4.1. Nguyên liệu cho sản phẩm
Sản phẩm “Bàn ăn Breganza” sử dụng các loại gỗ tự nhiên (Oc chó, Dé gai, Bạch dương) cho phần khung chân dé tang độ chắc chắn, ngược lại với cụm chi tiết mặt ban sẽ sử dụng các loại ván như MDF va Plywood dé giảm áp lực lên khung chân
Hình 4.1 Gỗ Walnut Hình 4.2 Gỗ Beech
Dé san xuat ra san phâm Ban ăn Breganza theo tiêu chuân của khách hang thì nguôn nguyên liệu cân phải tuân thủ theo các yêu cau sau:
- Độ âm gỗ phải đạt từ 8 - 12% (không vượt quá 14%).
- Gỗ không mục, mọt, nứt tét, cong vênh, không mắt chết ở cạnh.
- Mắt chết của sản phẩm cho phép nhỏ hơn 10 mm trám trét kỹ, khoảng cách
300 mm.
- Mắt sống của sản phẩm cho phép nhỏ hơn 1/3 diện tích chi tiết, khoảng cách
300 mm.
- Đường ghép: đường mối ghép phải thăng và không được cháy, kiểm soát độ âm dưới 12%, lựa gỗ ghép phải đồng màu.
- Khuyét tật gỗ không được nằm ở vị trí liên kết và bề mặt sản phẩm nhằm dam bảo khả năng chịu lực và tính thâm mỹ của sản phẩm.
- Cho phép dung bột gỗ kết hợp với keo dan sắt 502 và bột tram dé tram trét khuyết tật. Tuy nhiên phải dùng bột trám đồng màu với sản phẩm, đề tránh tình trạng sau khi sơn màu không đồng nhất, ảnh hưởng đến chất lượng, thâm mỹ của sản phẩm.
4.2. Đặc điểm, hình dáng và kết cấu của sản phẩm 4.2.1. Đặc điểm, hình dáng của sản phẩm
Sản phẩm Bàn ăn Breganza đang trong quá trình sản xuất, đáp ứng được số lượng yêu cầu và thời gian đảm bảo cho quá trình khảo sát, theo dõi cũng như đi sâu vào quy trình sản xuất một cách thuận lợi.
Sản phẩm với màu sắc tỉnh tế, sang trọng, kết hợp cùng các phụ kiện rời bằng đồng ánh vàng góp phan làm nổi bật sản phẩm bên trong không gian nội that.
Với mẫu mã độc đáo, kích thước được tinh chỉnh cho phù hợp với nhu cầu cũng như công năng mà nó đem lại, sản phẩm thường được dùng tại những phòng bếp tại
các hộ gia đình cũng như là bàn ăn trong các nhà hàng sang trọng.
Kích thước tông thể là: 1830 x 1830 x 764 mm (Rộng, Dài, Cao).
Bản vẽ ba hình chiếu sản phẩm Bàn ăn Breganza được trình bày ở phụ lục 2.
Hình dáng sản phầm Bàn ăn Breganza (Hình 4.5).
4.2.2. Các chỉ tiết và cụm chỉ tiết
Sản phẩm Bàn ăn Breganza với kết cấu tương tự như những sản pham bàn ăn khác, được liên kết thông qua các mộng 4m, mộng dương, chốt gỗ cùng với vis và bu lông lục giác cùng các loại ốc cấy,... với kết cầu không quá phức tap, dé dang trong việc định hình cũng như lắp ráp.
Mỗi sản phâm mộc đều có hình dáng, kết cấu, kích thước, chức năng riêng giúp nó thé hiện được đặc tính, công dụng cũng như nét đặc trưng riêng của từng sản phẩm, đồng thời sản phẩm phải đảm bảo sự phù hợp về quy trình công nghệ sản xuất. Sản phẩm Ban ăn Breganza có 2 cụm chi tiết: Khung chân và Mặt bàn.
Dưới đây là danh sách các cụm chi tiết và chi tiết của sản pham Ban ăn Breganza
(Bảng 4.1).
Bảng 4.1 Danh sách các cụm chi tiết và chi tiết sản phẩm
Quy cách tinh (mm) | Số chi
Các dạng
STT | Tên chỉ tiết Nguyên liệu tiết/sản
j lién két
Day | Rộng | Dài | phẩm Mới
I | CỤM KHUNG CHAN
1 | Chân ban Óc chó 70 | 172 | 736 4 Mộng, chốt, keo
2 | Đố hông Óc chó 51 | 161 | 741 4 | Chốt, keo 3 | Đốtiềnđáy | Oc chó 5 | 185 | 883 4 | Keo, đỉnh
a Mộng, keo, 4 | Đônóc Dẻ gai 27 50 1218 2 : bulong, chôt
5 |Keđỡnóc | Bạch dương | 50 50 §0 § Keo, đinh
6 |Vánhông | Plywood 76 | 184 | 881 4 Chét, keo, đỉnh tl | CỤMMẶT BÀN
s Keo, bulong, 7 | Đỡnóc Plywood 15 1174 | 1174 1 "
chot, vis oo, MDF
4.2.3. Kết cau của sản phẩm
Các dang hardware dùng dé liên kết cho sản phẩm Bàn ăn Breganza được trình
bày trong bảng 4.2.
Bảng 4.2 Bảng hardware dùng trong sản phẩm
Số „
La La
luong/ P Phu
Quy cach : ráp ráp
STT Tên linh kiện sản kiện (mm) : hàng | hàng
phâm : rời trăng | màu
1 | Vis đầu dự 7 mau M4xỉĐx27 12 12
2 | Vis đầu bằng 7 màu M4x@8x15 16 16 3 | Oc cay M6x@10.5x15 4 4
4 | Tan chau M8x@10x22 8 8
5 | Bu lụng lục giỏc MĐxỉ15x53 8 8
6 | Long dộn vộnh ỉ9xỉ14x2 Đ Đ 7 | Long đền phẳng ỉ9xỉ19x2 8 8
8 | Tăng đưa M6x@22.5x30 4 8
- Liên kết mộng âm — mộng dương: chan bàn và 2 đồ nóc.
- Liên kết chốt gỗ: chân ban và đố hông, chân ban và ván hông, đồ nóc 1 với tam đỡ nóc, đố nóc 2 với tắm đỡ nóc.
- Liên kết bulong: đồ nóc 1 và tam đỡ nóc, đồ nóc 2 và tam đỡ nóc.
- Liên kết vis: ke góc và đồ nóc 1, ke góc và đồ nóc 2, tam đỡ nóc va tam van nóc, tâm ván nóc và chỉ ốp bằng đồng.
- Liên kết keo: đồ nóc 1 và đố nóc 2, ke đỡ nóc và chân bàn, ke đỡ nóc va ván hông, tam đỡ nóc và tam ván nóc, chân bàn và bọc chân bằng đồng, liên kết mộng âm dương, liên kết chốt gỗ.
- Liên kết đinh: ke đỡ nóc và chân, ke đỡ nóc và ván hông, đồ tiền đáy và ván
hông.
4.3. Quy trình sản xuất sản phẩm 4.3.1. Sơ đồ quy trình tống quát
Dé thực hiện được một quy trình sản xuất phù hợp, đạt hiệu qua cao, đòi hỏi phải trải qua nhiều năm sản xuất cũng như có kinh nghiệm về ngành gỗ. Quy trình càng thuận lợi thì tiến độ sản xuất càng nhanh, từ đó rút ngắn thời gian, đây nhanh tiến độ sản xuất, kịp don hàng, giúp lấy sự tín nhiệm từ khách hàng, tăng lợi nhuận
của công ty.
Trong quá trình sản xuất tại nhà máy, quy trình công nghệ là yếu tô quan trọng trong quá trình sản xuất. Do vậy việc bố trí dây chuyền công nghệ sản xuất một cách hợp lý và khoa học mang lại hiệu quả sản xuất tối ưu đòi hỏi phải có sự kết hợp nhuan nhuyễn giữa lý thuyết và thực tế. Từ đó sẽ giúp nhà máy sản xuất theo một quy trình nhất định để tránh lãng phí, làm việc theo định hướng nhất định, cũng như sử dụng máy móc thiết bị có hiệu quả hơn, giúp công tác quản lý được chặt chẽ hơn và dễ dang cho việc kiểm tra chat lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất.
Dé bố trí day chuyền sản xuất đòi hỏi phải tiết kiệm không gian va thời gian dé thuận lợi đi chuyên những chỉ tiết sản phẩm theo một lưu trình ngắn nhất, các khâu công nghệ phải đảm bảo tính liên tục và nhịp độ dé việc sản xuất đạt thời gian nhanh nhất và hiệu quả nhất. Qua quá trình khảo sát thực tế ở Công ty TNHH Rochdale Spears nhận thấy việc gia công sản phẩm Bàn ăn Breganza trai qua 5 công đoạn chính:
tạo phôi, định hình, lắp rap, trang sức bề mặt và đóng gói. Sơ đồ quy trình tổng quát sản xuất sản phâm Ban ăn Breganza (Hình 4.6).
a
Ghép Bào 2mặt |4
XN S
| -7
Dán Veneer
Cắt tỉnh Bào 4mặt je
a
Phay/Danh Xử ly mộng khuyết tật
(TC
, ad Kiém tra Trang sức
Đóng gói 8
chat luong bê mat s af
Hình 4.6 So đồ quy trình tổng quát sản xuất sản phẩm Bàn ăn Breganza
Công đoạn sơ chế: Đối với nguyên liệu gỗ sau khi được nhập về thì được đem đi cắt ngắn (tùy thuộc vào quy cách của từng chi tiết khác nhau mà ta có chế độ cắt sao cho phù hợp nhất). Sau đó đem qua máy Ripsaw dé rong cạnh định hình chi tiết, làm phẳng mặt cạnh gỗ, tiến hành ghép cạnh dé tăng độ rộng cho phôi. Tiếp đến là bảo 2 mặt giúp bề mặt gỗ láng phục vụ cho việc ghép gỗ dé tăng độ dày phôi. Sau khi thu được phôi ghép sẽ đem qua máy cưa long CNC thực hiện long ra các chi tiết cong.
Với những chi tiết thang sẽ được dua qua máy bao 4 mặt dé tiết kiệm thời gian gia
công.
Công đoạn tinh chế: Khâu đầu tiên của công đoạn tinh chế là cắt tinh, cũng tùy thuộc vảo chi tiết mà ta có cách cắt khác nhau, gỗ sẽ được đưa qua máy cưa đĩa cắt tinh, ván sẽ được đưa qua máy cắt ván CNC. Bước đầu tiên đưa phôi về kích thước
tinh chế theo bảng định mức. Chi tiết cần được ép cong sẽ đưa qua máy ép nguội.
Tiếp đến là dan veneer cho những mặt cong của chi tiết chân bàn và ván hông bang máy hút chân không. Sử dụng máy Router hạ bậc cho một số chi tiết cần ốp chỉ, ốp hardware trang trí như tam nóc, chân bàn. Sau đó dem đi đánh mộng âm, dương đối với những chi tiết thang như đầu đó, đầu chân. Tiếp đến là khoan lỗ chốt, vis, lỗ bu lông, ốc cấy cho các chi tiết liên kết. Bước tiếp theo là xử lý khuyết tật và đem đi chà nhám. Xử lý khuyết tật bề mặt chi tiết sản phẩm, dùng bột gỗ và keo 502 đề trám trét xử lý những khuyết tật lớn và dùng bột ướt dé tram trét những chi tiết khuyết tật nhỏ.
Xử lý khuyết tật xong sẽ tiến hành chà nhám tinh bằng máy chà nhám rung đề làm nhẫn bề mặt sản pham. Đối với những chi tiết thang thì đem chà nhám thùng. Còn những chỉ tiết cong, trước tiên đem chà nhám cong sau đó đem chà nhám thùng 2 mặt còn lại, kết thúc công đoạn tinh chế.
Công đoạn lắp ráp: Sản phẩm được lắp ráp theo cụm tùy thuộc vao chi tiết mà lắp ráp với nhau thành cụm chi tiết.
Công đoạn trang sức bề mặt: Sau công đoạn lắp ráp, các cụm chi tiết sẽ được đưa lên các băng chuyền đề tiến hành phun sơn, xen kẽ giữa các lần phun sơn là chà nhám min 240 và lau bụi, dam mau. Sau khi chờ sơn khô, công việc cuối cùng là kiểm tra chất lượng và đóng gói bao bì sản phẩm.
4.3.2. Lưu trình công nghệ
Thiết lập lưu trình công nghệ là bước cực kỳ quan trọng đề quyết định đến năng suất cũng như quyết định lợi nhuận của công ty. Nếu thiết lập lưu trình công nghệ hợp lý sẽ làm tăng năng suất lao động, chất lượng sản phẩm sẽ được nâng cao. Lưu trình giống như một dòng chảy, dòng chảy mà không có vật cản thì dòng chảy sẽ chảy tốt, còn khi vướng một vật cản dù nhỏ hay lớn sẽ khiến dòng chảy đó chậm lại. Vì vậy lưu trình công nghệ được thiết lập sao cho các chi tiết phải được gia công liên tục, các công đoạn gia công không được chồng chéo nhau, các bước công nghệ nối tiếp nhau chặt chẽ và liên kết với nhau. Sau đây là lưu trình công nghệ của từng chi tiết sản phẩm Bàn ăn Breganza tại công ty.
Cụm khung chân:
-Chân bàn (Gỗ Oc chó): Nguyên liệu > Cắt ngắn > Rong cạnh > Bảo 2 mặt
— Ghép mặt — Ghép cạnh — Long — Long chép hình — Dán veneer cạnh —› Đánh
mộng —> Phay hạ bậc —> Khoan —› Xử lý khuyết tật > Cha nhám > Lắp ráp cụm >
Trang sức bề mặt —› Kiểm tra chất lượng — Đóng gói.
-Đồ hông (Gỗ Oc chó): Nguyên liệu —› Cắt ngắn > Rong cạnh > Bào 2 mặt
— Ghép mặt > Ghép cạnh > Long — Khoan — Xử lý khuyết tật > Cha nhám >
Lắp ráp cụm — Trang sức bề mặt —› Kiểm tra chất lượng > Đóng gói.
-Đố tiền đáy (Gỗ Oc chó): Nguyên liệu > Cắt ngắn > Xẻ —› Bào 2 mặt >
Long — Xử lý khuyết tật > Cha nhám — Lắp ráp cum —> Trang sức bề mặt > Kiểm tra chất lượng — Đóng gói.
-Đồ nóc 1&2 (Gỗ Dé gai): Nguyên liệu — Cắt ngắn — Rong cạnh —> Bào 4 mặt — Cắt tinh > Đánh mộng > Phay ngàm — Khoan > Xử lý khuyết tat— Cha nhám — Lắp ráp cụm —> Trang sức bề mặt > Kiểm tra chất lượng > Đóng gói.
-Ke đỡ nóc (Gỗ Bạch dương): Nguyên liệu > Cắt tinh Lắp ráp cụm >
Trang sức bề mặt—› Kiểm tra chất lượng > Đóng gói.
-Ván hông (Ván Plywood): Nguyên liệu > Cắt tinh— Ép cong > Dán veneer mặt > Khoan > Xử lý khuyết tật —> Lắp rap cụm —> Trang sức bề mat > Kiểm tra chất lượng > Đóng gói.
Cụm mặt bàn:
-Ván đỡ nóc (Ván Plywood): Nguyên liệu — Cắt tỉnh —› Phay cạnh — Khoan
—> Xử lý khuyết tật > Lắp ráp cụm —> Trang sức bề mặt — Kiểm tra chất lượng >
Đóng gói.
-Ván nóc (Van MDF phủ veneer Oc chó): Nguyên liệu — Cắt tinh > Phay cạnh —> Phay hạ bậc > Xử lý khuyết tật > Cha nhám —> Lắp ráp cụm —> Trang sức bề mặt > Kiểm tra chất lượng > Đóng gói.
4.3.3. Biểu đồ gia công
Biểu đồ gia công sản phẩm nói lên trình tự gia công của từng chi tiết qua từng công đoạn gia công, từ đó người công nhân sẽ gia công đúng theo yêu cầu thiết kế.
Việc lập biểu đồ gia công trước khi sản xuất là một bước chuẩn bị kỹ thuật rất quan trọng, nó không những giúp người quản lý kiểm soát được quá trình sản xuất mà còn giúp cho công nhân nắm bắt được lưu trình sản xuất của từng chỉ tiết.
Biểu đồ gia công sản phẩm Ban ăn Breganza được trình bay ở phụ lục 3.
4.4. Công nghệ trên từng công đoạn sản xuất Bàn ăn Breganza 4.4.1. Công đoạn sơ chế
Công đoạn sơ chế là khâu cực kỳ quan trọng, nó quyết định đến tỷ lệ lợi dụng gỗ của cả sản phẩm. Dé thực hiện được đòi hỏi máy móc có tỷ lệ sai số thấp và tay nghề công nhân phải cao. Thực hiện công đoạn sơ chế với mục đích làm cho nguyên
liệu đạt được kích thước và hình dáng đúng theo kích thước định mức. Đây là khâu
đầu tiên trong quá trình sản xuất, có ý nghĩa đặc biệt quan trọng và là yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ.
Công đoạn sơ chê gôm các khâu:
Khâu cắt ngắn
Khau rong cạnh Khau long
- Khâu bao
4.4.1.1. Công nghệ trên khâu cắt ngắn s* Máy cưa đĩa cắt ngắn (Hình 4.7).
- Cau tạo chung :
+ Cơ cấu day: chủ yêu là đây thủ công.
+ Cơ cấu cắt: trục chính lưỡi cưa và đai ốp (đĩa ốp giúp giữ lưỡi cưa không bị rung lắc trong quá trình hoạt động).
- Một sô cơ câu phụ trợ:
+ Thân máy, mặt bàn.
+ Dao tách mạch: tách 2 miếng gỗ sau khi cắt thành 2 phần để tránh kẹt.
+ Cơ cấu chống lùi.
- Nguyên lý hoạt động:
+ Khởi động mô-tơ — Truyền động đến bộ phận truyền động —› Trục cưa quay
—> Lưỡi cưa hoạt động.
+ Trục cưa do động cơ kéo trực tiếp bằng dây curoa. Cưa đĩa quay tròn thực hiện tốc độ cắt, chuyền động ăn dao do cưa hoặc ván thực hiện, lưỡi cưa song song
với bản cưa, có ít trường hợp tạo thành với mặt bên ban cưa 1 góc nào đó. Động cơ
hoạt động dẫn đến lưỡi cưa hoạt động theo nhờ hệ thống đai. Trong khi xẻ, với tác động của dao tách mạch, làm quá trình cắt được thuận lợi hơn.
- Nguyên tắc thao tác: Người đứng máy chính trước khi mở máy phải kiểm tra máy, cầu dao, mô-tơ, dây đai, lưỡi cưa, dao tách mạch, ke, cữ, bộ phận chống lùi, chế độ dầu mỡ, bàn cưa vừa tầm thao tác... Lưỡi cưa đĩa phải được rửa và mở trước khi cưa, phải giữ răng cưa cho đều và tat cả đỉnh răng nằm trên 1 đường tròn. Lưỡi cưa có đĩa ốp 2 bên giúp giữ vững lưỡi cưa trong quá trình vận hành. Xem xét gỗ hoặc ván định xẻ, điều chỉnh các thông số gia công. Kết hợp nhiều chỉ tiết có kích thước khác nhau, dé riêng khuyết tật vào 1 chỗ dé tận dụng gỗ, nâng cao tỷ lệ sử dụng gỗ.
- Phương pháp pha phôi:
+ Phương pháp vạch mực song song: Trước tiên theo chiều dai của phôi thô, cắt ván xẻ thành ván ngắn, đồng thời loại bỏ phần khuyết tật, sau đó dùng tam mẫu tiễn
hành vạch mực.
+ Phương pháp vạch mực đan xen: Xem xét và loại bỏ khuyết tật, lợi dụng triệt dé phan gỗ có thé cắt ra càng nhiều phôi thô.
Các dạng khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục máy cưa đĩa cắt ngắn trình
bày ở bảng 4.3.
Bảng 4.3 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và cách khắc phục máy cưa đĩa cắt ngắn Dạng khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
Tạo vết cháy đen Máy rung quá mức, Điều chỉnh các bộ phận của máy trên phôi và vết cắt | cháy lưỡi cưa, gỗ bị cưa cho thăng bằng. Điều chỉnh
không chính xác. phóng ngược lại Có | lưỡi cưa, bảo dưỡng định kì.
bộ phận không thăng
bằng, cưa bị sai lệch.
Phôi sau khi cắt Thước tựa bị lệch hoặc | Điều chỉnh thước tựa chính xác, ngắn không đúng sai sót trong chỉnh sửa | kiểm tra khoảng cách giữa thước kích thước, quy thước, lưỡi cưa, phôi. | tựa và lưỡi cưa trước khi tiến hành cách yêu cầu. cưa xẻ.
Phôi bị sứt mẻ ở Ludi cưa bi rung Điều chỉnh tốc độ cắt, tốc độ day gỗ đầu, bề cạnh. mạnh, tốc độ cắt góc giữa răng cưa và gỗ.
không phù hợp với nguyên liệu.