báo cáo thực tập tốt nghiệp vị trí thực tập cán bộ kỹ thuật dự án phát triển công nghiệp xenia 1

 Từ các mốc do Chủ đầu tư bàn giao ít nhất là 2 mốc và tọa độ được Chủ đầu tư duyệt, đơn vị thi công sử dụng máy toàn đạc tiến hành định vị các góc và ranh giới của công trình từ đó kiể

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT TP.HCM KHOA XÂY DỰNG



BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP VỊ TRÍ: THỰC TẬP CÁN BỘ KỸ THUẬT DỰ ÁN PHÁT TRIỂN CÔNG NGHIỆP XENIA 1

GVHD: TH.S LÊ PHƯƠNG BÌNH CBHD: PHẠM QUAN ĐẰNG SVTH: TRẦN TIẾN PHÁT MSSV: 20149200

LỚP: 20149CL2B

NGÀNH: CNKT CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

Điện thoại: Email:

Họ và tên sinh viên thực tập: MSSV:

Lớp: Khoa:

Thời gian thực tập:Từ ngày Đến ngày:

Nội dung Đánh giá Xếp loại Tốt Khá T Bình Kém I Tinh thần kỷ luật, thái độ - Thực hiện nội quy của cơ quan - Chấp hành giờ giấc làm việc - Thái độ giao tiếp với CB CNV - Ý thức bảo vệ của công - Tích cực trong công việc II Khả năng chuyên môn, nghiệp vụ - Đáp ứng yêu cầu công việc - Tinh thần học hỏi, nâng cao trình độ chuyên môn, nghiệp vụ - Có đề xuất, sáng kiến, năng động trong việc III Kết quả công tác - Hoàn thành nhiệm vụ được giao III Ý kiến khác của cán bộ hướng dẫn XÁC NHẬN CỦA CƠ QUAN THỦ TRƯỞNG (ký tên, đóng dấu) Ngày… tháng… năm…

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (ký và ghi rõ họ tên)

ThS Lê Phương Bình

Quá trình thực tập đã giúp em có cái nhìn rõ ràng và trực quan hơn về ngành chuyên môn của mình Em đã có cơ hội đánh giá và so sánh giữa lý thuyết đã được học tại trường và thực tế của ngành Xây Dựng Đồng thời, em đã học hỏi được nhiều kiến thức mới và mở rộng định hình về sự nghiệp trong tương lai

Em cũng xin gửi lời cảm ơn đến Khoa Xây Dựng - Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp Hồ Chí Minh, đặc biệt là thầy Lê Phương Bình, đã tạo điều kiện cho em hoàn thành thời gian thực tập tốt nghiệp

Em xin chân thành cảm ơn!

1.4 Một số công trình tiêu biểu 7

1.5 Các thành tích trong và ngoài nước 8

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TRÌNH 9

2.1 Giới thiệu về công trình: 9

2.2 Mặt bằng bố trí ở công trường 9

2.3 Chi tiết các vị trí tại công trường 11

2.3.1 Khu vực tại công ra vào: 11

2.3.2 Hàng rào bảo vệ: 11

2.3.3 Lan can an toàn: 12

2.3.4 Khu huấn luyện an toàn , chốt bảo vệ và bãi giữ xe: 12

2.4 Các hoạt động tại công trình 15

2.5 Công tác an toàn tại công trình 16

CHƯƠNG 3: THI CÔNG MÓNG VÀ ĐÀ KIỀNG 18

3.1 Công tác thi công ép cọc 18

3.1.1 Quy trình thi công ép cọc (Áp dụng TCVN 9394:2012) 18

3.1.1.1 Các bước thực hiện 18

3.1.1.2 Cẩu hạ cọc trong công trường 19

3.1.1.3 Kiểm tra cọc tại hiện trường 19

3.1.1.4 Trắc đạc, định vị tim cọc 20

3.1.1.5 Thi công ép cọc 22

tông) 28

3.3.2 Hình ảnh các bước thi công móng 28

3.4 Công tác thi công đà kiềng 31

3.4.1 Chi tiết cốp pha đà kiềng 31

3.4.2 Các yêu cầu khi đổ bê tông 31

3.4.3 Quy trình thi công đà kiềng 32

3.5 Bảo dưỡng bê tông móng và đà kiềng 32

3.5.1 Hợp chất bảo dưỡng bê tông và đà kiềng 32

3.5.2 Biện pháp và quy trình bảo dưỡng bê tông móng, đà kiềng 33

CHƯƠNG 4 THI CÔNG CỐP PHA CỘT 34

4.1 Mặt bằng cột của công trình 34

4.2 Chi tiết cốp pha cột 34

4.3 Quy trình công sản xuất cột bê tông cốt thép toàn khối 35

4.4 Các bước thi công cột 38

4.5 Quy trình đổ bê tông cột 43

4.6 Bảo dưỡng bê tông cột 45

4.6.1 Hợp chất bảo dưỡng bê tông cột 45

4.6.2 Biện pháp và quy trình bảo dưỡng bê tông cột 45

CHƯƠNG 5: CÔNG TÁC THI CÔNG DẦM SÀN 47

5.1 Các bước thi công của dầm sàn 47

5.2 Giàn giáo ringlock 47

5.2.1 Giới thiệu giàn giáo ringlock 47

5.2.2 Cấu tạo Giàn giáo ringlock 47

5.2.3 Giàn giáo ringlock được sử dụng tại công trình và thử tĩnh hệ giàn giáo dầm sàn 49

5.3 Công tác đóng cốp pha dầm sàn ván ép phủ phim 51

5.4 Mặt bằng thi công thép dầm 53

5.5 Chuẩn bị thép dầm sàn và cáp dự ứng lực 55

5.5.1 Nghiệm thu thép tại nhà máy 55

5.7 Chuẩn bị trước khi đổ bê tông 64

5.7.1 Nghiệm thu, làm sạch cốp pha 64

5.7.1.1 Làm sạch cốp pha 64

5.7.1.2 Nghiệm thu cốp pha 65

5.8 Tiến hành đổ bê tông 65

5.9 Bảo dưỡng bê tông 68

5.10 Giới thiệu sàn siêu phẳng 70

5.11 Kéo cáp dự ứng lực 71

5.12 Bơm vữa vào cáp sau khi kéo 72

5.13 Tháo hệ chống, cốp pha dầm sàn 73

CHƯƠNG 6: THI CÔNG HẠ TẦNG 74

6.1 Mặt bằng thoát nước mưa của công trình 74

6.2 Chuẩn bị trước khi thi công 74

6.3 Các bước thi công hố ga 75

Đội ngũ lãnh đạo:

Hình 1.1: Hội đồng quản trị 1.2 Nguồn nhân lực

Hình 1.2: Cơ cấu quản lý nhân sự Hình 1.3: Cơ cấu theo trình độ CBCNV gián tiếp

1.3 Lịch sử hình thành

- Các giai đoạn lịch sử phát triển của Hòa Bình:

 1987 – 1993: Xây dựng lực lượng – Xác định phương hướng  1993 – 1997: Cải tiến quản lý – Phát huy sở trường

 1997 – 2000: Tăng cường tiềm lực – Nâng cao chất lượng  2000 – 2005: Hoàn thiện tổ chức – Mở rộng thị trường  2005 – 2015: Tăng cường hợp lực – Chinh phục đỉnh cao  2015 – 2024: Hợp chuẩn quốc tế - Định vị thương hiệu - Chi tiết qua các năm:

1987: Văn phòng Xây dựng Hòa Bình được thành lập với chức năng thiết kế thi công một số công trình trang trí nội thất và nhà ở tư nhân

1992: Hòa Bình bắt đầu nhận thầu thi công nhiều dự án đầu tư nước ngoài có quy mô tương đối lớn

1997: Hòa Bình triển khai xây dựng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9000 và áp dụng Quản lý chất lượng Toàn diện (TQM)

2000: Văn phòng Xây dựng Hòa Bình được chuyển đổi thành Công ty CP Xây dựng và Kinh doanh Địa ốc Hòa Bình

2001: Hòa Bình trở thành một trong những công ty xây dựng đầu tiên nhận Chứng chỉ ISO 9001:2000

2006: Hòa Bình là nhà thầu xây dựng tổng hợp đầu tiên tại phía Nam niêm yết trên Sàn giao dịch chứng khoán TP.HCM (HOSE) với mã chứng khoán HBC

2008: Hòa Bình là nhà thầu tổng hợp duy nhất ở phía Nam được chọn tham gia chương trình Thương hiệu Quốc gia lần thứ 1

2011: Là năm đánh dấu Hòa Bình phát triển ra thị trường nước ngoài với dự án Le Yuan ở Malaysia

2012: Kỷ niệm tròn 25 năm thành lập, Hòa Bình vinh dự được đón nhận Huân chương Lao động Hạng Ba và trao biểu trưng Thương hiệu Quốc gia lần thứ 3

đốc Đây được xem là một trong những bước chuyển giao quan trọng cho thế hệ lãnh đạo mới của Hòa Bình kể từ khi thành lập công ty vào năm 1987 và quan trọng hơn đây là sự khởi đầu cho một giai đoạn phát triển mới của Hòa Bình

Ngày 1/7/2022 Tập đoàn Xây dựng Hòa Bình đã ký kết thỏa thuận hợp tác với trường Đại học Xây dựng Hà Nội

1.4 Một số công trình tiêu biểu - Dự án khu vực miền Bắc:

 Dự án Sunshine City Hà Nội

 Dự án Vinhome Ocean Park (Vincity Gia Lâm)

Hình 1.4: Sunshine City Hà Nội (trái) và Vinhome Ocean Park (phải) - Dự án khu vực miền Trung:

 Dự án Wyndham Soleil Ánh Dương  Dự án Novabeach Cam Ranh

Hình 1.5: Wyndham Soleil Ánh Dương (trái) và Novabeach Cam Ranh (phải) - Dự án khu vực miền Nam:

 Dự án Grand World Phú Quốc  Dự án Empire City

 Dự án Vinhomes Grand Park

Hình 1.6: Grand World Phú Quốc (trái) và Empire City (phải) - Khu vực nước ngoài:

 Khu dân cư Le Yuan Residence – Maylaysia  Khu phức hợp GEMS – Myanmar

Hình 1.7: Khu dân cư Le Yuan Residence (trái) và Khu phức hợp GEMS (phải) 1.5 Các thành tích trong và ngoài nước

 Doanh nghiệp bền vững 2018, 2019 - Top 100

 Top 50 Công ty niêm yết tốt nhất - 2016, 2017, 2018, 2019  Top 1 Nhà thầu xây dựng uy tín Việt Nam - 2020, 2022 - Các thành tích ngoài nước:

 GIẢI THƯỞNG ERNST & YOUNG, TOP 24 DOANH NHÂN “BẢN LĨNH DOANH NHÂN LẬP NGHIỆP”

 DIAMOND EYE

 PLATINUM TECHNOLOGY  Giải thưởng Quốc tế tại Paris

 CENTURY INTERNATIONAL QUALITY ERA AWARD IN THE GOLD CATEGORY  HUY CHƯƠNG VÀNG “QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TOÀN CẦU”

 DOANH NGHIỆP XUẤT SẮC CHÂU Á

hình 2.1: Phối cảnh công trình XENIA 1 Chủ đầu tư: Công ty TNHH Xenia 1

Nhà thầu chính: Công ty Cổ phần tập đoàn Xây dựng Hòa Bình

Quy mô: Dự án nhà công nghiệp 2 tầng 2 lửng, chiều cao công trình 24m Tổng diện tích xây dựng: 85.525,2 m2 Tổng diện tích sàn xây dựng: 155.169,87 m2.

No LEGEND QUANTINY No LEGEND QUANTINY

5 HBC OFFICE/ VĂN PHÒNG HỌC 4 CONT.20F 3 CONT.40F 15 MOTOBIKE PARKING/ BÃI GIỮ XE 02 6 CLIENT OFFICE/ VĂN PHÒNG CĐT 1 CONT.20F 16 WAREHOUSE/ KHO HBC 01 7 CONSULTANT OFFICE/VP.TVGS 1 CONT.20F 17 RUBBISH YARD/TẬP KẾT RÁC 01 8 STORAGE & SAFETY/ PHÒNG HỌP 01 18 AGREEMENT/ TẬP KẾT XÀ BẦN 01 9 TOBOX MEETING 01 19 SUBCONTRACTORS OFFICE VĂN PHÒNG THẦU PHỤ 01

21 KHU TẬP KẾT XĂNG DẦU HÓA CHẤT OXY & GA 01

Hình 2.3 Mặt bằng dự án

- Chức năng che chắn cho công trình, tránh làm rơi vãi các vật tư ra bên ngoài, đảm bảo an toàn cho khách bộ hành Ngăn cản bụi bặm làm mất mỹ quan đô thị

Hình 2.6: Hàng rào bảo vệ

2.3.3 Lan can an toàn:

- Chức năng để ngăn người ngã từ trên cao khi xây dựng

Hình 2.7: Lan can an toàn và biển cảnh báo

2.3.4 Khu huấn luyện an toàn , chốt bảo vệ và bãi giữ xe:

Hình 2.8: Khu huấn luyện an toàn, chốt bảo vệ và bãi giữ xe

2.3.5 Các văn phòng chức năng

- Văn phòng là nơi để ban chỉ huy làm việc và nghỉ ngơi ở tại công trường

Hình 2.9: Văn phòng ban chỉ huy dự án

- Nhà kho để dự trữ và bảo quản vật tư, thiết bị, dụng cụ lao động Kho vật liệu dùng để chứa các vật tư dễ bị ẩm ướt như vật tư xi măng, keo chà ron, keo dán gạch,… cần được kê kích tránh tiếp xúc trực tiếp với đất để đảm bảo vật liệu không bị hư hại

Hình 2.10: Nhà kho chứa vật tư dễ bị ẩm ướt 2.3.6 Khu vực tập kết rác

- Đây là nơi chứa rác chỗ công trường, để công trường gọn gàng

Hình 2.11: Khu vực tập kết rác 2.3.7 Khu vực nhà vệ sinh

- Khu vực nhà vệ sinh là nơi các nhân viên và công nhân đi vệ sinh

Hình 2.12: Khu vực nhà vệ sinh 2.3.8 Bãi tập kết thép

Hình 2.13: Bãi tập kết thép

2.3.9 Cần trục tháp

- Được dùng để vận chuyển vật liệu xây dựng và các cấu kiện xây dựng theo phương đứng và phương ngang trong bán kính hoạt động của cẩu Cần trục tháp được lắp ráp từ các cấu kiện trong các công trình xây dựng có độ cao lớn, khối lượng công việc lớn trong một khoảng thời gian thi công dài

Hình 2.14: Cần trục tháp tại công trường 2.4 Các hoạt động tại công trình

- Thứ 2 hàng tuần chào cờ, Toolbox meeting, phát quà cho công nhân làm việc an toàn vào tuần cuối mỗi tháng

- Ban chỉ huy công tình, an toàn nhà thầu chính, ban chỉ huy thầu phụ, an toàn tư vấn, an toàn chủ đầu tư Sitewalk vào thứ 2 hàng tuần

- Sitewalk để kiểm tra các vấn đề an toàn, vệ sinh trên công trường nhằm hạn chế các mối nguy trong quá trình thi công cũng như vệ sinh khu vực thi công

- Thứ 6 hàng tuần Greenday Tất cả giám sát, ban chỉ huy, an toàn các nhà thầu tham gia vệ sinh công trường

- Hàng tháng kiểm tra định kỳ các thiết bị điện dán tem

- Hàng ngày toolbox meeting cho các tổ đội về an toàn điện, an toàn làm việc trên cao, an toàn vận hành cẩu thùng, kato, cẩu tháp

- Hàng ngày họp coordinate phối hợp công việc trên công trường giữa các bộ phận trên công trường về hạ tầng, MEP, nhà xưởng để phối hợp công việc để không bị chồng chéo làm ảnh hưởng đến tiến độ thi công

Hình 2.15: Chào cờ thứ 2 hàng tuần và trao quà cho công nhân

- Toolbox meeting cho các tổ đội khi công tác làm việc trên cao: lắp giàn giáo thi công dầm sàn vào mỗi buổi sáng, thi công lắp dựng cột

CHƯƠNG 3: THI CÔNG MÓNG VÀ ĐÀ KIỀNG

3.1 Công tác thi công ép cọc

3.1.1 Quy trình thi công ép cọc (Áp dụng TCVN 9394:2012)

Hình 3.1: Mặt bằng thi công móng xưởng C

Hình 3.2: Bảng thống kê móng xưởng C 3.1.1.1 Các bước thực hiện

- Dựa vào vị trí và điều kiện giao thông tại công trường, cọc sẽ được vận chuyển tới công trường bằng đường bộ cho cả ban đêm và ban ngày

- Trong quá trình vận chuyển cọc, cọc được xếp không quá 5 lớp Các cọc được kê kích đảm bảo an toàn và tránh hư hỏng

- Cọc sẽ được vận chuyển trực tiếp tới bãi chứa trong công trường hoặc tới ngay vị trí thi công

hình 3.3: Xe vận chuyển cọc 3.1.1.2 Cẩu hạ cọc trong công trường

- Cẩu hạ cọc thuận tiện cho nghiệm thu cọc và thi công trong công trường phải tuân thủ các quy định về an toàn lao động, căng dây hoặc cảnh báo mọi người tránh xa không làm việc, đi lại trong khu vực và ở dưới tầm cẩu hạ cọc Phải có dây dẫn hướng trong quá trình cẩu cọc - Cọc được cẩu hạ trên mặt bằng công trường nhẹ nhàng và được xếp theo từng lớp sao cho thuận tiện trong khâu cẩu cọc và thiết bị thi công

- Cọc được sắp xếp dọc theo hướng robot di chuyển và hướng robot thi công Không được kéo lê cọc trên mặt bằng

- Cọc được đặt trực tiếp trên mặt bằng thi công phẳng, đàn hồi cứng và tránh trường hợp cọc bị cấn bụng gây nứt

Hình 3.4: Cẩu hạ cọc 3.1.1.3 Kiểm tra cọc tại hiện trường

- Trước khi thực hiện công tác cẩu hạ cọc trong công trường, cần thực hiện công tác kiểm tra cọc tại hiện trường

- Nội dung kiểm tra (lý lịch cọc) bao gồm :  Tên công trình

 Số hiệu sản xuất cọc  Ngày sản xuất cọc

 Kết quả nén cường độ R7 bê tông của cọc (cường độ 7 ngày tuổi của bê tông) - Phương pháp kiểm tra:

- Thiết bị sử dụng:

 Máy toàn đạc điện tử  Máy thủy bình

 Thước thủy đo độ thẳng đứng của cọc

- Các bước thực hiện cho công tác chuẩn bị tọa tim cọc:

- Trước khi thi công

 Dựa vào bản vẽ định vị tim cọc, bản vẽ tổng thể mặt bằng đơn vị thi công tiến hành tính toán tọa độ tim cọc và các mốc cần thiết trình Chủ đầu tư duyệt

 Từ các mốc do Chủ đầu tư bàn giao (ít nhất là 2 mốc) và tọa độ được Chủ đầu tư duyệt, đơn vị thi công sử dụng máy toàn đạc tiến hành định vị các góc và ranh giới của công trình từ đó kiểm tra xem xét phạm vi hoạt động của máy ép cọc có bị vướng hoặc ảnh hưởng tới công trình lân cận trong quá trình thi công hay không

 Dùng máy toàn đạc định vị tọa độ tim cọc lên mặt bằng thi công theo từng khu vực phù hợp với hướng di chuyển của thiết bị ép cọc Các vị trí tim cọc được được đánh dấu bằng đinh thép có buộc dây nylon màu đóng sâu xuống đất

 Xác định cao độ cao độ ± 0.000 lên mốc quan trắc - Trong quá trình thi công

 Cho máy ép cọc tiến vào vị trí tim cọc cần ép, sau đó sử dụng máy toàn đạc kiểm tra lại lần nữa vị trí tim cọc trước khi ép chính thức Lưu ý: Gửi tim ra 0.5m theo 2 phương vuông góc, vị trí gửi được cắm bởi que thép cắm sâu vào đất ≥ 10cm để kiểm soát khi hạ mũi cọc

- Phương pháp kiểm tra độ thẳng đứng của cọc

 Sử dụng thước thủy nivo áp vào thân cọc kiểm tra độ thẳng đứng của cọc theo 2 phương  Sử dụng dây dọi và bọt thủy trên robot để căn chỉnh độ thẳng đứng của cọc theo 2 phương - Kiểm tra về dịch chuyển của đất nền

 Xây dựng các mốc quan trắc nghiêng lún và chuyển vị ngang đối với các công trình lân cận, kiểm tra báo cáo số liệu định kỳ cho đơn vị Tư Vấn Giám Sát và Đại diện Chủ đầu tư tại công trường để có biện pháp xử lý kịp thời

Hình 3.6: Định vị tọa độ và cao độ chính xác tim cọc ép 3.1.1.5 Thi công ép cọc

Các bước thi công ép cọc:

 Bề mặt của 2 đầu cọc phải tiếp xúc khích với nhau

 Trục của cọc phải được điều chỉnh chính xác theo 2 phương

 Trục của đoạn cọc thứ 2 (đoạn trên) phải trùng khớp với đoạn cọc thứ 1 (đoạn dưới)  Bề mặt hàn phải được vệ sinh sạch dầu mỡ, bụi bẩn hay các tạp chất khác và phải giữ

cho khô ráo

 Kiểm tra thiết bị hàn, điều kiện hàn, tình trạng điện, máy và thiết bị hàn (dây điện, dây hàn, mối nối…)

Hình 3.7: Robot ép cọc tại công trình Hình 3.8: Chuẩn bị ép cọc

Hình 3.9: Kiểm tra độ thẳng cọc 3.1.1.6 Quy trình hàn cọc

3.1.1.6.1 Điều kiện hàn

- Công việc hàn chỉ được bắt đầu khi đạt các điều kiện sau:  Bề mặt của hai đầu cọc phải tiếp xúc khích với nhau  Trục của cọc phải được điều chỉnh chính xác theo 2 phương

 Trục của đoạn cọc thứ 2 (đoạn trên) phải trùng khớp với đoạn cọc thứ 1 (đoạn dưới)  Bề mặt hàn phải được vệ sinh sạch dầu mỡ, bụi bẩn hay các tạp chất khác và phải giữ cho

- Bước 3: Mỗi người thợ hàn phụ trách một phần chu vi cọc, để đảm bảo nhiệt độ không tăng đột ngột thì các thợ hàn phải hàn ở các vị trí đối xứng nhau hơn là ở cùng một phía Các thợ hàn cũng cần phải hàn theo cùng một chiều trong suốt quá trình hàn Chiều cao đường hàn đối với cọc PHC D500A là h=12mm và cọc PHC D350A là h=8mm

- Bước 4: Vệ sinh mối hàn

- Bước 5: Quét sơn chống thấm hiệu Rồng Đen (công dụng chống thấm, chống rỉ sét mối hàn)

Hình 3.10: Hàn nối 2 đoạn cọc 3.1.1.7 Kiểm tra chất lượng đường hàn

- Kiểm tra bằng mắt thường

- Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá 1% và đảm bảo không có dăm hàn

- Đường hàn mối nối cọc phải đảm bảo đúng quy định của thiết kế về chịu lực, không được có những khuyết tật sau đây: Chiều cao hoặc chiều rộng của đường hàn không đầy, không đồng đều, đường hàn bị rỗ, quá nhiệt, có chảy loang, lẫn xỉ, bị nứt…

Hình 3.11: Kiểm tra đường hàn mối nối cọc

3.2 Trình tự thi công đào đất và cắt đầu cọc 3.2.1 Trình tự thi công đào đất

Hình 3.12: Đổ bê tông lót3.2.2 Trình tự cắt đầu cọc

Bước 1: Định vị cao độ cắt cọc

Hình 3.13: Định vị cao độ cắt cọc Bước 2: Cắt xung quanh cọc

Hình 3.14: Cắt cọc Bước 3: Gia công cốt thép đầu cọc

Bước 4: Lắp đặt cốt thép và đổ bê tông lót

Hình 3.15: Lắp đặt thép đầu cọc 3.3 Công tác thi công móng

3.3.1 Quy trình thi công móng (gia công lắp đặt cốt thép, gia công lắp đặt cốp pha và đổ bê tông)

- Sau khi đổ bê tông lót móng B7.5 (M100)

 Bước 1: Trắc đạc tiến hành định vị mục gởi móng  Bước 2: Gia công và lắp đặt cốt thép móng  Bước 3: Gia công và lắp đặt cốp pha móng

 Bước 4: Tiến hành đổ bê tông móng bằng bơm cần hoặc máng xả trực tiếp Cấp phối bê tông B35 (M450) độ sụt bê tông 12+2/-2cm

Vệ sinh móng trước khi đổ bê tông  Bước 5: Bảo dưỡng bê tông móng

Hình 3.18:Gia công và lắp đặt thép móng

Bước 3: Gia công, lắp đặt cốp pha móng và tiến hành nghiệm thu thép, cốp pha móng

Hình 3.19: Gia công và lắp đặt cốp pha móng

Hình 3.20: Nghiệm thu thép và cốp pha móng Bước 4: Tiến hành đổ bê tông móng bằng bơm cần hoặc máng xả trực tiếp

Hình 3.21: Đổ bê tông móng Bước 5: Tiến hành tháo cốp pha và bảo dưỡng bê tông móng

- Sau khi đổ bê tông xong đợi khi bê tông ninh kết hoặc xoa mặt xong thì sẽ tiến hành bảo dưỡng bằng hợp chất vinkems

- Cốp pha móng sau 12h đổ bê tông có thể tháo cốp pha khi bê tông đạt cường độ 50daN/cm2

Hình 3.22: Tháo cốp pha bê tông móng3.4 Công tác thi công đà kiềng

3.4.1 Chi tiết cốp pha đà kiềng

Hình 3.23: Chi tiết cốp pha đà kiềng 3.4.2 Các yêu cầu khi đổ bê tông

- Làm sạch, vệ sinh đà kiềng trước khi đổ bê tông:  Kiểm tra bê tông: cấp phối B35 (M450)

 Tiến hành thí nghiệm kiểm tra độ sụt phải thỏa 12±2 (cm) Nếu không thỏa điều kiện sẽ không chấp nhận đổ bê tông

 Sau khi kiểm tra xong đạt độ sụt cho phép xe bê tông sẽ di chuyển vào công trường và bắt đầu đổ bê tông Phương thức bơm bê tông sẽ bơm bằng cần

 Tiến hành đổ bê tông, vòi bơm bê tông không được cao hơn 1,5m tránh sự tách lớp giữa xi măng và đá

 Một công nhân cầm cần đổ bê tông, một công nhân cầm thiết bị đầm dùi làm việc cùng lúc đảm bảo bê tông được đều

3.4.3 Quy trình thi công đà kiềng

Bước 1: Lắp đặt cốt thép đà kiềng theo đúng bản vẽ thép đã duyệt

Bước 2: Lắp đặt cốp pha đà kiềng Sau đó tiến hành chống cốp pha, đóng chốt theo bản vẽ đã duyệt và tiến hành nghiệm thu thép và cốp pha trước khi đổ bê tông

Hình 3.24: Lắp đặt cốp pha đà kiềng Bước 3: Đổ bê tông đà kiềng

- Sử dụng vòi bơm bê tông kết hợp đầm dùi để tránh sự phân lớp bê tông

Hình 3.25: Đổ bê tông đà kiềng Bước 4: Tiến hành tháo cốp pha và bảo dưỡng bê tông đà kiềng

- Sau khi đổ bê tông xong đợi khi bê tông ninh kết hoặc xoa mặt xong thì sẽ tiến hành bảo dưỡng bằng hợp chất vinkems

- Cốp pha đà kiềng sau 12h đổ bê tông có thể tháo cốp pha khi bê tông đạt cường độ 50daN/cm2 3.5 Bảo dưỡng bê tông móng và đà kiềng

3.5.1 Hợp chất bảo dưỡng bê tông và đà kiềng - Sử dụng vinkems® concures

Hình 3.26: Thông số kỹ thuật hợp chất bảo dưỡng bê tông 3.5.2 Biện pháp và quy trình bảo dưỡng bê tông móng, đà kiềng

 Áp dụng biện pháp phủ bao ni lông bề mặt bê tông và tưới nước bảo dưỡng bê tông móng, đà kiềng:

- Phủ mặt: Trong giai đoạn bảo dưỡng ban đầu có thể sử dụng bao ni lông ẩm để phủ bề mặt bê tông Khi lớp phủ khô phải tưới nước để làm ẩm tiếp

- Tưới nước: Có thể tưới nước bằng tay hoặc bằng vòi phun trực tiếp lên trên bề mặt bê tông Việc bảo dưỡng bê tông móng, đà kiềng được thực hiện ngay sau khi đổ bê tông xong và trong thời gian 6 ngày (tcvn 8828-2011)

CHƯƠNG 4 THI CÔNG CỐP PHA CỘT

4.1 Mặt bằng cột của công trình

Hình 4.1: Mặt bằng cột nhà kho G

Hình 4.3: Chi tiết cốp pha cột

4.3 Quy trình công sản xuất cột bê tông cốt thép toàn khối

Stt Trình tự các bước thi công Diễn giải công việc

1 Chuẩn bị trang bị BHLĐ, thiết bị dụng cụ và huấn luyện nhân sự Chuẩn bị đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân (nón, giày BH, dây an toàn, ) phương tiện bảo hộ cá nhân (mặt nạ hàn, bao tay da, mắt kính, bạt chống cháy, ) nhân sự tham gia thi công sản xuất, lắp đặt được huấn luyện an toàn và kiến thức liên quan

2 Chuẩn bị mặt bằng Mặt bằng đủ rộng, khô ráo, không ngập nước Thuận tiện trong quá trình vận chuyển vật tư, xe cẩu lắp cốp pha, xe bơm bê tông

3 Chuẩn bị cơ sở hạ tầng Văn phòng BCH, nhà kho tạm làm thép, kho chứa vật tư, hệ thống điện chiếu sáng, nước bảo dưỡng bê tông, vệ sinh, dựng rào tạm cho khuôn viên sản xuất, lắp đặt 4 Tập kết thiết bị, vật tư Tập kết máy móc cần sử dụng trong quá trình sản xuất và lắp đặt như: cốp pha từng loại, máy hàn, máy cắt, máy phun nước áp lực, máy đầm dùi, máy hơi,

5 Công tác chuẩn bị trước lắp đặt Dọn mặt bằng, kiểm tra ván khuôn, kiểm tra cao độ cột(nếu đặt dưới nền) khoan cấy thép 4 mặt( áp dụng cổ cột cao hơn nền) tập kết cốp pha vật tư chuẩn bị lắp, kiểm tra xích móc cẩu đảm bảo an toàn Dựng rào tạm che chắn (hoặc căng dây) cảnh báo an toàn

6 Công tác lắp đặt

- Bước 1: Dùng cẩu kato hoặc cẩu thùng (yêu cầu tải trọng phù hợp với tải trọng và tầm với của tấm cốp pha, thép, tải bê tông) đậu vị trí thích hợp tầm với tới vị trí cần lắp đặt cốp pha và thép Dùng cẩu đặt tải bê tông xung quanh cột theo kích thước trong bản vẽ định vị mặt bằng cột - Bước 2: Công tác phun dầu chống dính cho khuôn cốp pha trước khi cẩu lắp,mục đích nhằm tạo nên bề mặt cấu kiện láng sạch không bị dính khuôn

- Bước 3: Bắt đầu cẩu lắp tấm đầu tiên(cốp pha cột L mặt cầu thang) đưa vào vị trí đã định vị đúng cao độ cổ cột, treo cẩu và tiến hành bắt chống rút liên kết bê tông tải vào cốp pha từ dưới lên trên hai mặt tấm cốp pha L đặt máy( toàn vĩ, laser, lập lòn ) kiểm tra độ thẳng đứng hai phương của cột, cao độ đỉnh(cao độ đỉnh cột phụ thuộc cao độ cổ cột cộng chiều cao cốp pha) canh chỉnh chống rút(tăng giảm) cho cột thẳng đứng Tiến hành bắt cáp căng cáp đầu cột (cáp được liên kết vào đầu cột trước khi cẩu lắp), sau khi kéo căng cáp đảm bảo an toàn bắt đầu tháo cáp cẩu và tiến hành công đoạn lắp thép

- Bước 4: công tác thi công và lắp đặt thép.Gia công cắt uốn thép chính và thép đai theo kích thước từng loại bản vẽ Đan định hình cốp thép theo bản vẽ, mối buộc chắc, đều, không bỏ nhịp nhằm đảm bảo đúng theo biên dạng, không bung rơi trong quá trình cẩu lắp đặt vào khuôn, dùng cục kê treo các mặt thép tránh tình trạng cháy thép( thép chạm vào cốp pha) Kiểm tra nghiệm thu trước khi vào khuôn Sau khi đã nghiệm thu thép tiến hành cẩu thép cho và vị trí cổ cột đã chờ thép sẵn, liên kết các thanh thép chủ lại với nhau vào thép đai trước đó(chờ sẵn phần cổ cột sau đó kéo lên) đảm bảo đủ và đúng theo bản vẽ thiết kế liên kết tạm đỉnh thép cột vào cốp pha (bằng dây cáp) để đảm bảo cốt thép ổn định sau đó tháo móc cẩu và chuẩn bị công tác lắp tấm cốp pha còn lại

- Bước 5: Lắp tấm cốp pha cột L mặt còn lại các bước chuẩn bị( vệ sinh, lăn dầu, kiểm tra móc cẩu, công tác an toàn ) Tiến hành cẩu lắp tấm cốp pha còn lại vào vị trí, treo giữ cẩu chỉnh cho tấm cốp pha L thứ hai vào ngàm tấm thứ nhất, sau đó gá ty chén chuồn từ dưới lên trên kiểm tra vào

SVTH: TRẦN TIẾN PHÁT 20149200 37

8 Tách cốp pha sau khi đổ bê tông

được tháo hết

- Bước 2: Dùng cẩu móc cáp vừa căng treo giữ tấm cốp pha L bên không thang leo( tấm lắp sau sẽ tháo trước)

- Bước 3: Dùng chống rút kéo cốp pha ra ngoài tầm 10mm cho tách khỏi BT sau đó tiến hành tháo chống rút và cáp liên kết tấm cốp pha và bê tông tải (lưu ý tấm cốp pha đang giữ cẩu).Đảm bảo các liên kết đã được tháo hoàn toàn tiến hành cẩu cốp pha để vị trí thuận lợi để vệ sinh lăn dầu và chuẩn bị cho công tác lắp đặt tiếp theo

- Bước 4: Tháo cốp pha tấm L có thang leo còn lại Dùng cẩu móc cáp giữ tấm cốp pha, dùng chống rút tách cốp pha khỏi bê tông 10mm sau đó tháo chống rút và cáp liên kết giữa bê tông tải Đảm không còn liên kết nào tiến hành cẩu cốp pha để vị trí thuận lợi để vệ sinh lăn dầu và chuẩn bị công tác lắp đặt tiếp theo

9 Bảo dưỡng Công tác bảo dưỡng được tiến hành sau khi tách cốp pha, bằng việc sử dụng dung dịch bảo dưỡng hoặc tưới nước liên tục 4-6 ngày 10 Giám sát kỹ thuật

và an toàn lao động

Các công đoạn trên được giám sát bởi kỹ thuật và giám sát an toàn trong suốt quá trình thi công, đồng thời căng dây cảnh báo khu vực cẩu nguy hiểm,