11. Bu1531Si - Nguyen Thi Men- Do An Chuyen Đe 9.Docx

Đồ án CNSX trường công nghiệp Dệt May Hà Nội NGHIÊN CỨU VỀ QUY TRÌNH TÍNH THỜI GIAN, ỨNG DỤNG TÍNH THỜI GIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH THAO TÁC CHUẨN CHO MÃ HÀNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘIKHOA CÔNG NGHỆ MAY

-*** -ĐỒ ÁN HỌC PHẦN

Chuyên đề : Xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn NGHIÊN CỨU VỀ QUY TRÌNH TÍNH THỜI GIAN, ỨNG DỤNG TÍNHTHỜI GIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH THAO TÁC CHUẨN

CHO MÃ HÀNG BU-1531 SI

Hà Nội, tháng 12 năm 2020Họ và tên sinh viên:

Mã sinh viên:Lớp:

Nguyễn Thị Mến1750010395DHM7-K2

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Hình thức trình bày: ………

Tổng hợp kết quả: ……….

Điểm bằngsố: ……… Điểm bằng chữ: ………

( Quy định về thang điểm và lấy tròn theo quy định của nhà trường)

Hà Nội, ngày….tháng….năm 2020….

LỜI CẢM ƠN

Trên con đường học tập và lập nghiệp của mỗi con người, có rất nhiều cách đểđến thành công Với riêng bản thân em được học tập và rèn luyện trong Trường ĐạiHọc Công Nghiệp Dệt May Hà Nội có lẽ là một niềm hạnh phúc Bốn năm học tạitrường bản thân em đã được học tập, rèn luyện, học hỏi được rất nhiều kiến thức bổích trong học tập cũng như cuộc sống Các môn học tự nhiên, xã hội em cũng đượcchỉ bảo tận tình bởi các thầy cô dày dặn kinh nghiệm và còn may mắn hơn khi bảnthân được theo học chuyên ngành công nghệ may tại trường.

Em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến toàn thể giảng viên trường đặc biệtcác giảng viên khoa Công nghệ may - Những người lái đò tận tâm chỉ bảo cho chúngem, tiếp bước cho chúng em trên đường đời, đã tạo điều kiện cho em làm đồ án đểhiểu sau về chuyên ngành công nghệ may.Đặc biệt cho em xin được gửi lời cảm ơn

chân thành nhất đến cô Nguyễn Thị Ánh người đã trực tiếp hướng dẫn, chỉ bảo tận

tình giúp đỡ em trong quá trình làm đồ án.

Mặc dù có cố gắng hoàn thành đồ án trong phạm vi và khả năng cho phép, nhưngbài đồ án của em không tránh khỏi những thiếu sót Em rất mong nhận được sự thôngcảm, góp ý tận tình chỉ bảo của quý thầy cô để bài đồ án của em được hoàn thiện hơn.

Em xin chân thành cảm ơn !

2 Tổng quan nghiên cứu tài liệu: 10

3 Mục tiêu nghiên cứu 10

4 Đối tượng nghiên cứu 11

Tài liệu áo jacket 3 lớp mã hàng BU-1531 SI 11

1.2 Tầm quan trọng của việc phân tích thao tác chuẩn 13

1.3 Điều kiện phân tích thao tác chuẩn 13

- Sản phẩm mẫu, tài liệu mã hàng 13

1.4 Yêu cầu, nguyên tắc khi phân tích thao tác chuẩn 14

1.5.2 Xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm 15

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP 24

2.1 Đặc điểm chung của vấn đề nghiên cứu 24

2.2 Điều kiện thực hiện 25

2.3 Nội dung 27

2.4 Quy trình thực hiện 27

2.5 Phương pháp thực hiện 28

2.5.1 Nghiên cứu tài liệu 28

2.5.2 Bảng quy trình công đoạn may 30

2.5.3 Nhập bảng CODE 34

2.5.4 Bảng phân tích TMU 39

KẾT LUẬN CHƯƠNG 2 103

CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT KẾT QUẢ THỰC HIỆN 104

3.1 Đánh giá quy trình thực hiện 104

3.2 Đánh giá kết quả thực hiện 104

DANH MỤC BẢNG BIỂU

2.1Bảng thông số thành phẩm của mã hàng BU-1531 SI2.2Bảng quy định nguyên phụ liệu mà hàng BU-1531 SI2.3Số lượng sản phẩm của mã hàng BU-1531 SI

2.4Bảng quy trình may của mã hàng 2.5Bảng CODE phân tích thao tác IED

2.6Bảng thời gian tiêu chuẩn của một số máy chuyên dùng2.7Bảng phân tích thao tác chuẩn công đoạn

DANH MỤC HÌNH VẼ

2.1Hình ảnh mặt trước sản phẩm lần chính mã BU-1531 SI2.2Hình ảnh mặt sau sản phẩm lần chính mã BU-1531 SI2.3Hình ảnh mặt trong sản phẩm lót mã BU-1531 SI2.4Hình ảnh bản thiết kế của sản phẩm mã BU-1531 SI

5 TMU Time measurement unit( Đơn vị đo)

6 IED Industrial Engineering Data- dữ liệu kỹ thuật công nghệ

LỜI MỞ ĐẦU1 Lý do chọn đề tài

Ngành dệt may Việt Nam là ngành chủ lực trong xuất khẩu, đứng thứ 2 trongtop 10 nhóm hàng xuất khẩu lớn nhất Việt Nam 90% sản phẩm dệt may Việt nam dùng để xuất khẩu Việt Nam đứng thứ 3 về xuất khẩu hàng dệt may chỉ sau Trung Quốc và Bangladesh Theo Hiệp hội Dệt may Việt Nam (Vitas), năm 2019 tổng kimngạch xuất khẩu của ngành đạt 39 tỷ USD, tăng 7,55% so với năm 2018 Thị trườngchính xuất khẩu hàng dệt may của Việt Nam là Hoa Kỳ, chiếm tỷ trọng 38,97% trong kim ngạch với giá trị xuất khẩu khoảng 15,2 tỷ USD EU là thị trường lớn thứ 2 chiểm tỷ trọng là 11,28%, tiếp sau là thị trường Trung Quốc với tỷ trọng là

10,9%.Việt Nam xuất khẩu chủ yếu Đến tháng 10 năm 2020 kim ngạch xuất khẩu hàng dệt may của Việt Nam ước đạt 24,76 tỷ USD, giảm 9,3% so với cùng kỳ Hiện nay có khoảng 6.000 công ty trong ngành dệt may Việt Nam, chủ yếu là các doanh nghiệp vừa và nhỏ

Ngành dệt may Việt Nam bao gồm 3 phân ngành: phân ngành thượng nguồn (sản xuất sợi), phân ngành trung nguồn (sản xuất vải và nhuộm) và phân ngành hạ nguồn(sản xuất hàng may mặc) Tỉ lệ nội địa hóa của ngành ở mức thấp, chỉ đạt từ 40 – 45% Các nguyên phụ liệu cho ngành dệt may thuộc phân ngành thượng nguồn chủ yếu phải nhập khẩu từ nước ngoài Mảng dệt nhuộm là mảng kém phát triển gây cảntrở tăng trưởng của cả ngành Chỉ có khoảng 20% doanh nghiệp thuộc mảng dệt nhuộm Mảng may mặc phát triển, đóng góp 80% trong kim ngạch xuất khẩu Do sựphát triển không đồng đều giữa các phân đoạn sản xuất nên Việt Nam chỉ chủ yếu tham gia chuỗi giá trị toàn cầu với phương thức CMT (cut – make – trim) là phươngthức đơn giản nhất, cũng là phương thức có giá trị gia tăng thấp nhất, với tỉ trọng 65% Khoảng 30% còn lại là phương thức FOB với giá trị gia tăng cao hơn, chỉ có khoảng 5% là phương thức ODM (original design manufacturing) Đứng trước những thách thức của quá trình hội nhập, ngành dệt may nước ta đã và đang có những bước chuyển mình từ CMT (gia công) lên FOB (tự chủ nguyên phụ liệu) rồi đến ODM (tự thiết kế, phân phối và sản xuất) với kì vọng nâng cao giá trị sử dụng, tăng sức cạnh tranh, thúc đẩy quá trình đô thị hóa.

Ngành dệt may Việt Nam được đánh giá là có điều kiện thuận lợi để vươn lên thành trung tâm dệt may của khu vực Đông Nam Á và là một trong những trung tâm quan trọng của thế giới.

Hiện tại trong thực tế muốn cải tiến được năng suất, nâng cao chất lượng ởdoanh nghiệp cần dựa vào rất nhiều yếu tố: cải tiến máy móc và thiết bị may, sửdụng cữ gá hỗ trợ… nhưng việc quan trọng nhất để tạo ra sản phẩm chất lượng với

năng suất cao là “Thao tác chuẩn” Thao tác chuẩn có vai trò quan trọng trong quá

trình chuẩn bị sản xuất; thiết kế dây chuyền giúp hợp lý hóa thao tác, giảm thao tácthừa, phát huy công suất máy móc thiết bị cũng như khả năng của người lao động.Là sinh viên năm cuối tại trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội, hiểu đượctầm quan trọng của thao tác chuẩn đem lại nhiều lợi ích và đang nhận được nhiều sựquan tâm từ doanh nghiệp mà thực trạng về thao tác chuẩn tại các doanh nghiệp

được thực hiện chưa mang lại hiệu quả cao nên em đã lựa chọn đề tài ‘‘Nghiên cứuquy trình tính thời gian Ứng dụng tính thời gian bằng phương pháp phân tíchthao tác chuẩn cho mã hàng BU-1531 SI” làm đề tài Với đề tài này em mong

muốn mình có thể đi sâu vào nghiên cứu kỹ hơn về công tác thiết kế dây chuyềnmay để từ đó rút ra được những kiến thức và kinh nghiệm làm tăng vốn hiểu biếtcủa mình về chuyên ngành này hơn.

2 Tổng quan nghiên cứu tài liệu:

-Tình hình nghiên cứu nước ngoài:

Phương pháp đo lường thời gian MTM ( Methods Time Measurement): là phương pháp tính toán thời gian sản xuất sản phẩm may trên cơ sở phân tích hoạt động của người lao động thành cac chuyển động cơ bản của thân, tay, chân, mắt Phương pháp này do nhóm kỹ sư Maynard Stegemerton và Schwad xây dựng năm 1948 ở Mỹ Họ đã kế thừa phân chia chuyển động của Gilbreth và đi sâu phân tích thiết lập một hệ thống chuyển động lao động mới.

-Tình hình nghiên cứu trong nước:

Giáo trình Công nghệ sản xuất may công nghiệp 2, khoa Công nghệ may, trường

Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội đã nêu ra quy trình thiết kế dây chuyền maybằng phương pháp tính thời gian công đoạn, bấm giờ

+ Trường Đại học công nghiệp Dệt may Hà Nội trong cuốn giáo trình Kỹ thuật may 2, đã hướng dẫn quy trình may và lắp ráp một số bộ phận của áo jacket

3 Mục tiêu nghiên cứu.

Mục tiêu của đề tài “Nghiên cứu về quy trình tính thời gian Ứng dụngtính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho mã hàng BU-1531 SI” là tổng hợp lại được những sai sót, hạn chế ảnh hưởng đến quá trình thiết

kế dây chuyền may Sau đó, từ những kiến thức đã được học tại trường và thamquan thực tế tại doanh nghiệp tiến hành phân tích thao tác chuẩn cho một mã hànghoàn chỉnh hơn để đạt dược hiệu quả cao hơn.

4 Đối tượng nghiên cứu.

Tài liệu áo jacket 3 lớp mã hàng BU-1531 SI

5 Phạm vi nghiên cứu.

Nghiên cứu về quy trình tính thời gian một mã hàng cho ngành may Ứngdụng tính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho mã hàng BU-1531 SI thời gian từ ngày 25/10/2020 đến ngày 30/12/2020 tại trường Đại học Côngnghiệp Dệt may Hà Nội.

6 Phương pháp nghiên cứu: tổng quan lý thuyết, quan sát, thực nghiệm

Đề tài tiến hành sử dụng tổng quan lý thuyết kết hợp quan sát tại Trung tâmsản xuất dịch vụ, để làm rõ phương pháp phân tích thao tác chuẩn trên dây chuyềnsản xuất trong may công nghiệp Từ đó đề xuất phương pháp nghiên cứu nhằm đánhgiá các mục tiêu đặt ra để tạo ra bảng quy trình thao tác chuẩn trong dây chuyềnmay hợp lý nhất.Các phương pháp đánh giá kết quả nghiên cứu là: Tổng hợp, thốngkê, phân tích được mức độ ảnh hưởng của các yếu tố cơ bản đến quy trình phân tíchthao tác chuẩn.

Tổng quan lý thuyết: Thu thập, phân loại sơ bộ tài liệu liên quan sau đó tổng hợp, ghi chép những thông tin có ý nghĩa quan trọng phục vụ đối tượng nghiên cứu.Quan sát, thực nghiệm: Đi đến trung tâm sản xuất dịch vụ quan sát các thao tác làm việc của công nhân trong quá trình sản xuất các mã hàng gần giống để thu thập những thao tác phù hợp với đề tài.

7 Bố cục của đồ án.

Ngoài phần mở đầu, kết luận, danh mục tài liệu tham khảo và phụ lục đồ ánđược kết cấu thành 3 chương:

Chương 1 Cơ sở lý luận về đề tài

Chương 2 Nội dung và phương pháp thực hiệnChương 3 Đánh giá kết quả và đề xuất giải pháp

CHƯƠNG 1:

CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUY TRÌNH TÍNH THỜI GIAN BẰNG PHƯƠNGPHÁP PHÂN TÍCH THAO TÁC CHUẨN

1.1 M t s khái ni m ột số khái niệm ố khái niệm ệm

* Thiết kế dây chuyền may: Là việc nghiên cứu sắp xếp các công việc theo trình tựquy trình công nghệ Trong đó các công việc được phân chia thành những bướccông việc nhỏ nhất và sắp xếp theo một trình tự hợp lý nhất.

* Dây chuyền sản xuất: Là tập hợp một số nhóm người cùng tham gia sản xuấttrong phân xưởng may nhưng mỗi người được phân công làm một việc nhất định.Người làm sau làm tiếp công việc người làm trước để cuối cùng hoàn thành sảnphẩm với thời gian là ngắn nhất.

* Tổ chức sản xuất: Là sự bố trí các công đoạn các khâu trong cả dây chuyền nhằm

thực hiện chu trình sản xuất từ ‘‘ đầu vào” đến “ đầu ra ”.

* Quy trình công nghệ: Là trình tự các bước công việc được sắp xếp một cách hợplý, khoa học nhất để sản xuất ra một đơn vị sản phẩm.

* Thao tác: Là hành động của con người nói chung nhưng trong hoạt động sản xuấtthì thao tác là tác động của người công nhân vào đối tượng để tạo thành một sảnphẩm có thể sử dụng được.

* Trình tự công việc chuẩn: Là trình tự một người công nhân phải tuân thủ khi thựchiện công việc, bao gồm các thao tác và các bước thực hiện công việc.

* Thao tác chuẩn: Là cách sản xuất hiệu quả bằng một trình tự công việc không cólãng phí, trong đó lấy chuyển động của người thao tác làm trung tâm Thao tácchuẩn là nền tảng của việc quản lý thao tác tại hiện trường.

* Phân tích thao tác chuẩn: Là cách sản xuất hiệu quả bằng một trình tự công việckhông có lãng phí, trong đó lấy chuyển động của người thao tác làm trung tâm.* Thời gian chuẩn: Là tần suất một sản phẩm được làm ra.

* Thời gian chính: Là thời gian trực tiếp sử dụng thiết bị may.

* Thời gian phụ trợ: Là thời gian sử dụng các thao tác cầm, nắm, di chuyển, sắpxếp, điều chỉnh bán thành phẩm, cắt chỉ

* Thời gian hao phí: Là thời gian không hoạt động, bao gồm thời gian vệ sinh cánhân, nghỉ giải lao, nghỉ do sự cố thiết bị, nghỉ chở hàng

* Công việc chính: Là công việc trọng tâm, cốt lõi, nòng cốt và có tính chất quyếtđịnh đến chất lượng một công việc hay một sản phẩm cụ thể nào đó.

* Công việc phụ: Là công việc giản đơn nó không mang tính chất quyết định trựctiếp đến chất lượng sản phẩm nhưng nó mang tính chất giúp cho công việc chính.* Nhịp dây chuyền: Là khoảng thời gian người lao động hoàn thành xong công việccủa mình, có thể một hoặc nhiều công việc do sự phân công của ký thuật.

* Lao động trực tiếp: Là tập hợp những tác động của người lao động (tự động trí óc,chân tay) vào sản phẩm và thiết bị để tạo ra sản phẩm.

* Lao động gián tiếp: Là số lao động không trực tiếp tham gia vào quá trình tạo rasản phẩm nhưng lại tham gia vào việc hỗ trợ vào quá trình tạo ra sản phẩm.

* Cấp bậc kỹ thuật: Là mức độ phân biệt về trình độ lành nghề của công nhân.* TMU: TMU là từ viết tắt của Time Measurement Unit là ngôn ngữ nói lên thờigian được xác định trước Hệ thống đó là một loạt các phương pháp phân tích thờigian, nhờ đó xây dựng được các bước thời gian chuẩn cho các hoạt động may mặc.* Cử động may: là một loại cử động phức tạp, phụ thuộc vào nhiều yếu tố liên quan trong quá trình thực hiện đường may Thời gian may của các đường may khác nhau tùy thuộc vào mật độ mũi may, tốc độ máy chạy, chiều dài đường may và mức độ phức tạp của đường may.

1.2 Tầm quan trọng của việc phân tích thao tác chuẩn.

Tính thời gian cho các bước công việc có ý nghĩa rất quan trọng trong doanhnghiệp may Đây chính là cơ sở để biết được thực hiện sản xuất một sản phẩm trongthời gian bao lâu, rồi từ đó có thể phân công lao động, bố trí mặt bằng dây chuyềnsản xuất và tính lương cho công nhân Có nhiều phương pháp và công cụ khác nhauđể tính như: thống kê, dựa theo kinh nghiệm, chụp ảnh/ bấm giờ và phân tích thaotác.

1.3 Điều kiện phân tích thao tác chuẩn

- Sản phẩm mẫu, tài liệu mã hàng.

- Tài lệu kỹ thuật, quy trình công nghệ may dạng bảng - Thiết bị, cữ gã gia công sản phẩm.

- Thời gian chế tạo sản phẩm, thời gian làm việc/1 ngày.- Số lượng mã hàng, tay nghề công nhân trong dây chuyền

1.4 Yêu cầu, nguyên tắc khi phân tích thao tác chuẩn

+ Phải được tổ chức theo thứ tự của các công đoạn.

+ Trong quá trình thiết kế dây chuyền sản xuất cần chú ý đến quan hệ giữa việcsắp xếp các công đoạn và hình thức liên hệ với nhau.

+ Xem xét đầy đủ kỹ năng và khả năng của thao tác viên (người lao động).

- Trong quá trình tổ chức sản xuất phải đảm bảo điều kiện lao động an toàn, hợp vệsinh, các công việc có tính chất nặng nhọc cần tổ chức cơ khí hóa, tự động hóa đểgóp phần nâng cao năng suất lao động, giải phóng sức lao động.

- Thiết bị phải đáp ứng trình độ chuyên môn hóa với năng lực sản xuất của cơ sở.Các bộ phận có thể đưa chân vịt cữ gá lắp cải tiến để nâng cao hiệu quả và chấtlượng của sản phẩm.

1.4.2 Nguyên tắc

- Căn cứ vào nhịp của dây chuyền, trong quá trình phân công công việc do tính chấtcủa từng công việc và thời gian chế tạo có thể dịch chuyển tăng hoặc giảm so vớinhịp của dây chuyền nhưng phải đảm bảo trong pham vi Rmax, Rmin.

- Bố trí công việc phải đảm bảo thuận tiện cho việc sử dụng các thiết bị chuyêndùng, cữ gá, chân vịt cữ dưỡng

- Nếu sản phẩm có phối màu, khi thiết kế chuyền phải sắp xếp cùng một loại chỉ,cùng một loại đường may Trường hợp cần phải ghép công việc, các công việc đượcghép thêm phải tương đương phù hợp với công việc được xác định là chính.

- Đường đi trong chuyền phải là ngắn nhất, giảm được công vận chuyển từ vị trí làmviệc này đến nơi làm việc khác.

- Sắp xếp bố trí công việc theo trình tự hợp lý và thời gian trong thiết kế chyền.

1.5 Quy trình thực hiện

1.5.1 Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu

Nghiên cứu tài liệu để biết thông tin về sản phẩm, cấu tạo, số lượng chi tiết.Biết được một số lưu ý của khách hàng để từ đó có những biện pháp phòng tránhnhững sai hỏng hoặc điều chỉnh kịp thời theo yêu cầu của khách hàng.

Nghiên cứu sản phẩm mẫu về cấu tạo, chất liệu, các loại đường may để từ đótìm ra phương pháp hỗ trợ cho người công nhân trong quá trình tạo ra sản phẩm vàsử dụng các loại thiết bị hợp lý để tăng năng suất, chất lượng sản phẩm.

1.5.2 Xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm

Quy trình công nghệ may là trình tự các bức công việc được sắp xếp hợp lýkhoa học nhất để sản xuất ra một đơn vị sản phẩm Nếu đảo ngược quy trình thì sẽkhông thực hiện được hoặc hiệu quả sẽ không cao.

Xây dựng quy trình công nghệ nhằm rút ngắn thời gian gia công sản phẩm,giúp nâng cao năng suất và chất lượng.

Có 3 dạng quy trình công nghệ:  Quy trình công nghệ may dạng khối:

Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫuNghiên cứu tài liệu,

sản phẩm mẫu

Xây dựng quy trình công nghệ may sản

Xây dựng quy trình công nghệ may sản

Tính thời gian

Kiểm tra, ký duyệt và ban hành sản xuất.Kiểm tra, ký duyệt và

ban hành sản xuất.

(d)(c)

Là quy trình trong đó các công đoạn phân tích theo từng cụm chi tiết độc lập.

Ưu điểm: Thể hiện các công đoạn theo từng cụm chi tiết độc lập, quá trình xây

dựng nhanh, đơn giản.

Nhược điểm: Quy trình không chi tiết, rõ ràng, khó khăn cho việc thiết kếchuyền may

 Quy trình may công nghệ dạng bảng

Là quy trình may được liệt kê đầy đủ theo từng cụm chi tiết máy.

Ưu điểm: Nhanh, đơn giản, đễ thực hiện.

Nhược điểm: Khó nhận biết được trình tự lắp ráp của sản phẩm.

Tên bước công việc Bậc thợ Tđm Thiết bị Hình cắt

 Quy trình may công nghệ dạng sơ đồ cây

Là quy trình trong đó bước công việc được phân tích tới từng thao tác.

Ưu điểm: Dễ quan sát và điều chỉnh, quy trình gia công sản phẩm Quy trình chi

tiết và dễ rải chuyền.

Nhược điểm: Thời gian xây dựng kéo dài.

Biểu tượng công

đoạn, số công đoạn, thiêt bị gia công

Bán thành phẩm nhậpvào (Tên chi tiết)

Tên công đoạn Thiết bị gia côngThời gian thực tế

- Lắp ráp 3 chi tiết

 Quy trình công nghệ may dạng hình vẽ

Là quy trình thể hiện trình tự lắp ráp và các mối liên hệ giữa các chi tiết bánthành phẩm dưới dạng hình vẽ.

Ưu điểm: Trực quan dễ dàng quy trình may, lắp ráp các chi tiết trên sản phẩm.Nhược điểm: Xây dựng lâu, mất thời gian.

Phương pháp xây dựng: Các chi tiết bán thành phẩm được đặt ở vị trí hàng dướicùng Trình tự thể hiện sơ đồ: Từ dưới lên, từ trái sang phải.

1.5.3 Tính thời gian

Định mức thời gian là lượng thời gian cho phép một lao động hoàn thànhmột khối lượng công việc với điều kiện kỹ năng thực hiện công việc phải thành thạoở một mức độ nhất định và được tổ chức trong điều kiện kỹ thuật nhất định

 Một số phương pháp tính thời gian:+ Bấm giờ

+ Phân tích thao tác chuẩn

Theo hai phương pháp trên sẽ tính được thời gian thực tế cho từng công đoạn.Thời gian chuẩn (SAM) = Thời gian thực tế + 15% hao phí

MTM – Methods Time Measurement: Là ngôn ngữ nói nên hệ thống thời gianđược xác định trước Hệ thống đó là một loạt các phương pháp phân tích thời

gian, nhờ đó xây dựng được các mức thời gian chuẩn cho các hoạt động maymặc.

 Bấm giờ

Sử dụng đông hồ bấm giờ để tính thời gian may cho từng công đoạn hiện naykhá là phổ biến đối với các doanh nghiệp may.

Có 3 phương pháp bấm giờ phổ biến là:

Phương pháp 1: Bắt đầu từ lúc đưa tay chạm vào sản phẩm thứ nhất (bấm chạy),

may xong bỏ sản phẩm thứ nhất ra ngoài, đưa tay chạm vào sản phẩm thứ 2(bấmdừng).

Phương pháp 2: Bắt đầu từ lúc máy chạy sản phẩm thứ nhất (bấm chạy), may

xong bỏ sản phẩm thứ nhất ra ngoài, may xong lấy sản phẩm thứ đưa vào máy,máy bắt dầu chạy sản phẩm thứ 2 (bấm dừng).

Phương pháp 3: Đây là phương pháp bấm giờ kiểu mới nhằm mục đích có thể

giảm thiểu, cải tiến các thao tác từa không hợp lý trong quá trình thực hiện maycông đoạn

 Nhịp 1: Máy chạy - máy dừng (thời gian máy).

 Nhịp 2: Máy dừng – đưa chi tiết ra ngoài – lấy chi tiết thứ 2 đưavào máy – máy bắt đầu chạy (thời gian thao tác).

Ưu điểm:

+ Nhanh gọn, đơn giản

+ Có những công đoạn khó phân tích thao tác chuẩn thì sử dụng bấm giờ lại dễ dàngvà thuận tiện hơn

+ Phát hiện ra các nguyên nhân không hoàn thành định mức từ đó đưa ra biện phápkhắc phục hiệu quả.

Nhược điểm:

+ Dễ có nhiều sai sót trong quá trình bấm giờ nếu không chú ý kĩ thao tác làm việccủa công nhân.

+ Mang lại kết quả không chính xác.

Ví dụ: Bấm giờ công đoạn may túi

STT Nội dung công việc

Thời gian khảo sátThờigianbìnhquân

 Phân tích thao tác chuẩn

Là phân tích trình tự thực hiện của người lao động không có lãng phí, trong đócoi các di động của con người là độc lập và thời gian để tiêu hao cho một di

động nào đó phụ thuộc vào bản chất của di động đó và điều kiện mà trong đó diđộng được thực hiện.

Ưu điểm:

+ Xây dựng được một hệ thống các chuyển động cơ bản: các hoạt động ở tay, mắt,chân và thân mình.

+ Đủ để đại diện cho các hoạt động cơ thể người trong quá trình lao động.

+ Xác định được các yếu tố ảnh hưởng tới những chuyển động trong các điều kiệnsản xuất khác nhau.

+ Đưa ra bảng tiêu chuẩn thời gian cho các chuyển động cơ bản, có tính các yếu tốảnh hưởng.

+ Là cơ sở loại bỏ các thao tác thừa và thời gian lãng phí trong quá trình sản xuất.+ Phạm vi ứng dụng rộng rãi, đơn giản, thuận tiện, cho kết quả nhanh.

+ Góp phần quan trọng vào hoàn thiện tổ chức sản xuất của các doanh diệp may.

* Công thức tính CODE may:

SE = × chiều dài đường may) + 18 + PSt/cmRPM × 0.0006

Trong đó: P sẽ là:

PA: Nếu đường may chắp tự do = 3.

PB: Nếu các đường may diễu, dừng không chuẩn = 10.

PC: Nếu các đường may dừng chuẩn: góc túi, miệng túi = 18.0.0006: Yếu tố chuyển đổi thành TMU.

18: Thao tác bàn chân bắt đầu dừng máy.RPM: Công suất máy.

St/cm: Mật độ mũi may.

BẢNG CODE PHÂN TÍCH THAO TÁC IED (phụ lục 01)

1.5.4 Kiểm tra, ký duyệt và ban hành sản xuất

Bản phân tích thao tác chuẩn sau khi làm xong được trưởng phòng kỹ thuậtký duyệt và đưa vào sản xuất.

Sau đó đưa xuống chuyền may và thực hiện đúng bản thiết kế chuyền mà kỹthuật đưa xuống Trong quá trình sản xuất mà có vấn đề phát sinh thì tổ trưởng sẽkết hợp với kỹ thuật để điều chỉnh sao cho hợp lý để không ảnh hưởng đến năngsuất và chất lượng trên chuyền Ngoài ra phải xem comment của khách hàng về sảnphẩm mẫu có cần thay đổi không.

1.6 Các yếu tố ảnh hưởng

20Con người

Thiết bịmáy mócCác yếu tố

Yếu tổ ảnh

1.6.1 Con người

Con người là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất trong việc thiết kế dây chuyền sảnxuất Con người được chia thành 2 nhóm: Cán bộ quản lý tổ - nhân viên kỹ thuật vàcông nhân trực tiếp sản xuất.

 Cán bộ quản lý tổ – nhân viên kỹ thuật:

Cán bộ quản lý tổ phải có kỹ năng nhân sự tốt có khả năng đánh giá và nhìn

nhận về tay nghề của từng công nhân trong tổ mình thì mới phân công công việchợp lý cho từng công nhân trong tổ khai thác tối đa được bảng thiết kế chuyền củangười kỹ thuật gửi xuống chuyền may

Nhân viên kỹ thuật phải có cái nhìn toàn cảnh về thực trạng và xu thế biến

động của chuyền may để xây dựng được bảng thiết kế chuyền chính xác, hợp lý,phù hợp với thực tế sản xuất của từng chuyền may Nếu bảng thiết kế chuyền màkhông bám sát vào thực tế sản xuất của từng chuyền may thì cán bộ quản lý tổkhông thể dựa vào đó để phân công công việc cho từng công nhân Ngoài ra, phòngkỹ thuật trong quá trình thiết kế chuyền phải xây dựng được quy trình thiết kếchuyền tối ưu nhất có thể

Công nhân( người lao động) lại có nhiều yếu tố ảnh hưởng khác nữa như

trình độ tay nghề, sức khỏe – tâm lý, tinh thầnvà ý thức làm việc… Trình độ taynghề của công nhân: trình độ tay nghề của công nhân cao thì việc phân chuyền sẽ dễdàng hơn Về sức khỏe – tâm lý của người lao động cũng ảnh hưởng đến quá trình

Môi trường

sản xuấtHình

dạng,kếtcấu sản

phẩm

làm việc, nếu công nhân có sức khoe và tâm lý tốt thì nhịp sản xuất sẽ không bị giánđoạn và ngược lại Bên cạnh đó thì tinh thần và ý thức làm việc nghiêm túc cũng sẽtăng được hiệu quả sản xuất.

1.6.2 Thiết bị máy móc

Thiết bị máy móc là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất.Người công nhân không thể hoàn thành định mức công việc nếu không có sự hỗ trợcủa máy móc Khi thực hiện phân tích thao tác chuẩn nhân viên kỹ thuật phải đưacác thiết bị chuyên dùng, cữ gá vào sản xuất nhằm tạo được hiểu quả cao trong côngviệc Vì vậy mà các doanh nghiệp cần phải trang bị các thiết bị hiện đại nhiều hơn.

1.6.3 Mặt bằng sản xuất

Tùy vào diện tích của từng doanh nghiệp mà họ phân những dạng dâychuyền khác nhau sao cho thuận tiện và khoa học Ví dụ như doanh nghiệp có mặtbằng thoáng, rộng thì nên bố trí dây chuyền ngang vì nó phù hợp với kế hoạch sảnxuất dài và số lượng hàng nhiều.

1.6.4 Hình dạng kết cấu sản phẩm

Nếu sản phẩm đơn giản thì việc phân tích thao tác chuẩn cũng dễ dàng hơn,ít gặp sai hỏng trong quá trình sản xuất Đối với những sản phẩm phức tạp, có nhiềuchi tiết mà tiêu chuẩn kỹ thuật cao thì quá trình phân tích thao tác chuẩn sẽ gặpnhiều khó khăn hơn

Bên cạnh đó thì nguyên phụ liệu của sản phẩm cũng có ảnh hưởng khôngnhỏ đến thao tác chuẩn; nếu nguyên phụ liệu khó may thì ảnh hưởng đến quá trìnhmay khi đó người kỹ thuật chuyền sẽ cải tiến quy trình may sao cho phù hợp vớinguyên phụ liệu.

1.6.5 Môi trường làm việc

Các yếu tố về không khí, ánh sang, độ ẩm, tiếng ồn, hệ thống thông gió lànhững yếu tố ảnh hưởng đến tinh thân và sức khỏe của công nhân gây ảnh hưởngđến hiệu quả sử dụng lao động Môi trường làm việc ảnh hưởng trực tiếp đến tinhthần và hiệu quả của người lao động, do đó ảnh hưởng đến đến năng lực và thờigian định mức công đoạn mà người phân tích thao tác chuẩn đã làm Người lao

động nếu được làm việc trong môi trường chuyên nghiệp và năng động thì họ cũngsẽ năng động và chuyên nghiệp hơn.

1.6.6 Các yếu tố khác

Quy mô sản xuất: Tùy vào số lượng của từng đơn hàng, loại sản phẩm màngười thiết kế chuyền sẽ phải bố trí sao cho hợp lý để đảm bảo năng suất và chấtlượng trong quá trình sản xuất.

Đơn giá của sản phẩm cũng là một yếu tố cần lưu ý ki thiết kế dây chuyền.Tùy vào đơn giá mà người kỹ thuật chuyền phải tính toán năng suất hợp lý Nếu sảnphẩm mà có đơn giá thấp thì phải tăng năng suất lao động cao lên và ngược lại.

Ngoài ra, các doanh nghiệp cũng nên có những chính sách đãi ngộ, lươngthưởng đối với người lao động Các chính sách đó tác động mạnh mẽ và trực tiếp vàthái độ và tinh thần làm việc của công nhân.

KẾT LUẬN CHƯƠNG 1

Phân tích thao tác chuẩn trong may công nghiệp là một đề tài rộng nhằm hợplý hóa quá trình sản xuất, giảm những thao tác thừa, có điều kiện để phát huy sángkiến, cải thiện kỹ thuật, sử dụng các thiết bị chuyên dùng và các thiết bị cứ gã cảitiến, thiết bị tự động để quá trình sản xuất đạt năng suất cao và chất lượng tốt.Chính vì vậy công tác phân tích thao tác chuẩn luôn chiếm một vị trí quan trọngtrong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp Để chuyền được thông thoáng, khôngùn tắc hàng, năng suất cao, chất lượng tốt thì đòi hỏi phải có bảng thao tác chuẩnchính xác, hợp lý nhất Từ đó yêu cầu người kỹ thuật phải tuân thủ đúng các bướccủa quy trình phân tích thao tác chuẩn để xây dựng được quy trình chuẩn

Có nhiều phương pháp tính thời gian như: Bầm giờ, thống kê dựa theo kinhnghiệm, phân tích thao tác Nhưng phương pháp phân tích thao tác lại có nhiều ưuviệt hơn hẳn Phân tích thao tác có ưu điểm: xây dựng được một hệ thống cácchuyển động cơ bản: các hoạt động ở tay, mắt, chân và thân mình ; đủ để đại diện

cho các hoạt động cơ thể người trong quá trình lao động; xác định được các yếu tốảnh hưởng tới những chuyển động trong các điều kiện sản xuất khác nhau.; đưa rabảng tiêu chuẩn thời gian cho các chuyển động cơ bản, có tính các yếu tố ảnhhưởng; là cơ sở loại bỏ các thao tác thừa và thời gian lãng phí trong quá trình sảnxuất; phạm vi ứng dụng rộng rãi, đơn giản, thuận tiện, cho kết quả nhanh; góp phầnquan trọng vào hoàn thiện tổ chức sản xuất của các doanh diệp may.

Trong quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa việc cải tiến kỹ thuật, tínhchuyên môn công việc ngày càng cao Vì vậy, việc tính thời gian cho việc sản xuấtmột mã hàng là rất cần thiết nên em đã chọn việc nghiên cứu tính thời gian bằngphân tích thao tác chuẩn để áp dụng cho mã hàng BU-1531 SI Từ đó em đi sâu vàonghiên cứu ở chương 2.

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP2.1 Đặc điểm chung của vấn đề nghiên cứu

Áo Jacket 2 lớp dài tay cổ đứng.

- Khóa nẹp có viền che, bên trong có nẹp đỡ

* Đặc điểm lần lót:

- Thân trước có ve nẹp, túi ốp có khóa ở thân bên trái khi mặc- Thân sau có đáp mác

2.2 Điều kiện thực hiện

Dựa vào cơ sở lý luận em đã phân tích ở chương I, đối với đề tài tính thờigian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn của em cần có các điều kiện sau:

- Tài liệu mã hàng (BU-1531 SI)

Hình 2.1 Hình ảnh mặt trước sản phẩm lần chính

Hình 2.2 Hình ảnh mặt sau sản phẩm lần chính

Hình 2.3 Hình ảnh mặt trong sản phẩm lót

Bước 1: Nghiên cứu tài liệu

Bước 2: Bảng quy trình công đoạn may Bước 3: Nhập bảng code

Bước 4: Phân tích thao tác chuẩn

2.5 Phương pháp thực hiện

2.5.1 Nghiên cứu tài liệu

Đầu tiên, dịch tài liệu và tìm hiểu phương pháp may sản phẩm của mã hàngđó  lập quy trình may để hiểu rõ về cách may sản phẩm hơn.

19 Dài khóa túi ngực (#3 ngược mặt) 14 14 15 15 15

21 Dài khóa túi hông( #3 ngược mặt) 20 20 22 22 2222 Túi hông cách mép gấu lên 9 9.5 10 10.5 11

24 Dài khóa túi lót (# 3 cước) 15 15 17 17 17

27 Dài khóa xẻ cửa tay ( ngượcmặt) 13 13 14 14 1428 Dài khóa nẹp( # 5 cước

* Cỡ L là cỡ gốc

Bảng 2.2 Quy định nguyên phụ liệu mã BU-1531 SI

vịĐịnhmứcMô tả sử dụng

DC 06- chun 3 ly Black Red m 1.35 Dây rút gấu

Dựng xốp CX-3 m 0.4 Cổ, nẹp đỡ, nẹp ve, măng séc, viền túi

Khóa túi # 5 cước ngược mặt

đầu N51DB c 1 Khóa nẹp dài 68 cm/ cỡ L, các cỡ khác tịnh tiến 1cmKhóa túi #3 cước ngược mặt

N31 GL close c 1 Khóa túi lót: dài 15cm/cỡ S,M Dài 17cm/cỡ L,XL,XXLKL 02- Ooze sơn Black Bộ 4 Gấu

Mác kẹp sườn c 1 Kẹp sườn vỏ áo bên trái khi mặc cách mép gấu lên 10 cm

ST 02- Nhám gai 2cm Black m 0.04 Đóng miệng túi ốp lót

ST 05- Dây dệt 8ly Black m 0.66 Cố định chốt gấu, dùng làm tay kéo khóa cho khóa túi ngực, túi hông, nẹp ( mỗi khóa 10 cm cắt nhiệt)ST 07- Dây treo thẻ bài c 1 Dung để lồng treo thẻ bàiTB 03- Thẻ dán mã vạch c 1 Để dán mã vạch

TB 04- Thẻ điện toán c 1 Dán cân đối mặt sau thẻ bài- theo hướng dẫn KT VNEX

TB 11A Thẻ bài chính jacket& quần ( SI nam)

c 1 Treo vào đầu tay khóa nẹp- theo hướng dẫn

TB 11B Thẻ bài chất liệu jacket & quần ( SI nam)

c 1 Treo vào đầu tay khóa nẹp- theo hướng dẫn

TL 05B1 – Mác sử dụng 2

lớp Nylon c 1 Kẹp sườn lót bên trái – cách mép gấu lên 12cmTL- 05K Mác quy định

không cho là ở các vị trí có inép và filn

c 1 Đặt tại vị trí đặt mác sử dụng(ở mặt dưới)

TL- 01A2 Mác chính Jacket Sport nam

c 1 Kê mí 4 cạnh cân giữa đáp ốp họng cổ TS= VC + cách tra cổ xuống = 2cm

TL- 16 Mác cỡ S c 1 Kẹp cân giữa cạnh chân mác chính- theo cỡ

TL- 16 Mác cỡ M c 1 Kẹp cân giữa cạnh chân mác chính- theo cỡ

TL- 16 Mác cỡ L c 1 Kẹp cân giữa cạnh chân mác chính- theo cỡ

TL- 16 Mác cỡ XL c 1 Kẹp cân giữa cạnh chân mác chính- theo cỡ

TL- 16 Mác cỡ XXL c 1 Kẹp cân giữa cạnh chân mác chính- theo cỡ

Giấy chống ẩm Tờ 0.5 Đặt ở mặt sau áo khi đã cho áo vào túi PE

Keo 502 tuyp 0.015 Dung để nhỏ kẹp hãm bịt đầu dây cho chắc

Túi PE đựng áo thành phẩm pcs 1 Đựng áo thành phẩm

- Quy định các đường may:

+ Các đường may chắp đều 1cm ( sửa đều tránh ánh màu lộ ra mặt ở mặt phải áo)

+ Mí diễu đè 2 kim cự ly 0.64cm: các đường may ( trừ các đường có quy định cụ thể ở bên dưới)

+ Mí đè 0.15cm: chân cổ, xung quanh miệng túi, chân măng séc.

+ Các đường chắp lót áo và lót túi vắt sổ ( chú ý đường tra tay và sườn bụng tay vắt sổ = máy 2 kim 5 chỉ)

+Lồng dây dệt kéo khóa 0.8cm vào đầu khóa( dây dệt gập đôi dài 5cm TP), chặn bọ chập ( bọ dọc) dài 0.7cm cân giữa bản to cách đầu gập luồn dây 0.8cm.

+ Chặn bọ 2 đầu miệng túi

+ Mép sống cổ là kẹp chì cho phẳng không có đường mí diễu.

2.5.2 Bảng quy trình công đoạn may

Trong bảng quy trình công đoạn may có: Tên công đoạn, thiết bị, thời gian,số công nhân theo công đoạn.

Tên công đoạn Dựa vào sơ đồ cây để lấy tên công đoạn.

Thiết bị Dựa vào tến công đoạn để suy ra tên thiết bị.

Thời gian + hao phí Sẽ được tính theo công thức: Thời gian của công đoạn *15%.

Số công nhân theocông đoạn

Sẽ được tính theo công thức: Thời gian + hao phí / nhịpdây chuyền.

Bảng 2.4 BẢNG QUY TRÌNH MAY MÃ BU-1531 SI

Lần chính

Máy 1 kim chân vịt bánh xe

Máy 1 kim chân vịt bánh xe

34 Ghim dựng cổ chính3 Máy 1 kim điện tử

Lần lót

79 May miệng túi ốp3 Máy 1 kim điện tử

Lắp ráp

Bấm, dung dich tẩy bẩn

Bảng 2.5 BẢNG CODE PHÂN TÍCH THAO TÁC IEDNhóm thao

tácMã hoáCử độngTMU Diễn giải

GET &MATCH Lấy

Lấy 1 chi tiết bằng 1 tay và đưa xuống chân vịt (khó)GMP2 G-P-G-P-G 70.0 Lấy chi tiết bằng 1 tay chuyển tay 2 đưa xuống chân vịt

ALIGN &REGULATE

ARSH G-P 24.0 Điều chỉnh và chuyển hướng chi tiết bằng 1 tayFOLDING &

SHAPES Gấp,xếp

TRIMMINGCắt chỉ

ASIDING Đểsang bên

PASH G-P 24.0 Để chi tiết sang bên- bằng cáchđẩy hoặc lùa

Thao tác máy HM1A F-F 18.0

May 1 đoạn giữ đầu đường may(1cm)

HMHW P-G

G-P-G-45.0 Xoay bánh lăn để nâng, hạ kim, quay 2 vòng/1 chu kỳ

HMTB G-P-P-P-G 33.0 Lại mũi đầu đường may

G-P-G 37.0 Lại mũi đầu đường may( lại mũi bằng cần)

Lại mũi bằng nút nhấn( nhấn bằng ngón tay cai)

HMFO F-F 18.0 Lại mũi cắt chỉ tự động đầu hoặc cuối

GET & PUTCử động Get

SE 9A 37.88 May đoạn 9cmSE 10A 39.75 May đoạn 10cmSE 11A 41.63 May đoạn 11cmSE 12A 43.50 May đoạn 12cmSE 13A 45.38 May đoạn 13cmSE 14A 47.25 May đoạn 14cmSE 15A 49.13 May đoạn 15cmSE 16A 51.00 May đoạn 16cmSE 17A 52.88 May đoạn 17cmSE 18A 54.75 May đoạn 18cmSE 19A 56.63 May đoạn 19cmSE 20A 58.50 May đoạn 20cmSE 21A 60.38 May đoạn 21cmSE 22A 62.25 May đoạn 22cmSE 23A 64.13 May đoạn 23cmSE 24A 66.00 May đoạn 24cmSE 25A 67.88 May đoạn 25cmSE 26A 69.75 May đoạn 26cmSE 27A 71.63 May đoạn 27cmSE 28A 73.50 May đoạn 28cmSE 29A 75.38 May đoạn 29cmSE 30A 77.25 May đoạn 30cmSE 31A 79.13 May đoạn 31cmSE 32A 81.00 May đoạn 32cmSE 33A 82.88 May đoạn 33cmSE 34A 84.75 May đoạn 34cmSE 35A 86.63 May đoạn 35cmSE 36A 88.50 May đoạn 36cmSE 37A 90.38 May đoạn 37cmSE 38A 92.25 May đoạn 38cmSE 39A 94.13 May đoạn 39cmSE 40A 96.00 May đoạn 40cmSE 41A 97.88 May đoạn 41cmSE 42A 99.75 May đoạn 42cmSE 43A 101.63 May đoạn 43cmSE 44A 103.50 May đoạn 44cmSE 45A 105.38 May đoạn 45cmSE 46A 107.25 May đoạn 46cmSE 47A 109.13 May đoạn 47cmSE 48A 111.00 May đoạn 48cmSE 49A 112.88 May đoạn 49cmSE 50A 114.75 May đoạn 50cmSE 1B 29.88 May đoạn 1cm

SE 2B 31.75 May đoạn 2cmSE 3B 33.63 May đoạn 3cmSE 4B 35.50 May đoạn 4cmSE 5B 37.38 May đoạn 5cmSE 6B 39.25 May đoạn 6cmSE 7B 41.13 May đoạn 7cmSE 8B 43.00 May đoạn 8cmSE 9B 44.88 May đoạn 9cmSE 10B 46.75 May đoạn 10cmSE 11B 48.63 May đoạn 11cmSE 12B 50.50 May đoạn 12cmSE 13B 52.38 May đoạn 13cmSE 14B 54.25 May đoạn 14cmSE 15B 56.13 May đoạn 15cmSE 16B 58.00 May đoạn 16cmSE 17B 59.88 May đoạn 17cmSE 18B 61.75 May đoạn 18cmSE 19B 63.63 May đoạn 19cmSE 20B 65.50 May đoạn 20cmSE 21B 67.38 May đoạn 21cmSE 22B 69.25 May đoạn 22cmSE 23B 71.13 May đoạn 23cmSE 24B 73.00 May đoạn 24cmSE 25B 74.88 May đoạn 25cmSE 26B 76.75 May đoạn 26cmSE 27B 78.63 May đoạn 27cmSE 28B 80.50 May đoạn 28cmSE 29B 82.38 May đoạn 29cmSE 30B 84.25 May đoạn 30cmSE 31B 86.13 May đoạn 31cmSE 32B 88.00 May đoạn 32cmSE 33B 89.88 May đoạn 33cmSE 34B 91.75 May đoạn 34cmSE 35B 93.63 May đoạn 35cmSE 36B 95.50 May đoạn 36cmSE 37B 97.38 May đoạn 37cmSE 38B 99.25 May đoạn 38cmSE 39B 101.13 May đoạn 39cmSE 40B 103.00 May đoạn 40cmSE 41B 104.88 May đoạn 41cmSE 42B 106.75 May đoạn 42cmSE 43B 108.63 May đoạn 43cmSE 44B 110.50 May đoạn 44cm

SE 45B 112.38 May đoạn 45cmSE 46B 114.25 May đoạn 46cmSE 47B 116.13 May đoạn 47cmSE 48B 118.00 May đoạn 48cmSE 49B 119.88 May đoạn 49cmSE 50B 121.75 May đoạn 50cmSE 1C 40.88 May đoạn 1cmSE 2C 42.75 May đoạn 2cmSE 3C 44.63 May đoạn 3cmSE 4C 46.50 May đoạn 4cmSE 5C 48.38 May đoạn 5cmSE 6C 50.25 May đoạn 6cmSE 7C 52.13 May đoạn 7cmSE 8C 54.00 May đoạn 8cmSE 9C 55.88 May đoạn 9cmSE 10C 57.75 May đoạn 10cmSE 11C 59.63 May đoạn 11cmSE 12C 61.50 May đoạn 12cmSE 13C 63.38 May đoạn 13cmSE 14C 65.25 May đoạn 14cmSE 15C 67.13 May đoạn 15cmSE 16C 69.00 May đoạn 16cmSE 17C 70.88 May đoạn 17cmSE 18C 72.75 May đoạn 18cmSE 19C 74.63 May đoạn 19cmSE 20C 76.50 May đoạn 20cmSE 21C 78.38 May đoạn 21cmSE 22C 80.25 May đoạn 22cmSE 23C 82.13 May đoạn 23cmSE 24C 84.00 May đoạn 24cmSE 25C 85.88 May đoạn 25cmSE 26C 87.75 May đoạn 26cmSE 27C 89.63 May đoạn 27cmSE 28C 91.50 May đoạn 28cmSE 29C 93.38 May đoạn 29cmSE 30C 95.25 May đoạn 30cmSE 31C 97.13 May đoạn 31cmSE 32C 99.00 May đoạn 32cmSE 33C 100.88 May đoạn 33cmSE 34C 102.75 May đoạn 34cmSE 35C 104.63 May đoạn 35cmSE 36C 106.50 May đoạn 36cmSE 37C 108.38 May đoạn 37cm

SE 38C 110.25 May đoạn 38cmSE 39C 112.13 May đoạn 39cmSE 40C 114.00 May đoạn 40cmSE 41C 115.88 May đoạn 41cmSE 42C 117.75 May đoạn 42cmSE 43C 119.63 May đoạn 43cmSE 44C 121.50 May đoạn 44cmSE 45C 123.38 May đoạn 45cmSE 46C 125.25 May đoạn 46cmSE 47C 127.13 May đoạn 47cmSE 48C 129.00 May đoạn 48cmSE 49C 130.88 May đoạn 49cmSE 50C 132.75 May đoạn 50cm

thao tác Được tính theo công thức: ( Tần suất*TMU)/27.81 giây = 27.8 TMUThời gian tổng Sử dụng hàm Sum để tính tổng.

Thời gian + hao

phí Được tính theo công thức: Thời gian tổng *15%.

Bảng 2.6 Bảng thời gian tiêu chuẩn của một số máy chuyên dùng