệu theo ba chiều (day x rộng x dai) quatừng khâu công nghệ, lấy sé liệu dé tính toán ty lệ lợi dụng gỗ qua các khâu Dùngphần mềm Excel dé tính thể tích từng chi từng tiết khảo sát và nhân với số lượng chi

tiết cần dùng cho một đơn hang Với những chi tiết cong sẽ dùng phầm mềm Autocad

dé tinh thé tích từng chi tiết Sau khi có thé tích các chi tiết qua từng khau,ap dụng

các công thức đề tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ cho tất cả quá trình mà tôi khảo sát

- Thể tích mỗi chỉ tiết:

Vi=axbxcxnx10 ?(m) (3.1)Trong đó: Vj là thé tích mỗi chi tiết (m’)

a là chiều day của mỗi chi tiết (mm)

b là chiều rộng mỗi chi tiết (mm)

c là chiều dai của mỗi chi tiết (mm)

- Thé tích toàn sản phẩm:

V=} Vi: (m)

- Thể tích chi tiết cong được tính dựa vào phần mềm Autocad dé tinh và đổi đơn

vi sang mỶ.

- Xác định tỷ lệ sử dụng gỗ qua các công đoạn gia công:

K= Vs/ Vr x 100 % (3.2)

Trong đó: K là ty lệ sử dung gỗ (%)

Vs là thé tích gỗ sau khi gia công (m’)

Vr là thể tích gỗ trước khi gia công (mì)

- Xác định tỷ lệ sử dụng gỗ qua các công đoạn gia công:

K=KixK2xK3x x Kn (3.3)

Trong đó: K là ty lệ sử dung gỗ qua các công đoạn

n là số công đoạn

3.3.5 Phương pháp tính toán tỷ lệ khuyết tật

Đề xác định tỷ lệ khuyết tật qua các khâu công nghệ, tôi tiến hành khảo sát trên

các mẫu và tiến hành tính tỷ lệ phần trăm khuyết tật (P%) dựa vào công thức:

P=((Pi + P2 + P3 + + Pa) /n) x 100% (3.4)

Trong đó: Pi, Pa, P3, Pn là số chi tiết hỏng

n là tổng số chi tiết theo dõi

Chương 4

KET QUA VÀ THẢO LUẬN

4.1 Nguyên liệu cho sản phẩm

Sản phẩm “Bàn ăn Breganza” sử dụng các loại gỗ tự nhiên (Oc chó, Dé gai,

Bạch dương) cho phần khung chân dé tang độ chắc chắn, ngược lại với cụm chi tiếtmặt ban sẽ sử dụng các loại ván như MDF va Plywood dé giảm áp lực lên khung chân

Hình 4.1 Gỗ Walnut Hình 4.2 Gỗ Beech

Dé san xuat ra san phâm Ban ăn Breganza theo tiêu chuân của khách hang thì nguôn nguyên liệu cân phải tuân thủ theo các yêu cau sau:

- Độ âm gỗ phải đạt từ 8 - 12% (không vượt quá 14%)

- Gỗ không mục, mọt, nứt tét, cong vênh, không mắt chết ở cạnh

- Mắt chết của sản phẩm cho phép nhỏ hơn 10 mm trám trét kỹ, khoảng cách

300 mm.

- Mắt sống của sản phẩm cho phép nhỏ hơn 1/3 diện tích chi tiết, khoảng cách

300 mm.

- Đường ghép: đường mối ghép phải thăng và không được cháy, kiểm soát độ

âm dưới 12%, lựa gỗ ghép phải đồng màu

- Khuyét tật gỗ không được nằm ở vị trí liên kết và bề mặt sản phẩm nhằm dambảo khả năng chịu lực và tính thâm mỹ của sản phẩm

- Cho phép dung bột gỗ kết hợp với keo dan sắt 502 và bột tram dé tram trétkhuyết tật Tuy nhiên phải dùng bột trám đồng màu với sản phẩm, đề tránh tình trạng

4.2 Đặc điểm, hình dáng và kết cấu của sản phẩm

4.2.1 Đặc điểm, hình dáng của sản phẩm

Sản phẩm Bàn ăn Breganza đang trong quá trình sản xuất, đáp ứng được số

lượng yêu cầu và thời gian đảm bảo cho quá trình khảo sát, theo dõi cũng như đi sâuvào quy trình sản xuất một cách thuận lợi

Sản phẩm với màu sắc tỉnh tế, sang trọng, kết hợp cùng các phụ kiện rời bằng

đồng ánh vàng góp phan làm nổi bật sản phẩm bên trong không gian nội that

Với mẫu mã độc đáo, kích thước được tinh chỉnh cho phù hợp với nhu cầu cũngnhư công năng mà nó đem lại, sản phẩm thường được dùng tại những phòng bếp tạicác hộ gia đình cũng như là bàn ăn trong các nhà hàng sang trọng.

Kích thước tông thể là: 1830 x 1830 x 764 mm (Rộng, Dài, Cao)

Bản vẽ ba hình chiếu sản phẩm Bàn ăn Breganza được trình bày ở phụ lục 2.Hình dáng sản phầm Bàn ăn Breganza (Hình 4.5)

4.2.2 Các chỉ tiết và cụm chỉ tiết

Sản phẩm Bàn ăn Breganza với kết cấu tương tự như những sản pham bàn ănkhác, được liên kết thông qua các mộng 4m, mộng dương, chốt gỗ cùng với vis và bulông lục giác cùng các loại ốc cấy, với kết cầu không quá phức tap, dé dang trong

việc định hình cũng như lắp ráp

Mỗi sản phâm mộc đều có hình dáng, kết cấu, kích thước, chức năng riêng giúp

nó thé hiện được đặc tính, công dụng cũng như nét đặc trưng riêng của từng sản phẩm,đồng thời sản phẩm phải đảm bảo sự phù hợp về quy trình công nghệ sản xuất Sản

phẩm Ban ăn Breganza có 2 cụm chi tiết: Khung chân và Mặt bàn

Dưới đây là danh sách các cụm chi tiết và chi tiết của sản pham Ban ăn Breganza(Bảng 4.1).

Bảng 4.1 Danh sách các cụm chi tiết và chi tiết sản phẩm

Quy cách tinh (mm) | Số chi

5 |Keđỡnóc | Bạch dương | 50 50 §0 § Keo, đinh

6 |Vánhông | Plywood 76 | 184 | 881 4 Chét, keo, đỉnh

(mm) : hàng | hàng

phâm : rời

trăng | màu

1 | Vis đầu dù 7 mau M4xاx27 12 12

2 | Vis đầu bằng 7 màu M4x@8x15 16 16

- Liên kết mộng âm — mộng dương: chan bàn và 2 đồ nóc

- Liên kết chốt gỗ: chân ban và đố hông, chân ban và ván hông, đồ nóc 1 với

tam đỡ nóc, đố nóc 2 với tắm đỡ nóc

- Liên kết bulong: đồ nóc 1 và tam đỡ nóc, đồ nóc 2 và tam đỡ nóc

- Liên kết vis: ke góc và đồ nóc 1, ke góc và đồ nóc 2, tam đỡ nóc va tam vannóc, tâm ván nóc và chỉ ốp bằng đồng

- Liên kết keo: đồ nóc 1 và đố nóc 2, ke đỡ nóc và chân bàn, ke đỡ nóc va vánhông, tam đỡ nóc và tam ván nóc, chân bàn và bọc chân bằng đồng, liên kết mộng

âm dương, liên kết chốt gỗ

- Liên kết đinh: ke đỡ nóc và chân, ke đỡ nóc và ván hông, đồ tiền đáy và vánhông.

4.3 Quy trình sản xuất sản phẩm

4.3.1 Sơ đồ quy trình tống quát

Dé thực hiện được một quy trình sản xuất phù hợp, đạt hiệu qua cao, đòi hỏi

phải trải qua nhiều năm sản xuất cũng như có kinh nghiệm về ngành gỗ Quy trìnhcàng thuận lợi thì tiến độ sản xuất càng nhanh, từ đó rút ngắn thời gian, đây nhanh

tiến độ sản xuất, kịp don hàng, giúp lấy sự tín nhiệm từ khách hàng, tăng lợi nhuận

của công ty.

Trong quá trình sản xuất tại nhà máy, quy trình công nghệ là yếu tô quan trọngtrong quá trình sản xuất Do vậy việc bố trí dây chuyền công nghệ sản xuất một cáchhợp lý và khoa học mang lại hiệu quả sản xuất tối ưu đòi hỏi phải có sự kết hợp nhuannhuyễn giữa lý thuyết và thực tế Từ đó sẽ giúp nhà máy sản xuất theo một quy trìnhnhất định để tránh lãng phí, làm việc theo định hướng nhất định, cũng như sử dụngmáy móc thiết bị có hiệu quả hơn, giúp công tác quản lý được chặt chẽ hơn và dễdang cho việc kiểm tra chat lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất

Dé bố trí day chuyền sản xuất đòi hỏi phải tiết kiệm không gian va thời gian déthuận lợi đi chuyên những chỉ tiết sản phẩm theo một lưu trình ngắn nhất, các khâucông nghệ phải đảm bảo tính liên tục và nhịp độ dé việc sản xuất đạt thời gian nhanhnhất và hiệu quả nhất Qua quá trình khảo sát thực tế ở Công ty TNHH RochdaleSpears nhận thấy việc gia công sản phẩm Bàn ăn Breganza trai qua 5 công đoạn chính:tạo phôi, định hình, lắp rap, trang sức bề mặt và đóng gói Sơ đồ quy trình tổng quátsản xuất sản phâm Ban ăn Breganza (Hình 4.6)

Đóng gói 8

chat luong bê mat

s af

Hình 4.6 So đồ quy trình tổng quát sản xuất sản phẩm Bàn ăn Breganza

Công đoạn sơ chế: Đối với nguyên liệu gỗ sau khi được nhập về thì được đem

đi cắt ngắn (tùy thuộc vào quy cách của từng chi tiết khác nhau mà ta có chế độ cắtsao cho phù hợp nhất) Sau đó đem qua máy Ripsaw dé rong cạnh định hình chi tiết,làm phẳng mặt cạnh gỗ, tiến hành ghép cạnh dé tăng độ rộng cho phôi Tiếp đến làbảo 2 mặt giúp bề mặt gỗ láng phục vụ cho việc ghép gỗ dé tăng độ dày phôi Sau khithu được phôi ghép sẽ đem qua máy cưa long CNC thực hiện long ra các chi tiết cong.Với những chi tiết thang sẽ được dua qua máy bao 4 mặt dé tiết kiệm thời gian giacông.

Công đoạn tinh chế: Khâu đầu tiên của công đoạn tinh chế là cắt tinh, cũng tùy

thuộc vảo chi tiết mà ta có cách cắt khác nhau, gỗ sẽ được đưa qua máy cưa đĩa cắttinh, ván sẽ được đưa qua máy cắt ván CNC Bước đầu tiên đưa phôi về kích thước

tinh chế theo bảng định mức Chi tiết cần được ép cong sẽ đưa qua máy ép nguội.Tiếp đến là dan veneer cho những mặt cong của chi tiết chân bàn và ván hông bangmáy hút chân không Sử dụng máy Router hạ bậc cho một số chi tiết cần ốp chỉ, ốphardware trang trí như tam nóc, chân bàn Sau đó dem đi đánh mộng âm, dương đốivới những chi tiết thang như đầu đó, đầu chân Tiếp đến là khoan lỗ chốt, vis, lỗ bulông, ốc cấy cho các chi tiết liên kết Bước tiếp theo là xử lý khuyết tật và đem đi chànhám Xử lý khuyết tật bề mặt chi tiết sản phẩm, dùng bột gỗ và keo 502 đề trám trét

xử lý những khuyết tật lớn và dùng bột ướt dé tram trét những chi tiết khuyết tật nhỏ

Xử lý khuyết tật xong sẽ tiến hành chà nhám tinh bằng máy chà nhám rung đề làmnhẫn bề mặt sản pham Đối với những chi tiết thang thì đem chà nhám thùng Cònnhững chỉ tiết cong, trước tiên đem chà nhám cong sau đó đem chà nhám thùng 2 mặtcòn lại, kết thúc công đoạn tinh chế

Công đoạn lắp ráp: Sản phẩm được lắp ráp theo cụm tùy thuộc vao chi tiết màlắp ráp với nhau thành cụm chi tiết

Công đoạn trang sức bề mặt: Sau công đoạn lắp ráp, các cụm chi tiết sẽ đượcđưa lên các băng chuyền đề tiến hành phun sơn, xen kẽ giữa các lần phun sơn là chà

nhám min 240 và lau bụi, dam mau Sau khi chờ sơn khô, công việc cuối cùng là

kiểm tra chất lượng và đóng gói bao bì sản phẩm

4.3.2 Lưu trình công nghệ

Thiết lập lưu trình công nghệ là bước cực kỳ quan trọng đề quyết định đến năng

suất cũng như quyết định lợi nhuận của công ty Nếu thiết lập lưu trình công nghệ

hợp lý sẽ làm tăng năng suất lao động, chất lượng sản phẩm sẽ được nâng cao Lưutrình giống như một dòng chảy, dòng chảy mà không có vật cản thì dòng chảy sẽ chảytốt, còn khi vướng một vật cản dù nhỏ hay lớn sẽ khiến dòng chảy đó chậm lại Vìvậy lưu trình công nghệ được thiết lập sao cho các chi tiết phải được gia công liên

tục, các công đoạn gia công không được chồng chéo nhau, các bước công nghệ nối

tiếp nhau chặt chẽ và liên kết với nhau Sau đây là lưu trình công nghệ của từng chitiết sản phẩm Bàn ăn Breganza tại công ty

Cụm khung chân:

-Chân bàn (Gỗ Oc chó): Nguyên liệu > Cắt ngắn > Rong cạnh > Bảo 2 mặt

— Ghép mặt — Ghép cạnh — Long — Long chép hình — Dán veneer cạnh —› Đánh

mộng —> Phay hạ bậc —> Khoan —› Xử lý khuyết tật > Cha nhám > Lắp ráp cụm >Trang sức bề mặt —› Kiểm tra chất lượng — Đóng gói

-Đồ hông (Gỗ Oc chó): Nguyên liệu —› Cắt ngắn > Rong cạnh > Bào 2 mặt

— Ghép mặt > Ghép cạnh > Long — Khoan — Xử lý khuyết tật > Cha nhám >

Lắp ráp cụm — Trang sức bề mặt —› Kiểm tra chất lượng > Đóng gói

-Đố tiền đáy (Gỗ Oc chó): Nguyên liệu > Cắt ngắn > Xẻ —› Bào 2 mặt >

Long — Xử lý khuyết tật > Cha nhám — Lắp ráp cum —> Trang sức bề mặt > Kiểm

tra chất lượng — Đóng gói

-Đồ nóc 1&2 (Gỗ Dé gai): Nguyên liệu — Cắt ngắn — Rong cạnh —> Bào 4mặt — Cắt tinh > Đánh mộng > Phay ngàm — Khoan > Xử lý khuyết tat— Chanhám — Lắp ráp cụm —> Trang sức bề mặt > Kiểm tra chất lượng > Đóng gói

-Ke đỡ nóc (Gỗ Bạch dương): Nguyên liệu > Cắt tinh Lắp ráp cụm >Trang sức bề mặt—› Kiểm tra chất lượng > Đóng gói

-Ván hông (Ván Plywood): Nguyên liệu > Cắt tinh— Ép cong > Dán veneermặt > Khoan > Xử lý khuyết tật —> Lắp rap cụm —> Trang sức bề mat > Kiểm trachất lượng > Đóng gói

Cụm mặt bàn:

-Ván đỡ nóc (Ván Plywood): Nguyên liệu — Cắt tỉnh —› Phay cạnh — Khoan

—> Xử lý khuyết tật > Lắp ráp cụm —> Trang sức bề mặt — Kiểm tra chất lượng >

Đóng gói.

-Ván nóc (Van MDF phủ veneer Oc chó): Nguyên liệu — Cắt tinh > Phay

cạnh —> Phay hạ bậc > Xử lý khuyết tật > Cha nhám —> Lắp ráp cụm —> Trang sức

bề mặt > Kiểm tra chất lượng > Đóng gói

4.3.3 Biểu đồ gia công

Biểu đồ gia công sản phẩm nói lên trình tự gia công của từng chi tiết qua từng

công đoạn gia công, từ đó người công nhân sẽ gia công đúng theo yêu cầu thiết kế

Việc lập biểu đồ gia công trước khi sản xuất là một bước chuẩn bị kỹ thuật rất quantrọng, nó không những giúp người quản lý kiểm soát được quá trình sản xuất mà còngiúp cho công nhân nắm bắt được lưu trình sản xuất của từng chỉ tiết.

Biểu đồ gia công sản phẩm Ban ăn Breganza được trình bay ở phụ lục 3

4.4 Công nghệ trên từng công đoạn sản xuất Bàn ăn Breganza

4.4.1 Công đoạn sơ chế

Công đoạn sơ chế là khâu cực kỳ quan trọng, nó quyết định đến tỷ lệ lợi dụng

gỗ của cả sản phẩm Dé thực hiện được đòi hỏi máy móc có tỷ lệ sai số thấp và tay

nghề công nhân phải cao Thực hiện công đoạn sơ chế với mục đích làm cho nguyên

liệu đạt được kích thước và hình dáng đúng theo kích thước định mức Đây là khâu

đầu tiên trong quá trình sản xuất, có ý nghĩa đặc biệt quan trọng và là yếu tố ảnhhưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ

Công đoạn sơ chê gôm các khâu:

Khâu cắt ngắnKhau rong cạnh Khau long

- Khâu bao

4.4.1.1 Công nghệ trên khâu cắt ngắn

s* Máy cưa đĩa cắt ngắn (Hình 4.7)

- Cau tạo chung :

+ Cơ cấu day: chủ yêu là đây thủ công

+ Cơ cấu cắt: trục chính lưỡi cưa và đai ốp (đĩa ốp giúp giữ lưỡi cưa không bị rung

lắc trong quá trình hoạt động)

- Một sô cơ câu phụ trợ:

+ Thân máy, mặt bàn.

+ Dao tách mạch: tách 2 miếng gỗ sau khi cắt thành 2 phần để tránh kẹt

+ Cơ cấu chống lùi

- Nguyên lý hoạt động:

+ Khởi động mô-tơ — Truyền động đến bộ phận truyền động —› Trục cưa quay

—> Lưỡi cưa hoạt động.

+ Trục cưa do động cơ kéo trực tiếp bằng dây curoa Cưa đĩa quay tròn thực

hiện tốc độ cắt, chuyền động ăn dao do cưa hoặc ván thực hiện, lưỡi cưa song songvới bản cưa, có ít trường hợp tạo thành với mặt bên ban cưa 1 góc nào đó Động cơhoạt động dẫn đến lưỡi cưa hoạt động theo nhờ hệ thống đai Trong khi xẻ, với tácđộng của dao tách mạch, làm quá trình cắt được thuận lợi hơn

- Nguyên tắc thao tác: Người đứng máy chính trước khi mở máy phải kiểm tra máy,cầu dao, mô-tơ, dây đai, lưỡi cưa, dao tách mạch, ke, cữ, bộ phận chống lùi, chế độdầu mỡ, bàn cưa vừa tầm thao tác Lưỡi cưa đĩa phải được rửa và mở trước khi cưa,phải giữ răng cưa cho đều và tat cả đỉnh răng nằm trên 1 đường tròn Lưỡi cưa có đĩa

ốp 2 bên giúp giữ vững lưỡi cưa trong quá trình vận hành Xem xét gỗ hoặc ván định

xẻ, điều chỉnh các thông số gia công Kết hợp nhiều chỉ tiết có kích thước khác nhau,

dé riêng khuyết tật vào 1 chỗ dé tận dụng gỗ, nâng cao tỷ lệ sử dụng gỗ

- Phương pháp pha phôi:

+ Phương pháp vạch mực song song: Trước tiên theo chiều dai của phôi thô, cắtván xẻ thành ván ngắn, đồng thời loại bỏ phần khuyết tật, sau đó dùng tam mẫu tiễnhành vạch mực.

+ Phương pháp vạch mực đan xen: Xem xét và loại bỏ khuyết tật, lợi dụng triệt

dé phan gỗ có thé cắt ra càng nhiều phôi thô

Các dạng khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục máy cưa đĩa cắt ngắn trìnhbày ở bảng 4.3.

Bảng 4.3 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục máy cưa đĩa cắt ngắnDạng khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục

Tạo vết cháy đen Máy rung quá mức, Điều chỉnh các bộ phận của máytrên phôi và vết cắt | cháy lưỡi cưa, gỗ bị cưa cho thăng bằng Điều chỉnhkhông chính xác phóng ngược lại Có | lưỡi cưa, bảo dưỡng định kì.

bộ phận không thăngbằng, cưa bị sai lệch

Phôi sau khi cắt Thước tựa bị lệch hoặc | Điều chỉnh thước tựa chính xác,ngắn không đúng sai sót trong chỉnh sửa | kiểm tra khoảng cách giữa thước

kích thước, quy thước, lưỡi cưa, phôi | tựa và lưỡi cưa trước khi tiến hành

cách yêu cầu cưa xẻ

Phôi bị sứt mẻ ở Ludi cưa bi rung Điều chỉnh tốc độ cắt, tốc độ day gỗđầu, bề cạnh mạnh, tốc độ cắt góc giữa răng cưa và gỗ

không phù hợp với nguyên liệu.

4.4.1.2 Công nghệ trên khâu rong cạnh

s* Máy rong cạnh (Ripsaw) (Hình 4.8).

- Cau tạo chung:

+ Cơ cấu day: Bang băng chuyền, động cơ truyền động qua hộp giảm tốc rồi

truyền qua bộ truyền đai làm băng chuyền chuyền động cuốn gỗ vào thực hiện quá

trình cắt

+ Cơ cau cắt: Tương đối đơn giản, động cơ truyền chuyên động quay trực tiếp

cho lưỡi cưa Ngoài ra còn kết hợp cơ cấu phay gỗ sau khi đã rong cạnh ở trên máy

+ Bộ phận phụ trợ: Bộ phận điều khiển bằng tay và bộ phận hút bụi Bộ phận

kẹp gỗ, hộp giảm tốc, bộ truyền đai, bộ phận điều chỉnh khoảng cách mặt bàn

+ Cấu tạo có thêm bộ phận chống lùi và băng chuyền, rulô day gỗ (đây gỗ cơgiới), bộ phận nâng ha mặt ban, nâng hạ lưỡi cưa.

- Nguyên lý hoạt động: Đây gỗ ép sát thước tựa Mô-tơ truyền động cho lưỡi cưathông qua dây curoa Khi mở công tắc cho động cơ hoạt động, động cơ truyền độngqua hệ thống đai, khi đó làm quay hệ thống trục được cô định giữa 2 6 bi, làm cưatiến hành chuyền động quay Rong theo sơ đồ pha cắt, theo quy cách bản vẽ Kiểmtra lưỡi cắt trước khi máy hoạt động, yêu cau lưỡi cắt phải bền, không bị bé hợp kim

Mặt bàn phải sạch, trên mặt bàn không có vật nhọn vì sẽ làm trầy, xước san phẩm.

Tốc độ đây gỗ 5 - 50 m/phút Tốc độ quay của cưa đĩa 3000 - 6000 vòng/phút

- Nguyên tắc thao tác:

+ Lưỡi cưa phải được ốp vững chắc, lưỡi phải thắng góc với bàn và thanh dẫn

hướng Kiểm tra máy, công tắc, mô-tơ, lưỡi cưa, bàn cưa trước khi khởi động.Không dé cưa chạy khi không sử dung

+ Không thực hiện cắt đến khi lưỡi cưa đạt tốc độ cao nhất Chỉ được cho gỗ đivào hướng ngược chiều hướng quay của lưỡi cưa Nếu dùng tay đây gỗ đi qua lưỡicưa thì giữ tay cách xa lưỡi cưa ít nhất 8 cm

+ Đề xẻ dọc, trước hết trên gỗ phải có mặt chuẩn dé tì vào mặt dẫn hướng (thướctựa), điều chỉnh kích thước xẻ chính xác Trong quá trình đây gỗ qua lưỡi cưa, gỗphải đi thang dé mạch xẻ song song mặt dẫn hướng

- Phương pháp pha phôi:

+ Khi pha phôi cần căn cứ chất lượng của gỗ, loại gỗ, chọn vật liệu hợp lý, xác

định hợp lý lượng dư gia công hoặc kích thước phôi thô hợp lý và yêu cầu độ âm của

gỗ xẻ theo những phương pháp pha phôi khác nhau, chọn chính xác phương thức pha

phôi và phương pháp gia công.

+ Trước khi cắt cần tiến hành vạch mực, bào thô lớp mặt Các thanh gỗ đượcvạch mực sẵn, căn cứ vào vạch mực nảy thực hiện mạch xẻ.

+ Trước tiên cắt ngang ván xẻ thành ván ngắn, rồi xẻ dọc thành phôi thô; hoặc

trước tiên xẻ đọc ván rồi cắt ngang thành phôi thô

+ Sau khi cắt, bào hoặc mở rộng 26 xé, dan keo theo chiéu dai, chiéu rong, sau

đó mới cưa.

- Công dụng: Giúp tạo ra mặt phẳng cạnh chuẩn bị cho khâu ghép ngang, rong chínhxác bề rộng chi tiết, loại bỏ những khuyết tật nguyên liệu đầu vào như nứt, tét khi quarong cạnh.

Cac dang khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục máy rong cạnh trình bay

ở bảng 4.4.

Bảng 4.4 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục máy rong cạnh

chất lượng bề mặt sản phẩm

Dạng khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục

Gỗ bị tựa 2 đầu, làm giảm| Day gỗ quá nhanh | Điều chỉnh tốc độ đây gỗ vừa

phải

Đẩy gỗ càng chậm, mạch cắt thu

được càng nhẫn

Cháy sém trên bề mặt gỗ Tôc độ quay của

lưỡi cưa quá cao.

Điều chỉnh tốc độ quay của lưỡi

cưa cho phù hop.

Lượng gỗ hao hụt lớn, chất

lượng bề mặt sản phẩm giảm

Lưỡi cắt day Căn cứ vào khâu công nghệ (sơ

chế hoặc tinh chế) mà chonchiều dày phù hợp

Chất lượng bề mặt gỗ bị trầy

Xước.

Chiều đây gỗ dẫn

đến chất lượng gia

công thay đổi

Chọn cấu trúc máy phù hợp, khi

răng cưa thoát khỏi mạch xẻ:

cùng chiều thì gỗ ít bị xước,ngược chiêu thì gỗ dé bị xước.

4.4.1.3 Công nghệ trên khâu cưa lọng

s* Máy cưa long (Hình 4.9).

- Cấu tạo chung:

+ Gồm 2 bánh đà trên và đưới, bộ phận chỉnh độ căng lưỡi cưa, bộ phận có địnhlưỡi cưa Ngoài ra còn có cọ quét dé quét sạch phoi trong quá trình cưa

+ Thân máy: Khối gang đúc nâng đỡ bánh đà trên, phần dưới là toàn bộ các chi

tiết khác Trọng tâm của thân máy thường rat thấp

+ Vô lăng: Gồm vô lăng trên và dưới Vô lăng dưới làm nhiệm vụ của 1 bánh

đà nên có khối lượng lớn Thường gấp 2,5 - 5 lần vô lăng trên Vật liệu thường là

gang đúc hoặc thép tam hàn Vô lăng trên có kết cau nan hoa, vật liệu thường là thép45.

+ Cơ cấu đây: Bằng tay, người đứng máy đây phôi theo hình dạng sản phẩm,phôi được đặt lên mặt bàn.

+ Cơ cấu cắt: Động cơ qua bộ phận truyền đai thang truyền chuyền động chobánh đà chủ động làm quay luỡi cưa.

- Nguyên lý hoạt động:

+ Cưa vòng lượn dùng dé xẻ dọc gỗ hoặc lượn các chi tiết cong Cưa vòng lượn

có dạng cắt kín, dao cụ là thép bản mỏng, vòng dạng dai, 1 cạnh là những lưỡi cắt.Khi cắt gọt, các lưỡi cắt chuyên động thắng và xuất hiện liên tiếp không bao giờ hếtnên lưỡi cắt cưa vòng lượn có chuyền động vô tận Tốc độ day gỗ 30 - 50 m/s Quỹđạo chuyên động của răng cưa trên thành ván xẻ là đường thắng

+ Gỗ chuyển động đều theo hướng vuông góc với tốc độ cắt, song song bản cưa,mỗi răng cưa cắt một phan vật chat của phôi và chia phôi thành 2 phan, các phần nàybiến đạng rất ít trong quá trình cắt gọt

- Nguyên tắc thao tác:

+ Trước khi vận hành cưa, kiểm tra khu vực xung quanh máy, dọn những vật cóthé gây vấp ngã trong lúc thao tác Điều chỉnh độ cao của bánh đà trên dé có khoảngcách cao hơn phần gỗ sẽ cưa một khoảng 12 mm