Các bước thực hiện gỗ sàn nhà ppt

Kích thước mỗi tấm thông thường là 9x90 hoặc 75, 60 x1,8 cm rộng x dài x dày - Sàn gỗ công nghiệp: sàn gỗ công nghiệp là loại vật liệu hiện đại được sản xuất từ gỗ tự nhiên kết hợp công

CÁC BƯỚC CẦN THỰC HIỆN

1. Đặt vấn đề:

Vật liệu gỗ cống nghiệp hiện rất được ưa chuộng vì

nó có thể kết hợp được sự sang trọng ấm áp của gỗ truyền thống cùng tính bền bỉ với thời gian của sàn gạch Vậy sàn gỗ công nghiệp là gì, sử dụng, lắp đặt như thế nào; quy trình bảo dưỡng sau lắp đặt và trong quá trình sử dụng như thế nào

2. Giới thiệu sản phẩm:

• Gồm có 2 loại chính đó là sàn gô tư nhiên và nhân tao:

- Sàn gố tự nhiên: thường đuợc làm từ các loại gỗ dổi, duối, thông Lào, lim, đinh hương, samu được sơ chế, định hình theo tiêu chuẩn, tẩm sấy,

xử lý chống mối mọt, cong vênh, sau đó hoàn thiện bằng thổi, phun sơn, véc ni Sàn gỗ tự

nhiên có tính thẩm mỹ cao với nhiều màu sắc, vân

gỗ mong muốn, hợp với thị hiếu của m ọi người Kích thước mỗi tấm thông thường là 9x90 (hoặc

75, 60) x1,8 cm (rộng x dài x dày)

- Sàn gỗ công nghiệp: sàn gỗ công nghiệp là loại vật liệu hiện đại được sản xuất từ gỗ tự nhiên kết hợp công nghệ cao để tạo ra vật liệu gỗ có thể thay thế được sàn gỗ tự nhiên cũng như chống lại

được các ảnh hưởng của môi trường lên các loại vật liệu gỗ truyền thống như mối mọt, cong vênh, chống ẩm, chống xước…

- Chúng ta chủ yếu đi sâu vào sàn gỗ nhân tạo vi những tính năng iu viết và giá thành phải chăng, tính thẩm mỹ ko thua ghì so với sàn gỗ tự nhiên

3. Công nghệ sản xuất sàn gỗ tự nhiên:

Gỗ được khai thác và xử lý để chuẩn bị đưa vào sản xuất

Gỗ được xẻ mỏng, phân loại, chuẩn bị chuyển về nhà máy chính để nghiền nhỏ và đưa vào sản xuất ván HDF

Tại nhà máy chính, gỗ được nghiền nhỏ, bột gỗ được trộn với keo, phụ gia và chuyển sang công đoạn ép

Bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làm tăng

độ cứng của gỗ, chống mối mọt, sau đó được ép dưới áp suất cao (850-870 kg / cm2) và được định hình thành tấm

gỗ HDF (High Density Flyboard) có kích thước

1220x2440mm, có độ dầy từ 6mm - 24mm tùy theo yêu cầu

Ván gỗ HDF được chuyển tới nhà máy sản xuất Ván sàn

gỗ công nghiệp (Laminate flooring) Tại đây các tấm ván

lại tiếp tục được xử lý hai mặt để làm tăng độ cứng, chống

co ngót cong vênh

Các tấm ván HDF sau khi đã được xử lý hai mặt sẽ được chuyển sang dây chuyền cán phủ lớp tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt

Lớp phủ bề mặt thường được làm bằng Melamine Resin kết hợp với sợi thủy tinh tạo nên một lớp phủ trong suốt,

giữ cho mầu sắc và vân gỗ luôn ổn định đồng thời đây cũng là lớp chống xước, bảo vệ bề mặt của ván sàn

Các tấm ván sau khi đã được xử lý và tạo vân lại được ép dưới nhiệt độ và áp suất cao để đảm bảo các lớp liên kết chặt chẽ với nhau, tạo nên một khối đồng nhất và bền vững Sau đó các tấm ván được đánh bóng bề mặt và

chuẩn bị chuyển sang dây chuyền phay mộng

Tại công đoạn này, các tấm ván được cắt đều theo kích thước chuẩn và được soi mộng cả 4 cạnh Loại mộng kép

là loại mộng tiên tiến nhất, yêu cầu máy soi phải chính xác tuyệt đối, loại mộng này đã được nhiều hãng phát triển theo nhiều cách khác nhau

Sản phẩm sau khi đã qua dây chuyển phay mộng sẽ được chuyển qua bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm rồi chuyển sang dây chuyển đống gói

Và đây là hình ảnh cấu tạo của sàn gỗ nhân tạo:

4. Các thông số chính của sàn gỗ công nghiệp:

- Cường độ chịu mài mòn: ký hiệu từ AC1 đến

AC5, là thông số quan trọng quyết định sản phẩm

đó lát ở đâu, thông số AC càng cao thì khả năng chịu mài mòn càng tốt

- Độ dày sản phẩm: thường từ 0,6mm đến 1,2mm là chỉ số liên quan đến tính ổn định của sàn khi được lát liên tục trên một diện tích lớn và sản phẩm càng dày thì tính ổn định càng cao Độ dày 0,8; 0,83cm hợp với mọi mục đích sử dụng trong gia đình và 1,2 cm phù hợp với nơi công cộng

- Khả năng chịu va đập: với ký hiệu từ IC1 đến IC2

là thông số đảm bảo sàn của bạn sẽ không bị biến dạng khi có vật nặng bị rơi xuống sàn

5. Thi công;

Bước 1: Làm sạch bề mặt sàn nhà

Kiểm tra độ phẳng của bề mặt sàn.Nếu còn một vài chỗ gồ ghề thì xử lý để đảm bảo bề mặt sàn thật

phẳng

Bước 2: Tiến hành trải lớp lót sàn

Lớp lót sàn được trải liền nhau theo chiều rộng hoặc chiều dài của căn phòng, trải bề mặt đã được tráng nilon xuống dưới Hai lớp lót liền kề nhau được nối liền bằng băng dính

Bước 3: Lắp đặt sàn Mặt sàn sẽ được ghép bắt đầu từ góc phòng, và nối tiếp nhau từ trong ra ngoài.Các tấm ván sàn gỗ được ghép liên tục theo từng hàng, các mép nối đầu mỗi thanh gỗ được ghép so le nhau

Khoảng cách giữa chân tường và mép sàn gỗ là

10mm, đây là khoảng cách bắt buộc để có thể ghép mộng cho tấm ván cuối cùng, đồng thời cũng chính là khoảng cách an toàn cho phép sự giãn nở của toàn bộ mặt sàn sau một quá trình sử dụng Kết nối giữa hai sàn, kết thúc sàn

Kết thúc sàn tại các mép với chân tường, ván sàn

được ghép cách chân tường 10mm Sau đó được che kín bởi phào chân tường hoặc nẹp kết thúc

Kết thúc sàn tại mép của (dùng nẹp kết thúc)

Kết nối sàn khi chuyển màu, giữa hai phòng với nhau hoặc giũa sàn gỗ và nền sàn bằng vật liệu khác (Dùng nẹp nối chữ T)

3 Lắp đặt phào chân tường

Phào chân tường phổ biến hiện nay là phào gỗ MDF phủ vân gỗ (ngoài ra còn có một số loại phào khác như phào nhựa, phào gỗ tự nhiên nhưng ít phổ biến hơn) Phào chân tường có tác dụng cố định mép của ván sàn gỗ, ép sàn xuống sát mặt nền, đồng thời che hết khe hở giữa mép sàn gỗ và chân tường

Phào gỗ MDF vân gỗ được cố định với chân tường bằng đinh chuyên dụng đóng phào Sau khi đã gép xong sàn gỗ, phào và nẹp, thợ thi công sẽ tiến hành kiểm tra lại toàn bộ sàn gỗ, bơm keo silicon vào một

số khe hở giáp với tường, khung cửa, dọn dẹp sàn

và bàn giao cho chủ nhà

C Khi lắp đặt sàn gỗ cần lưu ý những điểm sau:

Sàn gỗ cần được vận chuyển tới công trình 48 tiếng trước khi lắp đặt

Khi lắp đặt, hàng đầu tiên nên bắt đầu với nguyên tấm, hàng thứ hai là 2/3 tấm hàng thứ 3 là 1/3 tấm; Khoảng cách của các điểm nối giữa các hàng là

khoảng 20 cm hoặc hơn

Sàn gỗ nên được lắp đặt song song với chiều ánh

sáng đi vào từ cửa sổ hay cửa ra vào để tăng hiệu ứng của màu sắc và vân gỗ

Khe hở giãn nở cách chân tường hay vật chắn từ

7mm - 10 mm

Kỹ thuật lắp ghép hàng đầu tiên là rất quan trọng; hàng đầu tiên cần phải được lắp ghép thẳng, các chỗ nối phải kín khít

Cần lắp đặt một lớp đệm chống ẩm dưới sàn gỗ,

không lắp đặt trực tiếp lên nền bê tông

Vị trí đặc biệt.Nếu gặp phải những nơi như ống dẫn nước nóng hoặc khu vực thông phòng, cần phải cắt tấm gỗ chính xác theo độ dài trước Sau đó ướm tấm tiếp theo vào chỗ cần lát, dùng thước đo chỗ lõm và đánh dấu vào tấm gỗ Dùng máy lộng để tạo lỗ tương ứng với phần đã được đánh dấu, chú ý không quên khe co dãn 10 mm ở các mặt Dùng cưa tay cắt ngang

lỗ ở góc nghiêng 45 độ Sau đó dùng keo để dán lại khi lắp đặt

Để cắt chân khung cửa, đầu tiên cần phải lật ngược tấm sàn xuống và đặt theo đường cắt Sau đó dùng cưa tay cắt chân cửa theo đường tấm sàn đó

Khi lắp đặt ở chỗ có độ dài lớn hơn chiều dọc của 12 tấm, bạn phải dành thêm độ rộng của khe co

giãn.Điểm này được áp dụng cho các vị trí như cửa ra

vào, cửa thông phòng, chân tường, và cũng nên cắt phần lưỡi tấm gỗ sát chân tường để tăng thêm độ

rộng khe co dãn

6. Ưu nhược điểm:

Thi công, lắp đặt đơn giản: Các tấm ván gỗ với hèm khóa ở bốn cạnh được cài với nhau cũng như tháo rời một cách đơn giản không dùng bất kỳ loại keo dính nào vì vậy khi lắp lên sàn nhà rất nhanh Bên cạnh đó các tấm ván đã được sản xuất hoàn chỉnh với tất cả các tính năng tại nhà máy nên sau khi lắp đặt xong có thể sử dụng được ngay

Hạn chế trầy xước: Bề mặt của gỗ công nghiệp phủ một lớp melamine kết hợp với sợi thủy tinh được ép với nhiệt độ cao tạo nên một bề mặt cứng hạn chế sự trầy xước khi mặt sàn cọ sát với các vật khác

Chịu nhiệt độ cao: Chính vì bề mặt được ép với nhiệt

độ cao nên khả năng chịu nhiệt của bề mặt sàn gỗ lên đến 50 độ C, với nhiệt độ này bề mặt sàn gỗ công nghiệp vẫn không bị cháy, biến dạng hay mất màu Không bị ảnh hưởng bởi hóa chất thông thường:

Cũng từ việc ép nhiệt bề mặt trong quá trình sản xuất, sau khi trở lại nhiệt độ bình thường bề mặt sản phẩm

có sự liên kết cao, cứng và rắn chắc nên các hóa chất

thông thường không thể thẩm thấu vào bề mặt và tác động tới sản phẩm

Dễ chùi rửa: Với các tính năng trên, khả năng bám bẩn của mặt sàn gỗ công nghiệp là rất thấp cũng như không chịu tác động của những hóa chất khác và

người sử dụng có thể làm sạch bề mặt một cách dễ dàng

Chống mối mọt: Khắc phục nhược điểm của gỗ tự nhiên thường hay bị xâm thực của mối mọt, nhà sản xuất đã đưa vào sản phẩm những phụ gia nhằm loại trừ khả năng này

Chống biến dạng, cong vênh, co ngót: Cấu tạo của gỗ công nghiệp hòan toàn khác với gỗ tự nhiên như gỗ công nghiệp không có thớ và xơ gỗ, độ cứng chắc rất đồng đều nên hạn chế gần như hòan toàn khả năng co ngót và cong vênh

Chống mất màu: Màu sắc của gỗ công nghiệp được bảo vệ bởi một lớp phủ bề mặt chống trầy xước,

chống sự tác động của hóa chất và chịu nhiệt cao nên không bị ảnh hưởng của môi trường bên ngoài vì thế màu sắc không thay đổi

Chống nồm khi thời tiết ẩm ướt: Cũng như gỗ tự

nhiên, gỗ công nghiệp có độ thẩm thấu nước nhất

định Trong môi trường có độ ẩm không khí cao sàn

gỗ công nghiệp không bị đọng nước trên bề mặt

Không ảnh hưởng sức khỏe con người: Sàn gỗ công nghiệp được sản xuất với nguyên liệu hoàn toàn từ gỗ

tự nhiên, kết cấu vững chắc, không mùi, không chịu tác động của môi trường xung quanh, hạn chế những

sự khắc nghiệt của thời tiết như giá lạnh, nóng ẩm chính vì vậy không gây ảnh hưởng đến sức khỏe con người khi sử dụng

Thân thiện với môi trường: Nguồn nguyên liệu gỗ của các quốc gia cũng như trên toàn thế giới ngày càng cạn kiệt Việc khai thác gỗ quá mức đang gây ảnh hưởng nặng nề đến môi trường, sản phẩm sàn gỗ công nghiệp là một giải pháp tối ưu cho việc tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu quý này mà vẫn đáp ứng tốt nhu cầu sử dụng của con người Với lý do này ở các nước tiên tiến gỗ công nghiệp được coi là sản phẩm thân thiện với môi trường Bên cạnh những ưu điểm nổi trội của mình, sàn gỗ công nghiệp cũng có những hạn chế nhất định đó là:

Không sử dụng cho các công trình ngoài trời, độ bền của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng khi sử dụng trong môi trường đọng nước và ngập nước

Sàn gỗ công nghiệp chỉ sử dụng cho những công trình có độ phẳng nhất định, không thể uống cong hay chạm trổ hoa văn

7. Phạm vi áp dung: