1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Mau bao cao san pham doi moi sang tao binh thuan (1)

24 1 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Đổi mới sáng tạo và cải tiến môi trường làm việc chuyên nghiệp trong các cơ quan, đơn vị trên địa bàn Bình Thuận
Tác giả Phạm Thị Hồng Phượng
Thể loại Báo cáo Nghiệm Thu Chương Trình Tập Huấn
Năm xuất bản 2024
Thành phố Bình Thuận
Định dạng
Số trang 24
Dung lượng 93,32 MB

Nội dung

Trang 1

MẪU BÁO CÁO ĐIỂN HÌNH

“ĐỔI MỚI SÁNG TẠO VÀ CẢI TIẾN MÔI TRƯỜNG

LÀM VIỆC”

BÌNH THUẬN, 8/2024

Trang 2

BÁO CÁO NGHIỆM THU

CHƯƠNG TRÌNH TẬP HUẤNĐỔI MỚI SÁNG TẠO VÀ CẢI TIẾN MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC CHUYÊN NGHIỆP TRONG

CÁC CƠ QUAN, ĐƠN VỊ TRÊN ĐỊA BÀN BÌNH THUẬN_ 27/8/2024

LOGO CÁC ĐƠN VỊ CỦA CÁC THÀNH VIÊN TRONG TEAMLOGO CỦA UBND TỈNH

BÌNH THUẬN

Trang 3

GIỚI THIỆU THÀNH VIÊN NHÓM _

A

1Phạm Thị Hồng Phượng pthphuong1978@gmail.com0902.65.11.78 TRƯỞNG NHÓM

Trang 4

NỘI DUNG

Tổng quan các đơn vị trong team

Phân tích tiêu chuẩn hiện tại

Chiến lược đổi mới sáng tạo-Kaizen

Mục tiêu và kết quả đạt đượcKết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

I

IIIIIIVV

LOGO CÁC ĐƠN VỊ CỦA CÁC THÀNH VIÊN TRONG NHÓMLOGO CỦA UBND TỈNH

BÌNH THUẬN

Trang 5

Aothun.vn được thành lập và hoạt động vào năm

2009, với 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực may mặc, sản xuất trực tiếp từ dệt, nhuộm, may, in và thêu.

Aothun.vn cung cấp giải pháp sản xuất trọn gói từ phát triển mẫu đến sản xuất hàng loạt và giao hàng trong nước và quốc tế

Aothun.vn cung cấp giải pháp sản xuất trọn gói

từ phát triển mẫu đến sản xuất hàng loạt và giao hàng trong nước và quốc tế

Khách hàng của Aothun.vn là các thương hiệu thời trang lớn, nhỏ trong nước và thương hiệu thời trang nội địa tại Nhật Bản và Hàn Quốc.

Khách hàng của Aothun.vnlà các thương hiệu thời trang lớn, nhỏ trong nước và thương hiệu thời trang nội địa tại Nhật Bản và Hàn Quốc.

Trang 6

NV Kinh doanh

Nh nận đ n hàngơn hàng

S n xu t/ D ch v / ản xuất/ Dịch vụ/ ất/ Dịch vụ/ ịch vụ/ ụ/ khám ch b nhữ bệnh ệnh

QC & QAKi m tra SPểm tra SP

Khách hàng

Giao hàngChăm sóc khách hàng

Trang 7

Kỹ thuật, phương pháp, máy móc sản xuất hiện đại.

Lực lượng lao động trẻ, đa năng, có tinh thần học hỏi cao.

Phân loại lớn Trước cải tiến(%) Sau cải tiến (%)

II Phân tích tiêu chuẩn hiện tại

II Phân tích tiêu chuẩn hiện tại

Trước cải tiến(%)Sau cải tiến (%)

Trang 8

ĐỔI MỚI SÁNG TẠO & CẢI TIẾN TĂNG NĂNG LỰC CẠNH TRANH

HOẠT ĐỘNG ĐỔI MỚI & CẢI TIẾN

Chất lượng

1 Định danh từng khu vực2 Định danh từng thiết bị 3.Giảm thời gian tìm kiếm nguyên

vật liệu4.Chuẩn hóa thao tác xếp gấp áo

thành phẩm5 Đặt một số xe chuyên dụng để

bán thành phẩm

1 Tổng hợp các lỗi thường gặp và giải pháp khắc phục2.Quy trình S.O.P

cho khu vực in, may3 Xác định CTQ và

giảm tỷ lệ lỗi công đoạn

1 Tối ưu hóa diện tích sử dụng

2 Tối ưu hóa layout sản xuất; di chuyển trong sản xuất và vận chuyển vật tư hàng hóa ↓

3 Bố trí khu vực xe đẩy bán thành phẩm

4 Sơ đồ cho từng khu vực

1 Đào tạo và hướng dẫn thực hiện 5S3D,Pro-3M 2.Thực hiện 5S3D tại khu vực in, may,văn phòng3.Thực hiệnPro-3M

khu vực in

TĂNG NĂNG LỰC ĐỔI MỚI & CẢI TIẾN CHO QUẢN LÝ VÀ NGƯỜI LAO ĐỘNG

THÔNG QUA CÁC HOẠT ĐỘNG ĐÀO TẠO HƯỚNG DẪN

III Chiến lược đổi mới sáng tạo & Kaizen

III Chiến lược đổi mới sáng tạo & Kaizen

Trang 9

IV Mục tiêu (KPIs) & kết quả cải tiến

IV Mục tiêu (KPIs) & kết quả cải tiến

Nội dung ĐơnvịTrước cải tiến

Sau cải tiếnTỷ lệ cải tiến (%)

Giây120602084 84 

• Định danh khu vực;• Kiểm soát thao tác • Số lượng máy: 15• Số lượng khu vực: 12

Giảm thời gian, kiểm soát và chuẩn hoá thao tác của công đoạn gấp xếp Cái/ giờ 720 792 780 109• Thiết kế rập xếp áo thun;

Q

Xác định CTQ các thiết bị máy móc và giảm tỷ lệ lỗi công đoạn Cái 0 2 2 100100

• Phân tích nguyên nhân và xử lý• Xây dựng bản CTQ, chuẩn hoá năng lực

người kiểm hàng

Xây dựng SOP, chuẩn hoá quy trình sản xuất công đoạn may, in Cái 0 5 5 100100

• Phân tích lỗi và cách khắc phục• Chuẩn hoá quy trình sản xuất

L

Cải tiến giảm tần suất di chuyển qua công đoạn sấy ngày Lần/ 300 150 30 5090 • Thiết kế xe chuyên dụng: 2 xe• Rút ngắn được tần suất di chuyển qua

công đoạn sấy

Cải tiến layout và tối ưu hóa diện tích kho mực in m2 7,5 10 13,7 3383 • Sàng lọc sắp xếp logic• Thiết kế kệ 3 tầng

Mở rộng độ rộng lối đi m21,01,51,55050 • Sàng lọc sắp xếp logic• Dán nhãn 14 xe đẩy BTP in

• Kẻ layout phân làn khu vực sx và lối đi

Trang 10

NỘI DUNG BÁO CÁO TỔNG KẾT DỰ ÁN

NỘI DUNG BÁO CÁO TỔNG KẾT DỰ ÁN

NoPhân loạiNội dung cải tiến

Trang 11

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Chưa có bảng định danh từng khu vực:

Những vấn đề trước cải tiến:

- Gây khó khăn cho việc quản lý kiểm soát khu vực- Gây nhầm lẫn về vị trí để dụng cụ, nguyên liệu cho nhân viên - Khách tham quan công ty khó hiểu được quy trình vận hành

sản xuất Thiếu vẽ mỹ quan

Có bảng định danh từng khu vực sản xuất

Nội dung cải tiến chủ yếu:

- Dễ dàng kiểm soát khu vực- Tránh nhầm lẫn các khu vực, đặt dụng cụ đúng nơi đúng chỗ- Khách tham quan hiểu rõ hơn cách thức vận hành sản xuất- Mang lại vẽ mỹ quan cho công ty

1 Quản lý trực quan khu vực in, giảm thời gian tìm kiếm vật dụng

Số lượng khu vực CÓ nhãn % Trước cải

tiến

% Sau cải tiến

Số lượng khu vực KHÔNG CÓ

nhãn% Trước cải tiến

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 12

2 Giảm thời gian tìm kiếm mực in

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Tốn rất nhiều thời gian khi muốn tìm mực in bất kì

Những vấn đề trước cải tiến:

- Gây khó khăn, tốn nhiều thời gian cho việc quản lý và tìm kiếm mực in

- Tình trạng mực in và số lượng không được nắm rõ

Tiết kiệm thời gian tìm kiếm

Nội dung cải tiến chủ yếu:

- Dễ dàng tìm kiếm và quản lý mực in- Nắm rõ về tình trạng và số lượng mực in

Thành phầnTrước cải tiến

Thời gian 2 phút/ lần

Thời Trước cải tiếnSau cải tiếnHiệu quả

Thời gian 2 phút 20 giây ↓ 84%

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 13

3 Chuẩn hóa thao tác gấp xếp áo thành phẩm

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Gấp xếp bằng tay

Những vấn đề trước cải tiến:

- Thời gian gấp xếp phụ thuộc vào kinh nghiệm làm việc- Nếp gấp không đồng nhất

- Phụ thuộc vào tay nghề từng công nhân

Gấp xếp bằng vật dụng hỗ trợ

Nội dung cải tiến chủ yếu:

- Thao tác gấp xếp đồng nhất- Công đoạn gấp xếp dễ dàng, không phụ thuộc vào tay nghề

Thành phầnTrước cải tiếnHiệu suất làm việc 720 cái/h Thành phầnTrước cải tiến Sau cải tiếnHiệu quả

Hiệu suất làm việc 720 cái/h 780 cái/h ↑9%

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 14

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Chưa có quy trình vận hành:

Những vấn đề trước cải tiến:

- Nhân viên không nắm được quy trình vận hành- Nhân viên vận hành không đúng gây hư hại thiết bị- Không thể xử lý, khắc phục các tình huống cơ bản trên

thiết bị

Hướng dẫn quy trình vận hành thiết bị

Nội dung cải tiến chủ yếu:

- Xây dựng quy trình vận hành thiết bị demo- Nhân viên vận hành đúng tránh gây hư hại - Xử lý, khắc phục được các tình huống cơ bản trên thiết bị

4 Xây dựng các thông số kỹ thuật Máy sấy băng tải

Số thiết bị khu vực in Trước cải tiến

7 máy 0 Trước cải tiến0 máy Sau cải tiến2 máy Hiệu quả↑ 100%

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 15

5 Áp dụng Pro 3M khu vực in

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Không phân chia thiết bị và khu vực phụ trách chính cho mỗi công nhân

Những vấn đề trước cải tiến:

- Khó khăn trong việc tìm hiểu nguyên nhân xảy ra sự cốthiết bị, khu vực thiết bị không gọn gàng

- Trách nhiệm mỗi khu vực và thiết bị chưa rõ ràng

Phân chia công việc và trách nhiệm phụ trách chính cho một công nhân trên thiết bị và khu vực cụ thể

Nội dung cải tiến chủ yếu:

- Dễ tìm hiểu nguyên nhân xảy ra sự cố máy dựa vào trách nhiệm đứng máy

- Khu vực và thiết bị được kiểm soát chặt chẽ hơn

Thành phầnSLTrước cải tiến

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 16

6 Thiết kế một số xe chuyên dụng để bán thành phẩm in

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Bán thành phẩm sau khi in đem thẳng đến máy sấy băng tải

Những vấn đề trước cải tiến:

- Máy sấy băng tải hoạt động xuyên sốt, liên tục;- Nhân viên di chuyển từ khu vực in sang sấy liên

tục

Bán thành phẩm sau in để trên xe đẩy có lưới ngăn

Nội dung cải tiến chủ yếu:

- Áo được để khô tự nhiên trước khi sấy, tiết kiệm diện tích mặt bằng phơi- Giảm thao tác di chuyển từ khu vực in sang khu vực sấy;

- Chỉ bật máy sấy khi đã có số lượng áo sấy nhất định, không bật xuyênsuốt, giúp tiết kiệm điện

Thành phầnTrước cải tiến

Thời gian hoạt động 8 giờTần suất di chuyển 1 cái áo / lần

Thành phầnTrước cải tiếnSau cải tiếnHiệu quả

Thời gian hoạt động 8 giờ 4 giờ  50% giờTần suất đi / ngày 1 cái áo / lần 75 cái (2 xe) / lần  75 lần đi

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 17

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Kho mực in hạn hẹp, không có lối di chuyển, mực in đặt lộn xộn trên sàn

Những vấn đề trước cải tiến:

- Các thùng mực, hóa chất đặt lộn xộn trên sàn, chiếm nhiều diện tích

- Hạn chế lối di chuyển- Các thùng hóa chất đã dùng hết chưa được sàng lọc

Bố trí lại kho mực in

Nội dung cải tiến chủ yếu:

- Thực hiện 5S3D, sàng lọc những vật dụng không tạo ra giá trị gia tăng ra khỏi khu vực, cung cấp nguyên vật liệu đủ dùng

- Thiết kế lại layout quy định vị trí cụ thể vị trí đặt mực in- Lắp đặt thêm kệ để tận dụng không gian chứa mực in và sắp xếp lại mực in theo quy định đang dùng đặt thấp nhất, sắp dùng đặt tầng trênvà chưa dùng đến đặt tầng trên cao

7 Cải tiến layout và tối ưu hóa diện tích kho mực in

Thành phầnTrước cải tiến

Diện tích lối đi 7,5 m2

Thành phầnTrước cải tiếnSau cải tiếnHiệu quả

Diện tích lối đi 7,5 m2 13,7 m2 ↑ 83%

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 18

8 Tối ưu hóa diện tích khu vực để bán thành phẩm in

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Khu vực xe bán thành phẩm chưa rõ ràng, lộn xộn

Những vấn đề trước cải tiến:

- Xe bán thành phẩm để lộn xộn, không chú thích số xe- Không kiểm soát được số lượng xe đang được sử dụng- Khu vực không chú thích rõ ràng

Xe bán thành phẩm để ngay ngắn, khu vực rõ ràng

Nội dung cải tiến chủ yếu:

- Xe bán thành phẩm được đánh số rõ ràng- Dễ dàng kiểm soát được số lượng xe đang sử dụng- Khu vực để bán thành phẩm được kẻ layout

- Tiết kiệm diện tích lối đi

Thành phầnTrước cải tiến

Độ rộng lối đi 1,0 mSố xe BTP có nhãn 0/14 xe

Thành phầnTrước cải tiếnSau cải tiếnHiệu quả

Độ rộng lối đi 1,0 m 1,5 m ↑ 50%Số xe BTP có nhãn 0/14 xe 14/14 xe ↑ 100%

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 19

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Chưa có bảng hướng dẫn mở cửa:

Những vấn đề trước cải tiến:

- Gây khó khăn, lúng túng cho việc mở cửa- Gây mất thời gian khi ra vào

- Khách tham quan công ty khó mở cửa khi muốn ra vào- Thiếu vẽ mỹ quan

Có bảng hướng dẫn mở cửa

Nội dung cải tiến chủ yếu:

- Dễ dàng kiểm soát mở cửa - Tránh nhầm lẫn, mất thời gian khi ra vào- Khách tham quan hiểu rõ và đi đúng cách- Mang lại vẽ mỹ quan cho công ty

9 Quản lý trực quan lối ra vào trong khu vực văn phòng

Số cửa CÓ nhãn % Trước cải

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 20

10 5S3D _Nâng cao nhận thức của cấp quản lý và toàn thể công nhân viên

TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

Nhân viên chưa biết đến 5S3D, PRO-3M

Những vấn đề trước cải tiến

• Chưa đào tạo cho nhân viên;• Chưa có quy định, hướng dẫn về việc thực hiện;• Chưa có quy định về việc đánh giá và duy trì

Đào tạo thực hiện và duy trì hoạt động 5S3D

Nội dung cải tiến chủ yếu:

• Đào tạo nâng cao nhận thức;• Xây dựng quy định, hướng dẫn hành động

Nội dung đào tạoTổng nhân

viên

Số nhân viên được

đào tạo (người)

Trước cải tiến

(%)

5S3D, Pro 3M3000 Nội dung đào tạoĐã đào tạoSau cải tiến (%)

Pro 3M30 người100%

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 21

MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRƯỚC CẢI TIẾN KẾT QUẢ SAU CẢI TIẾN

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

V Kết quả thực hiện đổi mới sáng tạo & Kaizen các đề tài trọng tâm

Trang 22

Tiếp tục duy trì và đổi mới sáng tạo_cải tiến liên tục

KIẾN NGHỊ

Cần hoàn tất các thông số kỹ

thuật một số máy còn thiếu

Cần hoàn tất các thông số kỹ

thuật một số máy còn thiếu

Áp dụng Pro-3M cho các thiết bị,

khu vực còn lạiÁp dụng Pro-3M

cho các thiết bị, khu vực còn lại

Kẻ layout cho khu vực may và

văn phòngKẻ layout cho khu vực may và

văn phòng

Duy trì 5S5D thường xuyênDuy trì 5S5D thường xuyên

Kiểm tra mức độ thực hiện 5S3D

thường xuyênKiểm tra mức độ

thực hiện 5S3D thường xuyên

Trang 23

Xin chân thành cám ơn !

Ngày đăng: 18/09/2024, 10:15

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w