Thao tác công nghệ và các thông số công nghệ trên dây chuyền kéo sợi công ty cổ phần dệt may huế

Thao tác chu n b nguyên li u, vào bàn bông ẩ ị ệ * Chuẩn bị nguyên liệu cho dây bông - Các kiện bông đưa vào sản xuất phải khô ráo, độ ẩm đạt yêu cầu 6,5±0,5%, các bề mặt ngoài kiện khô

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI

Giảng viên hướng dẫn: ThS T ạThị Dịu

Sinh viên: T H ng Quang ạ ồ

Huế, 2024

MỤC LỤC

Trang

1 Tổng quan về Công ty Cổ phần Dệt May H uế……… 1

1.1 Nhà máy Sợi……… 1

1.2 Nhà máy Dệt - Nhuộm……… 1

1.3 Nhà máy May……… 2

1.4 Xí nghiệp Cơ điện……… 2

2 Nhà máy sợi……… 2

2.1 Thao tác công nghệ trên dây chuyền kéo sợi……… 2

2.1.1 Thao tác trên dây chuyền công nghệ cung bông……… 2

2.1.1.1 Thao tác chuẩn bị nguyên liệu, vào bàn bông……… 2

2.1.1.2 Thao tác chuẩn bị nguyên liệu, vào bàn xơ……… 5

2.1.2 Thao tác công đoạn chải thô……… 8

2.1.2.1 Đối với máy chải TRUTZSCHER……… 8

2.1.2.2 Đối với máy chải JSC228A……… 8

2.1.3 Thao tác công đoạn cuộn cúi, chải kỹ………. 9

2.1.3.1 Máy cuộn cúi……… 9

2.1.3.2 Máy chải kỹ……… 10

2.1.4 Thao tác công đoạn ghép……… 12

2.1.4.1 Máy ghép FA306A……… 12

2.1.4.2 Máy ghép RIETER……… 14

2.1.5 Thao tác công đoạn kéo sợi thô……… 16

2.1.6 Thao tác công đoạn kéo sợi con……… 18

2.1.7 Thao tác công đoạn quấn ống, đậu, xe sợi……… 21

2.1.7.1 Máy quấn ống……… 21

2.1.7.2 Máy đậu……… 24

2.1.7.3 Máy xe……… 25

2.2 Các thông số công nghệ trên dây chuyền kéo sợi……… 27

2.2.1 Thông số công nghệ khu vực cung bông……… 27

2.2.2 Thông số công nghệ công đoạn chải thô……… 27

2.2.3 Thông số công nghệ công đoạn cuộn cúi, chải kỹ………… 29

2.2.4 Thông số công nghệ công đoạn ghép……… 29

2.2.5 Thông số công nghệ công đoạn sợi thô……… 30

2.2.6 Thông số công nghệ công đoạn sợi con……… 32

2.2.7 Thông số công nghệ công đoạn quấn ống, đậu, xe sợi…… 34

2.2.7.2 Máy đậu……… 34

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Trang

Hình 1 Sơ đồ bàn bông dây số 1 3

Hình 2 Sơ đồ bàn bông dây số 3 3

Hình 3 Sơ đồ bàn xơ 6

Hình 4 Vị trí suốt cao su máy ghép FA306A 12

Hình 5 Vị trí suốt máy ghép RIETER 15

Hình 6 Thông số công nghệ máy quấn ống 34

DANH MỤC BẢNG BIỂU Trang Bảng 1 Thao tác vệ sinh thiết bị dây cung bông 5

Bảng 2 Thao tác vệ sinh thiết bị dây xơ 7

Bảng 3 Thông số công nghệ thiết bị khu vực cung bông 27

Bảng 4 Thông số công nghệ máy chải thô 29

Bảng 5 Thông số công nghệ máy cuộn cúi, chải kỹ 30

Bảng 6 Thông số công nghệ máy ghép sơ bộ 30

Bảng 7 Thông số công nghệ máy ghép trộn 31

Bảng 8 Thông số công nghệ máy ghép ra 32

Bảng 9 Thông số công nghệ máy sợi thô 32

Bảng 10 Thông số công nghệ máy sợi con RIETER 33

Bảng 11 Thông số công nghệ máy sợi con TYT 34

Bảng 12 Thông số công nghệ máy đậu 35

Bảng 13 Thông số công nghệ máy xe 35

1

1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ

Tên tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ

Tên giao dịch quốc tế: HUE TEXTILE GARMENT JOINT STOCK COMPANY

Tên viết tắt: HUEGATEX

Địa chỉ: 122 Dương Thiệu Tước Phường Thủy Dương – Thị xã -

Hương Thủy – Tỉnh Thừa Thiên Huế.

2

1.3 Nhà máy May

Với 5 nhà máy May trực thuộc công ty và 82 chuyền may, được trang bị các máy may hiện đại nhập khẩu từ Nhật Bản, Đài Loan, với sản phẩm chính là

áo T- shirt, Polo- shirt, áo Jacket, quần short, đồ ngủ sleep wear, quần áo trẻ em

và các loại hàng may mặc khác làm từ vải dệt kim và dệt thoi Sản lượng hàng năm của nhà máy đạt hơn 20 triệu sản phẩm

1.4 Xí nghiệp Cơ điện

Chuyên vận hành chuyển tải trạm 110/6 kv, gia công cơ khí; sửa chữa và xây dựng các công trình phụ cho các nhà máy thành viên

2 NHÀ MÁY SỢI

2.1 Thao tác công nghệ trên dây chuyền kéo sợi

2.1.1 Thao tác trên dây chuy n công ngh cung bông ề ệ

Nguyên liệu trong dây chuyền sản xuất sợi gồm có:

- Bông (Cotton)

- Xơ Polyester (PE)

- Các lọai bông hồi (phát sinh trong sản xuất): Cotton, PE, PeCo

Chuẩn bị nguyên liệu trong sản xuất sợi là rất quan trọng, có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm Do vậy, công việc chuẩn bị nguyên liệu phải được

tổ chức khoa học, hướng dẫn rõ ràng, cụ thể để công nhân thực hiện và được kiểm tra, giám sát chặt chẽ bởi các cán bộ quản lý, kỹ thuật

2.1.1.1 Thao tác chu n b nguyên li u, vào bàn bông ẩ ị ệ

* Chuẩn bị nguyên liệu cho dây bông

- Các kiện bông đưa vào sản xuất phải khô ráo, độ ẩm đạt yêu cầu (6,5±0,5%), các bề mặt ngoài kiện không dính bẩn, nếu bẩn phải làm sạch

- Tổ chuẩn bị nguyên liệu nắm bắt độ ẩm phù hợp với từng loại nguyên liệu

và yêu cầu bộ phận điều không điều chỉnh ôn ẩm độ trong gian xưởng phải đạt toC: 320C – 350C, : 60% - 65% để đảm bảo chất lượng bán thành phẩm, thành phẩm ở các công đoạn sau

3

- Các kiện bông trước khi đưa vào pha trộn phải được kiểm tra Micronaire 100%, phân nhóm các kiện bông theo giá trị Micronaire để khi đưa vào pha trộn

độ chênh lệch Micronaire giữa các bàn bông ≤ 0,2

- C c ki n bông ph i á ệ ả được ph á ít nhất sau 24 gi mới đưa vào sản xuất

- C c kiá ện bông dùng để chêm phải được mở sn v có bảng nhận d ng à ạ

- Căn cứ phương án pha bông, màu sắc từng kiện bông, Tổ chuẩn bị nguyên liệu lập sơ đồ vị trí các kiện bông trong bàn bông theo nguyên tắc:

+ Các kiện bông phải được xếp xen kẽ theo xuất xứ và màu sắc trong suốt chiều dài bàn bông

+ Thứ tự, vị trí các kiện bông trong các bàn bông đưa vào sản xuất không được thay đổi trong một phương án pha bông Chỉ được thay đổi khi có phương án mới

- Công nhân công nghệ thu gom phân loại bông hồi cotton theo đúng màu bao quy định

- Cúi hồi: phải xé từng đoạn ngắn 20÷30cm và kiểm tra loại bỏ vật lạ

- Bông từ máy tách xơ lạ loại ra: phải nhặt lại thật kỹ xơ lạ rồi mới đưa vào sản xuất

- Dây bông số 1 (Dây bông Trutzschler) được sắp xếp theo sơ đồ sau:

Hình 1 Sơ đồ bàn bông dây s 1 ố

- Dây bông số 3 (Dây bông Saurer) trong trưng hợp được sử dụng để chạy cotton thì sắp xếp theo sơ đồ sau:

Hình 2 Sơ đồ bàn bông dây s 3ố

4

- Sơ đồ bàn bông bao gồm các kiện bông nguyên và các vị trí bông hồi Vị trí sắp xếp các kiện bông đúng theo bảng nhận dạng ở mỗi dây bông Các kiện bông được công nhân CBNL sắp xếp theo sơ đồ bàn bông do Tổ chuẩn bị nguyên liệu lập ra

- Kiểm tra chiều cao bàn bông bng phẳng trên suốt chiều dài bàn bông Các kiện thấp được chồng thêm một phần cùng loại c a nủ ó v i mớ àu sắc tương đương

- Công tác vệ sinh: Thực hiện vào Giữa ca 1 hàng ngày (10h15 dừng máy

xé kiện, 10h30 dừng chải, 10h45 dừng hút bụi) Nhiệm vụ cụ thể như sau:

Máy/ Bộ phận Thao tác vệ sinh

Máy BO.P - Lấy bông bẩn quấn trên các bánh xe

- Quét vệ sinh đưng ray

- Dồn bông rơi vãi lên dãy bông

- Kiểm tra đầu xé bông Nếu có bông bị kẹt quấn phải lấy ra Dùng giẻ mềm lau nhẹ các gương phản chiếu

Bộ phận tách kim loại - Là một nam châm sẽ hút kim loại trong bông

Khi vệ sinh mở 2 nắp nam châm để lấy hết kim loại bám trên nam châm

Máy xé bông FA 100 - Lấy bông đầu các puly truyền động, quét tạp gầm

máy

- M c a qu t t p c n lở ử é ạ  ại dưới ghi b i ra ngoụ à

máy

Máy LCB - Vệ sinh đáy phễu chuyển bông, mở cửa gió bông

gầm để hút hết bông gầm rồi đóng lại

- Quét vệ sinh sạch xung quanh máy

Máy 2 trục RW - Quét bông bụi bám trên bao che máy

- Lấy bông bụi gầm máy RW, Chú ý vị trí cửa gió Máy CLU - Lấy hết bông bụi bám trên trục đưa bông

5

Máy/ Bộ phận Thao tác vệ sinh

- Lấy bông tắc trong ống hút bụi và lau ống hút bụi sạch sẽ

- Vệ sinh sạch sẽ cánh quạt chia bông

Máy loại xơ lạ - Vệ sinh sạch sẽ bông bụi bám phía trong máy

- Dùng giẻ ướt lau sạch gương, sau đó dùng giẻ khô lau lại thật kỹ

Máy SFA-201 - Lấy bông tắc trong ống hút bui, và lau ống hút

bụi sạch sẽ

- Vệ sinh sạch sẽ bông bụi bám trên lồng lưới

Buồng lọc bụi bông và

- Quét dọn sạch sẽ nền nhà buồng lọc bụi và thu gom bông bụi về nơi quy định

Bảng 1 Thao tác v sinh thi t b dây cung bông ệ ế ị

2.1.1.2 Thao tác chu n b nguyên liẩ ị ệu, vào bàn xơ

* Chuẩn bị nguyên liệu cho dây PeCo

- Công nhân công nghệ thu gom phân loại hồi theo đúng màu bao và tập kết ở công đoạn chuẩn bị nguyên liệu đúng vị trí theo bảng nhận dạng do nhà máy quy định

- Các kiện xơ PE đưa vào sản xuất phải khô ráo, độ ẩm đạt yêu cầu (0,4%

- 0,6%) Bề mặt ngoài kiện xơ không dính bẩn, nếu bẩn phải làm sạch

- Các kiện xơ đưa vào sản xuất phải sau ít nhất là 7 ngày so với ngày sản xuất in trên bao bì Kiện xơ sản xuất trước đưa vào chạy trước

- Đầu sợi thô phải được loại bỏ vật lạ, sợi rối, bông vón cho xử lý qua máy

xé đầu sợi thô, sau đó đựng vào các bao và cân theo tỷ lệ

- Tỷ lệ bông hồi được pha theo phiếu công nghệ

- Công nhân chuẩn bị nguyên liệu phân loại hồi theo đúng màu sắc bao và tập kết đúng vị trí mà nhà máy quy định Sau khi tập kết phải dùng màn vải để che chắn tránh bông bụi

- Tỷ lệ pha các loại bông hồi (Xé đầu sợi thô, cúi chải, cúi ghép, bông hồi sợi con) thực hiện theo phiếu công nghệ pha bông

- Bàn xơ máy xé kiện dài: Các kiện xơ được sắp xếp theo sơ đồ bàn xơ trên máy xé kiện dài do Tổ chuẩn bị nguyên liệu lập theo sơ đồ như sau:

Hình 3 Sơ đồ bàn xơ+ Khoảng trống 3,6,9,12: Hút mối sợi con

+ Khoảng trống 1,4,8,11,14: Xé đầu sợi thô

+ Khoảng trống 2,5,7,10,13: Cúi hồi (cúi chải, cúi ghép)

Chú ý: Các vị trí trên phải được nén chặt từ nền đến mặt bàn xơ

- Bàn xơ máy xé kiện trn: Các kiện xơ được xếp theo vng trn theo thành máy và tạo thành 4 khoảng trống:

+ Khoảng trống 1: Hút mối sợi con

+ Khoảng trống 3: Xé đầu sợi thô

+ Khoảng trống 2, 4: Cúi hồi (cúi chải, cúi ghép)

7

Chú ý: Các vị trí trên phải được nén chặt từ nền đến mặt bàn xơ

- Trước khi cho bông hồi vào bàn bông, xơ Công nhân công nghệ và công nhân chuẩn bị nguyên liệu phải kiểm tra kỹ bông hồi một lần nữa Nếu cn lẫn xơ

lạ, vật lạ trong bông hồi phải xử lý và thông báo với cấp trên

- Công tác vệ sinh: Thực hiện vào Giữa ca 1 hàng ngày (10h30 dừng máy

xé kiện, 11h dừng máy chải, 11h15 dừng hút bụi) Nhiệm vụ cụ thể như sau:

Máy/ Bộ phận Thao tác vệ sinh

Máy xé ki n ệ FA008B - Lấy bông bẩn quấn trên các bánh xe

- Quét vệ sinh đưng ray

- Dồn bông rơi vãi lên dãy bông

- Kiểm tra đầu xé bông Nếu có bông bị kẹt quấn phải lấy ra

- Nhặt, xoi bông bám ở trục x và các khe bêétrong của máy

- Vệ sinh lồng l phía trên máy 1 lần /ca

- Kiểm tra bông gầm máy xé nm 1 lần /ca

Máy loại xơ lạ - Vệ sinh sạch sẽ bông bụi bám phía trong

8

2.1.2 Thao tác công đoạn chải thô

2.1.2.1 Đối với máy ch i TRUTZSCHER ả

* Giao nhận ca

- Tình hình hoạt động của máy

- Kiểm tra công tác vệ sinh máy

- Kiểm tra tình hình chất lượng màng bông

- Kiểm tra thùng cúi chạy có đúng màu thùng, màu niền quy định trên bảng nhận dạng không?

* Thao tác bắt màng xơ:

- Cho thùng con chạy tốc độ chậm, màng xơ đưa ra ngoài nh cặp trục bóc

Ta dùng hai tay vơ lấy màng xơ, ngắt đoạn đầu rồi tiến hành vê thật nhỏ và dài để

dễ đưa vào phễu làm chặt thu hẹp dải xơ, ngắt đầu cúi vê nhỏ rồi đưa lên qua hai con lăn dẫn cúi, xuống phễu tụ cúi đầu cột, xuống cặp trục ép, bánh xe ống xiên

và xếp cúi vào thùng, nối cúi vừa bắt và cúi ở trong thùng vào với nhau

- Lúc mới bắt máy chạy tốc độ chậm cúi bị chùng, sau đó máy chuyển chạy tốc độ nhanh cúi sẽ căng Ở gần con lăn thứ nhất có lắp bộ phận Senso cảnh báo

có tác dụng điều khiển bộ phận thu hẹp màng xơ đi lên khi cúi đã căng

- Cuối cùng kéo nắp an toàn phía trên trục bóc xuống

- Khi đóng máy giữa ca: vệ sinh hộp đầu cột, gầm thùng con, cụm đưa bông

và vệ sinh toàn bộ máy sạch sẽ

2.1.2.2 Đối với máy ch i JSC228A ả

* Thao tác bắt màng xơ:

sau đó gấp tiếp một lần nữa Tiếp tục dùng tay phải xe nhẹ một đưng từ trên xuống

để ép xơ, tạo cho cúi có một độ bền nhất định, không bị tuột khi qua máy ghép

* Đổ thùng: tương tự máy chải TRUTZSCHER

* Vệ sinh máy: tương tự máy chải TRUTZSCHER

2.1.3 Thao tác công đoạn cuộn cúi, chải k ỹ

2.1.3.1 Máy cuộn cúi

* Giao nhận ca

- Kiểm tra tình hình hoạt động của máy

- Kiểm tra tình hình chất lượng cuộn cúi

- Kiểm tra số mối cúi ghép

- Kiểm tra thùng cúi có đúng màu thùng, màu niền quy định không

- Kiểm tra tình hình vệ sinh của ca trước

* Nối cúi

- Thực hiện tốt các bước nối cúi cơ bản

- Yêu cầu mối nối không được chặt quá hay lỏng quá, cúi chồng lên nhau vừa phải

- Mối nối phải gọn, không xơ, không xù đoạn nối

- Nối cúi phải dùng que không được dùng tay

* Thay thùng

- Khi cúi trong thùng cn 4 đến 5 lớp thì tiến hành nối cúi thay thùng

- Chú ý khi thay thùng tránh làm rối cúi, mối nối phải để vào thùng gọn gàng, đẩy thùng phải nhẹ nhàng cẩn thận

10

- Thay thùng cúi đúng màu thùng, màu niền đã quy định

- Thùng cúi phải sắp xếp gọn gàng ngăn nắp

* Cho lõi vào hộp dự trữ

- Khi dưa lõi vào hộp dự trữ, lõi phải được vệ sinh sạch sẽ và đưa vào phải nhẹ nhàng

* Vận chuyển cuộn cúi qua máy chải kỹ

- Kéo xe phải nhẹ nhàng cẩn thận, tránh va chạm vào chi tiết máy, thùng cúi

* Vệ sinh máy

- Dàn dẫn cúi, mặt máy phía ngoài, lưới lọc phải vệ sinh thưng xuyên

- Hm bụi, lồng l phía sau máy làm vệ sinh 2 lần/ ca

- Dùng máy hút bụi vệ sinh bộ kéo dài mỗi khi thay lượt cúi mới

- Cuối ca mở tấm chắn bụi sau máy để làm làm vệ sinh bộ phận ép cúi

- Xe vận chuyển cuộn cúi vệ sinh thưng xuyên sạch

- Nền nhà, gầm máy vệ sinh thưng xuyên sạch

2.1.3.2 Máy ch i kả ỹ

* Giao nhận ca

- Kiểm tra tình hình hoạt động của máy

- Kiểm tra tình hình chất lượng cúi chải kỹ

- Kiểm tra số mối mối cuộn cúi

- Kiểm tra thùng cúi có đúng màu thùng, màu niền quy định không

- Kiểm tra tình hình vệ sinh của ca trước

* Thay cuộn cúi

- Khi cuộn cúi hết ấn nút đưa lõi ra

- Ấn tiếp nút đưa cuộn cúi mới vào

- Trên máy chải kỹ có bố trí 4 nút màu trắng để thực hiện thay cuộn cúi, 2 nút đầu dùng cho 4 khoang đầu máy, 2 nút cuối dùng cho 4 khoang cuối máy

- Khi cuộn cúi đã vào đúng vị trí, tở cúi ra và thực hiện chắp mối Đầu mối phải dàn đều, chọn thi điểm nối cúi hợp lý sao cho khoảng mép chồng lên nhau nm từ 25 30mm Mép thiếu hoặc mép thừa, công nhân đứng máy phải thao tác -

* Vệ sinh máy

- Mặt máy, lưới lọc bụi, trục nhung làm vệ sinh thưng xuyên

- Chạy hết một lượt cuộn cúi, vệ sinh trục nhung, lược thẳng, suốt phân ly, khu vực kéo dài sạch sẽ mới thay cuộn cúi

- Cuối ca sản xuất, dừng máy vệ sinh sạch sẽ toàn bộ máy gồm các mục sau: + Dùng máy hút bụi, giẻ lau vệ sinh suốt kim loại, suốt cao su

+ Vệ sinh sạch sẽ bàn dẫn cúi, phễu tụ cúi

+ Trục nhung, lược thẳng, suốt phân ly, suốt kim loại, suốt cao su phải vệ sinh sạch sẽ

+ Tháo bàn dẫn màng xơ lấy sạch bông bám trên các gạt vệ sinh hm bông + Lật bàn nắp phễu tụ xơ để vệ sinh các cặp trục ép

+ Trước gi giao ca dừng máy mở nắp an toàn làm vệ sinh trục làm sạch,

gỡ hết bông bụi bám trên trục

+ Mở nắp an toàn phía đầu máy quét sạch bông bụi bám trên đầu máy + Mở nắp an toàn phía sau quét phía trong gầm máy và khu vực xung quanh máy

* Những điểm cấm

- Khi máy bị sự cố, tuyệt đối không được để cho máy chạy khi chưa xử lý xong

- Kiểm tra tình hình hoạt động của máy

- Kiểm tra chất lượng cúi ghép

- Kiểm tra số mối ghép

- Kiểm tra thùng cúi chạy có đúng màu thùng, màu niền quy định không?

- Kiểm tra suốt cao su, công tác vệ sinh máy

* Vị trí suốt cao su

- Máy ghép FA306A có 4 suốt cao su Suốt giữa có đưng kính nhỏ hơn (Ø33), ba suốt cn lại đưng kính suốt Ø36 Do đó phải thật chú ý, không được lắp suốt giữa vào bất kỳ vị trí nào khác

Hình 4 V trí su t cao su máy ghép FA306A ị ố

* Thao tác nối cúi trước máy

- Dùng nút ấn nhấp cho máy chạy ra một đoạn màng bông dài 20-25cm Dùng hai tay xe nhẹ màng xơ một độ xoắn cần thiết.Sau đó luồn vào ống dẫn cúi

- Tay phải cầm ống dẫn cúi, tay trái kéo cúi qua ống dẫn

- Dùng tay trái ngắt cúi và vê đầu cúi thật nhọn rồi cho vào phễu, nhấc nhẹ phễu lên cho cúi xuống trục ép

- Mở máy chạy chậm, khi cúi xuống qua miệng thùng, dùng tay trái kéo thùng ra khỏi máy

13

- Hai tay kết hợp tở xơ rồi bứt đầu mối, bứt xong tay trái cầm cúi

- Tay phải cầm cúi trong máy đưa ra, thực hiện tở xơ và bứt đầu mối Đặt cúi trên máy nm dưới, cúi trong thùng lên trên Dùng que tre đặt vào mép phải của mối nối rồi lăn que một vng từ phải sang trái, như vậy con cúi được cuộn lại, sau đó vê nhẹ đầu xơ dưới mối nối và xe nhẹ một đưng từ trên xuống để ép xơ, tạo cho mối nối có độ bền cần thiết khi qua các công đoạn sau

* Thao tác nối cúi sau máy

- Khi đèn tín hiệu báo đứt cúi phía sau dàn đưa Nhìn trực tiếp trên trục răng lược xem thiếu mối nào thì nhặt đầu mối của thùng đó và tiếp tục động tác nối cúi bng que

- Sau khi thay thùng xong phải đưa thùng về nơi quy định

- Khi cần đổ non thực hiện như sau:

+ Ấn nút STOP cho máy dừng

+ Bật công tắc chuyển chế độ đổ thùng (màu đen) từ AUTO qua MAN.+ Ấn nút CAN CHANGE máy sẽ thực hiện thay thùng

* Vệ sinh máy

- Dùng máy hút bụi hút sạch phía trên và phía dưới bộ kéo dài, phễu tụ cúi, thành máy luôn sạch sẽ

- Dừng máy đảo và lau suốt cao su 2 gi/ lần

- Dùng giẻ lau đĩa xếp cúi và thông bánh xe ống xiên 2 lần/ ca vào đầu ca

và giữa ca

- Lấy bông hút bụi 30 phút / lần

- Vệ sinh dàn đưa, nền nhà, gầm khe máy thưng xuyên sạch

14

2.1.4.2 Máy ghép RIETER

* Giao nhận ca tương tự máy ghép FA306A

* Thao tác lên cúi

- Thực hiện khi mới lên máy, sau khi bảo dưỡng hoặc thay đổi nguyên liệu công nghệ

- Lật các con lăn ép cúi sau dàn dẫn cúi lên, đưa cúi qua phễu tụ cúi vào, lật các tay ép con lăn ở dàn dẫn cúi xuống để giữ cúi

- Lấy 2 trong số 8 con cúi chập lại một, lấy bớt một số xơ ở đầu cúi và xe nhỏ lại một đoạn chừng 20cm luồn qua phễu và khe hở của đôi trục, đưa cúi sao cho đầu cúi qua khỏi một đoạn đủ để dùng tay bắt lấy để kéo qua

- Đóng tay ép lại

- Ấn nút chạy chậm để đưa cúi vào một đoạn

- Lấy tiếp 2 cúi khác chập vào 2 cúi ban đầu, ấn nút chạy chậm để đưa qua phễu và đôi trục cảm ứng sau và cứ lần lượt làm như vậy cho đến khi đưa hết 8 cúi qua (chú ý: các nút cao su phải được đóng tăng ép )

- Mở tăng ép lấy các suốt cao su ra, dẫn cúi qua bộ kéo dài theo đúng sơ đồ công nghệ

- Lắp lại suốt, đóng tăng ép

- Ấn nút chạy chậm để bắt đầu mối, xe nhỏ xong luồn qua phễu thu hẹp dải

xơ, ống dẫn hướng

- Mở tay ép đôi trục ép ra, luồn cúi vào phễu trên đôi trục ép th ra một đoạn đủ để dùng tay kéo căng và cho vào ống xiên

- Đóng tay ép đôi trục cúi lại

- Chú ý khi đóng và mở tay ép phải giữ tay cho đến khi tay ép về đúng vị trí đóng hoặc mở rồi mới được thả tay ra, nếu thả tay sớm là xo của tay ép bật mạnh trở lại gây hỏng vỡ chi tiết máy

- Ấn nút chạy chậm và quan sát xem cúi có ra khỏi ống xiên xếp vào thùng không Nếu không phải xử lý lau sạch ống xiên

- Nếu mọi việc đều tốt, ấn nút cho máy chạy nhanh

- Bật công tắc mở tăng ép bộ kéo dài sau đó luồn các con cúi qua bộ kéo dài

- Bật công tắc đóng tăng ép bộ kéo dài

- Ấn nút nhấp cho màng xơ đi ra

- Ngắt bớt 1/3 màng xơ và vê nhọn rồi cho qua phễu tụ cúi

- Bật công tắc mở hơi đầu mối được hút xuống đĩa cảm biến ra và bánh xe ống xiên

- Đóng phễu tụ cúi vào vị trí làm việc

- Ấn nút cho máy chạy tốc độ chậm quan sát thấy cúi đã đi xuống bánh xiên

ấn nút màu xanh cho máy chạy tốc độ nhanh

* Thay thùng cúi

- Thùng cúi dự trữ sắp xếp gọn gàng trong ô quy định

- Trước khi thay thùng cúi phải chuẩn bị thùng dự trữ đúng màu thùng, màu niền đặt lên băng chuyền (Tối đa là 4 thùng)

- Khi đèn báo đầy sợi, máy tự động đưa thùng cúi ra và đưa thùng ở vị trí

dự trữ vào

2

3