LỜI MỞ ĐẦU“Tập Sự Nghề Nghiệp” là một hành trình tìm hiểu và tiếp xúc thực tế rấtquan trọng và cần thiết giúp cho sinh viên trong việc nâng cao kiến thức về thiết bị,máy móc, các quy trì
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TỔNG CÔNG TY CAO SU ĐỒNG NAI
Tên và địa chỉ
Tên Tiếng Anh : DONG NAI RUBBER CORPORATION
Tên Viết Tắt : DONARUCO Địa Chỉ : Khu phố Trung Tâm, phường Xuân Lập, thành phố Long Khánh, Tỉnh Đồng Nai Điện thoại : 0251 3724 444
Lịch sử hình thành và phát triển
Hình 1.1 Tổng Công ty Cao su Đồng Nai
Công ty TNHH MTV Tổng Công ty Cao su Đồng Nai, thuộc Tập đoàn Công nghiệp cao su Việt Nam, được thành lập vào ngày 02 tháng 06 năm 1975, kế thừa 12 đồn điền cao su từ các chủ tư bản Pháp.
+ Công ty đồn điền cao su Đồng Nai thành lập năm 1908 có 3 đồn điền là: Trảng Bom, Cây Gáo, Túc Trưng.
+ Công ty Những đồn điền đất đỏ thành lập năm 1910, có 2 đồn điền: Bình Sơn và Cẩm Mỹ.
+ Công ty đồn điền cao su Xuân Lộc thành lập năm 1911, công ty này chỉ có
1 đồn điền ở Hàng Gòn nay là thành phố Long Khánh.
+ Công ty đồn điền cao su Đông Dương thành lập năm 1935 có 6 đồn điền:
An Lộc, Dầu Giây, Ông Quế, Bình Ba, Bình Lộc, Long Thành.
Tổng diện tích cao su khi tiếp quản đạt 21.054 ha, trong đó có 15.572 ha vườn cây khai thác Tuy nhiên, hơn 70% trong số đó là vườn cây cao su già cỗi, do thực dân Pháp khai thác mủ mà không đầu tư, dẫn đến tình trạng vườn cây suy kiệt Thêm vào đó, chiến tranh đã gây ra nhiều thiệt hại, khiến năng suất bình quân chỉ đạt 550 kg/ha/năm.
- Lực lượng lao động 5.131 người, hơn 70% là nữ, nhưng hầu hết đã lớn tuổi.
- Phương tiện cơ giới bị tản mác thất lạc, thiết bị máy móc, vật tư, hàng hóa nhiên liệu còn lại không đáng kể.
Nhà máy chế biến mủ, được xây dựng vào năm 1926, hiện đang sử dụng công nghệ sản xuất lạc hậu, chỉ đạt khoảng 50% công suất thiết kế Nhà máy chủ yếu tập trung vào sản xuất mủ tờ và mủ Crep.
Vào năm 2009, Công ty TNHH Một Thành Viên được thành lập theo Quyết định số 1297/QĐ-BNN-ĐMDN ngày 04 tháng 05 năm 2009 của Bộ Nông Nghiệp và Phát triển Nông thôn Công ty thuộc sở hữu của Tập đoàn Công nghiệp cao su Việt Nam và hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con, chuyên về sản xuất, trồng trọt, chăm sóc, khai thác, chế biến và xuất khẩu cao su thiên nhiên.
Tổng Công ty Cao su Đồng Nai đã mở rộng chiến lược xuất khẩu sản phẩm sang hơn 30 quốc gia và vùng lãnh thổ trong những năm qua Công ty đã xây dựng được lòng tin vững chắc từ các đối tác và khách hàng nhờ vào chất lượng cao của các loại sản phẩm cao su thiên nhiên sơ chế, bao gồm nhiều chủng loại như SVR L, SVR 3L, SVR 5, SVR 10 và SVR 20.
SVR CV50, SVR CV60, SVR 10CV, SVR 20CV, Cao su thiên nhiên dạng latex:
Quá trình phát triển
Trong giai đoạn 10 năm từ 1975 đến 1985, công ty đã khôi phục, ổn định và phát triển mạnh mẽ, thành lập 17 nông trường cao su trực thuộc Diện tích cao su được phát triển lên đến 55.781 ha, trong đó có 26.523 ha đang trong quá trình khai thác, còn lại là vườn cây đang được xây dựng cơ bản.
- Tháng 08/1994 Công ty Cao su Đồng Nai tách 4 nông trường là Hòa Bình, Bình
Ba, xà Bang, Cù Bị có tổng diện tích 13.599 ha cao su sẽ được bàn giao cho tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu để thành lập Công ty Cao Su Bà Rịa-Vũng Tàu.
Vào ngày 30/10/2006, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định số 248/2006/QĐ-TTg, thành lập Công ty mẹ - Tập đoàn Công nghiệp cao su Việt Nam Theo quyết định này, Công ty Cao su Đồng Nai đã chuyển đổi thành Tổng Công ty Cao su Đồng Nai, trở thành công ty con của Tập đoàn, hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con Tổng Công ty Cao su Đồng Nai là công ty trách nhiệm hữu hạn Một thành viên, với 100% vốn thuộc sở hữu của Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam.
- Đến nay Tổng Công ty Cao su Đồng Nai có:
+ 10 nông trường: An Lộc, Bình Lộc, Hàng Gòn, Ôn Quế, Cẩm Mỹ, Cẩm Đường, An Viễng, Thái Hiệp Thành, Long Thành, Túc Trưng;
+ 3 Nhà máy chế biến: An Lộc, Xuân Lập, Cẩm Mỹ;
+ Diện tích vườn cây 34.266,72 ha, trong đó diện tích vườn cây khai thác là 24.789,83 ha, vườn cây xây dựng cơ bản 9.476,89 ha.
- Tổng Công ty Cao su Đồng Nai trực tiếp quản lý Xí nghiệp chế biến trong đó có
Nhà máy An Lộc, nằm cách văn phòng Tổng Công ty 0,5km và cách TP.HCM 76km, có công suất sản xuất 80 tấn mủ khối mỗi ngày Tại đây, các sản phẩm cao su khối bao gồm SVR 3L, SVR CV60, SVR CV50, SVR 5S và SVR 5 được chế biến.
Nhà máy Xuân Lập, nằm cách văn phòng Tổng Công ty 1 km và cách TP.HCM 75 km, có công suất 60 tấn mủ tạp và hơn 30 tấn mủ kem mỗi ngày Nhà máy chuyên sản xuất cao su khối SVR 10, SVR 20, SVR 10C và SVR 20CV.
+ Nhà máy Cẩm Mỹ, cách văn phòng Tổng Công ty 20 km và cách TP.HCM
109 km Công suất 45 tấn mủ khối/ngày Sản xuất cao su khối SVR CV50, SVR CV60, SVR 3L, SVR 5
Và 1 Nhà máy cổ phần Hàng Gòn, Công ty có 50% vốn, cách văn phòng Tổng Công ty 10 km, cách TP.HCM 88 km Công suất 40 tấn/ ngày.
Tính đến ngày 01/6/2018, Tổng Công ty có vốn điều lệ đạt 3.025.798.070.098 đồng Hiện tại, ông Nguyễn Văn Thắng giữ chức vụ Chủ tịch Hội đồng thành viên tại Công ty Cao su Đồng Nai.
Cơ cấu tổ chức
Tổng Công ty Cao su Đồng Nai hiện có:
- 01 Xí nghiệp Chế biến Cao su;
-01 Bệnh viện Đa khoa Cao su;
-10 phòng, ban trực thuộc Tổng Công ty
Với tổng số Lao động là: 4339 người.
Tổng Công ty còn có 07 Công ty con do Tổng Công ty nắm giữ từ 50% vốn điều lệ trở lên, trong đó có:
- Công ty TNHH MTV VRG – Oudomxay;
- Công ty Cổ phần Cao su Hàng Gòn;
- Công ty Cổ phần Cao su Đồng Nai – Kratie;
- Công ty Cổ phần Chế biến Gỗ Cao su Đồng Nai;
- Công ty Cổ phần Khu Công nghiệp Long Khánh;
- Công ty Cổ phần Khu Công nghiệp Dầu Giây;
- Công ty Cổ phần Cao su Bảo Lâm.
Ngoài ra, Tổng Công ty còn góp vốn với 11 công ty liên kết, nắm giữ dưới 50% vốn điều lệ của mỗi công ty.
Mục tiêu, ngành, nghề kinh doanh
- Trồng, khai thác, chế biến và xuất khẩu cao su thiên nhiên;
- Sản xuất bao bì, các sản phẩm mộc tiêu dùng;
Chúng tôi chuyên cung cấp dịch vụ xây dựng công trình dân dụng và công nghiệp, bao gồm các hạng mục như thủy lợi, giao thông Ngoài ra, chúng tôi còn sản xuất vật liệu xây dựng, bê tông tươi và bê tông đúc sẵn các loại, cùng với các công trình chịu lực và cống ly tâm chất lượng cao.
- Đầu tư xây dựng và kinh doanh địa ốc;
- Vận tải xây dựng và kinh doanh địa ốc;
- Vận tải hàng hóa, hành khách đường bộ;
- Chế tạo, sủa chữa thiết bị và sản phẩm cơ khí;
Các sản phẩm dịch vụ chính
Tổng Công ty Cao su Đồng Nai chuyên cung cấp các sản phẩm dịch vụ chủ yếu trong lĩnh vực nông nghiệp, đặc biệt là cao su thiên nhiên sơ chế với nhiều chủng loại như SVR.
L, SVR 3L, SVR 5, SVR 10, SVR 20, SVR CV50, SVR CV60, SVR 10CV, SVR 20CV; Cao su thiên nhiên dạng latex: HA và LA.
Sản phẩm chất lượng cao được đảm bảo nhờ vào quy trình kiểm tra và kiểm soát nguyên liệu từ vườn cây, đáp ứng yêu cầu sản xuất theo chủng loại Công tác chế biến được hoàn thiện đồng nhất về chất lượng giữa các nhà máy, đồng thời chú trọng vệ sinh nhà xưởng và thiết bị, nhằm đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn cao nhất.
Các sản phẩm này đáp ứng tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, đảm bảo chất lượng theo Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 3769:2016 về cao su thiên nhiên SVR và TCVN 6314:2013 - ISO.
2004:2010 "LATEX CAO SU THIÊN NHIÊN CÔ ĐẶC – CÁC LOẠI LY TÂM
HOẶC KEM HÓA ĐƯỢC BẢO QUẢN BẰNG AMONIAC – YÊU CẦU KỸTHUẬT".
Trong suốt nhiều năm, sản phẩm của Tổng Công ty Cao su Đồng Nai đã được khách hàng trong và ngoài nước tin tưởng nhờ vào chất lượng cao.
Hệ thống Quản lý tích hợp (QEHS) duy trì sự phù hợp với tiêu chuẩn ISO 9001, 14001 và OHSAS 18001 tại các nhà máy, phòng ban và Bộ phận thí nghiệm Đồng thời, Phòng Quản lý Chất lượng cũng tiếp tục đảm bảo hoạt động tuân thủ tiêu chuẩn ISO/IEC 17025.
Diện tích quản lý vườn cây
Tính đến ngày 25/6/2019: Tổng diện tích: 33.182,43 ha; Trong đó:
+ Diện tích vườn cây sản xuất kinh doanh: 18.165,55 ha;
+ Diện tích vườn cây kiến thiết cơ bản: 13.790,87ha;
+ Diện tích tái canh trồng mới: 1.226,01 ha.
Tổng sản lượng khai thác hàng năm khoảng 30.000 tấn.
Các huân chương cao quý
Tổng Công ty Cao su Đồng Nai vinh dự đón nhận nhiều giải thưởng cao quý như:
- Huân chương Lao động hạng Ba (1979).
- Huân chương Lao động hạng Nhì (1982).
- Huân chương Lao động hạng Nhất (1985).
- Huân chương Độc lập hạng Ba (1996).
- Huân chương Đnh hùng Lực lượng Vũ trang Nhân dân (2005).
- Đơn vị Anh hùng Lao động (2007).
- Huân chương Độc lập hạng Nhất (2009).
- Bằng khen của Thủ tướng (2018).
Các giải thưởng đã nhận
- Giải Bạc Chất lượng Quốc gia năm 2015, 2020.
- Giải Sao vàng Đất Việt 2011,2013,2015.
- 500 Doanh nghiệp lớn nhất Việt Nam 2013,2014.
- 1000 doanh nghiệp nộp thuế thu nhập doanh nghiệp lớn nhất Việt Nam 2011,2013,2014.
- Doanh nghiệp xuất khẩu uy tín từ năm 2007 đến 2013.
- Giải thưởng chất lượng quốc gia 2012, 2020.
- Giải thưởng vì sự phát triển cộng đồng ASEAN năm 2011.
- Giải thưởng hội nhập kinh tế quốc tế lần II năm 2010.
- Vì sự phát triển Nông nghiệp, Nông dân, Nông thôn lần thứ nhất năm 2010.
- Top 10 giải thưởng 100 doanh nghiệp bền vững CSI năm 2021.
Thị trường kinh doanh
Thị trường xuất khẩu hiện nay chủ yếu tập trung ở Châu Á, chiếm khoảng 40% với các quốc gia như Đài Loan, Singapore, Hàn Quốc, Malaysia và Nhật Bản Khu vực Châu Âu cũng đóng góp đáng kể, chiếm khoảng 16% với các nước như Pháp, Đức, Hà Lan, Anh và Tây Ban Nha Trong khi đó, Bắc Mỹ chỉ chiếm khoảng 4%, bao gồm Mỹ và Canada.
TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU AN LỘC
Vị trí địa lý
Quốc lộ 1A, Xuân Lập, thành phố Long Khánh tỉnh Đồng Nai Cách Tổng công ty cao su Đồng Nai 0.5km
Hình 2.1 Nhà máy An Lộc
Đặc điểm sản xuất
Nhà máy An Lộc là đơn vị trực thuộc Xí nghiệp chế biến – Tổng Công ty Cao su Đồng Nai, với nhiệm vụ chủ yếu là:
Tiếp nhận và chế biến nguyên liệu mủ nước từ 11 nông trường, bao gồm An Lộc, Bình Lộc, Túc Trưng, Dầu Giây, Trảng Bom, An Viễng, cùng với các doanh nghiệp thu mua tiểu điền, là quy trình quan trọng trong ngành công nghiệp cao su.
Nhà máy An Lộc chuyên chế biến và sản xuất các loại cao su khối như SVR CV50, SVR CV60, SVR 3L và SVR 5S Đơn vị chú trọng đến đời sống cán bộ công nhân viên, bảo hộ lao động và bảo vệ môi trường, đồng thời giữ gìn tài sản xã hội chủ nghĩa và đảm bảo an ninh trật tự Nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn loại A theo QCVN 40-2011/BTNMT Sản phẩm của nhà máy đáp ứng tiêu chuẩn ISO 9001:2015 về chất lượng và ISO OHSAS 2007 về sức khỏe nghề nghiệp, tạo uy tín trên thị trường trong nước và quốc tế.
Tổ chức quản lý liên tục đổi mới trong quá trình thực hiện nhiệm vụ, điều này không chỉ thúc đẩy sự phát triển của Xí nghiệp mà còn góp phần vào sự phát triển chung của Tổng Công ty.
Sơ đồ tổ chức và chức năng nhiệm vụ của các phòng ban
Cơ cấu tổ chức và hệ thống quản lý của nhà máy An Lộc bao gồm:
- 1 Cán bộ kỹ thuật kiêm KCS.
+ Công nhân tiếp nhận mủ.
- Kế toán sản lượng và vật tư.
- Lao động tiền lương, Văn thư.
Hình 2.2 Sơ đồ tổ chức Nhà máy An Lộc
Công nhân tiếp nhận Công nhân Công nhân
Công nhân sấy mủ Công nhân cân ép
Công nhân sấy mủ Công nhân cân ép Thợ bảo trì
Kế toán sản lượng và vật tư
Lao động tiền lương, Văn thư Thủ kho vật tư
Tài xế xe nângMôi trường + ISO + BHLĐ
2.3.2 Chức năng, nhiệm vụ của các phòng ban:
+ Thực hiện kế hoạch được Xí nghiệp, Tổng Công ty giao phó.
+ Chịu trách nhiệm toàn bộ hoạt động của nhà máy.
- Quyền hạn: quản lý điều hành toàn bộ các hoạt động của nhà máy.
Cán bộ kỹ thuật, Trưởng KCS:
+ Giám sát và kiểm tra việc thực hiện quy trình, tổ chức thực hiện quy trình cho các loại sản phẩm.
+ Giúp Quản đốc NM về mặt chất lượng và sản lượng.
+ Kiểm tra chất lượng sản phẩm từ nguồn nguyên liệu tiếp nhận đến thành phẩm tồn kho.
+ Giao mẫu để kiểm nghiệm, nhân chứng chỉ kiểm phẩm cho sản phẩm cao su.
+ Giao hàng cho kế hoạch.
+ Xem xét lập báo cáo và lưu báo cáo chất lượng.
+ Tổ chức và phân công tổ trưởng, công nhân cho hoạt động sản xuất. + Quản lí điều hành trực tiếp các hoạt động kiểm tra chất lượng.
+ Đề xuất với quản đốc nhà máy các vấn đề có liên quan đến chất lượng sản phẩm.
Kế toán sản lượng và vật tư:
Khi có đề nghị cung cấp từ các bộ phận khác hoặc dựa trên kế hoạch sản xuất của Nhà máy, cần lập phiếu xin cung cấp vật tư, hóa chất và nhiên liệu.
+ Thống kê và tổng hợp , lưu trữ các báo cáo định kỳ về nhập, xuất, tốn, sử dụng vật tư, hóa chất, nhiên liệu của Nhà máy
+ Theo dõi và tổng hợp các số liệu nhập, xuất, tồn nguyên liệu và cao su thành phẩm của Nhà máy.
+ Kiểm tra đánh giá số lượng và chất lượng một số vật tư do nhà thầu cung cấp.
+ Quyết định mọi hoạt động trong phạm vi được ủy quyền.
Nhân viên môi trường BHLĐ, ISO:
+ Báo cáo về công tác môi trường, BHLĐ tại Nhà máy theo định kỳ.
+Theo dõi việc thực hiện và duy trì hệ thống quản lý ISO 14001:2015 và 45001:2018 theo đúng quy định.
+ Quản lý và lưu trữ hồ sơ, thủ tục, tài liệu có liên quan đến công tác môi trường, ATSK theo đúng quy định.
+ Kiểm tra giám sát các chỉ tiêu môi trường.
+ Hỗ trợ Quản đốc trong công tác đào tạo, tập huấn, diễn tập các hoạt động liên quan đến hệ thống quản lý môi trường, ATSK.
+ Kiến nghị với Quản đốc về các vấn đề liên quan đến môi trường. + Kiểm tra công tác môi trường trong đơn vị.
Lao động tiền lương, văn thư, bảo hiểm:
Tham mưu thực hiện phương án trả lương và điều chỉnh nâng bậc lương cho người lao động, đảm bảo tuân thủ các quy định của pháp luật Đồng thời, báo cáo định kỳ về công tác bảo hộ lao động tại nhà máy.
+ Quản lý và lưu trữ hồ sơ, thủ tục, tài liệu có liên quan đến công tác BHLĐ theo đúng quy định.
+ Hỗ trợ Quản đốc trong công tác đào tạo, tập huấn, diễn tập các hoạt động liên quan đến công tác BHLĐ.
+ Kiểm tra, bảo quản các thiết bị và hệ thống điện.
+ Thực hiện việc bảo trì, sửa chữa các thiết bị máy móc.
+ Tuân thủ các quy định về vệ sinh, phân loại rác sau khi thực hiện công việc.
+ Kiểm soát dầu, nhớt rò rỉ, tràn đổ và các yếu tố yêu cầu an toan fkhi sửa chữa.
+ Đề xuất với lãnh đạo việc sủa chữa các thiết bị máy móc nếu ngoài khả năng.
Nhân viên thủ kho vật tư:
+ Bảo quản vật tư trong kho.
+ Vệ sinh, sắp xếp vật tư trong kho theo quy định.
+ Quản lý nhận, giao vật tư, nhiên liệu, hóa chất.
+ Báo cáo và lưu hồ sơ về vật tư, nhiên liệu, hóa chất nhận và giao.
Thường xuyên kiểm tra tình trạng lưu kho là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho kho, đặc biệt là đối với hóa chất và dầu nhớt Việc này giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn, từ đó giảm thiểu rủi ro và bảo vệ sức khỏe con người cũng như môi trường.
+ Đề nghị lãnh đạo khi cần thiết.
+ Đóng pallete và chuẩn bị pallete.
+ Sơn ký mã hiệu lên pallete.
+ Làm những việc khác khi được phân công.
+ Đề xuất với lãnh đạo những vấn đề có liên quan đến công việc được phân công.
+ Phụ trách từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến khâu đánh đông.
+ Chịu trách nhiệm về chất lượng và sản lượng của sản phẩm trong khâu phụ trách.
+ Quản lý vệ sinh khu vực, phân loại rác Đặc biệt là vị trí cân, pha hóa chất.
+ Quản lý và điều hành các hoạt động tiếp nhận và đánh đông.
+ Đánh đông mủ nước đã được pha trộn và xử lý.
+ Tuân thủ các quy định về an toàn hóa chất, phân loại sau khi thực hiện. + Vệ sinh dụng cụ, mương, hồ chứa.
+ Đề xuất với lãnh đạo khi cần thiết.
Công nhân tiếp nhận va pha trộn:
+ Tiếp nhận, tinh DRC và hỗn hợp mủ nước.
+ Bảo quản, vệ sinh dụng cụ và những khu vực xung quanh.
+ Đề xuất với lãnh đạo khi cần thiết.
- Trách nhiệm: Vệ sinh khâu tiếp nhận, mương đánh đông và làm các việc khác khi được phân công.
- Quyền hạn: Đề xuất với lãnh đạo nếu cần thiết.
+ Quản lý, điều hành các hoạt động từ khâu cán đến khâu đóng gói.
+ Chịu trách nhiệm về sản lượng, chất lượng, hoạt động sản xuất trong khâu mình phụ trách.
+ Thực hiện các nhiệm vụ khác khi được phân công.
+ Quản lý vệ sinh khu vực, phân loại rác.
+ Quản lý và điều hành tất cả các hoạt động sản xuất trong khâu mình phụ trách.
+ Thực hiện các hoạt động về cán mủ.
+ Vệ sinh máy móc, thiết bị trong lĩnh vực hoạt động.
- Quyền hạn: Đề xuất với lãnh đạo khi cần thiết.
+ Vận hành bơm thổi và sàn rung.
+ Làm vệ sinh máy móc thiết bị trong lĩnh vực hoạt động.
- Quyền hạn: Đề xuất với lãnh đạo nếu cần thiết.
Công nhân cân, ép, bao bì, đóng gói:
+ Xác định hạng, cân, ép.
+ Dán nhãn, đưa bành cao su vào pallete.
+ Vệ sinh máy móc thiết bị khu vực cân, ép, đóng gói.
- Quyền hạn: Đề xuất với lãnh đạo nếu cần thiết.
+ Sắp xếp sản phẩm theo đúng sơ đồ kho.
+ Khi có nhu cầu giao hàng, đưa hàng lên xe.
+ Thực hiện chu chuyển pallete cho sản xuất, cho giao nhận thiết bị, vật tư nếu được yêu cầu.
- Quyền hạn: Đề xuất với lãnh đạo nếu cần thiết.
+ Bảo vệ tài sản của nhà máy, giữ vững nội quy an toàn trong nhà máy. + Thực hiện thường xuyên công tác kiểm tra PCCC.
+ Phát hiện và xử lý các tình huống khẩn cấp ngoài giờ làm việ( đặc biệt là ca đêm).
- Quền hạn: Đề xuất với lãnh đạo nếu cần thiết.
Nội quy của nhà máy
- Công nhân đi làm phải mang đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân đã được trang cấp và đậu xe đúng nơi quy định.
Để đảm bảo giao nhận ca đúng giờ, công nhân cần đến trước 15 phút Trong thời gian làm việc, việc tiêu thụ rượu và các chất kích thích khác là hoàn toàn cấm Ngoài ra, cần giữ gìn trật tự và không gây ồn ào, nhằm không ảnh hưởng đến những người xung quanh.
Cần tuân thủ nghiêm ngặt lệnh sản xuất, đảm bảo thực hiện đúng các quy trình nội quy Đồng thời, việc thực hiện các biện pháp an toàn lao động, vệ sinh và phòng chống cháy nổ là vô cùng quan trọng.
Tuyệt đối không được bố trí công việc khi chưa được huấn luyện quy trình sản xuất va an toàn lao động.
Khi công nhân mắc các bệnh lây nhiễm đã được xác nhận bởi cơ sở y tế, họ cần xin phép nghỉ việc để ngăn chặn sự lây lan trong tập thể.
+ Quai bị và các loại dịch bệnh lây lan khác.
Không được tự ý di chuyển vật tư, thiết bị, máy móc đến nơi khác Việc sửa chữa máy móc, thiết bị và câu móc điện chỉ được thực hiện khi có lệnh từ Quản Đốc.
Bảo mật tài liệu và thông tin nội bộ là rất quan trọng để bảo vệ tài sản của nhà máy Việc bảo quản tốt các dụng cụ và phương tiện được giao cũng là trách nhiệm của mỗi cá nhân Nếu có hành vi gây thiệt hại nghiêm trọng, làm mất hoặc hư hỏng tài sản và lợi ích của nhà máy, cá nhân đó sẽ phải bồi thường theo quy định của luật Lao Động.
Nếu nhân viên tự ý nghỉ việc 7 ngày trong một tháng hoặc 20 ngày trong hai năm mà không có lý do chính đáng và không được sự cho phép của Quản Đốc nhà máy hoặc Giám Đốc, thì sẽ vi phạm quy định nội bộ.
Xí nghiệp Chế biến thì áp dụng hình thức kỷ luật sa thải.
Khi cần đóng góp ý kiến xây dựng cho đơn vị hoặc có thắc mắc, khiếu nại hay tố cáo, vui lòng gửi thông tin vào hộp thư góp ý Lưu ý rằng các đơn thư nặc danh sẽ không được xem xét.
- Cúp điện, nước, vệ sinh nơi làm việc và kiểm tra trước khi ra về.
Tất cả cán bộ, công nhân viên chức tại nhà máy phải tuân thủ nghiêm ngặt nội quy lao động đã được ban hành Những người cố ý vi phạm sẽ bị xử lý kỷ luật theo mức độ vi phạm, theo quy định của Luật Lao Động hiện hành.
Tình hình sản xuất và công tác chế biến
2.5.1 An toàn lao động và vệ sinh:
Đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động và phòng chống cháy nổ theo yêu cầu của công ty và pháp luật Thực hiện đúng các quy định liên quan đến việc sử dụng máy móc, trang thiết bị và phương tiện, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn lao động của đơn vị.
Tham gia đầy đủ các lớp tập huấn về quy trình an toàn lao động và bồi dưỡng nghiệp vụ là rất quan trọng Cần giữ gìn và bảo quản trang thiết bị trong phòng thí nghiệm một cách cẩn thận Đồng thời, việc sử dụng trang bị phòng hộ lao động và các biện pháp phòng chống cháy nổ phải tuân thủ đúng quy định, đúng mục đích và đạt hiệu quả cao.
Sử dụng tiết kiệm vật tư, nguyên liệu trong sản xuất, chấp hành đúng chế độ bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị nơi làm việc.
Thông báo hoặc treo biển báo ở những nơi dễ xảy ra tai nạn lao động.
Trong trường hợp phát hiện máy móc, thiết bị có nguy cơ gây tai nạn lao động, người lao động có quyền ngưng làm việc và báo cáo cho người có trách nhiệm Người có trách nhiệm cần kiểm tra ngay và áp dụng biện pháp khắc phục kịp thời; nếu không đủ khả năng, phải thông báo cho giám đốc công ty Sau khi khắc phục xong nguy cơ, người lao động sẽ trở lại vị trí làm việc.
Trước khi rời khỏi cơ quan, người lao động cần kiểm tra và thực hiện các biện pháp an toàn liên quan đến điện, nước và các thiết bị như máy tính, máy fax, máy in để đảm bảo an toàn cho môi trường làm việc.
Phải giữ gìn vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc, các công trình công cộng, máy móc, thiết bị, nhà xưởng, kho hàng, …
2.5.2 Nội quy an toàn, phòng cháy chữa cháy :
Phòng cháy chữa cháy (PCCC) là trách nhiệm chung của tất cả Cán bộ, Công nhân viên (CB,CNV) trong đơn vị, bao gồm cả khách hàng đến làm việc tại các nhà máy.
Tất cả các khu vực sản xuất, kho bãi và nơi làm việc cần được trang bị đầy đủ các dụng cụ và phương tiện phòng cháy chữa cháy (PCCC) Những thiết bị này phải được bố trí ở vị trí dễ thấy, dễ lấy và dễ sử dụng, đồng thời cần được bảo quản tốt để đảm bảo khả năng chữa cháy kịp thời và hiệu quả cao.
Khi sử dụng hàn điện hoặc hàn hơi trong khu vực nguy hiểm, cần phải có sự đồng ý của người có thẩm quyền và thực hiện các biện pháp an toàn Cấm tuyệt đối việc câu móc và sử dụng điện một cách tùy tiện Nhân viên khi hết giờ làm việc phải kiểm tra và tắt tất cả thiết bị điện, đồng thời tuân thủ các quy định về kỹ thuật an toàn trong sử dụng điện.
Trước các tủ, hộp đừng vòi, bình chữa cháy và các lối đi lại, lối thoát hiểm, cần giữ thông thoáng và không để chướng ngại vật cản trở Việc này đảm bảo an toàn cho công tác bảo vệ, kiểm tra và cứu chữa khi cần thiết.
Cấm đun nấu và hút thuốc trong kho hàng, khu vực lò sấy và khu đóng gói mủ thành phẩm Đảm bảo không để vật tư, hàng hóa tiếp xúc gần với bóng đèn và dây điện để duy trì khoảng cách an toàn về phòng cháy chữa cháy Các nguyên vật liệu dễ cháy nổ cần được lưu trữ riêng trong các kho được xây dựng bằng vật liệu chống cháy.
Cấm sử dụng dây đồng hoặc dây bạc thay cho cầu chì, và không được cắm dây điện trực tiếp vào ổ điện Ngoài ra, cần tránh để các chất dễ cháy gần cầu chì, bảng điện và trên dây dẫn điện để đảm bảo an toàn điện.
Sắp xếp vật tư hàng hóa trong kho và khu vực sản xuất một cách gọn gàng, sạch sẽ là rất quan trọng Cần xếp riêng từng loại hàng hóa với khoảng cách an toàn để ngăn cháy, đồng thời đảm bảo khoảng cách xa mái nhà và tường để thuận tiện cho việc kiểm tra và cứu chữa khi cần thiết.
Trong sản xuất có sử dụng hóa chất độc hại, cần thiết phải có biển báo rõ ràng cho từng loại hóa chất cùng với tính chất nguy hiểm của chúng Đồng thời, việc cung cấp bảng hướng dẫn an toàn và sơ cấp cứu là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho người lao động.
- Chú ý quản lý tất cả nguồn lửa, điện, nhiệt để thực hiện đúng các quy định về an toàn PCCC, quy trình công nghệ, vệ sinh công nghiệp.
Cán bộ phụ trách bảo hộ lao động và phòng cháy chữa cháy tại xí nghiệp cùng với trưởng các đơn vị trực thuộc có trách nhiệm đôn đốc và kiểm tra việc thực hiện các quy định an toàn phòng cháy chữa cháy Họ cần đảm bảo thực hiện đầy đủ kế hoạch huấn luyện và thực tập phương án phòng cháy chữa cháy theo định kỳ cũng như trong các tình huống đột xuất.
Trong trường hợp xảy ra sự cố cháy nổ, cán bộ, công nhân viên và khách hàng cần nhanh chóng thông báo cho lực lượng Chữa cháy thuộc Ban Thanh Tra Bảo Vệ Quân Sự TCTy qua số điện thoại đã được cung cấp.
(02513) 724603 ; 724613 và Ban Giám đốc xí nghiệp.
Các đơn vị và cá nhân thực hiện tốt nội quy an toàn, phòng cháy chữa cháy sẽ được khen thưởng và biểu dương Ngược lại, những ai vi phạm sẽ bị xử lý kỷ luật hoặc truy tố theo pháp luật tùy theo mức độ vi phạm.
Hình 2.3: Xe cứu hỏa khẩn cấp của công ty
QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ CỐM
Giới thiệu về cây cao su
Cây cao su (Havea Brasiliensis) là cây thân gỗ quan trọng về mặt kinh tế nhờ vào nhựa cây (mủ) có thể thu hoạch, đóng vai trò chủ lực trong sản xuất cao su tự nhiên.
Cây cao su có thể đạt chiều cao trên 30m và phát triển mạnh mẽ trong môi trường nhiệt đới ẩm Cây sinh trưởng tự nhiên qua hạt nhựa mủ màu trắng hoặc vàng, nằm trong các mạch nhựa ở vỏ cây Những mạch này tạo thành hình xoắn ốc quanh thân cây theo chiều tay phải với một góc nhất định.
Khi cây cao su đạt độ tuổi 6-7 năm và có chiều cao từ 47 cm trở lên, người ta bắt đầu thu hoạch nhựa mủ bằng cách cạo mủ theo các vết rạch vuông góc với mạch nhựa mủ Việc cạo mủ cần được thực hiện với độ sâu vừa phải để tối ưu hóa lượng mủ chảy ra mà không gây tổn hại cho sự phát triển của cây Quá trình thu hoạch diễn ra trong 10 tháng, trong khi 2 tháng còn lại là thời gian cây thay lá, và việc khai thác trong giai đoạn này có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sinh lý của cây cao su.
Nếu mật độ cây trồng trên lô bình quân dưới 60%, không nên mở lô Cần đảm bảo mật độ đạt từ 65% trở lên trên toàn lô để có thể bắt đầu mở từ năm thứ 6; nếu không, việc mở lô sẽ phải chờ đến năm thứ 7.
Khai thác chu kỳ của sản phẩm này diễn ra trong 12 năm, với mỗi bản (miệng ngửa) được khai thác trong 6 năm đầu tiên cho đến gốc Sau đó, quy trình mở lên bắt đầu từ mét 3, và việc cạo từ mét 3 trở xuống gốc sẽ kéo dài trong suốt 12 năm, hoàn thành một chu kỳ cạo miệng ngửa.
Chu kỳ cạo miệng úp được chia thành 4 bản HO1, HO2, HO3 và HO4 Năm đầu tiên thực hiện cạo miệng úp là HO1, sau đó tiếp tục với HO2 trong năm tiếp theo, và lần lượt xoay vòng qua HO3, HO4 Quá trình này lặp lại cho đến khi hoàn thành chu kỳ 12 năm.
- Hằng ngày công nhân vào lò cao khoảng 2 tiếng, mỗi người cạo trong 1 ngày từ
Sau khi cạo từ 2 đến 7 giờ, người ta sẽ quay lại phần cây cạo hôm trước để vệ sinh, bóc mủ tạp còn sót lại và úp chén lại để chuẩn bị cho lần cạo tiếp theo Sau 1 tiếng, thu mủ tạp của ngày hôm trước để đảm bảo quy trình cạo mủ hiệu quả.
Máng chắn mưa giúp bảo vệ khu vực miệng cạo khỏi bị ướt, cho phép việc khai thác mủ cao su diễn ra ngay cả trong thời tiết mưa Thời gian khai thác lý tưởng là vào buổi tối, khoảng 2 giờ, vì lúc này mạch mủ cây cao su nở ra do thời tiết mát mẻ, dẫn đến lượng mủ thu được nhiều hơn so với khi cạo vào ban ngày.
- Bón phân cho cây tăng năng suất:
+ Năm đầu: bón kali, ure, lân trộn đất bón.
+ Năm 2: phân tổng hợp NPK 16, 16, 8 bón cách gốc 1 (met) bón theo rồi lấp lại.
+ Năm 3, 4 bón cách hàng, cày từ 1m2 1m5 cày, rải 1 dọc phân, máy cày sau bừa ra rồi lặp lại.
+ Năm 5 rải phân giữa luồng không cày lấp gì.
- Vào khai thác cũng vậy:
2 loại phân : NPK và vi sinh ( cải tạo đất ).
+ Cây con hay bị bệnh nấm bị héo đen đầu lá, nấm hồng phun thuốc.+ Đầu năm thứ 3 trở đi phân nhánh chính bị nhiều nhất
Độ sâu cạo mủ cao su nên từ 1,1 li đến 1,5 li, với khoảng cách 1,5 li từ trong gỗ Khoảng cách giữa các hàng cây là 6m và giữa các cây trong hàng là 3m Việc trồng cây theo hình ziczag nhằm mục đích chống bão hiệu quả.
- Nhựa mủ cây cao su dùng để sản xuất lốp xe, găng tay y tế, bao cao su và các sản phẩm khác.
Gỗ cao su, được lấy từ cây cao su, được ưa chuộng trong sản xuất đồ gỗ nhờ vào thớ gỗ dày, khả năng co ngót thấp và màu sắc hấp dẫn Loại gỗ này có thể chấp nhận nhiều kiểu hoàn thiện khác nhau và được coi là "thân thiện với môi trường" vì chỉ được khai thác sau khi cây cao su đã hoàn thành chu kỳ khai thác.
Cây cao su là một loại cây độc, với mủ của nó có khả năng gây ô nhiễm nguồn nước trong khu vực rừng khai thác Sự độc hại của cây cao su không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe của người khai thác mà còn gây ra nguy hiểm trong quá trình trao đổi khí, cả ban ngày lẫn ban đêm Do đó, việc xây dựng nhà ở gần cây cao su là không an toàn, vì nguy cơ xảy ra tình trạng hiếu khí rất cao.
- Cây cao su chu kỳ của nó từ khi trồng đến khi thanh lý khoảng 30 năm
Hình 3.1: Mủ được trích từ cây cao su
Nguyên liệu sản xuất, sản phẩm cao su
- Latex là mủ cao su ở trạng thái huyền phù chứa các chất phân tán nằm lơ lửng trong dung dịch có chứa nhiều chất hữu cơ và vô cơ.
- Toàn bộ hệ thống latex đều kín, cần phải thực hiện cạo sạch để cho latex tiết chảy ra ngoài, công việc này gọi là “cạo mủ”.
- Ngoài hydrocacbon cao su, latex còn chứa nhiều chất trong cấu tạo tế bào sống như protein, acid béo, storol, glicid, hoterocid enzym, muối khoáng.
Hàm lượng các chất tạo nên latex phụ thuộc vào điều kiện khí hậu, hoạt tính sinh lý và trạng thái sống của cây Phân tích latex từ nhiều loại cây cao su khác nhau cho thấy những ước tính về thành phần của latex.
+ Acid béo và dẫn xuất: 1% -2%.
- Về mặt hóa học, cao su thiên nhiên là polyisoprene – polymer của isoprene:
Gồm các phản ứng: cộng hydro, cộng halogen, cộng acid.
Khả năng lưu hóa của sản phẩm cao su được cải thiện nhờ vào các chất phụ gia đặc biệt, trong đó chất phụ gia quan trọng nhất là các thành phần trong hệ thống lưu hóa và chất tạo mạng giữa các đại phân tử cao su Quá trình lưu hóa cao su diễn ra thông qua phản ứng tạo liên kết giữa các đaị phân tử khi được đun nóng đến một nhiệt độ nhất định Hỗn hợp cao su thường bao gồm các chất phụ gia như lưu huỳnh và các chất xúc tác khác để tối ưu hóa tính năng sản phẩm.
Sự lão hóa của cao su không chỉ xảy ra trong quá trình bảo quản mà còn trong suốt quá trình sử dụng, chịu tác động từ oxy, ozon, nhiệt và ánh sáng Quá trình này dẫn đến hiện tượng oxy hóa và ozon hóa tại các nối đôi, gây ra hai phản ứng chính: đứt mạch và khâu mạch Phản ứng nào chiếm ưu thế sẽ phụ thuộc vào cấu trúc mạch phân tử của cao su Nếu khâu mạch là phản ứng chủ đạo, cao su sẽ trở nên cứng hơn sau khi lão hóa, như trường hợp của cao su BR và SBR Ngược lại, nếu đứt mạch chiếm ưu thế, sản phẩm sẽ mềm hơn, điển hình là cao su thiên nhiên và butyl isoprene.
Bảng 3.1 Tính chất hóa học của cao su thiên nhiên
Tính chất Hệ số đo, đơn vị
Hệ số trương nở thể tích 0.00062 / C 0
Khả năng tỏa nhiệt khi đốt 10.7 cal/g
Hệ số công suất (1000 chu kỳ) 0.15 – 0.2
Chiết xuất 1.52 Độ dẫn điện 0.00032 cal/s/cm C 3 / 0
Trở kháng thể tích 10 /cm 3
Những hóa chất sử dụng trong công nghệ sản xuất cao su:
- NH : chất chống đông mủ, diệt khuẩn.3
- HCOOH: rửa, khử trùng diệt khuẩn, tạo đông mủ cao su ở dạng latex dẫn qua xử lý.
- Dung dịch TMTD/ZnO 25% (tetramethylthiuram disulfite + Zinc Oxide) sử dụng làm chất diệt khuẩn, trợ kháng đông.
- HAS/ HNS: làm ổn định độ nhớt cao su không gia tăng làm cắt mạch phân tử.
- Na2S2O5 (Sodium meta bisufite): chất chống oxy hóa
- Dung dịch Amonium laurate 10%: chất ổn định trong ly tâm
3.2.3 Sản phẩm chính của nhà máy:
CÁC CHỈ TIÊU HÓA – LÝ CỦA CAO SU SVR 3L THEO TCVN 3769:2016
- Hàm lượng chất bẩn giữ lại trên rây 45m, % m/m, không lớn hơn: 0.03
- Hàm lượng tro, % m/m, không lớn hơn: 0.50
- Hàm lượng nitơ, % m/m, không lớn hơn: 0.60
- Hàm lượng chất bay hơi, % m/m, không lớn hơn: 0.80
- Độ dẻo đầu ( Po ), không nhỏ hơn: 35
- Chỉ số duy trì độ dẻo ( PRI ), không nhỏ hơn: 60
- Chỉ số màu Lovibond, mẫu đơn, không lớn hơn: 6
CÁC CHỈ TIÊU HÓA – LÝ CỦA CAO SU SVR CV60 THEO TCVN 3769:2016
- Hàm lượng chất bẩn giữ lại trên rây 45m, % m/m, không lớn hơn: 0.02
- Hàm lượng tro, % m/m, không lớn hơn: 0.40
- Hàm lượng nitơ, % m/m, không lớn hơn: 0.60
- Hàm lượng chất bay hơi, % m/m, không lớn hơn: 0.80
- Chỉ số duy trì độ dẻo ( PRI ), không nhỏ hơn: 60
CÁC CHỈ TIÊU HÓA – LÝ CỦA CAO SU SVR CV60 THEO TCVN 3769:2016
- Hàm lượng chất bẩn giữ lại trên rây 45m, % m/m, không lớn hơn: 0.02
- Hàm lượng tro, % m/m, không lớn hơn: 0.40
- Hàm lượng nitơ, % m/m, không lớn hơn: 0.60
- Hàm lượng chất bay hơi, % m/m, không lớn hơn: 0.80
- Chỉ số duy trì độ dẻo ( PRI ), không nhỏ hơn: 60
Quy trình sản xuất mủ cốm: SVR 3L; SVR CV50; SVR CV60
Hình 3.2: Sơ đồ quy trình sản xuất SVR
3.3.2: Thuyết minh quy trình sản xuất mủ cốm
3.3.2.1 Tiếp nhận và xử lý ( Reception and preliminary treatment )
- Vệ sinh sạch sẽ mặt bằng, rây, mương tiếp nhận, hồ hỗn hợp, quạt máy khuấy, van xả.
- Kiểm tra máy khuấy, nguồn nước, cân, các thiết bị xác định DRC, độ pH.
- Dùng cân 60 tấn cân xe và bồn chứa mủ Sau khi mủ được xả hết thì cân lại xe và bồn để biết được khối lượng mủ được giao
Hình 3.4: Mủ được đưa qua rây lọc mủ
- Tất cả mủ được xả qua rây lọc ( 60 mesh ) để loại bỏ như vỏ cây, đất, lá cây…
- Lấy mẫu để đo pH của xe mủ nếu thấp phải cho NH3 vào nâng pH lên khoảng 8 để tránh cho mủ đông khi chưa đầy hồ chứa.
- Lấy mẫu riêng biệt cho từng bồn để xác định DRC ( lúc đã xả mủ vào hồ chứa ).
- Phải đảm bảo DRC chính xác để xác định lượng mủ khô cho từng xe.
+ Mỗi tank chưa latex lấy 1 mẫu từ 300-400 ml bằng phương pháp lấy mẫu
Để xác định hàm lượng cao su khô và pH ban đầu, cần áp dụng ba dòng chảy chính Đồng thời, việc đánh giá ngoại quan của nguyên liệu, bao gồm tính ổn định và tạp chất, cũng rất quan trọng nhằm làm cơ sở phân loại.
Hình 3.5: Thiết bị tính DRC cho cao su
+ Dùng chảo, bếp, cân tiểu ly, cân kỹ thuật, hoặc cân hút ẩm để xác định hàm lượng cao su khô ( DRC ) có trong mủ nước.
+ Dùng máy đo, giấy đo pH ban đầu của nguyên liệu.
Tổ trưởng đánh đông cần xác định chính xác số lượng mủ trong hồ chứa và nhận diện chất lượng nguyên liệu của hỗn hợp Sau đó, tổ trưởng sẽ tính toán lượng nước cần bổ sung vào hỗn hợp để đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả.
- : thể tích nước cần pha loãng.
- : thể tích hh mủ nước
Hình 3.6: Công thức hạ DRC khi DRC của hỗn hợp vượt quá yêu cầu của sản phẩm
- : Số lít mủ có DRC cao pha và để nâng DRC hồ hỗn Hợp.
- : Số lít mủ có DRC thấp so dự kiến pha trộn đánh đông.
- : Hàm lượng DRC thấp so dự kiến.
- : Hàm lượng DRC dự kiến hỗn hợp để đánh đông.
- : Hàm lượng DRC của mủ đưa vào để nâng DRC hôc hỗn hộp.
Hình 3.7: Công thức nâng DRC khi DRC của hỗn hợp thấp hơn so với yêu cầu
Để trộn đều hỗn hợp cao su, hãy thực hiện khuấy hoạt động với tốc độ dưới 30 vòng/phút cho đến khi độ ẩm (DRC) trong hồ chứa đạt từ 20% đến 28%, tùy thuộc vào từng loại cao su.
- Khi khuấy vừa xịt nước để hạn chế tối đa bọt khí trên bề mặt cao su ( vì bọt khí dễ đông tụ ).
Tắt máy khuấy và chờ cho chất bẩn lắng xuống đáy hồ trong khoảng 5-10 phút Sau đó, mở van để đưa mủ vào từng mưng đánh đông, sử dụng thước để xác định thể tích trên mỗi mương, đạt khoảng 300 – 350 mm.
Vệ sinh thật sạch sẽ lòng hồ, máy khuấy, mương xả, rây và mặt bằng tiếp nhận chuẩn bị cho đợt tiếp nhận tiếp theo.
Tiêu chuẩn mủ nước nguyên liệu dùng để chế biến:
STT Yêu cầu kỹ thuật đối với latex Loại 1 Loại 2
Khi mủ được tiếp nhận tại nhà máy, nếu có ít nhất một chỉ tiêu không đạt chuẩn, trạng thái lỏng tự nhiên sẽ được lọc qua lưới lọc của nhà máy một cách dễ dàng.
2 Màu sắc Trắng tự nhiên
3 Hàm lượng cao su khô (DRC) Không nhỏ hơn 23% w/w
4 Độ pH của latex 6.5 < pH ≤ 8.0
5 Tạp chất Không lẫn tạp chất nhìn thấy được
- Loại 1: Dùng để chế biến cao su SVR CV50; SVR CV60; SVR 3L
- Loại 2: Dùng để chế biến cao su theo hướng dẫn của người có thẩm quyền.
Hình 3.8: Hồ chứa mủ sau khi lọc qua rây
Sử dụng acid pha loãng với nồng độ từ 1% đến 2.5% để đánh đông mủ trong mương, với lượng acid từ 180-220 lít cho mủ có pH từ 5.2 đến 5.7 Cần phân phối acid đều trên mương và thực hiện bừa trộn acid với mủ từ 4 đến 8 lần để đạt hiệu quả tối ưu.
- Bên cạnh việc dùng acid acetic thì nhà máy còn sử dụng acid formic.
- Nếu dd acid không được trộn đều với mủ thì sẽ xảy ra hiện tượng đông cục bộ ảnh hưởng chất lượng mủ.
Công nhân sử dụng vòi nước để hạ bọt và xịt rửa mủ bám ở hai bên thành mương nhằm giảm thiểu hao hụt Tuy nhiên, việc xịt quá nhiều nước có thể làm giảm DRC đánh đông.
Tiếp tục xịt nước để hạ bọt trên bề mặt, tạo độ láng đẹp cho mặt mủ Sau đó, sử dụng máy đo pH để kiểm tra ba điểm: đầu, giữa và cuối, đảm bảo pH đồng đều và đạt mức 5.4 Nếu pH chưa đạt yêu cầu, có thể sử dụng acid để điều chỉnh.
- Phun Bisulfite Natri 3% ( NaHSO ) lên bề mặt mủ sau khi đánh đông được 103
-15p để chống oxy hóa bề mặt.
- Hoặc có thể phủ tràn 1 lớp nước dầy 2-3cm lên khối mủ sau khi đánh đông được 30-40p.
Sau 2-3 giờ kiểm tra sự đông tụ mủ của từng mương, nếu phát hiện mương nào không đông tụ tốt, cần phải xử lý lại bằng acid hoặc kéo dài thời gian đông tụ để đảm bảo chất lượng.
Hình 3.9: Mương đã được đánh đông
- Mương đánh đông có kích thước:
- Trung bình 1 mương khoảng 700 – 800 ký mủ quy khô, với DRC#% nên thể tích mủ trong mương 3000-3300 lít Một ngày sản xuất khoảng 40 mương ( tùy lượng mủ nược nhập vào )
- Cho nước vào mương để khối mủ nổi lên cao hơn thành mương
- Khởi động máy cán kéo đạt tốc độ nhất định (10 vòng/phút): Khe hở trục máy cán khoảng 50mm, rãnh sâu 25mm, bề rộng rãnh khoảng 50mm.
- Máy có 2 trục lớn ngang nhau có bánh răng trên trục, quay cùng vận tốc, để cuốn khối mủ vào cán nhỏ.
Để đảm bảo quy trình cán mủ hiệu quả, hãy đẩy máy cán tới từng mương, sử dụng tay để đỡ khối mủ và đưa vào giữa hai trục máy cán kéo Lưu ý rằng tuyệt đối không nên dùng chân để đưa mủ vào trục cán nhằm tránh gây hư hỏng hoặc tai nạn.
- Trong quá trình máy hoạt động, phải luôn bổ sung nước trên mương mủ tạo điều kiện cho máy làm việc nhẹ nhàng hơn
- Mủ đánh đông trước thì kéo trước Nếu mủ còn mềm thì dùng dao cắt đôi theo chiều dài mương mủ để máy cán được hiệu quả hơn.
- Trong khi cán tờ mủ rơi vào mương nước bên dưới máy để dẫn đến máy cán Crepe.
- Bề dày tờ mủ sau khi cán kéo là khoảng 50-70mm.
Hình 3.11: Hệ thống máy cán Crepe
Hình 3.12: Khe hở giữa 2 trục
Máy Crepe sử dụng là máy 410 hoặc là 360.
- Khi vào máy cán Crepe 1: khoảng 55mm.
- Khi vào máy cán Crepe 2: khoảng 30mm.
- Khi vào máy cán Crepe 3: khoảng 15mm.
- Sau khi đã cán qua máy crepe thứ 3 tờ cao su có độ dầy < 8mm.
A Trước khi vận hành: Cần kiểm tra
- Độ căng của dây trân.
- Nhớt bôi trơn của cac hộp số.
- Khe hở của 2 trục cán – dị vật còn sót lại trên 2 trục cán.
- Mở nước tại máng chứa mỗi máy.
- Khởi động máy, đợi động cơ hoạt động ổn định, khởi động lần lượt từng máy 1 đến 3.
- Máy cán Crepe có 2 trục tốc độ quay của mỗi trục khác nhau 1 nhanh và 1 quay chậm để cán mỏng tờ cao su.
Khởi động băng tải cao su để chuyển mủ từ máy cán kéo đến máy 1 Sử dụng tay điều khiển để đưa dải mủ từ băng tải vào khe hở giữa 2 trục cán, thực hiện tuần tự cho từng máy.
- Thường xuyên kiểm tra quá trình hoạt động của máy Theo dõi chế độ tải của từng máy.
- Nước luôn luôn được xả để máy vừa cán vừa rửa các chất bẩn khỏi tờ cao su.
- Không tự ý điều chỉnh khe hở giữa các trục.
- Ngắt cầu dao chính và vệ sinh máy sạch sẽ.
Hình 3.14: Hồ của máy cắt
Mủ cao su cần được cán qua ba máy cán crepe với độ dày nhỏ hơn 8mm trước khi đưa vào máy băm Việc này giúp đảm bảo rằng cao su sau khi băm sẽ được nhuyễn mịn, tránh tình trạng hạt lớn gây khó khăn trong quá trình sấy.
- Mủ theo băng tải vào máy băm cuốn và cắt tờ mủ thành hạt theo yêu cầu.
Lưu ý: không được gấp đôi tờ mủ để đưa vào băm.
Máy băm cao su hoạt động bằng cách cuốn tờ cao su xuống một trục nhỏ, sau đó đưa qua phần tiếp xúc giữa trục lớn và lưỡi dao Quá trình này giúp cắt và băm cao su thành các hạt nhỏ.
Hình 3.15: Cấu tạo 2 trục và dao của máy băm
Hạt cần có kích thước đồng đều và tơi xốp để đảm bảo chất lượng Nếu phát hiện hạt có kích thước lớn, đóng thành khối hoặc dây, cần điều chỉnh dao cố định và trục cắt để cải thiện quy trình.
- Nước trong hồ băm phải được bổ sung liên tục và sạch, dùng tia nước có áp đẩy bọt ra khỏi hồ băm.
- Ống đấy nước được lắp trên thành hồ cốm, có 3 tia nước, độ rộng 3 tia nước không lớn hơn độ rộng của cửa tràn bọt.
- Sau khi băm kích thước hạt cao su khoảng 3-5mm.
Sàn rung và bơm thổi:
- Bơm thổi có công suất khoảng 5 HP
- Sàn rung phải được hoạt động trước khi khởi động bơm thổi
- Mủ sau khi băm được hệ thống bơm thổi thổi lên sàn rung.
- Khi vận hành thì lượng nước trong hồ máy cuốn cắt phải đầy đủ.
Lượng nước bơm thổi cùng với cao su băm trên sàn rung cần được hồi lưu về hồ Nếu không đủ, cần ngưng bơm để kiểm tra và sau đó khởi động lại bơm.