CÔNG TY TNHH GREEN VISION SOLUTION
QUY TRÌNH
XỬ LÝ KHỦNG HOẢNG HỆ THỐNG
QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CRISIS
HANDLING PROCESS
Mã số: QT-QLCL-002 Lần ban hành: 01
Ngày ban hành: 01.01.2022
Trang: 1/16
SOẠN THẢO DRAFTED BY CHECKED BY KIỂM TRA APPROVED BY PHÊ DUYỆT
QUẢN LÝ THAY ĐỔI Ngày/ tháng/
năm Nội dung thay đổi
Lần ban hành
Trang 2
I MỤC ĐÍCH
Quy trình này nhằm cung cấp các bước hướng dẫn cụ thể để xử lý các tình huống khủng hoảng có thể xảy
ra trong hệ thống quản lý chất lượng của quá trình sản xuất dép trấu, đảm bảo khắc phục kịp thời và giảm thiểu tác động tiêu cực đến sản phẩm, dây chuyền sản xuất và uy tín công ty
II PHẠM VI ÁP DỤNG
Quy trình này sẽ được thực hiện trong tất cả các phòng ban có liên quan trực tiếp hoặc gián tiếp đến việc sản xuất dép trấu Điều đó bao gồm các bộ phận như:
- Bộ phận sản xuất: Là nơi thực hiện các công đoạn chế tạo và lắp ráp dép.
- Bộ phận kiểm soát chất lượng: Có trách nhiệm kiểm tra, giám sát chất lượng sản phẩm trong suốt
quá trình sản xuất để đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng được duy trì
- Bộ phận quản lý kho: Quản lý việc nhập, xuất, và lưu trữ nguyên vật liệu cũng như thành phẩm.
- Bộ phận an toàn: Đảm bảo các quy trình sản xuất tuân thủ các quy định về an toàn lao động và môi
trường
- Ngoài các bộ phận đã nêu, quy trình này cũng có thể được áp dụng cho các phòng ban khác nếu họ có liên quan đến bất kỳ phần nào của quy trình sản xuất dép trấu
III ĐỊNH NGHĨA
Khủng hoảng: Là những sự cố bất thường hoặc nghiêm trọng xảy ra trong quá trình sản xuất, gây ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm hoặc làm gián đoạn hoạt động sản xuất Các ví dụ của khủng hoảng bao gồm:
- Lỗi thiết bị: Máy móc bị hỏng hoặc trục trặc khiến quy trình sản xuất không thể tiếp tục hoặc sản
phẩm bị lỗi
- Thiếu nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào không đủ để đáp ứng nhu cầu sản xuất, dẫn đến tình trạng
ngưng trệ dây chuyền
- Không đạt tiêu chuẩn chất lượng: Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng do lỗi trong quá trình
sản xuất, làm tăng tỷ lệ phế phẩm hoặc phải tái sản xuất
- Sự cố về môi trường: Các vấn đề như rò rỉ hóa chất, ô nhiễm không khí hoặc nước, gây ảnh hưởng
đến môi trường làm việc và có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất
IV QUY TRÌNH XỬ LÝ KHỦNG HOẢNG
1 PHÁT HIỆN SỰ CỐ
1.1 Nhân viên phát hiện sự cố
Trang 3
- Khi một nhân viên nhận thấy bất kỳ sự cố nào trong quy trình sản xuất hoặc thấy rằng sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, họ có trách nhiệm báo cáo ngay lập tức cho trưởng nhóm hoặc quản lý sản xuất
- Nhân viên không nên tự ý xử lý sự cố mà phải đảm bảo việc thông báo được thực hiện kịp thời để có
sự can thiệp từ người có trách nhiệm
1.2 Ghi nhận sự cố
Thông tin sự cố cần ghi lại đầy đủ bao gồm:
- Thời gian xảy ra: Ghi rõ ngày giờ cụ thể khi sự cố được phát hiện để dễ dàng theo dõi và xác định
nguyên nhân
- Vị trí: Xác định chính xác nơi xảy ra sự cố (ví dụ: tại máy móc nào, bộ phận nào của dây chuyền sản
xuất)
- Loại sự cố: Mô tả chi tiết loại sự cố, ví dụ như lỗi thiết bị, nguyên liệu không đạt yêu cầu, hay vấn đề
về môi trường
- Tình trạng hiện tại: Ghi nhận tình trạng của sự cố tại thời điểm báo cáo (ví dụ: máy ngừng hoạt
động, chất lượng sản phẩm không đạt, thiết bị bị hỏng nặng, hoặc các mối nguy hiểm có thể xảy ra)
- Ảnh hưởng ban đầu: Mô tả ảnh hưởng cụ thể đến quy trình sản xuất hoặc chất lượng sản phẩm (ví
dụ: có bao nhiêu sản phẩm bị ảnh hưởng, liệu dây chuyền có phải dừng lại hay không)
1.3 Sử dụng biểu mẫu báo cáo sự cố
- Nhân viên cần sử dụng biểu mẫu báo cáo sự cố tiêu chuẩn để đảm bảo tất cả thông tin quan trọng được ghi lại đầy đủ
- Biểu mẫu cần được nộp ngay cho người quản lý có trách nhiệm để có hành động xử lý kịp thời
1.4 Thông báo ngay lập tức
- Nếu sự cố có tính chất nghiêm trọng (ảnh hưởng lớn đến sản xuất, gây nguy hiểm về an toàn lao động hoặc có khả năng gây ra thiệt hại lớn), nhân viên cần liên hệ trực tiếp với trưởng nhóm hoặc quản lý qua điện thoại hoặc các kênh liên lạc khẩn cấp, không chờ đợi quá trình ghi nhận thông tin
1.5 Đảm bảo an toàn
- Trong trường hợp sự cố gây nguy hiểm, như cháy nổ, rò rỉ hóa chất, hay tai nạn lao động, nhân viên cần ngay lập tức dừng mọi hoạt động liên quan và đảm bảo an toàn cho bản thân cũng như những người xung quanh trước khi tiến hành ghi nhận sự cố
2 ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ KHỦNG HOẢNG
Trang 4
2.1 Vai trò của Trưởng nhóm sản xuất/Quản lý chất lượng
- Sau khi nhận được báo cáo sự cố từ nhân viên, Trưởng nhóm sản xuất hoặc Quản lý chất lượng có trách nhiệm thực hiện đánh giá sơ bộ về mức độ nghiêm trọng của sự cố
- Mục tiêu của quá trình đánh giá là xác định mức độ ảnh hưởng của sự cố và quyết định phương án xử
lý nhanh chóng, hiệu quả
2.2 Các yếu tố cần đánh giá
Đánh giá xem sự cố có gây ra lỗi cho sản phẩm hay không, nếu có, thì lỗi đó ảnh hưởng đến bao nhiêu sản phẩm
Xác định liệu các sản phẩm bị lỗi có thể được sửa chữa hay phải loại bỏ hoàn toàn
Kiểm tra xem sự cố có ảnh hưởng đến tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm so với các yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn nội bộ của công ty không
- Khả năng tiếp tục sản xuất:
Đánh giá mức độ gián đoạn của sự cố đối với quá trình sản xuất Xem xét liệu dây chuyền sản xuất có phải dừng lại hoàn toàn hay có thể tiếp tục vận hành sau khi khắc phục sự cố nhỏ
Xác định những bước thay thế hoặc tạm thời để sản xuất không bị ngưng trệ quá lâu, chẳng hạn như điều chỉnh quy trình hoặc sử dụng thiết bị thay thế
Xác định xem sự cố có gây ra mối đe dọa nào đối với sức khỏe và an toàn của nhân viên trong khu vực sản xuất hay không
Đảm bảo rằng mọi biện pháp bảo vệ an toàn cần thiết đã được thực hiện, chẳng hạn như sơ tán, tắt máy hoặc cô lập khu vực nguy hiểm
Xem xét các yêu cầu bổ sung về đào tạo an toàn cho nhân viên nếu sự cố liên quan đến các vấn đề
về quy trình vận hành hoặc lỗi kỹ thuật
- Tác động đến khách hàng và danh tiếng công ty:
Đánh giá xem sự cố có thể ảnh hưởng đến việc giao hàng cho khách hàng hay không, đặc biệt là trong trường hợp đơn hàng lớn hoặc yêu cầu thời gian gấp rút
Xác định liệu có cần thông báo cho khách hàng về sự cố và tiến độ khắc phục để giữ lòng tin và
uy tín của công ty
Xem xét tác động đến danh tiếng công ty nếu sự cố liên quan đến các vấn đề nghiêm trọng như không đạt tiêu chuẩn chất lượng, an toàn, hoặc trách nhiệm xã hội
2.3 Phân loại mức độ khủng hoảng
Trang 5
Dựa trên kết quả đánh giá, Trưởng nhóm hoặc Quản lý chất lượng có thể phân loại sự cố vào các mức độ sau:
- Mức độ nhẹ (Không ảnh hưởng nghiêm trọng): Sự cố có thể khắc phục nhanh chóng mà không gây
gián đoạn lớn hoặc tổn hại đến chất lượng sản phẩm Sản xuất có thể tiếp tục mà không cần dừng
- Mức độ trung bình (Ảnh hưởng đến sản phẩm nhưng có thể kiểm soát): Sự cố ảnh hưởng đến
chất lượng một số sản phẩm hoặc yêu cầu điều chỉnh quy trình sản xuất, nhưng không đe dọa an toàn hoặc danh tiếng công ty
- Mức độ nghiêm trọng (Đe dọa sản xuất và an toàn): Sự cố gây gián đoạn lớn, có nguy cơ đe dọa
an toàn của nhân viên hoặc làm hỏng một lượng lớn sản phẩm, ảnh hưởng đến khả năng giao hàng cho khách hàng và uy tín công ty
2.4 Thông báo và hành động tiếp theo
Dựa trên mức độ khủng hoảng đã đánh giá, Trưởng nhóm sản xuất hoặc Quản lý chất lượng
sẽ đưa ra các quyết định xử lý cụ thể, bao gồm:
- Thông báo ngay lập tức cho các phòng ban liên quan nếu cần hỗ trợ hoặc khắc phục sự cố
- Đưa ra hành động khẩn cấp để giảm thiểu thiệt hại (ví dụ: dừng máy, sơ tán nhân viên, hoặc điều chỉnh quy trình sản xuất)
- Liên hệ với bộ phận quản lý cấp cao nếu sự cố có mức độ nghiêm trọng và yêu cầu quyết định điều hành
3 KÍCH HOẠT NHÓM XỬ LÝ KHỦNG HOẢNG
3.1 Vai trò của Quản lý sản xuất
- Quyết định kích hoạt nhóm xử lý khủng hoảng: Khi sự cố được đánh giá là nghiêm trọng (gây gián
đoạn lớn cho sản xuất, đe dọa an toàn hoặc ảnh hưởng tiêu cực đến khách hàng), Quản lý sản xuất phải nhanh chóng quyết định kích hoạt "Nhóm xử lý khủng hoảng" để đảm bảo sự cố được khắc phục kịp thời và hiệu quả
- Liên hệ với các thành viên: Quản lý sản xuất cần ngay lập tức thông báo cho các thành viên trong
nhóm xử lý khủng hoảng, yêu cầu họ tham gia vào việc xử lý sự cố Thông tin chi tiết về tình trạng sự
cố, mức độ khủng hoảng, và thời gian họp khẩn phải được cung cấp đầy đủ
3.2 Thành phần của Nhóm xử lý khủng hoảng
Nhóm xử lý khủng hoảng bao gồm các cá nhân chủ chốt từ các phòng ban liên quan, cụ thể là:
- Trưởng các phòng ban: Bao gồm trưởng phòng sản xuất, trưởng phòng kiểm soát chất lượng, trưởng
phòng kỹ thuật, và trưởng bộ phận an toàn
Trang 6
- Bộ phận kỹ thuật: Đảm bảo rằng mọi vấn đề liên quan đến thiết bị, quy trình sản xuất, và công nghệ
được xem xét kỹ lưỡng và có biện pháp khắc phục nhanh chóng
- Bộ phận quản lý chất lượng: Đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng và phối hợp
với khách hàng trong trường hợp cần thiết
- Bộ phận an toàn: Đảm bảo an toàn cho nhân viên và tuân thủ các quy định về an toàn lao động và
môi trường trong suốt quá trình xử lý khủng hoảng
3.3 Phân công nhiệm vụ
Sau khi nhóm xử lý khủng hoảng được kích hoạt, mỗi thành viên cần được phân công nhiệm vụ rõ ràng dựa trên chuyên môn của mình để giải quyết sự cố nhanh chóng và hiệu quả:
- Trưởng nhóm sản xuất: Phụ trách toàn bộ quá trình xử lý, điều phối giữa các bộ phận và giám sát
việc khắc phục sự cố trong dây chuyền sản xuất
- Kỹ sư kỹ thuật: Đánh giá tình trạng máy móc, thiết bị liên quan đến sự cố Đưa ra giải pháp khắc
phục thiết bị bị hỏng, hoặc tìm giải pháp thay thế tạm thời để duy trì sản xuất
- Quản lý chất lượng: Kiểm tra sản phẩm bị ảnh hưởng, xác định mức độ ảnh hưởng đến chất lượng
và quyết định có cần tái chế, sửa chữa, hoặc hủy bỏ các sản phẩm lỗi hay không
- Nhân viên an toàn: Đảm bảo tất cả các biện pháp an toàn đã được thực hiện Kiểm tra hiện trường để
đảm bảo rằng không có mối nguy hiểm nào đối với nhân viên, và đưa ra các biện pháp khẩn cấp nếu cần
- Phòng nhân sự: Đảm bảo thông tin đến nhân viên, đặc biệt là các biện pháp phòng ngừa hoặc các
thông báo về sự cố
3.4 Họp khẩn và lập kế hoạch xử lý sự cố
- Họp khẩn cấp: Nhóm xử lý khủng hoảng sẽ họp khẩn ngay sau khi được kích hoạt để thảo luận tình
hình sự cố, đánh giá thiệt hại, và đưa ra kế hoạch xử lý cụ thể
- Lập kế hoạch hành động: Từng bộ phận sẽ xây dựng và trình bày kế hoạch hành động ngắn hạn và
dài hạn để giải quyết sự cố, từ việc khắc phục sự cố kỹ thuật, đảm bảo chất lượng sản phẩm, đến các biện pháp bảo vệ an toàn cho nhân viên
3.5 Theo dõi và báo cáo tiến độ
- Theo dõi tiến độ: Quản lý sản xuất sẽ giám sát tiến độ xử lý sự cố và theo dõi sự thực hiện của các
thành viên trong nhóm Mọi thay đổi hoặc phát sinh trong quá trình xử lý cần được thông báo ngay lập tức để có biện pháp điều chỉnh kịp thời
- Báo cáo: Các thành viên trong nhóm xử lý khủng hoảng sẽ thường xuyên báo cáo tiến độ cho Quản lý
sản xuất để đảm bảo tất cả các vấn đề được giải quyết triệt để và không có sự cố phát sinh thêm
Trang 7
4 HÀNH ĐỘNG KHẮC PHỤC TẠM THỜI
4.1 Dừng sản xuất (nếu cần thiết)
- Quyết định dừng sản xuất: Nếu sự cố được đánh giá có ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản
phẩm hoặc gây nguy hiểm cho an toàn của nhân viên, quản lý sản xuất phải ngay lập tức đưa ra quyết định tạm ngừng dây chuyền sản xuất để tránh các rủi ro lớn hơn
- Thông báo dừng sản xuất: Sau khi quyết định dừng, quản lý phải thông báo đến tất cả các bộ phận
liên quan, bao gồm cả phòng ban kỹ thuật, nhân sự và an toàn lao động, để đảm bảo quá trình dừng được thực hiện một cách an toàn và có tổ chức
- Đảm bảo an toàn: Tất cả các máy móc, thiết bị cần được tắt đúng quy trình và khu vực xảy ra sự cố
phải được cô lập nếu có nguy cơ ảnh hưởng đến các khu vực khác
4.2 Hành động khắc phục tạm thời
Trong thời gian chờ đợi các biện pháp khắc phục lâu dài, cần thực hiện các hành động tạm thời để giảm thiểu thiệt hại và kiểm soát tình hình:
- Thay thế thiết bị tạm thời:
Nếu sự cố liên quan đến thiết bị hỏng hóc hoặc trục trặc, bộ phận kỹ thuật cần xem xét thay thế tạm thời thiết bị bị lỗi bằng các thiết bị dự phòng (nếu có) để đảm bảo sản xuất có thể tiếp tục
Nếu không thể thay thế ngay lập tức, cần tìm các biện pháp khác để duy trì quá trình sản xuất trong phạm vi an toàn và cho phép
- Điều chỉnh quy trình sản xuất:
Trong trường hợp quy trình sản xuất có thể được điều chỉnh để tránh sự cố tái diễn tạm thời, bộ phận kỹ thuật và quản lý sản xuất có thể thực hiện các điều chỉnh Điều này có thể bao gồm thay đổi tốc độ sản xuất, điều chỉnh nguyên liệu đầu vào, hoặc thay đổi các thông số máy móc để phù hợp với tình trạng hiện tại
Tất cả các điều chỉnh phải được ghi nhận đầy đủ và báo cáo với nhóm quản lý để đảm bảo tính minh bạch và dễ dàng quay lại quy trình ban đầu sau khi khắc phục sự cố
- Kiểm tra và đảm bảo chất lượng nguyên liệu:
Nếu sự cố liên quan đến chất lượng nguyên liệu, nhân viên kiểm soát chất lượng phải tiến hành kiểm tra lại tất cả các lô nguyên liệu đang sử dụng để đảm bảo rằng sự cố không lan rộng hoặc không xuất phát từ nguyên liệu đầu vào
Các lô nguyên liệu bị nghi ngờ có vấn đề cần được cô lập và thử nghiệm kỹ lưỡng trước khi đưa trở lại vào quy trình sản xuất
4.3 Giám sát và đánh giá tình hình
Trang 8
- Theo dõi chặt chẽ: Trong quá trình khắc phục tạm thời, tất cả các biện pháp được thực hiện phải
được giám sát kỹ lưỡng để đảm bảo rằng chúng không gây ra thêm vấn đề hoặc ảnh hưởng đến sản xuất
- Đánh giá tính khả thi: Sau khi thực hiện các biện pháp tạm thời, cần đánh giá xem liệu sản xuất có
thể tiếp tục mà không làm giảm chất lượng sản phẩm hay không Nếu không thể, cần giữ nguyên việc dừng sản xuất và tìm kiếm các giải pháp thay thế nhanh chóng
4.4 Đảm bảo thông tin liên lạc
- Thông tin đến các bộ phận liên quan: Mọi hành động khắc phục tạm thời phải được thông báo đến
các phòng ban liên quan như kỹ thuật, sản xuất, và quản lý chất lượng để tất cả cùng nắm rõ và phối hợp thực hiện
- Thông báo đến khách hàng (nếu cần): Nếu sự cố ảnh hưởng đến việc giao hàng hoặc sản phẩm
đang trong giai đoạn sản xuất dành cho khách hàng, cần thông báo cho họ về tình hình và kế hoạch khắc phục để duy trì mối quan hệ tốt với khách hàng
5 ĐIỀU TRA NGUYÊN NHÂN
5.1 Điều tra chi tiết
Mục tiêu điều tra: Nhóm xử lý khủng hoảng có nhiệm vụ tiến hành điều tra chi tiết để xác định
nguyên nhân gốc rễ của sự cố, nhằm ngăn chặn sự cố tái diễn trong tương lai Quá trình điều tra phải xem xét toàn diện mọi yếu tố liên quan đến quy trình sản xuất và các yếu tố bên ngoài có thể ảnh hưởng đến sự cố
- Kiểm tra hồ sơ sản xuất:
Xem xét hồ sơ sản xuất để tìm ra các dấu hiệu bất thường, chẳng hạn như sự sai lệch về thông số
kỹ thuật, thời gian hoạt động máy móc, hoặc bất kỳ vấn đề nào liên quan đến nguyên liệu đầu vào
Đối chiếu các thông tin từ các ca sản xuất khác nhau để phát hiện những thay đổi hoặc lỗi tiềm ẩn trong quy trình
- Phân tích dữ liệu:
Thu thập và phân tích dữ liệu liên quan đến sản lượng, chất lượng sản phẩm, và hiệu suất của máy móc trong suốt khoảng thời gian trước khi xảy ra sự cố
Sử dụng các công cụ phân tích chất lượng như biểu đồ kiểm soát, phân tích Pareto, hoặc phương pháp "5 Whys" để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề
Trang 9
Kiểm tra kỹ thuật hoạt động của các thiết bị và máy móc có liên quan đến sự cố Điều này bao gồm kiểm tra lịch bảo dưỡng, độ hao mòn của các bộ phận, và xác định xem có lỗi kỹ thuật nào xảy ra trong quá trình vận hành
Phỏng vấn nhân viên vận hành để hiểu rõ hơn về bất kỳ khó khăn nào họ đã gặp phải trong quá trình sản xuất
5.2 Thu thập bằng chứng
Thu thập mẫu sản phẩm bị lỗi từ dây chuyền sản xuất để phân tích kỹ hơn Các mẫu này sẽ được đối chiếu với sản phẩm tiêu chuẩn để xác định mức độ sai lệch và nguồn gốc của vấn đề
Chụp ảnh khu vực xảy ra sự cố, bao gồm máy móc, thiết bị, và bất kỳ điều kiện bất thường nào có thể góp phần gây ra vấn đề
Ghi nhận chi tiết từng bước của quy trình khi sự cố xảy ra, bao gồm thời gian, tình trạng hoạt động của máy móc, và bất kỳ thay đổi nào trong điều kiện sản xuất
Thu thập tất cả các tài liệu liên quan đến quy trình sản xuất, bao gồm hướng dẫn vận hành máy móc, quy trình kiểm tra chất lượng, và các báo cáo bảo dưỡng
Xem xét các bản ghi của hệ thống quản lý chất lượng (nếu có) để phát hiện các điểm không phù hợp trong quy trình hoặc các thông tin liên quan đến sự cố
5.3 Lưu trữ và xử lý thông tin
Tất cả các bằng chứng thu thập được, bao gồm ảnh chụp, mẫu sản phẩm lỗi, và hồ sơ sản xuất, phải được lưu trữ cẩn thận trong hồ sơ để phục vụ cho quá trình khắc phục và phòng ngừa sự cố trong tương lai
Sau khi thu thập đủ bằng chứng và dữ liệu, nhóm xử lý khủng hoảng sẽ tiến hành phân tích tổng hợp các yếu tố có thể gây ra sự cố Kết quả phân tích này sẽ là cơ sở để xây dựng các biện pháp khắc phục lâu dài và điều chỉnh quy trình
6 ĐỀ XUẤT VÀ THỰC HIỆN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
6.1 Đề xuất biện pháp khắc phục lâu dài
Dựa trên kết quả điều tra nguyên nhân, nhóm xử lý khủng hoảng sẽ đề xuất các biện pháp khắc phục mang tính bền vững, nhằm ngăn chặn sự cố tái diễn Các biện pháp này có thể bao gồm:
Trang 10
- Điều chỉnh quy trình sản xuất:
Điều chỉnh các bước trong quy trình sản xuất để tránh những lỗi kỹ thuật hoặc sai lệch đã phát hiện trong quá trình điều tra
Cập nhật các tiêu chuẩn chất lượng và quy trình kiểm tra tại các giai đoạn quan trọng của sản xuất nhằm đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt yêu cầu
- Sửa chữa hoặc thay thế thiết bị:
Nếu sự cố liên quan đến lỗi máy móc, thiết bị bị hỏng hoặc không hiệu quả, cần phải sửa chữa ngay lập tức hoặc thay thế thiết bị đó
Kiểm tra toàn bộ hệ thống thiết bị liên quan để đảm bảo không có vấn đề tương tự xảy ra trên các dây chuyền khác
- Đào tạo lại nhân viên:
Nếu sự cố xuất phát từ lỗi con người, cần tổ chức các khóa đào tạo lại cho nhân viên về quy trình vận hành máy móc, kiểm tra chất lượng, và các quy định về an toàn
Đảm bảo nhân viên nắm vững các quy trình mới sau khi đã được điều chỉnh để giảm thiểu nguy
cơ lỗi trong tương lai
- Thay đổi nhà cung cấp (nếu cần):
Nếu nguyên nhân sự cố liên quan đến chất lượng nguyên liệu từ nhà cung cấp, cần xem xét việc thay đổi hoặc tìm kiếm nhà cung cấp mới, có uy tín và đảm bảo chất lượng ổn định hơn
Xây dựng quy trình đánh giá và lựa chọn nhà cung cấp một cách chặt chẽ hơn để đảm bảo không gặp phải vấn đề tương tự
6.2 Thực hiện biện pháp khắc phục
Sau khi đề xuất các biện pháp khắc phục lâu dài, nhóm xử lý khủng hoảng cần lập kế hoạch chi tiết cho việc thực hiện Điều này bao gồm việc xác định các bước cụ thể, phân công nhiệm vụ cho từng bộ phận, và thiết lập thời gian hoàn thành
Các biện pháp khắc phục phải được thực hiện ngay lập tức để đảm bảo sự cố không tái diễn trong thời gian ngắn Điều này đặc biệt quan trọng trong các trường hợp liên quan đến an toàn lao động hoặc chất lượng sản phẩm
Từng bộ phận liên quan phải thực hiện nhiệm vụ đã được phân công một cách kịp thời và chính xác
6.3 Giám sát và đánh giá hiệu quả
- Giám sát quá trình thực hiện: