Tài liệu giảng dạy 10 lãng phí trong doanh nghiệp

10 LÃNG PHÍ TRONG DOANH NGHIỆP

10 LÃNG PHÍ LỚN TRONG SẢN XUẤT

Bối cảnh triển khai SPS (Samsung Production System)

Vốn đầu tư

Chí phí cho 4M

 Do sự hiểu biết và nhận thức về (lãng phí) vẫn còn thiếu nên samsung vẫn chưa thể đột phá thành văn hoá đối mới sản xuất.

3. Nhìn theo góc độ kinh doanh thấy cần thiết phải có hoạt động SPS để loại bỏ lãng phí tận gốc.

1. Bồi dưỡng chuyên gia có thể nhận biết chính xác (lãng phí), tích cực xúc tiến nâng cao hiệu suất và loại bỏ lãng phí hiện trường và nhân rộng toàn bộ công ty.

Cải tiến 10 hạng mục lãng phí

 Ý nghĩa của lãng phí

 Không gian, linh kiện, nguyên liệu, trang thiết bị, thời gian, thao tác là những nhân tố tuyệt đối để tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm

Những thứ không thể tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm thì trở

thành lãng phí

Lãng phí = Sự di chuyển + công việc không hiệu quả

CÂU HỎI: đâu là công việc (tạo giá trị gia tăng) hay chuyển động (không tạo giá trị giá tăng), (không tạo ra gia trị gia tăng nhưng cần thiết)

Các Anh A, B, C

chất bán thành phẩm lên xe đẩy

Bussiness value add ( BVA)

Chuyển động nhưng không tạo ra giá trị gia tăng

None value add (NVA)

Không tạo ra giá trị gia tăng LOẠI BỎ03Chị C Lắp linh kiện vào bo mạchValue add activities (VA)Tạo giá trị gia tăng TRÌ, GIA DUY

TĂNG

STTCông việcVABVANVA

1 Chuyển bán bán thành phẩm vào chuyển lắp rắp BVA

2 Soạn nguyên liệu chuẩn bị vào chuyền lắp ráp BVA

3 Chuyển Bo mạch đến vị trí người thao tác BVA

9 Chuyển thành phẩm sang bộ kiểm hàng BVA

Sai tiêu chuẩn thao tác

thông số thao tácPhân chia thao tácQuản lý trường người thao tác

Thực tế khác với tiêu

(nguyên nhân bên trong)

o Thao tác khác quy luật thao tác tuỳ tiện

o Điều kiện thao tác khác Sản phẩm

o Chưa tuân thủ quy tắc 5S3D

o Không bình đẳng lượng công việc (line unbalance)

o Thường xuyên thay đổi quy tắc

o Phát sinh sự phân tán công việc

o Bốc dỡ sản phẩm và vật liệu trên 2 lần

o Thao tác bất tiện và

(nguyên nhân bên ngoài)

o Cung cấp nguyên liệu quá mức

o Bất tiện khi tiếp xúc với sản phẩm.

o Phương pháp thực hiện tiêu hao qua nhiều nguồn lực,chất lượng kém…

o Mặt bằng vị trí thao tác

Cải tiến 10 hạng mục lãng phí

Lãng phí chất lượng (Quality)

1 Lãng phí thao tác làm lại/ rework (lỗi)

2Lãng phí sản lượng

Lãng phi vật chất (physical)

3 Lãng phí sản xuất thừa4Lãng phí tồn kho5 Lãng phí vận chuyển6Lãng phí thiết bị

7Lãng phí không gianLãng phí

con người (Human)

8Lãng phí động tác9Lãng phí do chờ đợi10 Lãng phí gia công

Cải tiến 10 hạng mục lãng phí

1 SẢN XUẤT THỪA

Sản xuất thừa số lượng so với sự cần thiết của thị trường

• Tăng chi phí tồn kho nguyên liệu

• Chi phí bảo quản sản phẩm thừa

• Nguyên nhân thực sự của vấn đề bị dấu kín

1 Dự báo nhu cầu thiếu chính xác: sai lầm khi lên kế hoạch

2 Sản xuất trước do lo sợ các vấn đề hỏng hóc thiết bị, lỗi chất lượng, sợ nhân công nghỉ làm đột xuất, sơ không kịp tiến độ giao hàng

3 Nhận thức sai lầm: cho rằng khi thiết bị ngừng vận hành sẽ không tốt nên tiến hành sản xuất để vận hành thiết bị

4 Sai lầm về phương thức sản xuất (Phương thức đẩy – PUSH)

Tài liệu Đề án Đại học Công nghiệp Tp.HCM_Bộ Công

Điểm vấn

1 Có đối sách tích cực làm việc với nhà tiêu thụ.

2 Thanh lý 158 cuộn phế phẩm, giảm hàng tồn kho và tăng diện tích mặt bằng.

3 Cập nhật báo cáo mặt hàng và giá trị tồn kho

Hiệu quả

Thành phẩm có thể được phân loại rõ ràng.Nâng cao chất lượng vật tư qua quản lý FIFO

Kiểm soát kế hoạch sản xuất dòng vận hành sản xuấtThành

Đơn vị

Hiện trạng

Ghi chú

Cáp FTTH2 t n kho t ồn kho từ ừ

năm 2016 Cuộn 1,006

Thành phẩm tồn kho

2 LÃNG PHÍ TỒN KHOTồn kho là trạng thái hàng hoá

như nguyên liệu, linh kiện,

hàng lắp ráp, hàng thành phẩm bị tồn đọng

1 Lãng phí phải chi trả chi phí nhập kho nguyên liệu • Giảm vật liệu kích cỡ lớn, vật liệu giá cao là giảm lãng phí

2 Lãng phí chi phí thuê kho nguyên vật liệu, kho hàng thành phẩm

• Loại bỏ nguyên liệu không cần thiết, cân nhắc kế hoạch sản xuất để nhập kho

• Nguyên liệu kích cỡ lớn ( hộp nhựa, thùng xốp) được xử lý D/O là nguyên liệu JIG

Điểm vấn

g cải tiến

1 Sàng lọc những linh kiện và vật tư không sử dụng2 Sàng lọc và thanh lý cáp và thùng carton lỗi

3 Áp dụng các phương thức quản lý: ùng vị trí, cùng đối tượng, nặng gần, nhẹ xa, nhiều gần, ít xa

Hiệu

quả Giảm diện tích kho, Cải tiến chất lượng, Giảm hàng tồn kho, gia tăng mặt bằng tiện ích

3 LÃNG PHÍ TÁI CHẾ HÀNG LỖI

Nguyên nhân :

Lỗi nguyên liệu

Lỗi gia công, lắp rápLỗi kiểm tra

Phát sinh lãng phí:

•Xử lý hàng lỗi (thao gỡ, gia cố mới)

•Thao tác hoàn thiện

Nhận thức chất lượng của người thao tác

Hàng lỗi

Không nhận hàng lỗi từ công đoạn trướcKhông tạo lỗi ở công đoạn của mình

Không chuyển lỗi xuống công đoạn sau

Quy tắc thoả mãn chất lượng đối với khách hàng 1:10:100

1Nếu xử lý được lỗi ở công đoạn sản xuất thì thiệt hại 1 lần

2Nếu phát hiện lỗi sau khi lắp ráp thì thiệt hại 10 lần

3Nếu phát hiện lỗi sau khi xuất hàng thì thiệt hại 100 lần

Tài liệu Đề án Đại học Công nghiệp Tp.HCM_Bộ Công

Điểm vấn

g cải tiến

1 Công nhân ngồi trên bàn thao tác2 Vật tư đã làm vệ sinh đặt xa khu

vực ống hơi làm vệ sinh

Hiệu quả

• Thuận tiện và đảm bảo sức khoẻ cho người thao tác.

• Bố trí & quy định nơi để vật tư trước/ sau khi làm vệ sinh.

4 LÃNG PHÍ CHỜ ĐỢI

Là tình trạng:

Con người và máy móc sẵn sàng làm việc nhưng vật tư hoặc 1 linh kiện nào đó chưa sẵn sàng

Nguyên nhân phát sinh chờ

1.Người thao tác số 1 năng lực thao tác kém nên bị ngưng trệ2.Người thao tác số 3 chưa thao tác xong nên phải chờ

3.Phát sinh do hỏng hóc thiết bị và thiếu năng lực, thiếu nguyên liệu vật tư và linh kiện lỗi, sự khác biệt phương pháp thao tác

4.Thay khuôn, Tiếp liệu…

Tài liệu Đề án Đại học Công nghiệp Tp.HCM_Bộ Công

Điểm vấn

1 Cánh tủ EC 1H9710 chưa chạy ron, máy Ron bận chạy ron cho mã hàng khác

2 Vật tư làm bản lề cánh tủ EC459810 chưa nhập kho

3 Lãng phí mặt bằng thi công và thời gian chờ vật tư, nhân công dừng việc đột

Nội dung

cải tiến

Hiệu

quả Đảm bảo tính năng thông tin (Quản lý của dòng chảy của hàng hóa và điều kiện)

1.Hướng dẫn lập bảng cân đối Nguyên phụ liệu cho từng mã hàng

2.Bảng kế hoạch triển khai sản xuất

3.Bảng kế hoạch sản xuất cho từng mã hàng

4.Bảng theo dõi báo cáo tiến độ sản xuất, gia công, lắp rắp của các bộ phận, thầu phụ

5 LÃNG PHÍ VẬN CHUYỂN

 Lãng phí phát sinh do vận chuyển không cần thiết, quãng đường di chuyển dài, trạm kho bảo quản tạm thời.

Nguyên nhân phát sinh

Do không chú ý tới thiết kế Layout sản xuất

Phải khảo sát chi tiết khi thiết kế dây chuyền sản xuất (nặng gần, nhẹ xa, nhiều gần, ít xa, FIFO…)

Nếu không thực hiện các quy tắc 3D (Đúng lượng, đúng sản phẩm, đúng vị trí), thì sẽ phát sinh vận chuyển lãng phí

Điểm vấn

1 Khoảng cách di chuyển giữa 2 công

đoạn Laser-Taro: 19.5 m

2 Khoảng cách giữa Taro-Chấn: 17 m

3 Đường đi chồng chéo với các công đoạn

Nội dung

cải tiế

quả Giảm lãng phí di chuyển, hướng di chuyển

Thành

phầnHiện tạiSau cải tiến

Tỷ lệ cải tiến

Khoảng cách di

chuyển (m) 19,5 6,8 65% ↓Thời gian di

chuyển (s) 300 100 67% ↓Khoảng cách di

chuyển (m) 17 2 88% ↓Thời gian di

chuyển (s) 392 46 88% ↓

Thành phầnĐơn vị tính

chuyển s392 Trung bình 1 ca 15 lần di chuyển

19.5 m

17 m

2 m

6 LÃNG PHÍ ĐỘNG TÁC

Con người

1Loại bỏ những động tác không cần thiết

2Thực hiện thao tác trong quãng đường ngắn nhất3Chuyển hướng gấp khúc hoặc động tác zigzag4Có thể sử dụng đồng thời hai tay

Thiết bị

5Vật liệu hoặc công cụ đặt ở phía trước, gần vị trí6Mắt di chuyển ít ( bị chắn bởi chiều cao thiết bị)7Sử dụng trọng lực hoặc động lực mà không tốn tiền

Công cụ & vật liệu

8Có thể nhập trước xuất trước (FIFO)9Sử dụng bằng 1 tay

Tài liệu Đề án Đại học Công nghiệp Tp.HCM_Bộ Công

Điểm vấn

1 Công nhân di chuyển hơn 1 bước chân ( <=60 cm)2 Thuận chiều thao tác tay phải

lấy vật tư đưa trực tiếp vào máy

Hiệu

quả  Chuẩn hoá thao tác và giảm lãng phí di chuyển.

7 LÃNG PHÍ GIA CÔNG

• Tiến hành nhiều công việc gia công hơn mức khách hàng yêu cầu dưới hình thức chất lượng hay công năng của sản phẩm • Các bước tiến hành không tạo

ra giá trị gia tăng

 Ví dụ như đánh bóng hay làm láng thật kỹ các điểm trên sản phẩm mà khách hàng không cần và không để ý.

8 LÃNG PHÍ THIẾT

BỊ1 Mua thiết bị đắt tiền, chi phí mua vật liệu, thiết bị thiếu thời gian vận hành

 Phải phân tích giá trị khấu hao rồi mới quyết định mua

2 Hiệu suất vận hành giảm do không quản lý tốt thiết bị Dẫn đến năng suất giảm

 Phân tích hiệu suất năng lực thiết bị: đánh giá xem thiết bị vận hành bao nhiêu giờ theo tiêu chuẩn vận hành 24 giờ

 Đánh giá tính kinh tế của thiết bị

9 LÃNG PHÍ KHÔNG GIAN

1  Do thiết bố cục (flayout) nhà máy chưa hiệu quả

• Phân tích hiệu suất và công năng mặt sàn và mặt khoảng không để lựa chọn flayout hợp lý

2  Lãng phí không gian do thiết kế thông số thừa thải

• Tính toán sự mở rộng trong tương lai 5 nă, 10 năm sau đó quyết định đầu tư trước hay sau để tiến hành cho phù hợp

Lãng phíHợp lýBất hợp lý

10 LÃNG PHÍ TỔN THẤT SẢN LƯỢNG

1. Sản lượng sản xuất giảm với cùng 1 nguyên vật liệu

• Tình huống 1: Giảm sản lượng do sự bất hợp lý về cấu trúc và trạng thái thiết kế

• Tăng số lượng để có thể đưa vào nhiều chi tiết linh kiện hơn

2. Tình huống 2: Giảm sản lượng hàng đạt do thao tác sai trong công đoạn sản xuất

3. Tiến hành phân tích nguyên nhân phát sinh ở từng công đoạn và cải tiến

Hiệu suất : 72%

Hiệu suất : 92%

LÃNG PHÍ : LEAN & SAMSUNG

PHÁT HIỆN VÀ CẢI TIẾN LÃNG PHÍ

NGUYÊN TẮC 3 HIỆN ( 3 GEM)

- Genba : Hiện trường- Genbustu : Hiện vật- Genjistu : Hiện trạng

Đây là cách tìm kiếm nguyên nhân gốc chuẩn xác

Vấn đề phát sinh tại hiện trường sản xuất thì nhất định cách giải quyết ở đó:

PHÁT HIỆN LÃNG PHÍ : NGUYÊN TẮC 4MTìm kiếm lãng phí tại dây chuyền sản

xuất dựa trên 4M

Cách tìm lãng phí theo quan điềm 4M

MANĐộng tác chân, tay, mắt Động tác không cần thiết, quãng đường di chuyển dài, sử dụng một tay

MACHINEChi phí, Vị trí lắp đặt, FIFO Vận hành thiết bị bất thường, công cụ để xa vị trí

MATERIAL Giao vận chuyển nguyên liệu &3D Giao vận ngược, chéo, không đồng nhất thông tin

METHOD Phân chia thao tác, không đồng nhất, không hợp lý (3M) Chưa có tiêu chuẩn thao tác, thao tác tuỳ ý

PHÁT HIỆN LÃNG PHÍ : 5

1stTại sao cầu chì dứtMotor bị quá tải

2ndTại sao lại quá tảiMa sát ở shaft nhiều3rdTại sao lại phát sinh

Tình huống : cầu chì bị dứt

Cách tìm ra nguyên nhân lãng phí

PHÁT HIỆN VÀ CẢI TIẾN LÃNG PHÍ :

NGUYÊN TẮC 5W1H

Ở đâu Phát sinh/ kiểm tra ở đâu Phát sinh khi kiểm tra xuất/ phát sinh đi đặt hàng

nhô lên khi đặt xuốngNhư thế

 Nguyên nhân cuối: Cell chồng lên phần Rib nhô lên khi đặt xuống Đối sách: điều chỉnh Rib sao cho Cell không chồng lên được

PHÁT HIỆN VÀ CẢI TIẾN LÃNG PHÍ : NGUYÊN TẮC ECRS

KẾT HỢP

ĐƠN GIẢN HOÁBÀI TRÍ LẠI

LOẠI BỎ

GIẢM LÃNG PHÍ ĐỂ TĂNG LỢI NHUẬN

LỢI NHUẬN = DOANH THU – CHÍ PHÍ

CHI PHÍ THUẦN

LÃNG PHÍ