Tài liệu giảng dạy 10 lãng phí trong doanh nghiệp

Cải tiến 10 hạng mục lãng phí Ý nghĩa của lãng phí  Không gian, linh kiện, nguyên liệu, trang thiết bị, thời gian, thao tác là những nhân tố tuyệt đối để tạo ra giá trị gia tăng cho sả

10 LÃNG PHÍ TRONG

DOANH NGHIỆP

10 LÃNG PHÍ LỚN TRONG SẢN XUẤT

Bối cảnh triển khai SPS (Samsung Production System)

Vốn đầu tư

Chí phí cho 4M

 Do sự hiểu biết và nhận thức về (lãng phí)

vẫn còn thiếu nên samsung vẫn chưa thể đột phá thành văn hoá đối mới sản xuất

3. Nhìn theo góc độ kinh doanh thấy cần thiết

phải có hoạt động SPS để loại bỏ lãng phí tận gốc

1. Bồi dưỡng chuyên gia có thể nhận biết

chính xác (lãng phí), tích cực xúc tiến nâng cao hiệu suất và loại bỏ lãng phí hiện trường và nhân rộng toàn bộ công ty

Cải tiến 10 hạng mục lãng phí

 Ý nghĩa của lãng phí

 Không gian, linh kiện, nguyên liệu, trang thiết bị, thời gian, thao tác là những nhân tố tuyệt đối để tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm

Những thứ không thể tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm thì trở

thành lãng phí

Lãng phí = Sự di chuyển + công việc không hiệu quả

CÂU HỎI: đâu là công việc (tạo giá trị gia tăng) hay chuyển động (không tạo giá trị giá tăng), (không tạo ra gia trị gia tăng nhưng cần thiết)

Bussiness value add ( BVA)

Chuyển động nhưng không tạo ra giá trị gia tăng

None value add (NVA)

Không tạo ra giá trị gia tăng LOẠI BỎ

03 Chị C Lắp linh kiện vào bo mạch Value add activities (VA) Tạo giá trị gia tăng TRÌ, GIA DUY

TĂNG

STT Công việc VA BVA NVA

1 Chuyển bán bán thành phẩm vào chuyển lắp rắp BVA

2 Soạn nguyên liệu chuẩn bị vào chuyền lắp ráp BVA

3 Chuyển Bo mạch đến vị trí người thao tác BVA

9 Chuyển thành phẩm sang bộ kiểm hàng BVA

Sai tiêu chuẩn thao tác

thông số thao tác Phân chia thao tác Quản lý trường người thao

(nguyên nhân bên trong)

o Thao tác khác quy luật

thao tác tuỳ tiện

o Điều kiện thao tác khác

Sản phẩm

o Chưa tuân thủ quy tắc

5S3D

o Không bình đẳng lượng công việc (line unbalance)

o Thường xuyên thay đổi quy tắc

o Phát sinh sự phân tán công việc

o Bốc dỡ sản phẩm và vật liệu trên 2 lần

o Thao tác bất tiện và

(nguyên nhân bên ngoài)

o Cung cấp nguyên liệu quá mức

o Bất tiện khi tiếp xúc với sản phẩm.

o Phương pháp thực hiện tiêu hao qua nhiều nguồn lực,chất lượng kém…

o Mặt bằng vị trí thao tác

Cải tiến 10 hạng mục lãng phí

Lãng phí chất lượng (Quality)

1 Lãng phí thao tác làm lại/ rework (lỗi)

2 Lãng phí sản lượng

Lãng phi vật chất (physical)

8 Lãng phí động tác

9 Lãng phí do chờ đợi

10 Lãng phí gia công

Cải tiến 10 hạng mục lãng phí

1 SẢN XUẤT THỪA

Sản xuất thừa số lượng so với sự cần

thiết của thị trường

• Tăng chi phí tồn kho nguyên liệu

• Chi phí bảo quản sản phẩm thừa

• Nguyên nhân thực sự của vấn

đề bị dấu kín

1 Dự báo nhu cầu thiếu chính xác: sai lầm khi lên kế hoạch

2 Sản xuất trước do lo sợ các vấn đề hỏng hóc thiết bị, lỗi chất lượng, sợ nhân công nghỉ làm đột xuất, sơ không kịp tiến độ giao hàng

3 Nhận thức sai lầm: cho rằng khi thiết bị ngừng vận hành sẽ không tốt nên tiến hành sản xuất để vận hành thiết bị

4 Sai lầm về phương thức sản xuất (Phương thức đẩy – PUSH)

Tài liệu Đề án Đại học Công nghiệp Tp.HCM_Bộ Công

2 Không có số lượng Tubin bị bể.

3 Không phân loại quy cách sản

dun

g cải tiến

1 Có đối sách tích cực làm việc với nhà tiêu thụ.

2 Thanh lý 158 cuộn phế phẩm, giảm hàng tồn kho và tăng diện tích mặt bằng.

3 Cập nhật báo cáo mặt hàng và giá trị tồn kho

Hiệ

u

quả

Thành phẩm có thể được phân loại rõ ràng.

Nâng cao chất lượng vật tư qua quản lý FIFO

Kiểm soát kế hoạch sản xuất dòng vận hành sản xuất

Thành

phần

Đơn vị

Hiện trạng

Thành phần Đơn vị Hiện

trạng Sau cải tiến

2 LÃNG PHÍ TỒN

KHOTồn kho là trạng thái hàng hoá

như nguyên liệu, linh kiện,

hàng lắp ráp, hàng thành phẩm

bị tồn đọng

1 Lãng phí phải chi trả chi phí nhập kho nguyên liệu • Giảm vật liệu kích cỡ lớn, vật liệu

giá cao là giảm lãng phí

2 Lãng phí chi phí thuê kho nguyên vật liệu, kho hàng

1 Tồn kho nhiều chiếm diện tích sản xuất

2 Cáp quang bị lỗi tồn lâu năm chưa xử lý

3 Thùng carton bị hư để lâu ngày, không bảo quản

Nội dun

g cải tiến

1 Sàng lọc những linh kiện và vật tư không sử dụng

2 Sàng lọc và thanh lý cáp và thùng carton lỗi

3 Áp dụng các phương thức quản lý: ùng vị trí, cùng đối tượng, nặng gần, nhẹ xa, nhiều gần, ít xa

Hiệ

u

quả Giảm diện tích kho, Cải tiến chất lượng, Giảm hàng tồn kho, gia tăng mặt bằng tiện ích

3 LÃNG PHÍ TÁI CHẾ HÀNG LỖI

Nguyên nhân :

 Lỗi nguyên liệu

 Lỗi gia công, lắp ráp

 Lỗi kiểm tra

Phát sinh lãng phí:

•Xử lý hàng lỗi (thao gỡ, gia cố mới)

•Thao tác hoàn thiện

Nhận thức chất lượng của người thao tác

Hàng

lỗi

Không nhận hàng lỗi từ công đoạn trước Không tạo lỗi ở công đoạn của mình

Không chuyển lỗi xuống công đoạn sau

Quy tắc thoả mãn chất lượng đối với khách hàng 1:10:100

1 Nếu xử lý được lỗi ở công đoạn sản xuất thì thiệt hại 1 lần

2 Nếu phát hiện lỗi sau khi lắp ráp thì thiệt hại 10 lần

3 Nếu phát hiện lỗi sau khi xuất hàng thì thiệt hại 100 lần

Tài liệu Đề án Đại học Công nghiệp Tp.HCM_Bộ Công

1 Công nhân ngồi dưới đất tháo tác

2 Vật tư đã làm vệ sinh đặt ở khu

vực ống hơi làm vệ sinh

Nội dun

g cải tiến

1 Công nhân ngồi trên bàn thao tác

2 Vật tư đã làm vệ sinh đặt xa khu vực ống hơi làm vệ sinh

Hiệu

quả

• Thuận tiện và đảm bảo sức khoẻ cho người thao tác.

• Bố trí & quy định nơi để vật tư trước/ sau khi làm vệ sinh.

4 LÃNG PHÍ CHỜ ĐỢI

Là tình trạng:

Con người và máy móc sẵn

sàng làm việc nhưng vật tư

hoặc 1 linh kiện nào đó chưa

sẵn sàng

Nguyên nhân phát sinh chờ

1.Người thao tác số 1 năng lực thao tác kém nên bị ngưng trệ

2.Người thao tác số 3 chưa thao tác xong nên phải chờ

3.Phát sinh do hỏng hóc thiết bị và thiếu năng lực, thiếu nguyên liệu vật tư và linh kiện lỗi, sự khác biệt phương pháp thao tác

4.Thay khuôn, Tiếp liệu…

Tài liệu Đề án Đại học Công nghiệp Tp.HCM_Bộ Công

1 Cánh tủ EC 1H9710 chưa chạy ron,

máy Ron bận chạy ron cho mã hàng khác

2 Vật tư làm bản lề cánh tủ EC459810

chưa nhập kho

3 Lãng phí mặt bằng thi công và thời

gian chờ vật tư, nhân công dừng việc đột

Nội dung cải tiến

Hiệu

quả Đảm bảo tính năng thông tin (Quản lý của dòng chảy của hàng hóa và điều kiện)

1 Hướng dẫn lập bảng cân đối Nguyên phụ liệu cho từng mã hàng

2 Bảng kế hoạch triển khai sản xuất

3 Bảng kế hoạch sản xuất cho từng mã hàng

4 Bảng theo dõi báo cáo tiến độ sản xuất, gia công, lắp rắp của các bộ phận, thầu phụ

5 LÃNG PHÍ VẬN CHUYỂN

 Lãng phí phát sinh do vận

chuyển không cần thiết, quãng

đường di chuyển dài, trạm kho

bảo quản tạm thời

ít xa, FIFO…)

Nếu không thực hiện các quy tắc 3D (Đúng lượng, đúng sản phẩm, đúng vị trí), thì sẽ phát sinh vận chuyển lãng phí

2 Khoảng cách giữa Taro-Chấn: 17 m

3 Đường đi chồng chéo với các công

đoạn

Nộ

i du

ng cải tiế n

1 Giảm khoảng cách từ Laser – Taro còn

tiến

Tỷ lệ cải tiến

Khoảng cách di chuyển (m) 19,5 6,8 65% ↓Thời gian di

chuyển (s) 300 100 67% ↓Khoảng cách di

chuyển (m) 17 2 88% ↓Thời gian di

chuyển (s) 392 46 88% ↓

Thành phần Đơn

vị tính

Hiện tại Ghi chú

19.5 m

17 m

1

2 3 6,8 m

2 m

6 LÃNG PHÍ ĐỘNG TÁC

Con người

1 Loại bỏ những động tác không cần thiết

2 Thực hiện thao tác trong quãng đường ngắn nhất

3 Chuyển hướng gấp khúc hoặc động tác zigzag

4 Có thể sử dụng đồng thời hai tay

Thiết bị

5 Vật liệu hoặc công cụ đặt ở phía trước, gần vị trí

6 Mắt di chuyển ít ( bị chắn bởi chiều cao thiết bị)

7 Sử dụng trọng lực hoặc động lực mà không tốn tiền

Tài liệu Đề án Đại học Công nghiệp Tp.HCM_Bộ Công

2 Ngược tay thao tác ( tay trái

chuyển qua tay phải)

Nội dung cải tiến

1 Công nhân di chuyển hơn 1 bước chân ( <=60 cm)

2 Thuận chiều thao tác tay phải lấy vật tư đưa trực tiếp vào máy

Hiệu

quả  Chuẩn hoá thao tác và giảm lãng phí di chuyển.

7 LÃNG PHÍ GIA CÔNG

• Tiến hành nhiều công việc gia

công hơn mức khách hàng yêu

cầu dưới hình thức chất lượng

hay công năng của sản phẩm

• Các bước tiến hành không tạo

ra giá trị gia tăng

 Ví dụ như đánh bóng hay làm

láng thật kỹ các điểm trên sản

phẩm mà khách hàng không

cần và không để ý

8 LÃNG PHÍ THIẾT

BỊ1 Mua thiết bị đắt tiền, chi phí mua vật liệu, thiết bị thiếu thời gian

vận hành

 Phải phân tích giá trị khấu hao rồi mới quyết định mua

2 Hiệu suất vận hành giảm do không quản lý tốt thiết bị Dẫn đến

năng suất giảm

 Phân tích hiệu suất năng lực thiết bị: đánh giá xem thiết bị vận hành bao nhiêu giờ theo tiêu chuẩn vận hành 24 giờ

 Đánh giá tính kinh tế của thiết bị

 Thiết bị vận hành theo nguyên

tắc ngày đêm 24 tiếng/ngày

9 LÃNG PHÍ KHÔNG GIAN

1  Do thiết bố cục (flayout) nhà máy chưa hiệu quả

• Phân tích hiệu suất và công năng mặt sàn và mặt khoảng không để lựa chọn flayout hợp lý

2  Lãng phí không gian do thiết kế thông số thừa thải

• Tính toán sự mở rộng trong tương lai 5 nă, 10 năm sau đó quyết định đầu tư trước hay sau để tiến hành cho phù hợp

Lãng phí Hợp lý Bất hợp lý

sai trong công đoạn sản xuất

3. Tiến hành phân tích nguyên

nhân phát sinh ở từng công

đoạn và cải tiến

Hiệu suất : 72%

Hiệu suất : 92%

LÃNG PHÍ : LEAN & SAMSUNG

PHÁT HIỆN VÀ CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

NGUYÊN TẮC 3 HIỆN ( 3 GEM)

- Genba : Hiện trường

PHÁT HIỆN LÃNG PHÍ : NGUYÊN TẮC 4MTìm kiếm lãng phí tại dây chuyền sản

xuất dựa trên 4M

Cách tìm lãng phí theo

quan điềm 4M

MAN Động tác chân, tay, mắt Động tác không cần thiết, quãng đường di chuyển dài, sử dụng

một tay MACHINE Chi phí, Vị trí lắp đặt, FIFO Vận hành thiết bị bất thường, công cụ để xa vị trí

MATERIAL Giao vận chuyển nguyên liệu &3D Giao vận ngược, chéo, không đồng nhất thông tin

METHOD Phân chia thao tác, không đồng nhất, không hợp lý (3M) Chưa có tiêu chuẩn thao tác, thao tác tuỳ ý

PHÁT HIỆN LÃNG PHÍ : 5

1 st Tại sao cầu chì dứt Motor bị quá tải

2 nd Tại sao lại quá tải Ma sát ở shaft nhiều

3 rd Tại sao lại phát sinh

ma sát Thiếu dầu

4 th Tại sao lại thiếu Bơm cung cấp bị ngừng

5 th Tại sao lại ngừng Dây nguồn điện bolt bị

lỏng

6 th Tại sao Bolt bị lỏng Do sự rung của motor Nguyên nhân cuối cùng ; do rung nên cầu chì bị dứt Đối sách căn bản: giảm sự rung của động cơ ( phương

án cải tiến)

Tình huống : cầu chì bị dứt

Cách tìm ra nguyên nhân

lãng phí

PHÁT HIỆN VÀ CẢI TIẾN LÃNG PHÍ :

NGUYÊN TẮC 5W1H

Ở đâu Phát sinh/ kiểm tra ở đâu Phát sinh khi kiểm tra xuất/

phát sinh đi đặt hàng

nhô lên khi đặt xuống

Như thế

 Nguyên nhân cuối: Cell chồng lên phần Rib nhô lên khi đặt xuống

 Đối sách: điều chỉnh Rib sao cho Cell không chồng lên được

PHÁT HIỆN VÀ CẢI TIẾN LÃNG PHÍ :

GIẢM LÃNG PHÍ ĐỂ TĂNG LỢI NHUẬN

LỢI NHUẬN = DOANH THU – CHÍ PHÍ

CHI PHÍ THUẦN

LÃNG PHÍ