6._Duong Thi Thanh Thao_Đacnsx.docx

Đồ án CNSX trường DH Công Nghiệp Dệt May Hà Nội Xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn mã BU – 2645SI

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI

BÁO CÁO ĐỒ ÁN

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP

Chuyên đề số (07): Xác định thời gian bằng phương phápphân tích thao tác chuẩn mã BU – 2645SI

Hà Nội, Tháng4, Năm2024

BÁO CÁO ĐỒ ÁN HỌCPHẦN CNSXMCN

ĐIỂM KẾT LUẬNCán bộ chấm thi 1

(Ký & ghi rõ họ tên):

Kỳ thi kết thúc Học phần:Học kỳ 2 Năm học 2024

Phần thông tin của thí sinh

1 Họ và tên sinh viên: Dương Thị Thanh Thảo

2 Ngày sinh: 16/03/20023 Mã SV: 2050010580

4 Lớp học phần: 2324IID.SX.011.3005 Lớp ổn định: DHM10 - K5

Duyệt đồ án (0,5đ) …… điểm

Cộng điểm: …… điểm

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Hình thức trình bày………

Tổng hợp kết quả……….

Điểm bằng số: ……… Điểm bằng chữ ……… (Quy định về thang điểm và lấy tròn theo quy định củanhà trường)

Hà Nội, ngày.…tháng năm 2024.

Giáo viên hướng dẫn

1.1.9 Phương pháp đo lường thời gian MTM (Methods- Time Measurement) 16

1.2 Tầm quan trọng xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn 17

1.3 Điều kiện xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn 18

1.4 Yêu cầu, nguyên tắc khi tiến hành phân tích thao tác chuẩn 19

1.4.1 Yêu cầu 19

1.4.2 Nguyên tắc 19

1.5 Quy trình phân tích thao tác chuẩn 20

1.5.2 Lập bảng phân tích thao tác 20

1.5.3 Tính thời gian 23

1.5.4 Kiểm tra 28

1.6 Một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phân tích thao tác 29

1.6.1.Con người (Người phân tích thao tác, người làm tài liệu kĩ thuật, người thực hiện thao tác) 29

1.6.2 Môi trường làm việc 29

3.1 Đánh giá quy trình thực hiện 114

3.2 So sánh kết quả thực hiện với yêu cầu thực tế 115

3.3 Đánh giá kết quả thực hiện trong quá trình xây dựng thời gian may sản phẩm117KẾT LUẬN CHƯƠNG 3 118

III, Kết luận chung 118

TÀI LIỆU THAM KHẢO 124

9 Bảng phân tích thao tác, tính thời gian ghim dựng vào cổ

19 Bảng phân tích thao tác, tính thời gian may khuôn túi

59 Bảng phân tích thao tác, tính thời gian dán nhám vào măng sét

100 Bảng phân tích thao tác, tính thời gian may đáp vàolót túi to

119 Bảng phân tích thao tác, tính thời gian mí vòng nách 101120 Bảng phân tích thao tác, tính thời gian diễu vòng

140 Bảng phân tích thao tác, tính thời gian VSCN 112141 Bảng phân tích thao tác, tính thời gian là hoàn thiện

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT:Từ viết

tắt

Dịch nghĩa

BCV Bước công việc

TMU Đơn vị đo lường thời gian

MTM Phương pháp đo lường thời gian ĐM/1h Định mức thời gian trong 1hĐM/9h Định mức thời gian trong 9hNPL Nguyên phụ liệu

BTP Bán thành phẩm STT Số thứ tự

M1k Máy 1 kim

LỜI MỞ ĐẦU1 Lý do chọn đề tài.

Hiện nay, trong môi trường cạnh tranh hòa nhập và toàn cầu hóanền kinh tế, năng suất là một yếu tố góp phần quan trọng vào sự tồntại và phát triển của một quốc gia, một nghành và trong từng doanhnghiệp

Nghành may mặc có đặc điểm rất riêng biệt, đó là quá trình lao độngtạo ra sản phẩm chủ yếu xuất phát từ các thao tác của công củacông nhân Các sản phẩm chủ yếu được tạo ra từ bàn tay con người.Vì vậy năng suất làm việc chịu sự ảnh hưởng rất lớn bởi trình độ taynghề, kinh nghiệm và kỹ năng thao tác của người công nhân.

Bài toán về năng suất và chất lượng luôn là bài toán khó đối với cácdoanh nghiệp may Việt Nam Để nâng cao năng suất chất lượng Vấnđề hết sức quan trọng trong các công ty, xí nghiệp may hiện nay làcải thiện, tăng năng suất của người công nhân nhằm tăng thêm thunhập của người công nhân, tuy nhiên phải giảm thời gian tăng ca.Tăng năng suất giúp các nhà máy giảm chi phí sản xuất do đó giúpgia tăng lợi nhuận kinh doanh Bằng cách cải tiến các nguồn lực hiệncó như con người, thời gian , doanh nghiệp có thể tiết kiệm thờigian sản xuất Việc nghiên cứu chuẩn hóa các thao tác may, giảmcác thao tác thừa góp phần tăng năng suất lao động Để chuẩn hóa

các thao tác có 2 cách là: cải tiến máy móc thiết bị, công nghệ hoặc

nâng cao tay nghề của công nhân Tuy nhiên việc cải tiến máy móc

và thiết bị mất rất nhiều thời gian và tiền bạc Trong khi nguồn nhânlực của nhà máy là cái sẵn có Chính vì vậy việc cải tiến thao tác vàtay nghề của công nhân là điều thực hiện được và ít tốn kém hơn Do

có chu trình lặp đi lặp lại để tạo ra giá trị sản phẩm, chính vì vậy chỉnhững cử động nhỏ cũng ảnh hưởng rất lớn đến năng suất của ngườicông nhân Do đó việc nghiên cứu và thực hiện việc xác định thờigian bằng phân tích thao tác chuẩn hết sức quan trọng và cần thiếtcho mỗi doanh nghiệp Thao tác chuẩn có vai trò quan trọng trongquá trình chuẩn bị sản xuất; thiết kế dây chuyền giúp hợp lý hóathao tác, giảm thao tác thừa, phát huy công suất máy móc thiết bịcũng như khả năng của người lao động.

Là sinh viên năm cuối tại trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội, hiểu đượctầm quan trọng của thao tác chuẩn đem lại nhiều lợi ích và đang nhận được nhiều sựquan tâm từ doanh nghiệp mà thực trạng về thao tác chuẩn tại các doanh nghiệp được

thực hiện chưa mang lại hiệu quả cao nên em đã lựa chọn đề tài ‘‘Nghiên cứu quytrình tính thời gian Ứng dụng tính thời gian bằng phương pháp phân tích thaotác chuẩn cho mã hàng BU-2645 SI” làm đề tài Với đề tài này em mong muốn mình

có thể đi sâu vào nghiên cứu kỹ hơn về công tác chuẩn bị sản xuất để từ đó rút ra đượcnhững kiến thức và kinh nghiệm làm tăng vốn hiểu biết của mình về chuyên ngành nàyhơn.

2 Mục đích nghiên cứu 2.1 Mục tiêu tổng quát

- Nghiên cứu phương pháp tính thời gian bằng phân tích thao tácchuẩn Ứng dụng tính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tácchuẩn cho mã hàng BU- 2645SI.

3 Đối tượng nghiên cứu

- Đối tượng nghiên cứu: Tài liệu áo jacket 2 lớp mã hàng BU-2645 SI.

4 Phạm vi nghiên cứu.

- Phạm vi nghiên cứu: Nghiên cứu về quy trình tính thời gian một mã hàng chongành may Ứng dụng tính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn chomã hàng BU- 2645 SI thời gian từ ngày 8 /1/2024 đến ngày 30/4 /2024 tại trường Đạihọc Công nghiệp Dệt may Hà Nội.

5 Phương pháp nghiên cứu

- Phương pháp tổng hợp, phân tích tài liệu: Tìm hiểu, thu thập

các tài liệu liên quan đến xác định thời gian, việc thực hiện thao tácchuẩn, các tài liệu liên quan đến mã hàng đang thực hiện, nghiêncứu cách thức thực hiện các công đoạn của mã hàng, phân tích tàiliệu, áo mẫu mà khách hàng gửi.

- Phương pháp kiểm tra thực nghiệm: Khi đã khảo sát, phân tích

được các thao tác của người lao động, tác giả nghiên cứu và đưa rathao tác chuẩn cho một số công đoạn Tuy nhiên các thao tác nàycần quá trình thử nghiêm trong sản xuất để thấy được có hiệu quảhay không Thêm vào đó cần quan sát thường xuyên để bổ sungnhững thiếu sót.

- Phương pháp hỏi ý kiến của chuyên gia: Hỏi ý kiến từ công

nhân và quản đốc có liên quan đến công việc từ đó chọn đúngchuyên gia có năng lực chuyên môn cao để xin ý kiến về những nộidung, kết quả nghiên cứu để đảm bảo khoa học và tiết kiệm thờigian, nâng cao năng suất.

- Phương pháp ghi hình: Là phương pháp minh chứng có hiệu quả

cao và được thực hiện bằng cách quay phim công việc của côngnhân và nhân viên quản lý trong xí nghiệp khi họ đang làm việc, sauđó thảo luận dựa trên các đoạn phim vừa quay được giữa công nhânvà người quản lý để phân thích thao tác hợp lý.

- Phương pháp quan sát: để đưa ra được thao tác chuẩn cho người

lao động thì tác giả cần quan sát một cách tỉ mỉ cách thức thực hiệncủa người công nhân để từ đó chỉ ra được những cái dư thừa cũngnhư thiếu sót trong việc thực hiện thao tác của người lao động Việcquan sát này giúp cho tác giả có cái nhìn thực tế hơn về các hoạtđộng lao độngcủa người lao động khi sản xuất

- Phương pháp phân tích tính toán: Là phương pháp vận dụng

phương pháp này là dự vào tài liệu kĩ thuật và các tài liệu liên quanđể xác định các loại hao phí Quá trình xây dựng định mức chủ yếu ởtrong phòng làm việc của cán bộ định mức Phương pháp này ápdụng trong điều kiện sản xuất hàng loạt và nó cho phép xây dựngmức nhanh, tốn ít công sức, đảm bảo chính xác và đồng nhất

6 Bố cục của đồ án

Chương 1: Nghiên cứu cơ sở lý luận về xác định thời gian bằng

phương pháp phân tích thao tác chuẩn

Chương 2:Ứng dụng phương pháp xác định thời gian bằng phương

pháp phân tích thao tác chuẩn

Chương 3: Đánh giá kết quả tính thời gian bằng phương pháp phân

tích thao tác chuẩn

CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ XÁC ĐỊNH THỜIGIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH THAO TÁC CHUẨN.1.1 Một số khái niệm

1.1.1.Động tác

- Động tác là một bộ phận của thao tác hiển thị bằng các cử độngchân tay và thân thể của công nhân nhằm lấy đi hay di chuyển mộtvật nào đó Sự phân chia thao tác thành các động tác nhằm mụcđích hợp lý hóa hơn nữa quá trình lao động của công nhân.[1]

- Động tác là phương cách cụ thể để hoàn thành mục đích của côngđoạn và của tác nghiệp viên trong từng chuyển động.[1]

1.1.4.Thao tác chuẩn, thao tác thừa

- Thao tác chuẩn là cách sản xuất hiệu quả bằng một trình tự côngviệc không có lãng phí, trong đó lấy chuyển động của người thao táclàm trung tâm Thao tác chuẩn là nền tảng của việc quản lý thao táctại hiện trường Thao tác chuẩn được lập bằng cách phân tích nhiềuphương pháp thao tác khác nhau, sau đó bàn bạc kiểm tra, rồi quyếtđịnh phương pháp làm việc hiệu quả nhất.[2]

+ Thao tác trực tiếp: là thao tác trong thời gian người công nhân làmviệc trực tiếp với các máy móc, thiết bị chuyên dùng.

+ Thao tác gián tiếp như: lấy bán thành phẩm, đặt lên, đưa xuống,so mép, cắt chỉ.

* Thao tác chuẩn thỏa mãn các điều kiện:

+ Bán thành phẩm để vị trí đưa vào làm gần nhất.+ Thực hiện thao tác song song.

+ Hạn chế tối đa thao tác dừng trong quá trình làm việc/hoạt+ Hạn chế tối đa điều chỉnh sản phẩm.

- Thao tác thừa là thao tác được công nhân được sử dụng trong quátrình sản xuất nhưng bản thân nó không mang lại giá trị cho sảnphẩm, khi bỏ thao tác ấy đi vẫn không ảnh hưởng đến chất lượng,giá trị sản phẩm

- Thao tác thừa là những hoạt động không tạo ra giá trị: Do thóiquen, cách sắp xếp không hợp lý làm chậm năng suất Do môitrường làm việc làm không đảm bảo nên người công nhân không tậptrung làm việc Do khả năng và trình độ tiếp thu, do nhận thức, dotay nghề của công nhân, do đặc điểm cá nhân của công nhân: Độcao, thấp, mắt và phản xạ từng người Do phải chỉnh sửa do maykhông đúng hoặc do hướng dẫn không đúng Nghiên cứu thao tác làthông qua việc phân tích chuyển động của cơ thể, tay hoặc mắttrong công việc, từ đó tiến hành loại bỏ các chuyển động thừa, xâydựng thao tác tối ưu, ít tốn sức [3],[4]

1.1.5 Phân tích thao tác

- Phân tích thao tác là cách sản xuất hiệu quả bằng một trình tự côngviệc không có lãng phí, trong đó lấy chuyển động của người thao táclàm trung tâm Phân tích thao tác làm nền tảng của việc quản lý.[2]

1.1.6 Qui trình thao tác chuẩn

Quy trình thao tác chuẩn (Standard operating procedure - SOP) là một hệ thống qui trình , được tạo ra để hướng dẫn và duy trì chấtlượng công việc Quy trình chuẩn giúp tránh khỏi các sai sót nếu làmtheo đúng các bước trong quy trình, nó cũng giúp người mới nhanhchóng làm quen với môi trường làm việc, tiết kiệm thời gian, cảithiện hiệu suất, ngăn ngừa lãng phí tài nguyên, ổn định chất lượng,năng suất làm việc.

1.1.7 Thời gian

- Thời gian chuẩn: Là một đơn vị thời gian tượng trưng cho mộtnhiệm vụ công việc được xác định bằng cách ứng dụng phù hợp cáckỹ thuật đo lường công việc một cách chính xác với năng lực của cánhân thực hiện nhiệm vụ.[5]

- Thời gian thao tác chuẩn là thời gian cần thiết để tiến hành côngviệc dựa trên cơ sở thao tác đúng với lượng dự trù cần thiết, với điềukiện người thao tác lành nghề phù hợp với công việc, thực hiện ở nơichỉ định.[5]

- Thời gian chính: là thời gian trực tiếp sử dụng thiết bị may.[2]- Thời gian chế tạo: là thời gian một sản phẩm được làm ra.[2]

- Thời gian phụ trợ: là thời gian sử dụng các thao tác cầm, nắm, dichuyển, sắp xếp, điều chỉnh BTP, cắt chỉ [2]

- Thời gian hao phí: Bao gồm thời gian vệ sinh cá nhân, nghỉ giải lao,nghỉ do sự cố thiết bị, nghỉ chờ hàng Có 3 loại hao phí cơ bản, đó là:hao phí thao tác, hao phí máy, hao phí đặc biệt.[2]

- Phương pháp MTM chia hoạt động của con người thành 20 chuyểnđộng cơ bản: 9 chuyển động của tay; 9 chuyển động của thân vàchân; 2 chuyển động của mắt Định mức thời gian cho mỗi chuyểnđộng được đưa ra trên cơ sở nghiên cứu số lượng thống kê vàphương pháp quay phim phân tích với tốc độ 16 ảnh/giây Phươngpháp này sử dụng những đơn vị đo như sau:

1.2 Tầm quan trọng xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn

Đây chính là cơ sở để biết được thực hiện sản xuất một sản phẩmtrong thời gian bao lâu, rồi từ đó có thể phân công lao động, bố trímặt bằng dây chuyền sản xuất và tính lương cho công nhân Cónhiều phương pháp và công cụ khác nhau để tính như: thống kê, dựatheo kinh nghiệm, chụp ảnh/ bấm giờ và phân tích thao tác.[2]

Mỗi bước công việc trong quy trình may một sản phẩm được thựchiện bởi các thao tác nhất định Công việc độc lập thực hiện trên cácchi tiết nhỏ được xếp đặt trên bàn máy trong quá trình thao tác;công việc lắp ráp thực hiện trên các chi tiết lớn có liên quan đến xếpđặt các chi tiết trên ghế, băng chuyền

Phương pháp phân tích thao tác chuẩn giúp người công nhân tránhđược tổn thất nội tại trong chính bản thân động tác, sự lãng phítrong thao tác được chia nhỏ phát sinh thành những động tác thừakhông cần thiết (do vươn tay, chuyền tay, tìm kiếm, lựa chọn, nắmgiữ, nâng tay, buông tay, đi lại, cúi người, xoay người, )

Phương pháp phân tích thao tác chuẩn giúp cho người công nhânbiết trình tự thực hiện sao cho nhanh, tiết kiệm thơi gian nhất, khôngthực hiện những thao tác thừa, biết cách tác động vào chi tiết saocho dễ dàng, thuận tiện Vì vậy việc thực hiện thao tác chuẩn chotừng bước công việc ngay từ khi bắt đầu sẽ giảm được các hao phí,tăng năng suất Các thao tác đảm bảo thời gian thực hiện bước côngviệc là ngắn nhất, nâng cao năng suất lao động.

1.3 Điều kiện xác định thời gian bằng phương pháp phân tíchthao tác chuẩn

Để thực hiện được qui trình tính thời gian bằng phương pháp cần cócác điều kiện:

- Tài liệu kỹ thuật của mã hàng:

+ Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật mà khách hàng cung cấp, xem xét kếtcấu của sản phẩm, xác định quy trình may của từng bộ phận trênsản phẩm.

+ Nghiên cứu tính chất của nguyên phụ liệu nhằm xác định chấtliệu,độ co của sản phẩm Từ đó, xác định phương pháp may, thao táchợp lí cho từng công đoạn.

Tài liệu kĩ thuật là văn bản kĩ thuật qui định cụ thể về tiêu chuẩn củamã hàng, mang tính pháp chế về kĩ thuật và được trình bày theo bốcục nhất định Tiêu chuẩn kĩ thuật do khách hàng hoặc doanh nghiệplập ra để các bộ phận liên quan áp dụng vào quá trình sản xuất

- Sản phẩm mẫu giúp xác định được chiều dài của từng đường maymà tài liệu của sản phẩm không có, đồng thời cũng giúp ích cho việcxác định quy trình may của từng công đoạn

Sản phẩm mẫu có thể là sản phẩm hoàn chỉnh bên khách hàng giaocho bên sản xuất để sản xuất theo hoặc là sản phẩm được may hoànthiện theo yêu cầu của khách hàn, có sự thảo thuận về mặt kĩ thuật

- Bảng quy trình công nghệ may sản phẩm: Giúp xác định bước maycủa từng công đoạn.

Là qui trình mà trong đó các công đoạn được phân tích theo từngtiểu tác công đoạn, thể hiện cách lắp ráp các chi tiết trên sản phẩmtheo thứ tự hợp lý Qui trình biểu diễn trực quan việc lắp ráp và trìnhtự lắp ráp cũng như thời điểm lắp ráp một sản phẩm Qui trình giúpnhững người liên quan nhanh chóng hiểu được cách lắp ráp và giúpcho quá trình sản xuất thuận lợi hơn

- Bảng mã CODE phân tích thao tác IED: Giúp xác định thao tác,lượng cử động của từng công đoạn

Quá trình tính thời gian sản xuất sản phẩm may được phân tích trêncơ sở phương pháp MTM Hệ thống đo là một loạt các kĩ thuật vềphương pháp phân tích thời gian và các chuyển động, nhờ đó mà xâydựng được thời gian chuẩn cần thiết cho các hoạt động may MTMđã phát triển thành phần mềm IED 2012 Hiện tại các doanh nghiệpđang áp dụng IED được chia làm 8 lớp và 49 code

- Ngoài ra, các video liên quan đến bộ phận sản phẩm giúp loại bỏthao tác thừa trong qua trình may từng công đoạn Từ đó, xác địnhđược thời gian một cách chính xác.

1.4 Yêu cầu, nguyên tắc khi tiến hành phân tích thao tác chuẩn

1.4.1 Yêu cầu

-Xác định đúng, đủ các thao tác nguyên công Thực hiện phân tíchcác nguyên công theo thứ tự may của qui trình công nghệ may sảnphẩm Đối với từng nguyên công, căn cứ vào trình độ may, phươngpháp may, phân tích quá trình may của nguyên công thành các thaotác riêng biệt Ghi lần lượt theo trình tự cử động: lấy chi tiết, so mép,kiểm tra, đưa chi tiết ra ngoài

- Xác định tần xuất phù hợp trong quá trình gia công từng cụm chitiết, phải phù hợp với điều kiện trang thiết bị máy móc doanhnghiệp.

- Sau khi tính thời gian thao tác xong cần phải kiểm tra, thử nghiệmđối chiếu.

Các mã code được lựa chọn phải tương ứng với thao tác

Thao tác được lựa chọn phải phù hợp với trang thiết bị, máy móc, tính chất đường may,trình độ tay nghề của công nhân.

Trong sản xuất may công nghiệp, dựa vào 7 nhóm thao tác với 49 mã code, người cán bộ kĩ thuật phải vận dụng linh hoạt, sáng tạo với từng trường hợp cụ thể trong mỗi môitrường làm việc và điều kiện tổ chức sản xuất Việc lựa chọn mức độ dừng hay việc chia tách độ dài dừng trên mỗi đường may hoặc lựa chọn mã code tương ứng đại diện cho mỗi thao tác cần phải phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế tại doanh nghiệp Thời gian của bước công việc có thể thay đổi theo thời gian cùng với sự tiến bộ của khoa học kĩ thuật, công nghệ sản xuất và năng lực người lao động

1.5 Quy trình phân tích thao tác chuẩn

1.5.1 Nghiên cứu sản phẩm mẫu, tài liệu kĩ thuật

- Nghiên cứu tài liệu:

+ Xác định chủng loại mã hàng, ký hiệu của mã hàng, số lượng cỡ,màu của từng cỡ

+ Nghiên cứu kiểu dáng quy cách, yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm,thông số, vị trí đo, yêu cầu kỹ thuật, quy cách đường may, vị trí maycác loại nhãn mác, phương pháp là, gấp, đóng gói, hòm hộp, bao bìcủa sản phẩm

Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫuNghiên cứu tài liệu,

sản phẩm mẫu Lập bảng phân tích thao tác Lập bảng phân tích

thao tác

Phân tích thao tác của các nguyên

công

Phân tích thao tác của các nguyên

công

Tính thời gian Kiểm tra, ký duyệt

và ban hành sản xuất.Kiểm tra, ký duyệt và ban hành sản xuất.

+ Nghiên cứu nguyên phụ liệu: vải, chỉ, dựng và các phụ liệu khác vềmàu sắc, thành phần, chủng loại, ký hiệu, định mức NPL do kháchhàng cung cấp

- Nghiên cứu sản phẩm mẫu :

+ Nghiên cứu sản phẩm mẫu, mẫu giấy và tài liệu khách hàng để kịpthời phát hiện các mâu thuẫn và sửa chữa nếu có Trao đổi với kháchhàng để thoả thuận dung sai cho phép cần có đối với mỗi thông sốkích thước

+ Phân tích đặc điểm, kết cấu chi tiết trên sản phẩm mẫu, khớp vớitài liệu mã hàng

+ Nghiên cứu quy cách may sản phẩm, các loại đường may và thiếtbị sử dụng trong sản phẩm như mật độ mũi may, quy cách đườngmay chắp, mí, diễu, vắt sổ, hướng lật các đường may ( Trongtrường hợp nếu có sự khác nhau giữa sản phẩm mẫu và tài liệu kỹthuật, cần lập biên bản báo cáo khách hàng để có hướng xử lý )

Mã số(3)

Tầnsuất (4)

T/G chuẩn(TMU) (5)

T/G chuẩn(giây) (6)

Cột 1: Ghi số thứ tự của thao tác

Cột 2: Mô tả các thao tác hợp thành nguyên công

Cột 3: Ghi mã số tương ứng của thao tác, đã được mã hoá trên sản phẩm mềm.

Cột 4: Ghi số lần lặp lại của thao tác

Cột 5: Ghi số thời gian thao tác tính thao TMUCột 6: Ghi thời gian của thao tác tính theo giây

Cột 7: Ghi tổng thời gian chuẩn TMU của các thao tác

Cột 8: Ghi tổng thời gian chuẩn giây tương ứng với tổng TMUThời gian chuẩn (SAM) = Thời gian thực tế + 15% hao phí

Khách hàng: Ghi khách hàng của mã hàng đang thực hiện phân tích thao tác chuẩn

Ngày : Ghi thời gian lập bảng phân tích thao tác

Mã hàng: Ghi mã hàng đang thực hiện phân tích thao tác

1.5.2.Phân tích thao tác của các nguyên công

-Phân tích công đoạn : Phân tích sản phẩm theo từng cụm chi tiết( cụm thân trước, cụm thân sau, cụm tay, cụm măng sét, )Thựchiện phân tích theo thứ tự may của quy trình công nghệ may sảnphẩm

- Đối với từng nguyên công, căn cứ vào trình tự may, phương phápmay, phân tích quá trình may của nguyên công thành các thao tácriêng biệt Ghi lần lượt theo trình tự cử động: lấy chi tiết, so mép,may, kiểm tra, đưa ra ngoài.

Tra bảng code IED, tìm mã code tương ứng với thao tác , ghi mã sốcủa thao tác vừa mô tả vào cột 3

Ví dụ:

PHÂN TÍCH CÔNG ĐOẠN

chuẩn:Khách

Hiệu suất

Mô tả cụthể

Mô tảchung

1 Lấy dựng và cổ

Lấy và ghép2 chi tiết bằng hai tay cùng một lúc

2 Đưa cổ , dựng vào chân vịt

Đưa chi tiết vào chân vịt

3 So mép vàđiều chỉnh chi tiết bằng 1 tay

So mép và đ/chỉnh chi tiết trên

4 Xoay góc đường may

Chạm chi tiết và xoay chuyển hướng bằngmột tay

5 May đoạn 17 cm

May một đoạn 17cm

SE17A6 May đoạn

May một đoạn 11cm

SE11A7 Cắt chỉ Máy cắt tự

động Cắt ở dưới & trên

TRAC

8 Kiểm tra Cử động mắt (Nhìn điểm 1 & di chuyển điểm 2)

9 Đưa cổ ngoài ra ngoài bằng1 tay

Đưa chi tiết ra ngoài bằng 1 tay

Cộng tổng thời gian của tất cả các thao tác ở cột (6) là thời gian nguyên công đó tính theo giây (8)

Thời gian chuẩn (giây) cột (6) = Thời gian chuẩn ( TMU) /27.8Thời gian chuẩn (SAM) (9) = Thời gian thực tế (8) + 15% hao phíĐM/1h = 3600/ thời gian chuẩn (9)

ĐM/9h = ĐM/1h* 9

Đơn vị đo thời gian: TMU

+ 1 giây = 27.8 TMU+ 1 phút = 1667 TMU+ 1 giờ = 100000 TMU

* Công thức tính CODE may:

SE = RPM∗0,0006ST /cm × chiều dài đường may) + 18 + P

Trong đó: P sẽ là:

PA: Nếu đường may chắp tự do = 3.

PB: Nếu các đường may diễu, dừng không chuẩn = 10.

PC: Nếu các đường may dừng chuẩn: góc túi, miệng túi = 18.0.0006: Yếu tố chuyển đổi thành TMU.

18: Thao tác bàn chân bắt đầu dừng máyRPM: Công suất máy.

St/cm: Mật độ mũi may.Ví dụ:

PHÂN TÍCH CÔNG ĐOẠN

24.72(9)Khách

Mô tả cụthể

Mô tảchung

1 Lấy dựng và cổ

Lấy và ghép2 chi tiết bằng hai taycùng một lúc

2 Đưa cổ , dựng vào

Đưa chi tiết vào chân vịt

GMOT

chân vịt3 So mép và

điều chỉnh chi tiết bằng 1 tay

So mép và đ/chỉnh chi tiết trên

4 Xoay góc đường may

Chạm chi tiết và xoay chuyển hướng bằng một tay

5 May đoạn 17 cm

May một đoạn 17cm

6 May đoạn 11cm

May một đoạn 11cm

7 Cắt chỉ Máy cắt tự động Cắt ở dưới & trên

8 Kiểm tra Cử động mắt (Nhìn điểm 1 & di chuyển điểm 2)

9 Đưa cổ ngoài ra ngoài bằng1 tay

Đưa chi tiết ra ngoài bằng 1 tay

Theo hai phương pháp trên sẽ tính được thời gian thực tế cho từng công đoạn.

Thời gian chuẩn (SAM) = Thời gian thực tế + 15% hao phí

MTM – Methods Time Measurement: Là ngôn ngữ nói nên hệ thống thời gian được xác định trước Hệ thống đó là một loạt các phương pháp phân tích thời gian, nhờ đó xây dựng được các mức thời gian chuẩn cho các hoạt động may mặc.

 Bấm giờ

Sử dụng đông hồ bấm giờ để tính thời gian may cho từng công đoạn hiện nay khá là phổ biến đối với các doanh nghiệp may.

Có 3 phương pháp bấm giờ phổ biến là:

Phương pháp 1: Bắt đầu từ lúc đưa tay chạm vào sản phẩm thứ nhất

(bấm chạy), may xong bỏ sản phẩm thứ nhất ra ngoài, đưa tay chạmvào sản phẩm thứ 2(bấm dừng).

Phương pháp 2: Bắt đầu từ lúc máy chạy sản phẩm thứ nhất (bấm

chạy), may xong bỏ sản phẩm thứ nhất ra ngoài, may xong lấy sản phẩm thứ đưa vào máy, máy bắt dầu chạy sản phẩm thứ 2 (bấm dừng).

Phương pháp 3: Đây là phương pháp bấm giờ kiểu mới nhằm mục

đích có thể giảm thiểu, cải tiến các thao tác thừa không hợp lý trong quá trình thực hiện may công đoạn

 Nhịp 1: Máy chạy - máy dừng (thời gian máy).

 Nhịp 2: Máy dừng – đưa chi tiết ra ngoài – lấy chi tiếtthứ 2 đưa vào máy – máy bắt đầu chạy (thời gian thaotác).

Ưu điểm:

+ Nhanh gọn, đơn giản

+ Có những công đoạn khó phân tích thao tác chuẩn thì sử dụngbấm giờ lại dễ dàng và thuận tiện hơn

+ Phát hiện ra các nguyên nhân không hoàn thành định mức từ đóđưa ra biện pháp khắc phục hiệu quả.

Nhược điểm:

+ Dễ có nhiều sai sót trong quá trình bấm giờ nếu không chú ý kĩthao tác làm việc của công nhân.

+ Mang lại kết quả không chính xác.

Ví dụ: Bấm giờ công đoạn may túi

Nội dung công việc

Thời gian khảo sátThời gian bình quân

Ghi chú

Lần 1

Lần 2

Lần 3

Lần 4

 Phân tích thao tác chuẩn

Là phân tích trình tự thực hiện của người lao động không có lãng phí,trong đó coi các di động của con người là độc lập và thời gian để tiêuhao cho một di động nào đó phụ thuộc vào bản chất của di động đóvà điều kiện mà trong đó di động được thực hiện.

+ Mất nhiều thời gian để đào tạo việc phân tích.

+ Có thể mất nhiều thời gian để thiết lập thời gian chuẩn cho những công đoạn có chu kì dài.

1.5.4 Kiểm tra

- Tần suất từng thao tác

- Thời gian TMU, theo giây, tổng thời gian nguyên công

Ví dụ: Trong công đoạn may khuôn túi có sử dụng dưỡng khuôn túi

Khi kiểm tra công đoạn phải đầy đủ thao tác:

+ Lấy dưỡng ,lấy thân trước dưới+ Mở dưỡng

+ Đặt thân trước vào khuôn

+ Điều chỉnh sao cho đường sang dấu miệng túi trùng rãnh khuôntrên dưỡng

+ Đặt đáp khuôn cân đối rảnh khuôn + Đóng dưỡng

+ Đưa dưỡng vào chân vịt+ Nâng chân vịt

+ Lại mũi cắt chỉ tự động đầu hoặc cuối + May

+ Xoay dưỡng + Kiểm tra

+ Lấy thân trước ra ngoài

- Kiểm tra mã số của các thao tác theo bảng code IED tránh việc sửdụng mã code không phù hợp dẫn đến sai thời gian

- Kiểm tra tần suất của từng thao tác

+ Vì áo có 2 túi khuôn nên tần suất đặt khuôn túi vào dưỡng có tầnxuất là 2

+ Kiểm tra tổng thời gian nguyên công may khuôn túi Kiểm trabằng trên excel hoặc trên máy tính bấm.

1.6 Một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phân tích thao tác

1.6.1.Con người(Người phân tích thao tác, người làm tài liệu kĩ thuật, người thực hiện thao tác)

Con người là yếu tố quyết định ảnh hưởng đến thao tác vì vậy cầnphải quan tâm đến sức khỏe của người lao động và tâm sinh lý củahọ Điều này thông qua việc lựa chọn phương án tối ưu về quá trìnhlao động, tức là quá trình được thực hiện ở những điều kiện thuận lợi

được thỏa mãn thì họ có thái độ bàng quan hoặc thậm chí có thái độthù địch với công việc Nhằm đạt tới một bầu không khí tâm lý có lợicho hoạt động sản xuất, học thuyết của Mayo về quan hệ con ngườixuất phát từ sự cần thiết để tiếp tục nâng cao năng suất lao độngtrên cơ sở cải thiện quan hệ giữa chủ doanh nghiệp và công nhân.Người lao động:

+ Tay nghề và trình độ của công nhân cao và đồng đều thì sẽ dễdàng phân chuyền hơn.

+ Yếu tố sức khỏe: sức khỏe có khả năng ảnh hưởng đến quá trìnhlàm việc Công nhân có sức khỏe tốt thì nhịp sản xuất mới ổn định vàngược lại.

+ Tinh thần làm việc: công nhân có tinh thần làm việc tốt thì sẽ hoànthành công việc nhanh và chất lượng và ngược lại, nếu tinh thần uểoải thì sẽ không kịp định mức thời gian chế tạo sản phẩm.

- Cán bộ quản lí: cán bộ quản lí phải có kĩ năng nhân sự tốt, có khảnăng nhìn nhận đánh giá được tay nghề của từng công nhân trong tổthì mới phân công công việc hợp lí được nếu không hiệu quả sẽkhông cao.

- Cán bộ kĩ thuật: phòng kĩ thuật phải có cái nhìn toàn cảnh về thựctrạng và xu thế biến động của chuyền may để xây dựng được bảngthiết kế chuyền chính xác, hợp lí, phù hợp với thực tế sản xuất củatừng chuyền may.

1.6.2 Môi trường làm việc

- Bao gồm cơ sở vật chất nơi làm việc, máy móc, thiết bị, bànghế Nếu các điều trên được đảm bảo sẽ giúp người lao động hoànthành công việc hiệu quả và ngược lại

- Các yếu tố về không khí, không gian, độ ẩm gây ảnh hưởng trựctiếp đến sức khỏe, tinh thần dẫn tới giảm hiệu quả công việc chênhlệch so với dự kiến

- Môi trường làm việc còn thể hiện ở lương và chính sách đãi ngộ củadoanh nghiệp Nếu chính sách không thỏa đáng người công nhân sẽlàm việc với tinh thần uể oải, đối phó, vô trách nhiệm và như vậy họsẽ thường xuyên vi phạm các định mức và tiêu chuẩn

=> Như vậy, xây dựng môi trường làm việc tốt và khoa học là mộttrong những nhiệm vụ quan trọng hàng đầu của mỗi doanh nghiệp,có như vậy mới có thể phát huy hết vai trò của người lao động trongcông việc.

1.6.3 Thiết bị máy móc

Thiết bị máy móc là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sảnxuất Người công nhân không thể hoàn thành định mức công việcnếu không có sự hỗ trợ của máy móc Khi thực hiện phân tích thaotác chuẩn nhân viên kỹ thuật phải đưa các thiết bị chuyên dùng, cữgá vào sản xuất nhằm tạo được hiểu quả cao trong công việc Vì vậymà các doanh nghiệp cần phải trang bị các thiết bị hiện đại nhiềuhơn.

1.6.4 Mặt bằng sản xuất

Tùy vào diện tích của từng doanh nghiệp mà họ phân những dạngdây chuyền khác nhau sao cho thuận tiện và khoa học Ví dụ nhưdoanh nghiệp có mặt bằng thoáng, rộng thì nên bố trí dây chuyềnngang vì nó phù hợp với kế hoạch sản xuất dài và số lượng hàngnhiều.

1.6.5 Hình dạng kết cấu sản phẩm

Nếu sản phẩm đơn giản thì việc phân tích thao tác chuẩn cũng dễdàng hơn, ít gặp sai hỏng trong quá trình sản xuất Đối với nhữngsản phẩm phức tạp, có nhiều chi tiết mà tiêu chuẩn kỹ thuật cao thìquá trình phân tích thao tác chuẩn sẽ gặp nhiều khó khăn hơn

Bên cạnh đó thì nguyên phụ liệu của sản phẩm cũng có ảnh hưởngkhông nhỏ đến thao tác chuẩn; nếu nguyên phụ liệu khó may thì ảnhhưởng đến quá trình may khi đó người kỹ thuật chuyền sẽ cải tiếnquy trình may sao cho phù hợp với nguyên phụ liệu.

- Đơn giá sản phẩm

+ Tùy vào đơn giá thì khi tính toán năng suất và thời gian công đoạnđiều chỉnh cho hợp lí Nếu sản phẩm có đơn giá thấp thì năng suất vàhiệu quả lao động phải cao và ngược lại.

+ Đồng thời trong bảng phân tích thao tác chuẩn có tính toán về đơngiá thì tổ trưởng dựa vào đấy để tính lương cho công nhân, công khaiđơn giá sẽ tạo tâm lí thoải mái cho công nhân, có thể tự tính lươngcho mình đảm bảo tính khách quan và công bằng Nếu không côngkhai đơn giá, công nhân sẽ cảm thấy không thoải mái, thiếu côngbằng và khách quan ảnh hưởng đến tinh thần làm việc

KẾT LUẬN CHƯƠNG 1

Trong các doanh nghiệp nói chung và doanh nghiệp may nói riêng thì năng suất chất lượng của sản phẩm luôn được đặt lên hàng đầu Năng suất, chất lượng phụ thuộc ba yếu tố chính: thiết bị, công nghệvà thao tác của công nhân Một trong các yếu tố quan trọng trong việc nâng cao năng suất chất lượng đó là thao tác chuẩn.

Thời gian thao tác chuẩn đóng 1 vai trò rất quan trọng Nó là cơ sởđể biết được việc thực hiện sản xuất một sản phẩm trong thời gianbao lâu, rồi từ đó có thể phân công lao động, bố trí mặt bằng dâychuyền sản xuất và tính lương cho công nhân.

Phân tích thao tác chuẩn là giải pháp của bài toán để tăng năngsuất, chất lượng sản phẩm, đảm bảo thời gian thực hiện bước côngviệc là ngắn nhất, nâng cao năng suất lao động.

Để xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn,ta cần phải chuẩn bị đầy đủ các điều kiện sau:

+ Tài liệu kĩ thuật của mã hàng: thông tin về mã hàng đầy đủ, rõràng, chính xác.

+ Sản phẩm mẫu

+ Bảng qui trình công nghệ may: cụ thể, chi tiết, đúng với tài liệu,sản phẩm mẫu

+ Bảng mã code phân tích thao tác IED

+ Video liên quan đến các thao tác của cụm chi tiết cần tính thờigian.

Ngoài ra, việc phân tích thao tác phải vận dụng linh hoạt, sáng tạosao cho phù hợp với môi trường làm việc và điều kiện tổ chức sảnxuất thực tế tại doanh nghiệp

Nội dung chương 1 khá chi tiết, đầy đủ bao gồm : các khái niệm liên quan được tham khảo tại nguồn uy tín đã được chú thích và trích dẫn; điều kiện, tầm quan trọng; yêu cầu nguyên tắc; yếu tố ảnh hưởng đến xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn.

CHƯƠNG 2: ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH THỜI GIANBẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH THAO TÁC CHUẨN 2.1 Nghiên cứu tài liệu mã hàng áo jacket BU- 2645SI 2.1.1 Đặc điểm hình dáng

* Lần chính

Hình 1 Hình ảnh lần chính áo jacket nữ mã BU- 2645SI

+ Thân sau có cầu vai

+ Cổ áo: sau có đáp khoá, trước có hầm cổ (bên trong có nhám gai).+ Tay cong 3 mang, có kê tay, bác tay.

+ Mũ áo có nhám bông ở tai mũ, chân mũ có đáp khoá.+ Gấu bo chun, có đầu đai.

- Lần lót

+ Thân trước có ve nẹp và túi cơi 1 viền bên trái.

+ Thân sau có đáp mác bằng vải chính, dây treo, thẻ bài, mác chính,mác cỡ, mác HDSD.

+ Tay thường.

2.1.2 Thông tin mã hàng - Thông tin mã hàng

Dài áo đo từ giữa thân sau (từ chân cổ)

Thaythếchun