BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án đầu tư “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô”

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” Công ty đến thuê nhà xưởng dự kiến sản xuất tấm vách nhựa để ốp, tra

Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH DAEDEOK I.M.T VÀ OH DONGKWON

- Địa chỉ liên hệ: Lô CN12B, cụm công nghiệp Gia Vân, xã Gia Vân, huyện Gia Viễn, tỉnh Ninh Bình

+ Ông Oh Han Woong – Quốc tịch: Hàn Quốc Điện thoại: +82 429362390 + Ông Oh Dong Kwon – Quốc tịch: Hàn Quốc

- Dự án đã được Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Ninh Bình cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 9984687666, chứng nhận lần đầu ngày 16 tháng 07 năm 2020

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên với mã số doanh nghiệp: 2700908792 được Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Ninh Bình cấp ngày 04 tháng 08 năm 2020

* Thông tin chung về dự án

Daedeok I.M.T là công ty thành lập năm 2011 tại Hàn Quốc, chuyên sản xuất phụ tùng xe chuyên dụng Sau 8 năm kinh nghiệm, Daedeok I.M.T sở hữu 1 trụ sở chính và 8 chi nhánh trên toàn Hàn Quốc Sản phẩm của Daedeok I.M.T đã chiếm lĩnh 80% thị trường nhờ vào nỗ lực nghiên cứu và phát triển không ngừng, không chỉ mở rộng quy mô sản xuất mà còn đa dạng hóa sản phẩm của mình.

Nhận thấy được nhu cầu ngày càng lớn của khách hàng thông qua nghiên cứu kỹ lưỡng thị trường và cơ hội phát triển, nhà đầu tư quyết định mở rộng quy mô sản xuất bằng việc đầu tư dự án nhà máy tại Việt Nam Tại dự án đầu tư này, các nhà đầu tư sẽ áp dụng Công nghệ sản xuất và Quy trình kiểm soát chất lượng được chuyển giao từ Hàn

Quốc nhằm cung cấp cho thị trường những sản phẩm về phụ tùng cho xe chuyên dụng đáp ứng được các yêu cầu khắt khe nhất Bên cạnh đó, Dự án đầu tư còn chú trọng đến việc nghiên cứu và phát triển công nghệ sản xuất, quy trình kiểm soát cho phù hợp với hoạt động kinh doanh tại Việt Nam

* Vị trí địa lý của dự án Địa điểm thực hiện dự án: “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” được xây dựng trên khu đất có diện tích 2,9923 ha tại lô đất số CN12B cụm công nghiệp Gia Vân, huyện Gia Viễn, tỉnh Ninh Bình (theo bản đồ quy hoạch tổng mặt bằng sử dụng đất Cụm công nghiệp Gia Vân) Vị trí cụ thể như sau:

- Phía Đông giáp lô CN8 của CCN Gia Vân, là dự án của công ty TNHH Richching International LTD (Đài Loan);

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô”

- Phía Tây giáp lô CN11 của CCN Gia Vân;

- Phía Nam giáp lô CN12A của CCN Gia Vân;

- Phía Bắc giáp đất nông nghiệp

Tọa độ các điểm khép góc của dự án như sau:

Bảng 1 Tọa độ các điểm khép góc của dự án

STT Tên điểm Tọa độ theo hệ VN 2000

Tên dự án đầu tư

DỰ ÁN “ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT PHỤ KIỆN, THIẾT BỊ

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN12B, cụm công nghiệp Gia Vân, xã Gia Vân, huyện Gia Viễn, tỉnh Ninh Bình

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” của nhà đầu tư Daedeok I.M.T CO., LTD và OH DONGKWON tại Lô CN12B, cụm công nghiệp Gia Vân, xã Gia Vân, huyện Gia Viễn, tỉnh Ninh Bình số 189/QĐ-STNMT ngày 23 tháng 06 năm 2020

- Quy mô của dự án đầu tư: Dự án có tổng diện tích 29.923 m 2 , thuộc dự án sản xuất phụ tùng ô tô, với tổng vốn đầu tư là 145.453.430.000 VNĐ, dự án thuộc nhóm B theo Luật đầu tư công, tương đương với nhóm II theo phụ lục IV của Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

- Quy mô diện tích: Dự án có tổng diện tích 29.923 m 2 - Sản phẩm của dự án là phụ tùng, bộ phận phụ trợ, thân xe Cụ thể:

+ Xi lanh thủy lực: 24.000 sản phẩm/năm;

+ Thùng xe: 4.800 sản phẩm/năm;

+ Sửa chữa, bảo dưỡng ô tô và xe có động cơ: 1.440 xe/năm;

+ Thiết bị nâng: 1.440 sản phẩm/năm;

(Công ty đến thuê nhà xưởng dự kiến sản xuất tấm vách nhựa để ốp, trang trí bên trong thùng xe, họ sẽ lập dự án riêng và tùy vào công suất sản phẩm mà đơn vị đến thuê dự định đầu tư mà họ sẽ thực hiện thủ tục môi trường phù hợp)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

- Công nghệ sản xuất: Gia công cơ khí, lắp ráp, sơn và sửa chữa

- Chủng loại sản phẩm: Phụ kiện ô tô (Thùng xe, xi lanh thủy lực, thiết bị nâng) và ô tô sửa chữa

3.2.1 Quy trình sản xuất thùng xe

Quy trình sản xuất thùng xe được thể hiện trong sơ đồ dưới đây:

Hình 1 Sơ đồ quy trình sản xuất thùng xe

Các tấm kim loại, thanh dầm và các bộ phận khác của thùng xe được xuất kho và kiểm tra về số lượng, hình dạng, kích thước Sau đó chuyển qua dây chuyền sản xuất

Tấm kim loại Cắt laser

Hàn liên kết các dầm Hàn đáy

Ráp bản lề, khóa thùng

Hàn bưng thùng Vệ sinh

Lắp ráp tổng thành Sản phẩm Bản lề, khóa

Khói bụi, chất thải Tiếng ồn, sản phẩm lỗi

Khí thải sơn Tiếng ồn,

Nguyên liệu đầu vào là các tấm kim loại kích thước lớn Sau khi kiểm tra sơ bộ, các tấm kim loại này sẽ được đưa vào máy cắt laser (Khép kín) để cắt theo kích thước quy định Máy cắt laser kim loại được sử dụng ánh sáng cường độ cao qua hệ thống truyền dẫn từ đó hội tụ trên bề mặt kim loại thông qua một thấu kính tạo ra một nhiệt độ rất cao, nung chảy hay bốc hơi lớp kim loại, thổi bay kim loại nóng chảy tạo ra vết cắt tinh xảo Đây là công đoạn điều khiển tự động bằng máy móc thiết bị

Tấm kim loại được cắt theo kích thước chu vi của sản phẩm thành một đoạn thẳng Sau đó, đoạn này được đưa vào máy uốn để tạo hình góc (góc uốn từ 60 độ đến 90 độ) theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm Quá trình uốn góc giúp tạo hình dáng cho sản phẩm và tạo liên kết chắc chắn giữa các đoạn kim loại, đảm bảo khả năng chịu lực và độ bền của sản phẩm.

- Hàn và lắp ráp thùng xe:

Quy trình hàn thùng xe ô tô bao gồm các bước chính: hàn liên kết dầm, hàn đáy, dựng thành, lắp phụ kiện (bản lề, khóa thùng), hàn bưng thùng và hoàn thiện Cụ thể, thợ hàn liên kết các dầm ngang với dầm dọc, hàn tấm đáy Tiếp theo, nâng toàn bộ tấm đáy lên giá, hàn các cột thùng theo thiết kế, lắp các mảnh bản lề và khóa thùng Sau đó, hàn bưng thùng nước, lắp các tấm bưng thùng sau và hai bên.

- Gõ gỉ, mài, đánh bóng:

Sau khi hàn xong thùng xe và các chi tiết, vỏ xe được kiểm tra chi tiết để phát hiện vị trí lồi lõm do va đập Khi đó, công nhân sẽ tiến hành hàn gò lại để đảm bảo độ phẳng cho thiết bị đồng thời sẽ làm sạch mối hàn Qúa trình làm sạch được công ty sử dụng là máy mài chuyên dụng

Thùng xe sau khi được hàn, lắp ráp xong sẽ được chuyển sang dây chuyền sơn

Quy trình sơn được thể hiện trong sơ đồ sau:

Hình 2 Sơ đồ công nghệ sơn

Công đoạn sơn bao gồm 3 bước như sau:

- Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn:

Công đoạn này sẽ sử dụng máy phun bi để xử lý bề mặt Một bề mặt sản phẩm nhôm, gang, thép bị gỉ bẩn hoặc cần tẩy lớp sơn có thể được làm sạch hiệu quả bằng máy

Xử lý bề mặt Phun sơn

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” phun bi Các hạt bị thép được thổi mạnh vào bể mặt cấu kiện liên tục từ 10-30 phút, làm cho chúng ánh kim và tạo một độ nhám kỹ thuật “đặc trưng”, giúp sơn chặt hơn rất nhiều lần Đối với các sản phẩm lỗi từ quá trình sơn, xi lanh sẽ được làm sạch bằng máy phun bi trước khi sơn

- Mô tả máy phun bi

Máy phun bi 8 vòi bao gồm các thiết bị chính sau: buồng làm sạch, con lăn băng tải, đầu phun, hệ thống băng tải, hệ thống cánh quạt theo chiều dọc, dây xích, hệ thống cánh quạt cấp liệu, bộ tách, cơ cấu cấp bi, hệ thống hút bụi, hệ thống nén khí áp suất cao và điều khiển điện

Hệ thống phun bi thép dưới áp lực cao của máy nén khí thổi các viên bi đập vào mặt vật cần làm sạch, tẩy đi những chất bẩn dính trên bề mặt của thép như các lớp gỉ, đốm than gỉ, xỉ hàn…

Hệ thống phun bi thông qua quạt cánh kép giúp cho lượng bi bắn nhiều hơn, tốc độ bắn cao hơn Tám đầu phun được đặt ở những vị trí khác nhau trong buồng phun giúp cho quá trình bắn bi đạt hiệu quả cao bởi bề mặt của vật cần làm sạch được bao phủ hoàn toàn Tại hai đầu của buồng phun được lắp đặt các tấm thép đàn hồi và màn chắn bằng cao su tổng hợp nhằm ngăn chặn sự bắn ra ngoài của bi trong quá trình phun, đồng thời có thể mở ra hoặc đóng lại buồng phun cho phép tạo tốc độ gió gia tăng trong quá trình thu hồi bụi Trong cửa vào của buồng phun được lắp đặt thiết bị thổi sạch bi bị bám dính trên bề mặt dầm, tránh thất thoát bi Toàn bộ bụi phát sinh trong quá trình làm sạch bề mặt kim loại được thu gom bằng hệ thống thu hồi theo phương pháp lõi lọc xung

- Thông số kỹ thuật của máy như sau:

Bảng 2 Thông số kỹ thuật của máy phun bi

Kiểu hãng Thông số kỹ thuật HGP 2224-12

Kích thước vật liệu sơ chế Rộng x Cao x Dài 2200 x 2400 x 15000 mm

Hệ thống băng tải chuyền

Cẩu chuyển Công suất 11 kw

Hệ thống băng tải vòng Công năng 180 T/h

Hệ thống xử lý bụi Kiểu hãng LMF – II

Lọc không khí ly tâm

Hệ thống làm sạch Công năng 18.000 m 3 /h

Kích thước bao máy - 9750 x 3600 x 4580 mm

Công đoạn xử lý bề mặt chỉ thực hiện cho một số sản phẩm cụ thể như xi lanh thủy lực, thanh nâng hay các tấm/thanh kim loại Do vậy, đối với các sản phẩm kích thước lớn như thùng xe ô tô, nhân viên sẽ thực hiện phun sơn trực tiếp mà không cần tiến hành xử lý bề mặt trước.

Sau khi sản phẩm được xử lý bề mặt để làm sạch các tạp chất Công nhân sẽ chất sản phẩm lên các xe đẩy để chuyển vào phòng phun sơn khép kín Tại đây, công nhân sẽ tiến hành phun sơn lên bề mặt sản phẩm một cách thủ công bằng súng sơn Thiết bị súng phun sơn với khí nén có áp suất cao sẽ phân tán hạt sơn mịn bám đều, bám chắc lên bề mặt vật cần sơn Để đảm bảo an toàn sức khỏe và phòng chống cháy nổ, công nhân sẽ được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động và được đào tạo các quy trình ứng phó sự cố trong công đoạn sơn

Nguyên lý thu gom xử lý khí thải trong quá trình sơn

Hình 3 Hình ảnh mô tả hoạt động của bộ cấp hút trong quá trình sơn

Trong suốt quá trình sơn, các quạt gió cấp hút sẽ hoạt động và đưa không khí từ bên ngoài vào, qua bộ lọc trần làm sạch bụi và tạp chất trong không khí trước khi đưa vào phòng sơn Không khí được hút vào và cấp xuống từ phía trần của phòng sơn Không khí

Báo cáo đề xuất cấp phép môi trường của dự án xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô yêu cầu áp dụng hệ thống lọc không khí nghiêm ngặt để kiểm soát chất lượng không khí xung quanh Không khí sau khi được lọc qua bộ lọc trần và bộ lọc sàn để loại bỏ bụi bẩn sẽ được dẫn qua bộ khử mùi để làm sạch triệt để trước khi thải ra môi trường bên ngoài nhà máy Hệ thống này giúp duy trì áp suất trong phòng sơn lớn hơn áp suất ngoài trời, ngăn ngừa bụi xâm nhập vào khu vực sản xuất, đảm bảo chất lượng sơn và bảo vệ môi trường.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu của dự án

Nhu cầu nguyên vật liệu của dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 4 Danh mục nguyên vật liệu sản xuất của dự án

STT Tên Số lượng (tấn) Xuất xứ

1 Thép các loại 2.000 Việt Nam,

2 Nhôm tấm trơn 700 Việt Nam

3 Nhôm tấm có hoa văn 900 Việt Nam

8 Các bộ phận của thiết bị nâng xe tải 300 Hàn Quốc

9 Que hàn, dây hàn 70 Việt Nam

10 Vật tư phục vụ sửa chữa xe

(Bulong, ốc vít, phanh xe,…) 3 Việt Nam

4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án

Bảng 5 Danh mục hóa chất chính phục vụ cho dự án

TT Nguyên liệu Đơn vị

Xuất xứ Thành phần Độc tính môi trường Lưu giữ, bảo quản I Hóa chất phục vụ sản xuất

Quốc n-Butyl acetate, propan-2-ol, toluen,

2-ethoxyethanol, acetone, xylene, solvent naphtha (petroleum), light aliph

- R45 có thể gây ung thư - R46 có thể gây ra thiệt hại di truyền

- R60 có thể làm suy giảm khả năng sinh sản

- R61 có thể gây hại cho thai nhi

- R48/20 cũng có hại: nguy cơ gây tổn hại nghiêm trọng đến sức khỏe khi tiếp xúc dài qua đường hô hấp

- R63 nguy cơ gây hại cho thai nhi

- R65 có hại: có thể gây tổn thương phổi nếu nuốt phải

- R67 có thể gây buồn ngủ và chóng mặt

- Đảm bảo thông gió tốt tại nơi làm việc Mở và xử lý thùng chứa một cách cẩn thận Ngăn chặn sự hình thành các sol khí

- Giữ các nguồn đánh lửa cách xa, không hút thuốc

Bảo vệ chống lại tĩnh điện

- Giữ thiết bị bảo vệ hô hấp có sẵn

+ Yêu cầu phải được đáp ứng bởi các nhà kho và thùng chứa: Lưu trữ ở một vị trí mát mẻ

+ Giữ kín trong thùng chứa + Lưu trữ trong điều kiện khô, mát trong các thùng chứa kín

Distillate, white spirit, xylene, a mixture of: Butan-

(butan – 2- one oxime) diethox ysilane, dearomatised kerosine

- Dễ cháy - Phơi nhiễm nhiều lần có thể gây ra khô hay nứt da - Có thể gây ra nhạy cảm khi tiếp xúc với da

- Độc cho sinh vật dưới nước, có thể gây ra tác dụng phụ lâu dài trong môi trường nước

- Tránh làm đổ, tiếp xúc với da và mắt Thông gió tốt, sử dụng mặt nạ tiêu chuẩn nếu ô nhiễm không khí trên mức chấp nhận được

- Lưu trữ trong thùng chứa nguyên bản đóng chặt ở nơi khô ráo, thoáng mát và thông gió tốt Không sang chiết lưu giữ sang thùng chứa khác

- Có thể gây tổn thương các cơ quan sau: máu, thận, hệ thần kinh, gan, não, hệ thần kinh trung ương (CNS0

Lưu trữ trong một khu vực riêng biệt, đúng quy cách Giữ bình chứa đóng kín đến khi sẵn sàng sử dụng Tránh tất cả các nguồn có thể đánh lửa (tia lửa hoặc ngọn lửa) n-Butyl acetate

- Chất lỏng và hơi dễ cháy - Có thể gây buồn ngủ và chóng mặt

- Phơi nhiễm lặp đi lặp lại có thể làm khô hoặc rạn da

- Đóng kín bình chứa, đặt tại nơi khô ráo và thông gió tốt

- Để xa các nguồn nhiệt và các nguồn gây cháy - Thay quần áo bẩn, khuyến nghị bảo vệ da phòng ngừa, rửa tay sau khi làm việc với hóa chất

- Độc hại khi hít phải hoặc tiếp xúc qua da

- Có thể gây buồn gnur hoặc chóng mặt, choáng váng

- Kích ứng nhẹ hệ hô hấp - Kích ứng mắt vừa phải

- Lưu trữ trong môi trường thông thoáng, mát mẻ

- Đóng chặt thùng chứa - Khóa kho cẩn thận - Phải được cất chứa trong khu vực thông gió tốt, tránh ánh sáng mặt trời, các nguồn gây cháy và các nguồn nhiệt khác - Tránh xa các bình xịt, các nguyên tố dễ cháy, ooxxy hóa, các chất ăn mòn và cách xa các sản phẩm dễ cháy khác mà sản phẩm này không có hại hay gây độc cho con người và môi trường - Đóng chặt dụng cụ chứa khi không sử dụng

Không sử dụng khí nén để đổ đầy, thảo ra hay xử lý

- Gây kích ứng mắt nghiêm trọng

- Việc hít các chất hơi vào có thể gây choáng váng và mơ màng Triệu chứng này có thể kèm theo sự mê man, giảm sút sự minh

- Để xa các nguồn nhiệt và các nguồn gây cháy - Thay quần áo bẩn, khuyến nghị bảo vệ da

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” mẫn, mất phản xạ, thiếu phối hợp và mất thăng bằng

- Sự tiếp xúc nhiều lần có thể gây nứt, vảy hay khô sau khi xử lý và sử dụng thông thường phòng ngừa, rửa tay sau khi làm việc với hóa chất

- Da: Có thể gây kích ứng da, có thể gây hại nếu bị hấp thụ qua da

- Mắt: Kích thích mắt, bỏng rát, đỏ, chảy nước mắt, viêm và tổn thương giác mạc

Khi hít phải ở nồng độ cao, carbon monoxide có thể gây ảnh hưởng đến cơ quan cảm giác và não Chất này gây kích ứng đường hô hấp và ảnh hưởng đến hệ thần kinh trung ương, dẫn đến các triệu chứng như nhức đầu, buồn ngủ, phát âm bất thường, tác dụng gây buồn ngủ và thậm chí hôn mê.

Hít và nuốt phải sẽ ảnh hưởng đến đường tiêu hóa (Buồn nôn) Nó cũng có thể gây ra trầm cảm, mệt mỏi, hôn mê, đau đầu, thời gian giấc ngủ thay đổi,

- Đóng chặt nắp thùng chứa Để thùng chứa ở vùng khô ráo, thông thoáng Tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp, các nguồn gây cháy nổ

Đảm bảo hệ thống thông gió hoạt động hiệu quả hoặc áp dụng các biện pháp kiểm soát kỹ thuật khác để duy trì nồng độ hơi dưới ngưỡng an toàn Vị trí đặt bồn rửa mắt hoặc vòi sen an toàn phải gần nơi làm việc để hỗ trợ phản ứng nhanh trong trường hợp tiếp xúc với hóa chất.

- Bảo hộ cá nhân: Kính bảo hộ, trang phục bảo hộ nguyên bộ, mặt nạ ngăn bụi, ủng, găng tay

Thiết bị trợ hô hấp nếu cần

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” mất điều hòa Có thể ảnh hưởng đến cơ xương 4

Nito không phải là khí độc vì vậy không ảnh hưởng nhiều đến sức khỏe Đóng chặt nắp bình chứa, tránh để hóa chất nhiễm bẩn

- Để xa các nguồn nhiệt và các nguồn gây cháy

II Hóa chất xử lý khí thải, nước thải

Nước Javen là một loại hoá chất có tính ăn mòn cao, có khả năng gây kích ứng da Nếu sử dụng lâu ngày và để tiếp xúc trực tiếp với da có thể gây nên các bệnh về da như viêm da Đặc biệt, nếu vô tình để nước Javen dính vào mắt sẽ gây kích ứng, đau mắt và gây ra những hậu quả vô cùng nghiêm trọng

- Tránh làm đổ, tiếp xúc với da và mắt Thông gió tốt, sử dụng mặt nạ tiêu chuẩn nếu ô nhiễm không khí trên mức chấp nhận được

- Lưu trữ trong thùng chứa nguyên bản đóng chặt ở nơi khô ráo, thoáng mát và thông gió tốt Không sang chiết

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép hoạt động bảo vệ môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” đã được lập và lưu giữ để chờ quá trình xem xét cấp phép Dự án này dự kiến sẽ có các biện pháp quản lý chất thải, nước thải và khí thải theo đúng quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, nhằm đảm bảo hoạt động sản xuất không gây ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường xung quanh.

2 Dinh dưỡng nuôi vi sinh

Tấn/ năm 1,1 - - Bảo quản đúng quy cách

Than hoạt tính không hề gây độc cho chúng ta trong quá trình sử dụng Tuy nhiên, nếu việc ăn, uống các sản phẩm có chứa chất màu đen này mà không theo sự chỉ dẫn của bác sĩ hay các chuyên gia dinh dưỡng cũng có thể mang đến một số tác hại khó lường

Bảo quản nơi khô ráo, tránh nơi ẩm ướt và tránh nước

Những sợi, bụi thủy tinh bay vào không trung khi thi công có thể bay vào mắt làm cộm mắt Khi dính vào da có thể gây ngứa ngáy và khó chịu

Bông thủy tinh khi bị phân hủy sau một khoảng thời gian sử dụng có thể ảnh hưởng đến môi trường cũng như sức khỏe của con người Đảm bảo thiết bị lưu chứa được đóng

- Nước cấp cho nhà máy được lấy từ hệ thống cấp nước của cụm công nghiệp Gia Vân (trạm cấp nước sạch công suất 4.000 m 3 /ngày đêm, nguồn nước lấy từ đầm Vân Long)

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án đầu tư phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường như sau:

- Phù hợp với quy định về Phân vùng môi trường được quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Cụ thể: Tuân theo Điều 22, Điều 23, Điều 25, Mục 1, Chương III của Nghị định;

- Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 quy định chi tiết thi hành một số điều của luật Bảo vệ môi trường;

- Quyết định số 325/QĐ-UBND ngày 26/02/2016 của UBND tỉnh về việc thành lập cụm công nghiệp Gia Vân;

- Quyết định số 322/QĐ-UBND ngày 17/02/2017 của UBND tỉnh về việc mở rộng cụm công nghiệp Gia vân;

- Quyết định số 1704/QĐ-UBND ngày 24/12/2018 của UBND tỉnh về việc mở rộng cụm công nghiệp Gia Vân;

Quyết định 35/2014/QĐ-UBND đưa ra các chính sách khuyến khích, ưu đãi và hỗ trợ nhằm thúc đẩy phát triển công nghiệp hỗ trợ cho ngành lắp ráp và sản xuất ô tô tại tỉnh Ninh Bình.

- Quyết định số 1751/QĐ-UBND về việc phê duyệt chương trình phát triển CNHT của tỉnh Ninh Bình đến năm 2025;

- Quyết định số 20/2018/QĐ-UBND về việc ban hành quy chế quản lý và thực hiện chương trình phát triển công nghiệp hỗ trợ trên địa bàn tỉnh Ninh Bình.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nội dung sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường đã được nêu trong báo cáo đánh giá tác động môi trường, không có sự thay đổi

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa được thể hiện như sau:

Hình 11 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa hiện tại của dự án

Khi dự án đi vào hoạt động, cơ sở hạ tầng đã được xây dựng, nhà máy có mái che phủ, phần còn lại đã được láng sân bê tông và trồng cây xanh nên nước mưa chảy tràn tương đối sạch Vì vậy nước mưa chảy tràn có thể chảy trực tiếp ra hệ thống thu gom của nhà máy

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách biệt với hệ thống thu gom nước thải Nước mưa từ mái nhà xưởng sản xuất, nhà văn phòng, nhà bảo vệ, nhà kho,…được thu gom bằng máng thu nước bằng tôn chạy dọc theo 2 chân mái và sử dụng ống nhựa PVC D110mm thu gom, thoát nước xuống vị trí các hố ga của hệ thống thoát nước mưa chung của nhà máy (Cống BTCT D400, D600 và D800, độ dài 2.864m, độ dốc 0,3% chạy dọc tuyến đường nội bộ và xung quanh khu vực xưởng, văn phòng)

Trên đường thoát nước mưa có bố trí 58 hố ga lắng cặn dọc tuyến cống thoát với khoảng cách 50m/hố Miệng hố ga có song chắn rác thô để loại bỏ rác thải có kích thước lớn Đường ống và hố ga được thiết kế đặt dưới hè đường giao thông Các tuyến cống được vạch theo nguyên tắc hướng nước đi là ngắn nhất, để tiện cho việc quản lý, toàn bộ cống, giếng thăm nằm trên vỉa hè

Nước mưa chảy tràn Ống thoát nước có hố ga lắng cặn

Hệ thống thoát nước chung của CCN

Công ty sẽ định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống dẫn nước mưa, kiểm tra phát hiện hỏng hóc để sửa chữa kịp thời Đảm bảo duy trì các tuyến hành lang an toàn cho hệ thống thoát nước mưa Không để các loại rác thải, chất thải lỏng độc hại xâm nhập

Toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn của dự án được xả vào mương thoát nước chung của CCN Gia Vân thông qua 02 điểm xả

1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Công trình thu gom nước thải sinh hoạt

Qúa trình hoạt động của nhà máy phát sinh nước thải gồm:

- Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên;

- Nước thải từ khu vực nhà bếp Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải tại dự án được thể hiện trong sơ đồ sau:

Hình 12 Sơ đồ phương án thoát nước tổng thể của nhà máy

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý sơ bộ qua các bể tự hoại và nước thải nhà ăn qua bể tách dầu mỡ sẽ được thu gom bằng đường ống UPVC D200mm, chiều dài 744m, độ dốc 0,5% tới trạm xử lý nước thải công suất 15m 3 /ngày đêm của nhà máy để xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải sinh hoạt cột B trước khi đấu nối vào hệ thống XLNT tập trung của CCN Gia Vân để tiếp tục xử lý đạt cột A trước khi thải ra môi trường

1.2.2 Công trình thoát nước thải

* Thoát nước xí, chậu tiểu

- Nước thải từ các xí, tiểu được thu vào hệ thống đường ống có đường kính DN110, DN125 (PVC), độ dốc thoát nước ngang I = 2-5% (Theo QCVN), tổng chiều dài các hệ thống thu gom khoảng 1.201 m Sau đó thoát vào bể phốt nằm bên ngoài nhà Nước thải từ bể phốt sau khi được xử lý sơ bộ tại bể sẽ được tiếp tục chảy về hệ thống xử lý của nhà máy để xử lý

* Thoát nước từ chậu rửa tay, chậu giặt đồ, nước lau rửa sàn

Trạm xử lý nước thải của nhà máy

Hệ thống thu gom nước thải CCN Gia Vân

Nước thải từ các khu vực chậu rửa, chậu giặt và sàn nhà được thu gom vào các hệ thống ống thoát nước có đường kính từ DN34 đến DN160 (uPVC), với độ dốc ống ngang theo tiêu chuẩn QCVN (2-5%) Sau đó, nước thải này sẽ chảy vào hệ thống xử lý nước thải của nhà máy Riêng nước thải từ khu vệ sinh tầng 1 sẽ thoát trực tiếp vào hố ga bên ngoài, trong khi nước thải từ khu vệ sinh tầng 2 sẽ được thu gom bằng ống treo trên trần tầng 1 (độ dốc 2-5%), gom vào ống đứng chính trong hộp kỹ thuật rồi chuyển đến hệ thống xử lý nước thải của nhà máy.

Bảng 7 Kích thước các hố ga

STT Hạng mục Đơn vị Khối lượng Kích thước

* Hệ thống ống thông hơi

- Nhằm làm tăng khả năng thoát nước cho hệ thống ống đứng và chống hiện tượng kích khí trong đường ống Vì vậy, trên các tuyến ống thoát nước thải bẩn từ xí bệt, tiểu nam, hệ thống thoát nước thải từ chậu rửa, chậu giặt, nước rửa sàn, hố thu gom nước nằm dưới sàn tầng 1 khu vệ sinh, bể phốt, bể tách mỡ đều phải được lắp đặt thêm đường ống thông khí riêng biệt cho mỗi hệ thống

* Thoát nước thải sau hệ thống xử lý nước thải

- Hệ thống thoát nước thải cho dự án là hệ thống thoát nước riêng biệt hoàn toàn với hệ thống thoát nước mưa Tất cả các tuyến cống được vạch theo nguyên tắc hướng nước đi là ngắn nhất, tận dụng tối đa địa hình Mạng lưới đường cống thoát nước thải gồm các hố ga thăm và các tuyến ống dẫn có nhiệm vụ thu gom và đưa nước thải đến trạm xử lý nước thải của dự án

- Sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của công ty, nước thải được dẫn ra ống thoát nước thải đường ống UPVC D200mm, độ dốc 0,5%, chiều dài 125,4m dẫn về hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của CCN Gia Vân

1.3.1 Xử lý sơ bộ nước thải từ khu vực nhà vệ sinh

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh tại các khu vực nhà xưởng, nhà văn phòng, nhà bảo vệ được đưa đi xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn Nguyên tắc hoạt động của bể tự hoại là xử

Nhà máy xử lý nước thải theo cơ chế lý cơ học kết hợp xử lý sinh học Các chất hữu cơ trong nước thải được vi sinh vật kỵ khí phân hủy, tạo thành khí và chất vô cơ Nước thải được lắng trong bể trong thời gian dài, đảm bảo hiệu suất lắng cao Sau đó, nước thải được chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài qua đường ống Mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy.

Hình 13 Hệ thống bể tự hoại 3 ngăn

- Hiệu quả xử lý theo chất lơ lửng đạt 65-70% và theo BOD5 là 60-65% Nước thải sau đó tiếp tục được dẫn vào hệ thống thu gom và vào hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ qua bể tự hoại sẽ được đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án

Bảng 8 Thông số kỹ thuật bể tự hoại

Vị trí Chiều dài Chiều rộng Chiều sâu Số lượng bể Tổng thể tích

Bể tự hoại được xây bằng gạch chỉ đặc vữa xi măng mác 75# vữa trát bể dùng vữa xi măng mác 50# thành trong đáy, tấm đan, giằng dầm bổ BTCT

1.3.2 Xử lý sơ bộ nước thải từ khu vực nhà bếp

Nước thải nhà ăn đi qua bể tách mỡ để tách dầu mỡ trước khi dẫn về bể sinh học Công ty đã xây dựng 01 bể tách dầu mỡ dung tích 20 m 3 để xử lý nước thải nhiễm dầu mỡ từ nhà bếp Bể tách dầu mỡ được xây dựng bằng BTCT, có nắp đậy Cấu tạo bể gồm 3 vùng: vùng dầu nổi, vùng tách và vùng chứa cặn Trong bể, sạn, cát thô được tách bằng phương pháp lắng Dầu, mỡ nổi lên trên Rác thô được vệ sinh hàng ngày, dầu mỡ, cát sạn được làm vệ sinh theo chu kỳ để đảm bảo các thành phần ô nhiễm theo nước thải ra ngoài Tất cả các thao tác trên được thực hiện theo phương pháp thủ công

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ công đoạn máy cắt laser ằ Thu bụi tại cụng đoạn cắt Laser

Hoạt động cắt laser sử dụng nhiệt để nóng chảy kim loại và dùng khí Nito để thổi kim loại ra khỏi vết cắt, tuy phát sinh khói bụi ít nhưng vẫn phát sinh Hoạt động này được tiến hành trong buồng khép kín nên có thể dễ dàng lắp đặt hệ thống hút khói bụi để đưa đi xử lý

Khí thải và bụi từ máy cắt laser sẽ được thu về phía sau máy, sau đó được dẫn vào đường ống nhôm với ϕ25, chiều dài 4,2m để đưa về hệ thống lọc bụi

Công ty lắp đặt 01 hệ thống thu bụi hãng Donaldson để thu bụi và xử lý khí thải cho công đoạn cắt laser

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” Ưu điểm của công nghệ: Đơn giản, giá thành rẻ, dễ vận hành và bảo trì, mức làm sạch cao, ít tốn diện tích

Hệ thống lọc bụi cơ bản gồm 5 vị trí chính bao gồm:

- Động cơ điện: Đây là bộ phận không thể thiếu, nó có chức năng cung cấp điện năng cho toàn bộ thiết bị thu hồi bụi Kích hoạt các luồng chuyển động của máy từ đó giúp cho hệ thống lọc bụi thực hiện các chức năng hút nước, thu hồi bụi,

- Cổng nạp và những phụ kiện đi kèm: Tác dụng của bộ phận này là thu hồi toàn bộ bụi bẩn và rác thải ra ngoài không khí

- Túi lọc bụi/thùng chứa bụi: Đây là phần lưu trữ rác thải, bụi bẩn được máy lọc bụi hút từ bên ngoài vào và chờ được xử lý

- Cống thoát khí: Đây là bộ phận xả ra luồng khí sạch sau khi đã hút bụi bẩn vào trong

- Hệ thống quạt: Đây là bộ phận không thể thiếu trong thiết bị thu hồi lọc bụi Nó có chức năng tạo ra luồn gió để hút bụi bẩn và rác thải vào trong

- Nguyên lý hoạt động của hệ thống lọc bụi

Khi động cơ của thiết bị thu hồi bụi hoạt động với tốc độ cao sẽ làm cho cánh quạt gắn trên trục motor chuyển động nhanh hơn Từ đó những bụi bẩn và rác thải dù khô hay ướt trong không khí, mảnh vỡ trên bề mặt sàn sẽ được hút vào trong theo đầu ống hút bụi và đi đến bộ lọc

Khi cánh quạt gió chuyển động với tốc độ cao sẽ tạo ra những luồng gió mạnh có chức năng điều hòa không khí, hút bụi bẩn Hệ thống túi lọc bên trong được làm từ chất liệu dệt xốp, những lỗ nhỏ trong túi lọc làm nhiệm vụ giữ lại cặn bẩn và để cho luồng không khí sạch đi qua Luồng khí sạch qua bộ phận thoát khí để ra môi trường

Hình 16 Sơ đồ hoạt động của hệ thống xử lý Ghi chú:

1 Khí thải đầu vào 4 Lỗ thoát khí 7 Tấm chắn

2 Bộ lọc 5 Túi khí 8 Dòng khí nén thổi ngược

3 Phễu chứa bụi 6 Van màng 9 Bụi công nghiệp

Khí thải sẽ được đưa vào tháp Tiếp đến, dòng khí được đưa vào bộ lọc, qua 01 lớp bông lọc để lọc những bụi có kích thước bé hơn Bụi sẽ rơi xuống phễu chứa nhờ trọng lực

Cuối cùng, khí sạch sẽ được quạt hút dẫn qua ống khói ra ngoài Đặc trưng của quá trình cắt laser là dùng nhiệt để làm nóng chảy kim loại, vì vậy tính chất của vật liệu ban đầu là không thay đổi Bụi từ quá trình trên sẽ định kỳ được công nhân thu gom theo thực tế phát sinh, sau đó được thu gom và xử lý như chất thải rắn thông thường

Công ty sẽ ký hợp đồng thu gom với đơn vị có đầy đủ điều kiện và chức năng theo quy định

2.1.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ công đoạn hàn robot và hàn tay

Trong quá trình sản xuất, công ty sử dụng nhiều công đoạn hàn và tận dụng cả robot hàn lẫn máy hàn tay để đáp ứng nhu cầu sản xuất Cụ thể, công ty có 02 robot hàn hỗ trợ cùng 06 máy hàn cầm tay phục vụ sản xuất.

- Công đoạn hàn thủ công sẽ được ngăn theo từng khu vực Tại đây, khí hàn phát sinh từ công đoạn hàn thủ công sẽ được thu gom bởi 06 chụp hút và ống mềm D150 và dẫn lên ống khí thu gom chính D800 Tại mỗi ống thu gom có van gió để điều chỉnh lượng hút

- Khí thải phát sinh từ 02 máy hàn robot được thu gom bởi 02 chụp hút, dẫn thẳng vào ống thu gom chính D800

Công ty đề xuất xây dựng 02 hệ thống xử lý khí thải công đoạn hàn có quy trình xử lý như sau:

Hệ thống số 1 công suất 35.000 m 3 /h Hệ thống số 2 công suất 35.000 m 3 /h

Hình 17 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải hàn tay và hàn robot Thuyết minh dây chuyền công nghệ:

- 02 hệ thống xử lý khí này sẽ xử lý khí cho 02 khu vực chính: Khu vực hàn thủ công và khu vực Hàn robot

- Khu vực hàn thủ công sẽ được ngăn theo từng khu vực Tại đây khí thải phát sinh sẽ được thu gom bởi chụp hút và dẫn lên ống khí thu gom chính

- Khí sinh ra từ các máy hàn robot được thu gom bởi chụp hút, dẫn thẳng vào ống thu gom khí chính

- Khí thải đi vào tháp hấp phụ, tại đây khí được xử lý bụi bởi lớp bông và khí thải được hấp phụ hoàn toàn với thời gian lưu là

- Sau đó khí thải sau xử lý được quạt hút đẩy lên ống khói và đi vào môi trường tiếp nhận

Khí thải từ máy hàn Robot 1,2 và máy hàn tay 3,4, 5, 6

Hộp lọc bụi (Gồm 4 lưới lọc than hoạt tính và 4 túi lọc) Quạt hút Ống thoát khí

Khí thải từ máy hàn tay số 1, 2

Hộp lọc bụi (Gồm 4 lưới lọc than hoạt tính và 4 túi lọc)

Quạt hút Ống thoát khí

- Đến đây quá trình xử lý khí thải hoàn thành

Bảng 10 Thông số kỹ thuật các thiết bị chính trong hệ thống xử lý khí thải

STT Tên hạng mục Số lượng Đơn vị Thông số Vật liệu sử dụng I Hệ thống 2 máy hàn tay

1 Hộp lọc 1 cái 1620x1580x1580 mm Thép +sơn tĩnh điện 2 Phin lọc cacbon 4 cái 594 x594 x 50 mm

Nhôm + bông + tôn mạ kẽm

3 Túi lọc bag 4 cái 594x594 x300 mm Nhôm+vải không dệt

4 Quạt ly tâm 1 cái Động cơ : 15kw/380v/50Hz lưu lượng gió ：30000-

II Hệ thống xử lý cho 2 máy hàn robot và 4 máy hàn tay

1 Hộp lọc 1 cái 1620x1580x1580 mm Thép +sơn tĩnh điện 2

Phin lọc cacbon 4 cái 594 x594 x 50 mm

Nhôm + bông+ tôn mạ kẽm

3 Túi lọc bag 4 cái 594x594 x 300 mm Nhôm+vải không dệt 4

Quạt ly tâm 1 cái Động cơ:

15kw/380v/50Hz lưu lượng gió: 30000-

2.1.3 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ dây chuyền sơn Để thu gom và xử lý khí thải từ công đoạn phun sơn, công ty sẽ đầu tư phòng sơn đạt tiêu chuẩn: Phòng khép kín chống bụi, có hệ thống đèn chiếu sáng theo tiêu chuẩn, hệ thống không khí tuần hoàn bao gồm hệ thống thổi khí sấy từ nóc phòng sơn, hệ thống hút khí và lọc bụi dưới sàn phòng sơn Hệ thống hút bụi sơn được làm bằng bông thủy tinh theo tiêu chuẩn EN779 để lọc hoàn toàn bụi bẩn trước khi được tuần hoàn trở lại dàn khí sấy Hệ thống này giúp bảo vệ môi trường quanh khu nhà xưởng, hoàn toàn không thải bụi và mùi sơn ra ngoài không khí Lọc sàn phòng sơn làm bằng sợi thủy tinh tổng hợp theo dạng lưới và có độ thoáng khí cao hơn bông lọc trần phòng sơn.

1 Đầu đốt 10 Kính cửa chính 17 Ống thoát khí

2 Tủ điện 11 Cổng chào 18 Mô tơ cấp

3 Cửa phụ 12 Máng đèn 19 Đế bộ cấp hút

4 Cửa chính 13 Tường 21 Mô tơ hút

5 Đế phòng sơn 14 Tôn nóc 22 Bộ chia gió

7,8 Sàn và lọc sàn 16 Ống xả khói

Hình 18 Hình ảnh mô tả phòng sơn đạt tiêu chuẩn

Thông số kỹ thuật buồng phun sơn:

- Model: PRISMA - Hãng sản xuất: Saima + Kích thước bao ngoài: DxRxC: 6730 x 4070 x 3490mm + Kích thước trong lòng: DxRxC: 6610 x 3960 x 2800mm - Bộ cấp nhiệt:

+ Bộ trao đổi nhiệt được làm bằng thép không gỉ AISI430 + Công suất gia nhiệt: 120.000 kcal/h

+ Đặt thời gian sấy tự động + Có bộ bảo vệ an toàn quá nhiệt cho buồng cấp

+ Lưu lượng bộ cấp khí: 20.000 m 3 /h + Công suất mô tơ: 7.5Kw

- Bộ lọc sàn: Hiệu suất lọc: 94%, chống cháy CLASS F1 theo tiêu chuẩn DIN 53438, khả năng tích bụi 4.000 gr/m 2

Bộ lọc trần có hiệu suất lọc lên đến 96%, đạt tiêu chuẩn chống cháy CLASS F1 theo DIN 53438 và có khả năng tích tụ bụi 419 gr/m2 Với thiết kế dạng tấm rời linh hoạt, bộ lọc này dễ dàng vệ sinh, thay thế, giúp tiết kiệm thời gian và công sức bảo trì.

- Vật liệu lọc: Bông thủy tinh 1,5 m 3 , than hoạt tính 1,6 m 3

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: Chất thải rắn sinh hoạt gồm rác thải khu nhà hành chính văn phòng, rác vệ sinh khu công cộng, rác sinh hoạt từ khu vực hành lang, chất thải từ khu nhà bếp

- Chất thải rắn sinh hoạt được phân loại tại nguồn, sau đó được thu gom và lưu giữ tại khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường có diện tích 16 m 2 Khu lưu giữ có thiết kế mái che kín nắng, mưa; tường bao xung quanh, có biển báo đầy đủ, có sàn bảo đảm kín khít, đủ độ bền, bằng vật liệu chống thấm, chống ăn mòn, không rạn nứt

- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại dự án có khối lượng tối đa khoảng 62,5 kg/ngày tương đương với khoảng 20.000 kg/năm – 23.000 kg/năm

- Thành phần chất thải: Chủ yếu là các chất hữu cơ như: giấy báo bỏ, nilon, các vật dụng sinh hoạt hàng ngày bị hư hỏng, thực phẩm thức ăn thừa thải bỏ Khi các chất thải này thải vào môi trường sẽ phân hủy hoặc không phân hủy làm tăng nồng độ các chất dinh dưỡng, tạo ra các hợp chất hữu cơ có thể độc hại, làm ô nhiễm nguồn nước, hay tạo điều kiện cho vi khuẩn có hại, ruồi muỗi phát triển và là nguyên nhân gây dịch bệnh

Chất thải rắn thông thường sẽ được thu gom và quản lý theo sơ đồ sau:

Hình 22 Sơ đồ quy trình quản lý chất thải rắn thông thường

- Khu vực văn phòng: Bố trí mỗi phòng 01 thùng rác loại 20L để chứa rác thải văn phòng

- Khu vực nhà xưởng: Bố trí 02 thùng rác 120L để chứa chất thải rắn sinh hoạt thông thường của công nhân

- Khu vực nhà ăn (trong khối văn phòng): Bố trí 02 thùng loại to, dung tích 120L có nắp đậy để chứa chất thải rắn phát sinh: 01 thùng chứa rác hữu cơ như thức ăn thừa, phần thừa của rau quả, ,01 thùng chứa rác thải vô cơ như túi nilon, chai lọ

- Các vị trí khác nhau như hành lang khu văn phòng, khu nhà vệ sinh, đường nội bộ của nhà máy bố trí 05 thùng dung tích 120L có nắp đậy

Hiện tại, công ty hợp tác với Công ty Cổ phần đầu tư Hoàng Thịnh Bảo cung cấp dịch vụ vận chuyển, xử lý rác thải sinh hoạt Xe thu gom rác sẽ hoạt động với tần suất 1 lần/ngày hoặc có thể điều chỉnh tùy thuộc vào lượng rác thải phát sinh thực tế tại dự án.

Giao cho đơn vị thu gom, xử lý rác

Bảng 13 Thông số kỹ thuật của các thùng rác

- Nắp đậy kín - Có bánh xe dễ dàng di chuyển - Dung tích: 120L

- Kích thước: 55cm x 49cm x 93cm - Chất liệu: Nhựa HDPE

- Nắp thùng rác tự động mở ra khi đạp chân và tự động đóng kín lại khi nhả chân

- Có xô nhựa để đựng rác bên trong - Kích thước: 28,5 cm x 44,5 cm - Chất liệu: Inox trắng

3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn sản xuất thông thường

- - CTR sản xuất được phân loại, thu gom và tập kết đến kho chứa chất thải rắn của nhà máy sản xuất, thiết bị phụ trợ ô tô Công ty TNHH Daedeok I.M.T sẽ bố trí kho chứa chất thải rắn có diện tích 30 m 2 để đảm bảo thu gom, lưu giữ và chuyển giao hết lượng CTR phát sinh tại dự án Khu lưu giữ có thiết kế mái che kín nắng, mưa; tường bao xung quanh, có biển báo đầy đủ, có sàn bảo đảm kín khít, đủ độ bền, bằng vật liệu chống thấm, chống ăn mòn, không rạn nứt và sau đó thuê đơn vị có chức năng vận chuyển xử lý cùng chất thải sinh hoạt theo quy định

- Nguồn phát sinh: Chủ yếu phát sinh từ hoạt động sản xuất của công ty Ngoài ra còn một lượng bùn thải phát sinh từ quá trình hút bể phốt Nguồn thải này sẽ được đơn vị hút bể phốt vận chuyển và đem xử lý, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến môi trường

- Lượng chất thải rắn sản xuất thông thường dự kiến phát sinh là khoảng 30,12 tấn/năm

- Thành phần chất thải: Lượng CTR phát sinh từ hoạt động sản xuất chủ yếu là: Bìa cacton, bao bì sản phẩm, bao bì nguyên liệu không chứa thành phần nguy hại; Nhựa tổng

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” hợp phế liệu thải bỏ; Sản phẩm lỗi hỏng; Dụng cụ bảo hộ lao động không dính thành phần nguy hại…

Công ty sẽ ký kết hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và xử lý lượng chất thải phát sinh tại nhà máy với tần suất thu gom định kỳ 1 tháng/lần hoặc tùy vào khối lượng phát sinh theo thực tế

Bảng 14 Khối lượng chất thải rắn sản xuất thông thường phát sinh

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại Số lượng (kg/năm)

1 Bìa carton, giấy photo thải tại văn phòng Rắn 5.000

2 Bao bì đóng gói nguyên vật liệu, sản phẩm không dính hoá chất thải bỏ Rắn 250

5 Bảo hộ lao động không dính thành phần nguy hại Rắn 70

6 Các kim loại thải không chứa thành phần nguy hại Rắn 5.000

7 Sản phẩm hỏng, nguyên liệu rơi vãi Lỏng 600

(Nguồn: Công ty TNHH Daedeok I.M.T)

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Công ty thực hiện việc quản lý, thu gom, lưu giữ và xử lý chất thải nguy hại phát sinh đảm bảo tuân thủ theo quy định hiện hành của Luật bảo vệ môi trường năm 2020 và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

- Công ty thiết kế kho chứa CTNH rộng 30m 2 đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo quy định

Kết cấu công trình như sau:

Loại, cấp công trình: Công trình dân dụng, cấp IV + Số tầng: 01 tầng;

+ Diện tích xây dựng: 30m 2 ; + Kết cấu: dạng kho kín, khung thép, tường mái lợp tôn phủ kín, nền BTCT

+ Nền có cao độ đảm bảo không bị ngập lụt; mặt sàn trong khu vực lưu giữ CTNH được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

+ Có sàn bảo đảm kín khít, không rạn nứt, bằng vật liệu chống thấm, chịu ăn mòn, không có khả năng phản ứng hoá học với CTNH; sàn có đủ độ bền chịu được tải trọng của lượng CTNH, tường và vách ngăn bằng vật liệu không cháy

+ Có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ CTNH bằng vật liệu không cháy

Để đảm bảo an toàn trong quá trình bảo quản, các loại hàng hóa cùng nhóm phản ứng hóa học với nhau phải được phân tách riêng bằng vách ngăn không cháy cao hơn chiều cao xếp hàng hóa.

+ Có rãnh và hố thu gom CTNH dạng lỏng phòng cho sự cố khi thùng chứa, bao bì chứa không bị rò rỉ, thủng, nứt vỡ

+ Có dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6707:2009 với kích thước ít nhất 30cm mỗi chiều, được in rõ ràng, dễ đọc, không bị mờ và phai màu

+ Phân loại chất thải nguy hại, không để chất thải nguy hại lẫn với các nguồn chất thải khác làm gia tăng khối lượng chất thải nguy hại;

Tổ chức các phương tiện chữa cháy tại kho chứa chất thải nguy hại lỏng gồm: bình chữa cháy xách tay, bể đựng cát chữa cháy để sử dụng ứng phó kịp thời trường hợp rò rỉ, tràn đổ, rơi vãi chất thải dạng lỏng.

- Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động văn phòng và hoạt động sản xuất của công ty được thu gom và lưu giữ riêng theo từng loại chất thải nguy hại và được lưu giữ trong 08 thùng chứa CTNH dung tích 120L có nắp đậy Có biển dấu hiệu cảnh báo theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6707:2009 về CTNH bên ngoài thùng

- Thực hiện hợp đồng với đơn vị có đầy đủ chức năng vận chuyển, xử lý theo quy định, tần suất chuyển giao 1 tháng/lần

- Thực hiện báo cáo chủng loại, số lượng chất thải nguy hại phát sinh theo định kỳ 01 lần/năm với Sở Tài nguyên và Môi trường

- Chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình sản xuất với khối lượng khoảng 10,4 tấn/năm

Khối lượng giẻ lau dính dầu mỡ phát sinh khoảng 10 kg/ngày và lượng dầu thải phát sinh là 0,5 tấn/năm trong quá trình bảo dưỡng ô tô

Bảng 15 Danh sách chất thải nguy hại và khối lượng ước tính sẽ phát sinh trong quá trình vận hành của dự án

(Nguồn: Công ty TNHH Daedeok I.M.T)

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn phát sinh trong khu vực sản xuất chủ yếu từ quá trình cắt laser, hàn tay,

- Tiếng ồn từ máy móc phục vụ sản xuất tại nhà máy

- Từ các phương tiện vận tải vận chuyển hàng ra vào nhà máy Tiếng ồn này phát sinh từ động cơ, sự rung động của các bộ phận xe, từ ống xả khói…

- Tiếng ồn từ xe cộ của công nhân viên trong nhà máy

* Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung Để giảm thiểu các tác động từ tiếng ồn và độ rung, chủ dự án sẽ áp dụng các biện pháp sau nhằm giảm thiểu tối đa tác động đến công nhân trực tiếp làm việc và các doanh nghiệp xung quanh CCN:

- Cân chỉnh máy móc và thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Số lượng TB (kg/năm) Mã CTNH

1 Giẻ lau dính dầu, mỡ Rắn 3.120 18 02 01

Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là chất thải nguy hại) thải

3 Bao bì kim loại cứng thải Rắn 1.900 18 01 02

4 Bao bì nhựa cứng thải Rắn 600 18 01 03

Than hoạt tính đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải

6 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 13 16 01 06

7 Pin, ắc quy thải Rắn 15 16 01 12

8 Bùn thải từ trạm xử lý nước thải Bùn 1.000 12 06 05

9 Các chất thải khác có các thành phần nguy hại Lỏng 3.000 07 01 10

- Không giao nhận hàng vào những giờ nghỉ nhằm hạn chế ảnh hưởng đến công nhân và khu vực xung quanh

- Cách ly hợp lý các nguồn gây ồn ra vị trí riêng biệt nhằm hạn chế tiếng ồn, rung tập trung trong một khu vực hạn hẹp

- Tại khu vực lắp đặt máy móc, thiết bị: Đúc móng máy đủ khối lượng (bê tông mác cao, từ 250-300cm), tăng chiều sâu móng hay đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền

- Thiết kế nền móng phù hợp, tránh gây ra hiện tượng cộng hưởng rung động, vì vậy độ rung sẽ được giảm đi đáng kể

- Công nhân làm việc tại khu vực phát sinh tiếng ồn lớn sẽ được trang bị nút bị tai hoặc bao tai chống ồn

- Sử dụng các thiết bị có lò xo giảm sốc và hệ thống giảm chấn

- Lựa chọn thiết bị, máy móc hiện đại ít gây ồn và rung

- Bố trí vật liệu cách âm, hút âm xung quanh khu vực phát sinh tiếng ồn

- Trồng cây xanh xung quanh tường rào của dự án nhằm hạn chế các tác động từ hoạt động sản xuất đến khu vực xung quanh

Tiếng ồn và độ rung phát sinh từ dự án phải đáp ứng các giới hạn cho phép theo quy định của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (QCVN 26:2010/BTNMT), Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung (QCVN 27:2010/BTNMT) và các quy chuẩn môi trường hiện hành liên quan.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

6.1 Biện pháp phòng chống sự cố cháy nổ, chống sét

* Tổ chức lực lượng chữa cháy tại chỗ

+ Lắp đặt hệ thống phát hiện cháy tại tất cả các vị trí có tiềm ẩn nguy cơ cháy với những thiết bị hiện đại, đảm bảo độ tin cậy và chính xác cao, phát hiện cháy nhanh, chữa cháy kịp thời

+ Lắp đặt hệ thống chữa cháy họng nước vách tường, có hệ chữa cháy chủ đạo bằng nước, hệ phụ trợ là bình bột chữa cháy cá nhân Khi đám cháy mới phát sinh, còn cháy nhỏ thì có thể dùng phương tiện chữa cháy ban đầu là bình chữa cháy cá nhân để dập lửa

+ Bố trí cửa thoát hiểm và biển báo cần thiết để hướng dẫn khi xảy ra cháy

+ Đào tạo cho cán bộ thực hiện công tác PCCC trong khu vực dự án, đảm bảo vận hành hệ thống PCCC thành thạo, bài bản

+ Xây dựng, chỉnh lý và tổ chức thực tập phương án chữa cháy định kỳ hàng năm theo quy định

+ Thực hiện chế độ kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống PCCC

+ Bố trí lực lượng tuần tra thường xuyên để phát hiện và xử lý kịp thời khi có cháy xảy ra

+ Hàng năm có kế hoạch huấn luyện và kiểm tra công tác phòng cháy và chữa cháy cho toàn thể cán bộ công nhân viên

+ Các phương tiện, thiết bị phòng cháy chữa cháy được bố trí, lắp đặt theo tiêu chuẩn, quy phạm TCVN 2622-95, bao gồm các thiết bị sau: Bình CO2, bình bọt, họng nước cứu hoả và hệ thống thiết bị vòi phun nước chữa cháy được bố trí trong từng bộ phận sản xuất và đặt ở những địa điểm thao tác thuận lợi

- Lắp đặt và trang bị hệ thống PCCC bao gồm: Bơm cấp nước chữa cháy, mạng lưới cấp nước chữa cháy ngoài nhà, các thiết bị chữa cháy ban đầu, hệ thống báo cháy, hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và chỉ dẫn thoát hiểm

Trang thiết bị chữa cháy của công trình đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Trang thiết bị chữa cháy phải sẵn sàng ở chế độ thường trực, khi xảy ra cháy phải được dập tắt ngay

+ Thiết bị chữa cháy phải là loại phù hợp và chữa cháy có hiệu quả đối với các đám cháy có thể xảy ra trong công trình

+ Thiết bị chữa cháy trang bị cho công trình phải là loại dễ sử dụng, phù hợp với công trình và điều kiện nước ta

+ Thiết bị chữa cháy phải là loại chữa cháy không làm hư hỏng các dụng cụ, thiết bị khác tại các khu vực chữa cháy thiệt hại thứ cấp

+ Trang thiết bị hệ thống PCCC được trang bị phải đảm bảo hoạt động lâu dài, hiện đại

+ Trang thiết bị phải đạt được các tiêu chuẩn của Mỹ, Châu Âu cũng như các tiêu chuẩn của Việt nam

- Định kỳ kiểm tra chế độ làm việc của máy móc thiết bị và tình trạng nhà xưởng

- Đề ra quy định cụ thể về an toàn lao động và yêu cầu mọi cán bộ công nhân viên thực hiện đúng quy định

- Hệ thống đường điện đảm bảo hành lang an toàn điện, các thiết bị điện được nối đất

- Hằng năm đều có kế hoạch huấn luyện và kiểm tra công tác PCCC cho toàn thể cán bộ công nhân viên

- Các phương tiện, thiết bị PCCC được bố trí, lắp đặt theo tiêu chuẩn quy phạm hiện hành

- Đường nội bộ trong công ty đảm bảo thông suốt cho phương tiện PCCC thao tác, đảm bảo cho các tia nước từ vòi rồng xe cứu hỏa có thể khống chế được bất kỳ lửa phát sinh ở vị trí nào trong nhà máy

- Xây dựng các phương án PCCC và nội quy an toàn cháy nổ Bảng nội quy được treo ở vị trí dễ thấy, có nhiều người qua lại nhất

- Thiết kế nhà xưởng đảm bảo các điều kiện về PCCC như thông thoáng, có nhiều cửa, có lối đi để xe cứu hỏa vào dễ dàng

* Biện pháp phòng cháy các thiết bị điện

- Các thiết bị điện được tính toán dây dẫn có tiết diện hợp lý với cường độ dòng, phải có thiết bị bảo vệ khi quá tải Những khu vực nhiệt độ cao, dây điện phải đi ngầm hoặc được bảo vệ kỹ

Hệ thống dẫn điện, chiếu sáng trong nhà ở được thiết kế riêng biệt, tách biệt hoàn toàn với các công trình khác Thiết kế này có mục đích đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy, ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ dây chuyền do chập mạch điện.

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống dây điện trong toàn khu vực hoạt động của công ty như hộp cầu dao phải kín, cầu dao tiếp điện tốt

* Biện pháp chống sét cho công trình

- Lắp đặt hệ thống thu sét, dẫn sét, tiếp đất cho các công trình xây dựng theo độ cao yêu cầu cần lắp đặt hệ thống chống sét như: nhà xưởng, văn phòng, trạm biến áp Hệ thống được đơn vị chức năng thẩm định và phê duyệt

6.2 Biện pháp đảm bảo an toàn lao động

- Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cần thiết bao gồm: Quần áo bảo hộ lao động, khẩu trang phòng độc, mũ, găng tay, ủng, kính bảo vệ mắt cho công nhân tại nhà xưởng sản xuất Kiên quyết đình chỉ công việc của công nhân khi thiếu trang bị bảo hộ lao động

- Phổ biến, hướng dẫn thao tác vận hành máy móc an toàn Các thiết bị máy móc phải được kiểm tra định kỳ

- Trang bị bảng hướng dẫn an toàn vận hành máy móc thiết bị tại khu vực làm việc

- Định kỳ có những đợt tập huấn về an toàn lao động cho các cán bộ công nhân viên và coi đây là một trong những nhiệm vụ của công ty

- Định kỳ khám bệnh định kỳ cho tất cả công nhân lao động trực tiếp

- Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, tu sửa máy móc thiết bị, nhà xưởng, nhà kho tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh lao động

- Trường hợp xảy ra sự cố liên quan đến tai nạn lao động, cần thực hiện sơ cứu người bị nạn sau đó đưa đến bệnh viện

6.3 Biện pháp đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm

Nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm, các đơn vị cung cấp cần lựa chọn nguồn thực phẩm tươi, sạch, được kiểm định VSATTP; kiểm tra kỹ thông tin nhãn mác, thông tin liên quan đến thực phẩm trước khi chế biến.

- Nghiêm cấm việc sử dụng các loại thực phẩm để lâu ngày, thực phẩm đã có dấu hiệu thay đổi về mùi, màu sắc, hình dáng,…so với ban đầu

- Không sử dụng các loại thực phẩm được khuyến cáo có khả năng chứa chất độc, các loại thực phẩm lạ

- Vệ sinh phòng ăn sạch sẽ

- Khi xảy ra ngộ độc thực phẩm cần sơ cứu kịp thời cho bệnh nhân, nếu ở dạng nhẹ có thể thực hiện các biện pháp sau: Bù nước, uống nhiều nước sạch và ăn nhẹ Nếu có các triệu chứng nặng hơn thì cần đưa ngay đến các cơ sở ý tế gần nhất để kịp thời cứu chữa

6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải sẽ được áp dụng như sau:

- Bố trí cán bộ vận hành hệ thống xử lý nước thải đảm bảo theo đúng quy trình

- Trang bị một số thiết bị dự phòng cho một số máy móc dễ hư hỏng như bơm dự phòng, máy thổi khí, các phụ tùng khác…

- Định kỳ theo dõi và kiểm tra chất lượng nước thải đầu vào và đầu ra trạm xử lý nước thải

- Khi sự cố hỏng nặng, Nhà máy sẽ dừng sản xuất để chờ khắc phục sự cố

- Yêu cầu đối với cán bộ vận hành trong trường hợp gặp sự cố:

- Phải lập tức báo cáo tới cấp trên khi có các sự cố xảy ra;

- Tiến hành giải quyết các sự cố theo thứ tự ưu tiên:

- Bảo đảm an toàn về người;

- An toàn về tài sản;

- An toàn về công việc

- Thường xuyên kiểm tra máy móc, thiết bị trong hệ thống xử lý nước thải tập trung

Khi hệ thống xử lý xảy ra sự cố, nhà máy tạm thời dừng hoạt động tại các điểm có sự cố để khắc phục hệ thống, giảm thiểu các tác động của nước thải phát sinh mới tiếp tục vận hành sản xuất

- Khi phát hiện ra sự cố phải ngưng hoạt động và khắc phục ngay sự cố

- Vệ sinh đường cống thoát nước thải và sau khi xử lý, khi đủ điều kiện xả thải mới xả vào đường cống thoát nước thải của khu công nghiệp

6.5 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải

Hiện tại, Công ty có một số biện pháp giảm thiểu sự cố hệ thống xử lý khí thải như sau:

- Thường xuyên theo dõi hoạt động và thực hiện bảo dưỡng định kỳ các hệ thống xử lý khí thải

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án đã được Giám đốc Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Ninh Bình phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 189/QĐ-STNMT ngày 23 tháng 06 năm 2020 Tuy nhiên, trong quá trình xây dựng, chủ dự án đã đề xuất một số thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường như sau:

- Lắp đặt riêng 01 hệ thống lọc bụi cho công đoạn cắt laser

- Thay đổi biện pháp giảm thiểu khói bụi từ công đoạn hàn tay, không sử dụng các máy lọc khói bụi di động như đã nêu trong báo cáo đánh giá tác động môi trường, thay vào đó sẽ xây dựng 02 hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp phụ cho 2 máy hàn robot và 6 điểm hàn tay

Căn cứ vào điểm b, điểm c, khoản 4, điều 37 của Luật bảo vệ môi trường ngày 17 tháng 11 năm 2020, các nội dung thay đổi, bổ sung nêu trên không thuộc trường hợp phải thực hiện đánh giá tác động môi trường

Nội dung thay đổi cụ thể như sau:

Bảng 16 Những thay đổi của dự án so với quyết định phê duyệt ĐTM

THEO QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT ĐTM THAY ĐỔI CỦA DỰ ÁN

- Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn cắt Laser và hàn robot

- Quy trình công nghệ của 02 hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn hàn robot và hàn tay

Khí thải từ máy hàn Robot 1,2 và máy hàn tay 3,4, 5, 6

Hộp lọc bụi (Gồm 4 lưới lọc than hoạt tính và 4 túi lọc) Quạt hút Ống thoát khí

Khí thải từ máy hàn tay số 1, 2

Hộp lọc bụi (Gồm 4 lưới lọc than hoạt tính và 4 túi lọc)

Quạt hút Ống thoát khí

Khí thải sẽ được đưa vào thấp hấp phụ bằng quạt hút để làm tăng áp suất cho dòng khí Tiếp đến, dòng khí được đi vào tháp xử lý, qua 1 lớp bông lọc để lọc bụi còn sót lại của quá trình hấp phụ trước khi được hấp phụ bằng than hoạt tính Chất hấp phụ được chọn là than hoạt tính vì dễ tìm mua, dễ sử dụng, thay thế và giá thành không cao Cuối cùng, khí sạch sẽ được dẫn qua ống khói ra ngoài

- Khu vực hàn thủ công sẽ được ngăn theo từng khu vực Tại đây khí thải phát sinh sẽ được thu gom bởi chụp hút và dẫn lên ống khí thu gom chính

Tại mỗi ống thu gom có van gió để điều chỉnh gió hút

- Khí sinh ra từ các máy hàn robot được thu gom bởi chụp hút, dẫn thẳng vào ống thu gom khí chính

- Khí thải đi vào tháp hấp phụ, tại đây khí được xử lý bụi bởi lớp bông lọc carbon và được hấp phụ xử lý hoàn toàn

- Sau đó khí thải sau xử lý được dẫn lên ống khói bằng quạt hút và đi vào môi trường tiếp nhận

- Đến đây quá trình xử lý khí thải hoàn thành

- Hệ thống xử lý khí thải công đoạn cắt Laser

Khí thải từ công đoạn cắt laser sẽ được thu gom và đưa về hệ thống máy lọc bụi Donaldson, tại đó bụi và khí thải sẽ được thu gom và xử lý với quy trình như sau:

Bụi từ quá trình cắt laser → Túi lọc và bông lọc → Quạt hút → Môi trường tiếp nhận

- Trong quá trình xây dựng dự án có một số thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt Việc thay đổi công nghệ xử lý của công trình xử lý chất thải so với công nghệ đề xuất trong báo cáo đánh giá tác động môi trường chỉ nhằm mục đích nâng cao hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý để nguồn chất thải ra môi trường sạch hơn, tránh gây ô nhiễm.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

Nước thải sinh hoạt của dự án sau khi xử lý được thu gom, đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của CCN Gia Vân, xã Gia Vân, huyện Gia Viễn, tỉnh Ninh Bình Vì vậy, dự án không thuộc đối tượng đề nghị cấp phép đối với nước thải

Công ty đã ký hợp đồng xử lý nước thải số 01/HĐDVTN-CT TNHH TP với Công ty TNHH Thiên Phú Theo đó, toàn bộ nước thải sinh hoạt đã được xử lý sơ bộ tại trạm xử lý của Công ty TNHH Daedeok I.M.T đạt tiêu chuẩn Cột B của QCVN

14:2008/BTNMT và QCVN 40:2011/BTNMT mới được xả vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của CCN Gia Vân.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

+ Khí thải từ quá trình sơn được thu gom và xử lý theo công nghệ xử lý bằng bông lọc và than hoạt tính

+ Lưu lượng xả khí thải tối đa: 20.000 m 3 /h + Dòng khí thải: Khí thải sau hệ thống xử lý của quá trình sơn

Bảng 17 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải từ quá trình sơn

STT Tên chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn QCVN

Ghi chú: (1) QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Cột B với Kp = 0,9 và Kv = 1

+ Vị trí xả thải: Tọa độ: X: 2251881, Y: 0590673 theo hệ tọa độ VN2000

+ Phương thức xả thải: Liên tục (24/24 giờ khi dự án đi vào hoạt động chính thức)

+ Khí thải phát sinh từ quá trình cắt laser

+ Lưu lượng xả khí thải tối đa: 400 m 3 /h + Dòng khí thải: Khí thải sau hệ thống xử lý của quá trình cắt Laser

Bảng 18 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải từ quá trình cắt laser

STT Tên chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn

QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B với Kp = 0,9 và Kv = 1)

+ Phương thức xả thải: Liên tục (24/24 giờ khi dự án đi vào hoạt động chính thức) - Nguồn số 03:

+ Khí thải phát sinh từ khu vực máy hàn robot số 1, 2 và máy hàn tay số 3, 4, 5, 6

+ Lưu lượng xả khí thải tối đa: 35.000 m 3 /h

+ Dòng khí thải: Khí thải sau hệ thống xử lý của máy hàn robot số 1, 2 và máy hàn tay số 3, 4, 5, 6

Bảng 19 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải từ quá trình hàn robot và hàn tay

+ Phương thức xả thải: Liên tục (24/24 giờ khi dự án đi vào hoạt động chính thức) - Nguồn số 04:

+ Khí thải phát sinh từ khu vực máy hàn tay số 1, 2

+ Lưu lượng xả khí thải tối đa: 35.000 m 3 /h + Dòng khí thải: Khí thải sau hệ thống xử lý của máy hàn tay số 1, 2

Bảng 20 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải từ quá trình hàn tay

+ Phương thức xả thải: Liên tục (24/24 giờ khi dự án đi vào hoạt động chính thức)

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 1 : Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động của hệ thống xử lý nước thải - Nguồn số 2 : Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải

- Nguồn số 3 : Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động sản xuất, gia công cơ khí có sử dụng các thiết bị là nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

+ Tại vị trí xử lý khí thải khu vực hàn tay Tọa độ: X: 2251854, Y: 590751;

+ Tại vị trí xử lý khí thải khu vực hàn tay và hàn robot Tọa độ: X: 2251861, Y:

+ Tại vị trí xử lý khí thải khu vực cắt Laser Tọa độ: X: 2251871, Y: 590769;

- Nguồn số 3 : Các nguồn phát sinh tiếng ồn trong nhà xưởng như sau:

+ Tại vị trí đặt máy CNC Tọa độ: X: 2251876, Y: 590713;

+ Tại vị trí lắp đặt máy hàn robot Tọa độ: X: 2251883, Y: 590772;

+ Tại vị trí hàn tay Tọa độ: X: 2251849, Y: 590781;

+ Tại vị trí đặt máy cắt laser Tọa độ: X: 2251907, Y: 590791

(Hệ tọa độ sử dụng VN2000)

3.3 Tác động của tiếng ồn, độ rung đối với công nhân viên

Quá trình sản xuất được tiến hành bán tự động, kết hợp các công đoạn thủ công Việc bảo dưỡng thiết bị thường xuyên đảm bảo vận hành ổn định, hạn chế tiếng ồn phát sinh Theo các quy chuẩn Việt Nam về tiếng ồn, mức độ tiếng ồn tại nhà máy luôn nằm trong giới hạn cho phép.

Tiếng ồn vượt mức cho phép gây hại đến sức khỏe của người lao động, đặc biệt là công nhân sản xuất Nó dẫn đến mất ngủ, mệt mỏi, khó chịu, giảm năng suất lao động Tiếp xúc lâu dài với tiếng ồn cường độ cao làm giảm thính lực, gây điếc nghề nghiệp Thiếu biện pháp giảm thiểu sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe và năng suất công nhân vận hành máy móc, thiết bị trong xưởng.

- Tiếng ồn và độ rung là vấn đề không thể tránh khỏi trong hoạt động sản xuất của nhà máy Tiếng ồn phụ thuộc rất lớn vào chất lượng máy móc, thời gian và quá trình vận hành các thiết bị Khi các máy móc không được đầu tư đồng bộ và không đảm bảo chất lượng thì ảnh hưởng của tiếng ồn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến người lao động và khu vực xung quanh Tuy nhiên, các nhà máy sản xuất phụ tùng, thiết bị phụ trợ ô tô đều đầu tư máy móc tiên tiến, hiện đại và được nhập mới hoàn toàn Do đó, tiếng ồn và độ rung là không đáng kể

3.4 Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Các biện pháp sau phải áp dụng để giảm thiểu tiếng ồn:

+ Không sử dụng các thiết bị máy móc cũ, lạc hậu có khả năng gây ồn cao và ảnh hưởng tới công nhân vận hành

+ Lên kế hoạch điều động xe máy hợp lý nhằm hạn chế tiếng ồn cộng hưởng vào thời gian cao điểm các phương tiện giao thông đi lại trong ngày;

+ Sử dụng và bảo dưỡng thiết bị giảm thanh và chắn ồn; tắt những máy móc hoạt động gián đoạn nếu thấy không cần thiết để giảm mức ồn tích luỹ ở mức thấp nhất;

+ Giảm tiếng ồn trên đường lan truyền bằng biện pháp trồng các cây xanh, vừa đảm bảo trong sạch môi trường vừa có thể giảm được một phần sự lan truyền tiếng ồn đến môi trường xung quanh;

+ Trang bị cho công nhân xây dựng các phương tiện bảo hộ lao động để chống ồn, đảm bảo sức khoẻ cho công nhân;

- Để giảm thiểu mức độ tác động xấu của độ rung các biện pháp được đưa ra như sau:

+ Biện pháp công nghệ: Sử dụng vật liệu phi kim loại;

Để giảm rung động, có thể sử dụng các kết cấu đàn hồi như hộp dầu giảm chấn, gối đàn hồi kim loại, đệm đàn hồi kim loại, gối đàn hồi cao su, đệm đàn hồi cao su Những kết cấu này có tính đàn hồi cao, giúp hấp thụ và triệt tiêu rung động hiệu quả.

+ Bố trí công nhân lao động trong các công đoạn bị ảnh hưởng bởi rung động hợp lý, có chế độ bồi dưỡng riêng để đảm bảo sức khỏe con người

3.5 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn và độ rung của công ty cần nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung

Bảng21 Giá trị của độ rung theo QCVN 27:2010/BTNMT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB

Bảng 22 Giá trị của tiếng ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT

STT Khu vực Từ 6 giờ - 21 giờ Từ 21 giờ - 6 giờ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của dự án theo bảng sau:

Bảng 23 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

STT Công trình xử lý chất thải đã hoàn thành

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 15m 3 /ngày đêm 03 tháng 60 – 90%

2 01 hệ thống xử lý khí thải khu vực buồng phun sơn 03 tháng 60 – 90%

3 01 hệ thống xử lý khí thải công đoạn cắt laser 03 tháng 60 – 90%

4 02 hệ thống xử lý khí thải hàn robot và hàn tay 03 tháng 60 – 90%

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải a Nước thải

* Giai đoạn vận hành ổn định của công trình XLNT

- Vị trí lấy mẫu: 02 vị trí

Thông số phân tích: pH, COD, BOD, TSS, Amoni, Nitrat, Photphat, dầu mỡ ĐTV, Coliform

Tần suất lấy mẫu: 01 lần/giai đoạn 03 ngày liên tiếp

+ Tại bể chứa nước thải đầu ra:

Thông số phân tích: pH, COD, BOD, TSS, Amoni, Nitrat, Photphat, dầu mỡ ĐTV, Coliform

Tần suất lấy mẫu: 03 lần/giai đoạn 03 ngày liên tiếp

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng nước sinh hoạt (Cột B)

Bảng 24 Thời gian lấy mẫu VHTN của công trình xử lý chất thải

STT Đợt lấy mẫu Ngày lấy mẫu

1 Giai đoạn vận hành ổn định (03 ngày liên tiếp)

- Ngày 1: Lấy mẫu nước thải đầu vào và đầu ra lần

- Ngày 2: Lấy mẫu nước thải đầu ra lần 2 Tháng 01/2023 - Ngày 3: Lấy mẫu nước thải đầu ra lần 3 Tháng 01/2023 b Khí thải

* Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý khí thải - Vị trí lấy mẫu : 04 vị trí

+ KT1: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý buồng phun sơn Chỉ tiêu giám sát:

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, Benzen, Formandehyt, Xylen, Toluen

+ KT2: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý quá trình cắt laser Chỉ tiêu giám sát:

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, CO, NOX

Hệ thống xử lý khí thải tại ống thoát khí của các hệ thống hàn tay số 3, 4, 5, 6 và hàn robot có nhiệm vụ giám sát các chỉ tiêu lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, CO và NOX.

+ KT4: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý quá trình hàn tay số 1, 2 Chỉ tiêu giám sát: : Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, CO, NOX

- Tần suất lấy mẫu : 03 lần/giai đoạn 3 ngày liên tiếp

- Quy chuẩn so sánh: Cột B, QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ với hệ số Kp = 0,9 và Kv = 1

Cột B, QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ

Bảng 25 Thời gian lấy mẫu VHTN của công trình xử lý khí thải

1 Giai đoạn vận hành ổn định (3 ngày liên tiếp)

+ KT1: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý buồng phun sơn

+ KT2: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý quá trình cắt laser

+ KT3: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý quá trình hàn tay số 3, 4, 5, 6 và hàn robot

+ KT4: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý quá trình hàn tay số 1, 2

Tháng 01/2023 c Tổ chức phối hợp thực hiện dịch vụ quan trắc môi trường

- Tên đơn vị: Công ty TNHH Môi trường SETECH

- Địa chỉ: Thửa đất số NO-04A28, Khu tái định cư, Phường Giang Biên, Quận Long Biên, Thành Phố Hà Nội

- Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường, số hiệu VIMCERT 265

Bảng 26 Danh mục thiết bị đo đạc, lấy mẫu và phân tích mẫu được sử dụng

Thông tin thiết bị Loại thiết bị Tên nhà sản xuất Đời máy (model) Tính năng

1 Máy lấy mẫu khí thải

Lấymẫu tông bui, các hơi khí độc, kim loại vô cơ, hữu cơ trong ống khói khí thải

Máy phần tích mẫu khí thải công nghiệp Đức Testo 350 XL

Lẫy mẫu : O2, CO2, CO, NOX,

3 Thiết bị đo Nhiệt độ/pH/EC/TDS/DO Trung Quốc Az86031/1030390 Đo Nhiệt độ, pH, EC, TDS,

4 Thiết bị đo Nhiệt độ/pH/EC/TDS/DO YSI/Mỹ YSI 5906/556

MPS Đo Nhiệt độ, pH, EC, TDS,

5 Thiết bị đo Oxi hòa tan Hana/Mỹ HI 98193 Đo DO

6 Thiết bị đo độ đục Đài Loan TUB

7 Cân phân tích 5 số lẻ

Shimadzu AUW120D Cân hóa chất, chất chuẩn, 8

Thiết bị đo quang phổ tử ngoại khả kiến UV-Vis

Máy đo quang phổ hấp thụ nguyên tử AAS

Phân tích các chỉ tiêu kim loại trong các nền như nước, khí, chất thải rắn

10 Máy đo oxi hòa tan Mỹ EcoSense

11 Máy cất nước 2 lần Hamilton

Hamilton WSC/4D Cất nước 2 lần

12 Tủ ấm BOD Đức Friocell Phân tích BOD5 trong nước 13 Máy phá mẫu COD HANNA HI839800 Phân tích COD trong nước

14 Tủ nhiệt (Tủ sấy) Memmert Đức DIN 40050

Sấy hóa chất, chất chuẩn trong phóng thí nghiệm

15 Máy cất đạm Velp UDK 129 Phân tích tổng N trong nước 16 Lò vi sóng Questron/Canada Qlab Pro

Phá mẫu chất thải, bùn thải, khí thải

Chương trình quan trắc chất thải của dự án

Qúa trình hoạt động của dự án chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt, hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của dự án có công suất là 15 m 3 /ngày đêm Theo nghị định 08/2022/NĐ-CP - Nghị định quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải định kỳ b Quan trắc khí thải

Chương trình quan trắc định kỳ nước thải của dự án trong giai đoạn vận hành thương mại như sau:

Bảng 27 Chương trình quan trắc khí thải của dự án trong giai đoạn vận hành thương mại

Vị trí quan trắc Tần suất Thông số giám sát

- KT1: Tại ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải quá trình sơn

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, benzen, formandehyt, Xylen, Toluen

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kp = 0,9 và Kv = 1 và QCVN 20:2009/BTNMT

- KT2: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý quá trình cắt laser 3 tháng/lần

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, CO,

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kp = 0,9 và Kv = 1 - KT3: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý quá trình hàn tay số 3, 4, 5, 6 và hàn robot

- KT4: Tại vị trí ống thoát khí hệ thống xử lý quá trình hàn tay số 1, 2

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Dự toán kinh phí thực hiện giám sát chất lượng môi trường định kỳ hàng năm của dự án khoảng 20.000.000 VND/năm Trong đó:

+ Kinh phí quan trắc khí thải: 20.000.000 VNĐ/năm

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ Chủ dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô” xin cam kết:

- Những nội dung được nêu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường là hoàn toàn chính xác, trung thực;

- Luôn tuân thủ các quy định của nhà nước về bảo vệ môi trường;

- Hệ thống thu gom nước thải đảm bảo được xử lý 100% trước khi thoát ra hệ thống thoát nước của khu công nghiệp;

Thực hiện tốt công tác kiểm tra, vận hành các trạm xử lý nước thải, khí thải là yếu tố then chốt trong việc đảm bảo hệ thống xử lý hoạt động liên tục và hiệu quả Bằng cách duy trì hoạt động ổn định của các hệ thống này, doanh nghiệp có thể xử lý hiệu quả các chất thải phát sinh từ quá trình sản xuất, góp phần bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

- Vận hành thử nghiệm các trạm xử lý nước thải theo kế hoạch, đồng thời quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả của các công trình, thiết bị xử lý nước thải;

- Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì và kiểm tra các máy móc thiết bị của trạm xử lý nước thải và khí thải;

- Quan trắc và kiểm soát nước thải và khí thải theo đúng kế hoạch vận hành thử nghiệm;

- Thực hiện đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý nước thải và khí thải;

- Không có hệ thống xả nước thải và khí thải nào khác các hệ thống đề nghị cấp phép;

- Thường xuyên nạo vét, khơi thông dòng chảy và vệ sinh hệ thống thu gom và thoát nước;

- Có các biện pháp khắc phục sự cố kịp thời và có trách nhiệm trong việc giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước và chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu để xảy ra sự cố ô nhiễm môi trường nghiêm trọng;

- Cam kết thu gom, vận hành hệ thống xử lý nước thải và khí thải theo đúng quy trình, đảm bảo các thông số chất lượng nước thải và khí thải đạt chuẩn trước khi thải ra môi trường Chịu trách nhiệm trước pháp luật khi có bất kỳ thông số nào không đạt yêu cầu quy định và phải ngừng ngay việc xả nước thải để thực hiện các biện pháp khắc phục;

- Chịu sự kiểm tra, giám sát của các cơ quan chức năng, chuẩn bị nhân lực, trang thiết bị, phương tiện cần thiết để sẵn sàng ứng phó, khắc phục sự cố

- Dừng ngay hoạt động xả thải để xử lý, đồng thời có trách nhiệm báo cáo đến cơ quan chức năng tại khu công nghiệp để xin ý kiến chỉ đạo kịp thời trong trường hợp xảy ra sự cố gây ô nhiễm, ảnh hưởng xấu đến chất lượng nguồn tiếp nhận nước thải

Chúng tôi xin cam kết chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm các công ước Quốc tế, các quy chuẩn Việt Nam gây ra các sự cố gây ô nhiễm môi trường.

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất phụ kiện, thiết bị phụ trợ ô tô”
Tác giả	DAEDEOK I.M.T CO., LTD, OH DONGKWON
Người hướng dẫn	Công Ty TNHH Môi Trường SETECH
Thể loại	Báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Ninh Bình

Định dạng
Số trang	85
Dung lượng	2,45 MB