Báo Cáo Thực Tập Quá Trình Và Thiết Bị Công Nghệ Phân Xưởng Sản Xuất Nhựa Upvc.pdf

KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN

Giới thiệu tổng quan về công ty nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam

Công ty cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong sở hữu 3 cụm nhà máy sản xuất tại Hải Phòng, Nghệ An, Bình Dương cùng 9 trung tâm phân phối, gần 400 nhà phân phối và khoảng 16.000 cửa hàng, hệ thống phân phối sản xuất của Nhựa Tiền Phong không chỉ phủ khắp các tỉnh thành, thoả mãn nhu cầu trong nước mà còn xuất khẩu sang các nước như HongKong, New Zealand, Myanma

Hình 1.1: Các trung tâm phân phối của công ty

Đánh giá vị trí

Vị trí khu công nghiệp Đồng An II thuộc địa phận phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương Theo đánh giá từ chuyên trang bất động sản Moveland, đây là vị trí chiến lược khi Đồng An 2 nằm ngay trong Khu liên hợp Công nghiệp – Dịch vụ và Đô thị tỉnh Bình Dương, thuộc vùng kinh tế trọng điểm khu vực phía Nam với tổ hợp TP.HCM, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, tỉnh Đồng Nai và tỉnh Bình Dương

Hình 1.2: Vị trí khu công nghiệp Đồng An 2

Khu công nghiệp Đồng An 2 thuận lợi về mọi mặt giao thông, từ đường bộ, đường thuỷ đến đường hàng không Qua đó, giúp các Nhà đầu tư tận dụng được tài nguyên thiên nhiên phong phú, nguồn nhân lực dồi dào, môi trường hoạt động cạnh tranh với nhiều tiềm năng phát triển

Từ khu sản xuất Đồng An 2 còn có thể kết nối dễ dàng đến các trung tâm đô thị, cụm công nghiệp, hệ thống cảng lân cận như:

 Đến thành phố Hồ Chí Minh chỉ khoảng 40 km

 Đến thành phố Thủ Dầu Một chỉ khoảng 14,9 km

 Đến Sân bay quốc tế Tân Sơn Nhất chỉ khoảng 37 km

 Đến Ga Sài Gòn chỉ khoảng 45 km

 Đến Cảng Sài Gòn chỉ khoảng 39 km

 Đến Cảng Cát Lái chỉ khoảng 55 km

Lịch sử hình thành và phát triển của công ty/nhà máy

Nhà máy Nhựa Thiếu niên Tiền phong chính thức khánh thành đi vào hoạt động ngày 19/5/1960 với 4 nhà xưởng gồm: Xưởng Cơ khí, Xưởng nhựa trong (polystyrol) và phân xưởng bóng bàn đồ chơi, chuyên sản xuất các mặt hàng phục vụ thiếu niên nhi đồng Trải qua hơn 60 năm hình thành và phát triển Nhựa Tiền Phong ngày nay là nhà máy sản xuất ống nhựa hàng đầu Việt Nam về năng lực sản xuất, doanh thu và thị phần

Nhựa Tiền Phong có khả năng đáp ứng nhu cầu đa dạng hoá của thị trường với hơn 10.000 loại sản phẩm ống và phụ kiện đồng bộ thông qua ba dòng sản phẩm nhựa chính là PVC, HDPE và PP-R

Ngày 24/10/2006, đánh dấu cột mốc quan trọng trong hành trình phát triển của Công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong, khi chính thức niêm yết cổ phiếu trên Sàn giao dịch chứng khoán TP.HCM (HOSE) với mã chứng khoán NTP.

24/09/2007: Tiền Phong Nam, công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam chính thức được thành lập

28/01/2010: Tiền Phong SMP, công ty TNHH Liên doanh Tiền Phong – SMP được thành lập

12/09/2013: Tiền Phong miền Trung, công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam chính thức được thành lập

Năm 2015: Mở rộng quy mô sản xuất, công ty mở rộng quy mô sản xuất và điều chuyển trụ sở chính về khu Anh Dũng, quận Dương Kinh, Hải Phòng với diện tích 20 ha

Hình 1.3: Trụ sở chính của công ty tại Hải Phòng

Thành lập Công ty cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam năm 2007 với nhà máy 5 hecta tại lô C2 KCN Đồng An II, tỉnh Bình Dương là bước tiến đầu tiên của nhựa Tiền Phong trong chiến lược phát triển thị trường nội địa

Hình 1.4: Công ty cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong

Từ năm 2016 đến nay, công ty Cổ phần Nhựa Thiếu niên Tiền Phong đã trở thành công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh ống nhựa và các phụ tùng tại Việt Nam

Hiện nay, Công ty đã thiết lập 06 nhà máy từ Bắc tới Nam để nâng cao năng lực sản xuất, thoả mãn nhu cầu thiết yếu của thị trường Ngoài ra, với mạng lưới tiêu thụ gồn 9 trung tâm phân phối, gầm 400 đơn vị bán hàng và 15.000 điểm bán trên toàn quốc, sản phẩm Nhựa Tiền Phong đã và đang có mặt các các miền trên cả nước, đặc biệt tại miền Bắc, sản phẩm Nhựa Tiền Phong đang chiếm 70-80% thị phần ống nhựa

Tình hình phát triển sản xuất

Nhựa Tiền Phong có khả năng đáp ứng nhu cầu đa dạng hóa của thị trường với hơn 10.000 loại sản phẩm ống và phụ kiện đồng bộ thông qua ba dòng sản phẩm nhựa chính là PVC, HDPE và PP - R Đặc biệt Nhựa Tiền Phong là đơn vị duy nhất tại Việt Nam có thể sản xuất ống HDPE đường kính lên đến 2.000mm, một trong những đường ống lớn nhất tại khu vực Châu Á

Năm 2022, Nhựa Tiền Phong đạt doanh thu gần 7.000 tỷ đồng, tăng hơn 800 tỷ so với năm 2021, ghi nhận mức cao nhất trong vòng 4 năm trở lại đây Lợi nhuận trước thuế đạt 532,2 tỷ đồng, vượt 17% so với kế hoạch Đặt mục tiêu đạt doanh thu 10.000 tỷ đồng vào năm 2025, đánh dấu cột mốc 65 năm hoạt động.

Biểu đồ 1.1: Tăng trưởng doanh thu, lợi nhuận trong năm (2017-2021)

Biểu đồ 1.2: Thay đổi tổng tài sản trong năm (2017-2021)

Nhận định ngành nhựa sẽ còn có nhiều dư địa thị trường từ các hiệp định thương mại tự do mà Việt Nam đã tham gia, Nhựa Tiền Phong đặt kế hoạch tổng doanh thu đạt 7.300 tỷ đồng, lợi nhuận trước thuế đạt 550 tỷ đồng trong năm 2023

Với thương hiệu mạnh, sản phẩm chất lượng, năng lượng sản xuất lớn và nhiệt huyết cao của một tập thể vững mạnh, Nhựa Tiền Phong tự tin vượt qua mọi thách thức để tiếp tục tỏa sáng và ngày càng vươn cao, vươn xa trên thị trường trong nước và quốc tế Trong gần 63 năm hoạt động, Nhựa Tiền Phong đã xây dựng được thương hiệu mang tính biểu tượng, có tầm ảnh hưởng rất lớn trong ngành ống và phụ tùng ngành nước nói riêng, ngành xây dựng nói chung Thương hiệu Nhựa Tiền Phong còn không ngừng được củng cố và lớn mạnh thông qua các hoạt động vì cộng đồng như “Cầu nối yêu thương” và những chương trình thiện nguyện khác

Thị trường tiêu thụ

Công ty đã có sự chuyển đổi mạnh mẽ về mô hình kinh doanh, phù hợp với công cuộc đổi mới nền kinh tế đất nước và tiến hành công nghiệp hóa, hiện đại hóa Do đó, nó trở thành một công ty cổ phần và bắt đầu sản xuất ống nhựa và phụ tùng thay thế để đáp ứng nhu cầu thị trường bắt đầu từ năm 1990 Các sản phẩm nhựa này, cụ thể là PVC, HDPE và PPR mang thương hiệu Nhựa Tiền Phong, đã nhanh chóng tạo được danh tiếng cho sản phẩm của mình về chất lượng và độ tin cậy vượt trội trong lĩnh vực cấp thoát nước sạch Chúng không chỉ đáp ứng nhu cầu dân dụng mà còn được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như xây dựng, công nghiệp và nông nghiệp Các sản phẩm này đã ghi dấu ấn không chỉ ở Việt Nam mà còn ở thị trường quốc tế, trong đó có Lào, New Zealand, Hong Kong, Như một minh chứng cho sự cống hiến của họ trong việc xây dựng thương hiệu và bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ, công ty đã bảo vệ nhãn hiệu của mình tại 5 quốc gia: Trung Quốc, Lào, Thái Lan, Campuchia và Myanmar

Hình 1.7:Quá trình vận chuyện ống nhựa

Sản phẩm nhựa Tiền Phong có mặt khắp cả nước, với mạng lưới bán hàng gồm

9 trung tâm phân phối, gần 400 đơn vị bán hàng, 15.000 điểm bán hàng Sự hiện diện đặc biệt mạnh mẽ ở khu vực phía Bắc, chiếm lĩnh 70-80% thị phần ống nhựa

Nhựa Tiền Phong phát triển mạnh với tầm nhìn tăng trưởng liên tục, mục tiêu tăng trưởng 10-15%/năm Gắn liền với các giá trị cốt lõi của họ là nguyên tắc ưu tiên chất lượng và bảo vệ lợi ích hợp pháp của người tiêu dùng.

Tiêu chuẩn quản lý chất lượng của công ty

 Chính Sách Chất Lượng Của Công Ty:

Công ty Cổ Phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam tự hào với sứ mệnh

“Mang lại những sản phẩm chất lượng cao bằng việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến và đầu tư ở quy mô lớn” Đặt mục tiêu phục vụ khách hàng là cao nhất và các sản phẩm cung ứng ra thị trường đều là những sản phẩm có chất lượng cao, đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật không chỉ cho các công trình dân dụng mà còn cho các công trình xây dựng, dự án quy mô lớn có những đòi hỏi khắt khe về chất lượng sản phẩm

Công ty Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong luôn dẫn đầu về ngành nhựa của cả nước với phương châm “Chất lượng là trên hết - Đảm bảo quyền lợi chính đáng cho người tiêu dùng” Công ty luôn coi trọng việc xây dựng và ứng dụng các hệ thống, công cụ quản lý chất lượng tiên tiến nhằm nâng cao năng suất, kiểm soát chất lượng sản phẩm chặt chẽ từ khâu nguyên liệu đến quá trình sản xuất và sản phẩm Năm 2010, công ty đã chuyển đổi thành công hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 và đến nay Nhựa Tiền Phong đã ứng dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 cũng như đẩy mạnh đầu tư những dây chuyền sản xuất máy móc, thiết bị hiện đại nhất từ các quốc gia Châu Âu và Châu Á nhằm đảm bảo “Uy tín trên từng sản phẩm”

CÁC SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CÔ PHẦN NHỰA THIẾU NIÊN TIỀN PHONG PHÍA NAM

Giới thiệu chung về sản phẩm

Nắm bắt nhu cầu thị trường về các sản phẩm nhựa dân dụng và đặc biệt là các sản phẩm ống nhựa phục vụ nhu cầu xây dựng cơ sở hạ tầng Công ty đã chủ động đầu tư mở rộng dây chuyền sản xuất, hiện đại hóa thiết bị, có chính sách đào tạo hợp lý, người lao động làm chủ công nghệ mới Nhựa Tiền Phong đã đáp ứng nhu cầu đa dạng hoá của thị trường với hơn 1.000 loại sản phẩm ống và phụ tùng đồng bộ thông qua ba dòng sản phẩm chính là ống uPVC, HDPE và PP-R, đặc biệt ống HDPE 1.200 mm được xem là loại ống lớn nhất Việt Nam.

Phân loại sản phẩm của công ty

Nắm bắt được nhu cầu thị trường về các sản phẩm nhựa dân dụng và đặc biệt là các sản phẩm ống nhựa phục vụ nhu cầu xây dựng Sau nhiều năm xây dựng và phát triển công ty đã có những chính sách sản xuất mới: chủ động đầu tư mở rộng dây chuyền sản xuất, hiện đại hóa thiết bị, có chính sách đào tạo hợp lý, bán hàng hợp lý tạo ra những sản phẩm chất lượng làm hài lòng người tiêu dùng Vì thế, công ty ngày càng tăng trưởng, chiếm lĩnh thị trường khu vực phía Nam và vươn ra quốc tế Sản phẩm chính của công ty hiện nay chia làm ba nhóm chính: ống nhựa uPVC, ống nhựa HDPE, ống nhựa PP-R

Hình 2.1 :Ống nhựa uPVC - Ống nhựa HDPE - Ống nhựa PP-R

Sản phẩm ống uPVC

Ống nhựa uPVC là sản phẩm được sử dụng rộng rãi, sản phẩm có mặt ở hầu hết các công trình xây dựng, nhà dân uPVC là tên viết tắt của “unplasticized Polyvinyl

Clorua” Ống uPVC có thành phần chính là bột PVC và các chất phụ gia cần thiết: chất chống tia cực tím UV, bột màu, chất ổn định nhiệt, chất tạo độ trơn, Ống nhựa uPVC Tiền Phong được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 1452:2009, ở dạng thanh, có cấu trúc dạng hộp, được chia thành nhiều khoảng trống có chức năng cách âm, cách nhiệt, tạo độ bền cho sản phẩm

Sản phẩm cú nhiều đường kớnh, độ dày khỏc nhau cú đường kớnh từ ỉ21 mm đến ỉ125 mm Các đơn đặt hàng ống có đường kính trên 125 mm phải liên hệ với công ty để đặt hàng

Hình 2.2: Ống nong trơn (C = 2,0mm) - Ống nong gioăng (C = 2,5mm)

Bảng 2.1 Ưu, nhược điểm của ống nhựa uPVC Ưu điểm Nhược điểm

- Nhẹ nhàng, dễ dàng vận chuyển, thi công, lắp đặt

- Mặt trong ngoài ống bóng, hệ số ma sát nhỏ

- Khả năng chịu ăn mòn, chịu nhiệt độ từ

- Độ bền cơ tính cao, không thấm nước

- Khả năng chịu va đập và áp lực tốt, cách điện tốt, khó bắt cháy

- Giá thành và chi phí lắp đặt thấp hơn rất nhiều so với các dòng ống nhựa khác trên thị trường

- Độ bền nhiệt rất kém, nếu để dưới trời nắng trong thời gian dài sẽ gây tình trạng giòn, gãy vỡ ống

- Ống nhựa uPVC thải ra khói độc khi bị nung chảy hoặc bị hỏa hoạn

Hình 2.3: Ống nhựa uPVC với nhiều kích thước thành phẩm

NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

Nguyên liệu chính sản xuất ống nhựa uPVC

PVC là nguyên liệu chính dùng để sản xuất ống nhựa PVC, đây là loại polymer có dạng bột hay vảy trắng PVC là tên gọi viết tắt của Polyvinyl Chloride (viết tắt là PVC) được tổng hợp từ phản ứng trùng hợp Vinylclorua (CH2=CH-Cl) a) Tính chất vật lý

 Tính chống cháy, là chất rắn vô định hình, các điện tốt

 Khi PVC cháy tạo thành khí HCl, vì vậy có khả năng dập tắt ngọn lửa bằng cách loại oxy ra khỏi vùng kế cận ngọn lửa b) Tính chất hoá học

 PVC khá trơ về mặt hóa học: trong môi trường acid, bazo thì bền và không bị biến đổi

Công nghệ sản xuất PVC bao gồm hai loại chính: phương pháp trùng hợp huyền phù (S-PVC) và phương pháp trùng hợp nhũ tương (E-PVC) Trong đó, PVC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống là PVC huyền phù (Suspension Polyvinyl chloride hay S-PVC).

- Khả năng phân huỷ nhiệt: Khi gia nhiệt mặc dù nhiệt độ không cao lắm nhưng nó có khả năng phân huỷ tạo thành khí HCl và hình thành liên kết mạng lưới giữa các mạch Chính vì vậy PVC có khả năng chuyển từ màu vàng đến màu nâu do đó để tránh phân huỷ cần giảm tối thiểu số lần gia nhiệt

Khuynh hướng phân huỷ nhiệt làm cho vấn đề gia công PVC bằng phương pháp nhiệt trở nên phức tạp PVC nóng chảy có độ nhớt cao lại làm cho vấn đề phân huỷ nhiệt thêm phức tạp do không thể gia nhiệt cao hơn để giảm độ nhớt PVC nóng chảy nhờ đó có thể gia công dễ hơn

- So với PE và PP, PVC không biến tính có độ cứng cao hơn và nhạy với dung môi hơn

- Kích thước của Cl bằng cỡ nhóm CH3, do đó cản trở quá trình kết tinh nên PVC chủ yếu vô định hình, PVC thương mai có độ kết tinh dưới 10%, tuy nhiên do có nhóm liên kết C-Cl phân cực nên làm tăng lực hút liên phân tử do đó PVC có độ

14 bền căng và modul cao

Ngoài ra, PVC cũng nhạy với quá trình giảm cấp do UV và Oxy, làm cho PVC ngả màu vàng, theo đó có thể bảo vệ bằng cách thêm chất chống UV và oxy hoá c) Độc tính

Khí vinyl clorua có thể gây ung thư và gây độc với hàm lượng lớn Do đó các tiêu chuẩn rất nghiêm ngặt về giới hạn an toàn trong quá trình tổng hợp Polyme cũng như lương còn lưu lại trong Polymer sau khi tổng hợp Vì vậy, sau khi tổng hợp không còn monome và được xem như không gây ung thư

 Sơ lược về Unplasticized Polyvinyl chloride (uPVC) uPVC là một Polyvinyl chloride chưa được nhựa hóa, về cơ bản được cấu tạo từ hạt nhựa PVC, không trộn chất hóa dẻo, gồm các thành phần:

 Bột nhựa PVC với chỉ số K là 65 – 66

 Polymers arylic giúp tạo sự bền chắc và chịu va đập mạnh

 Nhóm chất ổn định nhiệt giúp nhựa không bị cháy trong quá trình gia công đồng thời chịu được tác động của nhiệt và tia UV

Phụ gia sử dụng

Bên cạnh nguyên liệu chính, để cải thiện một số tính chất của sản phẩm chất phụ gia là một thành phần không thể thiếu Sản phẩm nhựa không chỉ cần nhựa nền tốt bên cạnh đó, chất lượng ngoại quang sản phẩm là một yếu tố đáp ứng yêu cầu người tiêu dùng và thị trường

Thành phần chất phụ gia bao gồm các hợp chất vô cơ hoặc hữu cơ có nguồn gốc tự nhiên hoặc tổng hợp Chúng có khả năng giúp thay đổi tính chất của sản phẩm nhựa hoặc bổ sung thêm nhiều đặc tính mới ví dụ như màu sắc, độ dẻo dai hay độ giòn mà nhựa nguyên chất ban đầu không có.

Sau khi sản xuất nhựa PVC, các chất phụ gia như chất bảo vệ chống oxy hoá, chất trơ, chất màu và chất làm mềm được trộn vào để cải thiện tính chất của ống uPVC a) Chất ổn định nhiệt

15 Đây là chất phụ gia chính giúp polymer tránh bị phân huỷ nhiệt ở điều kiện nhiệt độ gia công Polymer phân huỷ ở khoảng 250 o C đến 300 o C Do trong môi trường có oxy nên một số chất ổn định nhiệt chống lại phản ứng oxy hoá gọi là chất chống oxy hoá Đối với PVC, được ổn định bằng các muối kim loại (thiếc, kẽm, canxi, bari) hoặc các hợp chất khác như các phosphit theo các tỷ lệ phối hợp khác nhau Nếu không được ổn định với hàm lượng xác định, PVC sẽ bị phân huỷ tạo ra các nối đôi dẫn đến có màu tối Đối với nhựa uPVC, khi thêm chất hóa dẻo vào nhiệt độ mềm của nhựa sẽ giảm xuống nên dễ gia công hơn nhưng chất hóa dẻo làm giảm tính chất ổn định hóa học và tính cách điện của Polymer, giảm tính chất chịu nhiệt và làm cho nhựa dễ bị lão hóa, để khắc phục người ta sẽ sử dụng chất ổn định nhiệt Nhóm chất ổn định nhiệt giúp nhựa không bị cháy trong quá trình gia công đồng thời chịu được tác động của nhiệt và tia

UV, thời tiết, lão hóa

Cơ chế: Nhựa PVC cần được gia nhiệt để làm mềm trong quá trình đùn hoặc đúc nên việc ngăn ngừa sự thoát ra của hành chính do nhiệt độ là cần thiết Vì khi PVC được gia nhiệt đến nhiệt độ 170 - 180 o C, các nguyên tử Clo và Hydro trong các phân tử bị thoát ra, giải phóng hành chính Quá trình phân rã diễn ra, cấu trúc phân tử PVC trở nên không ổn định, đẩy nhanh tiến trình loại bỏ hành chính và phá hủy cấu trúc phân tử PVC, nên chất ổn định có tác dụng ngăn chặn sự thoát ra ban đầu của hành chính từ PVC

Các kim loại chính trong chất ổn định là Pb, Ba, Ca và Sn, được phân loại thành chất ổn định Pb, Ba – Zn, Ca – Zn và Sn Chất ổn định nhiệt có 3 loại:

 Chất ổn định nhiệt vô cơ: Pb (HPO3)2, Pb3O4, Na2CO3, NaSiO3, Na3PO4

 Chất ổn định nhiệt cơ kim (hấp thụ khí hành chính): xà phòng kim loại (muối của acid béo) để tạo ra muối dùng kim loại Mg, Ca, Ba, Zn, Pb, và cả các acid béo: stearic, redinonic, laurinic, … Xà phòng kim loại không độc

 Chất ổn định nhiệt hữu cơ: melamin, dẫn xuất ure và thiourea, lượng chất epoxy, este

Hình 3 1: Chất ổn định Sterate Ưu điểm của chất ổn định Pb stearate:

 Có tính ổn định nhiệt mạnh

 Vùng nhiệt độ gia công rộng

 Bền màu hơn so với các gốc kim loại khác

Nhược điểm của chất ổn định Pb stearate:

 Phải xử lý bề mặt để đạt độ phân tán tốt

 Bị nhiễm màu khi tiếp xúc với lưu huỳnh (tạo ra PbS có màu đen)

Sử dụng hệ chất ổn định nhiệt xà phòng kim loại như Ca - Zn stearate hay Pb stearate rất phổ biến trong ứng dụng nhựa PVC Trong đó, Công ty Nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam thường sử dụng Pb stearate làm chất ổn định nhiệt.

Nhờ quá trình bôi trơn của chất bôi trơn làm cho năng suất máy cao hơn, chất lượng sản phẩm tốt hơn Cải thiện sự phân tán của bột màu và chất độn, giúp sản phẩm có màu động nhất, không có các hạt màu vón cục, kết tủa

Chất bôi trơn nội sở hữu độ tương thích tuyệt vời với PVC, cho phép chúng xâm nhập vào giữa các phân tử nhựa Nhờ đó, chúng làm giảm đáng kể ma sát giữa các phân tử polymer trong quá trình vật liệu nóng chảy.

17 và chuyển thành dạng nóng chảy Giảm năng lượng tiêu thụ trong quá trình dẻo hóa, giảm độ nhớt nóng chảy, cải thiện đặc tính chảy, cải thiện đầu ra của máy gia công và cho phép gia công ở các điều kiện khó khăn

 Chất bôi trơn ngoại: có độ tương hợp kém với PVC nên tạo ra một lớp màng chất bôi trơn giữa lớp kim loại và nhựa, giúp giảm ma sát và sự kết dính của polymer nóng chảy với bề mặt khuôn kim loại nóng trong quá trình gia công Cải thiện độ bóng, độ phẳng và sự đều đặn của bề mặt sản phẩm.

Chất hỗ trợ gia công

Làm cho quá trình chảy nhiệt của nhựa PVC trong máy xảy ra nhanh hơn, hỗn hợp nhựa chảy tốt hơn nên chất lượng sản phẩm tốt hơn

Một số chất hỗ trợ gia công thường dùng: CPE, PPA, PMMA

Chất độn

Chất độn nhựa là các nguyên liệu phụ gia dạng hạt, có khả năng tăng lực kéo đứt và có tác dụng giúp nâng cao tính năng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, tăng độ cứng, độ bền, cải thiện tính năng bề mặt vật liệu

Chất độn có 2 loại là vô cơ và hữu cơ như Cao Lanh, bột Talc và Calcium Carbonate

Calcium Carbonate, mica, bột talc, cao lanh là những chất độn dạng hạt được sử dụng phổ biến nhất Chất độn Filler Masterbatch (còn gọi là hạt Taical) là hợp chất phụ có gốc Calcium Carbonate (CaCO3), được sử dụng trong ngành công nghiệp nhựa nhằm để thay đổi các thuộc tính khác nhau của nhựa nền hoặc nhựa Polymer Thành phần gồm CaCO3 cỡ nhỏ và chất nền là hạt nhựa nguyên sinh như LLDPE, HDPE Calcium Carbonate Masterbatch là loại chất độn phụ gia có độ trắng cao, cải tiến các đặc tính của nhựa thành phần.

Chất ổn định tia tử ngoại (UV)

Chất ổn định tia tử ngoại (còn gọi là anti-UV additives), thành phần thường sử dụng Ester của Acid Acrylic, Hydroxyphenyl, Benzotriazoles,… nhằm để bảo vệ PVC khi ở ngoài trời, phải tiếp xúc với ánh nắng Mặt Trời thời gian dài

Thành phần phụ gia chống tia UV chỉ chiếm phần rất nhỏ khoảng từ 0,5 – 2% trong cấu tạo sản phẩm, nhưng không thể thiếu đối với sản phẩm nhựa

Hình 3.3: Bột đá Hình 3.4: Filler Masterbatch

Chất chống lão hóa

Chất chống lão hóa (còn gọi là anti-aging additives) có khả năng mở rộng khoảng nhiệt độ giới hạn, tăng tuổi thọ của nhựa gấp nhiều lần giúp cho thời gian sử dụng được lâu hơn Chất phụ gia này hoạt động bằng cách làm chậm đi tiến trình phát triển phản ứng do Oxygen hoặc Peroxide tác dụng vào

Chất chống lão hóa sử dụng nguyên liệu là chất chống lão hóa gồm: Phenolic, Amine, hỗn hợp chứa Lưu huỳnh hay Phosphorus.

Chất chống tĩnh điện

Chất chống tĩnh điện (còn gọi là anti-static additives), sử dụng các hoạt chất khử tĩnh điện như muối vô cơ,… để làm giảm điện tích giữa bề mặt màng với các bề mặt khác, bảo đảm độ an toàn cho quá trình sản xuất, đồng thời làm giảm tối đa việc hút, bám bụi khi vận chuyển

Hình 3.5: Chất ổn định tia tử ngoại (UV)

Hình 3.6: Chất chống lão hóa

Chất chống tĩnh điện thường được sử dụng để loại bỏ tĩnh điện cho nhựa PVC, PE,… trong nhiều lĩnh vực.

Chất tạo màu

Trong ngành công nghiệp nhựa PVC, màu sắc cũng đóng vai trò quan trọng, là tiêu chí quyết định rất lớn đến sự lựa chọn của khách hàng cũng như đưa sản phẩm ra thị trường Phụ gia tạo màu giúp làm tăng tính thẩm mỹ, bắt mắt cho các sản phẩm nhựa

Chất phụ gia này được chia làm 2 loại là chất tạo màu và thuốc nhuộm

Chất tạo màu (pigment) là các loại chất vô cơ, phân tán ở dạng các hạt và không hòa tan trong chất nền nhựa, được sử dụng chủ yếu trong ngành nhựa vì nó kháng nhiệt, ánh sáng, thời tiết, giá thành thấp Pigment vô cơ có nguồn gốc từ khoáng, ngày nay thường là dạng tổng hợp Chất tạo màu có đa dạng nhiều loại khác nhau như bột khô dùng cho nhựa PVC cứng (uPVC), PS, ABS hay loại nhão dùng cho nhựa PVC mềm Một số pigment vô cơ màu:

- Fe2O3 (dạng tinh thể) pigment oxit sắt màu đỏ, pigment oxit sắt màu vàng là oxit hydroxide, oxit sắt màu nâu là hỗn hợp oxit sắt II và sắt III Bền lão hóa, kháng

UV tốt, độc tính thấp nhưng cường độ màu và độ tươi kém

- Loại màu oxit: Cr2O3 có sắc màu xanh lá tối, khả năng nhuộm yếu, bền lão hóa nhưng không ổn định nhiệt

- Màu oxit hỗn hợp pha: màu xanh Cobalt Aluminate và màu vàng Nickel Antimony Titanium Cấu trúc là những pigment gồm vật liệu mạng tinh thể chủ Hình 3.7: Hạt phụ gia chống tĩnh điện Hình 3.8: Prayag

TiO2 (rutile) và MgAl2O4 (spinel) là các khoáng chất có màu bền, ổn định nhiệt, chống chịu thời tiết, độ bền màu và độ tươi sáng cao, được sử dụng để tạo ra các sản phẩm màu sắc khác nhau Những khoáng chất này có đặc tính bền màu xuất phát từ sự kết hợp của chúng với các ion kim loại chuyển tiếp khác nhau.

- Màu xanh Ultramarine: loại màu dùng rộng rãi trong nhựa và có sắc màu xanh ánh đỏ Nó là phức của zeolytic sodium aluminosilicate, cấu trúc chứa anion S-

3 sinh màu, bền ánh sáng và nhiệt nhưng kháng acid hơi kém,…

Thuốc nhuộm là chất hữu cơ không chịu nhiệt và hòa tan trong chất nền nhựa Thuốc nhuộm màu tốt cho vật liệu rắn như nylon, polyester, acetate, PVC,… Pigment hữu cơ đặc trưng là trong, tươi và bền màu cao Một số loại pigment hữu cơ:

- Pigment azo: loại pigment hữu cơ được sử dụng nhiều, cấu trúc chứa một nhóm azo (-N=N-) Pigment monoazo có cấu trúc đơn giản, hòa tan hoàn toàn trong nhựa

- Đồng phthalocyanine: loại pigment hữu cơ quan trọng, tạo màu xanh rực rỡ, bền thời tiết, bền nhiệt,… Với cấu trúc dạng phức nhưng nguồn nguyên liệu vào rẻ Dye: loại hợp chất béo và thơm được quan tâm, thường là màu dye azo hoặc anthraquinone có cấu trúc đơn giản Chúng thường được sử dụng trong các loại nhựa có nhiệt độ chuyển thủy tinh cao hơn nhiệt độ phòng như uPVC, PS,…

Hình 3.9: Bột màu Hình 3.10: Hạt nhựa màu

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Sơ đồ khối quy trình công nghệ sản xuất

- Sơ đồ khối quy trình công nghệ sản xuất (Bản vẽ số 01/05 đính kèm):

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất

- Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất (Bản vẽ số 02/05 đính kèm):

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất

- Quy trình công nghệ sản xuất ống nhựa uPVC là một quá trình diễn ra liên tục

- Từ nguyên liệu đầu vào là bột PVC, phụ gia và phế nghiền, trải qua 2 công đoạn phối trộn nóng và nguội để tạo thành nguyên liệu chứa trong silo và cấp liệu cho máy đùn bằng phễu

- Một máy đùn trộn và làm nóng vật liệu thành một dòng nhựa lỏng, được đẩy ra ngoài bằng áp suất đùn của vít, nhựa lỏng qua đầu khuôn mất khả năng đẩy về phía trước, chảy tự do theo hướng trọng lực và hình thành ống

- Quá trình định hình, làm nguội ống bằng bồn chân không và bồn làm mát rồi kéo dài ống để tạo ra các đoạn ống PVC dài có kích thước đồng đều, được diễn ra liên tục và đồng thời trong suốt quá trình, giúp định hình lại kích thước bên ngoài, độ dày, mỏng của ống phụ thuộc vào tốc độ của máy kéo

- Sau đó ống sẽ được đưa vào quá trình cắt thành từng đoạn có chiều dài mong muốn và nong hai đầu ống sao cho phù hợp với mục đích nối với ống khác hoặc nối với các phụ kiện khi sử dụng.

Cấu tạo và chức năng các thiết bị chính sử dụng

Bột PVC được trộn với phụ gia và phế nghiền để tạo thành nguyên liệu sản xuất theo tỷ lệ nhất định

Máy trộn Avalong được thiết kế gồm máy trộn nóng, máy trộn nguội cùng các cánh trộn bằng thép không gỉ, không chỉ hỗ trợ thuận tiện trong quá trình trộn, vệ sinh mà còn đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

Máy trộn nóng bao gồm các cánh khuấy quay tốc độ cao để trộn đều bột PVC, phụ gia và phế nghiền, ở nhiệt độ 120°C, thời gian khuấy trộn 15-20 phút Do tác dụng nhiệt và đặc tính của phụ gia, bột PVC và phế nghiền sẽ kết tụ thành hỗn hợp đồng nhất

Sau khi trộn nóng sẽ tiếp tục đưa vào máy trộn nguội cao tốc ở nhiệt độ 80°C giúp nguyên liệu làm nguội để làm tơi, không bị kết tụ và được hút qua silo chứa nguyên liệu

- Nguyên lý hoạt động của máy trộn nguội cao tốc:

 Trong buồng trộn hình côn trụ, cánh khuấy chính dạng chân vịt đặt sát đáy buồng có khả năng quay với tốc độ cao tạo thành lốc xoáy và trộn đều hơn các thành phần nguyên liệu lại với nhau

 Đồng thời cánh khuấy khi quay ở tốc độ cao thì cũng làm hỗn hợp nhựa đồng nhất khi nguội dần sẽ được phân tán, tạo dạng hạt

 Sau khi hoàn tất đánh tơi, piston của cửa xả máy trộn nguội cao tốc mở ra, hạt nhựa sẽ được đẩy qua qua silo chứa nguyên liệu nhờ vào lực ly tâm của cánh trộn chính, thành phẩm được xả xuống phễu cấp liệu

- Thông số kỹ thuật của máy trộn nguội cao tốc:

 Tổng dung tích buồng trộn: 600 L

 Công suất động cơ điện: 11 kW

 Tốc độ quay cánh khuấy: 100 rpm

 Khối lượng làm việc: 120 kg/mẻ

 Thể tích trộn tối ưu: 300 L

Hình 4.1.b: Máy trộn nguội cao tốc

- Cấu tạo của máy trộn nguội cao tốc: (Bản vẽ số 03/05 đính kèm)

4.4.2 Máy đùn trục vít đôi và đầu khuôn tạo hình ống

Tại phễu cấp liệu, vật liệu được phân bố đều ở lối vào của máy đùn nhờ vít xoắn được điều khiển bởi động cơ AC

Do nguyên liệu sản xuất ống nhựa PVC ở dạng bột nên sẽ sử dụng máy đùn trục vít đôi

Trong xi lanh gia nhiệt, vật liệu được gia nhiệt đến nhiệt độ trong khoảng (170 -

200 o C Hạt nhựa hóa lỏng được trục vít ở cổ đùn đẩy vào dòng chảy Có bộ lọc kim loại để lọc dòng nhựa hóa lỏng đảm bảo chất lượng đường ống Hỗn hợp nhựa hóa lỏng được lọc và đẩy lên đầu hình, hỗn hợp nhựa này chảy qua một đĩa (được chia thành 8 cánh) để tăng khả năng khuấy trộn của hỗn hợp, rồi đến khu vực tạo hình ống (khuôn)

Cấu tạo của máy đùn gồm các bộ phận sau: thùng cấp liệu, thiết bị đo hạt, động cơ dẫn động chính, hộp giảm tốc và thiết bị phân phối điện, quạt làm mát, thùng gia nhiệt và trục vít đôi xoắn quay ngược chiều với nhau và nối với dây đai gia nhiệt

Nguyên liệu trong thùng chứa được hút vào silo chứa và đưa đến vít tải trước khi đưa vào máy đùn Trong thùng đùn, nguyên liệu được hóa dẻo ở nhiệt độ 150 - 165 o C bằng hệ thống trục vít đùn đôi quay ngược chiều nhau Nhiệt độ hóa dẻo được cung cấp bởi vòng nhiệt bên ngoài và nhiệt bên trong do ma sát tạo ra Thùng của máy đùn được chia thành 3 vùng có nhiệt độ hóa dẻo khác nhau bao gồm: vùng cấp liệu (160 o C), vùng nén (150 o C xuống 145 o C), vùng trộn (165 o C) và vùng nén sau vùng nén Độ chân không xi lanh là 190 o C Sau khi qua vùng nén mức độ hóa dẻo đạt khoảng 90%

- Máy ép đùn chính sử dụng động cơ AC 3 pha công suất 75 kW với tốc độ motor

- Hệ thống gia nhiệt gồm: o Xy lanh: 5 khoang o Cổ nối: 1 khoang o Khuôn: 5 khoang

- Hệ thống giải nhiệt: o Hệ thống quạt gió giải nhiệt xylanh máy đùn: Bao gồm 3 quạt gió được gắn trực tiếp vào 3 khoang của xylanh. o Hệ thống nước giải nhiệt đầu đùn: Giải nhiệt dầu hộp số máy đùn.

- Hệ thống cấp liệu: o TWINEX 93 sử dụng hệ thống cấp liệu ngang, vít cấp liệu lấy bột từ phễu sau đó bột rơi tự do xuống vít đùn của máy. o Công suất motor cấp liệu: 0,55 kW.

- Hệ thống chân không xy lanh và giải nhiệt hộp số

Hình 4.2: Máy đùn trục vít đôi và Giản đồ máy đùn trục vít đôi

Hình 4.3: Đầu khuôn tạo hình dạng ống và Mặt cắt 3D đầu khuôn

Khi đã được nhựa hoá hoàn toàn, PVC nóng chảy được đùn qua đầu tạo hình để định hình sản phẩm, nhiệt độ đầu khuôn đạt 190 – 200 O C để tạo độ bóng cho bề mặt ống Đầu định hình: Vật liệu được đẩy liên tục qua một khe hở có tiết diện không đổi Giúp cho nguyên vật liệu đang nóng chảy có hình dạng cuối cùng khi qua máy đùn, một bộ phận quan trọng nhất trong sản xuất vì nó liên quan rất lớn đến chất lượng sản phẩm Mọi khuyết tật của đầu định hình gây ra không thể sửa chữa được ở các công đoạn sau

Thiết kế đầu tạo hình khác nhau cho năng suất khác nhau, chất lượng sản phẩm khác nhau và giá thành sản phẩm khác nhau Việc thiết kế đầu tạo hình có thể quyết định sự thành công của sản phẩm xuất ra Để đáp ứng các yêu cầu về kỹ thuật và thị trường đầu định hình có 3 phần: Đầu vào, cánh đỡ trụ và phần định hình sản phẩm Thành dẫn các dòng nóng chảy trong đầu định hình phải có độ bóng cao và là các đường cong trơn phẳng, không phát sinh chỗ chặn và giữ nguyên liệu lại, dòng nhựa nóng chảy phải liên tục thì cho ra sản phẩm có độ bóng bề mặt cao

Nhiệm vụ chính nằm ở khả năng biến đổi dòng chảy Từ đó, tương thích với yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm Đầu tạo hình cần đảm bảo một dòng chảy ổn định với các tiêu chí như:

Lưu lượng sử dụng ổn định

Vận tốc chảy ổn định trên toàn bộ tiết diện chảy

Nhiệt độ phân phối đều trên toàn bộ hệ thống tiết diện sản phẩm

4.4.3 Bồn chân không và Bồn làm mát

Hình 4.4: Giản đồ Bồn chân không và Bồn làm mát trong quá trình định hình ống

Bồn chân không đóng vai trò cốt yếu để tạo ra sản phẩm, đóng góp vào khâu định hình kích thước sản phẩm

Bồn chân không sử dụng động cơ điện di chuyển trên hệ thống đường ray, chia thành hai ngăn riêng biệt chứa bơm chân không định hình ống, motor bơm cấp nước làm nguội Ống được cố định bằng con lăn trong bồn chân không, đóng mở bằng nắp gioăng cao su Khi quá trình bắt đầu, nắp bồn mở cho người vận hành dẫn ống vào hoặc xử lý sự cố Sau khi đậy nắp, áp suất chân không tạo hình sản phẩm, phế phẩm được loại bỏ bằng cưa cắt Khi áp suất dưới 2 bar, nước cấp trực tiếp không qua lọc, hệ thống lọc nước vệ sinh Sau đó, khóa đường nước không qua lọc, mở đường nước qua lọc để máy hoạt động bình thường.

Hệ thống chân không trong quy trình sản xuất:

- Chuẩn bị nguyên vật liệu nhựa, khuôn định hình sản phẩm

- Đặt khuôn định hình vào bàn để khuôn

- Đưa vật liệu vào bàn gia nhiệt

- Đưa vật liệu đã gia nhiệt vào khuôn mẫu ép sát vào nhau, đồng thời hút chân không tạo hình theo khuôn

- Nhiệt độ nước làm mát trong bồn khoảng 15 – 18 0 C

- Áp suất làm việc của nước ≥ 2 bar

- Bơm nước: o Công suất bơm 1: 5,5 kW. o Công suất bơm 2: 4 kW.

- Bơm chân không: o Công suất: 4 kW

Bồn làm mát nằm ở giữa đường ống nhựa, sau thùng định hình chân không, trước máy kéo và máy cắt Sau khi ống nhựa được hình thành từ thùng định hình chân không, nhiệt độ sẽ rất cao nên ống nhựa được đưa đến bồn làm mát

LƯU KHO VÀ BẢO QUẢN

Phạm vi và mục đích ứng dụng

Các phương pháp lưu kho, bảo quản và chất xếp được áp dụng cho tất cả loại ống nhựa uPVC, HDPE, PP-R được sản xuất tại Công ty cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam, và đặc biệt là trong lĩnh vực ống nhựa cấp thoát nước

Tất cả các loại ống nhựa như uPVC, HDPE, PP-R sau khi kết thúc quá trình sản xuất, cần phải được bảo quản và sắp xếp một cách hợp lí, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm, tránh làm ảnh hưởng đến ngoại quan của ống.

Các phương pháp chất xếp ống

5.2.1 Xếp ống trong kho tạm Đối với ống bó:

- Các bó phải được xếp thành từng lớp, các ống phải được xếp bằng đầu nhau

- Giữa các lớp liền nhau, đầu ống phải được xếp ngược đầu nhau

- Chất lên xe một cách gọn gàng Đối với ống cây

- Phải kiểm tra được cả hai đầu ống khi chất ống lên xe hoặc chất đống

- Khoảng cách giữa các đống hay xe phải ít nhất là 1m để có thể dễ dàng kiểm tra sau sản xuất

- Ống phải cách tường ít nhất 1m và đặc biệt không để sát tường

- Nếu chất ống thành kiêu thì phải dùng ống uPVC đường kính 168mm hoặc 160 mmm, phế phẩm để lót sao cho khoảng cách giữa các cây ống lót không quá 2m, lót theo chiều ngang vuông góc với chiều xếp ống, phần đầu ống nhô ra ngoài ống lót 0,5m

- Chiều cao kiên không quá 1,5 m

- Tại đây phải dùng dây PP hoặc dây khác buộc cố định các đầu ống của các lớp trong với nhau

5.2.2 Xếp ống trên giá trong kho thành phẩm

- Đối với ống bó thành bó: Các bó được xếp thành từng lớp, trong từng bó các ống phải được sắp xếp bằng đều nhau

- Giữa các lớp liền nhau phải được xếp cùng đầu nhau

- Ống phải được xếp ngay ngắn trên giá đỡ đặt ở nơi có mặt phẳng thích hợp Khoảng cách tối đa giữa 2 giá đỡ là 1,5 m Bề mặt của giá đỡ ít nhất là 0,05 m

- Khi xếp ống lưu kho tùy thuộc vào đường kính, chiều cao tối đa cho phép cũng khác nhau:

 Ống từ 20 – 90 mm, chiều cao tối đa 2 m

 Ống lớn từ 110 mm trở lên, chiều cao tối đa là 2,5 m

Các giá kệ được xếp theo hàng ngang hoặc hàng dọc nhưng phải đảm bảo khoảng cách lối đi giửa hai dòng là 1m Cũng như trong vận chuyển, khi lưu kho ống có đầu nong phải được xếp so le sao cho các đầu nong không bị cấn Ống nhỏ có thể luồn trong ống lớn

Tùy thuộc vào không gian và đường kính, ống có thể xếp theo kiểu vuông góc và cũng có thể xếp theo kiểu “kim tự tháp” Tuy nhiên, chiều cao không vượt quá 1m

Lối đi chính hướng ra cửa chính, lối phụ (nếu có) hướng cửa sổ để tạo sự lưu thông không khí, hạn chế ẩm mốc

Việc bố trí các lối đi song song với nhau tạo điều kiện thuận lợi cho việc xuất nhập hàng hóa cũng như quản lý kho Thiết kế lối đi gấp khúc với nhiều ngã rẽ bất ngờ có thể gây ra sự phiền toái và nhầm lẫn Lối đi chính cần đủ rộng rãi để xe nâng di chuyển và quay đầu, trong khi lối đi phụ có thể có chiều rộng hẹp hơn.

- Bãi xếp ống phải bằng phẳng

- Phía dưới phải có ống lót (không xếp ống trực tiếp xuống bãi

 Ống thoát (PN≤ 5): chiều cao ≤ 1,5m

 Ống từ PN6 ÷ PN9: chiều cao ≤ 1.75m

- Chất xếp bằng tay hoặc xe nâng

- Phải đảm bảo khoảng cách lối đi giữa hai kiêu là 1m

Hình 5.1: Bãi phơi ống nhựa

Bảo quản

Không được xếp bất kỳ vật lạ nào trên ống Ống phải xếp cách xa nơi có nguồn nhiệt cao trên 60 độ, để tránh ống bị biến dạng uPVC:

- Không để ống tiếp xúc với nhiên liệu, dung môi hoặc sơn

- Không xếp khối ống cao quá 2m vì có thể làm cho ống bị biến dạng

- Không được bảo quản ống dưới ánh sáng trực tiếp của mặt trời

- Đối với ống nong đầu, các đầu ống nong không được xếp chạm vào nhau.

Bốc xếp

Hình 5.2: Quy trình bốc xếp các loại ống nhựa

Tránh làm hư hỏng bề mặt ống, đặc biệt là khi bốc xếp Điều này rất quan trọng, đặc biệt đối với các đường ống đã được gia công, chẳng hạn như đường nong, vát

Từ trên xe, không ném, đập, quăng, quăng hoặc xô ống xuống đất Ngoài ra, không được kéo hoặc đẩy đường ống dọc theo mặt đất

Phải cẩn thận để ống không bị trượt khi bốc dỡ bằng tay Nếu sử dụng thiết bị hỗ trợ tải, phải đảm bảo rằng phương pháp hỗ trợ không tác động đến đường ống

Trường hợp bốc xếp có sự hỗ trợ của xe nâng:

Để đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng xe nâng, nhân viên nên có mặt để nâng các ống lên thay vì đào trực tiếp từ đống Biện pháp phòng ngừa này là cần thiết vì càng xe nâng có thể tác động đến các đường ống xung quanh, gây ra hậu quả nguy hiểm.

-Để tránh bất kỳ tác động tiêu cực nào đến chất lượng của đường ống, cần phải bọc phần đầu nhọn càng xe nâng bằng vải, cao su hoặc các vật liệu khác khi sử dụng

-Khi di chuyển phải đảm bảo ống không bị rơi Không tải đường ống lên hết chiều dài của xe nâng

-Đảm bảo tránh mọi tiếp xúc trực tiếp giữa ống mềm và bất kỳ móc hoặc xích kim loại nào Để vận chuyển hiệu quả, trước tiên là dỡ các ống trong cùng ra và giữ chúng thành một đống riêng, phòng trường hợp chúng đã được lồng vào nhau

Khi thời tiết thay đổi, cần lưu ý độ bền va đập của ống nhựa uPVC sẽ giảm khi nhiệt độ giảm

Nếu nghi ngờ đường ống kém chất lượng trong quá trình xếp dỡ, cần báo cáo với Phòng Quản lý Chất lượng để kiểm tra Nếu đường ống được coi là không đủ tiêu chuẩn, nó phải được tách ra.

Vận chuyển

Để đảm bảo an toàn cho đường ống trong quá trình vận chuyển, cần kiểm tra sàn xe tải để đảm bảo bằng phẳng, sạch sẽ và không có vật thể lạ Trước khi xếp hàng, nên trải bạt bảo vệ sàn xe để ngăn ngừa trầy xước.

Việc chất và dỡ ống lên hoặc xuống phương tiện phải được thực hiện phù hợp, tuân thủ các quy định của phần 5

42 Ống lót phải được sử dụng nếu sàn xe tải không đáp ứng các yêu cầu đã nêu Những yêu cầu này như sau: Để lót ống dùng 3 ống phế có ∅42 Những ống phế liệu này phải có kích thước từ ∅21 ÷ ∅75mm Đặt các ống phế liệu nằm ngang và vuông góc với hướng sắp xếp ống Khoảng cách giữa các ống lót nên là 1,5m

- Đảm bảo xếp đúng cách các ống lớn hơn, cần sử dụng các ống phế có có ∅90 ÷ ∅114 mm Các ống này nên xếp thành hàng sao cho khoảng cách giữa các ống lót không lớn hơn 1,5m Ngoài ra, phần cuối của đường ống không được vượt ra ngoài ống lót quá 0,5m Điều quan trọng là phải căn chỉnh các ống lót theo chiều ngang vuông góc với đường ống.

Xử lí các ống bị lỗi hoặc không phù hợp sau khi nhập kho

- Sản phẩm không phù hơp là sản phẩm có sai lỗi không đáp ứng một yêu cầu chất lương đã đươc quy định hàm ý luật pháp

- Sửa chữa/ khắc phục là hành động đươc tiến hành để loại bỏ nguyên nhân của sự không phù hợp đã đươc phát hiện nhằm tránh TÁI DIỄN

- Hành động khắc phục là hành động đươc tiến hành để loại bỏ nguyên nhân của sự không phù hơp tiềm ẩn hay các tình trạng không mong muốn tiềm ẩn khác

5.6.2 Những sự cố thường gặp trong quá trình sản xuất và phương pháp xử lý

Bảng 5.1: Nguyên nhân và cách khắc phục sự cố trong quá trình sản xuất

Số thứ tự Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

1 Lẫn dị vật trong nguyên liệu

- Lẫn bụi bẩn từ môi trường xung quanh

- Dị vật ở các thiết bị chứa nguyên liệu (tank, máy sấy, ống hút…)

- Dị vật trong nguyên liệu (hạt nhựa)

- Vệ sinh và che phủ các thiết bị chứa nguyên liệu

- Sử dụng máy hút chân không để tăng hiệu quả làm sạch

2 Sự cố bơm chân không

- Thiết bị bảo vệ động cơ hoạt động

- Hỏng van, thiếu nước, bơm bị rò rĩ ở các mối nối

- Tháo van thay thể nếu cần

- Kiểm tra van và nhiệt độ của nước không vướt quá 200 o C

Quá nhiệt động cơ trong khi hoạt động

- Thiết bị bảo vệ động cơ hoạt động

- Hỏng van, thiếu nước, bơm bị rò rĩ ở các mối nối

- Tháo van thay thể nếu cần

- Kiểm tra van và nhiệt độ của nước không vướt quá 200 o C

- Thường xảy ra trong quá trình gia công

- Vòng gia nhiệt bị nứt

Có dị vật lẫn vào nguyên liệu

- Kiểm tra quá trình công nghệ

- Kiểm tra lại nguồn nhiệt

- Vệ sinh phễu cấp liệu, tháo rời bộ phận lường hạt, tháo trục vít ra khỏi xilanh nhiệt và tiến hành vệ sinh

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP Ở SẢN PHẨM VÀ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

Phế phẩm (các sản phẩm bị lỗi) và cách tái chế chúng

Trong quá trình sản xuất, có rất nhiều lỗi dẫn đến chất lượng của ống dẫn đến không đạt được những yêu cầu và tiêu chuẩn đề ra Khi ống không đạt tiêu chuẩn, công nhân trong nhà máy phải đưa nó vào dạng phế phẩm Đối với ống PVC, do ống sau khi hoàn tất đã trộn với một lượng phụ gia nhất định Nên việc đưa một lượng trực tiếp phế phẩm này lại vào buồng nguyên liệu là không được Tùy theo kích thước của từng loại ống mà có cách xử lý khác nhau Với kớch thước ống 21 ≤ ỉ ≤ 114 thỡ khụng nhất thiết phải cưa ra thành những phần nhỏ trước khi đưa vào mỏy băm Với những ống cú kớch thước 114 < ỉ thỡ phải chặt nhỏ ớt nhất 2 lần trước khi đưa vào máy băm Sau khi đã băm nhỏ, ống phế phẩm sẽ đưa qua hệ thống nghiền thành bột Bột sau đó được lưu trữ để sử dụng độn vào nguyên liệu và đưa vào buồng trộn để tái sử dụng theo một tỷ lệ nhất định đã tính toán Hiện tại nhà máy nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam đang có hai máy băm và 1 máy nghiền hoạt động liên tục trong ngày.

Quy trình nhận biết lỗi

Vì trong sản xuất, chất lượng là ưu tiên hàng đầu của sản phẩm đầu ra Nên việc kiểm tra và đảm bảo chất lượng cho từng loại ống thành phẩm là một việc rất quan trọng Vì lí do này, nhà máy có phòng QC ( Quality Cotrol) riêng, và mỗi lô hàng phải qua 3 lớp QC ( công nhân vận hành, QC ra, QC hành chính) Chính việc kiểm tra chồng lên nhau như vậy nên ống thành phẩm lưu kho luôn đảm bảo chất lượng như nhau

Tại nhà máy Nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam, có 6 mức độ lỗi và được gắn thẻ riêng cho từng mức độ: Đ (Đạt); TCN (Tạm chấp nhận); B (Bỏ); C (Chờ xử lí);

S (Sửa); BTP (Bán thành phẩm);

Và dựa theo những thẻ được gắn theo từng lô hàng hóa mà các bộ phận liên quan trong việc xử lí phế phẩm có thể nhận biết được tình trạng của từng lô và có xu hướng xử lí thích hợp

Các loại thường gặp trong quá trình sản xuất

Trong quá trình sản xuất sẽ có rất nhiều vấn đề có thể phát sinh ảnh hưởng đến sản phẩm do nhiều nguyên nhân gây ra khác nhau Các kỹ sư điều khiển và bảo hành di truyền sản xuất và các thiết bị máy móc phải dựa trên những kiến thức và kinh nghiệm của bản thân để tìm ra nguyên nhân có thể xảy ra lỗi các sửa chữa chúng Trải qua nhiều năm sản xuất và thử nghiệm các kỹ sư đã đưa ra ba nguyên nhân chính có thể gặp phải trong quá trình sản xuất là: lỗi ngoại quan, lỗi kích thước và lỗi cơ tính Trong đó sẽ phát sinh thêm nhiều lỗi nhỏ khác nhau, phế phẩm và sai số ảnh hưởng đến thiết bị máy móc

Bảng 6.1 Lỗi ngoại quang thường gặp phải trong quá trình sản xuất

Lỗi Nguyên nhân Đề xuất

Mé toét Lưỡi cưa trong máy cắt không được bén

Chỉnh lại máy cưa hoặc thay lưỡi cưa mới

Chữ in Đứt bản in

Máy in hết mực/lỗi Máy bắn lazer bị lỗi CNVH nhập thông số cao

Nạp mực cho máy in Chỉnh sửa máy Nhập thông số cẩn thận Ống uPVC lỗi chữ in dùng aketone dể xóa Ống HDPE / PP-R lỗi bị loại bỏ

Nhiệt đầu khuôn thấp (nhiệt độ tại đây lun cao nhất để bề mặt ống bóng Điều chỉnh nhiệt độ tại vùng định lượng

Lượng nước trung thùng định hình chân không quá nhiều, ngập ống Điều chỉnh lượng nước trong thùng định hình chân không cho phù hợp

Thay vuốt hoặc nhỏ nước vuốt

Nhỏ một lượng nước đủ để chạy

Bề mặt ống xung quanh tiết diện ống

Vệ sinh máy đùn, má trộn không sạch sẽ

Nguyên liệu không sạch, do mà phụ gia trộn sai Do trộn phế phẩm có màu không phù hợp

Vệ sinh sạch máy móc Đổi phụ gia Đổi phế phẩm phù hợp

Do nhựa chảy bám dính ở khuôn

Do nhiệt độ khuôn cài đặt quá cao gây cháy nhựa và bám dính tại khuôn

Do dây dò báo nhiệt độ sai

Giảm nhiệt độ vùng khuôn, tăng tốc độ máy, vệ dih khuôn

Do nhựa cháy bám dính ở ty

Do vuốt có dị tật bám dính

Do những vị trí khác nhau trong hệ thống ma sát làm xước ống

Tháo khuôn vệ sinh bề mặt khuôn (dùng giấy nhám đánh bóng bề mặt khuôn)

17 Xước lòng ống Đầu ty có vết xước

Do hút chân không xy lanh yếu < 0.8 kg/cm 2

Nguyên liệu chưa nhựa hóa hoàn toàn trước khi đến chân không xylanh Điều chỉnh hút chân không xy lạnh 0.8kg/cm 2 Tăng nhiệt độ các vùng trong xy

Khuôn, ty không phù hợp

Do nhiệt độ cài đặt thấp

Chọn khuôn, ty thích hợp (khe hở khuôn và ty nhỏ hơn bề dày ống yêu cầu 10 – 20%)

Tăng nhiệt độ xylanh, hoặc vùng khuôn

Tạp chất trong nguyên liệu, phế phẩm Đổi lô phế phẩm sạch hay không độn phế phẩm

Nhiệt độ xylanh, nhiệt độ gia công không phù hợp

Tốc độ máy Điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ máy phù hợp

Chiều dài phần gia nhiệt quá

Dài so với chiều dài đầu nong Điều chỉnh thông số lại cho máy nóng

Chiều dài phần gia nhiệt quá ngắn so với chiều dài đầu nong

25 Rộng Thời gian làm mát quá lâu Điều chỉnh thời gian làm mát phù hợp

26 Chật Thời gian làm mát quá nhanh

27 Dài Mắt hành trình bị lệch Điều chỉnh toạ độ mắt hành trình

29 Lệch tâm Tâm ống không ngay với đầu nong

E dài Mắt hành trình bị lệch Điều chỉnh thời gian làm mát phù hợp

32 D3 lớn Thời gian làm mát quá lâu Điều chỉnh thời gian làm mát phù hợp

33 D3 nhỏ Thời gian làm mát quá nhanh

Lỗi Nguyên nhân Đề xuất khắc phục

1 Mặt cắt ống Ống mỏng (kéo dãn)

Tốc độ kéo quá nhanh so với tốc độ đùn ống Điều chỉnh tốc độ kéo phù hợp ống dày (bị dồn)

Tốc độ kéo quá chậm so với tốc độ đùn ống

2 Đầu ống Đường kính lớn Do điều chỉnh chân không thùng định hình có sai lệch Điều chỉnh không thùng định hình phù hợp Đường kính nhỏ

Lực kéo của máy kéo lớn, làm ống bị oval

Kiểm tra và thay vuốt Điều chỉnh máy kéo

Lỗi Nguyên nhân Đề xuất khắc phục

Chân không xylanh không hoạt động tốt

Nguyên liệu, phụ gia không đạt

Chế độ gia công không đạt

Chỉnh sửa chân không xylanh

Thay nguyên liệu, phụ gia

Nghiên cứu chế độ gia công mới Thử áp không đạt

Do nguyên liệu, phụ gia không đạt

Tỷ lê phế phẩm cao

Thay nguyên liệu, phụ gia

Chọn tỷ lệ phù hợp Thử hóa chất