BÁO cáo THỰC tập QUÁ TRÌNH THIẾT bị nhà máy đường an khê – gia lai

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - - BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ Nhà máy đường An Khê – Gia Lai GVHD : TS Lê Ngọc Trung TS Phan Thanh Sơn Sinh viên thực : Nguyễn Thị Khánh Ly Mã sinh viên : 107200248 Lớp : 20NH48 Lớp sinh hoạt : 20SH1 Đà Nẵng, ngày 16 tháng năm 2023 Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Lời cảm ơn Lời em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu truờng Đại học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng, khoa Hoá tạo điều kiện cho em đuợc thực tập nhà máy đuờng An Khê Nhà trường khoa tạo điều kiện cho em bạn sinh viên khác tiếp cận với thực tế, để sinh viên vận dụng học vào thực tế Em đọc thêm nhiều tài liệu hiểu thêm lĩnh vực công việc thời gian thực tập nhà máy Em xin chân thành cảm ơn ban giám đốc, phận kỹ thuật, bảo vệ, kỹ sư công nhân viên nhà máy tạo điều kiện thuận lợi cho em thời gian thực tập Em xin cảm ơn TS Lê Ngọc Trung TS Phan Thanh Sơn hướng dẫn giúp đỡ em trình thực tập q trình hồn thành báo cáo Do trình độ có hạn thời gian nghiên cứu có hạn nên báo cáo khơng tránh khỏi sai sót Vì vậy, em mong nhận đóng góp ý kiến thầy giáo, bạn sinh viên người quan tâm đến báo cáo Em xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, ngày 16 tháng năm 2023 Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Chương I: GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐƯỜNG AN KHÊ I Giới thiệu tổng quát Nhà máy Đường An Khê đơn vị trực thuộc Công ty CP Đường Quảng Ngãi thành lập ngày 22/10/2000 với cơng suất thiết kế 2.000 mía/ngày đến công suất nhà máy mở rộng, nâng lên 10.000 mía/ngày Và rộng lên 18.000 mía cây/ngày theo thị ủy ban Nhân dân tỉnh Gia Lai vừa có Thơng báo số 34/TBUBND giai đoạn 2014-2015 Phát huy thành đạt được, Nhà máy đường An Khê định hướng phát triển sản phẩm đường RS An khê trở thành thương hiệu mạnh, sản phẩm người tiêu dùng nước khu vực ưa chuộng Từng bước xây dựng Nhà máy có quy mơ lớn Việt Nam Phấn đấu trở thành Trung tâm mía đường nước tương lai không xa  Lịch sử hình thành: Do chế biến thủ cơng bị lãng phí lớn, từ 18 - 20kg mía sản xuất Ikg đường kết tinh (RS) sản xuất theo phương pháp công nghiệp cần 11 - 12kg mía sản xuất Ikg đường RS Ngồi ra, chế biến thủ cơng cịn bị tiêu tốn chi phí lượng sản xuất lớn, giá thành cao, chất lượng chế biến theo phương pháp thủ công không đảm bảo vệ sinh để phục vụ cho tiêu dùng sức khỏe nhân dân Do giá thành cao nên sức mua người tiêu dùng giảm đáng kể Cùng với chủ trương phát triển kinh tế khu vực đông Gia Lai xuất phát từ thực trạng trên, nhà máy đường An Khê xây dựng chương trình phát triển mía đường Quốc gia Được phối hợp UBND tỉnh Gia Lai Công ty cổ phần đường Quãng Ngãi sau mua lại nhà máy đường Quãng Bình với mức giá 69 tỉ 55 triệu đồng lắp đặc xã Thành An, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai II Hệ thống quản lý II.1 Hệ thống trị, cấu tổ chức máy, nhà máy - Cơng đồn sở - Đồn niên - Ban giám đốc - Phịng kế hoạch - Phịng ngun liệu - Phịng tài kế tốn - Phịng kỹ thuật – chất lượng - Phân xưởng sản xuất II.2 Sơ đồ máy quản lý nhà nước Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê  Ghi chú: : Quan hệ trực tiếp : Quan hệ chức  Chức nhiệm vụ phòng ban – phân xưởng sản xuất - Giám đốc : Trực tiếp điều hành hoặt động sản xuất – kinh doanh cuat nhà máy, theo chế đơh thủ trưởng - Phó giám đốc kỹ thuật: Là người phụ giúp công việc cho giám đốc lĩnh lĩnh vực công nghệ kỹ thuật, vận hạnh máy móc, thiết bị, đạo việc sản xuất sản phẩm - Phó giám đốc nguyên liệu: Là người phụ giúp cho giám đốc lĩnh vực đầu tư phát triển nguyên liệu mía Quản lí, đạo điều hành công tác đầu tư phát triển vùng nguyên liệu cung cấp cho sản xuất đảm bảo công suất nhà máy - Phịng đầu tư: Quản lí hoạt động thu chi toàn nhà máy Phản ánh nghiệp vụ kinh tế phát sinh vào sổ sách, tổng hợp số liệu tính tốn hệu sản xuất kinh doanh nhà máy sở cung cấp thơng tin phục vụ cơng tác quản lý - Phịng kế hoạch - kinh doanh – tổng hợp: Giúp giám đốc lập kế hoạch sản xuất, kế hoạch tiêu thụ, nghiên cứu thị trường,… - Phòng kỹ thuật – KCS: Giám sát, xử lý kỹ thuật trình sản xuất kiểm tra chất lượng sản phẩm giai đoạn, giám sát báo cáo tác động môi trường - Phân xưởng sản xuất phận tham gia trực tiếp khâu dây chuyền sản xuất phận trực tiếp xử lý công nghệ để hoàn thành sản phẩm nhập kho Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê - Phòng nguyên liệu: Nâng cấp thi công hạng mục đường giao thông từ nhà máy đến bãi vận chuyển nguyên liệu mía đảm bảo cho việc lại vận chuyển mía vật từ phục vụ kịp thời cho phát triển vùng mưa lên kế hoạch đầu tư thu mua nguyên liệu mía để cung cấp cho việc sản xuất nhà máy  Cơ cấu sản xuất đường III Một số thuật ngữ, định nghĩa - Nguyên liệu mía: lượng mía đưa xuống băng tải mía bao gồm mía tạp chất - Tạp chất: bao gồm mía tạp chất khác dính mía - Xơ mỉa: chất khơ khơng hịa tan mía nằm tổ chức mía tính theo % so với mía (12-13% so với mía) - Nồng độ chất khơ (chất rắn hịa tan): thành phần chất hòa tan dung dịch đường tính theo % (°Bx) - Chữ đường (CCS): số đơn vị đường mà mặt lý thuyết nhà máy sản xuất đường nhận từ 100 đơn vị mía CCS = pol mía - l/2*chất không đường - Độ Pol: thành phần đường có dung dịch xác định phương pháp phân cực lần, xác định % (bao gồm đường tổng số) - Ap: thể độ tinh khiết (độ thuần) dung dịch đường tỉ lệ hàm lượng đường chất khơ hịa tan Được biểu diễn phần trăm saccharose (hay Pol) toàn phần chất rắn hoà tan dung dịch đường - Gp: hàm lượng saccharose trong dung dịch: - Đường khử (Rs): tổng lượng chất khử tính theo glucose - Đường chuyển hóa: hỗn hợp đường nhận sau chuyển hóa saccharose Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê - Độ tro: thành phần lại sau nung chất rắn nhiệt độ cao (chủ yếu chất vô cơ), độ tro cao sản phẩm không tốt cịn chứa lượng s - Chất khơng đường (phỉ đường): định nghĩa thành phần chất rắn hòa tan trừ saccharose  Các định nghĩa đường - Đường thô: sản phẩm nhận ta sản xuất theo phương pháp vơi hóa, đường thơ nguyên liệu để sản xuất đường tinh - Đường vàng tỉnh khiết: sở dây truyền sản xuất đường thơ có cải tiến cơng nghệ lắng - lọc - ly tâm (có rửa nước để tách mật chất thông thường) - Đường tỉnh luyện: sản phẩm chất lượng cao dùng làm nguyên liệu cho sản phẩm cao cấp công nghệ thực phẩm IV Một số mặt hàng sản xuất nhà máy - Sản phảm chính: Đường trắng - Sản phẩm phụ: Mật rỉ, bùn  Đường trắng - Độ ẩm < 0,052% - Thành phần đường saccaroza > 99,74% - Độ màu < 80 IU  Mật rỉ - Bx = 82 – 84% - Pol = 26,71% - AP < 30%  Đường trắng - Pol bùn < 1,4% - Độ ẩm bùn < 78% Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê Chương II: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG I Sơ đồ lưu trình công nghệ nhà máy đường An Khê Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê II Thuyết minh sơ đồ - Mía mua từ địa phương, vận chuyển nhà máy, sau cân định lượng (cân xong), rỗi rút mẫu đem ép nhằm xác định chữ đường → qua cẩn cẩu cố định có góc quay 360°, hai cẩu có nhiệm vụ bốc dỡ mía lên hai bàn lùa có gắn trục khỏa mía xuống đặn vào tải mía → băng tải chuyển mía đến dao băm I, dao băm I quay chiều với chiều băng tải, mía băm nhỏ phần nhằm tăng mật độ mía băng tải → mía đưa đến dao băm II, dao băm II quay ngược chiều với chiều dao băm I, qua mía băm nhỏ phá vỡ thêm cấu trúc mía → mía đưa xuống máy đánh tơi kiểu búa, mía đánh tơi thành sợi nhỏ lớp đặng, vào trục ép dễ dàng - Mía sợi qua máy ép nhờ băng tải trung gian, mía qua ép nhằm mục đích lấy mía mía đến mức tối đa - Trong trình ép ta sử dụng thẩm thấu kép bốn lần, nhiệt độ nước thẩm thấu 55 – 60oC - Nước mía hỗn hợp hai bơm bơm lên sàng lọc cong DSM, bã mía chảy vít tải đưa máy ép II, Cịn nước mía hỗn hợp đưa thùng chứa - Bã mía sau ép băng tải đưa sang lị làm nhiên liệu đốt lò, phần bã mịn chuyển qua sàng bã xuống nhờ quạt đẩy đưa thùng có gằn vít xoắn nhằm trộn lượng nước với bã - Nước mía hỗn hợp chảy từ sàng lọc DSM thùng chứa nhờ ống dẫn, ống có gắn đồng hồ báo khối lượng nước mía, lúc nước mía có PH: – 5,5 Bx: Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê 13 - 15% nhờ hai bơm bơm lên hệ thống gia nhiệt I, lúc nhiệt độ nước mía lên 70° - 75°C, mục đích làm ngưng kết chất keo, tiêu diệt vi sinh vật - Nước mía gia nhiệt xong đưa lên thiết bị trung hòa Sunphit hịa lần nhằm mục đích làm cho phản ứng axít, ngăn ngừa chuyển hóa đường: ngưng kết chất keo nước mía sau gia vơi Sunphit hóa lần I chảy xuống thùng chứa nhờ hai bơm bơm lên hệ thống gia nhiệt II - Tại nước mía nâng lên nhiệt độ 100° - 102°C nhằm mục đích giảm độ nhớt nước mía, tăng tốc độ láng, nước mía từ gia nhiệt II → thiết bị tản khí có tác dụng tách khí nhờ giảm áp lực để vào thiết bị lắng khơng gây dao động xốy - Nước mía trước vào thiết bị lắng bổ sung chất trợ lắng Trong trình lắng thực với PH 6,8 - 7,2 nhiệt độ 100° - 102°C nước mía tách thành bùn nước chè - Bùn lấy nhờ hai giếng , hai bơm piston bơm sang thùng trộn Thùng trộn có nhiệm vụ nhận bã mịn từ quạt đẩy nước bùn chuyển qua trống lọc chân không , bùn tách nhờ băng tải chuyển ngồi, cịn nước lọc đục từ trống lọc hút nhờ đường ống hai thùng chứa Tại hai thùng chứa tạo chân không nhờ tháp ngưng tụ bơm độ chân không tạo khoảng 400 - 450 mm/kg Từ tạo chân khơng cho trống lọc, nước lọc đục từ thùng chứa hai bơm đưa thùng C2 - Nước chè sau lắng dâng lên theo đường ống lên hộp chảy tràng xuống sàng lọc, phần lọc chảy xuống thùng chứa với lượng nước bùn thùng tràng sang Sau nhờ bơm bơm lên Cịn nước chè qua sàng lọc chảy xuống thùng chứa, có đường ống ruột gà để gia nhiệt nhằm nâng nhiệt độ lên 110°C - Nước chè sau lắng bơm gia nhiệt III nhiệt độ 110 - 11°C nhằm mục đích tăng bốc nhanh, nước chè gia nhiệt từ gia nhiệt lên hệ thống bốc Sau nước chè khỏi hệ thống bốc có nồng độ Bx = 55 – 60% gọi mật chè, - Nước chè khỏi hệ thống bốc nhờ bai bơm đưa sang thùng chứa Từ thùng chứa nhờ hai bơm bơm lên thùng Sunphít hóa lần II Tại mật chè hạ PH xuống khoảng 4.5 - 5, mục đích việc Sunphít hóa lần II để tẩy màu ngăn ngừa tạo mật chè Đồng thời làm giảm nhiệt độ tạo điều kiện cho trình kết tính dễ dàng - Mật chè sau Sunphít hóa lần II chảy xuống thùng chứa nhờ hai bơm bơm lên thùng chứa phục vụ cho nấu đường non A - Thiết bị nấu đường gồm nổi, F1.1 F1.2 nấu đường non A, nồi F1.3 nấu non B F2.1, F2.2 nấu non C Chế độ nấu thực theo chế độ nấu ba hệ có AP < 80 - Đường non sau nấu xã xuống thùng trợ tỉnh Sau đường non trợ tỉnh xong nhờ bơm đưa đến màng chứa 10 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê Chương VI: LY TÂM – THÀNH PHẨM I Quy trình ly tâm II Thuyết minh q trình ly tâm:  Mục đích: - Đường non sau trợ tinh bao gồm tinh thể mẫu dịch Để thu hồi tinh thể đường khiết, ta phải sử dụng máy ly tâm để tách riêng mật tinh thể Vậy ly tâm giai đoạn tách tinh thể khỏi mật lực ly tâm thùng quay với tốc độ cao, sau ly tâm nhận đường mật - Ly tâm cịn có nhiệm vụ phải đảm bảo chất lượng đường thành phẩm tinh độ loại mật theo yêu cầu sản xuất 40 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê  Các thông số đường non: STT Hạng mục tiêu Thơng số ĐVT Ap mật A lỗng 76 ± % Bx mật A loãng 78 ±1 % Ap mật A nguyên 67 ± % Bx mật A nguyên 80 ± % Ap mật B 48 ± % Bx mật B 83 ± % Ap mật rỉ C ≤ 31 % Bx mật C 85 ± % Ap hồ B 94−95 % 10 Bx hồ B 88 ± % 11 Ap hồi dung C 80 ± % 12 Bx hồi dung C 60-65 % 13 Nhiệt độ chè hồi dung ≤ 70 °∁ 14 Pol đường thành phẩm ≥ 99.70 % 15 Độ ẩm đường thành phẩm ≤ 0.052 % 16 Độ màu đường thành phẩm ≤ 120 IU 17 Tạp chất không tan nước ≤ 50 mg/kg 18 Hàm lượng SO2 ≤ 15 mg/kg 19 Kích thước hạt đường cát 0.8-1.1 20 Nhiệt độ đường đóng bao ≤40 Ghi mm °∁ - Đường non C sau trợ tinh từ 18 đến 24 dựa vào hệ thống máy li tâm Sản phẩm sau ly tâm đường C cát C mật rỉ Cát C đêm hồi dung, mật C mật bị loại bỏ 41 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê - Đường non B sau trợ tinh từ đến đưa xuống hai máy li tâm gián đoạn theo mẽ Khi li tâm, đường giữ lại phễu, mật rỉ thoát theo lỗ thành phễu Người ta quan sát, mật rỉ khơng nữa, lúc q trình li tâm hồn tất mẽ Sản phẩm li tâm là: cát B đem làm đường hồ B, mật B nguyên liệu để nấu non C - Đường non A đưa li tâm sau 0,5 ÷ trợ tinh Sản phẩm cát A đem sàng sấy thu thành phẩm Còn lại mật nguyên A1 dùng để nấu non C, mật loãng A2 nấu non B Li tâm đường A li tâm theo mẽ, để dễ kiểm soát chất lượng cát A III Một số thiết bị III.1.Ly tâm A (Ly tâm gián đoạn) - Công dụng: Là thiết bị làm việc li tâm gián đoạn, tạo lực li tâm để tách tinh thể đường khỏi mật  Nguyên lý - Đường non hổn hợp huyền phù (gồm tinh thể đường mật cái) Về nguyên tắc để tách pha rắn khỏi pha lỏng dùng phương pháp lắng ly tâm, lắng trọng lực, lọc ly tâm Tuy nhiên đường non có tỷ lệ pha rắn lớn, độ nhớt lớn nên để tách tinh thể đường khỏi mật người ta dùng phương pháp lọc ly tâm dựa nguyên lý lực ly tâm  Nạp nguyên liệu: - Khởi động cho máy chạy với tốc độ 110 vịng/phút, khoảng 10 giây tăng lên 220 - 300 vịng/phút bắt đầu xả đường vào máy Khi thấy đường non phân phối xung quanh thùng quay ngừng lại  Ly tâm phân mật: - Sau ngừng nạp nguyên liệu, mở máy chạy hết tốc độ máy, tác dụng lực ly tâm, mật tách khỏi đường xuyên qua lưới gọi mật nguyên (mật nâu)  Rửa đường (rửa nước hơi): - Giai đoạn rửa nước: sau nhìn kiếng thấy mật chảy dùng nước nóng khoảng 70 - 80 °C rửa lớp mật lại tinh thể đường, lượng nước dùng khoảng 1.2- 2% so với lượng đường non Mật thu mật trắng (mật rửa) - Giai đoạn rửa hoi: sau rửa nước xong ta bắt đầu rửa hoi, dùng hoi rửa đẩy lớp nước cịn lại đường làm đường khơ hon Ngồi hoi vào tỏa nhiệt ngưng tụ thành nước nước rửa đường lần Áp lực hoi khoảng - 4kg/cm2, lượng hoi dùng - 3% so với lượng đường non A  Xả đường: - Sau hoi rửa xong cho ngừng máy mở cửa đáy xả đường xuống sàng rung sàng sấy  Chuẩn bị: 42 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê - Kiểm tra dầu bôi tron, lưới rửa hay chưa - Kiểm tra xem có vật lạ máy khơng - Mở van nén khí, nhả hết phanh hãm - Khởi động chạy máy không tải đến tốc độ lớn để kiểm tra xem máy có bị rung có tiếng động lạ khơng Sau dừng máy để chuẩn bị hoạt động - Kiểm tra hệ thống phân mật A1 (mật nguyên), mật A2 (mật rửa)  Vận hành: - Khởi động quạt hút khí + Nhả phanh hãm, khởi động mơto tơc độ 200 vịng/phút + Mở cửa cho đuờng non xuống, ý cấp lần liên tục không ngắt quãng + Tốc độ tăng lên 1000 vòng/phút Quan sát qua kính thấy q trình tách mật ngun gần xong, mở van để rửa nuớc, sau xơng hoi bật công tắc chuyển sang mật A2 + Sau xơng hoi, đóng van hoi, giảm tốc độ dừng động co + Ấn nút phanh hãm để dừng máy, nâng nắp đậu lên để xuống đuờng Sau xuống đuờng đậy nắp lại, chuyển máng phân mật sang mật A1 - Ngừng máy: + Vệ sinh đuờng máy + Đóng van nén khí, tắt quạt hút khí, tắt điện III.2.Thiết bị ly tâm gián đoạn  Mô tả - Đây loại máy li tâm dùng phân mật đường non A,B với tốc độ 960 vòng/phút ly tâm cao tốc dùng cho đường C với tốc độ 1450-1850 vòng/phút Máy gồm thùng quay gắn với trục quay 2, trục quay với thùng Nhờ gối đỡ trục treo tự so với thùng Đáy máy đậy chóp nón nằm gờ Khi xả đường chóp nón nâng lên tay Thùng quay vỏ cố định Mật tách qua lưới ky tâm chảy vào khoảng lưới vỏ thùng, chảy vào thùng chứa Thơng thường máy ly tâm lót lưới đồng, ngồi có kích thước lỗ 5x5mm, có kích thước lỗ 0,5x5mm Trên ổ chặn để tựa trục có đệm lớp cao su cho phép trục di chuyển nhẹ quanh vị trí thẳng đứng Đây ưu điểm máy ly tâm, trục lắp cứng ổ đỡ cho nguyên liệu vào, trường hợp vào nguyên liệu không đều, máy đảo, làm rung sàn nhà, trục chịu lực uốn lớn; nạp nguyên liệu xong máy quay êm Máy ly tâm quay nhờ môtơ qua khớp nối Dừng máy phanh Ngoài máy cịn có hệ thống dẫn dẫn nước để rửa đường 43 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê Hình: Máy ly tâm tự động gián đoạn Động cơ; Bộ phận đỡ rỗ; Đầu trục; 8,9 Thân máy; Phanh; 10 Bộ thận xả đường; Trục; 11,12 Van nạp liệu; Van rỗ; 14 Tủ điều khiển.; Rổ; 15 Bình dầu  Thơng số kỹ thuật: - - Cơng suất động cơ: 30KW, có cấp độ quay 150-200 vòng/phút, 25-400 vòng/phút, 40-600 vòng phút, 600-1000 vòng/ phút Độ ẩm: 0.05% Hơi rửa đường: P=0.6-0.7 Mpa, t = 150-170o Nhiệt độ nước rửa: 75 ÷ 80 oC Lượng nước rửa: 2% Hơi phun: ÷ % Ap mật C(rỉ): ≤ 31 44 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê III.3.Ly tâm B, C ( Ly tâm liên tục):  Công dụng: - Là thiết bị làm việc liên tục tách tinh thể đường khỏi mật đường non  Chuẩn bị: - Lỗ lưới có thơng suốt khơng - Đường non có bám lưới khơng - Kiểm tra máy có vật lạ không - Kiểm tra dầu mỡ bôi trơn vào ổ trục có đầy đủ khơng - Kiểm tra béc phun nuớc rửa luới có bị nghẹt phun khơng  Vận hành - Đóng Aptomat tủ điều khiển - Nhấn nút ON bàn thao tác lúc mây bắt dầu hoạt động - Mở van nuớc nóng rửa luới sàng đảm bảo Khơng có đuờng’ tích tụ - Mở van nuớc tiến hành gia nhiệt độ ống trung tâm, nguyên liệu vào luới sàng khoảng 2-3 phút để đường non chuyển động dễ dàng - Khi máy đạt đến vận tốc làm việc ổn định, kiểm tra hệ thống máy làm việc xem có khác thuờng khơng (khoảng phút) Máy hoạt động bình thuờng bắtđầu cho nguyên liệu vào Cho nguyên liệu vào từ từ, tăng dần đạt công suất - Điều chỉnh luợng nuớc rửa cho phù hợp với tinh độ đường non, đảm bảo nuớc luợng cho phù hợp III.4.Thiết bị  Cấu tạo 45 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê Hình: Máy ly tâm liên tục 1.Van điều tiết nước ; 10.Mâm Quay; 2.Bộ phận nạp liệu.; 11.Nước rửa đường tuyến tính; 3.Nước rửa đường đồng trục tâm đồng trục quay; 12.Bộ phận ngăn chặn; 4.Hơi đung từ đường non; 14.Ống nước rửa rổ ; 15.Rổ Chặn ; 5.Bộ phận phân phối đường non.; 6.Bộ phận tăng tốc ; 16.Phễu xã đường; 17.Ống xã mật li tâm ; 18.Mô tơ; 19.Tủ điều khiên 8.Điểm tăng tốc.; 9.Điểm làm đổi hướng quay ; Hình: máy ly tâm gián đoạn  Các thông số kỹ thuật: - Công suất: tấn/giờ - Vòng quay: 1500 vòng/phút - Số ngăn: ngăn - Thể tích: 180 m3 - Nhiệt độ lắng: 98 – 100 oC 46 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê - Lượng nước dùng: 1.5 – 2% so với khối lượng đường non  Các cố thường gặp máy ly tâm liên tục Sự cố Nguyên nhân Biện pháp xử lý Bị đứt dây curo Do dùng lâu ngày Thay dây curo Cháy động co Do chạy lâu ngày Lắp mơto dự phịng Rách lưới Do dùng lâu ngày Thay lưới  Các cố thường gặp máy ly tâm gián đoạn Sự cố Nguyên nhân Biện pháp xử lý Dùng nước nóng rửa, lực ly tâm tác dụng làm dường tan dần văng thơng lỗ lưới Lưới bị bít lỗ khơng tách mật Do hạt đường nhỏ lọt kẽ làm bít lỗ lưới Máy chạy bị rung giật mạnh Do nạp liệu không làm cho trục quay không đồng Nạp tâm sinh rung động, ổ bi bị mịn bi Động động khơng Khí xơng khơng thoát được, trào vỏ hoạt Mất nguồn điện, khởi động bị hỏng, bị kẹt Do bom hút khí xông bị hỏng Nước rửa không đủ hay Nghẹt vịi phun hay rị q dư mà khơng khống đường ống chế nguyên liệu đều, thay ổ Kiểm tra tìm nguyên nhân hư hỏng, báo phận điện, co khí sửa chữa Báo phận có trách nhiệm sửa chữa Nếu nghẹt dùng que kim loại để thông, bị rị hàn kín hay thay III.5.Sấy đường bảo quản đường:  Mục đích 47 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê - Đường sau ly tâm có độ ẩm 0,2-2% cần phải sấy khơ làm nguội đường đóng bao bảo quản khơng đường bị ướt, đóng cục , không bảo quản lâu - Tiêu chuẩn độ ẩm đường trắng nước ta quy định:  Đường tráng loại I: 0,06%  Đường trắng lại II: 0,07%  Đường ting luyện: 0,05%  Lưu trình cơng nghệ:  Thuyết minh sấy đường bảo quản - Thực chất trình sấy đường làm phẩn nước đường khuếch tán vào khơng khí Vì vậy, để trình sấy diễn thuận lợi cần làm áp lực nước bề mặt đường lớn áp suất phần riêng nước khơng khí, cần trình động lực khuếch tán làm cho phần nước bề mặt tinh thể đường khơng ngừng hóa phần nước đường khuếch tán đến bề mặt đường - Đường A sau ly tâm đưa xuống sàn dẫn đường I, đường dàn nhờ sàng rung liên tục Đường đưa qua sàng sấy I, lượng lớp nóng( 600C-700C) cấp vào bên lớp sàng làm khô đường Đồng thời lúc sàng dẫn đường II dẫn đường vào sàng sấy I Sàng sấy I rung liên 48 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê lục để sấy lượng đường thật Sàng sấy I sàng sấy II lắp vng góc với Đường từ sàng I qua trực tiếp sàng II - Hơi nóng tiếp tục cấp mặt sàng cho sàng sấy II (75 0C -850C) để triệt lượng nước tự có đường Sau đường qua sấy II băng tải cao su đưa lên tầng lọc - Băng tải cao su dài, có mặt thống lớn đồng thời có hệ thống quạt trần giúp đường tản nhiệt nhanh - Đến sàng rung có lưới lọc, đường phân loại nhờ hệ thống lưới Đường gồm loại: đường bụi, đường cát, đường cối Đường cát đường thành phẩm, đường cối đường bụi loại đường hư, đem hồi dung - Hệ thống gói: Đường cát cân đóng gói bao bì Mức caab cao 49,8kg thấp 0,3kg ( bao có khối lượng 0,5kg) nên đạt yêu cầu đường rót xuống bao đưa qua máy khâu đưa đến kho III.6.Hệ thống máy cấp nóng  Cơng dụng: Cung cấp nóng cho q trình sấy  Thơng số: - Sàng sấy I: 600C-700C - Sàng sấy II: 750C-850C - Độ ẩm đường: ≤ 0,052%  Ngun lý hoạt động: - Khơng khí tự nhiên có nhiệt độ 200C-250C ( tùy diều kiện thời tiết) hút vào máy bơm hút chân khơng Lưới lọc bụi lắp đặt vào khí vào để lọc bụi, tạp chất,… Khơng khí ống cloriphe Hơi đốt ống cloriphe di chuyển cung cấp cho khơng khí bên ngồi nóng lên Sau q trình trao nhiệt, đưa sàng sấy, đốt nguội lại lò III.7.Thiết bị sàng rung (Băng tải rung vận chuyển đường)  Công dụng: Sàng lọc phân loại đường  Thông số kỹ thuật: - Chiều dài: 3000mm - Độ ẩm: < 0,052% - Độ màu: < 80IU - Đường kính đường cát: 0,4÷ 1,2mm - Đường kính bụi: 0,8÷ 0,4 mm - Đường kính cối: ≥1,2mm  Mơ tả - Sàng rung đặt máy li tâm Nhiệm vụ chủ yếu sàng rung vận chuyển đường nhả từ máy ly tâm đến chân gầu tải, đồng thời đường nguội sấy khô phần nhỏ, vận chuyển đường không bị nát Thường dùng để vận chuyển đường cát A 49 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê - Sàng rung máng đáy phẳng sâu, thép, hai bên thành lắp số nhíp có khớp nối động thơng qua mơ tơ với tay địn lệch tâm làm cho máng rung động chuyển động qua lạ  Cấu tạo - Máy sấy sàng rung có tầng: tầng vận chuyển đường, tầng khơng khí dùng làm bay nước đường  Nguyên tắc hoạt động: - Một băng tải rung di chuyển sản phẩm qua máy sấy, để sản phẩm tiếp xúc với luồng khí khơng khí khí - Chính nhờ khơng khí khí mà đường đưa vào trạng thái lỏng, gây truyền nhiệt cao tăng cường chuyển động rung III.8 Thiết bị sấy tầng sôi  Cấu tạo: - Gồm buồng: buồng khí nóng buồng khí lạnh - Bên máy có lớp sàn có lỗ để đẩy khí nóng lên ống hình trụ bán nguyệt  Nguyên tắc hoạt động - Đường cần sấy khơ đưa buồng hóa lỏng thông qua đầu vào nguyên liệu - Máy bơm máy sưởi bật Khơng khí nóng vào buồng thơng qua lọc trước - Khơng khí chảy từ lên với vận tốc cao cho hạt lơ lửng buồng khơng khí đạt q trình hóa lỏng Mỗi hạt bao quanh khơng khí nhờ đặt hiệu sấy khơ - Khơng khí lạnh lưu thơng ngăn cuối cùng, nhờ nguyên luyện làm mát trước - Sau sấy đưa vào thiết bị ống lồng ống để làm nguội III.9 Thiết bị sàn rung phân loại:  Cấu tạo: 50 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê  Nguyên tắc hoạt động - Nguyên tắc làm việc sàng phân loại phân chia khối vật liệu theo kích thước nhờ bề mặt kim loại có lưới Vật liệu chuyển động mặt sàng phân chia thành hai loại: - Phần lọt qua sàng hạt có kích thước nhỏ kích thước lỗ sàng: 0.80.9 nm - Phần khơng qua sàng có cỡ lớn kích thước lỗ sàng, nằm lại bề mặt sàng: 1.1 III.10 Đóng bao bảo quản đường - Đường sau sấy đóng bao bảo quản, đường trắng đóng bao 100kg sau đưa vào kho bảo quản - Đối với bảo quản đường có u cầu cơng nghệ định, không phát simh đường ướt, kết cục, biến chất, ảnh hưởng chất lượng sản phẩm Để bảo quản tốt, nhiệt độ thường đóng bao khoảng 38-400C, trình bảo quản đường bị kết cục, nguyên nhân chủ yếu hàm lượng ẩm đường cao, vượt 1% Do nhiệt độ sấy đóng bao bảo quản, khống chế độ ẩm khơng bình thường mà phát sinh - Đường biến màu vàng dùng phương pháp sunfit để làm trắng đường Sau bảo quản lâu, oxi hóa khơng khí làm đường biến màu vàng - Để phịng đường biến chất trình bảo quản, kho bảo quản cần có u cầu định khơng gian, kiếm trúc cần có chế độ quản lý bảo quản hợp lý 51 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê Chương VII: AN TOÀN LAO ĐỘNG I An toàn lao động theo thiết kế nhà máy: - Căn vẽ bố trí tổng mặt bằng, quan hệ gian máy xem xét đến lưu trình sản xuất phải xem xét hướng gian xưởng hướng Nam - Bắc để giảm ánh sáng (nắng) tây phía Nam, chiếu sáng thơng gió tốt - Các máy gian xưởng chủ yếu có cửa trời để thơng gió, tản nhiệt tạo điều kiện làm việc tốt cho cơng nhân - Thiết kế bố trí cơng nghệ, chọn máy cố gắng giảm nhẹ cường độ lao động công nhân, thao tác sửa chữa dễ dàng Đối với đường ống thiết bị tản nhiệt phải nghĩ tới việc bảo ơn cách nhiệt - Trong gian máy, phận noi sản xuất thiếu ánh sáng phải dùng đèn chiếu sáng 36V, bảo đảm an toàn bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị - Gian sàng chọn kho thành phẩm phải có cửa sổ lớp (kính lưới khơng gỉ để ruồi, muỗi không vào) Mặt đất phải lát đá để tiện vệ sinh - Các thiết bị sản xuất hoạt động, nên thiết bị xử lý nguyên liệu, ép hệ thống làm khơ đường cát có khóa điều khiển, có cơng tắc điện tập trung cơng tắc chỗ Thiết bị điện có dây tiếp đất bảo vệ, vật kiến trúc cao 15m phải có chống sét đề phịng tai nạn cho người II Quy trình vận hành an tồn điện: 2.1 Quy tắc an toàn sử dụng điện: - Khi làm việc với thiết bị điện cần cắt nguồn điện Khi làm việc với phần mang điện phải đứng ghế gỗ khô dùng kiềm cách điện để thao tác, cấm chạm vào vật dẫn (kể đất) - Khi di chuyển thiết bị điện làm việc, dây dẫn có điện phải cắt nguồn điện - Với thiết bị để lâu ngày dùng lại không sờ vào vỏ kim loại, lõi thép mà phải sử dụng bút thử điện để kiểm tra - Phải thường xuyên kiểm tra dây nối đất đầu cuối mùa mưa 2.2 Cấp cứu người bị điện giật: - Khi có người bị điện giật cần phải cấp cứu theo trình tự sau: - Nhanh chóng tách nạn nhân khỏi nguồn điện cách tốt nhất: cắt mạch điện, cắt cầu dao, cầu chì, dùng tre hay gỗ gạt dây điện nối khỏi nguồn 52 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê - Dùng vật cách điện để tiếp xúc với nạn nhân đứng ghế gỗ, thảm cách điện đua nạn nhân - Nếu nạn nhân cao, tắt nguồn cần đề phòng nạn nhân ngã xuống đất - Nếu nạn nhân khó thở, ngất, tim ngừng đập phải thực cấp cứu chỗ, đặt nạn nhân noi thoáng mát, nới rộng quần áo, cởi găng giầy, sau hơ hấp nhân tạo - Việc cấp cứu phải đuọc bền bỉ đến nạn nhân tỉnh lại, nặng phải đưa cấp cứu bệnh viện 53 Báo cáo thực tập nhà mày đường An Khê KẾT LUẬN Trong trình thực tập thực tế nhà máy Đường An Khê Ngoài việc áp dụng kiến thức cịn có co hội tiếp thu thêm nhiều kinh nghiệm thực tế chuyên nghành Hơn hết tìm hiểu sâu hon hoạt động sản xuất Đặc biệt nhận thấy tầm quan trọng công việc khâu sản xuất sản phẩm Do kiến thức hạn hẹp nên báo cáo có sai sót mong đóng góp ý kiến bỏ qua thầy cô trường Đại học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng Em xin chân thành cảm ơn tập thể thầy cô trường, đặc biệt thầy cô giúp đỡ em, hứng dẫn em tập 54