Báo cáo cuối kỳ môn bảo trì và bảo dưỡng công nghiệp

Bảo trì bảo dưỡng bánh răng và hộp giảm tốc 1 Giới thiệu bánh răng và hôp giảm tốc 1.1.1 Banh rang la gi Bánh răng là một loại cơ cấu truyền động được sử dụng đề chuyên động và truyền l

BO GIAO DUC VA DAO TAO TRUONG DAI HOC SU PHAM KY THUAT THANH PHO HO CHi MINH

KHOA CO KHi CHE TAO MAY

TP Thu Dirc, TP HCM ngay 24 thang 5 năm 2024

MUC LUC

1) Kiểm tra S2 nh HH HH hưng 3

3) Thay thế S- ST HH 21t HH ng nh ng rràg 6

- _ Lợi ích của bảo trì trực quan - c1 1 1121212121111 11115 12H khe 10

- Nhược điểm của bảo trì trực QUAT Q0 0202221 1121212111 1 111 11115 115 vey 10

1) Giới thiệu bánh răng và hộp giảm tỐc 52 SE 1 E211 211 1111 EEerxe 14

3) Những điểm cần kiểm tra bảo trì ở bánh răng và hộp giảm tốc 31

2 Dầu bôi trơn 22:22222+222211122211112211111212211121211112 1111 0.111 re 31

3 Bề mặt tiếp xúc các bánh răng s1 E1 1E ket 33

Các công tác kiểm tra, sửa chửa, thay thế, và phân loại giải pháp bảo trì

1) Kiểm tra

- Kiểm tra trực quan:

Quan sát tổng thê các thiết bị, máy móc đê phát hiện các dâu hiệu cần được bảo trì, báo dưỡng

Vd:

+ Quan sát mắt nhớt kiểm tra dầu bôi trơn trên các thiết bị máy móc động cơ như: trên xe máy, máy cưa, máy cắt các thiết bị máy móc có yếu tố cần được

bôi trơn đề hoạt động

+ Quan sát kiểm tra hệ thống dây dẫn điện ở gia đình, nhà xưởng vv Đề có thé phát hiện và xử lý kịp thời các van dé Dây điện bị đứt,tróc vỏ, rối, cuộn vào

nhau,qua nhiét

+ Quan sát các hệ thông làm mát của máy móc thiết bi nhu: motor, may bom, máy lạnh có bị bám bụi bân, hư hỏng, biến dạng hay không hoạt động hay không

+ Quan sát các môi lắp ghép của hệ thông máy móc, thiết bị, công trình Có bị mat bulomng dai 6c, hay gap các vấn đề tự tháo dé kip thời xử lý khắc phục

- Kiểm tra chức năng:

Vận hành thử các thiết bị, máy móc đề kiêm tra xem có hoạt động bình thường hay không

Kiểm tra các thông số kỹ thuật của thiết bị như: Áp suất, nhiệt độ, lưu lượng, độ

+ Kiểm tra hệ thông tín hiệu cảm biến trong hệ thông tự động hoá, xem các tín

hiệu có được nhận đúng, chính sát,ôn định, liên tục

- Kiém tra do lường:

Sử dụng các dụng cụ đo lường chuyên dụng đề kiểm tra các thông số kỹ thuật

của thiết bị một cách chính xác

Một số thông số kỹ thuật thường được đo lường bao gồm: Kích thước, độ rơ, độ

chính xác, hiệu suất, lực kéo, lực nén

VD:

+ Kiểm tra đo lường nhiệc độ khi máy móc, động cơ hoạt động bằng các thiết bị

chuyên dùng như máy bắn nhiệt độ, xem nhiệt độ có đảm bảo mức an toản trên

thông số máy do nhà cung cấp sản xuất

+ Kiểm tra đo lường áp suất trong các bình nén khí, lò hơi bằng các loại áp kế chuyên dụng để xác định khả năng có đáp ứng được yêu cầu hoạt động + Kiểm tra đo lường rung động trong hộp số, hệ thống truyền động của các

máy móc thiết bi dé kịp thời sửa chữa thay thé

- Kiém tra an toan:

Kiểm tra các thiết bị an toàn như: Hệ thông phanh, hệ thông khóa an toàn, các thiết bị bảo vệ

Đảm bảo rằng các thiết bị an toàn hoạt động đúng chức năng và đáp ứng các yêu cầu an toàn

Vd:

+ Kiểm tra hệ thông bảo vệ an toàn điện khi có sự cô về điện ở gia đình, nhà

máy, kho xưởng sản xuất

+ Kiểm tra hệ thông rào che chắn ở các máy móc thiết bị dé tránh bụi bận các vật thê lạ rơi vào ảnh hưởng quá trình hoạt động, cũng như đảm bảo an toàn cho người vận hành và người xung quanh

- Kiểm tra vệ sinh:

Vệ sinh sạch sẽ thiết bị và khu vực xung quanh

Loại bỏ bụi bẩn, đầu mỹ, ri sét

VD:

+ Kiểm ra môi trường làm việc xung quanh máy móc thiết bị tránh bừa bộn để gây cháy nỗ, quá nhiệt cho máy móc, rác, bụi bay vào hệ thông máy gây ảnh hưởng quá trình hoạt động

2) Sửa chữa

+Thay thế linh kiện hỏng hóc: Kỹ thuật viên sẽ thực hiện việc tháo đỡ và

thay thế các linh kiện bị hỏng như bơm, động cơ, van, hoặc cảm biến Việc

này bao gồm việc lắp đặt các linh kiện mới và đảm bảo rằng chúng hoạt

động đúng cách

+ Sửa chữa bề mặt và cầu trúc: Công việc này bao gồm việc sửa chữa các

bề mặt hoặc cầu trúc bị hỏng do ăn mòn, nứt, hoặc va đập Kỹ thuật viên có thê sử dụng các kỹ thuật hàn, mài, và sơn đề khắc phục sự cô và tái tạo bề

mặt hoặc cấu trúc

+ Vệ sinh và bảo dưỡng: Ngoài việc sửa chữa các bộ phận hỏng hóc, kỹ thuật viên cũng thực hiện công việc vệ sinh và bảo dưỡng các thiết bị Điều

này bao gồm làm sạch bụi bản, bãi bản, và đầu mỡ tích tu, cũng như việc

bảo dưỡng các bộ phận dé duy trì hiệu suất và tuôi thọ

+ Kiểm tra và điều chỉnh cài đặt: Kỹ thuật viên kiểm tra và điều chỉnh các

cài đặt của thiết bị đề đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách và đạt được hiệu suất tối ưu Điều này có thê bao gồm kiểm tra áp suất, nhiệt độ, dòng điện, hoặc tốc độ quay và điều chỉnh các thiết đặt tương ứng

+ Kiểm tra và sửa chữa hệ thống điện và điện tử: Kỹ thuật viên kiểm tra và sửa chữa các vấn đề liên quan đến hệ thông điện và điện tử, bao gồm kiểm tra dây điện, bộ chuyển đôi, vi mạch, và thiết bị điện tử khác Họ cũng có thé thay thé cac linh kién bi hong va kiém tra lai hé thong sau khi sửa chữa

+: Kỹ thuật viên sử dụng kỹ năng phân tích đề xác định nguyên nhân của

sự cô và đề xuất các biện pháp khắc phục Điều này có thê bao gồm kiểm tra và sửa chữa các lỗi phân mềm, hiệu chỉnh thiết đặt, hoặc thay thế linh kiện đề khắc phục sự

3) Thay thé

nước, hoặc các thiết bị khác đề duy trì chất lượng không khí hoặc nước trong quá trình sản xuất

thiết bị để ngăn ngừa sự cô và duy trì hoạt động êm ái

O Thay thế bộ phận điện: Thay thế các bộ phận điện như bóng đèn, cầu chì, công tắc, 6 cam, va day dién dé dam bảo an toàn và hiệu suất trong hệ

thống điện

O Thay thé dai dẫn động: Tháo rời và thay thế đai dẫn động (như đai tải, dai

xe, đai răng) trong các động cơ và máy móc đề duy trì truyền động hiệu quả

đề tránh rò rỉ và đám bảo luồng nước trong các hệ thống cấp nước và xả thai

bộ phận như máy nén, van điều hòa, bộ điều khiến, hoặc cảm biến để duy

trì hoạt động hiệu quả của hệ thống điều hòa không khí

thống xử lý nước như van, bơm, lọc, hoặc các bộ phận khác dé duy tri chất lượng nước trong quá trình sản xuất

điều khiển tự động dé dam bao thu thập đữ liệu chính xác và hoạt động én

định của hệ thống.

H Thay thế bộ phận cơ khí chính xác: Tháo rời và thay thế các bộ phận cơ khí như pIston, van, trục, và bánh rang đề duy trì chính xác và độ bền của máy móc

như bình chứa khí, van, bộ lọc, và bộ điều áp dé đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của hệ thống

thống dẫn động như motor, bộ truyền động, và cụm hộp số đề duy trì hoạt động liên tục và ôn định của thiết bị

tự động như actuator, van điều khiên, và cảm biến để đảm báo điều khiển chính xác và hiệu quả của quy trình sản xuất

4) Các biện pháp bảo trì

+ Bảo trì phục hồi (Corrective Maintenance):

o Đây là hình thức bảo trì thực hiện sau khi thiết bị đã bị hỏng hoặc gặp sự cô

o Mục tiêu là khôi phục thiệt bị về trạng thái hoạt động ban đâu

+ Bao tri du phòng (Preventive Maintenance):

o La viéc thực hiện bảo trì định kỷ và dựa trên lịch trình dé ngăn ngừa hỏng

+ Bảo trì dự bao (Predictive Maintenance):

Tập trung vào việc nâng cấp và cải tiến thiết bị và quy trình dé nâng cao

hiệu suất và hiệu quả

Thường bao gồm các dự án nâng cấp, cải tiên công nghệ hoặc thay đổi quy

và tiết kiệm thời gian trong quá trình báo trì

Dưới đây là 9 ví dụ cụ thé vé bao tri visual control trong nha may san xuat:

+ Lich bao tri hang ngay trên bảng thông báo: Đặt một bảng thông báo rõ ràng và để nhìn đề hiền thị lịch trình bảo trì hàng ngày của từng thiết bị và máy móc trong nhà máy Các nhân viên bảo trì có thê đễ dàng xem và tuân

thủ các công việc theo lịch

+ Marking và labeling thiết bị: Đánh dấu và gắn nhãn các thiết bị và linh kiện với các thông tin như ngày kiêm tra cuối cùng, chu kỳ bảo trì, hoặc

các chỉ số hiệu suất Ví đụ, sử dụng mã màu dé phân biệt mức độ ưu tiên của các công việc bảo trì

+ Hệ thống điều khiền visual cho dung cy va linh kiện: Sắp xếp và trưng

có tô chức đề đề dàng tìm kiêm va sử dụng Sử dụng tủ chứa có cửa sô

trong suốt hoặc các hộp lưu trữ đánh dẫu rõ rang

+ Biểu đồ Pareto cho các sự cô bảo trì: Áp đụng biểu d6 Pareto dé phan tích và đánh giá các sự cô bảo trì theo mức độ quan trọng và tần suất xảy

ra Biểu đồ này giúp nhận điện các vấn đề chủ yếu và ưu tiên giải quyết

chúng một cách hiệu quả

+ Checklist kiểm tra bảo trì: Phát triển checklist chỉ tiết cho các hoạt động kiêm tra bảo trì định kỳ Checklist này bao gồm các bước cần thiết, thông

số kỹ thuật, và hình ảnh minh họa để hướng dẫn kỹ thuật viên thực hiện

công việc một cách chính xác và đây đủ

+ Biéu do Gantt cho dy an bao trì lớn: Sử dụng biểu đồ Gantt đề lập kế hoạch và quản lý các dự án bảo trì lớn Biểu đồ này cho phép nhìn thấy rõ ràng các công đoạn, tiến độ và phân bồ tài nguyên cho từng giai đoạn của

du an

+ Sử dụng mã QR và công nghệ quét mã vạch: Gắn mã QR hoặc mã vạch trên các thiết bi dé dé dang truy cập đến thông tin chỉ tiết về lịch sử bảo trì, thông số kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng và các tài liệu liên quan

+ Hệ thông đèn báo và biển báo: Đặt các đèn báo và biển báo tại các vi tri

chiến lược đề chỉ ra trạng thái hoạt động của thiết bị, điều này giúp kỹ thuật viên và nhân viên sản xuất nhận biết và giám sát trực quan trạng thái

của hệ thống

+ Bảng điều khiển trực quan trên màn hình: Phát triển va hién thi bang diéu khiên trực quan trên màn hình hién thi lớn trong phòng điều khiển hoặc khu vực điều hành Báng này cung cấp các chỉ số hoạt động, trạng thái bảo trì và các thông tin quan trọng khác đề giúp quản lý và nhân viên giám sát

- Lợi ích của báo trì trực quan

+ Phát hiện sớm sự cố: Giúp phát hiện sớm các vấn đề trước khi chúng trở

nên nghiêm trọng và gây hỏng hóc nghiêm trọng

+ Chi phí thấp: Thường không cân các thiết bị đo lường phức tạp, giúp tiết kiệm chi phí

+ Dễ thực hiện: Nhân viên vận hành hoặc bảo trì có thể thực hiện mà không cân nhiều đào tạo chuyên sâu

+ Độ chính xác không cao: Phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm và kỹ năng của người kiêm tra

+ Khó phát hiện các vấn đề ân: Những vấn đề bên trong hoặc không thê nhìn thây băng mất thường có thê bị bỏ sót

Thời gian thực hiện: Có thể mắt nhiều thời gian nếu cần kiểm tra nhiều

III Phuong phap 5S va img dung giai phap cai tién vao gia dinh

- Ung dụng công cụ 5Š tại gia đình có thể cải thiện đáng kể môi trường

sống, tăng hiệu quá và giảm căng thăng Dưới đây là hai cải tiễn cụ thê sử dụng công cụ 5Š tại gia đình:

Cải tiên 2: Tổ chức và duy trì phòng làm việc tại nhà

Ví dụ: Tạo thói quen kiêm tra và sắp xếp lại phòng làm việc hàng

tuần, duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh

5 Shitsuke (San sang):

Thực hiện: Tạo thói quen cho ban thân và các thành viên trong gia đình tuân thủ các quy định về tổ chức và vệ sinh phòng làm việc

Ví dụ: Đặt ra các quy định về cách str dung va bao quan tài liệu, thiết

bị trong phòng làm việc, khuyến khích mọi người tuân thủ để duy trì sự gọn gàng và hiệu quả

Lợi ích của việc ứng dụng 5S tại gia đình

+ Tăng hiệu quả: Giúp tìm kiếm và sử dụng các vật dụng dễ dàng hơn, tiết kiệm thời gian và công sức

+ Cải thiện môi trường sống: Giữ cho không gian sông sạch sẽ, ngăn nắp

và thoải mái

+ Giảm căng thăng: Môi trường sống gọn gàng và tô chức tốt giúp giảm căng thăng và tạo cảm giác thư giãn

+ Tạo thói quen tốt: Giúp các thành viên trong gia đình phát trién thói quen ngăn nắp, tổ chức và duy trì vệ sinh

IV Bảo trì bảo dưỡng bánh răng và hộp giảm tốc

1) Giới thiệu bánh răng và hôp giảm tốc

1.1.1 Banh rang la gi

Bánh răng là một loại cơ cấu truyền động được sử dụng đề chuyên động và truyền lực giữa hai trục xoay song song Bánh răng thường có hình dạng như các Tăng cưa và có thê có nhiều loại khác nhau tuỳ vào mục đích sử dụng và yêu cầu của hệ thông

Các thành phần chính của banh rang gom co:

+ Rang (Teeth): Là các chỉ tiết răng cưa trên bề mặt của bánh răng, được thiết kế để truyền lực từ bánh răng này sang bánh răng khác Răng có thể có nhiều hình dạng khác nhau như hình nghiêng, hình vuông, hay hình nửa hình nửa tròn tùy theo ứng đụng cụ thê + Thân (Hub): Phần trung tâm của bánh răng, được thiết kế đề lắp đặt lên trục xoay và có chức năng giữ các răng cưa vững chắc

+ Cánh (Flange): Là các lề cứng bên ngoài của bánh răng, giúp hướng dẫn và cô định vị trí của bánh răng trong hệ thông truyền động

Tăng giảm tốc độ: Bánh răng được sử dụng đề điều chỉnh tốc độ quay của trục đầu ra so với trục đầu vào bằng cách thay đôi tỉ số số răng của các bánh răng Chức năng này cho phép điều chỉnh tốc độ vòng quay theo yêu cầu của hệ thống

Tăng lực xoắn (moment): Bằng cách sử đụng các bánh răng có tỉ số số răng phù hợp, bánh răng có thê tăng lực xoăn trên trục đầu ra so với trục đầu vào Điều này rât hữu ích trong các ứng dụng cân lực xoăn lớn hơn so với động cơ cung cap

Chuyên đôi hướng quay: Bánh răng còn có thê được sử dụng để chuyền đôi hướng quay của trục, chăng hạn từ chuyền động xoay theo chiều ngang sang chuyển động xoay theo

chiều dọc hoặc ngược lại

Truyền tải công suất: Bánh răng giúp truyền tải công suất từ động cơ hoặc nguồn năng lượng đâu vào sang các thiệt bị hoặc máy móc khác trong hệ thông, giúp cho các thiệt bị

hoạt động một cách hiệu quả và ôn định

Đồng bộ hóa chuyền động: Banh rang dam bao đồng bộ hóa chuyên động giữa các trục, đảm bảo răng chúng hoạt động đông bộ và không có lệch lạc nào xảy ra

Chuyên động với độ chính xác cao: Nhờ vào cấu trúc chính xác của các răng và các bộ phận liên kết, bánh răng cho phép chuyên động với độ chính xác cao, đáp ứng yêu câu về

độ chính xác trong các ứng dụng yêu câu

1.1.3 Phân loại, ưu nhược điểm và ứng dụng

Bánh răng trụ thăng (Spur gear) là loại bánh răng đơn giản có các răng song song với trục chính của bánh răng Nó thường được dùng đề truyền năng lượng giữa các trục song song Ứng dụng

Bánh răng trụ thăng chủ yếu được sử dụng đề giảm tốc độ và tăng mô-men xoắn cho các ứng dụng tốc độ thấp Nhưng trong một số sản phẩm, chứng cũng được sử dụng trong các

ứng dụng tốc độ cao

Dưới đây là các ứng dụng của bánh răng thúc trong các sản phẩm khác nhau

Máy trộn và máy xay

Máy giặt — Ôtô

Xe dap

May moc

Đồng hồ cơ v.v

Ưu điểm của bánh răng trụ thang

Cau trúc đơn giản

Dễ dàng chế tạo

Giá thành thấp nhưng năng suất cao

Có thê đạt được nhiều tỷ số truyền khác nhau

Nhược điểm của của Bánh răng trụ thăng

Gây tiếng ồn khi hoạt động

Banh rang xoan (Helical gear) co rang nghiéng với trục bánh răng Šo sánh với cùng chiều rộng, bánh răng xoăn có răng dài hơn so với bánh răng trụ thăng Do đó chúng có thê truyền nhiều công suất hơn giữa các trục song song so với bánh răng trụ thăng Ứng dụng

Bánh răng xoắn được sử dụng đề chuyên tải nặng vol tốc độ rất cao giữa các trục song song Dưới đây là các Ứng dụng của bánh răng xoắn trong các sản phẩm khác nhau

Hộp sô ô tô

May in va may móc khác

Bang tai va thang may

Tự động hóa nhà máy, v.v

Ưu điểm của bánh răng xoắn

Khả năng chịu tải va ty s6 tiếp xúc cao hơn so với bánh răng trụ thăng

Êm hơn và êm hơn bánh răng trụ thăng

Độ chính xác tốt

Nhược điểm của bánh răng xoắn

Hiệu suất thấp hơn so với bánh răng trụ thăng

Góc xoắn cũng làm tăng lực đây đọc trục lên trục

Bánh răng xương cá không có rãnh Cả hai loại bánh răng đều được sử dụng đề truyền lực giữa các trục song song

Bánh răng xoắn kép có các răng xoắn đối điện với một rãnh ở giữa các răng Trong khi bánh răng xương cá không có rãnh Cả hai loại bánh răng đều được sử dụng đề truyền lực giữa các trục song song

Ưu điểm của bánh răng xương cá và xoắn kép

Giảm lực dọc trục

Truyền tải và tham gia mượt mà hơn

Giảm tiếng ồn

Khả năng tự định tâm

Kha nang chiu tai cao

Nhược điểm của bánh răng xương cá và xoăn kép

Theo cấu tạo của chúng, bánh răng côn có thể được phân thành 2 loại

Bánh răng côn thăng

Bánh răng côn thăng (Straight Bevel Gear) được sử dụng đề truyền lực giữa các trục vuông góc với nhau

Ưu điểm của bánh răng côn thang

° Hoạt động ở tốc độ cao và tải trọng cao

Ưu điểm của bánh răng côn xoắn Ốc

° Hoạt động tron tru

Nhược điểm của Banh răng côn xoắn Ốc

Trục vít và bánh vít

Trục vít và bánh vít (Worm and worm gear) có tiếp xúc trượt của trục vít và bánh vít (Bánh răng xoắn) Chúng được sử dụng trong trục xiên góc vuông Dé giảm ma sát, trục vít được sản xuất bằng vật liệu cứng trong khi bánh vít được sản xuất băng vật liệu mềm Ứng dụng

Trục vít và bánh vít có ứng dụng trong các thiết bị gia đình và máy móc hạng nặng Một

số ứng dụng của nó bao gồm:

* Phuong tiện giao thông đường bộ

Ưu điểm của trục vít và bánh vít

° Hoạt động êm hơn

Tỷ lệ giảm cao (8 dén 400)

Nhược điểm của trục vít và bánh vít:

Bánh răng ăn khớp trong

Bánh răng ăn khớp trong truyền công suất giữa các trục song song Trong trường hợp này, bánh răng lớn hơn có các răng ở ngoại vị bên trong và cả bánh lái và bánh răng được dẫn động đều chạy theo cùng một hướng Bánh răng bên trong có các ứng dụng liên quan đến

bộ truyền động bánh răng hành tinh (Hành tỉnh, mặt trời và ngôi sao) và các khớp nồi bánh răng

Ưu điểm của bánh răng ăn khớp trong

° Kích thước rất nhỏ gọn

Nhược điểm của bánh răng ăn khớp trong

chế tạo và kiểm tra

1.2 Hop giam toc

1.2.1 Hop giam toc la gi?

Hộp giảm tốc là một thiết bị truyền động cơ khí được sử dụng để giảm tốc độ quay của động cơ từ trục vào và tăng lực xoắn (moment xoắn) trên trục ra bằng cách sử dụng các

bộ phận bánh răng hoặc bánh răng với tỉ số bán kính khác nhau, nhằm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng cụ thể trong các hệ thống máy móc và thiết bi công nghiệp

1.22 Chức năng Hộp giảm tốc là một thành phần quan trọng trong các hệ thống truyền động cơ khí và cơ khí, có nhiều chức năng quan trọng nhằm cải thiện hiệu suất và điều chỉnh chuyển động trong các ứng dụng công nghiệp và máy móc Dưới đây là các chức năng chính của hộp giảm tôc:

Giảm tốc độ quay: Chức năng chính của hộp giảm tốc là giảm tốc độ quay từ trục đầu vào đến trục đầu ra Điều này cho phép điều chính tốc độ vòng quay của thiết bị hoặc máy móc xuống một mức phù hợp hơn với yêu cầu của quy trình sản xuất hoặc thiết kẻ Tăng lực xoăn (moment): Hộp giảm tốc cũng có chức năng tăng lực xoăn từ trục đầu vào lên trục đầu ra Bằng cách sử dụng bánh răng có tí số số răng phù hợp, nó có thê tăng lực xoăn mà không làm giảm quá nhiều tốc độ quay

Chuyén đổi hướng quay: Ngoài chức năng giảm tốc và tăng lực xoăn, hộp giảm tốc còn

có thê được sử dụng đề chuyên đôi hướng quay của chuyên động Điều này rất hữu ích trong các ứng dụng mà các trục đầu vào và đầu ra cần chuyên đôi hướng ngang, đọc hoặc

ngược lại

Bảo vệ hệ thong: Hộp giảm tốc cũng có thể cung cấp bảo vệ cho các thành phân khác trong hệ thông truyền động bằng cách hấp thụ và giảm các cú sốc, dao động và tải đột ngột từ đầu vào, giúp bảo vệ các thiết bị quan trọng khác trong hệ thống

Đồng bộ hóa chuyên động: Hộp giảm tốc giúp đồng bộ hóa chuyên động giữa các thành phân trong hệ thông truyền động, đảm bảo chúng hoạt động đông bộ và ôn định Cải thiện hiệu suất: Bằng cách giảm tốc độ quay và tăng lực xoắn mà không làm giảm qua nhiều hiệu suất, hộp giảm tôc giúp cải thiện hiệu suật toàn bộ hệ thông truyền động Điều chỉnh và điều tiết: Hộp giảm tốc cung cấp sự linh hoạt trong việc điều chính và điều tiết tốc độ và lực xoăn của trục đầu ra theo yêu cầu cụ thê của quy trình sản xuất hoặc thiết kế

1.2.3 Phân loại, ưu nhược điểm, ú ứng dụng Hộp giảm tốc là một thành phan quan trọng trong các hệ thống truyền động cơ khí và cơ khí, được phân loại dựa trên cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ứng dụng cụ thể Dưới đây

là phân loại, ưu điểm, nhược điểm và tính ứng dụng thực tế của từng loại hộp giảm tốc phô biên:

1 Hộp giảm tốc trục song song (Parallel Shaft Gearbox)

Phân loại và nguyên lý hoạt động: Hộp giảm tốc trục song song sử dụng hai hoặc nhiều bánh răng trụ thăng được lắp song song nhau Chúng giảm tốc độ quay và tăng lực xoăn

mà không thay đổi hướng chuyển động

Ưu điểm:

Có khả năng chịu tải cao và d6 tin cậy

Tính hiệu suất truyền động cao

Dễ đàng trong việc bảo trì và sửa chữa

Nhược điểm:

Tiếng ồn và rung động có thê cao

Không thích hợp cho ứng dụng yêu cầu giảm tiếng ồn

Ứng dụng thực tế:

Trong máy móc công nghiệp như máy tiện, máy phay

Trong hộp sô ô tô đề truyền động từ động cơ tới bánh xe

2 Hép giam toc truc vudng (Right Angle Gearbox)