12.Bu1531Si - Pham Thi Thu Luyen - Do An Chuyen De 10.Docx

Đồ án CNSX trường công nghiệp Dệt May Hà Nội chuyên đề Phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘIKHOA CÔNG NGHỆ MAY

DÂY CHUYỀN MAY CHO MÃ HÀNG BU-1531SI

DHM2-K2

LỜI CẢM ƠN

Để hoàn thành đề tài đồ án này, trước hết em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến các quý thầy, quý cô khoa Công nghệ may trường Đại học công nghiệp Dệt may Hà Nội Với vốn kiến thức được tiếp thu trong quá trình học không chỉ là nền tảng cho quá trình nghiên cứu đồ án mà còn là hành trang quý báu để em có thể áp dụng trong quá trình làm việc sau này.

Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn tới cô Chu Thị Mai Hương và cô Nguyễn Thị Ánh – những người đã tận tình hướng dẫn chỉ bảo, gió đỡ em hoàn thànhđề tài đồ án này lời cảm ơn sâu sắc nhất, chân thành cảm ơn các cô nhiều.

Kính chúc thầy cô công tác tốt và cùng với tri thức, tâm huyết của mình để dẫn dắt, truyền những kiến thức quý báu cho chúng em.

Vì kiến thức bản thân còn có hạn, hiểu biết còn hạn chế, vốn từ chưa đượcphong phú nên trong quá trình làm đề tài khóa luận này khó tránh khỏi những thiếu xót, câu văn lủng củng, vì vậy em mong nhận được sự cảm thông của thầy cô và những ý kiến góp ý của quý thầy cô để em được hoàn thiện hơn.

Em xin chân thành cảm.

Sinh viên thực hiện Luyên

Phạm Thị Thu Luyên

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Hình thức:

Tổng hợp kết quả:

Điểm bằng số: Điểm bằng chữ:

Hà Nội, ngày tháng năm 2020.Giáo viên hướng dẫn

(Ký và ghi rõ họ tên)

II NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 13

CHƯƠNG I NGHIÊN CỨU CƠ SỞ LÍ LUẬN 13

1 Khái niệm: 13

1.1 Phân công công việc 13

1.2 Bố trí mặt bằng dây chuyền may 14

2 Điều kiện của phân công công việc và bố trí măt bằng dây chuyền may 18

2.1 Điều kiện phân công công việc 18

2.2 Điều kiện bố trí mặt bằng dây chuyền may 19

3 Yêu cầu, nguyên tắc phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may 19

3.1 Yêu cầu, nguyền tắc phân công công việc 19

3.2 Yêu cầu, nguyên tắc bố trí mặt bằng dây chuyền may 21

4 Quy trình phân công công việc và bố trí măt bằng dây chuyền may 22

4.1 Quy trình phân công công việc 22

4.1.1 Tính các chỉ số của dây chuyền 22

4.1.2 Phân công lao động: 24

4.1.3 Lập bảng dự kiến thiết bị trong dây chuyền: 26

4.1.4 Vẽ biểu đồ phụ tải: 26

4.2 Phương pháp bố trí mặt bằng dây chuyền may 27

5 Yếu tố ảnh hưởng tới phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may 28

KẾT LUẬN CHƯƠNG I 31

CHƯƠNG 2 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP 32

2.1 Đặc điểm chung của vấn đề nghiên cứu: 32

2.2 Điều kiện thực hiện vấn đề nghiên cứu 33

- Quy trình may dạng bảng 33

2.3 Quy trình thực hiện 38

2.3.1 Tính các chỉ số của dây chuyền 38

2.3.2 Phân công lao động 39

2.3.3 Lập bảng dự kiến thiết bị 45

2.3.4 Vẽ biểu đồ phụ tải 45

2.3.5 Bố trí mặt bằng dây chuyền may 47

2.3.5.1.Tiêu chuẩn về diện tích chỗ làm việc và thiết bị trong dây chuyền 47

2.4 Phương pháp thực hiện 51

KẾT LUẬN CHƯƠNG 2 52

CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 53

3.1 Đánh giá quy trình thực hiện 53

3.2 Đánh giá kết quả thực hiện vấn đề nghiên cứu 53

3.3 Những thuận lợi và khó khăn trong quá trình nghiên cứu đồ án.54 Khó khăn: 55

3.4 Đề xuất và kiến nghị 55

KẾT LUẬN CHUNG 56

TÀI LIỆU THAM KHẢO 57

BẢNG DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU, SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH

LỜI MỞ ĐẦU

Cùng với sự phát triển của nền kinh tế thị trường, các ngành công nghiệpcũng ngày càng phát triển, trong đó ngành công nghiệp dệt may cũng đượcđẩy mạnh và giữ vai trò quan trọng trong nền kinh tế nước nhà Ngành mayngày càng được đầu tư và phát triển, đặc biệt đã trở thành ngành xuất khẩuchính của nước ta trong những năm gần đây Việc Việt Nam gia nhập WTOlà một cơ hội để các doanh nghiệp may phát triển mạnh mẽ và khẳng địnhmình với các doanh nghiệp quốc tế

Tuy nhiên đây cũng là một thách thức lớn đối với doanh nghiệp khi phảiđối mặt với các doanh nghiệp cạnh tranh Nắm bắt được những điều đó,những năm qua có rất nhiều trường Đại học, Cao đẳng đến trường Trung cấpnghề đã đào tạo ngành Công nghệ May đóng góp một lực lượng lao độnglớn cho ngành dệt may, đặc biệt kỹ sư công nghệ may Trường Đại họcCông nghiệp Dệt may Hà Nội là một trong những số đó- Trường luôn đi đầutrong công tác dạy và học, xây dựng kỹ năng tư duy để giải quyết những vấnđề trong thực tế, thực hành thao tác kỹ thuật Khoa Công nghệ may TrườngĐại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội trong những năm qua đã rất nỗ lựcđổi mới phương pháp dạy và học, tổ chức đào tạo nhiều môn học, thực tậptại doanh nghiệp, đồ án, bài tập lớn để giúp cho sinh viên có thêm kiến thứcáp dụng thực tế sau này Môn Công nghệ sản xuất 2 chúng em đã được họcvề các quy trình chuẩn bị sản xuất và triển khai sản xuất, từ đó chúng em cónhững hiểu biết về quá trình sản xuất Đến với môn Phương pháp Nghiêncứu Công nghệ sản xuất chúng em được tìm hiểu sâu hơn, được áp dụng vàonghiên cứu thực tế về một trong những quy trình sản xuất công nghiệp

Phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may là khâuquan trọng trong quá trình chuẩn bị sản xuất Việc phân công công việc sẽgiúp doanh nghiệp phân công công việc đúng với năng lực, phát huy tối đakhả năng của người lao động mang lại hiệu quả năng suất cao nhất Bố trí

mặt bằng dây chuyền may ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí, thời gian sảnxuất sản phẩm và cung ứng dịch vụ của doanh nghiệp Bố trí hợp lý sẽ tạora năng suất, nhịp độ sản xuất nhanh hơn, tận dụng tối đa nguồn lực vàosản xuất nhằm thực hiện những mục tiêu kinh doanh của doanh nghiệp

Trong thực tế phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền maytại 1 số doanh nghiệp chưa chuyên môn hóa còn dựa trên kinh nghiệm,chưa áp dụng quy trình công nghệ một cách hiệu quả dẫn tới giảm năngsuất chất lượng mã hàng, ngoài ra doanh nghiệp còn gặp một số bất cậptrong việc phân công lao động như: phân tích thao tác của công nhân khôngchính xác và bố trí mặt bằng không hợp lý ảnh hưởng tới năng suất chấtlượng của sản phẩm Do vậy phân công công việc và bố trí mặt bằng dâychuyền may là công việc hết sức cần thiết đối với doanh nghiệp may.

Nắm bắt được tầm quan trọng và hạn chế của việc phân công côngviệc và bố trí mặt bằng dây chuyền may tại một số doanh nghiệp Vì vậy,

em lựa chọn đề tài "nghiên cứu phân công công việc và bố trí mặt bằng

dây chuyền may, ứng dụng phân công công việc và bố trí mặt bằng dâychuyền may cho mã hàng bu-1531si" để giảm thiểu sự dư thừa các bộ

phận, hợp lý hóa các thao tác và sắp xếp mặt bằng dây chuyền một cáchhợp lý nhất.

Tuy em đã cố gắng hoàn thành bài đồ án này nhưng vẫn không thể tránhkhỏi những thiếu xót, em rất mong nhận được sự cảm thông, góp ý, chỉ bảocủa quý thầy cô để bài đồ án của em dược hoàn thiện hơn.

I - MỞ ĐẦU1 Lý do chọn đề tài.

Từ xa xưa, “ăn-mặc-ở” là những nhu cầu thiết yếu cuả con người, thiếumột trong những nhu cầu trên, con người không thể tồn tại và phát triển.Không những vậy, kéo theo sự phát triển của xã hội, nhu cầu của con ngườingày một tăng cao, từ “ăn no mặc ấm” trở thành “ăn ngon mặc đẹp” Để đápứng như cầu của người tiêu dùng trong nướ và xuất khẩu, nghành dệt maykhông ngừng phát triển và cải tiến Từ đó, nhu cầu về nguồn lao động cótrình độ cao cũng ngày một tăng cao.

Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội, với mục tiêu là Đào tạocán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật có đạo đức, có sức khoẻ, có kiến thứcchuyên môn vững vàng, có kỹ năng thực hành nghề nghiệp chuyên sâu, cóniềm đam mê nghề nghiệp, có tác phong công nghiệp và kỷ luật lao động, cókhả năng thích ứng với môi trường hội nhập quốc tế, trường đã đào tạokhông ít thế hệ sinh viên đáp ứng được nhu cầu của nghành may mặc nướcnhà Là một sinh viên của trường, không những được học tập, tiếp thu trithức tại trường mà chúng em còn được tạo điều kiện để trải nghiệp thực tếmôi trường sản xuất may công nghiệp để có thể áp dụng kiến thức đã họcvào thực tế, hiểu biết thêm về quy trình sản xuất may công nghiệp Trongquá trình đó, em nhận thức được việc phân công công việc và bố trí mặtbằng dây chuyền may có vai trò vô cùng quan trọng, không những giúp nângcao năng suất và chất lượng sản phẩm may, giảm thời gian sản xuất cho mãhàng mà còn góp phần tăng doanh thu và uy tín cho doanh nghiệp, tạo niềmtin của khách hàng đối với doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp ngày một pháttriển.

Hiểu được tầm quan trọng và lợi ích của việc phân công công việc và bốtrí mặt bằng dây chuyền may một cách hợp lí, em đã nghiên cứu và chọn đề

tài “nghiên cứu phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may,ứng dụng phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may cho mãhàng BU-1531SI.”

2 Tổng quan về phân công lao động và bố trí mặt bằng dây chuyềnmay.

Trong giáo trình thiết kế chuyền, quản lí chuyền, tác giả đã nêu ra rấtnhiều những kiến thức cơ bản về thiết kế chuyền như khái niệm dây chuyềnsản xuất, khái niệm thiết kế chuyền, cơ sở và nguyên tắc thiết kế chuyền, cácbài tập áp dụng Tuy nhiên, đó mới chỉ là những bài tập đơn thuần giúp độcgiả có thể hiểu hơn về thiết kế chuyền chứ chưa thể áp dụng hoàn toàn kiếnthức đó vào thực tiễn sản xuất.

Trong giáo trình công nghệ sản xuất may công nghiệp 2, Trường Đại họcCông nghiệp Dệt may Hà Nội, tác giả cũng đã nếu khá rõ ràng và đầy đủ vềphân công công việc và bố trí mặt bằng phân xưởng may đặc biệt là quytrình phân công công việc, tuy nhiên đó mới chỉ là kiến thức cơ bản cần phảinắm được để có thể thiết kế chuyền chứ chưa đưa ra biện pháp cụ thể ápdụng lí thuyết đó vào thực tiễn sản xuất.

Trong tài liệu về thiết kế và bố trí dây chuyền may, tác giả đã nếu rất rõcác yếu tố ảnh hưởng đến thiết kế chuyền tuy nhiên ví dụ của tác giả đưa ravẫn còn khá mơ hồ, chưa thể giúp độc giả giải quyết các vấn đề trong bố trídây chuyền may.

Trong giáo trình chuẩn bị sản xuất 2 giáo trình công nghệ may trang phục3 của Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội đã đưa ra những cơ sởlý thuyết và có những ví dụ minh họa khá cụ thể về phân công và thiết kếmặt bằng chuyền may, giúp người đọc hiểu sâu hơn về vấn đề này

Trong đồ án nghiên cứu một số yếu tố quản lí dây chuyền may ảnh hưởngđến năng suất và đề xuất một số giải pháp giải chuyền, ứng dụng quản lí đơnhàng quần trên dây chuyền may quần tại công ty TNHH may Anh Vũ, tácgiả đã nếu rất rõ các tiêu chí phân loại cũng như đặc điểm cụ thể của từngloại chuyền may tuy nhiên mục tiêu nghiên cứu của tác giả không phảihưởng đến phân công ao động và bố trí mặt bằng dây chuyền may mà là ứngdụng quản lí đơn hàng quần tại công ty.

Trong khóa luận tốt nghiệp đề tài “nghiên cứu quy trình thiết kế dâychuyền may công nghiệp, ứng dụng thiết kế chuyền mã hàng 854974 tạiTTSXDV Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội” (2017) củaNguyễn Thị Thu và “nghiên cứu quy trình thiết kế dây chuyền may côngnghiệp, ứng dụng thiết kế chuyền cho mã hàng JK271196PH- áo jacket 1 lớptại TTSXDV Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội” (2017) củaPhạm Thị Hường, 2 tác giả đã trình bày khá rõ về thiết kế chuyền nói chungvà áp dụng thành công cho 2 mã hàng jacket nói trên tại TTSXDV, tuynhiên, cả 2 tài liệu trên vẫn chưa nghiên cứu chuyên sâu về việc phân côngcông việc và bố trí mặt bằng phân xưởng may.

3 Mục tiêu nghiên cứu

+ Lao động

+ Cấp bậc công việc, thiết bị + Vẽ biểu đồ phụ tải

- Bố trí mặt bằng thiết bị- Bố trí mặt bằng sản xuất- Lập bảng dự kiến thiết bị

Phương pháp nghiên cứu.

- Phương pháp phân tích, tổng hợp tài liệu, thực tiễn để hệ thống hóa cơ sở

lý luận: Nghiên cứu tài liệu liên quan đến phân công lao động, tổng hợp cáckiến thức làm rõ cơ sở lý luận về phân công lao động.

- Phương pháp khảo sát, phỏng vấn: Khảo sát phỏng vấn thực tế tại một sốdoanh nghiệp may về phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyềnmay để đánh giá thực trạng tại các doanh nghiệp hiện nay.

- Phương pháp chuyên gia: Xin ý kiến của các chuyên gia, các cán bộ, cácthầy cô giáo giảng dạy về kết quả các nội dung nghiên cứu phân công côngviệc và bố trí mặt bằng dây chuyền may.

II NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

CHƯƠNG I NGHIÊN CỨU CƠ SỞ LÍ LUẬN

1.Khái niệm:

1.1 Phân công công việc

- Phân công công việc: là việc nghiên cứu sắp xếp các công việc theo quytrình công nghệ Trong đó các công việc được phân chia thành những bướccông việc nhỏ nhất và sắp xếp theo một trình tự hợp lý nhất.

- Bước công việc là đơn vị cơ sở của quá trình sản xuất, được thực hiện trênnơi làm việc bởi một hay một nhóm công nhân sủ dụng một loại máy mócthiết bị trên mộ đối tượng nhất định.

- Ghép bước công việc là ghép các bước công việc với nhau một cách hợp líđể phân công cho người lao động Sắp xếp hợp lí theo tay nghề của côngnhân Sao cho các bước công việc ghép với nhau phải cân đối với nhịp dâychuyền.

- Trình tự công việc: là thứ tự các bước mà một người người công nhân phảituân thủ khi thực hiện công việc.

- Lao động trực tiếp: là tập hợp những tác động của người lao động (tự độngtrí óc, chân tay) vào sản phẩm thiết bị để tạo ra sản phẩm.

- Lao động gián tiếp: là số lao động không trực tiếp tham gia vào quá trìnhtạo ra sản phẩm nhưng lại tham gia vào việc hỗ trợ quá trình tạo ra sảnphẩm.

- Cấp bậc kỹ thuật: là mức độ phân biệt về trình độ lành nghề của công nhân.- Bảng thiết kế chuyền (ghép bước công việc): là bảng tính toán, sắp xếp cácbước công việc một cách hợp lí nhằm tăng năng suất trong sản xuất.

- Nhịp sản xuất (nhịp dây chuyền) (r) : là tần suất một sản phâm được tạora, nói cách khác nhịp sản xuất là khoảng thời gian chuyền sản xuất tạo ramột sản phẩm Nhịp sản xuất bao gồm:

+ Nhịp tự do: là nhịp mà cứ sau một khoảng thời gian dây chuyền sảnxuất ra một sản phẩm.

+ Nhịp bắt buộc: Là nhịp mà trong khoảng thời gian ấn định dây chuyềnsản xuất ra một sản phẩm.

- Công suất dây chuyền (P): Là số lượng sản phẩm sản xuất trong một ca

- Năng suất công nhân (N): là số lượng sản phẩm một công nhân làm đượctrong ca sản xuất.

1.2 Bố trí mặt bằng dây chuyền may.

Ở nước ta, bố trí mặt bằng phân xưởng may, chuyền may thường bỏ qua

mà giữ cố định việc lắp đặt thiết bị từ đầu Việc vận chuyển hàng do côngnhân mang từ vị trí này sang vị trí khác, việc lắp đặt thiết bị không theo thứtự của quy trình thì không ảnh hưởng nhiều đến dây chuyền sản xuất.

Ở nước tiên tiến, việc vận chuyển được tự động hóa bằng băng chuyền,việc lắp đặt thiết bị cần theo quy trình nhất là dây chuyền hàng dọc.

- Dây chuyền may: là tập hợp một số nhóm người cùng tham gia sản xuấttrong phân xưởng may, mỗi người được phân công làm một việc nhất định.Người làm sau làm tiếp công việc người làm trước để hoàn thiện sản phẩmvới thời gian là ngắn nhất.

- Thiết kế dây chuyền may: là bảng phương án tính toán, sắp xếp chuyền tiếpbước công việc may một sản phẩm sao cho sử dụng tay nghề công nhân vàthiết bị máy móc một cách hợp lí đạt năng suất cao, chất lượng tốt nhất.- Bố trí mặt bằng dây chuyền may: là cách lắp đặt thiết bị, các phương tiệnvào một mặt bằng chuyền may, xưởng may hợp lý để sản xuất đạt năng suấtcao, đảm bảo an toàn lao động Bảng vẽ thiết kế mặt bằng xưởng may làbảng vẽ thu nhỏ tỷ lệ 1:100, 1:50 Sử dụng các quy ước để vẽ và ghi chú kíhiệu thiết bị, kích thước chiếm chỗ và kích thước khoảng trống lối đi.

- Bảng thiết kế mặt bằng dây chuyền may là bản vẽ các thiết bị, dụng cụ sảnxuất cũng như băng chuyền thu nhỏ, ta sẽ căn cứ vào bản thiết kế chuyền đểbố trí mặt bằng sản xuất cho các vị trí làm việc hợp lí.

 Một số dạng dây chuyền may.

- Dây chuyền hàng dọc (dây chuyền nước chảy).

Hình 1.1: chuyền may dọc- Đặc điểm:

+ Máy kê dọc 2 bên băng chuyền.

+ Bố trí máy trên chuyền theo quy trình công nghệ may sản phẩm.+ Công việc trong chuyền thuận theo 1 chiều từ đầu chuyền đến cuối chuyền.

+ Bán thành phẩm đi trong chuyền có thể dọc, ngang, chéo hoặc chữ Z.+ Công nhân làm việc trên chuyền phụ thuộc vào nhau.

+ Phù hợp kế hoạch sản xuất ngắn, số lượng nhỏ.- Ưu điểm:

+ Diễn tiến hợp lý các công đoạn- về phía trước.+ Thời gian thoát chuyền ngắn.

+ Đào tạo công nhân thực hiện chuyền môn hóa nhanh.

+ Dễ dàng kiểm tra tiến độ sản xuất, điều chuyền công việc trên chuyền.

- Nhược điểm:

+ Phải cân đối các vị trí làm việc.

+ Nếu công nhân nghỉ đột xuất, chuyền xáo trộn => phải có công nhân chạy chuyền.

+ Phải có người điều hành theo dõi chuyền, luôn bám sát, cân đối các vị trí làm việc.

 Dây chuyền hàng ngang.Hình chuyền may nagng

- Ưu điểm:

+ Năng suất lao động cao.

+ Dễ thay thế, điều động người khi cần thiết.- Nhược điểm:

+ Lượng hàng may dở nhiều.+ Phải có người vận chuyền hàng.

 Dây chuyền cụm.

- Đặc điểm:

+ Các máy bố trí theo cụm, lọai công việc hoặc chủng loại máy.

+ Các bước công việc thực hiện theo cụm, phân chia công đoạn cân đối như dây chuyền dọc.

+ Rất mềm dẻo trong sản xuất.+ Có thể thiết kế chuyền cố định.

+ Ít bị ảnh hưởng bởi công nhân vắng mặt hay nghỉ đột xuất - Ưu điểm :

+ Tiết kiệm thời gian đi lại của công nhân vì có người vận chuyển hàng đến và đi

+ Tiết kiệm tối đa thời gian vì lượng hàng cho mỗi vị trí nhiều, không lãng phí thời gian chờ đợi

+ Trong cụm có thể hỗ trợ nhau( chuyền ít bị xáo trộn khi công nhân vắng mặt)

+ Chia theo cụm sẽ chuyên sâu hơn tạo điều kiện nâng cao tay nghề cho từng công nhân

- Nhược điểm

+Lượng hàng trong dây chuyền nhiều

+ Phải bố trí người vận chuyển hàng vì các bộ phận làm việc độc lập với nhau

+ Khó cân đối các vị trí làm việc trong nhóm, rủi ro cao nếu không kiểm soát chất lượng chặt chẽ trong quá trình

+ Các cụm phải cung cấp đồng bộ về số lượng và chất lượng+ Cần phải có sự kết hợp giữa các cụm nhịp nhàng

2 Điều kiện của phân công công việc và bố trí măt bằng dây chuyền may.

2.1 Điều kiện phân công công việc.

- Sản phẩm mẫu:

- Tiêu chuẩn kỹ thuật, chủ yếu là phần lắp ráp và thiết bị:

- Quy trình may sản phẩm (nội dung phải có đầy đủ các công đoạn cùng với thời gian, thiết bị, dụng cụ, tay nghề).

- Thiết bị, cữ gá gia công sản phẩm.

- Thời gian chế tạo sản phẩm, thời gian làm việc/ 1 ngày.- Số lượng mã hàng.

- Nhịp độ sản xuất để phân chia thời gian làm việc cho các vị trí làm việc một cách hợp lý phù hợp với tay nghề công nhân và trang thiết bị,

- Bảng liệt kê số công nhân và bậc thợ của từng người để làm cơ sở phân công công việc một cách hợp lý.

2.2 Điều kiện bố trí mặt bằng dây chuyền may.

- Bảng phân công công việc: sau khi ghép các bước công việc cho từng côngnhân dựa vào đó để sắp xếp vị trí làm việc cho từng công nhân Các bướccông việc gần nhau sẽ sắp xếp vị trí gần nhau.

- Quy trình may dạng sơ đồ: ưu tiên các bước trên cùng một nhánh, ghép cácbước công việc tuần tự từ trên xuống dưới.

- Bảng dự kiến thiết bị: để biết được số lượng và những loại thiết bị cầndùng cho sản phẩm.

- Căn cứ vào thiết bị, cữ gá gia công sản phẩm của xí nghiệp: thiết bị làphương tiện để gia công sản phẩm, sử dụng cữ gá để nâng cao năng suất chấtlượng, vì vậy cần bố trí đầy đủ các loại thiết bị cần dùng.

3 Yêu cầu, nguyên tắc phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may.

3.1 Yêu cầu, nguyền tắc phân công công việc.

a, Yêu cầu:

Để phân công công việc đạt hiệu quả cần dựa trên cơ sở một số yếu tố sau:- Đưa các hình thức tổ chức sản xuất tiên tiến nhất để sản xuất đạt được kếtquả cao, nhưng phải phù hợp với điều kiện và năng lực sản xuất của cơ sở.- Tổ chức dây chuyền phải đảm bảo chuyên môn hóa cao, bước công việcphải là nhỏ nhất (sử dụng nhịp của dây chuyền làm căn cứ để phân chia bướccông việc),

b, Nguyên tắc:

- Căn cứ vào nhịp dây chuyền: Trong quá trình phân công công việc, do tính

chất của từng nguyên công chế tạo và thời gian chế tạo có thể tăng hoặcgiảm so với nhịp dây chuyền, nhưng phải đảm bảo nguyên tắc quá tải(Rmax), non tải (Rmin) tăng hoặc giảm không quá 10%.

- Chỉ nên chia nhỏ bước công việc khi số lao động lớn hơn 1, và càng hạnchế số người cùng làm một bước công việc càng tốt.

- Các bước công việc được phân chia nhỏ thì không đợc đưa quá xa vị trílàm việc chính.

- Các công việc có tính chất khác nhau thì không đợc bố trí vào cùng một vịtrí làm việc.

- Các bước công việc phụ khi ghép với các công việc chính cần phải đượccân nhắc kĩ càng để người công nhân ít phải đi lại tránh gây lộn xộn trongphân xưởng.

- Việc lựa chọn công việc cho một người làm cần phải cân nhắc đến tínhhượp lý của tay nghề công nhân (bậc thợ).

- Tổ trưởng, tổ phó có thể chỉ đơn thuần làm công tác quản lý hoặc cũngtham gia vào sản xuất nhưng sức làm chỉ nên bố trí tối đa khoẳng 50-70%.- Thứ tự ưu tiên khi ghép các bước công việc:

+ Các bước công việc cùng bậc thợ, cùng chung loại máy, cữ gá, cùng loạicông việc làm bằng tay trong cùng một cụm chi tiết hay lắp ráp.

+ Các bước công việc bậc thợ, cùng chủng loại máy, cữ gá, cùng loại côngviệc làm bằng tay nhưng khác cụm chi tiết.

+ Các bước công việc làm bằng tay trước và sau các bước công việc cần làmgần kề nhau.

- Có thể xem xét nhịp độ sản xuất để cân đối thiết kế chuyền, cụ thể như sau:+ Nếu thời gian định mức = nhịp độ sản xuất, đưa công việc này cho 1 côngnhân thưc hiện.

+ Nếu thời gian định mức < nhịp độ sản xuất và độ chênh lệch nhiều hơnquy định, ta ghép thêm các bước công việc gần đó sao cho tổng thời gianđịnh mức chung các bước công việc đó gần bằng nhịp độ sản xuất.

+ Nếu thời gián định mức > nhịp độ sản xuất, ta ghép thêm các bước côngviệc khác để tổng thời gian định mức chung các bước công việc đó gần bằngn* NĐSX (nhịp độ sản xuất), sau đó ta tách ra cho n vị trí.

+ Nếu thời gian định mức = n* NĐSX với n là số nguyên 1,2,3… thì tách racho n công nhân thức hiện.

3.2 Yêu cầu, nguyên tắc bố trí mặt bằng dây chuyền may.

a, Yêu cầu:

- Tổ chức và bố trí nơi làm việc phải hợp lý:

+ Phải được tổ chức theo thứ tự bình thường của các công đoạn, loại trừ sốlượng hàng phải giao trở lại hoặc số lượng hàng làm chéo nhau nhiều.

+ Phải tách các công đoạn chủ yếu khỏi công đoạn nhánh để sắp xếp cáccông đoạn theo trình tự cơ bản của các bộ phận chính trong quy trình và kếthợp đồng thời theo nguyên tắc giao những bước công việc cùng loại có cùngđặc điểm cho một công nhân để tận dụng tối đa công suất của thiết bị.

+ Trong quá trình thiết kế dây chuyền cần chú ý đến quan hệ giữa việc sắpxếp các công đoạn và hình thức liên hệ với nhau.

+ Xem xét đầy đủ kỹ năng và khả năng của thao tác viên (người lao động).- Trong quá trình tổ chức sản xuất phải đảm bảo điều kiện lao động an toàn,hợp vệ sinh, các công việc có tính chất nặng nhọc cần tỏ chức cơ khí hóa, tựđộng hóa để góp phần nâng cao năng suất lao động, giải phóng sức lao động.- Thiết bị phải đáp ứng trình độ chuyên môn hóa với năng lực sản xuất củacơ sở Các bộ phận có thể đưa chân vịt, cữ gá lắp cải tiến để nâng cao hiệuquả và chất lượng của sản phẩm.

b, Nguyên tắc:

- Bố trí công việc phải đảm bảo thuận tiện cho việc sử dụng các thiết bịchuyên dùng, cữ gá, chân vịt cữ,…

- Nếu sản phẩm có phối màu, khi thiết kế chuyền phải sắp xếp cùng một loạichỉ, cùng một loại đường may Trường hợp cần phải ghép bước công việc,các công việc được ghép thêm phải tương đương phù hợp với công việcđược xác định là chính.

- Đường di chuyển trong chuyền phải là ngắn nhất, giảm được công vậnchuyền từ vị trí làm việc này đến nơi làm việc khác.

- Sắp xếp bố trí công việc theo trình tự hợp lý và thời gian trong thiết kếchuyền.

4 Quy trình phân công công việc và bố trí măt bằng dây chuyền may.4.1 Quy trình phân công công việc.

4.1.1 Tính các chỉ số của dây chuyền - Nhịp sản xuất (nhịp dây chuyền) (r) :

Tspr = -

S Trong đó:

Tsp: Thời gian chế tạo sản phẩm.

S: Số lao động trực tiếp trên dây chuyền - Tính số lao động cho từng công đoạn:

TiSi = -

r Trong đó:

Si: Số lao động của công đoạn thứ i.

Ti: Thời gian định mức của công đoạn thứ i r : nhịp dây chuyền

- Công suất dây chuyền (P):

Tca

P = r

Công suất vừa: khả năng chuyên môn hóa trung bình, năng suất trung bình.Dây chuyền này được áp dụng phổ biến vì phù hợp với việc thay đổi mặthàng sản xuất.

Công suất nhỏ: Khả năng chuyên môn hóa thấp, năng suất không cao, phùhợp cới những đơn hàng nhỏ lẻ, sản lượng thấp.

- Năng suất công nhân (N):

PN = -

STrong đó:

N: năng suất công nhân P: công suất dây chuyền S: số công nhân.

- Tính số thiết bị:

Tổng thời gian làm việc của mỗi thiết bị

Số thiết bị = Nhịp sản xuất

Công suất của dây chuyền

- Năng suất lao động= Số công nhân trong tổ

Thời gian 1 ca làm việc

= Thời gian chế tạo ra sản phẩm

-4.1.2 Phân công lao động:

- Xác định yêu cầu kĩ thuật của công đoạn

- Lựa chọn công nhân thực hiện công việc đáp ứng yêu cầu

- Xác định tiêu chí ưu tiên bố trí công nhân phù hợp vị trí công việc

- Lập bảng phân công công việc căn cứ vào mặt bằng sản xuất hoặc dâychuyền thực tế đang hoạt động sao cho cân đối như mô hình thu nhỏ của mộtdây chuyền gồm các thông tin:

+ Cột 1: tên công nhân hoặc số thứ tự công nhân thực hiện bước công việc + Cột 2: số thứ tự các bước công việc

+ Cột 3: tên các bước công việc

+Cột 4: tên loại thiết bị sử dụng tại bước công việc + Cột 5: thời gian gia công bước công việc

* Lưu ý: các cột 2, 3, 4, 5 phải lấy theo đúng quy trình công nghệ may dạngbảng.

- Ghép bước công việc cho lao động theo nhóm thiết bị: trong quá trìnhghép bước công việc cần chú ý những căn cứ theo nhịp dây chuyền và vùngdao động cho phép Số lao động cho phép phải là số chẵn Trường hợp cáclao động trong cụm lẻ quá giới hạn cho phép, cần tính toán xem ghép cácbước công việc ở cụm khác nhưng phải theo trình tự lắp ráp, tương đương vềbậc thợ, cùng trong nhóm thợ chính hoặc thợ phụ Trường hợp đặc biệt cóthể ghép không theo nguyên tắc nhưng không được lạm dụng quá sẽ gây rốiloạn trong chuyền.

- Kiểm tra:

+ Bước công việc: Kiểm oats đầy đủ các bước công việc đã được ghéptrong bảng thiết kế chuyền theo bảng quy trình may, đảm bảo không thừakhông thiếu thuận tiện trong quá trình phân công công việc cho lao độngtrên chuyền.

+ Lao động: Tổng lao động trong bảng thiết kế luôn bằng só lao động trựctiếp tại chuyền may.

+ Thiết bị: Kiểm tra số lượng thiết bị xem có đáp ứng số lượng lao độngcần sử dụng thiết bị hay không bởi vì số lượng thiết bị tăng hay giảm phụthuộc vào cách ghép công việc cho lao động trong dây chuyền.

4.1.3 Lập bảng dự kiến thiết bị trong dây chuyền:

- Sau khi ghép bước công việc và kiểm tra đạt yêu cầu, căn cứ vào thiết bịtrong bảng thiết kế chuyền, lập bảng dự kiến thiết bị trên dây chuyền.

- Trong bảng phải thống kê đầy đủ các loại thiết bị sẽ sử dụng trong mãhàng Bảng này sẽ chuyển qua bộ phận cơ điện để lắp đặt, chuẩn bị thiết bịtrên dây chuyền trước khi vào rải chuyền.

4.1.4 Vẽ biểu đồ phụ tải:

- Mục đích:

+ Kiểm tra, so sánh thời gian giữa các lao động trong dây chuyền

+ Bao quát được dây chuyền để kiểm soát được dây chuyền cân đối haymất cân đối

 Dây chuyền cân đối có các mốc thời gian của các lao động nằmtrong vùng dao động cho phép

 Dây chuyền mất cân đối có nhiều lao động có thời gian nằm ngoàivùng dao động

+ Sau khi vẽ xong, cần phải nhận xét biểu đồ xem có lao động nào ở ngoàivùng dao động không

 Trường hợp có lao động nằm ngoài vùng dao động, phải nghiên cứusắp xếp cắt giảm thao tác hoặc bố trí lao động hỗ trợ

 Trường hợp tất cả các lao động đều nằm trong vùng dao động chophép nhưng giữa các lao động lại không đồng đều về mặt thời giantức là lao động có thời gian làm việc là Rmax đứng cạnh lao độngcó thời gian làm việc là Rmin mà công việc 2 lao động này có quanhệ mật thiết với nhau thì cũng phải xem xét hoặc có biện pháp cảitiến để giảm hoặc tăng thời gian lao động của 2 lao động trên.

+ Biểu đồ phụ tải lí tưởng nhất là biểu đồ mà thời gian của các lao độngtrong dây chuyền gần sát hoặc bằng với nhịp dây chuyền Đối với dâychuyền mất cân đối cần phải nghiên cứu, sắp xếp lại hoặc có các biện phápcải tiến, giảm thời gian cho các công đoạn có thời gian ngoài vùng daođộng đảm bảo sự ổn định của dây chuyền.

4.2 Phương pháp bố trí mặt bằng dây chuyền may

- Chọn kiểu chuyền may thích hợp với chủng loại sản phẩm sản xuất - Làm mô hình, hình vẽ thu nhỏ các thiết bị và bàn làm việc.

- Bố trí, sắp xếp các hình vẽ thu nhỏ thiết bị và bàn làm việc hợp lí lên tờgiấy theo thứ tự của bảng quy trình công nghệ may, theo nhóm công việc saocho đường đi của bán thành phẩm là ngắn nhất.

- Tính diện tích mặt bằng sản xuất: