10.Bu1531Si - Nguyen Thi Giang 21.02 - Do An CNSX Chuyen De 6 (1).Docx

Đồ án CNSX trường công nghiệp Dệt May Hà Nội NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH XÂY DỰNG BẢN TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT ỨNG DỤNG XÂY DỰNG BẢN TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

KHOA CÔNG NGHỆ MAY

ĐỒ ÁN HỌC PHẦN:

Chuyên đề: xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuậtTÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH XÂYDỰNG BẢN TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT ỨNG DỤNG

XÂY DỰNG BẢN TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT CHOMÃ HÀNG BU-1531 SI

Sinh viên thực hiệnMã số sinh viênLớp

Giảng viên hướng dẫn

: NGUYỄN THỊ GIANG: 1750010070

: DHM2-K2

: Th.S NGUYỄN THỊ ÁNH

Hà Nội, tháng 12 năm 2020

LỜI MỞ ĐẦU 1

I TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU 1

1 Lý do lựa chọn đề tài: 1

2 Tổng quan các công trình nghiên cứu liên quan đến đề tài 2

3 Mục tiêu nghiên cứu 3

4 Nội dung nghiên cứu 3

5 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 4

6 Câu hỏi nghiên cứu 4

7 Phương pháp nghiên cứu 4

8 Kết cấu, nội dung đồ án 5

CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÍ LUẬN VỀ XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KĨTHUẬT 5

1.1 Các khái niệm liên quan đến đề tài 5

1.2 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật 6

1.2.1 Tầm quan trọng của việc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật: 6

1.2.2 Điều kiện xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật 6

1.2.3 Nguyên tắc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật 7

1.2 4 Yêu cầu xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật 7

1.2.5 Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật 7

1.3 Xây dựng bảng hướng dẫn sử dụng NPL (bảng màu) 17

1.3.1 Tầm quan trọng của bảng màu 17

1.3.2 Điều kiện xây dựng bảng màu 17

1.3.3 Nguyên tắc xây dựng bảng màu 18

1.3.4 Yêu cầu xây dựng bảng màu 18

1.3.5 Phân loại bảng màu 18

1.3.6 Quy trình xây dựng bảng màu 19

mã hàng 21

KẾT LUẬN CHƯƠNG I 21

CHƯƠNG 2 XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT CHO MÃ HÀNGBU- 1531 SI 23

2.1 Đặc điểm chung và điều kiện thực hiện của mã hàng BU- 1531 SI 232.2 Lập quy trình xây dựng tiêu chuẩn cho mã hàng BU- 1531 SI 23

2.3 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cho mã hàng BU- 1531 SI 24

1 Mô tả sản phẩm 26

2 Lập bảng thông số thành phẩm 27

3 Tiêu chuẩn về nguyên phụ liệu 30

4 Xây dựng tiêu chuẩn bán thành phẩm 34

5 Xây dựng tiêu chuẩn may 38

6 Xây dựng tiêu chuẩn hoàn thiện 51

2.4 Xây dựng bảng hướng dẫn sử dụng NPL (bảng màu) 55

2.4.1 Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu 55

2.4.2 Chuẩn bị 55

BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NGHUYÊN PHỤ LIỆU 59

KẾT LUẬN CHƯƠNG 2 68

CHƯƠNG 3 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 69

3.1 Đánh giá quy trình thực hiện 69

3.2 Đánh giá kết quả thực hiện vấn đề nghiên cứu 69

KẾT LUẬN CHUNG 70

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO: 72BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NPL (ĐÍNH KÈM)

Trong quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp, được sự hướng dẫn nhiệt tình của cô

Nguyễn Thị Ánh cùng với sự nỗ lực của bản thân, em đã hoàn thành đồ án đúng

thời gian quy định, nhưng do thiếu kinh nghiệm thực tế nên đồ án của em khôngtránh khỏi thiếu sót.

Em rất mong nhận được những đóng góp chỉ bảo của thầy cô và các bạn để đồ áncủa em được hoàn chỉnh hơn.

Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo khoa Công nghệ May trường Đại học

Công nghiệp Dệt May Hà Nội, đặc biệt là cô Nguyễn Thị Ánh – giáo viên hướngdẫn đồ án của em và cô Chu Thị Mai Hương – giảng viên học phần Phương pháp

nghiên cứu công nghệ sản xuất ngành may đã tận tình chỉ bảo cho em trong quátrình thực hiện đồ án.

Em xin chân thành cảm ơn

Hà Nội, ngày…tháng… năm 2020 Sinh viên

Nguyễn Thị Giang

Năm 2020 thực sự là một năm thách thức đối với ngành dệt may Việt Nam,Trái ngược với một năm 2019 tăng trưởng tích cực với tổng kim ngạch xuất khẩuxấp xỉ 40 tỉ USD, ngành dệt may đang trải qua cơn "ác mộng" khi dịch Covid-19lan rộng khắp thế giới, tác động tiêu cực đến hầu hết các thị trường xuất - nhập khẩuchủ lực của toàn ngành Đại dịch Covid-19 không chỉ tác động tới Việt Nam mà cònthay đổi cả chuỗi sản xuất của ngành dệt may toàn cầu Những nền công nghiệpxuất khẩu dệt may hàng đầu thế giới như Ấn Độ, Bangladesh hay Việt Nam đangchịu tổn thương liên tiếp khi nguồn cung nguyên phụ liệu lớn nhất thế giới (TrungQuốc) và nguồn cầu lớn nhất thế giới (châu Âu và Mỹ) phải ngừng xuất và nhậphàng.

Trước những áp lực từ bối cảnh nhưng ngành dệt may vẫn đặt mục tiêu xuất khẩu35 tỷ USD Chịu tác động dịch bệnh và kinh tế thế giới suy giảm có được kết quảnày là một nỗ lực đáng ghi nhận của ngành dệt may, khi mà tổng cầu dệt may thếgiới giảm 25%.

Năm nay, mặc dù bị ảnh hưởng tiêu cực của dịch Covid-19 nhưng các doanh nghiệpdệt may đã nhanh chóng thích nghi với hoàn cảnh, kịp thời chuyển đổi cơ cấu mặthàng, để duy trì hoạt động sản xuất kinh doanh, bảo đảm việc làm, thu nhập ổn địnhcho hàng triệu người lao động.

Điều này minh chứng rằng tốc độ tăng trưởng của ngành dệt may rất ổn định, bềnvững và có xu hướng ngày càng phát triển hơn trong tương lai.

Cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 với sự phát triển nhanh chóng của khoa học côngnghệ đã tác động không nhỏ đến các lĩnh vực ngành nghề khác nhau, tuy nhiênriêng ngành may thì chịu tác động không đáng kể (theo thống kê chỉ có 8/87 côngđoạn may có thể tự động hóa được) nên trong vòng 10 đến 15 năm tới ngành mayvẫn phát triển ổn định.

LỜI CAM ĐOAN

và chưa được công bố dưới bất cứ hình thức nào trước đây Những nội dung, thôngtin, bảng biểu, hình ảnh được sử dụng trong đồ án được em thu thập từ các nguồnkhác nhau và có ghi rõ trong danh lục tài liệu tham khảo Nếu không đúng như đãnêu trên em xin chịu hoàn toàn trách nhiệm về đề tài của mình.

Sinh viên thực hiện

Giang

Nguyễn Thị Giang

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

Khoa Công nghệ may NGHĨA VIỆT NAM

II NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

Kết luận chương 10.25

2.1 Đặc điểm chung của vấn đề nghiên cứu (mã hàng cụ thể 0.25

3.2 Đánh giá kết quả thực hiện vấn đề nghiên cứu 0.75

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

8 Nguyên phụ liệu NPL

DANH MỤC SƠ ĐỒ

Sơ đồ 1.1 Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật 8

Sơ đồ 1.2 Quy trình xây dựng bảng màu 19

DANH MỤC HÌNH ẢNHHình 2.1 Mô tả lần chính áo jacket nam mã hàng BU- 1531 SI 26

Hình 2.2 Mô tả lần lót áo jacket nam mã hàng BU- 1531 SI 27

Hình 2.3 Quy định vị trí đánh số lần chính mã BU- 1531 SI 36

Hình 2.4 Hình ảnh lần lót áo jacket mã BU- 1531 SI 37

Hình 2.5 Hình cắt túi hông 40

Hình 2.6 Hình cắt túi ngực 42

Hình 2.8 Hình ảnh lắp ráp lần chính 43

Hình 2.9 Hình ảnh lắp ráp lần lót 44

Hình 2.10 (C-C) Hình cắt túi ốp lót 44

Hình 2.11.(f-f) Hình cắt cổ áo 45

Hình 2.12 Hình mô tả khóa cửa tay 46

Hình 2.13.(D-D) Mặt cắt đường may lộn viền 47

Hình 2.14.(C-C): Mặt cắt măng séc 47

Hình 2.15 (H-H) Hình cắt cụm khóa, tay 47

Hình 2.16.(B-B): Hình cắt cụm khóa, măng séc 48

Hình 2.17 Hình cắt khóa áo 50

Hình 2.18 (A-A) Mặt cắt gấu áo 51

Hình 1.19 Hình vẽ tiêu chuẩn gấp gói 53

Hình 2.20 Hình vẽ thùng carton 55

DANH MỤC BẢNG BIỂUBảng 2.1 Bảng thông số thành phẩm mã BU- 1531 SI 28

Bảng 2.1 Bảng thống kê chi tiết áo jacket mã BU- 1531 SI 29

Bảng 2.3 Bảng tiêu chuẩn sử dụng nguyên phụ liệu áo jacket mã BU- 1531 SI 33

Bảng 2.4 Bảng hướng dẫn sử dụng NPl mã BU-1531 SI 67

I TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU1 Lý do lựa chọn đề tài:

Ngành dệt may Việt Nam là ngành chủ lực trong xuất khẩu, đứng thứ 2 trong top10 nhóm hàng xuất khẩu lớn nhất Việt Nam 90% sản phẩm dệt may Việt nam dùngđể xuất khẩu Việt Nam đứng thứ 3 về xuất khẩu hàng dệt may chỉ sau Trung Quốcvà Bangladesh Theo Hiệp hội Dệt may Việt Nam (Vitas), năm 2019 tổng kimngạch xuất khẩu của ngành đạt 39 tỷ USD, tăng 7,55% so với năm 2018 Thị trườngchính xuất khẩu hàng dệt may của Việt Nam là Hoa Kỳ, chiếm tỷ trọng 38,97%trong kim ngạch với giá trị xuất khẩu khoảng 15,2 tỷ USD EU là thị trường lớn thứ2 chiểm tỷ trọng là 11,28%, tiếp sau là thị trường Trung Quốc với tỷ trọng là 10,9%.Việt Nam xuất khẩu chủ yếu.

Hiện nay có khoảng 6.000 công ty trong ngành dệt may Việt Nam, chủ yếu là cácdoanh nghiệp vừa và nhỏ Đa số các doanh nghiệp may ở Việt Nam đều sản xuấttheo hình thức CMT (CUT-MAKE-TRIM) nên vấn đề năng suất và chất lượng luônđược đặt lên hàng đầu Chúng ta có lợi thế là quốc gia có dân số trẻ, nguồn lao độngdồi dào nên thu hút được rất nhiều đơn đặt hàng gia công may mặc từ các kháchhàng nước ngoài Ngành dệt may là ngành sử dụng lao động với lực lượng lớn nhấtcả nước - khoảng 2,5 triệu lao động làm việc trong ngành Tuy nhiên năng suất laođộng của ngành ở Việt Nam là rất thấp so với các nước khác trong khu vực TheoTổ chức Lao động quốc tế (ILO), khoảng 85% lao động trong ngành có thể đượcthay thế bằng máy móc công nghệ trong thời gian tới Tiền lương nhân công củaViệt Nam ở mức 4,5 triệu/tháng cũng ít cạnh tranh hơn so với các quốc gia nhưBangladesh hay Campuchia.

Vì vậy, để đáp ứng được nhu cầu của thị trường cũng như tận dụng lợi thế để đưangành Dệt may Việt Nam phát triển, chúng ta cần chú trọng đào tạo nguồn nhân lựccó tay nghề, kinh nghiệm Không chỉ kinh nghiệm nghề nghiệp mà việc tiếp xúc,giao tiếp tốt với khách hàng là một điều tất yếu trong ngành may Tiếp xúc với tiêuchuẩn kỹ thuật trong ngành May là việc không hề xa lạ với người cán bộ kỹ thuật.

Việc chủ động nguồn nguyên liệu, tiến hành các công việc chuẩn bị sản xuất là cáchtốt nhất giúp đơn hàng được triển khai theo đúng kế hoạch và đảm bảo đúng yêucầu kỹ thuật của sản phẩm.

Để công việc được thực hiện một cách hiệu quả nhất đòi hỏi chúng ta phải có kinhnghiệm trong lĩnh vực sản xuất, kiến thức chuyên môn vững và nắm bắt thị trườngtốt để đưa ra các sản phẩm theo đúng yêu cầu kỹ thuật của khách hàng Để tìm hiểurõ về vấn đề này, em đã nghiên cứu và lựa chọn đề tài đồ án môn phương pháp

nghiên cứu khoa học & công nghệ: “Nghiên cứu, xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

cho mã hàng BU-1531 SI” dưới sự hướng dẫn của cô Nguyễn Thị Ánh Em hi

vọng thông qua đề tài này em sẽ có thêm kiến thức về xây dựng tài liệu kỹ thuật chomã hàng, gia tăng thêm kinh nghiệm, đáp ứng được nhu cầu của doanh nghiệp saukhi ra trường.

Trong quá trình thực hiện còn gặp nhiều vướng mắc, em xin trân thành cảm ơn tớicô Nguyễn Thị Ánh – Giáo viên hướng dẫn đã giúp em hoàn thành tốt đề tài này.Nhưng do kiến thức và thời gian còn hạn chế nên đồ án của em không tránh khỏinhững sai sót Rất mong nhận được sự góp ý của các thầy cô để đồ án của em đượchoàn thiện hơn và tạo cho em có thêm những hiểu biết về kiến thức chuyên môn.

Em xin chân thành cảm ơn!Sinh viên thực hiện:

Sinh viên Nguyễn Thị Liên trong khóa luận tốt nghiệp 2018, hoàn thiện quy trìnhxây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cho mã hàng, ứng dụng xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuậtcho mã hàng 32822c-4234 tại công ty NamYang Hoa Việt Thanh Hóa, trường đạihọc công nghiệp Dệt May Hà Nội đã đề cập đến những vấn đề liên quan đến việcxây dựng TCKT cho một mã hàng, tầm quan trọng của việc xây dựng tiêu chuẩn kỹthuật Hơn nữa, khóa luận đã phân tích được đầy đủ quy trình xây dựng TCKTtrong sản xuất may công nghiệp và giúp người đọc hiểu được phương pháp thiết kếmẫu cơ bản Tuy nhiên, khóa luận mới đưa ra được tiêu chuẩn kỹ thuật và chưa đưara được bảng tiêu chuẩn sử dụng NPL áo jacket 2 lớp.

Tác giả Trần Thanh Hương trong cuốn Công nghệ may trang phục 2 đã nêu lên tầmquan trọng trong công tác chuẩn bị sản xuất, các công đoạn trải vải và cắt, cácphương pháp may trong sản xuất thường dung, các công đoạn hoàn tất sản phẩmmay.

3 Mục tiêu nghiên cứu 3.1 Mục tiêu tổng quát

Xây dựng được quy trình chung trong việc xây dựng hoàn thiện tiêu chuẩn kĩ thuậttại các doanh nghiệp may dựa trên cơ tài liệu kĩ thuật do khách hàng cung cấp bằngtiếng nước ngoài

4 Nội dung nghiên cứu

+ Nghiên cứu cơ sở lý luận về xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật.

+ Xây dựng quy trình thiết kế tiêu chuẩn kỹ thuật theo tài liệu mã hàng BU-1531 SI + Xây dựng TCKT cho mã hàng BU-1531 SI

+ Xây dựng bảng HDSD NPL cho mã hàng BU-1531 SI

5 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu

5.1 Đối tượng nghiên cứu

Mã hàng áo jacket của hãng SPORT mã BU-1531 SI trên cơ sở tài liệu bằng tiếnganh.

5.2 Phạm vi nghiên cứu

Trong khuôn khổ kiến thức đã được học tại trường Đại học công nghiệp Dệt mayHà Nội và tài liệu mã hàng BU-1531 SI đã được cung cấp

6 Câu hỏi nghiên cứu

+ Xây dựng TCKT trong sản xuất may công nghiệp dựa trên cơ sở lý luận nào?( nguyên tắc, điều kiện, …)

+ Xây dựng TCKT mã hàng BU-1531 SI được thực hiện theo quy trình nào? + Phương pháp xây duwngjTCKT cho mã hàng được thực hiện ra sao? Kết quả củaquá trình xây dựng TCKT mã hàng BU-1531 SI?

7 Phương pháp nghiên cứu

+ Phương pháp phân tích, tổng hợp tài liệu, thực tiễn để hệ thống hóa cơ sở lý luận.Nghiên cứu các tài liệu liên quan đến đề tài, tổng hợp các kiến thức làm rõ cơ sở lýluận về thiết kế, xây dựng TCKT

+ Phương pháp khảo sát, phóng vấn: khảo sát, phỏng vấn thực tế tại doanh nghiệpMay trong thời gian thực tập tốt nghiệp về quy trình thiết kế bộ TCKT để đánh giáthưc trạng việc xây dựng TCKT tại các doanh nghiệp may.

+ Phương pháp chuyên gia:

Xin ý kiến các chuyên gia, những người có kinh nghiệm trong việc xây dựngTCKT (thầy cô trong trường)

+ Phương pháp thử nghiệm: tiến hành sử dụng bộ TCKT để áp dụng trên 1 sảnphẩm may mẫu và đánh giá kết quả bộ mẫu BTP mã hàng BU-1531 SI.

8 Kết cấu, nội dung đồ án

Ngoài phần mở đầu, kết luận danh mục tài liệu tham khảo và các phụ lục đề tài gồmcó 3 chương:

Chương 1 Cơ sở lí luận về xây dựng tiêu chuẩn kĩ thuật

Chương 2 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cho mã hàng BU- 1531 SIChương 3 Đánh giá kết quả nghiên cứu

CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÍ LUẬN VỀ XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KĨ THUẬT1.1 Các khái niệm liên quan đến đề tài

1.1.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật

- Tiêu chuẩn: là quy định về đặc tính kĩ thuật và yêu cầu quản lí dùng làm chuẩn để

phân loại, đánh giá sản phẩm, hàng hóa, dịch vụ, quá trình, môi trường và các đốitượng khác trong hoạt động kinh tế - xã hội nhằm nâng cao chất lượng và hiệu quảcủa các đối tượng này.

Tiêu chuẩn do một tổ chức công bố dưới dạng văn bản để tự nguyện áp dụng.

- Kĩ thuật: là việc ứng dụng kiến thức khoa học, kinh tế, xã hội và thực tiễn để

thiết kế, xây dựng và duy trì các cấu trúc, máy móc, thiết bị, hệ thống, vật liệu vàquá trình.

Theo Wikipedia:

https://vi.wikipedia.org/wiki/Ti%C3%AAu_chu%E1%BA%A9n

- Tiêu chuẩn kĩ thuật: là những quy định về đặc tính kỹ thuật, yêu cầu quản lý

được dùng để làm chuẩn để phân loại, đánh giá sản phẩm, hàng hoá, dịch vụ, quátrình, môi trường và các hiệu quả của các hoath động này Tiêu chuẩn kỹ thuật domột tổ chức công bố dưới dạng văn bản để tự nguyện áp dụng Tiêu chuẩn kĩ thuật

là mục tiêu của người sản xuất phải đạt Theo giáo trình công nghệ sản xuất may

công nghiệp 2- Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội- năm 2020- 2021

1.1.2 Bản tiêu chuẩn kỹ thuật:

Là văn bản kĩ thuật quy định cụ thể về tiêu chuẩn của một mã hàng, mang tính

pháp chế về kĩ thuật và được trình bày theo bố cục nhất định TCKT do khách hànghoặc doanh nghiệp lập ra để các bộ phận liên quan áp dụng trong quá trình sản xuất.

Tiêu chuẩn kĩ thuật là mục tiêu của người sản xuất phải đạt Theo giáo trình công

nghệ sản xuất may công nghiệp 2- Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà năm 2020- 2021

1.1.3 Nguyên liệu: là các yếu tố vật chất đầu vào và là thành phần chính tạo ra các

sản phẩm cho con người là các loại vải Cụ thể như vải cotton, vải PE, vải nỉ, vải

kaki… Theo giáo trình vật liệu may - Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà

Nội- năm 2018- 2019

1.1.4 Phụ liệu: là tập hợp những vật dụng cần thiết trong may mặc Để có thể ráp

thành một sản phẩm áo quần cụ thể thì người ta có thể cần rất nhiều loại phụ liệukhác nhau như: chỉ may, cúc, dây gài, vật liệu dựng, bông, bao ni lông, thùngcarton…Chỉ may là phụ liệu quan trọng nhất Chỉ may gồm 2 loại là chỉ may từ xơ

tự nhiên và chỉ may từ xơ hóa học Theo giáo trình vật liệu may - Trường Đại học

Công nghiệp Dệt may Hà Nội- năm 2018- 2019

1.1.5 Bảng màu: là văn bản kỹ thuật hướng dẫn cụ thể việc sử dụng NPL của mã

hàng Các hướng dẫn được thể hiện dạng bảng bao gồm ký hiệu và mẫu vật trựcquan Bảng màu là cơ sở pháp chế về màu sắc, ký hiệu, vị trí sử dụng NPL trong

các công đoạn sản xuất Theo giáo trình công nghệ sản xuất may công nghiệp

2-Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội- năm 2020- 2021

1.2 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

1.2.1 Tầm quan trọng của việc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật:

Việc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật có vai trò đặc biệt quan trọng, Một bản TCKT

chính xác, đầy đủ chính là căn cứ để sản xuất mã hàng Đó là những tiêu chuẩn mãhàng phải đạt được để đảm bảo chất lượng và yêu cầu của khách hàng.

- Cung cấp đầy đủ các thông tin cần thiết cho quá trình sản xuất

- Là cơ sở thống nhất cho quá trình triển khai sản xuất, kiểm tra, đánh giá chấtlượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng

- Là căn cứ pháp lý giải quyết các phát sinh đối với khách hàng và đưa ra các mụctiêu mà người sản xuất phải đạt.

1.2.2 Điều kiện xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

- Tài liệu kỹ thuật của khách hàng- Sản phẩm mẫu (nếu có)

- Bảng hướng dẫn sử dụng NPL (bảng màu)- Kết quả may mẫu để khảo sát tính chất NPL

1.2.3 Nguyên tắc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

Bản TCKT cần đảm bảo:

- Tính pháp chế về kỹ thuật, tính nghiệp vị, tính thống nhất, chính xác

- Tính phổ thông, dễ hiểu: câu từ, ngôn ngữ sử dụng trong bộ TCKT cần ngắn gọn,dễ đọc, dễ hiểu, có hình vẽ minh họa, thông tin chính xác không gây hiểu nhầm.- Tính kịp thời (ban hành trước sản xuất ít nhất 1 ngày, được điều chỉnh, bổ sungkhi cần)

- Tính đồng bộ và chính xác giữa tài liệu gốc và sản phẩm mẫu

1.2 4 Yêu cầu xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

- Phải căn cứ vào điều kiện xây dựng TCKT

- Nội dung bản tiêu chuẩn phải mang tính khoa học, phù hợp điều kiện sản xuất củadoanh nghiệp

- Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cho các bộ phận liên quan đến sản xuất mã hàng- Phải kiểm tra, ký duyệt trước khi ban hành

1.2.5 Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

Sơ đồ 1.1 Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

Bước 1: nghiên cứu tài liệu kĩ thuật, sản phẩm mẫu

- Nghiên cứu tài liệu

+ Xác định chủng loại mã hàng, ký hiệu của mã hàng, số lượng cỡ, màu của từng cỡ+ Nghiên cứu kiểu dáng, quy cách, YCKT của sản phẩm: thông số, vị trí đo, YCKT,quy cách đường may, vị trí may các loại nhãn, mác, … phương pháp là, gấp, đónggói, hòm hộp, bao bì của sản phẩm

+ Nghiên cứu NPL: vải, chỉ, dựng và các loại phị liệu khác về màu sắc, thành phần,chủng loại, ký hiệu… Định mức NPL do khách hàng cung cấp.

+ Dịch tài liệu (nếu là tiếng nước ngoài) Lựa chọn các nội dung cần đưa vào văn

Bước 2: xây dựng tiêu chuẩn kĩ thuật

Bước 3: kiểm tra, ký duyệt, ban hành

Bước 1: nghiên cứu tài liệu kĩ thuật, sản phẩm mẫu, các dữ liệu liên quan

- Nghiên cứu sản phẩm mẫu

+ Nghiên cứu sản phẩm mẫu, mẫu giấy và các tài liệu của khách hàng để kịp thờiphát hiện các mâu thuẫn và sửa chữa nếu có Trao đổi với khách hàng để thỏa thuậndung sai cho phép cần có đối với mỗi thông số kích thước.

+ Phân tích đặc điểm, kết cấu chi tiết trên sản phẩm mẫu, khớp với tài liệu của mãhàng

+ Nghiên cứu quy cách may sản phẩm, các loại đường may và thiết bị sử dụng trongsản phẩm như mật độ mũi may, quy cách đường may chắp, mí, diễu, vắt sổ …hướng lật đường may.

Bước 2: xây dựng tiêu chuẩn kĩ thuậta Lập trang bìa

- Trình bày theo tiêu chuẩn văn bản, bao gồm: Quốc hiệu, Quốc huy; Tên văn bản;Tên mã hàng; Khách hàng; Số hợp đồng đúng theo lệnh sản xuất; Tên người xâydựng, người phê duyệt (ghi rõ họ tên)

- Ngày hoàn thành, nơi nhận yêu cầu; Nội dung sửa đổi (nếu có) như danh mục sửađổi, lý do sửa đổi, người sửa đổi, phụ trách phòng kỹ thuật

Trình bày theo tiêu chuẩn văn bản với các nội dung sau:

b Mô tả đặc điểm, hình dáng

- Mô tả bằng hình vẽ: vẽ hình mô tả mặt trước, mặt sau của sản phẩm

+ Hình vẽ phải rõ ràng, chính xác, thể hiện đầy đủ các thông tin: quy cách đườngmay, kỹ thuật may, phụ liệu, các mẫu thêu, logo tại các vị trị của sản phẩm

+Với các chi tiết phức tạp hay chi tiết khuất nên phóng to với tỉ lệ lớn hơn hình vẽđang có vị trí dán nhãn, vị trí túi lót, ) để dễ nhận biết.

- Mô tả bằng lời: mô tả đặc trưng các chi tiết của sản phẩm lần lượt theo thứ tự từtrên xuống dưới, từ trái qua phải, từ mặt trước đến mặt sau, từ mặt ngoài vào mặttrong của sản phẩm.

c Lập bảng thông số thành phẩm

Bảng thông số thành phẩm được trình bày dưới dạng bảng, bao gồm: các thông sốcơ bản của sản phẩm tại các vị trí đo, mức độ dung sai cho phép của các thông số vàphải có ghỉ chủ (nếu cần) Phải quy định rõ đơn vị đo theo cm hay inch Những nộidung này theo yêu cầu của từng mã hàng (do khách hàng cung cấp).

+ Trường hợp sản phẩm có kết cấu phức tạp, phải xây dựng sơ đồ đo thể hiện cụ thểvị trí đo, ký hiệu các vị trí đo

+ Lập bảng thống kê chi tiết, có thể theo dạng bảng hoặc dạng hình vẽ

d Xây dựng tiêu chuẩn sử dụng nguyên phụ liệu

- Trình bày dưới dạng bảng Trong đó thống kê đầy đủ các loại NPL sử dụng trongsản phẩm (dựa trên cơ sở là tài liệu kỹ thuật khách hàng).

- Các thông tin trong bảng tiêu chuẩn sử dụng NPL phải được dịch, trình bày rõràng, dễ theo dõi, bao gồm: tên nguyên liệu, phụ liệu, ký hiệu, thành phần, màu sắc(theo tài liệu kỹ thuật hoặc ký hiệu trên cây vải)

- Thông số, định mức, các chi tiết sử dụng, vị trí sử dụng

- Thứ tự trong bảng cần sắp xếp nguyên liệu trước, phụ liệu sau, vải chính trước, vảilót sau, phụ liệu có chiều dài và khổ giống nguyên liệu trước, tiếp theo tới các loạichỉ, các loại phụ liệu còn lại Cuối cùng là các phụ liệu bao gói.

* Lưu ý : cần có ghi chú “Sử dụng NPL phải theo bảng màu”.

e Xây dựng tiêu chuẩn bán thành phẩm

Bán thành phẩm có ảnh hưởng trực tiếp đến công đoạn lắp ráp sản phẩm, bán thànhphẩm không đạt tiêu chuẩn kĩ thuật sẽ gây rất nhiều khó khăn cho khâu lắp ráp, đôikhi không thể khắc phục được gây sai hỏng ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm,lãng phí nguyên liệu, thời gian và công lao động…, muốn sản xuất an toàn hiệu quả,công việc cắt bán thành phẩm phải chính xác, các chi tiết đúng mẫu chuẩn, đườngcắt đều đủ tiêu chuẩn đường may theo quy định.

- Quy định xử lý nguyên liệu

+Quy định thời gian tở vải ra khỏi cuộn trước khi đưa vào sản xuất để vải hồi co(tùy theo từng loại vải đề quy định thời gian phù hợp).

Căn cứ vào tính chất của nguyên phụ liệu, phương pháp gia công và các yêu cầucủa mã hàng Từ đó đưa ra phương án cần mở kiện trước ngày sản xuất để nguyênliệu hồi co.

Một số loại vải với tính chất mới khác biệt hoặc do yêu cầu của việc gia công sảnphẩm cần xác định độ co để đảm bảo an toàn cho sản xuất thì phải thực hiện theođúng quy trình cũng như thời gian quy định.

Thời gian mở kiện trước khi đưa vào sản xuất thông thường từ 20h – 24h đủ thờigian cho vải hồi co

+ Kiểm tra chất lượng của các cây vải như: độ đều màu, chất lượng dệt, bẩn, rách (tiến hành đồng thời với mở kiện vải).

- Tiêu chuẩn canh sợi

Tiêu chuẩn về canh sợi là chi tiết đó được lấy đúng chuẩn theo hệ thống sợi dọc vàhệ thống sợi ngang trên vải

Đường canh sợi dọc trên các chi tiết kí hiệu canh sợi của các chi tiết được lấychính xác khi đường sợi dọc trên chi tiết trùng với sợi dọc trên nguyên liệu, độ dungsai cũng được xác định trên cơ sở đó trên cơ sở cho phép của nhà sản xuất.

+ Quy định chiều canh sợi cho các chi tiết, độ xiên canh cho phép (nếu có) +Quy định mặt phải, mặt trái đối với các loại vải

+ Quy định chiều hoa, chiều tuyết hoặc tiêu chuẩn về ô kẻ, dòng kẻ… (theo tiêuchuẩn của từng mã hàng).

+ Cần chú ý chiều của các chi tiết (đối với các loại vải có tuyết) trong cùng 1 sảnphẩm các chi tiết phải cùng 1 chiều, thông thường chiều xuôi tuyết từ trên xuống…(để xác định được tiêu chuẩn canh sợi của mã hàng phải đối chiếu kĩ với bảng màu).

-Tiêu chuẩn trải vải, bao gồm :

Trải vải là công việc chồng xếp các lá vải lên nhau với số lượng dày hay mỏng phụthuộc vào tính chất của nguyên liệu, thiết bị cắt, chiều dài của sơ đồ giác cũng nhưmức độ chính xác theo yêu cầu.

+ Quy định số lá vài cho phép/ 1 bàn cắt Thông thường số lá vải trải trên 1 bàn cắt là: Loại vải mỏng: 200 lá / 1 bàn

Vải có độ dày trung bình: 120 – 150 lá / bàn Vải dày: 70 lá / bàn

+Quy định phương pháp trải vải: trải quật, trải mặt phải lên trên, trải mặt trái lêntrên

+ Quy định thiết bị, dụng cụ trải vải: trải vải thủ công hay trải vải bằng máy, tùytrang thiết bị của công và chất liệu vải

+ Các yêu cầu khi trải vải:

Đối với vải có những yêu cầu đặc biệt hoặc vải có độ trơn bóng để đảm bảo độchính xác cho bán thành phẩm khi cắt phải quy định rõ phương pháp trải, phươngtiện, dụng cụ dùng cho việc trải vải được an toàn như:

Vải kẻ phải có dụng cụ để ghim mép vải, nhằm giữ cho canh vải thẳng, các đườngkẻ chính xác theo yêu cầu

Đối với vải dệt kim có độ bai dãn lớn, vì vậy không trải chiều dài bàn vải quá 5m, đồng thời ở khu vực giữa chiều dài bàn vải phải có giá đỡ, khi trải vải cần chú ýkhông kéo vải từ đầu bàn này đến đầu bàn kia để tránh dãn vải, lá vải đặt êm phẳngkết hợp vỗ nhẹ lên mặt vải làm cho độ co của vải dệt kim có độ ổn định giảm bớt độsai lệch.

Vải có độ trơn: trước khi trải phải có một lớp giấy lót mặt bàn và giữa các cây vảicũng đặt một lớp giấy để đảm bảo đường cắt không bị chảy sệ gây sai lệch các chitiết.

Khi trải vải dùng thước để gạt vải, các lớp vải trên bàn phải được xếp đặt nhẹnhàng tránh bai dãn.

Các mép sắp bằng phải vuông góc với mặt bàn Đặt sơ đồ đảm bảo đúng chiều tuyết trên bàn vải

- Tiêu chuẩn cắt

+ Tiêu chuẩn kĩ thuật cho cắt phải được nghiên cứu, xây dựng với các tiêu chí rõràng, phù hợp với điều kiện sản xuất, trang thiết bị và yêu cầu của từng đơn hàng…+ Quy định loại sơ đồ sử dụng cho bàn cắt, kế hoạch chuẩn bị sơ đồ theo số lượngbàn cắt Các yêu cầu trước khi cắt

+ Quy định tiêu chuẩn đường cắt cho các chi tiết chính, các chi tiết phụ, các chi tiếtdựng

+ Quy định thiết bị cắt: đối với các chi tiết có kích thước lớn, dễ cắt thì dùng máycắt đẩy tay, các chi tiết các bộ phận chủ yếu, chi tiết dựng cắt bằng máy cắt gọt,đồng thời phải sử dụng mẫu dưỡng để cắt được chính xác

+Yêu cầu kiểm tra chi tiết cắt

+Lưu ý (nếu có): sản phẩm cắt xong trơn đều, đầy đủ dấu bấm, khoan dấu,…

-Tiêu chuẩn đánh số, phải quy định :

+ Hướng đánh số: đánh số từ lá vải nào phải thống nhất (từ lá mặt bàn xuống hay từlá dưới lên), thông thường lá mặt bàn sẽ là số 01… cho đến hết, tùy thuộc quy địnhcủa phụ trách mã hàng

+ Ký hiệu đánh số: bằng chữ số latinh

+ Dụng cụ đánh số: phấn, bút chì…theo loại vải để đảm bảo vệ sinh sản phẩm + Vị trí đánh số bằng hình vẽ thường nằm ở góc các chi tiết, đánh ở mặt trái haymặt phải cho chi tiết để đảm bảo sự thuận tiện trong quá trình triển khai sản xuất+ Kích thước (chiều cao khoảng rộng số ) và khoảng cách giữa số với mép vải

+ Đánh số thứ tự để lắp ráp đúng các chi tiết trong 1 lá vải với nhau, tránh được saimàu sản phẩm do sử dụng khác lá vải

- Tiêu chuẩn ép mex (dựng)

+ Quy định các chi tiết sử dụng mex (dựng), ký hiệu, màu sắc + Quy định tiêu chuẩn ép (nhiệt độ ép, thời gian ép, lực ép) + Quy định tiêu chuẩn các chi tiết sau ép.

- Tiêu chuẩn phối kiện, bao gồm:

+ Quy định về sắp xếp BTP các chi tiết của sản phẩm

+ Sắp xếp theo thứ tự chi tiết lớn ra ngoài, chi tiết nhỏ sau khi đã được bó buộc cẩnthận để vào trong, mỗi bó hàng hoàn chỉnh kèm theo một eteket ghi các thông tinvề: mã hàng, loại nguyên liệu, cỡ…, số lượng màu sắc, kí hệu bàn cắt, tên ngườicắt, người kiểm tra, tên người đóng gói, nếu đã có kế hoạch cung cấp bán thànhphẩm ghi rõ chuyền may số…, ngày…, tháng…, năm (sản xuất).

+Bán thành phẩm cắt xong, sau khi kiểm tra chất lượng cắt, đánh số, là ép các chitiết (nếu có) Bán thành phẩm được phối kiện bằng cách: sắp xếp toàn bộ các chi tiếtcủa một sản phẩm theo cỡ, một chiều (nếu lá vải có tuyết hoặc vải một chiều), vàphải trên cùng một bàn vải cắt.

g Xây dựng tiêu chuẩn may

- Yêu cầu kỹ thuật chung

+ Đưa ra những yêu cầu chung của toàn bộ sản phẩm, các đường may và các chitiết lắp ráp trên sản phẩm: hình dáng, thông số, kích thước, các vị trí đối xứng trênsản phẩm

+ Tùy thuộc vào đặc điểm sản phẩm để đưa ra yêu cầu cụ thể cho các bộ phận + Nêu lên những tiêu chuẩn chung về các đường may, các chi tiết lắp ráp trên sảnphẩm về hình dáng, thông số, kích thước và các vị trí đối xứng trên sản phẩm.

+ Cụ thể: tiêu chuẩn về các đường may phải đảm bảo độ êm phẳng, đều đẹp khôngsểnh sót, sùi chỉ, bỏ mũi, lại mũi, nối chỉ, độ chính xác về hình dáng đối xứng củacác chi tiết, yêu cầu về vệ sinh công nghiệp

- Tiêu chuẩn đường may, mũi may, đưa ra 1 số quy định bao gồm:

+ Hướng lật đường may: quy định hướng lật đường may cho sản phẩm

+ Quy định chủng loại kim: căn cứ vào tính chất NPL để chủng loại kim, chỉ sửdụng cho từng loại đường may trên sản phẩm Hoặc quy định sử dụng theo yêu cầucủa mã hàng

+ Mật độ mũi may: liệt kê , nêu rõ tiêu chuẩn về mật độ mũi chỉ cho từng loại thiếtbị sử dụng gia công sản phẩm Ví dụ số mũi may cho máy may 1 kim, 2 kim, máyvắt sổ , thùa, đính

+ Quy cách đường may: liệt kê và phân loại tất cả các dạng đường may trên sảnphẩm theo trình tự từ nhỏ đến lớn

Đường may mí: 0,15 cmĐường may diễu: 0,5 cmĐường may can chắp: 1 cm…

-Tiêu chuẩn là

+ Quy định nhiệt độ là, phương pháp là.

+ Quy định các vị trí, chi tiết, đường may phải là, các yêu cầu, kích thước phải đạtđược sau khi là, những chú ý đặc biệt (nếu có) trong quá trình là

- Tiêu chuẩn lắp ráp

+ Quy định phương pháp lắp ráp và kích thước của các bộ phận trong sản phẩm + Phân tích kỹ cách lắp ráp các chi tiết phức tạp, có thể trình bày cách may trênhình về sản phẩm, hoặc lập bảng quy định cho may các bộ phận.

+Với các chi tiết phức tạp hay với chi tiết khuất, khó xem, cần lập quy cách mayriêng để người đọc dễ theo dõi Ghi rõ các quy định cần sửa gọt đường may, các vị

trí cần bấm nhả vải, các vị trí có đường may diễu, các đường may vắt sổ, các chi tiếtgia công thêu, các chi tiết có dồn lông vũ, và nêu rõ yêu cầu kỹ thuật của mỗicông đoạn gia công.

- Tiêu chuẩn thùa đính

+ Quy định tiêu chuẩn thùa khuyết, đính cúc, đính bọ (nếu có)

+ Quy định vị trí thùa, đính bọ, đính cúc, chiều cúc áo (nếu cúc có hình trang trí), cóthể vẽ hình minh họa để người đọc dễ nhận biết về yêu cầu của mã hàng

- Tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp

+ Quy định các yêu cầu chung về VSCN sản phẩm, nhặt sạch đầu chỉ, xơ vải, lausạch các vết phấn sang dầu, tẩy dầu máy, bụi bẩn…

+ Quy định dụng cụ vệ sinh sản phẩm: bàn chải, khăn thấm, …

+ Quy định loại hóa chất sử dụng vệ sinh sản phẩm (nếu có): cồn, dung môi (xăng),phấm rôm….

h Xây dựng tiêu chuẩn hoàn thiện

- Tiêu chuẩn là hoàn thiện

+ Quy định thiết bị là, nhiệt độ là: tùy vào từng loại vải đưa ra yêu cầu về nhiệt độ,thiết bị phù hợp:

Vải cotton nhiệt độ là thích hợp từ 180 – 200oC Vải lụa tơ tằm từ 140 – 150 oC

Vải sợi nhân tạo visco từ 130 - 140 oC Vải sợi nylon từ 120 - 150 oC

Vải sợi polyester từ 150 – 170 oC

+Quy định phương pháp là hoàn thiện: là từ trong ra ngoài, là lót trước chính sau,quy định là các chi tiết nếp gấp khi hoàn thiện, các chi tiết cần là thu, là bai, là gập,…

+ Quy định tiêu chuẩn là, yêu cầu của sản phẩm sau là: sản phẩm sau là đạt đúngthông số kích thước trong dung sai cho phép, không bị bóng, cháy vải, tiêu chuẩnsau là các chi tiết đặc biệt như ve nẹp, cổ áo, nẹp áo,…

- Tiêu chuẩn treo thẻ bài

+ Quy định vị trí treo thẻ bài, vị trí cài nhãn giá, thứ tự sắp xếp, các vị trí cài ghim,kẹp, các loại nhãn, mác, phương pháp, quy cách treo

-Tiêu chuẩn gấp gói, bao gồm :

+ Yêu cầu sản phẩm trước khi gấp gói: sản phẩm được để nghỉ để có thời gianthoát hết nhiệt ẩm sau là hoàn thiện, thông thường từ 5 -10 phút tùy chất liệu và độdày sản phẩm; Sản phẩm được cài khóa, đóng cúc, treo nhãn thẻ bài, được kiểm trahoàn thiện tại các công đoạn trước đó

+ Quy định phương pháp gấp, kích thước sản phẩm sau khi gấp (có hình vẽ minhhọa kèm theo).

+ Quy định kích thước túi PE, phương pháp đóng gói sản phẩm vào túi, cách dánmiệng túi Quy định các thông tin ký hiệu trên túi PE.

+ Quy định loại hòm, hộp, chất liệu giấy, kiểu dáng, thông số, kích thước.

+ Quy định số lượng sản phẩm, số size, màu sắc có trong một thùng và yêu cầu vềxếp hàng trong từng thùng.

-Tiêu chuẩn đóng hòm, hộp

+Thông tin bên ngoài thùng Phải vẽ kèm bề mặt thùng có đủ các thông tin và vị trícác thông tin

+ Quy định cách dán nhãn, xiết đai nẹp hay băng dán xung quanh thùng

Bước 3 Ký duyệt, ban hành

- Kiểm tra lại toàn bộ văn bản để chắc chắn các nội dung đã hoàn chỉnh, bằng cáchso sánh các quy định với sản phẩm mẫu và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

- Kiểm tra cách dùng từ, chỉnh sửa những sai sót

- Kiểm tra các hình vẽ minh họa

- Ghi nhận tất cả những yêu cầu kỹ thuật và những yêu cầu bổ khách hàng về baogói sản phẩm Tất cả những thay đổi , bổ khách phải được cập nhật bằng văn bản,giấy tờ để làm cơ sở xem xét giao hàng.

- Ký tên xác nhận hoàn tất và chuyển cho bộ phận quản lý ký xác nhận trước khichuyển cho các bộ phận có liên quan Đó là cơ sở pháp lý cho các bộ phận trong sảnxuất thực hiện

1.3 Xây dựng bảng hướng dẫn sử dụng NPL (bảng màu)1.3.1 Tầm quan trọng của bảng màu

- Giúp các bộ phận từ chuẩn bị đến triển khai sản xuất sử dụng NPL đúng yêu cầu

- Các dụng cụ: bìa cứng, kéo, vật liệu dán (băng dính, keo, ghim, …)

1.3.3 Nguyên tắc xây dựng bảng màu

1.3.4 Yêu cầu xây dựng bảng màu

- Phải thể hiện đầy đủ các thông tin mã hàng: ký hiệu mã hàng, khách hàng, số

lượng sản phẩm/ mã hàng, thông tin, ký hiệu NPL.

- Hiển thị đầy đủ các loại NPL, màu sắc NPL sử dụng trong mã hàng.

- NPL dán vào các ô phải chính xác, có tính thẩm mỹ, tính đặc trưng, bền chắc,thuận tiện trong quá trình triển khai sản xuất.

- Xây dựng bảng màu đầy đủ cho các công đoạn triển khai sản xuất: cắt, in thêu(nếu có), may, hoàn thiện.

1.3.5 Phân loại bảng màu

- Bảng màu cột dọc:

Cột là tên các loại NPL như: vải chính, vải lót, dựng, chỉ

Hàng là màu sắc , ký hiệu NPL theo vải chính (Black , Grey , Royal) - Bảng màu hàng ngang:

+ Hàng là tên các loại NPL như: vải chính, vải lót, dựng, chỉ + Cột là màu sắc, ký hiệu NPL theo vải chính (Black, Grey, Royal).Tuỳ theo mục đích sử dụng có các bảng màu như sau:

- Bảng màu sản xuất: phục vụ công đoạn may, kiểm tra chất lượng Trong bảng màucó đầy đủ các nguyên liệu và phụ liệu.

- Bảng màu cắt: phục vụ công đoạn cắt, trong đó chỉ có nguyên liệu và các phụ liệudạng tấm như bông, mex.

- Bảng màu kho, trình bày tương tự bảng màu sản xuất.

1.3.6 Quy trình xây dựng bảng màu

- Trường hợp có bảng màu gốc (do khách hàng cung cấp): xây dựng bảng màu dựatrên bảng màu gốc

- Trường hợp không có bảng màu gốc: xây dựng bảng màu dựa trên tài liệu kỹthuật, các thông tin cung cấp về chủng loại, ký hiệu NPL

Quy trình xây dựng như sau:

Sơ đồ 1.2 Quy trình xây dựng bảng màu

- Bước 1 Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu

+ Phân tích sản phẩm mẫu, thống kê tất cả NPL có trên sản phẩm Phân loại vảichính, vải phối, phụ liệu, theo từng màu riêng

+ Tính toán số bảng cần xây dựng cho các bộ phận liên quan

- Bước 2 Chuẩn bị

+ Chuẩn bị mẫu NPL

Lấy mẫu NPL ứng với số lượng bảng màu cần xây dựng.

Kiểm tra chính xác mẫu NPL về thành phần, màu sắc, tên, ký hiệu đúng với thôngtin trong tài liệu khách hàng cung cấp.

Phân loại NPL đồng bộ sử dụng trên 1 sản phẩm cho mỗi màu của mã hàng.

+ Chuẩn bị bảng dán mẫu

Lập bảng trên khổ A4 (bìa cứng), ghi tiêu đề bảng, kẻ các ô trong bảng có diệntích khoảng 4cm x 5cm Trong mỗi ô, ghi thông tin từng loại NPL dự định đính vàobảng

Chọn cách thức lập bảng dán mẫu các NPL theo nguyên tắc và yêu cầu (nguyênliệu đính trước, phụ liệu đính sau, tới các phụ liệu bao gói)

Đối với NPL dùng chung cho các màu khác nhau, cần đặt trong một cột riêng vàcó ghi chú

Bước 1: nghiên cứu sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật

Bước 3: xây dựng bảng màu

Bước 4: kiểm tra, ký duyệtBước 2: chuẩn bị

Với 1 số NPL có kích thước lớn như bao nylon, thùng carton, phải ghi đủ thôngtin vào ô trên bảng màu (kiểu cách, màu sắc, chất liệu, thông số).

Nếu 1 trang bìa không thể hiện hết các NPL cần dùng cho mã hàng, có thể dùngbăng keo trong dán thêm các tờ bìa khác theo các cạnh dưới (nếu bảng là dạng cộtdọc) và theo cạnh bên phải (nếu bảng là dạng hàng ngang) để bảng có thể dễ dànggập lại khi vận chuyển.

+ Chuẩn bị dụng cụ

Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ dùng để xây dựng bảng màu như: kéo, thước, bút vàcác vật liệu sử dụng cho việc dán (đính) các mẫu nguyên liệu lên bảng dán mẫu nhưchỉ, băng dính 1 mặt, 2 mặt, keo dán, hồ dán, ghim bấm

- Bước 3: Xây dựng bảng màu

Đối với các loại phụ liệu có hình dáng đặc biệt khó dán lên bìa thì cho vào túi PE(loại trong nhỏ) và đính vào bảng màu.

- Bước 4 Kiểm tra, ký duyệt

Kiểm tra số lượng, chủng loại NPL.

Kiểm tra các thông tin ghi trên bảng màu như: thông tin mã hàng, thông tin mỗiloại NPL

Kiểm tra tính thẩm mỹ độ bền chắc của bảng màu Kiểm tra độ chính xác của bảng.

1.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến việc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cho mã hàng

- Yếu tố chủ quan:

+ Trình độ, ý thức con người: những nhân viên kĩ thuật có trình độ chuyên môn caosẽ xây dựng được tiêu chuẩn kĩ thuật chi tiết, khoa học, dễ hiểu và ngược lại

+Khả năng phân tích trình bày: Với nhân viên kỹ thuật có năng lục phân tích, trìnhbày không cao việc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ mất nhiều thời gian, không đảmbảo tính khoa học

- Khách quan:

+ Tính chất đơn hàng: tùy vào đơn hàng có phức tạp hay đơn giản mà việc xây dựngTCKT khác nhau Đối với đơn hàng phức tạp việc xây dựng sẽ mất nhiều thời gianhơn do cần làm tỉ mỉ

+ Thiếu thông tin mã hàng: Khiến cho nhân viên kỹ thuật mất nhiều thời giannghiên cứu, thu thập kiểm chứng hoặc phải trao đổi lại với khách hàng

+ Thiếu NPL mã hàng, ghi thông tin NPL chưa đầy đủ: gây khó khăn cho quá trìnhthu thập NPL làm bảng màu.

+ Tài liệu của khách hàng chưa chuẩn hoặc còn nhiều thiếu sót thì công việc xâydựng tiêu chuẩn kĩ thuật sẽ gặp rất nhiều khó khăn.

+ Sản phẩm mẫu phức tạp hoặc có một số chi tiết không thống nhất với tài liệu kĩthuật.

+ Trong quá trình xây dựng tài liệu kĩ thuật khách hàng muốn thay đổi một số yêucầu so với ban đầu dẫn đến mất thời gian điều chỉnh lại.

KẾT LUẬN CHƯƠNG I

Xây dựng được một bản tiêu chuẩn kỹ thuật hoàn chỉnh, khoa học, logic là một điềukiện cần thiết và bắt buộc trước khi tiến hành sản xuất một mã hàng Một bản tiêuchuẩn phải thực hiện đảm bảo đúng trình tự để đạt hiệu quả tốt nhất Trình tự nhưđã nêu ở chương I đảm bảo tính khoa học và hệ thống khi xây dựng TCKT Vớibước 1 nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu sẽ giúp cho người cán bộ kỹthuật nắm bắt được tình hình của mã hàng Nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật trongquá trình làm sẽ không gặp lúng túng, sai sót Nghiên cứu những comment kháchhàng giúp đảm bảo tài liệu kỹ thuật khi đưa vào sản xuất luôn làm căn cứ để thốngnhất giữa khách hàng và người sản xuất Sản phẩm may ra đúng theo yêu cầu Bước2 tiến hành xây dựng bản TCKT Bao gồm xây dựng tiêu chuẩn BTP, tiêu chuẩnmay và tiêu chuẩn hoàn thiện, đó là những trình tự khi đưa sản phẩm xuống chuyềntừ chuẩn bị BTP sản xuất, may và hoàn thiện Hoàn thành một chu trình may công

đúng yêu cầu Tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ sử dụng cho tất cả các khâu trong sản xuất.Mọi công đoạn trong sản xuất may dù đơn giản hay phức tạp đều phải dựa trênnhững tiêu chuẩn rõ ràng được ghi trong TCKT Người công nhân phải thực hiệncác bước, quy trình công nghệ, các lưu ý theo đúng TCKT để đảm bảo chất lượngsản phẩm theo đúng tài liệu kỹ thuật và yêu cầu khách hàng Tiêu chuẩn kỹ thuậtsau khi được lập sẽ được kiểm tra ký duyệt và ban hành nhiều bản xuống từng tổ:cắt, chuyền may, hoàn thiện, … và tiến hành làm căn cứ sản xuất.

Như vậy, chúng ta nhận thấy rằng tiêu chuẩn kỹ thuật cùng với bảng hướng dẫn sửdụng NPL đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình sản xuất Nó là khâu đầu trongchuẩn bị sản xuất, đảm bảo chất lượng cho các công đoạn phía sau được thực hiệnđúng như yêu cầu khách hàng Là cơ sở thống nhất cho quá trình triển khai sản xuất,kiểm tra, đánh giá chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng Là căn cứpháp lý giải quyết các phát sinh đối với khách hàng và đưa ra các mục tiêu màngười sản xuất phải đạt Là phương tiện để kiểm soát màu sắc, chủng loại, kíchthước NPL tất cả các công đoạn sản xuất, thống nhất, về NPL trong sản xuất

Chương 1 đã nêu ra được các khái niệm liên quan về tiêu chuẩn kĩ thuật, bảng màucác nội dung cần có của một bản tiêu chuẩn kĩ thuật, các yếu tố chủ quan và kháchquan ảnh hưởng đến quá trình xây dựng một bản tiêu chuẩn kĩ thuật Đây là cơ sởđể áp dụng xây dựng một bản tiêu chuẩn kĩ thuật cho một mã hàng cụ thể, là tiền đềđể xây dựng tiêu chuẩn kĩ thuật của mã hàng áo jacket của hãng VINEX HN mãBU- 1531 SI ở chương 2.

BU-1531 SI

2.1 Đặc điểm chung và điều kiện thực hiện của mã hàng BU- 1531 SI

a Đặc điểm chung:- Áo jacket 2 lớp dài tay

- Vải chính: 100%PE Vi trí sử dụng: thân trước, thân sau, tay áo, cổ áo, măng sec,nẹp đỡ, túi ốp ve nẹp, đáp mác.

- Vải lót: 100% PE Vị trí sử dụng: toàn bộ lần lót (thân trước, thân sau, tay áo, lóttúi)

b Điều kiện thực hiện mã hàng BU- 1531 SI

- Tài liệu kỹ thuật mã hàng BU- 1531 SI có kèm theo hình ảnh+ Nhân và dịch tài liệu

+ Loại sản phẩm: áo jacket 2 lớp dài tay+ Ký hiệu mã hàng: BU- 1531 SI

2.2 Lập quy trình xây dựng tiêu chuẩn cho mã hàng BU- 1531 SI

Bước 1: nghiên cứu, đọc, dịch tài liệu của mã hàng BU- 1531 SIBước 2: thực hiện xây dựng nội dung tài liệu kỹ thuật

- Trình bày trang bìa

- Mô tả đặc điểm hình sản phẩm - Lập bảng thông số thành phẩm - Lập bảng thống kê chi tiết

- Xây dựng tiêu chuẩn sử dụng NPL - Xây dựng tiêu chuẩn BTP

+ Xử lý nguyên liệu, +Tiêu chuẩn về canh sợi, + Tiêu chuẩn trải vải, + Tiêu chuẩn cắt BTP + Tiêu chuẩn đánh số, + Tiêu chuẩn ép mex +Tiêu chuẩn phối kiện - Xây dựng tiêu chuẩn may + Yêu cầu kĩ thuật chung

+Tiêu chuẩn đường may, mũi may

+ Tiêu chuẩn lắp rắp + Tiêu chuẩn khuyết, cúc

+ Tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp - Tiêu chuẩn hoàn thiện

+ Tiêu chuẩn là hoàn thiện + Tiêu chuẩn treo thẻ bài + Tiêu chuẩn gấp gói + Tiêu chuẩn hòm hộp

Bước 3: kiểm tra và triển khai sản xuất

Kiểm tra lại tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi đưa vào sản xuất

2.3 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cho mã hàng BU- 1531 SI

Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt NamĐộc lập – Tự do – Hạnh phúc

TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

Áo jacket nam 2 lớp mã hàng BU- 1531 SI

Mã hàng: BU- 1531 SI

Khách hàng: VINEX HNSố hợp đồng: 98NG87998Đơn gía:

Sản lượng: 3659

Giám đốc: Phụ trách kỹ thuật Người soạn thảo Giang

Nguyễn Thị GiangNgày… tháng 12 năm2020

Tay thường có 2 đường bổ ở mang trước và mang sau, cửa tay có bác tay, có khóa

Gấu may gập có dây dút gấu oze đóng 2 bên chắp sườn tâm 2 oze cách nhau- Lân lót:

Thân trước có ve nẹp, thân sau có đáp mác.

Thân trước bên trái khi mặc có túi ốp, miệng túi có khóa Nẹp đỡ dài bằng khóa nẹp nằm ở thân bên phải khi mặc.

1.2 Mô tả hình ảnh* Lần chính

Hình 2.1 Mô tả lần chính áo jacket nam mã hàng BU- 1531 SI

* Lần lót

Hình 2.2 Mô tả lần lót áo jacket nam mã hàng BU- 1531 SI

2 Lập bảng thông số thành phẩm

2.1 Bảng thông số thành phẩm mã BU- 1531 SI

Đơn vị: cm

STT

21 Bản to nẹp đỡ 3 3 3 3 3 022 Dài miệng túi ngực

023 Dài khóa túi ngực (#3

ngược mặt)

024 Dài miệng túi hông

025 Dài khóa túi hông (#3

26 Túi hông cách mép gấulên

28 Dài khóa túi lót (#3cước)

31 Dài khóa xẻ cửa tay(ngược mặt)

32 Dài khóa nẹp (#5 cước

Bảng 2.1 Bảng thông số thành phẩm mã BU- 1531 SI

2.2 Bảng thống kê chi tiết

BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT ÁO JACKET MÃ BU- 1531 SI

Thân trước 02 Thântrước 02 Khóa túisườn 02

nhỏ hông 02 Chun 3 lyblack 016

Bổ tay sau 02 Lót túi tongực 02 ôze 04