Thao tác công nghệ và các thông số công nghệ trên dây chuyền kéo sợi công ty cổ phần dệt may huế

Thao tác chu n b nguyên li u, vào bàn bông ẩ ị ệ * Chuẩn bị nguyên liệu cho dây bông - Các kiện bông đưa vào sản xuất phải khô ráo, độ ẩm đạt yêu cầu 6,5±0,5%, các bề mặt ngoài kiện khô

Tổng quan về Công ty Cổ phần Dệt May H uế

Nhà máy Sợi

Chúng tôi tự hào sở hữu 04 dây chuyền thiết bị nhập khẩu từ Đức, Thụy Sĩ và Nhật Bản, với hơn 46.656 cọc sợi và sản lượng hàng năm đạt trên 10.800 tấn Sản phẩm chủ yếu bao gồm các loại sợi CVC, TC, và sợi cotton chải thô, chải kỹ với chỉ số từ Ne 20 đến Ne 45.

Nhà máy Dệt - Nhuộm

Công ty sở hữu hệ thống thiết bị dệt kim, nhuộm và hoàn tất đồng bộ được nhập khẩu từ Đức, Thụy Sĩ và Đài Loan, với khả năng sản xuất lên tới 1.500 tấn vải dệt kim mỗi năm.

Nhà máy May

Với 5 nhà máy May trực thuộc công ty và 82 chuyền may, được trang bị các máy may hiện đại nhập khẩu từ Nhật Bản, Đài Loan, với sản phẩm chính là áo T- shirt, Polo- shirt, áo Jacket, quần short, đồ ngủ sleep wear, quần áo trẻ em và các loại hàng may mặc khác làm từ vải dệt kim và dệt thoi Sản lượng hàng năm của nhà máy đạt hơn 20 triệu sản phẩm.

Xí nghiệp Cơ điện

Chuyên vận hành chuyển tải trạm 110/6 kv, gia công cơ khí; sửa chữa và xây dựng các công trình phụ cho các nhà máy thành viên.

Nhà máy sợi

Thao tác công nghệ trên dây chuyền kéo sợi

2.1.1 Thao tác trên dây chuy n công ngh cung bông ề ệ

Nguyên liệu trong dây chuyền sản xuất sợi gồm có:

- Các lọai bông hồi (phát sinh trong sản xuất): Cotton, PE, PeCo

Chuẩn bị nguyên liệu trong sản xuất sợi đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm Do đó, việc tổ chức công tác chuẩn bị nguyên liệu cần phải khoa học, với hướng dẫn rõ ràng và cụ thể để công nhân thực hiện Đồng thời, quá trình này cần được kiểm tra và giám sát chặt chẽ bởi các cán bộ quản lý và kỹ thuật.

2.1.1.1 Thao tác chu n b nguyên li u, vào bàn bông ẩ ị ệ

* Chuẩn bị nguyên liệu cho dây bông

- Các kiện bông đưa vào sản xuất phải khô ráo, độ ẩm đạt yêu cầu (6,5±0,5%), các bề mặt ngoài kiện không dính bẩn, nếu bẩn phải làm sạch

Để đảm bảo chất lượng bán thành phẩm và thành phẩm trong các công đoạn sản xuất, tổ cần chuẩn bị nguyên liệu với độ ẩm phù hợp Bộ phận điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm trong gian xưởng phải duy trì ở mức 32°C - 35°C và 60% - 65%.

Trước khi tiến hành pha trộn, các kiện bông cần được kiểm tra Micronaire 100% Việc phân nhóm các kiện bông theo giá trị Micronaire là cần thiết để đảm bảo độ chênh lệch Micronaire giữa các bàn bông không vượt quá 0,2.

- C c ki n bông ph i á ệ ả được ph á ít nhất sau 24 gi mới đưa vào sản xuất

- C c kiá ện bông dùng để chêm phải được mở sn v có bảng nhận d ng à ạ

Dựa trên phương án pha bông và màu sắc của từng kiện bông, Tổ chuẩn bị nguyên liệu sẽ lập sơ đồ vị trí các kiện bông trên bàn bông theo nguyên tắc đã được xác định.

+ Các kiện bông phải được xếp xen kẽ theo xuất xứ và màu sắc trong suốt chiều dài bàn bông

Trong quá trình sản xuất bông, thứ tự và vị trí của các kiện bông trên bàn bông không được phép thay đổi trong cùng một phương án pha bông Sự thay đổi chỉ được thực hiện khi có một phương án mới được áp dụng.

- Công nhân công nghệ thu gom phân loại bông hồi cotton theo đúng màu bao quy định

- Cúi hồi: phải xé từng đoạn ngắn 20÷30cm và kiểm tra loại bỏ vật lạ

- Bông từ máy tách xơ lạ loại ra: phải nhặt lại thật kỹ xơ lạ rồi mới đưa vào sản xuất

- Dây bông số 1 (Dây bông Trutzschler) được sắp xếp theo sơ đồ sau:

Hình 1 Sơ đồ bàn bông dây s 1 ố

- Dây bông số 3 (Dây bông Saurer) trong trưng hợp được sử dụng để chạy cotton thì sắp xếp theo sơ đồ sau:

Hình 2 Sơ đồ bàn bông dây s 3ố

Sơ đồ bàn bông bao gồm các kiện bông nguyên và vị trí bông hồi, với việc sắp xếp các kiện bông theo bảng nhận dạng ở mỗi dây bông Công nhân CBNL sẽ thực hiện việc sắp xếp các kiện bông dựa trên sơ đồ bàn bông được Tổ chuẩn bị nguyên liệu thiết lập.

Để đảm bảo độ phẳng của bàn bông, hãy kiểm tra chiều cao trên toàn bộ chiều dài của bàn Nếu phát hiện các điểm thấp, hãy chồng thêm một phần cùng loại có màu sắc tương đương để điều chỉnh.

- Công tác vệ sinh: Thực hiện vào Giữa ca 1 hàng ngày (10h15 dừng máy xé kiện, 10h30 dừng chải, 10h45 dừng hút bụi) Nhiệm vụ cụ thể như sau:

Máy/ Bộ phận Thao tác vệ sinh

Máy BO.P - Lấy bông bẩn quấn trên các bánh xe

- Quét vệ sinh đưng ray

- Dồn bông rơi vãi lên dãy bông

- Kiểm tra đầu xé bông Nếu có bông bị kẹt quấn phải lấy ra Dùng giẻ mềm lau nhẹ các gương phản chiếu

Bộ phận tách kim loại - Là một nam châm sẽ hút kim loại trong bông

Khi vệ sinh mở 2 nắp nam châm để lấy hết kim loại bám trên nam châm

Máy xé bông FA 100 - Lấy bông đầu các puly truyền động, quét tạp gầm máy

- M c a qu t t p c n lở ử é ạ  ại dưới ghi b i ra ngoụ à máy.

Máy LCB - Vệ sinh đáy phễu chuyển bông, mở cửa gió bông gầm để hút hết bông gầm rồi đóng lại

- Quét vệ sinh sạch xung quanh máy

Máy 2 trục RW - Quét bông bụi bám trên bao che máy

- Lấy bông bụi gầm máy RW, Chú ý vị trí cửa gió Máy CLU - Lấy hết bông bụi bám trên trục đưa bông.

Máy/ Bộ phận Thao tác vệ sinh

- Lấy bông tắc trong ống hút bụi và lau ống hút bụi sạch sẽ

- Vệ sinh sạch sẽ cánh quạt chia bông

Máy loại xơ lạ - Vệ sinh sạch sẽ bông bụi bám phía trong máy

- Dùng giẻ ướt lau sạch gương, sau đó dùng giẻ khô lau lại thật kỹ

Máy SFA-201 - Lấy bông tắc trong ống hút bui, và lau ống hút bụi sạch sẽ

- Vệ sinh sạch sẽ bông bụi bám trên lồng lưới

Buồng lọc bụi bông và ép ki n ệ

- Làm vệ sinh sạch sẽ buồng lọc thô, buồng lọc tinh

- Lấy hết bông bụi bám trên đĩa lọc bụi, gỡ bông bụi kẹt ống dẫn

- Mở nắp lọc bụi quạt làm mát tủ điện vệ sinh tấm lọc Sau đó lắp lại Tuyệt đối không được điều chỉnh các cửa thông gió hút bụi

- Quét dọn sạch sẽ nền nhà buồng lọc bụi và thu gom bông bụi về nơi quy định

Bảng 1 Thao tác v sinh thi t b dây cung bông ệ ế ị

2.1.1.2 Thao tác chu n b nguyên liẩ ị ệu, vào bàn xơ

* Chuẩn bị nguyên liệu cho dây PeCo

Công nhân công nghệ thực hiện việc thu gom và phân loại theo đúng màu bao, sau đó tập kết nguyên liệu ở vị trí quy định trong công đoạn chuẩn bị, dựa trên bảng nhận dạng do nhà máy cung cấp.

- Các kiện xơ PE đưa vào sản xuất phải khô ráo, độ ẩm đạt yêu cầu (0,4%

- 0,6%) Bề mặt ngoài kiện xơ không dính bẩn, nếu bẩn phải làm sạch

Các kiện xơ chỉ được đưa vào sản xuất sau ít nhất 7 ngày kể từ ngày sản xuất ghi trên bao bì Những kiện xơ được sản xuất trước sẽ được ưu tiên sử dụng trước trong quy trình sản xuất.

Bông hút mối sợi con cần được kiểm tra kỹ lưỡng để loại bỏ các vật lạ, bông bẩn, sợi rối và bông vón Sau khi xử lý, bông sẽ được đóng vào các bao và cân theo tỷ lệ quy định.

Cúi hồi cần được kiểm tra kỹ lưỡng để loại bỏ mọi vật lạ, bông bẩn, sợi rối và bông vón Sau đó, bông hồi sẽ được xử lý qua máy chuyên dụng và được đóng gói vào bao, cân theo tỷ lệ thích hợp.

Để xử lý đầu sợi thô, cần loại bỏ các vật lạ, sợi rối và bông vón Sau đó, sử dụng máy xé để xử lý, cuối cùng cho vào bao và cân theo tỷ lệ quy định.

- Tỷ lệ bông hồi được pha theo phiếu công nghệ

Công nhân tiến hành phân loại nguyên liệu theo màu sắc và sắp xếp chúng đúng vị trí quy định của nhà máy Sau khi hoàn tất việc tập kết, cần sử dụng màn vải để che chắn, nhằm ngăn chặn bụi bẩn phát tán.

- Tỷ lệ pha các loại bông hồi (Xé đầu sợi thô, cúi chải, cúi ghép, bông hồi sợi con) thực hiện theo phiếu công nghệ pha bông

Bàn xơ máy xé kiện dài được thiết kế để sắp xếp các kiện xơ theo sơ đồ do Tổ chuẩn bị nguyên liệu lập Sơ đồ này giúp tối ưu hóa quy trình xé kiện, đảm bảo hiệu quả và chính xác trong việc xử lý nguyên liệu.

Hình 3 Sơ đồ bàn xơ + Khoảng trống 3,6,9,12: Hút mối sợi con

+ Khoảng trống 1,4,8,11,14: Xé đầu sợi thô

+ Khoảng trống 2,5,7,10,13: Cúi hồi (cúi chải, cúi ghép)

Chú ý: Các vị trí trên phải được nén chặt từ nền đến mặt bàn xơ

- Bàn xơ máy xé kiện trn: Các kiện xơ được xếp theo vng trn theo thành máy và tạo thành 4 khoảng trống:

+ Khoảng trống 1: Hút mối sợi con

+ Khoảng trống 3: Xé đầu sợi thô

+ Khoảng trống 2, 4: Cúi hồi (cúi chải, cúi ghép)

Chú ý: Các vị trí trên phải được nén chặt từ nền đến mặt bàn xơ

Trước khi đưa bông hồi vào bàn bông, công nhân công nghệ và công nhân chuẩn bị nguyên liệu cần kiểm tra kỹ lưỡng bông hồi Nếu phát hiện xơ lạ hoặc vật thể không mong muốn trong bông hồi, cần xử lý ngay và thông báo cho cấp trên.

- Công tác vệ sinh: Thực hiện vào Giữa ca 1 hàng ngày (10h30 dừng máy xé kiện, 11h dừng máy chải, 11h15 dừng hút bụi) Nhiệm vụ cụ thể như sau:

Máy/ Bộ phận Thao tác vệ sinh

Máy xé ki n ệ FA008B - Lấy bông bẩn quấn trên các bánh xe

- Quét vệ sinh đưng ray

- Dồn bông rơi vãi lên dãy bông

- Kiểm tra đầu xé bông Nếu có bông bị kẹt quấn phải lấy ra

- Nhặt, xoi bông bám ở trục x và các khe bêé trong của máy

Máy xé bông FA 100 v Fà A

- Lấy bông đầu các puly truyền động, quét tạp gầm máy

- M c a qu t t p c n lở ử é ạ  ại dưới ghi b i ra ngoụ à máy.

Máy tr n 6 buộ ồng - Lấy bông đầu các puly truyền động, lấy bông gầm máy

Máy xé m n FA106 ị - Nhặt sạch bông đầu puly truyền động 1 lần/ca

- Vệ sinh lồng l phía trên máy 1 lần /ca

- Kiểm tra bông gầm máy xé nm 1 lần /ca

Máy loại xơ lạ - Vệ sinh sạch sẽ bông bụi bám phía trong máy

- Dùng giẻ ướt lau sạch gương, sau đó dùng giẻ khô lau lại thật kỹ

B ng 2 ả Thao tác v sinh thi t b ệ ế ị dây xơ

2.1.2 Thao tác công đoạ n ch ả i thô

2.1.2.1 Đối với máy ch i TRUTZSCHER ả

- Tình hình hoạt động của máy

- Kiểm tra công tác vệ sinh máy

- Kiểm tra tình hình chất lượng màng bông

- Kiểm tra thùng cúi chạy có đúng màu thùng, màu niền quy định trên bảng nhận dạng không?

* Thao tác bắt màng xơ:

- Cho thùng con chạy tốc độ chậm, màng xơ đưa ra ngoài nh cặp trục bóc

Các thông số công nghệ trên dây chuyền kéo sợi

2.2.1 Thông s công ngh khu v c cung bông ố ệ ự

LOẠI MÁY TÊN THÔNG SỐ ĐVT THÔNG SỐ

RW Bông rơi ghi Vạch 4-4-4-3

CL-U Tốc độ tay đánh vòng/phút 770

JSB 102 Tốc độ tay đánh vòng/phút 650

FA 106 Tốc độ tay đánh vòng/phút 829

B ng 3 ả Thông s công ngh thiố ệ ết b khu v c cung bôngị ự 2.2.2 Thông s công ngh ố ệ công đoạ n ch ả i thô

THÙNG LỚN 440 rpm 400 rpm 510 rpm

TRỤC GAI 940 rpm 850 rpm 1086 rpm

TRỤC ĐÁNH ĐFK 800 rpm 800 rpm 840 rpm

TRUTZSC HER TC11 TRỤC VỆ SINH TRỤC

VỆ SINH MUI 1500 rpm 1500 rpm

TRỤC ĐƯA- BÀN ĐƯA BÔNG 7/1000 inch 7/1000 inch

THÉP SAU DƯỚI 31/1000 34/1000 40/1000 THÙNG LỚN KIM CỐ - ĐỊNH SAU

TRUTZSC HER TC11 THÙNG LỚN KIM CỐ - ĐỊNH TRƯỚC 10-10/1000 14-12/1000 12-12-12-12-

THÉP TRƯỚC DƯỚI 22/1000 26/1000 30/1000 THÙNG LỚN- THÙNG

B ng 4 ả Thông s công ngh máy ch i thôố ệ ả

2.2.3 Thông s công ngh ố ệ công đoạ n cu ộ n cúi, ch ả i k ỹ

Cúi vào 21 x 5.0 Ktex SB Cocd

Chiều dài cuộn đầy 268 m Định lượng cuộn 70 g/m

Số lần chải/phút 450 Nips

Màu thùng Trắng viền Tím

Chi số cúi ra 5.05 Ktex

B ng 5 ả Thông s công ngh máy cu n cúi, ch i kố ệ ộ ả ỹ

2.2.4 Thông s công ngh ố ệ công đoạ n ghép

SƠ BỘ COTTON SƠ BỘ PE

CÚI VÀO 6 x 5.0 Ktex chải CoCd CÚI VÀO 6 x 5.0 Ktex chải PE CÚI RA 5.0 Ktex SB Cocd CÚI RA 5.5 Ktex SB PE

CỰ LI SUỐT 7-10 CỰ LI SUỐT 11-16

THÙNG VÀO Chải CoCd THÙNG VÀO Chải PE

THÙNG RA Đỏ viền Vàng THÙNG RA Trắng

B ng 6 ả Thông s công ngh ố ệ máy ghép sơ bộ

TRỘN I CVCD 60/40 TRỘN II CVCD 60/40

CỰ LI SUỐT 8-18 CỰ LI SUỐT 11-20

TRỘN I CVCD 60/40 TRỘN II CVCD 60/40 BÁNH RĂNG Q/G 40/58 (5.038) PULY A 37

THÙNG VÀO 3 Đỏ viền Vàng

THÙNG VÀO Vàng viền Trắng

2 Trắng viền Đỏ THÙNG RA Vàng viền Trắng THÙNG RA Trắng viền Cam

MÁNG DẪN CÚI 115 MÁNG DẪN CÚI 125

B ng 7 ả Thông s công ngh máy ghép tr nố ệ ộ

RA CVCd (60/40) CÚI VÀO 6 x 5.85 Ktex CVCd (60/40

PHỄU 4.2 mm ĐĨA 7 ỐNG ĐĨA 10

THÙNG VÀO Trắng viền Cam

THÙNG RA Cam niền Đỏ

B ng 8 ả Thông s công ngh máy ghép raố ệ

2.2.5 Thông s công ngh ố ệ công đoạ n s ợ i thô

CHI SỐ (Ne) 0.83 ĐỘ SĂN (x/m) 32.648

KD KHU SAU Z8 41 (1.19) ĐỘ SĂN Z1/Z2/Z3 103/70/34 (32.648)

THÙNG VÀO Cam niền Đỏ

B ng 9 ả Thông s công ngh máy s i thôố ệ ợ 2.2.6 Thông s công ngh ố ệ công đoạ n s ợ i con

CHI SỐ THÔ (Ne) 0.83 ĐỘ SĂN (x/m) 760

B ng 10 ả Thông s công ố nghệ máy s i con RIETERợ

CHI SỐ THÔ (Ne) 0.83 ĐỘ SĂN (x/m) 760

Bảng 11 Thông s công ngh máy s i con TYTố ệ ợ

2.2.7 Thông s công ngh ố ệ công đoạ n qu ấ n ống, đậ u, xe s ợ i

Hình 6 Thông số công nghệ máy quấn ống

MÀU CÔN SỢI ĐƠN Nhựa vàng