Báo cáo thực tập công nhân đề tài nhà máy đường an khê

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HĨA BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN ĐỀ TÀI: NHÀ MÁY ĐƯỜNG AN KHÊ GVPT : TS PHAN THANH SƠN SVTH : TRẦN PHAN THÚY HIỀN Mã SV : 107200242 Lớp SH : 20SH1 Lớp HP : 20N48 Đà Nẵng, ngày 16 tháng năm 2023 NHẬN XÉT LỜI NÓI ĐẦU Song song với học phần Quá trình thủy lực, Quá trình thiết bị truyền chất, Quá trình thiết bị truyền nhiệt, nhận thấy sinh viên chúng tơi tích lũy đủ kiến thức để tham gia vào trình thực tập nhà máy Trong chuyến thực tập này, Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng khoa Hóa xếp cho thực tập Nhà máy đường An Khê, Gia Lai vòng 11 ngày từ ngày 6/3 đến 17/3 năm 2023 Thơng qua q trình thực tập Nhà máy đường An Khê, tơi áp dụng phần lớn kiến thức học vào việc quan sát phân tích thiết bị, cơng đoạn trình sản xuất; lắng nghe nhận bảo, quan tâm kỹ sư, nhân viên nhà máy LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, xin cảm ơn Ban Giám Hiệu trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng, khoa Hố tạo điều kiện để tơi thực tập nhà máy đường An Khê Do đó, tơi sinh viên khác có hội tiếp cận thực tế vận dụng kiến thức học vào thực tiễn Trong trình kiến tập nhà máy, đọc thêm tài liệu hiểu ngành học Tơi xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo, phòng kỹ thuật, bảo vệ, kỹ sư cán nhân viên nhà máy tạo điều kiện thuận lợi, dẫn giúp đỡ suốt q trình thực tập Tuy nhiên, chun mơn chưa đủ thời gian thực tập hạn chế nên báo cáo khơng tránh khỏi sai sót Tơi hy vọng nhận lời nhận xét góp ý quý thầy cô Một lần nữa, xin chân thành cảm ơn! TÓM TẮT Tên đề tài: Viên nén giặt rửa hữu Sinh viên thực hiện: Trần Phan Thúy Hiền Số thẻ sinh viên: 107200242 Sau chuyến thực tập, ghi chép chuẩn bị báo cáo với nội dung sau: Tổng quan nhà máy đường An Khê, Gia Lai; cơng đoạn khâu sản xuất: Lị - Ép mía, Hóa chế, Bốc - Cơ đặc - Nấu đường, Sấy khô - Thành phẩm; Vệ sinh công nghệ LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan nội dung báo cáo thực tập công nhân đề tài “Nhà máy đường An Khê” kết làm việc riêng tơi, khơng có hành vi thiếu trung thực trình thực tập viết báo cáo Tơi xin chịu trách nhiệm tính trung thực nội dung viết Sinh viên thực hiện: Trần Phan Thúy Hiền MỤC LỤC Lời mở đầu Lời cảm ơn Tóm tắt Lời cam đoan Mục lục Danh sách bảng biểu, hình vẽ sơ đồ Danh sách cụm từ viết tắt i ii iii iv v vi vii DANH SÁCH CÁC BẢNG BIỂU, HÌNH VẼ VÀ SƠ ĐỒ DSD DANH SÁCH CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT DSD CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY ĐƯỜNG AN KHÊ – GIA LAI 1.1 Giới thiệu tổng quát Nhà máy Đường An Khê đơn vị trực thuộc Công ty CP Đường Quảng Ngãi Nhà máy thành lập vào ngày 22/10/2000 với công suất thiết kế 2.000 mía/ngày Hiện nay, cơng suất nhà máy mở rộng, nâng lên 10.00015.000 mía/ngày Cơng ty Cổ phần Đường Quảng Ngãi (QNS) lên kế hoạch cho năm 2023 với việc tăng cường quản lý, hoạt động sản xuất kinh doanh dự án: Dự án mở rộng, nâng công suất nhà máy đường An Khê lên 18.000 mía/ngày, dự án nhà máy điện sinh khối An Khê, dự án dây chuyền sản xuất đường tinh luyện RE có cơng suất 1.000 đường/ngày nhằm đem lại hiệu cho Công ty 1.2 Lịch sử nhà máy Trong q trình chế biến thủ cơng bị lãng phí lớn: từ 18 – 20kg mía sản xuất 1kg đường kết tinh (RS), sản xuất theo phương pháp công nghiệp cần 11 – 12kg mía sản xuất 1kg đường RS Ngồi ra, chế biến thủ cơng cịn tiêu tốn chi phí lượng sản xuất lớn, giá thành cao, chất lượng chế biến không đảm bảo vệ sinh để phục vụ cho tiêu dùng sức khỏe nhân dân Bên cạnh đó, chất lượng sản phẩm chưa xứng đáng với giá thành nên số lượng người tiêu dùng khơng đáp ứng để trì nhà máy Tiếp nhận chủ trương phát triển kinh tế khu vực đông Gia Lai, nhà máy đường An Khê xây dựng chương trình phát triển mía đường Quốc gia Được phối hợp UBND tỉnh Gia Lai, Công ty Cổ phần đường Quảng Ngãi sau mua lại nhà máy đường Quảng Bình với mức giá 69 tỷ 55 triệu đồng lắp đặt xã Thành An, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai Hơn 23 năm qua, Nhà máy Đường An Khê thực trở thành người bạn đồng hành tin cậy người trồng mía khu vực Đơng Gia Lai Khơng hỗ trợ, giúp đỡ nơng dân làm giàu đáng từ mía, đơn vị cịn đóng góp cho địa phương hàng trăm tỷ đồng ngân sách tích cực tham gia cơng trình phúc lợi an sinh xã hội 1.3 Sơ đồ bố trí nhân HÌNH 1.1 Sơ đồ bố trí nhân nhà máy đường An Khê – Gia Lai 1.4 Một số định nghĩa, thuật ngữ - Nguyên liệu mía: lượng mía đưa xuống băng tải mía bao gồm mía tạp chất - Tạp chất: bao gồm mía tạp chất khác dính mía - Xơ mía: chất khơ khơng hịa tan mía nằm tổ chức mía tính theo % so với mía (12 – 13 % so với mía) - Nồng độ chất khơ (chất rắn hịa tan): thành phần chất hòa tan dung dịch đường tính theo % (oBx) - Chữ đường (CCS): số đơn vị đường mà mặt lý thuyết nhà máy sản xuất đường nhận từ 100 đơn vị mía - CCS = pol mía –1/2*chất không đường - Độ Pol: thành phần đường có dung dịch xác định phương pháp phân cực lần, xác định % (bao gồm đường tổng số) - Ap: thể độ tinh khiết (độ thuần) dung dịch đường tỉ lệ hàm lượng đường chất khơ hịa tan Được biểu diễn phần trăm saccharose (hay Pol) toàn phần chất rắn hoà tan dung dịch đường - Gp: hàm lượng saccharose trong dung dịch: - Đường khử (Rs): tổng lượng chất khử tính theo glucose Đường chuyển hóa: hỗn hợp đường nhận sau chuyển hóa saccharose - Độ tro: thành phần lại sau nung chất rắn nhiệt độ cao (chủ yếu chất vô cơ),độ tro cao sản phẩm khơng tốt cịn chứa lượng S Chất không đường (phi đường): định nghĩa thành phần chất rắn hòa tan trừ saccharose Độ màu: nói lên màu sắc dung dịch đường theo Icumsa (°IU) Độ màu đạt chuẩn ≤ 160°IU đường đạt tiêu chuẩn theo ISSI Định nghĩa sản phẩm đường Đường thô: sản phẩm nhận ta sản xuất theo phương pháp vơi hóa, đường thơ nguyên liệu để sản xuất đường tinh Đường vàng tinh khiết: sở dây chuyền sản xuất đường thơ có cải tiến cơng nghệ lắng – lọc – ly tâm (có rửa nước để tách mật chất thông thường) Đường tinh luyện: sản phẩm chất lượng cao dùng làm nguyên liệu cho sản phẩm cao cấp công nghệ thực phẩm Các định nghĩa khác Nước ép đầu: nước mía ép qua trục ép chưa có nước thẩm thấu cịn gọi nước mía ngun (mía đầu) Nước mía cuối: nước mía ép máy ép cuối Nước mía hỗn hợp: nước mía đem chế luyện thành đường Nhận từ nước mía đầu nước mía nhận từ máy ép Năng suất ép: lượng mía ép thời gian tính tấn/ngày Hiệu suất ép: hiệu suất thu hồi đường mía sau qua dàn ép tỉ số trọng lượng nước mía hỗn hợp trọng lượng đường mía tính theo % Mật chè (siro): dung dịch nhận sau bốc thường có nồng độ chất khô 60 – 65°Bx Mật chè thô (siro nguyên): nhận sau bốc (chưa xử lý) Mật chè tinh (sirô sulfit): sau xử lý SO2 lắng Đường non: hỗn hợp gồm có tinh thể đường mật sau nấu đến cỡ hạt tinh thể nồng độ định nhả xuống trợ tinh Mật A1 (mật nguyên): mật nhận sau ly tâm đường non A không qua xử lý Mật A2 (mật rửa): mật nhận sau rửa nước nóng máy ly tâm, mật A2 tốt mật A1 1.4.1 1.4.2 - - Mật B: mật nhận sau ly tâm đường non B - Mật rỉ (mật cuối): mật nhận sau ly tâm đường non cuối cùng, mật rỉ phế liệu nhà máy đường nguyên liệu nhà máy khác (làm bột ngọt, sản xuất cồn) - Hồ B (magma B): hỗn hợp nhận trộn đường B với mật chè nước nóng thường dùng làm nguyên liệu gốc nấu non A chế độ nấu hệ A, B, C - Đường C: đường nhận sau ly tâm hệ A, B, C có chất lượng thấp thường không bán nên dùng chế biến lại - Hồi dung C: nhận ta hịa tan đường C chè nước nóng với nồng độ gần nồng độ mật chè, sau cho quay lại để nấu đường non A hệ nấu A, B, C - Chất không đường: chất rắn hòa tan trừ saccharose - Mật: chất lỏng tách từ đường non máy ly tâm - Mật nguyên: mật tách trình ly tâm đường non chưa dùng nước để rửa - Mật loãng (mật rửa): mật tách trình ly tâm đường non có dùng nước để rửa 1.5 Sơ đồ tổng quan quy trình cơng nghệ nhà máy HÌNH 1.2 Sơ đồ tổng quan quy trình nhà máy đường An Khê – Gia Lai Chương 2: LÒ HƠI – ÉP MÍA 2.1 Mục đích - Sơ chế xử lý sơ ngun liệu mía đầu vào thơng qua bước: cân, băm mía, đánh tơi, hút sắt từ, - Thu lấy lượng đường đạt hiệu suất cao cách ép kiệt nước đường nguyên liệu mía đầu vào - Sử dụng bã mía sau ép làm nguồn nguyên liệu đốt cho lò - Hoàn thành tiêu khối lượng chất lượng ép để đạt cân sản xuất, không làm ảnh hưởng đến khâu sản xuất khác sản lượng đầu nhà máy 2.2 Nguyên liệu – Sản phẩm 2.2.1 Nguyên liệu a) Định nghĩa - Nguồn mía thu hoạch từ nơi trồng, vận chuyển đến nhà máy để tiến hành cân, ép nhằm đảm bảo chất lượng mía đường  Đạt hiệu cao b) Quy chuẩn nguyên liệu - Tuổi mía: từ 47 đến 53 tuần (tính từ trồng mía đến thu hoạch, tùy theo giống mía trồng có thời gian thu hoạch khác nhau) - Độ chênh lệch Bx gốc Bx ≤1 - Thời gian vận chuyển mía từ nơi trồng đến nhà máy kể từ lúc đốn chặt không nằm khoảng 36 - Các tạp chất lá, mầm, đất cát đoạn mía (đầu cuối, vết chặt) có vi sinh vật lên men loại bỏ khỏi mía nhằm đảm bảo chất lượng mía đạt chuẩn 2.2.2 Sản phẩm - Sử dụng nước ép mía làm nguyên liệu khâu hóa chế cho thứ phẩm để nấu đường - Bã mía làm nguồn ngun liệu đốt lị để cấp nhiệt cho trình sản xuất 2.3 Liệt kê – Cấu tạo – Vai trò – Nguyên tắc hoạt động thiết bị phân xưởng 2.3.1 Cân mía a) Cấu tạo - Hai bàn cân có trọng tải khác xếp nằm hai bên phịng điều hành - Khối lượng mía = Cân xổi + Cân bì HÌNH 2.1 Mơ tả vị trí hai bàn cân b) Vai trị - Cân khối lượng mía đầu vào, đảm bảo sản lượng mía đạt chuẩn khối lượng để tiến hành ép mía 2.3.2 Bàn lùa a) Cấu tạo – Vai trò - Hai bàn lùa nằm trời, đối diện nhau, so le vng góc Mỗi bàn lùa gồm có phần: + Thùng bàn lùa: chứa mía bó, chịu trọng lực lên đến 20 mía bó + Xích tải: xích tải bánh có độ nghiêng 10 - 150 + Trục khỏa bằng: lắp cuối bàn lùa, có gắn dao chặt đối xứng HÌNH 2.2 Bàn lùa b) Nguyên tắc hoạt động - Mía theo chuyển động động rơi xuống bàn lùa - Trục khỏa quay làm mía tiến vào băng tải 2.3.3 Băng tải a) Cấu tạo - Gồm bánh răng, cấu truyền động từ động cơ, lượt đánh bã, làm bã Có phần chính: Phần nằm ngang chịu lực nhận mía + Nhiều thép chuyển động theo mắt xích + Cuối băng tải II có máy hút sắt từ (nam châm) để loại bỏ sắt vụn mía HÌNH 2.3 Băng tải có máy hút sắt từ b) Vai trị - Vận chuyển mía từ bàn lùa vào vị trí dao băm công đoạn khác + Băng tải I chuyển nguyên liệu mía từ bàn lùa đến dao băm I + Băng tải II có nhiệm vụ chuyển mía sợi từ dao băm I qua dao băm II từ dao băm đến băng tải cao su + Băng tải cao su có nhiệm vụ chuyển mía sợi từ dao băm II đến máy ép c) Nguyên tắc hoạt động - Các thép thiết kế với biên dạng bề mặt phù hợp để chuyển động theo móc xích bắt vào mắt xích - Băng tải truyền động nhờ động điện hộp giảm tốc kín hộp giảm tốc hở i = 31,5 - Băng tải có độ dốc lên đoạn cuối, tốc độ băng tải điều chỉnh nhờ vào biến tốc điện từ, momen từ động điện truyền qua biến tốc đến hộp giảm tốc 2.3.4 Dao băm a) Cấu tạo - Dao băm I: 60mm - Dao băm II: 40mm HÌNH 2.4 Dao băm I HÌNH 2.5 Dao băm II - Dao băm III: 20mm HÌNH 2.6 Dao băm III b) Vai trị - Băm dập chặt nhỏ mía để đảm bảo cho cơng đoạn ép hiệu c) Nguyên tắc hoạt động - Dao băm quay theo trục ngược chiều băng tải Nhờ cấu tạo lưỡi dao, trục quay lưỡi dao kết hợp xé tơi mía 2.3.5 Máy ép mía a) Cấu tạo - Gồm máy ép dập bốn máy ép kiệt + Máy ép dập: làm cho mía dập vụn hơn, đánh tơi, ép lấy nước mía, giảm thể tích cho máy ép sau + Máy ép kiệt: lấy kiệt lượng nước mía đến mức tối đa, có vận tốc nhỏ máy ép dập - Bộ phận chính: + Giá máy có gắn lượt đỉnh + Trục chính: rãnh chữ V, hình tam giác, khơng có rãnh nước + Trục trước: có rãnh V, tam giác, có rãnh nước, có lược chải bã trục sau + Trục sau: có tam giác + Trục cưỡng bức: tam giác nhỏ trục kia; nối với trục đinh bánh + Lược mật: chải bả trục sau ngăn bã theo nước mía + Lõi trục thép, đầu gắn với bánh vỏ (bằng gang) trục + Trên mặt trục có chữ V, tam giác rãnh thoát nước + Hai bên thành trục gắn vịng ngăn mía tràn ngồi + Lõi trục: thép không gỉ, đầu gắn với bánh truyền động từ trục đỉnh đến trục trước sau + Vỏ trục: làm gang đạt chuẩn, đường kính gấp đơi đường kính lõi HÌNH 2.7 Máy ép b) Vai trò - Ép kiệt lượng đường mía gần tối đa - Tách bã cho lị c) Ngun tắc hoạt động - Mía sau sơ chế đổ vào miệng máy ép qua hai phận giảm tốc, sau truyền động qua khớp nối trục trước sau - Dưới tác động trục ép, mía ép triệt để Bã mía thu nhận nước mía vào thùng chứa - Phương pháp thẩm thấu kép: dùng nước mía lỗng nước thẩm thấu (5560°C) phun vào bã máy trước Lượng nước thẩm thấu khoảng 25%30% khối lượng mía Áp lực phun nước thẩm thấu 2-4kg/cm2 2.3.6 Lò a) Cấu tạo - Bao gồm: buồng đốt, béc đốt, chùm ống hấp thụ xạ nhiệt, chùm ống sinh HÌNH 2.8 Thiết bị lị b) Vai trò - Cung cấp lượng nhiệt, điện cho trình sản xuất c) Nguyên tắc hoạt động - Thiết bị xảy trình đốt cháy nhiên liệu tạo thành nhiệt lượng biến nước thành (quá nhiệt), nước sơi, bốc - Các thiết bị: lị đốt, khử khí, bơm li tâm, lọc bụi, bình giảm thanh, tua bin, băng tải 2.4 Lưu trình cơng nghệ (1) Mía sau vận chuyển nhà máy tiến hành kiểm định chất lượng (chữ đường) khối lượng (cân).  (2) Mía chuyển từ xe xuống bàn lùa qua cần cẩu Trên bàn lùa, trục khỏa làm tơi bó mía.  (3) Mía đưa vào hệ thống dao băm I (có hàng) sau tiếp tục đưa vào dao băm II III để băm nhỏ nhằm thuận tiện cho cơng đoạn ép.  (4) Mía đưa qua máy hút sắt từ để hút vụn sắt có mía (5) Sau sơ chế, mía đưa vào hệ thống ép gồm máy ép dập máy ép kiệt Tại sử dụng phương pháp thẩm thấu kép (nước ngưng trình bốc hơi) 55 - 60 độ C (6) Nước thẩm thấu tưới lên mía máy ép III, nước ép máy IV tưới lên máy II; máy ép III tưới lên máy ép I; nước ép từ máy II, I đưa lên sàng học cong chảy vào thùng chứa khu hóa chế  (7) Bã khơ máy IV làm nhiên liệu cho lò theo hệ thống băng chuyền qua sàng, sấy.  HÌNH 2.9 Sơ đồ lưu trình khâu Lị – Ép mía 2.5 Thơng số cơng nghệ 2.5.1 Hệ thống dao băm Dao băm I Tốc độ quay II III 736 vòng/phút 736 vòng/phút 736 vòng/phút Công suất 210kW 210kW 210kW Số lưỡi dao 112 136 160 Số hàng dao 8 Số lưỡi dao hàng 14 17 20 Khoảng cách từ lưỡi đến đe phủ hợp kim 120mm 100mm 80mm Ø dao - Ø trục 1,3m - 1m 1,3m - 1m 1,3m - 1m 2.5.2 Hệ thống máy ép Máy ép BẢNG 2.1 Hệ thống dao băm Đường kính trục ép (mm) Trục đỉnh Trục trước Trục sau Thông số lắp ráp (mm) a b c d e f g 706 738 750 42 46 52 59 200 750 702 718 27 27 32,5 40 170 706 728 728 23 27,5 36 40,5 150 730 743 743 17 21 34 34 14 BẢNG 2.2 Hệ thống máy ép Máy I Đỉn h Máy II, III, IV Trước Cưỡng Sau Đỉnh Trước Cưỡng Sau Số 33 32 32 66 67 67 66 Số rãnh 12 12 12 12 12 12 12 Ø trục 710 710 710 710 710 710 550 e (mm) 137 1367 1367 1367 1367 1367 1367 BẢNG 2.3 Hệt thống máy ép 2.5.3 Hệ thống lị - Nhiệt độ khói lị: khoảng 3800C đến 4100C - Sản lượng hơi: khoảng 25 mét khối/h - Áp suất hơi: 25kg/cm2 Chương 3: HÓA CHẾ 3.1 Mục đích 3.2 Nguyên liệu – Sản phẩm 3.3 Liệt kê – Cấu tạo – Nguyên tắc hoạt động – Vai trị thiết bị phân xưởng 3.4 Lưu trình cơng nghệ 3.5 Thơng số cơng nghệ Sa Sa Sa Sa Chương 4: BỐC HƠI – NẤU ĐƯỜNG 4.1 Mục đích 4.2 Nguyên liệu – Sản phẩm 4.3 Liệt kê – Cấu tạo – Nguyên tắc hoạt động – Vai trị thiết bị phân xưởng 4.4 Lưu trình cơng nghệ 4.5 Thơng số cơng nghệ Chương 5: SẤY – THÀNH PHẨM 5.1 Mục đích 5.2 Nguyên liệu – Sản phẩm 5.3 Liệt kê – Cấu tạo – Nguyên tắc hoạt động – Vai trò thiết bị phân xưởng 5.4 Lưu trình cơng nghệ 5.5 Thơng số cơng nghệ KẾT LUẬN 3.1 Mục đích 3.2 Nguyên liệu – Sản phẩm 3.3 Liệt kê – Cấu tạo – Nguyên tắc hoạt động – Vai trị thiết bị phân xưởng 3.4 Lưu trình cơng nghệ 3.5 Thơng số cơng nghệ TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] “Cơng nghệ đường mía”, PGS Nguyễn Ngộ, Trường đại học Bách khoa Hà Nội [2] Công nghệ chế biến đường sản xuất đường [3] “Báo cáo thực tập nhà máy đường An Khê”, Trần Đoàn Quốc Việt, Đại học Bà Rịa – Vũng Tàu [4] TLGD Cơng nghệ mía đường