Báo cáo chuyến đi tham quan thực tế sản xuất của nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên, công ty xi măng Thăng Long Quảng Ninh và nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc Bắc Giang pdf

Thực hiện chủ trương của đảng và nhà nước về hạn chếxuất khẩu nguyên liệu thô, trong những năm vừa qua công ty đã tập trung nghiên cứu, ápdụng khoa học kỹ thuật và công nghệ, ứng dụng ti

Trang 1

LỜI NÓI ĐẦU

Hóa kĩ thuật là 1 ngành nghiên cứu các qui trình sản xuất và chế biến vậtliệu,nhằm tạo ra các sản phẩm có giá trị phục vụ và đáp ứng nhu cầu về đời sống sinhhoạt,nhu cầu sản xuất tiêu dùng,mĩ thuật và xuât khẩu Thúc đẩy sự tiến bộ về khoa hoc

kĩ thuật của các ngành công nghiệp trên thế giới Tận dụng triệt để các nguồn tài nguyênthiên nhiên, khoáng sản kéo theo đó là sự phát triển của các ngành công nghiệp khácđem đến cho xã hội lòai người một cuộc sống ấm no tốt đẹp hơn Đồng thời nó cũng cungcấp cho chúng ta các phương pháp, quy trình khai thác, chế biến các nguyên liệu với mộttrình độ khoa hoc công nghệ ngày càng cao hơn, đánh dấu sự tiến bộ xã hội và những kếtquả có thể đạt được trong tương lai

Việt nam là một nước có nguồn tài nguyên thiên nhiên phong phú với nhiều loạikhoáng sản như: than đá,dầu mỏ, quặng.Vì vậy các ngành công nghiệp nặng đã ra đời từlâu và ngày càng phát triển, sản phẩm đã đang phong phú chiếm lĩnh được thị trườngtrong và ngòai nước Có rất nhiều công ty đã được thành lập từ rất lâu nhưng trải quanhững biến cố của lịch sử từ thời kì bao cấp chuyển sang kinh tế thị trường với nhiềuhình thức tồn tại từ công ty nhà nước chuyển sang cổ phần Các công ty này là nhà máykẽm điện phân Thái Nguyên, công ty xi măng Thăng Long Quảng Ninh và nhà máy phânđạm và hóa chất Hà Bắc Bắc Giang

Đó là các công ty có bề dày lịch sử trong công cuộc bảo vệ đất nước cả khi hòabình nó đã vượt chỉ tiêu sản xuất đề ra trong các thời kỳ phát triển Sau chuyến đi thamquan thực tế sản xuất của ba nhà máy nói trên tập thể sinh viên lớp Hóa K3 VHVL nóichung và cá nhân em nói riêng đã thu thập được nhiều kinh nghiệm và bài học bổ íchphục vụ cho hoạt động học tập đồng thời bổ sung vào vốn kiến thức hạn hẹp của bảnthân

Dưới đây là báo cáo kết quả sau chuyến đi thực tế

Trang 2

PHẦN I NHÀ MÁY KẼM ĐIỆN PHÂN THÁI NGUYÊN

I Lịch sử phát triển và hình thành nhà máy:

Ngày 25 tháng 9 năm 1979, Thủ tướng Chính phủ đã ký quyết định số 349-CLthành lập Xí nghiệp liên hợp luyện kim mầu Bắc Thái trực thuộc Bộ cơ khí luyện kim,tiếp đó ngày 28 tháng 2 năm 1980 Bộ trưởng Bộ cơ khí luyện kim đã ký quyết định số60- CL/CB quy định về cơ cấu tổ chức của xí nghiệp liên hợp luyện kim màu, Cùng với

sự chuyển đổi cơ chế quản lý của đất nước, mô hình tổ chức và tên gọi của Công ty đãnhiều lần thay đổi, ngày 20 tháng 4 năm 1993 Thủ tướng chính phủ ký quyết định số181-TTg về việc thành lập lại Công ty kim loại màu TN; thực hiện Nghị quyết BCHTrung ương Đảng lần thứ ba khoá IX “ về sắp xếp đổi mới và nâng cao hiệu quả doanhnghiệp Nhà nước”, ngày 12 tháng 11 năm 2004 Bộ trưởng Bộ Công nghiệp đã ký quyếtđịnh số 130 về việc chuyển công ty Kim loại màu Thái Nguyên thành công ty TNHH nhànước một thành viên kim loại màu Thái Nguyên, ngày 17 tháng 12 năm 2010, Hôi đồngthành viên Tổng công ty khoáng sản - Vinacomin đã ban hành quyết định só 598/QĐ-TKS về việc đổi tên công ty TNHH nhà nước một thành viên kim loại màu Thái Nguyênsáng tên mới là công ty TNHH một thành viên kim loại màu Thái Nguyên Ngày 26tháng 12 năm 2005 Thủ tướng chính phủ ký quyết định số 345 thành lập Tập đoàn côngnghiệp Than – khoáng sản Việt Nam Theo đó từ năm 2006 đến nay Công ty là thànhviên trong ngôi nhà chung của Tập đoàn Than – khoáng sản Việt Nam

Qua 30 năm thành lập, cơ cấu tổ chức của Công ty có nhiều thay đổi, ngày đầuthành lập Công ty có 6 đơn vị thành viên, Có lúc cao điểm Công ty có 15 đơn vị thànhviên và 20 phòng, ban, PX đội sản xuất trực thuộc.Thực hiện chủ trương của Đảng vàNhà nước về cổ phần hoá các doanh nghiệp Nhà nước, từ năm 2006 đến năm 2008 công

ty đã bàn giao 8 đơn vị thành viên sang công ty cổ phần và chuyển về trực thuộc Tổng

Trang 3

Công ty khoáng sản – TKV Hiện nay công ty có 6 đơn vị thành viên, 11 phòng chứcnăng, 03 phân xưởng trực thuộc, và 03 công ty liên kết, với gần 2000 cán bộ CNVC-LĐ,hoạt động chủ yếu trên địa bàn 3 tỉnh: Thái Nguyên – Bắc Kạn – Nam Định.

Thực hiện chủ trương của Đảng và nhà nước về việc xác định vai trò chủ đạo củadoanh nghiệp nhà nước trong nền kinh tế quốc dân 31 năm qua, trong quá trình xây dựng

và phát triển, mặc dù phải trải qua nhiều bước thăng trầm, đầy khó khăn thử thách Songvới truyền thống cần cù, sáng tạo, các thế hệ cán bộ, đảng viên, CNVC-LĐ của công ty

đã phát huy tốt bản chất của giai cấp công nhân Việt Nam, chịu đựng gian khổ, khắc phụckhó khăn, năng động, sáng tạo, đoàn kết thống nhất dưới sự lãnh đạo đúng đắn của Đảng

Bộ, sự năng động, nhạy bén của cơ quan điều hành Vì vậy trong suốt một chặng đường

đã qua Công ty luôn hoàn thành kế hoạch SXKD năm sau cao hơn năm trước, đời sống,thu nhập của người lao động được cải thiện, làm tròn nghĩa vụ với nhà nước và địaphương

Để xứng đáng với niềm tin là “ Cái nôi của ngành sản xuất kim loại màu của đấtnước” Quán triệt quan điểm của Đảng “ tăng trưởng kinh tế gắn liền với đảm bảo tiến bộ

và công bằng xã hội ” Lãnh đạo Công ty luôn đặt vấn đề hàng đầu trong lãnh đạo, chỉđạo và tổ chức sản xuất là nhân tố con người, nguồn nhân lực đáp ứng cho sự phát triểnbền vững của công ty Công ty luôn luôn chú trọng và nâng cao vai trò lãnh đạo của cán

bộ và tập thể bộ máy quản lý, theo nguyên tắc phát huy tối đa quyền tập trung dân chủtrong việc xây dựng nhiệm vụ kế hoạch và chiến lược sản xuất kinh doanh nhưng đồngthời giao chỉ tiêu, gắn trách nhiệm đối với từng tổ chức, cá nhân và các đơn vị trực thuộctrong việc tổ chức thực hiện kế hoạch đã xây dựng Hàng năm tiến hành kiểm điểm đánhgiá năng lực quản lý của các cán bộ từ phó quản đốc, quản đốc, trưởng phó các phòngban, giám đốc các nhà máy, xí nghiệp trực thuộc trở lên Căn cứ vào mức độ hoàn thànhchức trách, nhiệm vụ của từng người, từ đó làm cơ sở xem xét đánh giá năng lực của cán

bộ quản lý, có chính sách đào tạo bổ sung, quy hoạch cán bộ kế cận và bổ nhiệm, đề bạt

Công tác quản lý từng bước được hoàn thiện phù hợp với điều kiện cụ thể củacông ty và cơ chế đổi mới của nhà nước, công ty được cấp chứng chỉ hệ thống chất lượngtheo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 Thực hiện chủ trương của đảng và nhà nước về hạn chếxuất khẩu nguyên liệu thô, trong những năm vừa qua công ty đã tập trung nghiên cứu, ápdụng khoa học kỹ thuật và công nghệ, ứng dụng tiến bộ kỹ thuật vào sản xuất, từng bước

cơ khí hoá vào công nghệ khai thác mỏ và luyện kim, nhằm cải thiện điều kiện làm việccho người lao động, tạo ra sản phẩm có sức cạnh tranh cao và bảo vệ môi trường nhiều

đề tài nghiên cứu khoa học cấp bộ đã được nghiệm thu và đánh giá cao Đặc biệt năm

2004 đề tài sản xuất thiếc chất lượng cao bằng phương pháp tinh luyện điện phân đã đượcthưởng giải ba của chương trình Vifotec quốc gia, năm 2006 niềm mong đợi của các thế

hệ cán bộ và CNVC-LĐ của Công ty đã thành hiện thực, Công ty đã sản xuất thành côngsản phẩm kẽm kim loại đạt 99,95%Zn là sản phẩm đầu tiên của Việt Nam được sản xuấttại nhà máy kẽm điện phân của Công ty Năm 2009 các sản phẩm của công ty đã đượccục sở hữu trí tuệ Việt Nam cấp giấy chất lượng và nhãn mác hàng hoá Năm 2010 Công

ty đã sản xuất thành công sản phẩm bột kẽm kim loại 99,95% được Hội sở hữu trí tuệViệt nam công nhận tốp 50 sản phẩm vàng thời kỳ hội nhập năm 2010

Trang 4

Với việc ứng dụng công nghệ sản xuất tiên tiến, cùng với sản phẩm làm ra đạt chấtlượng theo tiêu chuẩn đã tạo ra thương hiệu cho các sản phẩm của Công ty được bạn bètrong và ngoài nước biết đến.

Cơ cấu tổ chức:

Chức năng - Nhiệm vụ

- Khảo sát, thăm dò, khai thác, chế biến, tuyển luyện, tinh luyện, mua bán và xuấtnhập khẩu: vàng, Bạc, Thiếc, Kẽm, Chì, Đồng, Vonfram, Ăngtymoan, Crôm

- Thiết kế thi công công trình dân dụng, công nghiệp (nhà, xưởng, kho, công trình

kỹ thuật phụ trợ); thiết kế gia công và chế tạo thiết bị phu tiêu chuẩn mỏ, phương tiện vậntải cỡ nhỏ; Thiết kế, chế tạo và lắp đặt Pa lăng điện, cầu trục có sức nâng 5 tấn, tời chạybằng động cơ điện hoặc động cơ nổ với sức kéo 10 tấn; Thiết kế kết cấu công trình dândụng, công nghiệp (nhà xưởng, kho, công trình phụ trợ), công trình nông, lâm nghiệp(trạm, trại, kho)

- Thiết kế khai thác mỏ; Thiết kế khảo sát địa hình, công nghiệp, giap thông thủylợi; Thiết kế khảo sát đại chất công trình, địa chất thủy văn các công trình dân dụng, côngnghiệp khai thác mỏ; Thiết kế chế tạo các cấu kiện cơ khí xây dựng, thiết kế lắp đặt thiết

bị thuộc công trình xây dựng dân dụng công nghiệp

- Sản xuất vật liệu xây dựng; sửa chữa ôtô và thiết bị khai thác mỏ; Thi công vàsửa chữa đường điện, trạm biến áp từ 10KV trở xuống; Xuất nhập khẩu thiết bị, phụ tùng,vật tư kỹ thuật nghành khoáng sản, sản xuất và mua bán axít sunfuaric (H2SO4)

- Sản xuất tinh quặng Titan, chế biến bột màu Titan (Pigmen); Hoạt động dịch vụ

hỗ trợ cho khai thác mỏ và quặng khai thác; Sản xuất cấu kiện kim loại , thùng bể chứa,

Trang 5

nồi hơi; Rèn dập ép và cán kim loại, luyện bột kim loại; Tái chế phế liệu kim loại; Sảnxuất máy luyện kim, máy công cụ, máy tạo hình kim loại, máy khai thác mỏ và xây dựng;Vận tải hàng hóa đường bộ; Khai thác đá; Hoạt động thăm dò địa chất, nguồn nước;

Nghiên cứu và phát triển thực hiện nghiệm khoa học tự nhiên và kỹ thuật; Hoạtđộng tư vấn quản lý; Tư vấn thăm dò khai thác mỏ và luyện kim

II Công nghệ sản xuất

1 Công nghệ sản xuất thiếc:

Nấu luyện thiếc thô bằng lò phản xạ, điện phân tinh luyện thiếc sản xuất ra thiếcđạt chất lượng thiếc loại I ( có % Sn ≥99,95) Đây là công nghệ truyền thống có năng suất

và sản lượng lớn trên thế giới Công nghệ này ổn định, giá thành thấp, các chỉ tiêu KTKTđạt rất cao và đặc biệt phù hợp với nguồn nguyên liệu đầu vào là tinh quặng thiếc gốc,cỡhạt mịn và chứa nhiều tạp chất đặc biệt là hàm lượng Fe cao

Công đoạn điện phân tinh luyện thiếc nằm trong dây chuyền công nghệ sản xuấtthiếc do Công ty tự nghiên cứu, thiết kế xây dựng đưa vào sản xuất vào năm 2003,đây làdây chuyền công nghệ có đầu tiên ở Việt Nam và được giải thưởng giải III VIFOTECHnăm 2005

2.Công nghệ sản xuất bột Kẽm ô xít

Công ty có hai dây chuyền sản xuất bột kẽm ô xít

- Dây chuyền công nghệ sản xuất bột ô xít kẽm 90%ZnO bằng lò Vê-tê- rin:Dâychuyền này đối với thế giới là cũ tuy nhiên sản phẩm đạt chất lượng rất cao đáp ứng yêucầu của thị trường sản xuất có hiệu quả và giải quyết được công ăn việc làm cho ngườilao động nên Công ty vẫn áp dụng với qui mô không lớn (700T/năm)

- Dây chuyền công nghệ sản xuất bột ô xít kẽm 90%ZnO bằng lò quay:

Từ năm 1992 công ty đã đầu tư và đưa vào sản xuất bột ôxit kẽm bằng công nghệ

lò ống quay, với sản lượng 600 ÷ 700 Tấn/năm Năm 1995 đầu tư thêm lò quay số 2 nângcông suất lên 3500T/năm Năm 2007 đầu tư thêm lò quay số 3, cải tạo nâng cấp lò quay

số 1 và 2 nâng công suất lên 7000T/năm chất lượng sản phẩm bình quân đạt 75 ÷ 80%ZnO, thực thu kim loại đạt 82%

Đây là công nghệ hoả luyện làm giàu quặng kẽm ô xít bằng lò quay, là công nghệmới, ổn định và có năng suất cao, sản lượng lớn, dễ cơ khí hóa và tự động hóa ,chi phísản xuất thấp và chỉ tiêu KTKT cao(có thể sử dụng loại quặng hàm lượng kẽmthấp(≤15% Zn, hiệu suất thu hồi kim loại cao, kim loại kẽm trong xỉ thải thấp, tiết kiệmtài nguyên, tiêu hao vật chất thấp) , bảo đảm tiêu chuẩn về vệ sinh công nghiệp và ônhiễm môi trường

Sản phẩm của dây chuyền có chất lượng trung bình phù hợp làm nguyên liệu chonhà máy kẽm điện phân và phục vụ một số ngành công nghiệp yêu cầu chất lượng bộtkẽm không cao lắm Năm 2010 Công ty thưch hiện Dự án SXTN “Hoàn thiện công nghệ

và sản xuất thử bột ô xít kẽm có hàm lượng trên 90% ZnO bằng lò quay ”thuộc “Chươngtrình khoa học và công nghệ trọng điểm về công nghệ khai thác và chế biến khoáng sản”thực hiện Đề án “Đổi mới và hiện đại hoá công nghệ trong ngành công nghiệp khaikhoáng đến năm 2015, tầm nhìn đến năm 2025”.Dự án hoàn thành đi vào sản xuất sẽ

Trang 6

khắc phụ được vấn đề chất lượng bột ZnO sản phẩm của lò quay, công nghệ hiện tạiCông ty đang áp dụng.

3 Công nghệ sản xuất kẽm kim loại:

Nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên được đưa vào vận hành từ đầu năm 2006dùng công nghệ thuỷ luyện với công suất thiết kế là 10.000 tấn kẽm thỏi /năm Đây lànhà máy sản xuất kẽm kim loại có đầu tiên ở Việt nam và Đông Dương, sử dụng nguồnquặng đầu vào là tinh quặng kẽm sunfua chứa 50%Zn và bột oxit kẽm chứa 60%Zn, mỗiloại chiếm 50%, tinh quặng kẽm sunfua được thiêu sunfát hóa qua lò thiêu lớp sôi, sảnphẩm thiêu được chuyển sang công đoạn hòa tách và làm sạch Bột oxit kẽm 60%Znđược thiêu khử Cl, F qua lò nhiều tầng, sản phẩm thiêu khử chuyển sang hòa tách và làmsạch Dung dịch sau làm sạch của 2 loại trên được đưa đến khâu điện phân sản phẩm là kẽm lá sau đó đúc thành kẽm thỏi 99,99%Zn Khí lò thiêu lớp sôi được đua đi sản xuấtaxit 98%H2SO4 Khí thải sau khi sản xuất axit đạt tiêu chuẩn ViệtNamQCVN19:2009/BTNMT: Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đốivới bụi và các chất vô cơ

Nước thải sản xuất (chủ yếu lànước thải công nghệ, nước dư khi rửa kẽm điệnphân và do nước sạch rò rỉ ra ước khoảng 500m3/ngày, dùng nước vôi trung hoà xử lýcác ion kim loại nặng trong nước thải axit Có trạm xử lý nước thải riêng cho tới khi đạtchất lượng tái sử dụng hay thải ra ngoài

Bã sắt sinh ra trong khâu hòa tách cát bụi thiêu lò lớp sôi được rửa sạch đem chấtđống ở bãi thải bã, sắp tới công nghệ thủy luyện toàn phần sẽ được thay đổi thành côngnghệ bán thủy luyện thì bã sắt sinh ra có chứa kẽm khoảng 15% sẽ được quay vòng lại xử

lý bằng lò quay

Bã sinh ra trong quá trình hòa tách bột oxit kẽm lò nhiều tầng được xử lý thànhtinh quặng chì 18% cung cấp cho Nhà máy luyện chì Bã sinh ra trong quá trình làm sạchđem xử lý thu hồi Cadimi và bã đồng

Năm 2011 Công ty đang thực hiện dự án :”Cải tạo nâng cao chất lượng nhà máykẽm điện phân”.Nội dung chủ yếu của dự án lả tiến công nghệ từ thủy luyện toàn phầnsang bán thủy luyện Đầu tư thêm thiết bị nâng công suất lên 15.000T/năm với nguyênliệu đầu vào là 25.000T/năm tinh quặng sun fua 50% Zn và 7000T/năm bột kẽm ô xýt60% Zn.Đầu tư thêm hệ thống lò quay xử lý bã, Hệ thống khử SO2 trong khí thải bằngDung dịch NH3 sản xuất phân đạm giải quyết triệt để vấn đề môi trường đảm bảo công typhát triển sản xuất bền vững thân thiện với môi trường

III Lưu trình công nghệ

A Qui trình thao tác công nghệ chuẩn bị liệu tinh quặng kẽm sufua

1 Phạm vi

Tiêu chuẩn này qui định lưu trình công nghệ, nguyên lý cơ bản, nguyên vật liệu vàyêu cầu chất lượng của nó, phương pháp thao tác vị trí làm việc, vật liệu sản xuất ra vàyêu cầu chất lượng của nó, chỉ tiêu kỹ thuật chủ yếu và thiết bị chủ yếu của chuẩn bị liệutinh quặng kẽm sunfua

Tiêu chuẩn này thích hợp cho quá trình thao tác công nghệ chuẩn bị liệu tinhquặng kẽm sunfua trong sản xuất kẽm điện phân

Trang 7

2 Lưu trình công nghệ sản xuất.

Lưu trình công nghệ chuẩn bị liệu tinh quặng kẽm xem bản vẽ kèm theo

Trang 8

Cầu trục ngoạm phối trộn liệu

Bun ke tinh quặng ướt

Máy cấp liệu băng tải

Bùn quặng sau khi lắng ở bể lắng

Quạt hút khí

Bộ khử bụi màng nước

Trang 9

Máy cấp liệu mâm tròn

Quạt Root’s Máy cấp liệu băng tải

Kênh khói vuông góc làm nguội nước

Cát thiêu chảy tròn

Khói bụi

khói bụi

Khói bụi Khói bụi

Khí khói

Hệ thống đưa chuyển cát thiêu, khói bụi Làm sạch khí khói (sản xuất axit)

Trang 10

3 Nguyên lý cơ bản.

Cho tinh quặng kẽm vào máy sấy ống tron, lợi dụng dòng khí nóng sinh ra do đốtthan không khói để tiến hành trao đổi nhiệt đầy đủ với nó, làm cho nước trong tinh quặngkẽm ( H2O <15%) bay hơi , để đáp ứng yêu cầu về độ ẩm với tinh quặng kẽm của thiêulớp sôi

4.Nguyên vật liệu và yêu cầu chất lượng của nó

Than không khói :

Thành phần Bay hơi S Bụi H2O nhiệt MJ/kg Trị số phát

- Trong tinh quặng kẽm phải không có rác như đầu gạch, cục sắt, đá ,đầu gỗ, túigai…

1 Sản phẩm công đoạn sản xuất ra và yêu cầu chất lượng của nó

Tinh quặng khô độ ẩm 6~8%, thành phần giống tinh quặng ướt, cỡ hạt yêu cầu <8mm , không có tạp chất

2 Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu

- Số ngày chứa tinh quặng kẽm là 30 ngày bảo đảm thiêu lớp sôi tiến hành liêntục, phạm vi dao động mỗi ca Zn <+- 2%, F<= 1%,AS + Sb < +- 0.1%

- Độ ẩm tinh quặng kẽm sunfua<15%

- Độ ẩm sau sấy khô 6~8%

- Cường độ sấy khô 35kg H2O/m3.h

- Tinh quặng ướt xử lý mỗi ngày 40.5t (H2O<15%)

- Tỷ lệ thu hồi kẽm chuẩn bị liệu >99.5%

- Nhiệt độ khí khói vào lò 800~850oc, nhiệt độ khí khói ra lò 100~ 150oc

- Tỷ lệ khói bụi 0.1%

Trang 11

- Hiệu xuất thu bụi >98%

3 Phương pháp thao tác vị trí làm việc

* Trình tự đóng mở máy Quạt hút , bộ khử bụi màng nước, máy nâng kiều gầu,máy đưa chuyển băng tải số 4, sàng rung , máy đập lồng sóc máy đưa chuyển băng tải số

3, máy sấy ống tron, quạt thông gió li tâm, băng tải số 2 , băng tải số 1, máy cấp liệu băngtải, trình tự đóng máy ngược lại với trình tự mở máy

* Vận hành cầu trục:

- Trước khi chạy , phải kiểm tra 3 chi tiết an toàn lớn (móc cẩu, chốt , cáp) cóđáng tin cậy không, bu lông khớp nối có bị lỏng không, sau khi kiểm tra đạt chuẩn mớiđược thông điện khởi động

-Trước khi nhập tinh quặng kẽm vào kho chứa phải kiểm tra quặng, số xe và giấy

tờ có thống nhất không, sau khi xác nhận không có sai sót mới có thể rỡ xe theo vị tríkho chỉ định, phát hiện có vấn đề phải kịp thời báo cáo, đợi sau khi điều tra rõ mới rỡtiếp

-Nắm rõ thành phần của tinh quặng kẽm và dùng cầu trục ngoạm tiến hành phốiliệu trong kho chuẩn bị liệu, bảo đảm thành phần tinh quặng vào lò không có biến độnglớn thành phẩm đồng đều

- Kiểm tra các bộ phận của cầu trục có gì bất thường phải kịp thời tìm hiểu sử lýbảo đảm thiết bị vận hành bình thường

-Sau khi công việc hoàn tất , tiến hành kiểm tra tỷ mỉ thiết bị , đỗ xe ở vị trí chỉđịnh và ghil lại đầy đủ việc xả liệu , phối liệu ….ngăn chặn triệt để dừng gầu ngoạm treo

-Quan sát thường xuyên tình hình cháy trong buồng đốt , điều khiển nhiệt độ đầu

lò , đuôi lò theo độ ẩm cao thấp của tinh quặng kẽm vào lò Baỏ đảm độ ẩm tinh quặngkẽm vào lò sau khi sấy ở khoảng 6~8%

- Thường xuyên quan sát tình hình xuống liệu tinh quặng ướt đầu lò và tình hình

ra liệu đuôi lò

- Kiểm tra động cơ ống tròn động cơ quạt gió đốt than và tình hình vận hành thiết

bị , phát hiện có vấn đề phải xử lý kịp thời và ghi lại

* Vận hành đập, sàng

Trang 12

- Trước khi mở máy phải kiểm tra vòng trong,ngoài máy đập của lồng sóc có phải

bị dị vật và tinh quặng làm kẹt và hỏng hay không, sàng rung có bị hỏng hay không,nếu

có vấn đề gì phải xử lý kịp thời

- Quan sát tình hình vận hành của máy đập,sàng rung và bảo đảm vận hành bìnhthường.Xử lý kịp thời tạp vật bên trên sàng rung , bảo đảm sàng rung bình thường

- Lấy mẫu trong ca đưa đi kiểm tra hàm lượng độ ẩm tinh quặng

- Thường xuyên quan sát tình hình vận hành của máy nâng kiểu gầu, phát hiên cóvấn để để xử lý kịp thời

- Thường xuyên liên hệ với vị trí trên,dưới,bảo đảm năng lực sản xuất sấy,liêntục,không chạy máy không,không vận hành quá phụ tải

* Vận hành khử bụi màng nước

- Kịp thời hiểu được nhiệt độ đuôi lò,tình hình khí khói lò

- Quan sát tình hình vân hành của bơm nước,quạt đẩy,giảm thiểu tổn thất bay tinhquặng kẽm

- Kịp thời làm sạch tinh quặng kẽm trong bể lắng và kịp thời thu hồi xử lý

B Quy trình thao tác công nghệ hòa tách kẽm oxit thiêu (làm thử).

1 Phạm vi:

Tiêu chuẩn này quy định lưu trình công nghệ,nguyên lý cơ bản, nguyên vật liệu vàyêu cầu chất lượng của nó,điều kiện thao tác công nghệ, phương pháp thao tác vị trí làmviệc, vật liệu sản xuất ra và yêu cầu chất lượng của nó , chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật và thiết

bị chủ yếu của hòa tách kẽm oxit thiêu

Tiêu chuẩn này thích hợp với quá trình thao tác công nghệ hòa tách kẽm oxitthiêu

Trang 13

2 Lưu trình công nghệ sản xuất:

Trang 14

3 Nguyên lý cơ bản:

Hòa tách là quá trình hòa tan một loại hoặc mấy loại nhóm chất vào dung dịch từtrong vật liệu rắn Hòa tách kẽm oxit thiêu là hòa tan phần hợp chất kẽm oxit và nhờphương pháp thủy phân khử đi phần tạp chất Fe, As, Sb….Còn hòa tách axit là trong điều

Bơm ( 80ASM – 24) -2 Máy cấp liệu bánh đàn hồi

Bơm (80AFSM

- 60)-2

Bơm (80AFSM - 60)-2

Đến từ dung dịch trong

bên trên cô đặc hòa

tách axit cao giai đoạn

Bã lọc (bã chì) đưa ra bãi chứa bã

Bunke kẽm oxit thiêu

Máy lọc ép lắng kẽm -2

Thùng lắng kẽm -1 Bơm (80AFSM - 38)-2

Dung dịch lọc đưa đến xử lý nước bẩn

Bã lọc đưa đi lắng phèn

Trang 15

kiện cho phép tiếp tục hòa tan hợp chất kẽm trong bã hòa tách trung tính ở mức cao nhất làm cho kẽm vào dung dịch, đồng thời khống chế tạp chất vào dung dịch, phản ứng hóa học của nó như sau :

ZnO + H2O = ZnSO4 + H2O (1)

2FeSO4 + MnO2 + 2H2SO4 = Fe2(SO4)3 + MnSO4 + 2H2O (2)

Fe2(SO4)3 + 6H2O = 2Fe(OH)3  + 3H2SO4 (3)

Zn2+2OH = Zn(OH)2  ( lắng kẽm ) (4)

Nguyên vật lieeuh và yêu cầu chất lượng của nó a Kẽm oxit thiêu ( Flo, Clo thấp ) Thành phần hóa học ( % ) Zn Fe Cd Cu Pb Á Sb Ss F Ci 60,41 0,926 0,131 0,016 9,75 0,23 0,02 0,012 0,02 0,056 Dung dịch điện phân thải (g/l) Zn : 40 ~ 55 H2SO4 : 140 ~ 180 b Quặng Mn mềm: - MnO2 > 70 % - Polyacrylamide ( chất kết tụ số 3 ) Thành phần có hiệu quả > 8 % 4.Điều kiện thao tác công nghệ: - Điều kiện bùn : Tỷ lệ lỏng rắn 3 ~ 4 : 1 - Hòa tách trung tính Axít đầu 50 ~ 60 g / L ; Axit cuối pH 5,3 ~ 5,4 Nhiệt độ 60 ~ 700C ; Tỷ lệ lỏng rắn 8 ~ 10 : 1 ; Chu kì làm việc : 6h - Hòa tách axit: Axít đầu 100 ~ 120 g / L ; Axit cuối : 40 ~ 50 g / L

Nhiệt độ 80 ~ 900C ; Tỷ lệ lỏng rắn 6 ~ 8 : 1 ; Chu kì làm việc : 5h

- Rửa bã hòa tách axit :

Nhiệt độ 60 ~ 700C ; Tỷ lệ lỏng rắn 3 ~ 4 : 1 ; Chu kì làm việc : 2h

5 Phương pháp thao tác vị trí làm việc :

- Điều chế bùn kẽm oxit :

Sau khi nhận ca, kiểm tra bộ cấp liệu bánh đàn hồi và nắm chắc mức liệu trong bunke chứa kẽm oxit,nếu mức liệu trong bunke bột oxit không đủ,thông báo cho lò thiêu nhiều tầng và mở của chặn vít xoắn đơn hướng, van xả liệu hình sao và máy đưa chuyển tấm gạt số 5 để cấp liệu cho bunke chứa kẽm oxit

Trang 16

- Lấy mẫu đưa đi phân tích H+, Zn , Fe trong dung dịch điều chế bùn.

- Mở máy khuấy thùng điều chế bùn và thông báo đưa dung dịch điều chế vàothùng

- Mở bộ cấp liệu bánh đàn hồi

- Làm sạch kịp thời tạp chất vào thùng, đảm bảo điều chế bùn vận hành thường

- Đợi sau khi thông báo đến hòa tách trung tính là có thể đưa bùn quặng đã điềuchế đến vị trí hòa tách trung tính

- Vị trí hòa tách trung tính Sau khi nhận ca, kiểm tra ống miệng ra thùng hòa táchtrung tính đã đóng lại chưa

- Thông báo cho công nhân vận chuyển bơm 20~30m3 dung dịch sau hòa tách axitvào thùng và mở hơi nước tăng nhiệt

- Đợi sau khi vị trí điều chế bùn chuẩn bị xong bùn quặng là có thể thông báo bơmbùn quặng vào thùng

- Khống chế nhiệt độ hòa tách trung tính 60~70oc, duy trì PH 1~2 trong dungdịch, 1h sau bổ xung thêm một ít bùn quặng cho đến khi PH 5.2~5.4, sau khi duy trì độ

PH không đổi trong 5’ có thể lấy mẫu đưa đi phân tích sau đó đóng van hơi nước, dừngkhuấy

- Sau khi phân tích Fe, As, Sb đạt tiêu chuẩn là có thể hạ thùng

- Làm tốt việc ghi chép nhật ký vị trí

c Vị trí hòa tách axit.

- Sau khi nhận ca, kiểm tra bơm miệng ra thùng hòa tách axit đã đóng chưa

- Thông báo công nhân vận chuyển bơm 20 ~ 30 m3 dung dịch điện phân thải và

20 ~ 30 m3 dòng đáy hòa tách trung tính vào thùng

- Mở máy khuấy, thông hơi nước tăng nhiệt

- Khống chế nhiệt độ 80 ~ 900C, khuấy 1 ~ 2h

- Lấy mẫu phân tích Zn, H+, thông báo cho lọc ép,đóng van hơi nước, dừng khuấy

d Rửa bã hòa tách axit.

- Sau khi nhận ca,kiểm tra miệng ra thùng hóa bùn đã đóng chưa,tăng cường liên

- Điều chỉnh nhiệt độ 60 ~ 700C,khuấy 1h

- Thông báo hạ thùng lọc ép, đóng van hơi nước và ngừng khuấy

e Vị trí máy cô đặc.

- Thường xuyên kiểm tra hiệu quả lắng trong, kịp thời điều chỉnh lượng chất kết tụ

số 3 cho vào

Trang 17

- Cứ 60 phút kiểm tra độ pH miêng vào 1 lần.

- Cứ 2 giờ lấy dung dịch hòa tách trung tính, phân tích Á, Fe định hình

- Bảo đảm rãnh chảy tràn thông suốt, không có rác

7 Vật liệu sản xuất ra và yêu cầu chất lượng của nó.

- Dung dịch bên trong hòa tách trung tính

> 115 < 30 150 ~ 200 50 ~ 100 < 0,20 < 0,30

-Lượng chất rắn trong dung dịch lọc hòa tách axit ( lượng ướt ) < 10 g/l

8.Chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật chủ yếu

- Tỷ lệ hòa tách kẽm 98,0 % Hòa tách trung tính và hòa tách axit

- Bã chì sulfat chứa Zn < 5%

- Tỷ lệ sản xuất bã chì sulfua 30%

- Dung dịch trong bên trong cô đặc trunh tính >= 95%

C Quy trình thao tác công nghệ nấu đúc kẽm ( làm thử )

1 Phạm vi :

bị chủ yếu của nấu đúc kẽm

Tiêu chuẩn này thích hợp với quá trình thao tác công nghệ nấu đúc kẽm

Trang 18

2 Lưu trình công nghệ:

Trang 19

3.Nguyên lý cơ bản:

a Mục đích :

Tấm kẽm tách từ âm cực

Lò cảm ứng tần số làm việc nấu chảy kẽm

Trang 20

Làm nóng chảy kẽm tách ra sau khi điện phân trong lò điện cảm ứng tần số thấp

và đúc thành thỏi,sản xuất ra kẽm thỏi sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn

b Nguyên lý làm việc của lò điện cảm ứng tần số thấp

Ứng dụng nguyên lý của máy biến áp, khi cuộn sơ cấp của bộ gia nhiệt cảm ứng

lò điện ( dây dồng ) có điên, cuộn dây thứ cấp ( vòng kẽm ) sinh ra dòng điện mạnh, từ đólàm cho cuộn thứ cấp ( vòng kẽm ) sản sinh ra nhiệt lượng lớn làm tăng nhiệt và thiêukẽm tách ra

4 Nguyên vật liệu và yêu cầu chất lượng của nó.

a Kẽm tách ra :

Cu =< 0,001 % ; Pb =< 0,004 % ; Cd =< 0,002 % ; H2O =< 0,3 %

Không có bùn dương cực hoặc các tạp chất khác, mỗi độ cao treo không quá 850mm

b NH4Cl công nghiệp: Phù hợp quy định GB2946.

5 Điều kiện thao tác công nghệ.

- Nhiệt độ lò : Nhiệt độ lò bình thường khống chế 460 ~ 4800C,khi cào xỉ nhiệt độkhông thấp hơn 4800C, cao nhất không quá 5000C

- Mặt dung dịch kẽm bể nung phải thấp hơn miệng rót đúc 30 ~ 100 mm

- Tốc độ đúc 3 thỏi /phút

- Nhiệt độ gió làm nguội máy biến áp lò không > 600C

- Sau khi chạy lò điện , về nguyên tắc không cho phép mất điện, bắt buộc mất điệnthời gian ngắn không được quá 40 phút nếu không phải chọn biện pháp bảo ôn tươngứng

- Những điểm quan trọng khi sấy lò

- Lò mới đầm xong thường phải qua 1 ~ 2 tuần để khô tự nhiên

- Khi gia nhiệt, nhiệt độ các bộ phận của lò yêu cầu phải như nhau để tránh lót lòhoặc rãnh nung do nhiệt độ chịu nhiệt không đều mà bị nứt Khi dùng khí than sấy lò, chú

ý không để ngọn lửa gia nhiệt lót lò trực tiếp

- Khống chế nghiêm ngặt tốc độ tăng nhiệt sấy lò, tốc độ tăng nhiệt phải phù hợpquy định bảng sau:

Nhiêt độ lò

( 0C )

Tốc độ tăng nhiệt(0C/h)

Thời gian tăng nhiệt

(ngày )

Bảo ôn( ngày )

Trang 21

6.Phương pháp thao tác vị trí làm việc:

- Khi vào liệu phải đồng thời cho thêm NH4Cl dều đặn

- Khi liệu trong phễu liệu vẫn chưa xuống không được tiếp tục vào liệu,chú ý giữphễu liệu thông suốt

* Cào xỉ :

- Mở cửa lò cho NH4Cl lượng thích hợp vào trong lò, khuấy kĩ, dừng lại chốc látrồi cào thât kỹ, xỉ nóng phải kịp thời cẩu đi xử lý Sau khi cào xỉ xong đóng kín cử lò lạikịp thời,kẽm trong xỉ < 15 %

- Thường xuyên kiểm tra và quan sát tình hình lò, đề phòng kết vỏ, oxi hóa vànhiệt độ là quá cao

- Khi gặp sự cố về mặt cấp điện cần pải bảo ôn và chủ động nhanh chóng sử dụngbiện pháp bảo ôn

- Trước khi hết ca, chuẩn bị sẵn thùng xỉ và NH4Cl cho ca sau, quét dọn vệ sinh,thiết bị sở thuộc và khu vực,giao ca sạch sẽ

* Bóc vỏ :

- Mở máy : Kiểm tra kĩ các bộ phận của máy đúc thỏi đường thẳng và tra dầu bôitrơn vào, sau khi xác nhận bình thường mới được đưa vào sản xuất, cào sạch bã kẽm oxitbuồng trước, đập lỏng kẽm thỏi trong khuân, khởi động máy đúc thỏi đi vào sản xuấtchính thức

- Tắt máy : Tắt nguồn điện máy đúc thỏ, để muôi múc lại trong nước kẽm, dừngquạt , làm nguội, lau máy đúc thỏi ( Dừng máy giữa đường xử lý tùy tình hình )

- Bóc vỏ kĩ và chình sửa thỏi kẽm bóc khỏi khuân để thỏi kẽm không có lỗ, không

có rìa xờm, không kẹp lẫn xỉ, không có lớp ngăn , mỗi thỏi kẽm khống chế 20 kg ~ 25 kg

- Kịp thời làm sạch kẽm dính dưới muôi để tránh vỡ muôi hoặc ảnh hưởng đếnvận hành bình thường

- Không được tùy ý điều chỉnh các bộ phận như : bệ , ổ trục lỏng kiểu cầnkéo….phải dùng bô phận lông, hạ điều chỉnh lượng nước kẽm lấy ra ( các bộ phận cònlại cũng nên điều chỉnh sau 1 lần)

- Khống chế mặt dung dịch kẽm trong lò không thấp hơn mức bình thường,nghiêm cấm dẫm lên muôi để cưỡng bức múc nước kẽm

- Khi giao ca phải làm sạch muôi, miệng rót đúc, máy đúc thỏi

* Đánh số thỏi :

- Làm tốt việc chuẩn bị trước khi mở máy, nhìn rõ số lô ca mình phải đúc và lắp sốlên theo quy định,bỏ những thỏi kẽm có số lô của ca trước, nghiêm cấm lộn lô, sai lô

Trang 22

- Khi đánh số phải kiểm tra nghiêm túc quy cách vật lý của mỗi thỏi kẽm, chỉ sửamép, loại bỏ những thỏi kẽm không đạt Khi số lô trên thỏi kẽm không rõ thì phải lập tức

bổ xung bằng phương pháp thủ công

- Sau khi đánh thỏi xong dọn vệ sinh khu vực

D Quy trình thao tác công nghệ sản xuất axit từ khói SO2.

1 Phạm vi :

bị chủ yếu của công nghệ làm sạch khí khói SO2 từ miệng ra bộ khử bụi điện và sản xuấtaxit

Tiêu chuẩn này thích hợp với quá trình thao tác công nghệ làm sạch khí khói SO2

từ miệng ra bộ khử bụi điện và sản xuất axit

2 Lưu trình công nghệ.

3 Thành phần khí khói :

Lượng khí khói đến từ bộ khử bụi điện là : 3606,29 Nm3/h, nhiệt độ 300 ~ 350 0C ,

áp lực 2500 Pa, nồng độ chứa bụi 148,42mg/Nm3; lượng chứa bụi 0,535 kg/h, thành phầnchủ yếu

Chất lượng kg/h 780,99 42,82 380,16 3507,86 45,69 181,04 4938,56Thể tích Nm3/h 273,35 11,99 266,12 2806,28 23,26 225,29 3606,29

4 Nguyên lý cơ bản

Khói bụi, F,Cl,As…trong khí khói có thể gây ra tắc thiết bị , ăn mòn và trúng độcxúc tác với vanaddi, lợi dụng axit loãng 5 ~ 10 %, sử dụng phương thức thuận dùngchuyển khí khói nhiệt ẩm thành hơi nước mang nhiệt Nhiệt độ khí khói từ 300 ~ 350 0Cgiảm xuống 550C , do toàn bô nhiệt bốc thành hơi nên hàm lượng hơi nước trong khí khói

đã bão hòa, qua bộ làm nguội gián tiếp garaphit gián tiếp làm nguội xuống 38oC trởxuống, loại bỏ đi phần lớn nước ngưng lạnh và 1 phần mù axit, đồng thời di chuyển đinhiệt lượng lớn đi vào bộ khử mù điện Do khí khói SO2 ra khỏi bộ khử mù điện có nhiệt

độ < 380C Dùng H2SO4 sấy khô , rồi đi qua chuyển hóa lần 2 ( chất xúc tác là vanadi ) ,

SO2 sau đó oxi hóa thành SO3, sau khi dùng H2SO4 98 % hấp thụ đầy đủ được axit thànhphẩm, khí đuôi còn lại xả ra ngoài qua ống khói

5 Điều kiện , thao tác, công nghệ :

* Ống venturi 1 :

- Nồng độ axit phun 10 %

Trang 23

- Lượng axit phun 6 – 10 m3/h.

- Nhiệt độ miệng vào ~ 3000C

- Nhiệt độ miệng ra 630C

- Nhiệt độ dung dịch phun vào tháp 500C

- Nhiệt độ dung dịch phun ra tháp 570C

- Áp lực miệng vào – 2500 Pa

* Tấm tháp Cyclon :

- Lượng axit phun 25 m3/h

- Nhiệt độ miệng vào 630C

* Ống venturi 2 :

- Lượng axit phun 4 – 8 m3/h

- Nhiệt độ miệng vào 530C

* Tháp sấy :

- Nhiệt độ khí khói vào tháp 330C

- Nhiệt độ khí khói ra tháp 400C

* Tháp hút 1 :

Trang 24

- Nhiệt độ dung dịch phun vào tháp 450C.

- Áp lực vào tháp 16842 Pa

- Áp lực ra tháp 14880 Pa

* Tháp hút 2 :

- Áp lực vào tháp 9300 Pa

- Áp lực ra tháp 7340 Pa

* Bộ làm nguội gián tiếp Garaphit :

- Nhiệt độ khí khói miệng vào 530C

- Nhiệt độ khí khói miệng ra < 380C

- Nhiệt độ miệng vào nước làm nguội <300C

- Nhiệt độ miệng ra nước làm nguội 360C

- Kiểm tra mức dung dịch bên trong các thiết bị đã ở trạng thái bình thường chưa,

- Kiểm tra xác nhận dùng tay quay, các bơm có linh hoạt không, bôi trơn có phùhợp yêu cầu không

- Dụng cụ đo đã đầy đủ, chuẩn xác chưa

- Do thợ điện kiểm tra tỉ mỉ theo yêu cầu, điều chỉnh nhóm máy, chỉnh lưu caoáp,sau khi điều chỉnh xong đợi để sử dụng

- Đo điện trở, cách điên, tiếp điện cao áp của tất cả các thiết bị hệ thống cấp điện

bộ khủ mù điện và thân bộ khử mù điện có đạt không

- Hợp cách điện bộ khử mù điên 8h trước khi mở máy,cần tăng nhiệt đến khoảng

1200C

- 30 phút trước khi mở máy bộ khử mù điện phun nước vào trong máy, thời gianphun nước không quá 20 phút

Trang 25

* Trình tự mở máy :

- Mở máy dưới sự chỉ huy thống nhất của trưc ban:

- Sau khi nhận được lệnh khởi động làn lượt ống venturi 1 , tấm tháp Cyclon, ốngventuri 2 , bộ khử bọt chắn kép, bộ làm nguồn gián tiếp garaphit, bơm tuần hoàn

- 10 phút sau khi khí khói lò thiêu vào hệ thống làm sạch là có thể cấp điện cho bộkhử mù điên

- Sau khi không khí bình thường phải kiểm tra nhiệt độ các điểm đo thiết bị, sựthay đổi của áp lực và điều chỉnh liên tục , chú ý duy trì trong pham vi chỉ tiêu

- Hoàn thành việc điền ghi chép thao tác

* Dừng máy :

- Sau khi nhận được lệnh dừng máy làm tốt việc chuẩn bị dừng máy, đợi sau khixác nhận đã dừng thông khí có thể dừng cấp điện cho bộ khử mù điện

- Dừng thông khí 30 phút là có thể đóng các bơm tuần hoàn

- Nếu dừng máy thời gian dài thì có thể mở lỗ người chui ra của bộ khử mù điện

để dẫn không khí vào thao tác hạ nhiệt độ đối với xúc tác, nếu là dừng máy thời gianngắn thì không được mở lỗ người chui của bộ khử mù điện

- Thiết bị vận chuyển tiến hành kiểm tra điện khí và chạy thử

- Kiểm tra dụng cụ đo các nơi đã đầy đủ, chuẩn xác chưa, phong áp kế đã đúng vịtrí 0 chưa

- Kiểm tra tỉ mỉ các bơm tuần hoàn, lượng dầu có đủ không, đóng chăt van miệng

ra của bơm, quay tay cho máy quay không tải vài lần xem chuyển động có bình thườngkhông

- Chuẩn bị axit 98 % dùng axit mẹ để làm việc

- Liên hệ với phòng bơm nước, cấp nước, mở van nước vào , ra cảu bộ phận làmnguội axit

- Sau khi hoàn thành các công việc nói trên tiến hành rót axit vào thiết bị, dùngbơm đưa chuyển axit rót axit vào trong thùng sấy hút khô

* Trình tự mở máy :

- Chuyển hóa bắt đầu tăng nhiệt, nửa giờ trước khi mở máy bắt đầu tăng nhiệt,nửagiờ trước khi mở máy quạt gió chính khởi động bơm axit sấy khô, 30’ trước khi thôngkhí hệ thống khởi động bơm axit hấp thu

Trang 26

- Kiểm tra bơm axit chuyển động có bình thường không , thiết bị và đường ống có

dò rỉ axit không , nếu có vấn đề phải lập tức giải quyết

- Nếu nồng độ axit thấp hoặc axit bẩn thì có thể đưa đi một phần rồi bổ xung axitđặc mới, khống chế mức dung dịch thùng tuần hoàn trong phạm vi bình thường

- Đợi sau khi hệ thống thông khí có thể tiến hành sấy , hút chuỗi axit tùy tình hình

để đảm bảo nồng độ axit

* Dừng máy

- Sau khi nhận được thông báo dừng máy ,khống chế thích hợp mức axit trong bểtuần hoàn axit sấy khô, hấp thu thấp hơn một chút đề phòng sau khi tắt bơm axit chảytràn ra

- Sau khi tắt quạt gió S02 xong mới có thể dừng bơm axit tuần hoàn sấy khô hấpthu, trước khi dùng bơm đóng chặt van miệng vào ra của bơm trước rồi mới tắt động cơ

- Đóng toàn bộ van axit chuỗi , van cấp nước, dùng nước làm nguội bộ làm nguộiaxit

- Nếu các vị trí khác xảy ra sự cố, cần phải dừng máy thời gian ngắn mà vị trí nàylại khong cần kiểm tra sửa chữa thì lúc này có thể không tắt bơm axit, chỉ cần đóng chặtcác van axit chuỗi, van cấp nước, van sản xuất axit

- Trước khi dừng máy sửa chữa nhỏ, nâng nồng độ axit sấy khô lên khảng 94%

- Khi dừng máy mùa đông, hạ thấp nồng dộ axit hấp thu thích hợp, thông thườngduy trì khoảng 97%

c Vị trí chuyển hóa.

* Mở máy

- Kiểm tra các thiết bị, đường ống van và van … có hoàn hảo không, có phù hợpyêu cầu mở máy không

- Kiểm tra quạt gió S02, tra dầu quay tay và chạy thử không tải, đo thử thân máy

có chấn ( rung ) động không, hệ thống bôi trơn có bình thường không, đường dầu cóthông suốt không, sau khi chạy thử bình thường tắt máy đợi sử dụng

- Kiểm tra dụng đo các nơi đầy đủ , chuẩn xác chưa, áp lực kế trở về 0 chưa

- Chuẩn bị tốt máy phân tích và thuốc thử

- Thông báo cho thợ điện kiểm tra cách điện thiết bị điện có tốt không

- Chuẩn bị mặt nạ phòng độc

- Liên hệ cấp nước

- Thông báo cho vị trí thiêu , làm sạch, hút khô…chuẩn bị mở máy, vị trí hút khô

mở bơm tuần hoàn tháp sấy và tuần hoàn cho đến khi bình thường

* Các bước mở máy :

- Bộ chuyển hóa tăng nhiệt

- Chuyển đến thao tác bình thường

- Mở máy sau khi dừng máy thời gian ngắn

- Thông báo các vị trí thiêu, làm sạch, hút khô…chuẩn bị mở máy

Trang 27

- Kiểm tra các van đã đóng chưa.

- Đợi sau khi các thiết bị làm sạch và lượng axit tuần hoàn vị trí hút khô bìnhthường , mở quat gió chính để sản xuất

- Tùy tình hình nhiệt độ lớp xúc tác các đoạn mà quyết định khi thông khí có cần

mở gia nhiệt điện

- Khi bắt đầu thông khí lượng khí không được quá lớn để tránh mang theo nhiệtlượng , thường sử dụng ½ lượng khí thông thường,sau khi nhiệt độ miệng vào lớp xúctác đoạn 1 đạt 4000C bắt dầu phản ứng thì tăng dần lượng khí cho dến bình thường

-Sau khi mở máy hệ thống,mỗi giờ ghi lại nhiệt dộ và áp lực các đoạn tiếp theoquy định,đặc biệt chú ý sự thay đổi nồng độ SO2, thường xuyên đo xác định phân tíchnồng độ SO2 và kịp thời liên hệ với vị trí thiêu

* Dừng máy thời gian dài

Trước khi dừng máy thời gian dài phải thổi sạch SO2 và SO3 trong lớp xúc tác sau

đó hạ nhiệt bộ chuyển hóa,các bước sau:

+ Nửa giờ trước khi dừng máy đóng van làm nguội để nâng cao nhiệt độ các đoạnthông báo vị trí hút khô cao nồng độ axit

+ Đóng tất cả các van

7.Sản phẩm và yêu cầu chất lượng: Nồng độ nguyên chất công nghiệp của

H2SO4 98%

8 Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu

- Hiệu suất làm sạch khí khói 8,93 %

Quy trình thao tác trạm chỉnh lưu

1.Thao tác của tủ MBA chỉnh lưu có thể thao tác trước tủ, thao tác trên bàn phímmáy vi tính,thao tác tren bàn thao tác, điều chỉnh dòng điện 1 chiều của bộ chỉnh lưu vàđóng ngắt cầu dao dòng điện lớn 1 chiều của thiết bị phụ thuộc , thiết bị làm nguội nướctinh khiết đều thực hiện trên bàn thao tác

2 Trình tự thao tác mở máy bộ chỉnh lưu

- Kiểm tra hệ thống làm nguội nước , khởi động thiết bị nước tinh khiết,quan sát

áp lực, nhiệt độ nước chính phụ có bình thường không

- Đóng cầu dao nguồn điện bàn thao tác,cầu dao nguồn điện tủ điều khiển,nguồnđiện bộ truyền cảm 1 chiều quan sát xem có gì bất thường không,điều chỉnh công tắc điện

có tải MBA chỉnh lưu đến vị trí cần thiết

Trang 28

- Khởi động mạch về xê dịch và mạch điều khiển, điện áp cấp điều chỉnh bộ điệnthế đến vị trí 0.

- Đóng cầu dao cắt dòng điện lớn 1 chiều cực âm dương,quan sát xem tiếp xúc cótốt không

- Kiểm tra tủ cầu dao MBA chỉnh lưu phải ở trạng thái chờ đóng,đóng máy cắt tủMBA chỉnh lưu trên bàn thao tác

- Điều chỉnh bộ điện thế cấp đến dòng điện vận hành cần thiết

3 Trình tự thao tác dừng máy bộ chỉnh lưu

- Cắt máy cắt tủ MBA chỉnh lưu

- Cắt cầu dao cắt dòng điện lớn 1 chiều cực âm dương

- Dừng thiết bị làm nguội nước tinh khiết

- Cắt mạch về xê dịch và mạch về điều khiển,cắt nguồn tủ điều khiển

- Cắt nguồn điện bàn thao tác, nguồn điện bộ truyền cảm 1 chiều

Quy trình bảo vệ trạm giảm áp tổng và tram chỉnh lưu

1 Nhân viên trực ban phải kiểm tra định kỳ thiết bị cao hạ áp sở thuộc,tủ cầu daocao áp,MBA chính,thiết bị bảo vệ điều khiển MBA chỉnh lưu , hệ thống làm nguội nướctinh khiết…, chú ý kiểm tra có hiện tượng phóng điện , tiếp xúc không tốt, phát nhiệt ,ròdầu,rò nước…không

2 Ghi chép tỉ mỉ nhật kí kiểm tra lưu động,kịp thời báo cáo nguy cơ và sự cố thiết

+ Bảo vệ tủ cầu dao cao áp

Quy trình kiểm tra sửa chữa trạm áp tổng và tram chỉnh lưu

1 Nhân viên kiểm tra phải qua huấn luyện chuyên ngành,nguwoif có chứng nhânđạt mới được làm việc kiểm tra sửa chữa độc lập

2 Công tác kiểm tra sửa chữa phải tiến hành có 2 người trở lên, kiểm tra thiết bịcao áp phải có người giám hộ

3 Thực hiện nghiêm chỉnh chế độ phiếu công tác, phối hợp chặt chẽ với ngườivận hành trực ban ,sử dụng biện pháp an toàn, chưa ký phiếu công tác nghiêm cấm làmviệc

4 Người kiểm tra sửa chữa vào hiện trường kiểm tra sửa chữa, không được tự ýthao tác chạm đến thiết bị không kiểm tra sửa chữa

5 Các loại thiết bị kiểm tra và sửa chữa phải phù hợp tiêu chuẩn chất lượng và quiphạm kỹ thuật

Trang 29

6 Vào hiện trường kiểm tra sửa chữa phải thực sự làm tốt biện pháp an toàn,cắtđiện , kiểm tra điện ,phóng điện, treo dây tiếp địa hoặc đóng cầu dao tiếp địa, sau khingười phụ trách công việc xác nhận mới được tiến hành kiểm tra sửa chữa.

7 Người phụ trách kiểm tra sửa chữa phải có mặt tại hiện trường làm việc từ đầuđến cuối , giám hộ cẩn thận an toàn cho người làm việc kịp thời uốn nắn những động tác

vi phạm an toàn

8 Kết thuc kiểm tra sửa chữa , trước khi rời khỏi hiện trường phải kiểm tra tỉ mỉ ,không được bỏ lại dụng cụ, rỡ rào che tạm thời , sau khi người phụ trách kiểm tra sửachữa và người vận hành trực ban kiểm tra toàn diện không có sai sót mới được rời đi

9 Nghiêm cấm làm việc có điện cao áp , người kiểm tra sửa chữa trong khi làmviệc thì khoảng cách an toàn trong phạm vi hoạt động bình thường với thiết bị mạng điệnlà: 10Kv trở xuống là 350 mm, 20~35 Kv là 600 mm

PHẦN 2 CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG THĂNG LONG

I: Tổng quan nhà máy.

Định dạng
Số trang	59
Dung lượng	2,68 MB