(Tiểu luận) báo cáo thực tập quá trình thiết bị công ty cổ phần đường quảng ngãi – nhà máy đường an khê

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA - NGÀNH KỸ THUẬT HÓA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ Giáo viên hướng dẫn: TS Phan Thanh Sơn Sinh viên thực hiện: Nguyễn Văn Nhật Nguyên h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê LỜI MỞ ĐẦU Cây mía nghề mía mật, đường Việt Nam có từ xa xưa Nhưng cơng nghệ mía đường thực phát triển từ năm 1990 Ngành mía đường bước phát triển nhầm đáp ứng nhu cầu lượng đường sử dụng nước đồng thời góp phần phát triển kinh tế nước nhà.Theo nhiều nhà máy sản xuất mía đường bước phát triển rộng khắp nước, bên cạnh phát triển kinh tế tạo điều kiện thuận lợi để hướng dẫn, đào tạo sinh viên chúng em Vì có điều kiện tiếp cận, chạm tay trực tiếp vào thiết bị, máy móc, dây chuyền công nghệ nhà máy mà từ trước học lý thuyết sách thông qua giảng thầy cô trường Sau năm học tập, rèn luyện trường, hơm chúng em có hội thực tập tham quan học hỏi nhà máy đường An Khê Đây hội tốt để chúng em kiểm tra tiếp thu, bổ sung thông qua viêc trực tiếp quan sát dây chuyền sản xuất, góp phần nâng cao hiểu biết thiết bị kỹ thực học Đây thực niềm vui, niềm hạnh phúc cho chúng em Chúng em chân thành cảm ơn nhà Trường, quý thầy cô mơn Q trình thiết bị tạo điều kiện cho chúng em có chuyến thực tế đầy hữu ích Dưới dẫn, dẫn dắt thầy PHAN THANH SƠN, giúp đở, dạy nhiệt tình anh, chị nhà máy Em có chuyến thực tập nhà máy thành cơng Vì thời gian thực tập tuần ngắn ngủi, với kiến thức hạn chế, nên báo cáo em cịn nhiều điểm sai sót, mong nhận nhiều ý kiến đóng góp thầy cô Em xin chân thành cảm ơn ! h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG AN KHÊ – GIA LAI Giới thiệu chung - Tên giao dịch: Công ty cổ phần đường Quảng Ngãi – nhà máy đường An Khê - Địa chỉ: Xã Thành An, Thị xã An Khê, Tỉnh Gia Lai, Việt Nam - Website: qns.com.vn Nhà máy đường An Khê đơn vị trực thuộc Công ty cổ phần Đường Quãng Ngãi thành lập ngày 22/10/2000 với công suất thiết kế 2.000 mía/ngày đến cơng suất nhà máy mở rộng, nâng lên 18.000 mía/ngày theo thị Ủy ban Nhân dân tỉnh Gia Lai vừa có thơng báo số 34/TB-UBND giai đoạn 2014-2015 Phát huy thành đạt được, Nhà máy đường An Khê định hướng phát triển sản phẩm đường RS An Khê trở thành thương hiệu mạnh, sản phẩm người tiêu dùng nước khu vực ưa chuộng Từng bước xây dựng Nhà máy có quy mơ lớn Việt Nam Phấn đấu trở thành Trung tâm mía đường nước tương lai khơng xa Nhà máy đường An Khê có bề dày 20 năm kinh nghiệm, có đội ngũ cán bộ, cơng nhân viên lành nghề, có đầy đủ phương tiện đáp ứng yêu cầu đơn đặt hàng đảm bảo chất lượng khối lượng cơng việc, tạo uy tín khách hàng Trong suốt trình hình thành phát triển, Công ty đạo, lãnh đạo thường xun thay đổi mơ hình sản xuất, lập nhiều phương án đề nghị UBND Công ty thực thành công như: Đề án thu gom rác theo giờ, chuyển đổi phục vụ,… Qua 20 năm phấn đấu trưởng thành, Nhà máy vượt qua nhiều khó khăn thử thách để bước khẳng định vị ngành tín nhiệm khách hàng h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Hình 1.1: Nhà máy đường An Khê Hình 1.2: Hình ảnh vệ tinh vị trí Nhà máy đường An Khê h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Sơ đồ bố trí nhân Một số định nghĩa, thuật ngữ - Nguyên liệu mía: lượng mía đưa xuống băng tải mía bao gồm mía tạp chất - Tạp chất: bao gồm mía tạp chất khác dính mía h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê - Xơ mía: chất khơ khơng hịa tan mía nằm tổ chức mía tính theo % so với mía (12 – 13% so với mía) - Nồng độ chất khơ (chất rắn hịa tan): thành phần chất hào tan dung dịch tính theo % (° Bx) - Chữ đường (CCS): đơn vị đường mía mà mặt lý thuyết nhà máy sản xuất đường nhận từ 100 đơn vị mía CCS = pol mía – 1/2*chất khơng đường - Độ Pol: thành phần đường có dung dịch xác định phương pháp phân cực lần, xác định % (bao gồm đường tổng số) - Ap: thể độ tinh khiết (độ thuần) dung dịch đường tỉ lệ hàm lượng đường chất khơ hịa tan Được biểu diễn phần trăn sacchaose (hay Pol) tồn phần chất rắn hịa tan dung dịch đường Ap= - Pol ∗100 % ° Bx Gp: hàm lượng saccharose dung dịch: Gp= Saccharose ∗100 % ° Bx - Đường khử (Rs): tổng lượng chất khử tính theo glucose - Đường chuyển hóa: hỗn hợp đường nhận sau chuyển hóa saccharose C12H22O11 - C6H11O6 + C6H11O5 Độ tro: thành phần lại sau nung chất rắn nhiệt độ cao (chủ yếu chất vô cơ), độ tro cao sản phẩm không tốt cịn chứa lượng S - Chất khơng đường (phi đường): định nghĩa thành phần chất rắn hịa tan trừ saccharose - Độ màu: nói lên màu sắc dung dịch đường theo Icumsa (° IU) Độ màu đạt chuẩn ≤ 160° IU đường đạt theo tiêu chuẩn theo ISSI  Định nghĩa sản phẩm đường: h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê - Nước ép đầu: nước mía ép qua trục ép chưa có nước thẩm thấu cịn gọi nước mía ngun (mía đầu) - Nước mía cuối: nước mía ép máy ép cuối - Nước mía hỗn hợp: nước mía đem chế luyện thành đường Nhận từ nước mía đầu nước mía nhận từ máy ép - Năng suất ép: lượng mía ép thời gian tính tấn/ngày - Hiệu suất ép: hiệu suất thu hồi đường mía sau qua dàn ép tỷ số trọng lượng nước mía hỗn hợp trọng lượng đường mía tính theo % - Mật chè (sirô): dung dịch nhận sau bốc thường có nồng độ chất khơ 60 – 65 ° Bx - Mật chè thô (sirô nguyên): nhận sau bốc (chưa xử lý) - Mật chè tinh (sirô sulfit): sau xử lý SO2 lắng nồi - Đường non: hỗn hợp gồm có tinh thể đường mật sau nấu đến cỡ hạt tinh thể nồng độ định xuống trợ tinh - Mật A1 (mật nguyên): mật nhận sau ly tâm đường non A không qua xử lý - Mật A2 (mật rửa): mật nhận sau rửa nước nóng máy ly tâm, mật A2 tốt mật A1 - Mật B: mật nhận sau ly tâm đường non B - Mật rỉ (mật cuối): mật nhận sau ly tâm đường non cuối cùng, mật rỉ phế liệu nhà máy đường nguyên liệu nhà máy khác (làm bột ngọt, sản xuất cồn) - Hồ B (manga B): hỗn hợp nhận trộn đường B với mật chè nước nóng thường dùng làm nguyên liệu gốc nấu non A chế độ nấu hệ A, B, C - Đường C: đường nhận sau ly tâm hệ A, B, C có chất lượng thấp thường không bán nên dùng để chế biến lại h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê - Hồ dung C: nhận ta hòa tan đường C chè nước nóng với nồng độ gần nồng độ mật chè, sau cho quay lại để nấu đường non A hệ nấu A, B, C - Chất không đường: chất rắn hòa tan trừ saccharose - Mật: chất lỏng tách từ đường non máy ly tâm - Mật Nguyên: mật tách trình ly tâm đường non chưa dùng nước để rửa - Mật loãng (mật rửa): mật tách q trình ly tâm đường non có dùng nước để rửa h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê CHƯƠNG 2: TỔNG QUÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ - THUYẾT MINH A QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Mía Phân tích chữ đường Cẩu Cân Bàn lùa Khỏa Dao chặt sơ Dao chặt Dao chặt Nam châm điện pH = 6.2-6.8 Ép (4 máy) Bã mía Lọc thùng quay Bã Gia vơi sơ Gia nhiệt SO2 Lị đốt Xơng SO2 lần h Ca(OH)2, H3PO4 To=65 – 70oC Lò Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Ca(OH)2 Hịa vơi Trung hịa Gia nhiệt II Chất trợ lắng Bã Lắng Nước bùn Lọc chân không Lọc sàng cong Nước lọc bùn Bã bùn Gia nhiệt III Bãi Bốc SO2 Xông SO2 lần Nấu đường A Trợ tinh A Ly tâm A Sàng rung Mật A1, A2 Nấu đường B,C Sấy Ly tâm Sàng phân loại Mật rỉ Đóng 10 bao hKho Mật C Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê 1.4.3 Cô đặc cuối: Mầm đường nấu đến thể tích quy định, ngừng cấp liệu, cô đặc đến nồng độ đường, làm giảm hàm lượng đường nước cốt, tránh cô đặc nhanh tạo tinh thể dại Khi nhận thấy hạt đường chiếm hết khơng gian dành cho mẫu dịch khoảng trống hạt kế người ta xả đường xuống thùng trợ tinh Cô đặc đường non đến nồng độ: + Đường non A cô đặc đến 93 – 94 Bx, cỡ hạt 0.8mm + Đường non B cô đặc đến 95 – 96 Bx, cỡ hạt 0.5mm + Đường non C cô đặc đến 98 – 99 Bx, cỡ hạt 0.3mm + Đường giống B, C cô đặc đến 85 – 86 Bx 1.4.4 Xả đường: Khi xả đường non thường cho nước nóng vào để giảm tạo thành tinh để dại giảm đột ngột nhiệt độ + Thông báo cho phận trợ tinh chuẩn bị xả đường + Đóng van hơi, van nước cung cấp cho thiết bị tạo chân khơng + Mở van xả chân khơng, van đóng xả đường + Đóng tất van, chuẩn bị nồi đường 36 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Hình 16 Thiết bị nấu đường  Bản vẽ thiết bị nấu đường: 37 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê CHÚ THÍCH: Hơi thứ Kính quan sát Đo nhiệt độ áp lực Đo nhiệt độ nồi Van phóng khơng ngưng Bộ phận lấy mẫu Hơi vào Buồng đốt Ống cấp liệu 10 Ống nhập liệu 11 Van xả đáy 12 Xả đường 13 Thoát nước ngưng 14 Ống gia nhiệt 15 Bộ phận thu hồi đường 16 Buồng bốc 17 Van xả khí khơng ngưng 18 Cửa để sửa chữa Các cố cách xử lý nấu đường: Sự cố Nguyên nhân Biện pháp xử lý + Do hệ số q bão hịa thay + Hạ chân khơng Ngụy tinh Hạt bị dính chùm Chân khơng bị Nồi đường khơng sơi đổi + Cho nước nóng vào làm tan ngụy + Tinh thể đường cịn sót tinh đến trạng thái bình thường tiếp tục nấu nồi Do đối lưu hạt Đem hịa tan nấu lại giống bị dính chùm + Cung cấp nước làm lạnh cho tháp + Thiếu nước làm lạnh cho ngưng tụ tháp ngưng tụ + Sửa chữa bơm chân không, kiểm + Hệ thống bơm chân khơng tra khắc phục kịp thời vị trí ống dẫn bị xì, hở bị xì, hở đổi + Chân không bị tụt + Cũng cố trì chân khơng + Hơi cung cấp khơng đủ + Khí khơng ngưng lại + Xả khí khơng ngưng nhiều + Ngun liệu lỗng lạnh Nước ngưng tụ có đường Đường non q đặc khơng xuống +Cung cấp đủ áp lực + Chỉnh lý lại liều lượng giảm chất nguyên liệu Nếu nước ngưng tụ nhiễm đường Ống truyền nhiệt độ bị bể ta tiếp tục nấu xong nồi ngừng nấu sửa chửa lại Cô đặc nồng độ Bx quy Mở van xơng cho đường non định lỗng bớt Nếu không xả dùng 38 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Đang nấu nồi đường bị rung van xả đáy, kéo chân không, mở hơi, thêm nước nóng nấu lại điều chỉnh đến độ Bx quy định + Thủy kích (nước ngưng tụ + Xả nước ngưng tụ, đóng bớt van khơng kịp) + Đường non đặc + Điều chỉnh lại độ Bx đường Trợ tinh: 2.1 Mục đích: Sau nấu đường, đường non đưa xuống thùng chứa có cánh khuấy để làm nguội dần nuôi dưỡng tinh thể đường to thêm Nguyên lý trợ tinh hạ nhiệt độ đường non xuống Khi nhiệt độ giảm độ hòa tan đường saccharose đường giảm theo Khi mật trạng thái q bão hịa, tinh thể đường có khả hấp thụ phần đường lại mật, tăng hiệu kết tinh, hạ thấp tinh độ mật 2.2 Thao tác: Với chế độ nấu A, B, C đường non A, B, C có tiếp tục nấu lại dây chuyền, thời gian trợ tinh không nhiều (từ – giờ), nhiều lúc có tác dụng thùng chứa Sau nấu non A xog, dung dịch chuyển sang thùng trợ tinh A, đường non sau nấu giai đoạn cuối có kích thước tinh thể lớn, nồng độ cao, độ nhớt lớn làm giảm đối lưu đường nồi Các yếu tố cản trở hấp thụ dịch đường tinh thể đường mẫu dịch Nếu tiếp tục nấu thiết bị nấu đường tốc độ kết tinh chậm, ảnh hưởng đến màu sắc đường thành phẩm Vì giai đoạn tạo cho tinh thể đường có điều kiện hấp thu, tiếp xúc với phân tử đường lại mẫu dịch, hay nói cách khác, mục đích trợ tinh A tiếp tục lấy lượng đường saccharose cịn sót dung dịch Hạ nhiệt độ mẫu dung dịch, thu hồi giảm tổn thất đường, đảm bảo đường thành phẩm Thời gian trợ tinh thay đổi, tùy thuộc vào độ Ap, Ap cao thời gian trợ tinh ngắn, đường C thời gian trợ tinh cần thiết mật cuối có 39 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê độ nhớt cao, đường khử nhiều nên Ap thấp, hồi dung nấu lại Do đó, cần phải trợ tinh để vận dụng hết lượng đường lại, nâng cao hiệu suất thu hồi đường giảm tổn thất đường 2.3 Các loại trợ tinh: Nhà máy sử dụng loại thiết bị trợ tinh: thiết bị trợ tinh làm nguội tự nhiên (trợ tinh nằm) thiết bị trợ tinh cưỡng (trợ tinh đứng) - Trợ tinh ngang dùng để trợ tinh đường non A, B - Trợ tinh đứng dùng để trợ tinh đường non C  Cấu tạo: - Trợ tinh ngang: hình chữ U, bên có cánh khuấy đặt nghiêng Hệ thống cánh khuấy giúp cho trình trợ tinh nhanh hơn, đường đừng kết tinh bề mặt thùng - Trợ tinh đứng: hình trụ, bên có ống xoắn dẫn nước lạnh nước nóng, có cánh khuấy Nhiệt độ nước lạnh 30℃ , nhiệt độ nước nóng 70 - 80℃  Nguyên tắc hoạt động: Hoạt động trợ tinh ngang đứng tương tự nhau, chủ yếu dựa vào cánh khuấy để làm nguội đồng lượng đường non có thùng trợ tinh để giúp kết tinh đường nhiều Giúp tinh thể đường hấp thụ đường mẫu dung dịch cách đặn Cánh khuấy giúp cho mẫu dung dịch đường non liền nhau, tránh tạo tinh thể giả, cánh khuấy quay tới tốc độ 0.5 v/ph Nhiệt độ sau làm nguội có nhiệt độ từ 36 - 45℃  Thông số kỹ thuật: - Trợ tinh ngang: + Làm nguội khơng khí + Tốc độ cánh khuấy: 0.5 v/ph + Thời gian trợ tinh: Non A: > Non B: > 40 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê + Nhiệt độ sau làm nguội: 36 - 45℃ - Trợ tinh đứng: + Nhiệt độ đường non C khỏi thiết bị trợ tinh là; 50 - 55℃ + Tốc độ cánh khuấy: – 1.5 v/ph + Thời gian trợ tinh: 16 2.4 Thùng trợ tinh đứng: Thùng trợ tinh đứng chế tạo từ Trung Quốc vào năm 1995, làm từ thép CT3 2.4.1 Nguyên tắc vận hành: - Kiểm tra dầu bôi trơn, hệ thống truyền động - Kiểm tra van hoạt động đóng mở tốt khơng - Kiểm tra đường ống có bị tắt nghẽn khơng - Kiểm tra hệ thống nước nóng, lạnh có hoạt động tốt khơng - Kiểm tra có vật lạ bồn khơng 2.4.2 Q trình hoạt động: - Đóng nắp máy, tất van lại - Khởi động động cho cánh khuấy quay, chạy khơng tải khoảng vài phút, bình thường để hoạt động - Mở bơm đường non C bơm vào thùng - Mở van nước nóng, lạnh để tạo dòng đối lưu - Đến đường non dâng lên tới mặt thoáng ống chảy tràn tháo phận phân ly tâm để hoạt động - Sau tùy công suất ly tâm mà ta điều chỉnh van bơm nguyên liệu vào cho cân đối 41 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê 2.4.3 Quá trình ngừng máy: - Ngừng bơm đường non vào bồn trợ tinh đứng - Nếu ngừng thời gian dài, ta tiến hành bơm đáy để vét đường thùng - Bơm nước nóng vào để rửa đường, vệ sinh thùng chứa - Tắt hệ thống nước đối lưu, tắt cánh khuấy - Tháo nắp đáy, xả bỏ nước, vệ sinh Hình 17 Thiết bị trợ tinh Các cố cách xử lý trợ tinh: Sự cố Nguyên nhân Biện pháp xử lý Động bị cháy Do chạy lâu ngày Lắp mơtơ dự phịng Điện lưới cúp Điện không ổn định Quay tay Các thông số kỹ thuật: - Thời gian trợ tinh A: – - Thời gian trợ tinh B: – - Thời gian trợ tinh C: – 10 42 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Thiết bị ly tâm: Mục đích: Sau trợ tinh sản phẩm thu đường non bao gồm tinh thể đường mật, hệ rắn lỏng không đồng cần phân ly tác động học ( phương pháp ly tâm), dùng lực ly tâm sinh làm quay dung dịch hỗn hợp Nguyên lý: Đường non vào máy ly tâm quay, tác dụng lực ly tâm, mật đường xun qua lớp lưới ngồi, cịn tinh thể có kích thước lớn lỗ lưới giữ lại Tồn q trình dựa vào chuyển động quay máy sản sinh lực ly tâm 3.1 Sơ đồ quy trình cơng đoạn ly tâm thành phẩm: Nồi nấu A Trợ tinh A Đường non A Bụi đường A Ly tâm A Sàng rung sàn sấy Mật A1 Mật A2 Silô chứa Nấu đường C Nấu đường B Đóng bao Trợ tinh B Trợ tinh C Đường non B Đường non C >32% Ly tâm B Ly tâm C Mật C Hồi dung B phân loại Đường đạt tiêu chuẩn Phối trộn Đường B Sàng Băng tải đường Nước chè Đường C 43 Hồi dung C h ≤ 32% Thành phẩm Kho Bột Đường không đạt Silô chứa Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê 3.2 Quy trình ly tâm: 3.2.1 Ly tâm A (ly tâm gián đoạn): a Nạp nguyên liệu: Khởi động cho máy chạy với tốc dộ 110 v/ph, khôảng 10 giây tăng lên 220 – 300 v/ph bắt đầu xả đường vào máy Khi thấy đường non phân phối xung quanh thùng quay ngừng lại b Ly tâm phân mật: Sau ngừng nạp nguyên liệu, mở máy chạy hết tốc độ máy, tác dụng lưucj ly tâm, mật tách khỏi đường xuyên qua lưới gọi mật nguyên (mật nâu) c Rửa đường (rửa nước hơi): Giai đoạn rửa nước: sau nhìn kính thấy mật chả dùng nước nóng khoảng 70 - 80℃ rửa lớp mật lại tinh thể đường, lượng nước dùng khoảng 1.2 – 2% so với lượng đường non Mật thu mật trắng (mật rửa) Giai đoạn rửa hơi: sau rửa nước xong ta bắt đầu rửa hơi, dùng rửa đẩy lớp nước cịn lại đường làm đường khơ Ngồi vào cịn tỏa nhiệt ngưng tụ thành nước nước rửa đường lần Áp lực khoảng – 4kg/cm2, lượng dùng – 3% so với lượng đường non A d Xả đường: Sau rửa xog cho ngừng máy mà mở cửa đáy xả đường xuống sang rung sàng sấy e Ngừng máy: Vệ sinh đường máy Đóng van nén khí, tắt quạt hút khí, tắt điện  Cấu tạo thiết bị ly tâm gián đoạn: 44 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Hình 18 Máy ly tâm gián đoạn Các cố cách xử lý máy ly tâm gián đoạn: Sự cố Nguyên nhân Biện pháp xử lý Lưới bị bít lỗ khơng tách mật Do hạt đường nhỏ lọt kẽ làm bít lỗ lưới Dùng nước nóng rửa, lực ly tâm tác dụng làm đường tan dần văng thông lỗ lưới Máy chạy bị rung giật mạnh Do nạp liệu không làm cho trục quay không đồng tâm sinh rung động, ổ bi bị mòn Nạp nguyên liệu đều, thay ổ bi Máy hoạt động có tiếng động lạ Do có vật lạ đường non làm cho va đập thùng quay Dừng máy lấy vật lạ Động không hoạt động Mất nguồn điện, khởi động bị hỏng, bị kẹt Kiểm tra tìm nguyên nhân hư hỏng, báo phận điện, khí sửa chữa Khí xơng khơng được, trào vỏ Do bơm hút khí xơng bị hỏng Báo phận có trách nhiệm sửa chữa 45 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Nước rửa không đủ hay dư mà không khống chế 3.2.2 Nghẹt vòi phun hay rò đường ống Nếu nghẹt dùng que kim loại để thơng, bị rị hàn kín hay thay Ly tâm B, C (ly tâm liên tục): a Chuẩn bị: - Lỗ lưới có thơng suốt khơng - Đường non có bám lưới khơng - Kiểm tra máy có vật lạ không - Kiểm tra dầu mỡ bôi trơn vào ổ trục có đầy đủ khơng - Kiểm tra béc phun nước rửa lưới có bị nghẹt phun khơng b Vận hành: - Đóng Aptomat tủ điều khiển - Nhấn nút ON bàn thao tác lúc máy bắt đầu hoạt động - Mở van nước nóng rửa lưới sàng đảm bảo khơng có đường tích tụ - Mở van nước tiến hành gia nhiệt độ ống trung tâm, nguyên liệu vào lưới sàng khoảng – phút để đường non chuyển động dễ dàng - Khi máy đạt đến vận tốc làm việc ổn định, kiểm tra hệ thống máy làm việc xem có khác thường khơng (khoảng phút) Máy hoạt động bình thường bắt đầu cho nguyên liệu vào Cho nguyên liệu vào từ từ, tăng dần đạt công suất - Điều chỉnh lượng nước rửa cho phù hợp cới tinh độ đường non, đảm bảo đường ly tâm phải khô, lượng mật tách không cịn hạt đường, kết hợp với số liệu phân tích KCS mà điều chỉnh lượng nguyên liệu vào, lượng nước lượng cho phù hợp c Dừng máy: Phải ngưng cho nguyên liệu vào, xông rửa nước nóng bề mưatj lưới thân máy cho đảm bảo khơng cịn đường tích tụ Nếu đường bám phận làm việc máy gây ảnh hưởng xấu đến lần làm việc Sau nhấn OFF bàn 46 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê d Quan sát, kiểm tra trình mở máy: - Thường xuyên kiểm tra đường ly tâm ống lấy mẫu, kết hợp số liệu KCS để điều chỉnh - Định kỳ sờ vỏ máy để xem có rung động lớn khơng Nếu có dừng máy để kiểm tra, khắc phục - Thường xuyên lắng nghe xem có âm lạ máy, động hay khơng - Thường xun quan sat dịng điện định mức động cơ, vượt mức không bình thường báo kíp trưởng xử lý - Vơ dầu bôi trơn ổn định  Cấu tạo thiết bị ly tâm liên tục: Hình 19 Máy ly tâm liên tục Các cố cách xử lý máy ly tâm liên tục: Sự cố Nguyên nhân Biện pháp xử lý Bị đứt dây curo Do dùng lâu ngày Thay dây curo Cháy động Do chạy lâu ngày Lắp mơtơ dự phịng Rách lưới Do dùng lâu ngày Thay lưới 47 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê CHƯƠNG 6: ĐÓNG BAO, BẢO QUẢN THÀNH PHẨM Đóng bao: Đường thành phẩm sau kiểm tra tiêu kinh tế kỹ thuật cân đóng bap Sử dụng bao nilon có lớp PE bên để tránh hút ẩm, trọng lượng bao 50kg Đóng bao nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho trình vận chuyển, bảo quản tiêu thụ, tránh tượng đường hút ẩm trở lại xâm nhập vi sinh vật gây hại biến chất, hư hỏng đường Hình 20 Dây chuyền đóng bao Bảo quản: Đường sau đóng bao bảo quản kho để đảm bảo đường tươi đảm bảo chất lượng sản phẩm thời gian dài 48 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Khi lưu trữ đường kho, cần phải đảm bảo yếu tố nhiệt độ, độ ẩm, thơng gió ánh sáng để đảm bảo đường không bị ảnh hưởng yếu tố môi trường giữ chất lượng sản phẩm KẾT LUẬN Nhà máy đường An Khê công ty có uy tín sản xuất đường, với dây chuyền cơng nghệ đại đội ngũ cán có kinh nghiệm quản lý đội ngũ công nhân làm việc chuyên nghiệp có nguyên tắc, thực nề nếp, quy tắc công ty đồng thời tận tụy với cơng việc vui vẻ hịa đồng với chúng em suốt ngày đến thực tập Trong trình thực tập thực tế nhà máy Đường An Khê Ngoài việc áp dụng kiến thức cịn có hội tiếp thu thêm nhiều kinh nghiệm thực tế chuyên nghành Khơng cịn giúp chúng em hiểu nhiều khái niệm quản lý sản xuất, có cho việc định hướng việc làm sau trường Bên cạnh em học tập tác phong làm việc việc tuân thủ kỷ luật, quy tắc, qui định công ty Do kiến thức cịn hạn hẹp nên báo cáo có sai sót mong đóng góp ý kiến bỏ qua thầy cô trường Đại Học Bà Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng Em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo cô, anh chị nhà máy tạo điều kiện thuận lợi nhiệt tình hướng dẫn giúp em hoàn thiện báo cáo thực tập Đặc biệt thầy PHAN THANH SƠN tận tình hướng dẫn giúp em hoàn thành báo cáo Thu hoạch thân sau chuyến Qua trình thực tập em nhìn thấy hiểu sâu khâu sản xuất nhà máy để tạo hạt đường trắng tinh có giá trị Các quy trình cơng nghệ nhà máy dựa vào kiến thức chuyên ngành em học, q trình sản xuất khơng phải lúc sử dụng quy trình tốt điều kiện kĩ thuật kinh tế không cho phép Nhưng qua em nhận thức cần 49 h Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê phải cố gắng học tập kiến thức chuyên ngành không sau làm không nắm vững số vấn đề khơng gây hại cho thân mà gây hại cho người xung quanh Một lần em xin chân thành cảm ơn! 50 h