Nhiém vu va noi dung: Tim hiéu ly thuyét vé thiét ké mat bang trong san xuat.e Tìm hiểu hiện trang mặt bang của xưởng sản xuất.e Thu thập các số liệu sản xuất kế hoạch sản xuất, thông ti
Trang 1TRUONG DAI HOC BACH KHOA
NGUYEN MINH QUAN
TAI THIET KE MAT BANG SAN XUAT BO NGUON CUA
Trang 2Công trình được hoàn thành tại: Trường Dai Học Bách Khoa - ĐHỌG-HCMCán bộ hướng dẫn khoa học: Tiến Sĩ Đỗ Ngọc Hiền
Cán bộ cham nhận xét 1: Tiến Sĩ Nguyễn Văn HopCán bộ châm nhận xét 2: Tiến Sĩ Đỗ Thành LưuLuận văn thạc sĩ được bảo vệ tại Trường Dai Học Bách Khoa- DHQG-HCM
CHỦ TỊCH HỘI ĐÔNG TRƯỞNG KHOA(ký và ghi rõ họ tên) (ký và ghỉ rõ họ tên)
Trang 3ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Đôc Lap-Tw Do-Hanh Phúc
NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨHọ tên học viên: Nguyễn Minh Quân Phái: NamNgày, tháng, năm sinh: 01-02-1988 Nơi sinh: TP.HCMChuyên ngành: Kỹ thuật hệ thống công nghiệp MSHV: 11270596
L Tên đề tài:
TAI THIET KE MAT BANG SAN XUẤT BO NGUỎN
CUA CONG TY MECOM
II Nhiém vu va noi dung:
Tim hiéu ly thuyét vé thiét ké mat bang trong san xuat.e Tìm hiểu hiện trang mặt bang của xưởng sản xuất.e Thu thập các số liệu sản xuất (kế hoạch sản xuất), thông tin sản phẩm (quy
trình sản xuất, cau tao sản phẩm, thời gian gia công, dòng di chuyền ).e Tổng hợp phân tích thông tin và tìm kiếm các phương án tái thiết kế mặt
băng cũng như thiết kế mới nếu cần thiết.e Đánh giá các phương án thiết kế mặt bằng, chọn ra phương án tốt nhất.III Ngày giao nhiệm vụ luận van : 24/06/2013
IV Ngày hoàn thành nhiệm vụ : 22/11/2013
v Cán bộ hướng dẫn :TS Đỗ Ngọc Hiền
„ - „ - TP.HCM, ngay thang nam
CAN BQ HUONG DAN CHU NHIEM BO MON ĐÀO TẠO
TRUONG KHOA
Trang 4LỜI CÁM ƠNĐầu tiên, em xin được chân thành cảm ơn các Quy Thay, Cô của bộ môn Kỹ ThuậtHệ Thống Công Nghiệp — Khoa Cơ Khí đã tận tình dạy bảo, động viên và truyềnđạt các kiến thức quý báu cho em trong suốt những năm học vừa qua.
Đặc biệt, em xin được gửi lời cảm ơn sâu sac đên:- Thay TS D6 Ngoc Hién — Người thầy đã rất tận tình dạy bảo, động viên và
hướng dẫn cho em trong suốt thời gian học tập và thực hiện luận văn này.- Gia đình và đặc biệt là b6, mẹ của em - Những người luôn yêu thương, động
viên và dõi theo từng bước đi của em trong cuộc sống Con xin cảm ơn bốmẹ đã luôn bên cạnh và động viên con trong những năm học đại học, cao họcnày.
- Ban giám đôc và các anh chị em bộ phận thiệt kê chê tạo — xưởng sản xuatđã tạo điêu kiện thuận lợi, hô trợ cho em rât nhiêu trong suôt quá trình làmviệc dé hoàn thành luận van.
Cuôi cùng em cũng xin gửi lời cảm ơn đên bạn bè — những người cũng đã độngviên, hô trợ em rât nhiêu trong suôt thời gian học tập và thực hiện luận văn.
TP Hồ Chí Minh, ngay thang nim 2013
Trang 5TOM TAT LUẬN VĂN
Tên đề tài luân văn:
TAI THIẾT KE MAT BANG SAN XUẤT BỘ NGUON
CUA CONG TY MECOMNoi dung luan van:
Năm được nhu cầu cần giảm thiểu san phẩm nhập khẩu và tự sản xuất cácthiết bị điện tử hàng hải để nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường,công ty Cổ Phan Thiết Bị Hàng Hải - MECOM đã đầu tư nghiên cứu sảnxuất các chủng loại bộ nguồn dùng cho thiết bị điện tử hàng hải Tuy nhiên,hiệu quả sản xuất chưa cao do hệ thống sản xuất bộ nguồn của MECOM còntrong giai đoạn hoàn thiện nên còn vướng phải một số hạn chế, tiêu biểu nhấtlà sự bố trí không hợp lý trong mặt bang sản xuất làm cho thời gian sản phẩm
trong hệ thống tăng, dẫn đến tăng chi phí sản xuất, tăng sự mệt mỏi và làm
giảm năng suất của công nhân qua đó cũng có thé dẫn đến tăng sản phẩm lỗicần tái sửa chữa, hạn chế khả năng đáp ứng đơn hang Với nhu cau cấp thiếtđặt ra từ lãnh đạo công ty, trong luận văn này tôi sẽ tập trung vào việc phântích các hạn chế đang gặp phải của mặt băng sản xuất hiện tại, thu thập thôngtin cần thiết và đưa ra phương án cải tiến mặt bằng nhằm giải quyết các vẫnđề trên và đáp ứng kế hoạch sản xuất trong năm 2014
e Thu thập các thông tin cần thiết để phân tích, đánh giá hiện trangmặt bằng, làm cơ sở đưa ra các phương án cải tiền:
Thông tin thu thập bao gồm: Thông tin về sản phẩm, quy trình, thông tinvề kế hoạch và điều độ sản xuất
Quy trình sản xuất của các chung loại bộ nguồn tương đương nhau, đều điqua các trạm làm việc và có trình tự sản xuất như nhau Quy trình sảnxuất có thé chia làm 2 phan: Phần 1: các công đoạn sản xuất các bánthành phẩm trung gian: làm vỏ sắt, nhôm, biến áp, board điều khiển Phan
Trang 62: các công đoạn theo trình tự quy trình nhất định: Kết nối các bán thànhphẩm trung gian, cân chỉnh, chạy tải, nghiệm thu, đóng thùng.
e Áp dụng các phương án tái thiết kế mặt bằng theo họ sản phẩm cho
các công đoạn trung gian (làm v6 sat, làm nhôm, board điều khiến vàbiến áp)
° Áp dụng phương án tái thiết kế mặt bằng theo mặt bằng sản phẩm
cho các công đoạn kết nối hoàn chỉnh, cân chỉnh, chạy tải, nghiệmthu và đóng thùng
e Kết hợp các phương án tái thiết kế cho toàn bộ công đoạn sản xuất vàtriển khai chỉ tiết:
Kết luận: Luận văn đã tập trung giải quyết được các vấn đều sau:* Giảm thiểu sự nâng chuyển bán thành phẩm nặng không hợp lý cho
công nhân qua đó giảm sự mệt mỏi về cơ bắp, nâng cao năng suất laođộng và tinh thần làm việc cho công nhân
* Giảm thiểu sự di chuyển nhiều, xa và di chuyển lòng vòng không hợplý so với mặt bằng hiện tại Qua đó làm giảm được thời gian di chuyểntrong mặt băng, góp phan giảm thiểu thời gian sản xuất và chi phí sảnphẩm
G
* Phuong án tái thiết kế giúp giảm thiểu lưu lượng di chuyén ở xưởng |và 2 giúp hạn chế sự tắc nghẽn, đụng chạm nâng cao sự an toàn trongquá trình sản xuất
lv+* Với phương án cải tiên các bộ phận được phân công rõ ràng qua đógiup các công đoạn san xuất bộ nguồn được thực hiện cùng lúc,chuyên môn hoá hơn mặt băng hiện tại công nhân phải đảm nhiệmnhiều công đoạn Qua đó giảm được thời gian sản xuất và chi phí san
phẩm Công nhân khi chỉ thực hiện một số thao tác quen thuộc dần sẽ
nâng cao năng suất, giảm thiểu lỗi sản phẩm và sẽ có nhiều ý kiến thựctÊ đê cải tiên thao tác hiện tại.
Trang 7MỤC LỤC
Trang
CHUONG 1: GIỚI THIEU VE DE TÀ Ì 2- 2 5 5° 2 s52 ess 2 sesssses |
1.1 Đặt vẫn đề c1 HT 11g12 1g TT TH ng ng |1.2 Mục tiêu của dé tầi - - s11 119191111 9111110110 1 11T 1H11 ng 31.3 Nội dung dé tài 5-55 S3 1E 1 3 1 151311111111 15 1511110111101 11 01.011 1111gre 31.4 Giới hạn của dé tài G- c1 119111 1T 11g TT ng HT ng 41.5 Bố cục dự kiến của dé tài c1 ST 112v g1 ng ng ng 4CHUONG 2: PHƯƠNG PHÁP LUẬN VÀ LÝ THUYET LIÊN QUAN 62.1 Thu thập dữ liệu và các hoạt động đầu VÀO ch H12 112v neo S2.2 Tổng hợp thông tin và phân tích hiện trạng - 2-2552 25s+s+ss+szsze II2.3 Lên các phương án cải tiễn và tái thiết kế mặt bằng - 5255-52: 122.3.1 Áp dụng các phương án tái thiết kế mặt băng theo họ sản phẩm cho cáccông đoạn trung gian (làm vỏ sat, làm nhôm, board điều khiến và bién áp) 132.3.2 Ap dụng phương án tái thiết kế mặt bang theo mặt băng san phẩm cho cáccông đoạn kết nối hoàn chỉnh, cân chỉnh, chạy tải, nghiệm thu và đóng thùng 152.3.3 Kết hợp các phương án tái thiết kế cho toàn bộ công đoạn sản xuất và triển3109080 800B 162.4 Đánh giá các phương án mặt bằng và chon ra phương án tốt nhất 17
CHƯƠNG 3: DOI TƯỢNG NGHIÊN CUU - 5 5s 2 sss S2 sesssses 18
3.1 Giới thiệu va lịch sử hình thành công ty Mecom -<s«««<++sss«+ 183.2 Trụ sở chính và các chinh nhánh của công ty Mecom - -««««+ 183.3 Lĩnh vực sản xuất kinh doanh - + + + EsE#ESE+EEeESESEEESEveEeEseeeseseree 193.4 Các chủng loại bộ nguén sản xuất trong kế hoạch năm 2014 203.5 Hiện trạng bố trí và dòng di chuyển trong mặt bằng sản xuất 203.5.1 Dòng di chuyển theo quy trình sản xuất các bộ nguồn Mecom 20
vi
Trang 83.5.2 Bồ trí và dòng di chuyển trên mặt bang thực tế hiện tại - 23
3.5.3 Nhận định, đánh giá các hạn chế, chưa hợp lý trong mặt bang hiện tai 25
CHƯƠNG 4: TAI THIET KE MAT BANG SAN XUẤT BỘ NGUON CUACÔNG TY MEECONM - 2s 97734 07280002281 0214 pprrrroorrd 274.1 Thực trạng sản xuất trong mặt bằng hiện tại của công ty Mecom 27
4.1.1 Thông tin thu thập về sản phẳẩm ¿22252 S2+E+Sz£E£EvEzErverersrreee 274.1.1.1 Xác định chủng loại bộ nguồn sản xuất chủ lực ‹-s-s-«: 274.1.1.2 Hình anh, thông số kỹ thuật của các chủng loại bộ nguồn Mecom 28
4.1.1.3 Danh sách vật tư linh kiện sản xuất bộ nguồn ¬— 304.1.2 Thông tin thu thập về quy trình sản xuất bộ nguồn công ty Mecom 32
4.1.2.1 Quy trình sản xuất bộ NQUON - 2 2525252 2E+E£Ectsrrerrerered 324.1.2.2 Thời gian sản xuất của các chủng loại bộ nguồn 36
4.1.3 Thông tin thu thập vẻ kế hoạch và điều độ sản xuất - 38
4.1.3.1 Kế hoạch sản xuất năm 2014 của công ty Mecom - - 38
4.1.3.2 Yêu câu về nhịp độ sản xuất (takt time) đáp ứng kế hoạch 2014 39
4.1.3.3 Yêu câu về nhân công đáp ứng kế hoạch sản xuất 2014 40
4.1.3.4 Yêu câu về diện tích của các bộ phận ¿ - +5 +2 s+s+s+se¿ 434.2 Các phương án tái thiết kế mặt bằng sản xuất bộ nguồn công ty Mecom 45
4.2.1 Áp dụng các phương án tái thiết kế mặt băng theo ho sản phẩm cho cáccông đoạn trung gian (làm vỏ sat, làm nhôm, board điều khiến và bién áp) 46
4.2.2 Ap dụng phương án tái thiết kế theo mặt bằng sản phẩm cho các công đoạnkết nối hoàn chỉnh, cân chỉnh, chạy tải nghiệm thu và đóng thùng 53
4.2.3 Tổng hợp phương án tái thiết kế tong thé cho toàn bộ mặt bằng sản xuất bộnguồn công ty Mec€Om ¿5256293 SE E931 321911212111 21 211112111111 594.2.4 So sánh các phương án tái thiết kế mặt băng -. ¿5- 55 +cssscs¿ 61CHUONG 5: KET LUAN, KIEN NGHI DE XUAT PHUONG AN GIAIQUYET VAN DE MAT BANG HIEN TAI CUA CÔNG TY MECOM 665.1 KẾ luận G- 1xx 1919191 1E 9191911111 1110111 H11 TT ng ng ngu re 66
Trang 95.2 Kiến nghị đề xuất triển khai phương án tái thiết kế mặt bằng 66TÀI LIEU THAM KHAO <5 ° S2 s2 s4 99s 4 3s se 68108000000775 69
vill
Trang 10DANH MỤC HÌNH VE
TrangHình 1.1: Các bán thành phẩm chiếm dụng không gia mặt bằng và cản trở dòng diCHUYEN 011022777 7.7 II 2Hình 1.2 Các bán thành pham dé không hợp lí chiếm dụng không gian làm việc củaCONG MAAN 89 VŒraaắddddiiiiỖỒ 2Hình 2.1: Quy trình thực hiện CN ch TH TH HH TH ng ng rkg 6Hình 2.2: Quy trình hoạch định mặt băng theo hệ thống (SLP) 7Hình 2.3: Minh hoạ việc chia nhỏ công việc ở những công đoạn sản xuất bộ nguồnđể đo lường thời gian . - -¿- 5-5213 SE 2323 E121 121211111121 211111 11111111111 9Hình 2.4: Minh hoạ kết quả đo lường thời gian di chuyên của công đoạn đóng thùng0/8 01/0i0z 07777 11
Hình 2.5: Hai tiêu chuẩn quyết định loại mặt bằng cơ bản sử dụng 12
Hình 3.1: “Trụ sở chính cong ty - << c0 re 18Hình 3.2: Các chi nhánh của công ty MECOMM c1 ke ree 19Hình 3.3: Minh hoa một số sản pham của công ty eccscsscssssssessssesesssesesssseseseseseees 20Hình 3.4: Sơ đỗ di chuyển công đoạn làm vỏ sắt - + 2555525 scxseccsccee 21Hình 3.5: So dé di chuyển công đoạn lam board điều khiến -. - 21Hình 3.6: So đỗ di chuyển công đoạn quan biến áp - 5-5 +52 s+s+szsscs+2 22Hình 3.7: So đỗ di chuyển công đoạn kết nối hoàn chỉnh, chạy tải, nghiệm thu 22Hình 3.8: Sơ đỗ di chuyển công đóng thùng và nghiệm thu 5-5-5¿ 23Hình 3.9: Bồ trí và dòng di chuyển trong mặt băng thực tế hiện tại 24Hình 4.1 : Biểu đồ Pareto mô tả quan hệ sản phẩm — số lượng các chủng loại bộnguôn sản xuất MAM 20 14 -¿- 5£ 652 SE+E£EEEE£EEEEEEEEE E231 E111 211111111 Exrk 28Hình 4.2: Hình minh hoạ một số bộ nguồn chủ lực - - 2 2 2 s+s+szsscee: 29Hình 4.3: Minh họa bang vật tư linh kiện sản xuất bộ nguồn PS-30A PRO 31Hình 4.4: Quy trình sản xuất tổng quát bộ nguồn Mecom -. ¿5-5-5252 33Hình 4.5: Minh hoạ công đoạn làm board điều khiỂn sec scsesesees 34Hình 4.6: Minh hoa thao tác quan dây so cấp trong công đoạn làm biến áp 35Hình 4.7: Phương án 1 cho mặt bằng xưởng L - 5-5-5 52 252+s+£+£s£zcecsd 49
Trang 11Hình 4.8: Phương án 2 cho mặt bằng xưởng L 5- 5-5-5 252 52+s+£+£z£ezecsd 50Hình 4.9: Hình minh hoạ tổng quát dòng di chuyển chính trong xưởng 2 56Hình 4.10: Phương án tái thiết kế cho mặt bằng xưởng 2 - 25255552 58Hình 4.11: Phương án tái thiết kế mặt bằng tông thỂ - 2 2 55s 55252 60
Trang 12DANH MỤC BANG BIEU
Trang
Bang 4.1: Bảng dữ liệu mô tả quan hệ sản phẩm — số lượng các chủng loại bộ nguồnsản xuất năm 2014 - cSc + k+t St 131 1151181115111 11151 1111111111111 1111111115111 18 Tre rrrg 27Bang 4.2 : Bảng thông số kỹ thuật một số bộ nguôn chủ lực - - 29Bảng 4.3: Thời gian sản xuất bộ nguồn PS-30A PRO ¿55552 s+cscscs2 36Bảng 4.4: Thời gian sản xuất bộ nguồn RE-30A - ¿555252 5cccscccezesrsred 37Bảng 4.5: Thời gian sản xuất bộ nguồn PS-40A - ¿5552 2c+cce+esrerezesrered 37Bang 4.6: Thời gian sản xuất bộ nguồn PS-30A - ¿552 5c+ccecesrscezrsrered 37Bảng 4.7: Kế hoạch sản xuất năm 2014 được duyỆ( - nh 38Bảng 4.8: Số ngày nghỉ trong năm 20 14 - 255 +SS2+E+EEE‡EeEerereerrerrerered 39Bang 4.9 : Bảng nhịp độ sản xuất yêu câu ¿5-5 5252252 SE‡EEercterrerrerered 40Bảng 4.10: Số lượng công nhân bộ nguồn PS-30A PRO 2-5555 552 41Bảng 4.11: Số lượng công nhân bộ nguồn PS-30A - 555552 5s+c+cscs2 41Bang 4.12: Số lượng công nhân bộ nguồn RE-30A - 2 55555252 s+c+zscs2 41Bảng 4.13: Số lượng công nhân bộ nguồn PS-40A + 55555252 cs+c+cscs2 42Bảng 4.14: Tổng số công nhân cần thiết cho từng công đoạn của toàn bộ chủng loạibộ nguồn sản xuất năm 20 14 ¿+ 25% SE+E£EEEE£EEEEEEEEEEEEEEEEEErkrkrrerkrrerrred 42Bảng 4.15: Diện tích thực tế yêu cầu đáp ứng kế hoạch sản xuất 2014 43Bang 4.16: Ma trận “Máy và chi tiết của các chủng loại bộ nguôn sản xuất” 46Bảng 4.17: Kết quả của giải thuật [DC AA”” 5-5-5222 S2 vEEEEekerrkerrrererrred 47Bang 4.18: Bang so sánh 2 phương án tái thiết kế các công đoạn trung gian 52Bang 4.19: Bảng so sánh phương án tái thiết kế tong thé và bồ trí hiện tại 6lBảng 4.20: Bảng so sánh thời gian di chuyển phương án tái thiết kế và hiện tại 65
Trang 13CHUONG 1: GIỚI THIỆU VE DE TÀI
1.1 Dat van dé:Ngành hàng hai là một trong những ngành trọng điểm quốc gia với nhiều đónggóp quan trọng trong việc 6n định, thúc day nền kinh tế và góp phan bảo vệ,khang định chủ quyền vùng biến đất nước Trong giai đoạn kinh tế khó khănnhư hiện nay, thì tình hình cạnh tranh trong lĩnh vực kinh doanh thiết bị điện tửcho ngành hàng hải ngày càng khó khăn và khốc liệt hơn, đòi hòi các doanhnghiệp phải không ngừng cải tiễn về chất lượng, chức năng sản phẩm và quantrọng nhất là giảm thiểu được giá thành sản phẩm dé tang kha năng cạnh tranh.Hiện tại hầu hết các chủng loại thiết bị điện tử hàng hải đều phải nhập từ nướcngoài, do đó dé có thể kiếm soát và giảm thiểu được giá thành sản phẩm cácdoanh nghiệp có định hướng nghiên cứu tự sản xuất một số thiết bị điện tử hànghải, giảm số lượng sản phẩm nhập khẩu nhăm tạo sự khác biệt và tăng khả năngcạnh tranh Hiểu rõ được điều đó công ty Cổ Phan Thiết Bi Hàng Hải -MECOM đã nghiên cứu sản xuất các chung loại bộ nguồn dùng cho thiết bị điệntử hàng hải.
Tuy nhiên, hiệu quả sản xuất do hệ thống sản xuất bộ nguôn của MECOM còntrong giai đoạn hoàn thiện nên còn vướng phải một số hạn chế sau:
e Một số vị trí của công đoạn sản xuất chưa được bé trí hợp lí dẫn đến sự dichuyển quay lại nhiều và di chuyển với khoảng cách dài của công nhânkhi thao thác trong mặt bang Sự bố trí không hợp lý nay còn xuất hiện taimột số khu vực gây ra sự tắc nghẽn của dòng di chuyển mặt bang
e Mặt bang bồ trí chưa tốt, các bán thành phẩm chưa quy hoạch khu vựcthích hop mà hoàn toàn tự phát dẫn đến bán thành phẩm ton đọng nhiều,chiếm dụng không gian, lỗi đi trong mặt băng làm cản trở dòng di chuyểnvật tư tới các công đoạn cần thiết, qua đó công nhân phải nâng chuyểnbán thành phẩm nặng nhiều bằng tay, di chuyển lòng vòng và khó khănkhi thao tác trong xưởng Hiện trạng này được minh hoa qua hình 1.1
Trang 14e Ngoài ra, Bán thành phẩm chiếm dụng không gian làm việc của côngnhân, Qua đó gây ra sự khó khăn khi thao tác tại trạm làm việc cho côngnhân, hiệu qua làm việc không cao, khó khăn cho khâu quản lý và kiếmsoát Hiện trạng được minh hoạ qua hình 2.2 :
Hình 1.2 Các bán thành phẩm để không họp lí chiếm
dụng không gian làm việc của công nhân
Những van đề trên là nguyên nhân quan trong dẫn tới thời gian sản xuất sảnphẩm tăng dẫn đến chi phí sản xuất, tăng sự mệt mỏi và làm giảm năng suấtcủa công nhân qua đó cũng có thể dẫn đến tăng sản phẩm lỗi cần tái sửachữa, hạn chế khả năng đáp ứng đơn hàng từ phòng kế hoạch
Hiện tại công ty Mecom đang tiến hành triển khai mở rộng thêm một xưởngsản xuất bên cạnh xưởng sản xuất cũ dé đáp ứng kế hoạch cho năm 2014 Dođó vấn đề cấp thiết hiện nay là nhanh chóng triển khai tái thiết kế lại mặt
Trang 15bang, bố trí các bộ phận sao cho hop lí, kết hợp va sử dụng hiệu quả nguồnlực của hai bang cũ và mới sao cho dòng di chuyển trong mặt băng được liêntục, giảm thiểu thời gian sản xuất, đáp ứng tốt đơn hàng từ phòng kế hoạchvà phòng kinh doanh Với tat cả lý do trên, dé tài: “Tái thiết kế mặt bằngsản xuất bộ nguôn cho công ty Mecom” được dé xuất.
1.2 Mục tiêu của đề tài:
e Giảm sự nâng chuyên bán thành phẩm nặng và sự di chuyển không hop lícủa công nhân trong mặt bằng
e Giảm sự chiếm dụng không hợp lí không gian mặt băng của các bánthành phẩm từ các công đoạn trung gian để tăng hiệu quả sử dụng khônggian mặt bang và nguồn nhân lực, giảm thời gian sản xuất sản phẩm Quađó cải thiện được khả năng đáp ứng tốt hơn đơn hàng từ phòng kế hoạchvà yêu cầu của phòng kinh doanh
e_ Bồ trí các bộ phận và dòng di chuyển hợp lí trong mặt bằng dé sản xuấtđược trôi chảy, liên tục giúp giảm thời gian sản phẩm năm trong hệ thongsản xuất, loại bỏ sự tắc nghẽn trong dòng di chuyển, giảm sự mệt mỏi vànâng cao năng suất lao động cho công nhân
1.3 Nội dung đề tài:
e Tìm hiểu lý thuyết về thiết kế mặt băng trong sản xuất.e Tìm hiểu hiện trạng mặt bang của xưởng sản xuất.e Thu thập các số liệu sản xuất (kế hoạch sản xuất), thông tin sản phẩm
(quy trình sản xuất, cau tao sản phẩm, thời gian gia công, dòng dichuyén, )
e Tổng hop phân tích thông tin va tìm kiếm các phương án tái thiết kế matbăng cũng như thiết kế mới nếu cần thiết
e Đánh giá các phương án thiết kế mặt bằng, chọn ra phương án tốt nhất
Trang 161.4 Giới hạn của đề tài:Dé đảm bảo tính chi tiết và hiệu quả, dé tài chỉ tập trung vào nghiên cứu mặtbang sản xuất các chủng loại sản phẩm theo kế hoạch sản xuất 2014, chưa décập các vấn đề khác: kế hoạch điều độ, quản lí chất lượng
1.5 Bồ cục dự kiến của đề tài:Bồ cục của dé tài được chia thành 5 chương với nội dung như sau:
e Chương 1: Giới thiệu về đề tàiTrong chương này trình bày về những vấn dé hạn chế của hệ thống sảnxuất hiện tai, qua đó thé hiện tính cấp thiết của dé tài thực hiện để giảiquyết van dé quan trọng nhất là tái thiết kế mặt bang sản xuất, giới hạnphạm vi nghiên cứu, những mục tiêu đặt ra và các công việc thực hiệntrong quá trình làm đề tài để đạt được những mục tiêu trên, giải quyết vẫnđề hiện tại của doanh nghiệp
e Chương 2: Phương pháp luận và lý thuyết liên quanPhần này trình bày về quy trình và cách thức thu thập thông tin, tiếp cận
và giải quyết van đề đã đặt ra ở chương 1, bao gồm các công đoạn thực
hiện, các lý thuyết, giải thuật cụ thể sẽ áp dụng vào hiện trạng thực tếmặt bằng cùng các nghiên cứu liên quan đã tham khảo khi thực hiện đềtài.
e Chương 3: Đối tượng nghiên cứuTrong chương này giới thiệu chung về công ty Cô Phần Thiết Bi Hang
Hải (Lịch sử hình thành, các chi nhánh trên toàn quốc, lĩnh vực sản xuất
kinh doanh sản phẩm) va các chủng loại bộ nguôn sẽ sản xuất theo kếhoạch cho năm 2014.
e Chương 4: Tái thiết kế mặt bằng sản xuất bộ nguồn của công tyMECOM
Trong chương này trình bay các kết quả thông tin dữ liệu đầu vào đã thuthập được theo lý thuyết của Muther gồm các thông tin về sản phẩm, quytrình, điều độ, dòng di chuyển Qua đó phân tích các hạn chế của mặt
Trang 17băng hiện tại, đưa ra các phương án tái thiết kế mặt băng để đánh giá vàchọn ra phương án khả thi áp dụng.
e Chương 5: Kết luận, kiến nghị đề xuất phương án giải quyết van đềmặt bằng hiện tại của công ty mecom
Chương này sẽ tổng kết lại các nội dung thực hiện trong dé tai và đưa rađề xuất áp dụng các phương án khả thi vào thực tế để giải quyết vẫn đểhiện tại về hệ thống sản xuất của công ty MECOM Bên cạnh đó cũng sẽtrình bày hướng tiếp tục nghiên cứu, cải tiễn của các dé tài tiếp theotrong tương lai.
Trang 18CHƯƠNG 2: PHƯƠNG PHÁP LUẬN VÀ LÝ THUYET LIÊN QUAN
Dựa trên sự tham khảo từ lý thuyết “Quy trình hoạch định mặt băng theo hệ thống(SLP) của Muther, quy trình thực hiện của dé tài được xây dựng và trình bày quahình 2.1 sau:
Thu thập dữ liệu và các hoạt động đầu vào
Z3
=
.=~ La
& Dong vật liệu Mỗi quan hệ các hoạt động
Hiện trạng mặt bang& Vv
F Hình thành và phát triển các phương án mặt băng
i
8
= ỶE Đánh giá các phương án và chọn ra phương án tốt nhất
©
Hình 2.1: Quy trình thực hiện đề tàiTheo lý thuyết, hoạch định mặt bang theo hệ thống của Muther là phương pháp cótính thực tế và được tổ chức tốt nhất trong tái thiết kế mặt băng sẵn có hay thiết kếmặt bằng mới Nó là sự kết hợp của các phép đo định lượng dòng di chuyển củanguyên vật tư với việc xem xét các yếu tố khác như nhiệt độ độ ôn, giám sat, giaotiép, sự tiện lợi va di chuyển của công nhân Một đặc điểm nổi bật của phươngpháp này là cấu trúc chặt chẽ, có tính logic, dit liệu đầu vào va dau ra thé hiện rõràng ở từng bước Quy trình hoạch định mặt băng theo hệ thống của Muther đượcminh hoạ qua hình 2.2 sau:
Trang 19Phân tích
Gian do mỗi quan hệkhong gianXem xét thay đói CHới hạn thực tế
Tim kiếm
Hình 2.2: Quy trình hoạch định mặt bang theo hệ thong (SLP)(Nguồn: bài giảng môn thiết kế mặt bang TS Đỗ Ngọc Hiền)Các bước trong hoạch định được chia thành ba nhóm chính: phân tích, tìm kiếm vàchọn lựa Khi các dữ liệu và các hoạt động dau vào bao gồm: thông tin về sản phẩm(Hình ảnh về sản phẩm, bản vẽ chỉ tiết, bản vẽ kỹ thuật của các chi tiết riêng lẻ,danh sách chi tiết, bộ phận, hóa do vật tư, biéu đồ lắp rap ), thông về qui trình sảnxuất (Phiếu hành trình thé hiện thiết bị cần và thời gian gia công, giản đỗ thứ tựtrước sau mô tả các bước lắp ráp can phải thực hiện trước sau theo thứ tự, biểu déqui trình gia công gồm các hoạt động gia công, lắp ráp và kiểm tra.) và thông tin vềđiều độ (Tốc độ sản xuất, các chủng loại sản phẩm sản xuất, dự báo nhu cầu thịtrường, giản đồ Gantt, ) đã được thu thập, trên cơ sở phân tích dòng vật liệu và
mỗi quan hệ của các hoạt động, biểu dé quan hệ được xây dựng
Qua đó không gian yêu cầu sẽ được tính toán và không gian hiện hữu dễ dàng đượcxác định trong bước phân tích hệ thống Dựa trên dau ra của bước phân tích baogôm: biểu đồ quan hệ, các không gian yêu cau và hiện hữu, giản đồ mối quan hệ vềkhông gian có thé được phát triển Giản đồ này kết hợp với các xem xét thay đối vàgiới hạn thực tế là thông số cân thiết cho việc phát triển các phương án mặt bằng vàcũng là bước kết thúc giai đoạn tìm kiếm Cuối cùng, trong giai đoạn chọn lựa, cácphương án đề xuất được đánh giá để xác định mặt băng tốt theo các tiêu chí đề ra
Trang 20Dựa trên sự tham khảo lý thuyết này, quy trình thực hiện dé tai được xây dựng vamô tả chỉ tiết như sau:
2.1 Thu thập dữ liệu và các hoạt động đầu vàoGiai đoạn đầu tiên phải thực hiện là thu thập thông tin, dữ liệu làm cơ sở đểđánh giá hiện trang và xây dựng các phương án cải tiễn Thông tin thu thập baogôm: Thông tin về sản phẩm (Hình ảnh, thông số kỹ thuật, danh sách vật tư linhkiện, giá thành), thông tin về quy trình (Quy trình sản xuất, thời gian thao táctừng công đoạn, thời gian di chuyển), cuối cùng là thông tin về kế hoạch vàđiều độ sản xuất (kế hoạch sản xuất năm 2014, nhịp độ sản xuất, số lượng côngnhân yêu cầu dé đáp ứng kế hoạch và yêu cau về diện tích dựa trên các yêu cầuvề nguồn lực và diện tích hiện tại.)
e Phương pháp thu thập thời gian sản xuất:
Về thời gian thao tác ở từng công đoạn cho các chủng loại bộ nguồn, hiện tại
công ty Mecom có bộ phận Tổ Chức Hành Chánh đã qua khoá đào tạo ngắn hạnvề xây dựng định mức thời gian sẽ đảm nhận đo lường thời gian tác nghiệp củacông nhân ở từng trạm làm việc trên cơ sở chia nhỏ công việc ở các công đoạn,chọn mẫu 3 công nhân gồm 1 công nhân tay nghề Trung Bình, 1 công nhân taynghề khá và lành nghề rồi đo lường thời gian tác nghiệp lần lượt từng người đểxây dựng thành định mức lao động cho các chủng loại nguồn làm cơ sở tínhlương công nhân (Do lường khi công nhân đang tác nghiệp thực tế, không phảidừng lại.) Các công việc nhỏ của những công đoạn sản xuất bộ nguồn đượcchia nhỏ dé do lường thời gian và được minh hoạ ở hình 2.3 sau:
Trang 21STT | Công đoạn sản xuất
Công đoạn 1: Nhận vat tư linh kiện PS-30A-HI
Công đoạn 2: Xử lý vật tư - làm đồng hô PS-30A-IICông đoạn 3: Quan biến áp PS-30A -II
3.1|Cat giây lót PS-30A-II
3.2|Vệ sinh khuôn PS-30A-II
3.3|Quân dây sơ cap PS-30A-II3.4|Quân dây thứ cap PS-30A-II3.5|Quét vec ni (sơ cap + thứ cấp) PS-30A-II
3.6|Làm trạm PS-30A-II
3.7|Vô phe sắt - bat ốc PS-30A -II
3.8|Quét sơn đen PS-30A -II
3.9|Kiém tra - dán siây - tem QC PASS PS-30A-IICông đoạn 4: Làm vỏ sắt PS-30A-II
4.1]Kéo lụa PS-30A-II
4.2|Cat dây - han cos PS-30A-II
4.3|Làm vỏ (bat 6c, câu chì cọc, quạt, led, công tặc, đồng hô) PS-30A-H
4.4|Làm dây nguôn PS-30A-II
4.5|Khoan nhôm, vệ sinh PS-30A-H
4.6|Găn câu - kết nỗi câu PS-30A-II4.7|Làm board công suat PS-30A-II4.8|Gan sò - Gan board - vệ sinh PS-30A-II
4.9|Lên nhôm PS-30A-II
4.10|Kết nôi (dây nguôn, câu - coc, board csuat, led, tụ lọc nhiều, đồng hô)
PS-30A-II4.11|Nghiém thu - dán QC PASS PS-30A-II
Công đoạn 5: Lam board điều khiên PS-30A-II5.1|Gan jumb - gan linh kiện PS-30A-II5.2|Găn role PS-30A-II
5.3/Cat chân linh kiện PS-30A-II
5.4|Nhúng chì PS-30A-II5.5|Xi chì, hàn tụ loc PS-30A-H
5.6|Vé sinh, quét nhựa thông, săn cao su đệm board PS-30A-II
5.7|Nghiém thu QC PASS PS-30A-II
Công đoạn 6: Kết nỗi hoàn chỉnh PS-30A -II6.1|Lên board điêu khién, đi dây PS-30A-II6.2|Lén biến áp, kết nỗi PS-30A-II
Công đoạn 7: Nghiệm thu Cân chỉnh
7,T|N ghiệm thu cân chỉnh7,1[Thử tai PS-30A-H7.2|Nghiệm thu QC PASS PS-30A-H
Công đoạn 8: Đóng thùng hoàn chỉnh PS-30A -IH
8.1|Dán thùng giấy PS-30A-II8.2|Làm muôốt PS-30A-II
8.3}Son định vi, vệ sinh bên trong PS-30A-II
8.4|Đóng nap PS-30A-II
S%.5|Vệ sinh PS-30A-II8.6|Tem, seri, phụ kiện PS-30A-II
8.7|Boc nguôn PS-30A-II
8.8|Đóng hộp PS-30A-II
Hình 2.3: Minh hoa việc chia nhó công việc ớ những công đoạn
sản xuất bộ nguồn để đo lường thời gian
Trang 22Về thời gian di chuyển trong mặt bằng: Dựa trên quy trình sản xuất cũng nhưdòng di chuyển trên lý thuyết của từng công đoạn cụ thé, kết hợp với quan sátthực tế và phối hợp với Phòng Tổ Chức Hành Chánh để đo lường thời gian dichuyển qua các bộ phận khi tác nghiệp của công nhân Mặc dù có thuận lợi làtoàn bộ chủng loại bộ nguồn sản xuất đều có cùng quy trình sản xuất giốngnhau, các chỉ tiết trung gian tạo thành đều phải đi qua các công đoạn và trạmlàm việc như nhau chỉ khác về thao tác ở một số trạm đề điều chỉnh thông SỐ kỹthuật nên dong di chuyển của toàn bộ chung loại bộ nguồn là hoàn toàn nhưnhau Nhưng trên thực tế việc đo lường thời gia di chuyển còn bị hạn chế vềthời gian và điều kiện do lường do các chủng loại bộ nguén cần đo không phải
lúc nào cũng được sản xuất cùng lúc, phải đợi khi có đơn hàng thực hiện mới đo
được và một số hạn chế khác trong công việc công ty nên khi đo thời gian dichuyển qua các bộ phận của công nhân chỉ lay trung bình thời gian của 3 mẫucho mỗi lần đo (Do trực tiếp khi công nhân đang tác nghiệp thực tế, khôngthông báo trước cho công nhân).
Thời gian di chuyển của công nhân (ngay cả khi đang nâng chuyền vật tư) quatừng bộ phận khi thực hiện công đoạn “Đóng thùng” đã chia thành nhiều phầnvà đo lường thời gian cụ thể được minh hoạ qua hình 2.4 sau:
Trang 23Bộ nguôn đã cân Cham sơn, xịt keo Lay thùng giấy Dan kéo thủng giây
c nghiệm thu C) (Bàn làm việc) Z \(khu đề thủng) C) (Bàn làm việc)
Lay nắp vo Dan kéo thùng giây - () lay ban cat mut
CÀ (Khu dé thùng) { (Ban làm việc) 77M Khu cat mit)FÀ ko” Vợ,
Thời gian: 0,2 phut Thời gian: 1,2 phat
ianul
ai g1
Lhời0.2 p Dan kéo thùng giây "MA Dong thùng hoàn tat
+ Lay thing đã danBan làm việc Bàn làm việc]
() en “¢) N (Khu đê thùng) C) ứ ti
Thời gian: 0,4 phút
( Tông thời gian đi chuyển qua các tram làm việc là: 4,42 phut/ bộ nguồn)Hình 2.4: Minh hoạ kết quả đo lường thời gian di chuyển
cua công đoạn đóng thùng của bộ nguồn PS-30A
Về thời gian bù trừ (Mệt mỏi khó tránh khỏi, giải quyết nhu cầu cá nhân )dựa trên điều kiện làm việc thực tế thì chính sách của công ty đang áp dụng là22%.
Bên cạnh việc đo lường thời gian còn kết hợp quan sát hiện trạng sản xuất tạimặt bang dé đánh giá dòng di chuyển trong mặt bang, các khu vực thao tác sanxuất, lưu kho bán thành pham, và phát hiện các van dé chưa hợp lý xảy ratrong mặt băng hiện tại
2.2 Tổng hợp thông tin và phân tích hiện trạngSau khi đã thu thập day đủ thông tin ở phan trên, trước tiên sẽ phân tích và xácđịnh các chủng loại sản phẩm chính cần tập trung các nỗ lực cải tiến, tái thiết kếmặt bằng để đáp ứng Qua đó ta sẽ sử dụng biểu đồ Pareto với quy luật 80-20.Biéu đồ này do ông Pareto — nhà kin tế học người Italia đưa ra Theo lý thuyếtthì trong bài toán mặt băng luật 80-20 sẽ được sử dụng để xác định sản phẩmchính trong phân tích vì 85% doanh thu tạo ra từ 15% sản phẩm và 85% sự dichuyển xuất phát từ 15% thiết bi nâng chuyến vật liệu Thiết kế mặt bằng cần
11
Trang 24hướng đến đáp ứng các sản phẩm chính này Biểu đồ Pareto thường thể hiệnqua biểu đồ quan hệ về số lượng hay còn gọi là phân tích sản phẩm — số lượng.
Tiếp đến, sẽ tiến hành phân tích và tính toán các số liệu cần thiết để làm cơ sởxây dựng phương án tái thiết kế mặt bằng (nhịp sản xuất yêu cau, số lượng côngnhân cần thiết, diện tích yêu cầu dựa trên các số liệu đã tính toán về công nhânvà diện tích các bộ phận thực tế của xưởng ) Bên cạnh đó, còn phân tích dòngdi chuyển hiện tai trong mặt băng, mỗi quan hệ giữa các bộ phận Qua đó đưa racác hạn chế trong mặt băng hiện tại cần được cải tiễn
2.3 Lên các phương án cai tiễn và tái thiết kế mặt bang:Quy trình sản xuất các chủng loại bộ nguồn đều phải di qua các công đoạn: Lambiến ap, board điều khiến, làm vỏ sắt, lam nhôm dé làm tao ra các chi tiết trunggian, sau đó sẽ đến chuỗi các công đoạn theo thứ tự như sau: kết nối hoàn chỉnhcác chỉ tiết trung gian, cân chỉnh thông số, chạy tải, cân chỉnh lại, nghiệm thu vàđóng thùng thành phẩm
Trong dé tài sẽ thực hiện các phương án tái thiết kế mặt bằng theo cơ sở mặtbăng lai kết hợp hai loại mặt bang theo ho san pham (công nghệ nhóm) và theo
sản phẩm Việc chọn lựa loại mặt bằng cho các công đoạn sản xuất bộ nguồnđược dựa trên cơ sở lý thuyết về tiêu chí chọn lựa loại mặt băng dựa trên số
lượng sản pham và độ tiêu chuân của sản phầm được minh hoạ qua hình
ProductLayout Mat bằng
= theo nhóm[rung binh Fixed Location Process
Trang 252.3.1 Áp dụng các phương án tái thiết kế mặt bằng theo họ sản phẩm cho
các công đoạn trung gian (làm vó sắt, làm nhôm, board điều khiến và biến
áp).
Theo lý thuyết, mặt bang theo ho san pham la su két hop cua mat bang theo san
phẩm va mặt bang theo quá trình Qua đó mặt băng được xây dựng băng cáchphân tích và so sánh các sản phẩm, chi tiết dé gdp nhóm thành các nhóm sảnphẩm có đặc tính tương tự nhau, theo hình thức nay con người và máy mócđược sắp xếp thành một nhóm để có thể sản xuất các sản phẩm có cùng nhữngyêu cau về mặt chế biến, xử lý công việc
Ưu điểme Kết hợp các lợi ích của mặt bằng theo sản phẩm va mặt bang theo quá
trìnhe Do hữu dụng của thiết bị cao.e Dòng di chuyển nhịp nhàng và khoảng cách ngan.e Tao không gian làm việc nhóm.
e Thiết bị đa năng.Hạn chế:
e Yêu cầu kỹ năng quan lý chung.e Đòi hỏi đáp ứng kỹ năng ở một mức độ can.e Can bang các khu vực (O) san xuất khó khăn hon, sự mat cân băng các
khu vực có thể tăng lượng bán thành phẩm (WIP)Các giải thuật của nhóm trong bố trí mặt bang theo ho san phẩm:
e Giải thuật nhóm trực tiếp (DCA)Là giải thuật đơn giản nhất trong các giải thuật công nghệ nhóm Ýtưởng chính là tim cách nén các máy gia công cùng các chi tiết và các chitiết yêu câu gia công trên cùng các máy thành nhóm hay nhóm lại vớinhau thành một ô đơn vị sản xuất
Trên thực tế không phải trường hợp nào cũng có thé xác định được các 6cho mặt băng theo nhóm Trong nhiều trường hợp, các ô không thể hoàn
13
Trang 26toàn độc lập với các ô khác, có một hay vài máy sẽ được yêu cầu sử dụngcho chi tiết khác năm ngoài các chi tiết đã nhóm trong ô gọi là các máynghẽn.
Một số giải pháp xử lý máy nghẽn: Bồ trí các máy nghẽn gần nhau ởđường biên giữa các ô sử dụng chúng Thiết kế lại các chỉ tiết Thuê giacông bên ngoài một số chi tiết hoặc thêm máy,
e Giải thuật sắp xếp theo trọng số nhị phân (ROC)Trong giải thuật nhóm trực tiếp, rất dễ xảy ra trường hợp các hàng và cộtcó cùng trọng số khi các chi tiết di qua cùng một số lượng máy hay cácmáy gia công cùng số lượng các loại chi tiết Từ đó, xuất hiện cáckhoảng trong tại các nhóm và việc nén hay dồn máy hoặc chi tiết là cầnthiết Để khắc phục nhược điểm này, các hàng và cột được gán tươngứng với một trọng số nhị phân và giải thuật sắp xếp theo trọng số nhịphan được sử dụng.
e Giải thuật chỉ định nhóm (CIA)
Mỗi giải thuật trên chỉ có thé cho một phương án sắp xếp sau cùng và từđó hạn chế số phương án bồ trí mặt băng xem xét có thé Giải thuật chỉđịnh nhóm (CIA) sẽ cho nhiều kết quả khác nhau và kết quả nhóm sau
cùng phụ thuộc vào các bước chọn lựa ban đầu
e Giải thuật phân tích chỉ phí (CAA)
Trên thực tế có một số trường hợp tat cả các chi tiết được sản xuất chỉtrong một 6 nếu sử dụng giải thuật chỉ định nhóm (CIA) Khi đó phảixem xét đến giải thuật phân tích chi phí (CAA) ưu tiên sản xuất các chỉtiết có chi phí lớn nhất và nhóm các máy can thiết sản xuất chi tiết đó lạivới nhau Trong giải thuật này có xét đến yếu tố thuê sản xuất bên ngoàiđối với một vài chi tiết yêu cầu các máy khác với máy đã được chọnnhóm.
Bên cạnh việc tham khảo cách thức áp dụng thực tế kỹ thuật nhóm trong việcnhóm các chi tiết có tính năng giống nhau qua nghiên cứu liên quan [1] dé ápdụng cho đề tài cùng việc thu thập các thông tin về sản phẩm ta thấy răng các
Trang 27chỉ tiết trung gian tạo ra từ các công đoạn làm vỏ sắt, làm nhôm, làm boardđiều khiến và làm biến áp có thé sản xuất độc lập, không phụ thuộc nhau về thứtự Bên cạnh đó, các chỉ tiết trung gian này của những chủng loại bộ nguồn cóđộ tiêu chuẩn cao, có quy trình sản xuất giống nhau đều đi qua các công đoạnvà trạm làm việc như nhau chỉ khác một số thao tác ở vài trạm để chỉnh đổithông số kỹ thuật Do đó thích hợp để áp dụng kỹ thuật tái thiết kế mặt bằngtheo họ sản phẩm Qua đó sẽ áp dụng các giải thuật nhóm (Group Technology)làm cơ sở đưa ra các phương án cải tiến, tái thiết kế mặt bằng cho các côngđoạn trung gian này.
2.3.2 Áp dụng phương án tái thiết kế mặt bằng theo mặt bằng sản phẩm
cho các công đoạn kết nối hoàn chỉnh, cân chỉnh, chạy tải, nghiệm thu vàđóng thùng
Theo lý thuyết, mặt bằng theo sản pham sử dụng khi các quá trình xử lý đượcbố trí theo trình tự gia công sản phẩm Nguyên vật liệu di chuyến trực tiếp từtrạm làm việc này sang trạm làm việc kế tiếp bên cạnh Hình thức bố trí này phùhợp với kiểu sản xuất hàng loạt, sản xuất liên tục, khối lượng sản xuất lớn hoặc
những công việc có tính chất lặp lại và nhu cầu ôn định Nó đặc biệt thích hợp
với trường hợp sản xuất một hay một số ít loại sản phẩm với số lượng lớn trongmột thời gian tương đối ngăn, ví dụ trong dây chuyên lắp ráp ôtô, tủ lạnh, máygiặt, nước đóng chai
Dòng di chuyền của sản phẩm có thể là theo một đường thằng, đường gấp khúchoặc có dạng chữ U, chữ L, W, M hay xương cá Chọn bồ trí mặt bằng như thếnào phụ thuộc vào diện tích và không gian của nhà xưởng, tính chất của thiết bị,quy trình công nghệ, mức độ dễ dàng giám sát hoặc các hoạt động tác nghiệpkhác.
Ưu điểm:e Dòng di chuyển nhịp nhàng, đơn giản, theo trình tự và trực tiếp.e Năng suất cao
© Chỉ phí trên đơn vị thấp.e D6 hữu dụng cua máy móc hay nhân lực cao.
15
Trang 28e_ Chi phí nâng chuyến vật liệu thấp.e Yêu cau về tay nghề nhân công thấp.e Tôn kho bán phẩm thấp.
Hạn chế:e Độ hữu dụng của thiết bị cao đồng nghĩa với rủi ro.e Năng suất hệ thống quyết định bởi điểm nghẽn
Không đáp ứng tính linh hoạt khi thay đối số lượng và thiết kế sảnphẩm
Sự hứng khởi của nhân công giảm.e Doi hỏi mức dau tư lớn
Qua thông tin thu thập về sản phẩm thi các công đoạn kết nối hoàn chỉnh cácchỉ tiết trung gian, cân chỉnh, chạy tải, cân chỉnh lại, nghiệm thu thành pham vàcuối cùng là đóng thùng nhập kho đều phải tuân thủ theo thứ tự nhất định, xongcông đoạn này mới tới công đoạn tiếp theo và hoàn toàn giống nhau đối với cácchủng loại bộ nguồn do đó thích hợp áp dụng phương án tái thiết kế mặt bằngtheo mặt băng sản phẩm cho các công đoạn sản xuất này
2.3.3 Kết hợp các phương án tái thiết kế cho toàn bộ công đoạn sản xuấtvà triển khai chỉ tiết:
Sau khi đã thiết lập các giải thuật, đưa ra phương án cải tiến theo mặt bang hosản phẩm cho các công đoạn trung gian và theo mặt bằng sản phẩm cho cáccông đoạn theo thứ tự từ kết nối hoàn chỉnh đến đóng thùng, sẽ kết hợp toàn bộcác phương án riêng biệt này thành các phương án tái thiết kế mặt bang tong thécho toàn bộ công đoạn sản xuất Tiếp đến, sẽ kết hợp với các số liệu đã thu thậpvề yêu cầu công nhân, diện tích (công nhân, máy móc) để bố trí các bộphận chức nang, công nhân, máy móc, khu bán thành phẩm và thiết lập dòngdi chuyén chi tiết các công đoạn lên toàn bộ mặt băng tong thé (két hop tu matbang theo ho san pham va mat bang theo san pham.)
Trang 292.4 Đánh giá các phương án mặt bằng và chọn ra phương án tốt nhấtGiai đoạn cuối cùng là đánh giá, so sánh các phương án tái thiết mặt bằng vớinhau và với mặt bang hién tai dé chon ra phuong an tốt và khả thi nhất dựa trênhai cơ Sở sau:
e So sánh mức độ và kha năng cải tiến của các phương án mặt băng về các van
dé chưa hợp lý của mặt băng hiện tại (sự tắc nghẽn dong di chuyén, su di
chuyển va nâng chuyển bán thành phẩm nặng nhiéu, long vòng không hợplí, sự bố trí chưa hợp lý các bộ phận ) Van dé nay được trình bày va danchứng trực quan trên hình vẽ mặt bang cải tiến chi tiết của các phương án.e Qua việc thử nghiệm các vi trí công nhân, bộ phận theo phương án cải tiễn
và đo lường thử nghiệm thời gian di chuyển qua các công đoạn (Cũng thựchiện với mẫu là 3 lần cho mỗi lần đo) Trong đó, do quy trình sản xuất vàdòng di chuyển của các chủng loại bộ nguồn đều tương tự như nhau cũngnhư một số hạn chế về thời gian, điều kiện nên chỉ đo lường thử nghiệm thờigian di chuyển bộ nguồn PS-30A PRO làm đại diện (PS-30A PRO cũng là 1trong 4 chủng loại nguồn được xác định theo biểu đồ Pareto là sản phẩmchính cần tập trung các phương án tái thiết kế mặt bang để đáp ứng) Thờigian di chuyển được đo theo cách thức này cho các phương án tái thiết kếmặt băng sẽ được so sánh với nhau và so sánh với thời gian di chuyển đã đocho bộ nguồn PS-30A PRO ở mặt băng hiện trạng để làm cơ sở chọn lựaphương án tốt nhất
17
Trang 30CHƯƠNG 3: ĐÓI TƯỢNG NGHIÊN CỨU
3.1 Giới thiệu và lịch sw hình thành công ty Mecom:
Công Ty Cổ Phan Thiết Bi Hàng Hải - Mecom tiên thân là Công Ty Thiết BịHàng Hải - Doanh Nghiệp Nhà Nước thuộc Bộ Thủy Sản được thành lập từnăm 1989 Theo quyết định số 1008/QD ngày 03/11/2004 của Bộ Thủy San,Công Ty Cô phan Thiết Bi Hàng Hải - Mecom được thành lập ngày 08/03/2005với 11% cổ phần nhà nước và 89% cô phan của tư nhân
Với kinh nghiệm 20 năm hoạt động, Mecom đã xây dựng được những mối quan
hệ hợp tác chặt chẽ với các đối tác uy tín ở nhiều nước trên thế giới như Mỹ,Pháp, Na-Uy, Úc, Nhật, Hàn Quốc, Singapore, Dai Loan, Với các thươnghiệu nổi tiếng như: JMC, HONDEX, HAIYANG, WENDEN, VERTEX,TAIYO MUSEN, ICOM, JRC, FURUNO, SAMYUNG, KODEN,SCANMAR, HEADWAY , Mecom thường xuyên kết hợp với các đối tácnước ngoài nghiên cứu & phát triển sản phẩm phục vụ cho các nhu cau củangành hàng hải và các nhu cau thông tin liên lạc khác Mecom từng bước khangđịnh vi trí là một trong những công ty hang dau về thiết bị điện tử hàng hải vàthiết bị viễn thông ở Việt Nam nhằm mục tiêu phát triển bền vững để vươn rahội nhập Quốc té
3.2 Tru sở chính và các chỉnh nhánh của công ty Mecom
TRỤ SỞ CHÍNH MECOMDia chỉ: 30 Hàm Nghi - Quận | - TP.Hồ ChíMinh - Việt nam
Điện thoại giao dịch: 08.3821 0132Fax: 08.38213640
Email: hem2@mecom.com.vn
Hình 3.1: Tru sở chính công ty
Trang 313.3 Lĩnh vực sản xuất kinh doanh:Mecom với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực điện — điệntử hàng hải, co khí cùng mạng lưới bán hàng hon 70 dai lý ở khắp các tỉnh trêncả nước, chúng tôi luôn sẵn sàng phục vụ nhu cầu của Quý khách hàng ở mọinơi, mọi lúc với các sản phẩm và dịch vụ:
e Thiết bị điện tử hàng hải dành cho tàu cá và tàu hàng.e Thiết bi thông tin liên lac MF/HF/VHF/UHF dùng cho liên lạc trên bộ vàhàng không.
e Neo-— xích, cáp điện và các vật tư dùng trong công nghiệp đóng tàu biến.e Cung cấp dịch vụ kiểm tra an toàn Vô tuyến điện (Safety Radio Survey) theo
ủy quyên của Đăng kiểm NK, BV, VR e Sản xuất và xuất khẩu bộ nguồn dùng cho thiết bị điện tử hàng hải của tàu
cá, tàu vận tải biến, thiết bi thông tin đường bộ (taxi) Một số sản phẩm công ty Mecom đang kinh doanh được minh hoạ qua hình 3.3
Sau:
19
Trang 32Hình 3.3: Minh hoạ một số sản phẩm của công ty3.4 Các chúng loại bộ nguồn sản xuất trong kế hoạch năm 2014
Hiện tại công ty Mecom đang sản xuất và kinh doanh nhiều chủng loại bộnguồn chuyển đổi điện năng dùng cho thiết bị điện tử hàng hải của tàu cá, tàuvận tải biển, trạm điều hành taxi Xưởng sản xuất các chủng loại và SỐlượng bộ nguồn theo kế hoạch đặt hàng sản xuất của bộ phận kế hoạch sau khiđược duyệt bởi Ban Giám Đốc
Tuy đang kinh doanh nhiều loại bộ nguồn nhưng dựa trên các yếu tố về sốlượng thiết bị điện tử hang hải sẽ nhập khẩu, doanh số bán của các loại bộnguồn và SỐ lượng đặt hàng hiện tại, bộ phận kế hoạch đã lập và được duyệtkế hoạch sản xuất cho năm 2014 với 10 chủng loại bộ nguồn như sau PS-30A,RE-30A, PS-2430A, PS-10A, PS-20A, PS-40A, PR-180, PS-1220C, PS-30APRO, PS-20A-HS.
3.5 Hiện trang bố trí và dòng di chuyền trong mặt bang sản xuất3.5.1 Dong di chuyền theo quy trình sản xuất các bộ nguồn MecomQuy trình công đoạn sản xuất của các chủng loại bộ nguồn Mecom đều giốngnhau, đều đi qua các công đoạn, trạm làm việc như nhau, chỉ có sự khác biệtkhông nhiều ở thao tác tại một số trạm dé điều chỉnh thông SỐ kỹ thuật Qua đódòng di chuyển theo quy trình sản xuất của các chủng loại nguồn cũng hoàntoàn như nhau Hiện tại các công đoạn vẫn chưa được tách ra riêng biệt và phâncông rõ ràng, ở một số khâu một công nhân còn đảm nhiệm nhiều công đoạnđược trình bày như sau:
Trang 33e Công đoạn làm vỏ sắt: (Hiện tại chưa tách ra thành hai công đoạnlàm vỏ sắt và làm nhôm Qua đó làm tăng thời gian sản xuất khimột công nhân đảm nhận cùng lúc các công đoạn này theo kiểu quytrình).
Bàn thao tác khu lay vỏ sắt đã kéo lụa Ban thao tác Khu may mài
Hình 3.4: So đồ di chuyển công đoạn làm vỏ sắte Công đoạn làm board điều khiến
Khu bán thành Bàn nghiệm thu we quet _
phẩm chờ kết nối xưởng Í nhung ent
Hình 3.5: Sơ đồ di chuyển công đoạn làm board điều khiến
21
Trang 34e Quan bién áp
Ban thao tac Ban quan day Bàn quan dây Khu đánh vecni
thứ cầp sơ capBàn thao tác
Kho xưởng 1 Bàn thao tác Khu máy khoan
C) € {) Khu danh vecni
Khu vao phe Kho xướng 1 Bàn thao tác
và ém phe sat
Kho xưởng 1
Ban thao tac
Khu chuẩn bị kết noi
Khu dé bộ nguôn đã kết nối Bàn thao tác Khu lấy biến áp
Khu chạy tải Bàn nghiệm thu _ Khu bán thành
xưởng | phẩm chờ chuyên xưởng 2
Hình 3.7: Sơ đồ di chuyển công đoạn kết nối hoàn chỉnh, chạy tai, nghiệm thu
Trang 35e Cong đoạn đóng thùng và nghiệm thu:
Khu vực bán thànhpham chờ chuyên xưởng 2
Kho xướng 2 Bàn thao tác Khu cắt mút
Khu thùng giấy Bàn thao tác Khu lưu kho
Hình 3.8: Sơ đồ di chuyển công đóng thùng và nghiệm thu3.5.2 Bồ trí và dòng di chuyển trên mặt bằng thực tế hiện tạiDựa trên dòng di chuyển trên sơ đồ quy trình sản xuất của các công đoạn sảnxuất bộ nguồn, kết hợp với quan sát thực tế đã xác định được dòng di chuyểntrong mặt băng thực tế hiện trên hình 3.9 sau :
23
Trang 3617m 3am| Khu dé dete Kho để khudn biến áp,
D7 m thùng giấy chưa gấp withing oly i dán vs
| Ban quấn cuộn Bản quấn cuộn
Dùng di chuphn vật tự ca công đoạn làn boànd điều khiến © Dong di duuyênvật tế của công đoạn làm: biến ap ny Deir di chupin v0 tu cle cheeg đen cán đính nghiéen thú
me Dòng di chupen vat tự của công đoan dong hung © Dang di dupin vit wala cing đoạn kếtnốihoandinh —— Doing di chupin wit ty chs céng doan lim vd sit
es) Cảng nhân lảm việc LÍ Xeéớ
Hình 3.9: Bó trí và dòng di chuyển trong mặt bang thực tế hiện tại
Trang 373.5.3 Nhận định, đánh giá các hạn chế, chưa hợp lý trong mặt bằng hiện tạie Công đoạn làm nhôm, làm vỏ sắt, kết nối hoàn chỉnh có thé phân công
thực hiện chuyên mồn hoá, tách rời nhau Tuy nhiên trên thực tế hiện tạimỗi công nhân lại đảm nhận thực hiện cả 3 công đoạn này theo kiểu quytrình xong công đoạn này rồi mới thực hiện công đoạn kia làm tăng thờigian sản xuất
Bên cạnh đó, mặt bang hiện tại dang chạy cùng lúc nhiều chung loại bộnguôn, trong khi mỗi công nhân lại đảm nhận 01 chủng loại nguồn vàthực hiện cả ba công đoạn nêu trên (làm vỏ sắt, làm nhôm, kế nối hoànchỉnh) dẫn đến lượng bán thành phẩm ở từng công đoạn nhiều chiếmdụng không gian không hợp lý của mặt băng làm khó khăn, hạn chế chocông nhân khi thao tác, di chuyến vật tư , bán thành phẩm trong mặt
băng Qua đó làm tăng thời gian sản xuất, tăng sự ức chế và mệt mỏi cho
công nhân, có thể gây ra hư hỏng sản phẩm (do va chạm khi di chuyển)và tại nạn lao động trong quá trình sản xuất Do đó cần tái bố trí mặtbăng theo phương pháp kỹ thuật nhóm cho những công đoạn sản xuấtcác họ chi tiết trung gian của các chủng loại bộ nguồn và tái bố trí theomặt bằng sản phẩm cho công đoạn kết nối hoàn chỉnh để các công đoạntrên được thực hiện cùng lúc và chuyên môn hoá (phân công công nhânđảm nhận từng công đoạn rõ ràng) Ngoài ra cần giảm số lượng chủng
loại sản phẩm chạy cùng lúc trên mặt băng (Chỉ chạy từ một đến hai
chủng loại cùng lúc.).e Sau khi hoàn tất công đoạn kết nối hoàn chỉnh sẽ đến công đoạn cân
chỉnh, chạy tải, nghiệm thu Ở các công đoạn này công nhân phải đến cácvị trí khác nhau lay bộ nguồn đã kết hoàn chỉnh để cân chỉnh sơ bộ (domột công nhân làm 01 chủng loại nên vị trí bán thành phan ở công đoạnkết nối hoàn chỉnh cũng không thống nhất) Sau khi cân chỉnh sơ bộ đếnchạy tải rồi lại trở về khâu cân chỉnh lần 2, tiếp đến là chuyển cho nghiệmthu và đóng thúng Tuy nhiên bộ phận kết nối hoàn chỉnh, cân chỉnh,chạy tải, nghiệm thu bố trí cách xa nhau và không thuận chiều di chuyền
25
Trang 38Qua đó công nhân phải vừa di chuyển nhiều, ngược lại không hợp lý, vừanâng chuyển bán thành phẩm khá nặng (một bộ nguồn kết nối hoàn chỉnhxong nặng trên 7,5 kg) dan đến tăng độ mệt mỏi của công nhân, tăng thờigian di chuyển và sản xuất nhưng không hiệu quả (có thể làm hư hỏngsản phẩm, sản xuất chậm đơn hàng và tai nạn lao động ).Vì vậy sẽ táithiết kế theo mặt bằng sản phẩm cho các công đoạn : Kết nối hoàn chỉnh,can chỉnh, chạy tải, nghiệm thu (bao gom khâu cân chỉnh lần 2) thànhmột hệ thông.
Ở công đoạn làm biến áp, sau khi hoàn thành phải chuyển đến bộ phậnlàm công đoạn kết nối hoàn chỉnh Tuy nhiên các thành phẩm biến áp rấtnặng, hiện tại công nhân phải khiêng tay các biến áp này lên xe và đây từxưởng 2 sang xưởng | rồi khiêng tay đặt các biến áp đến các vị trí làmcông đoạn kết nối hoàn chỉnh Do mỗi công nhân làm một chủng loại bộnguồn ngôi ở các vị trí khác nhau Bên cạnh đó bộ phận làm biến áp(xưởng 2) và bộ phận kết nói hoàn chỉnh (xưởng 1) lại bố trí rất xa nhau.Qua đó công nhân phải khiêng tay bán thành phẩm nặng và di chuyểnnhiều không hop lý Vì vậy can tái thiết kế lại mặt bằng cho phù hop.Công đoạn làm board điều khiến sử dụng chung nguồn lực là khu vực bểnhúng chì với bộ phận làm nhôm Tuy nhiên hai bộ phận này lại bố trí xanhau (bộ phận làm board điều khiển ở xưởng 2 còn bộ phận làm nhôm ởxưởng 1) Do đó cần tái thiết kế mặt băng để sử dụng nguồn lực hiệu quảnhất
Bồ trí mặt bằng, dòng di chuyển chưa hợp lý dẫn đến sự giao cắt trongdòng di chuyển của công nhân khi nâng chuyển hoặc lấy bán thành phẩmđể thao tác giữa các công đoạn trong mặt bang hién tai
Công đoạn đóng thùng cần sử dụng khu vực cắt mút Tuy nhiên khu vựccắt mút và khu vực công đoạn đóng thúng lại bố trí xa nhau không hợp lý.Qua đó công nhân phải vừa nâng chuyển bán thành phẩm công kênh vừadi chuyển nhiều tạo sự khó khăn khi di chuyển trong mặt bang hạn chếhiện tại và tăng thời gian sản xuất Do đó cần tái bộ trí mặt băng hợp lý
Trang 39CHƯƠNG 4: TAI THIẾT KE MAT BANG SAN XUẤT BỘ NGUON CUA
Bang 4.1: Bang dữ liệu mô ta quan hệ sản phẩm — số lượng các
chủng loại bộ nguồn sản xuất năm 2014Số lượng Số lượng
Bộ nguồn 2014 ancy Tỷ lệ % | % Tích LũyPS-30A PRO 2,500 2500 45% 45%
PS-30A 1,000 3,500 18% 63%
RE-30A 800 4.300 14% 717%PS-40A 500 4.800 9% 86%PS-20A IIS 250 5,050 4% 91%PS-10A 120 5,170 2% 93%PR-180 100 5,270 2% 95%PS-1220C 100 5,370 2% 97%PS-2430A 100 5,470 2% 98%PS-20A 90 5,560 2% 100%
27
Trang 400%
Hình 4.1 : Biểu đồ Pareto mô tả quan hệ sản phẩm — số lượng
các chúng loại bộ nguồn sản xuất năm 2014Theo thông tin từ biểu đồ pareto thì các nỗ lực tái thiết kế mặt bằng cầnphải tập trung nhiều vào các sản phẩm chủ lực là :PS-30A PRO, PS-30A,RE-30A, PS-40A Bốn chủng loại bộ nguồn này có quy trình sản xuất tongquát như nhau các chỉ tiết, bộ phận trung gian đều có đi qua các công đoạnvà trạm làm việc như nhau chỉ khác một vài thao tác công nhân ở một SỐtrạm dé chỉnh sửa thông số kỹ thuật phù hợp cho cùng một đối tượng kháchhàng ở các khu vực khác nhau.
Tuy nhiên, không chi 4 chủng loại bộ nguồn này và các chủng loại bộnguồn khác của công ty đều có quy trình sản xuất như nhau các chỉ tiết, bộphận trung gian của các chủng loại bộ nguồn cũng có quy trình giống nhau,đều đi qua các trạm làm việc và công đoạn như nhau chỉ khác ở về một sốthao tác ở các trạm dé chỉnh sửa thông SỐ kỹ thuật
4.1.1.2 Hình ảnh, thông số kỹ thuật của các chủng loại bộ nguồnMecom
e Hinh ảnh các ching loại bộ nguồnQua việc xác định các chủng loại bộ nguồn chủ lực, ta minh hoạ hình ảnhcủa các chủng loại bộ nguôn này qua hình 4.2 như sau: