Theo học ngành Công nghệ dệt, may tại trường Đại Học Công Nghiệp Hànội, sinh viên sẽ được trang bị những kiến thức cơ bản và chuyên sâu trong lĩnhvực may và thời trang để làm cơ sở cho v
Phân tích đặc điểm, hình dáng của sản phẩm
Vẽ đặc điểm hình dáng sản phẩm
+ Sản phẩm là áo sơ mi nam tay ngắn, dáng suông, cổ tàu có thiết kế đứng thẳng, cao 3 cm
+ Thân trước có nẹp cúc và nẹp khuyết rộng 3cm Thùa khuyết đầu ngang và có túi ốp ngực bên trái
+ Thân sau không có cầu vai và ly xếp
Xây dựng bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu
- Mục đích của việc xây dựng bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu:
+ Chỉ dẫn sử dụng nguyên phụ liệu.
+ Đảm bảo nguyên phụ liệu đúng về màu sắc, chất liệu, đặc điểm đúng với tài liệu kỹ thuật.
- Yêu cầu: Đảm bảo đầy đủ các nguyên phụ liệu cần sử dụng để sản xuất ra sản phẩm
* Phân tích đặc điểm chất liệu của các nguyên phụ liệu
+ Có khả năng chịu nhiệt cao, đồng thời hơi nóng được thoát ra nhanh trên bề mặt vải nên bề mặt vải được làm mát rất nhanh Với đặc tính nổi bật này vải linen cotton có thể làm mát nhanh chóng giảm lượng mồ hôi trên vải cao hơn so với những chất liệu vải khác Đem lại cảm giác vô cùng thoải mái và mát mẻ cho người mặc.
+ Hấp thụ mồ hôi tốt: nhờ vào khả năng thấm hút mồ hôi của sợi cotton và linen.
+ Độ bền cao: vải linen cotton có khả năng chịu bền rất cao Ít bị co rút khi giặt nên cảm giác vải luôn mới.
+ Đây được xem là loại chỉ được sử dụng phổ biến nhất trong ngành may mặc bởi độ bền cao, dễ may mặc, chịu được độ co dãn, đàn hồi tốt, có khả năng chống mục, chống hóa chất, kháng nấm mốc tốt.
BẢNG HƯỚNG DẪN NGUYÊN PHỤ LIỆU
Mã: C007548 Khách hàng: SIAMON Đơn hàng: PO.PS 12890 Chủng loại: Áo sơ mi nam
Chỉ 60’s/3 may, thùa, đính cúc Cúc 20L
Nhãn sử dụng theo mã, PO
Băng dính Thùng carton Túi Bìa lưng
Thiết kế mẫu
12 Bản cổ 3 3 3 3 Đơn vị: cm
STT Tên chi tiết Thiết kế
1.3.3 Bảng thống kê chi tiết
STT TÊN CHI TIẾT VẢI CHÍNH MEX (DỰNG)
Xây dựng định mức tiêu hao nguyên phụ liệu
Xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu
Định mức tiêu hao nguyên liệu bằng phương pháp giác sơ đồ
+ Tuân thủ yêu cầu về canh sợi: Các chi tiết của bộ sản phẩm phải đảm bảo canh sợi tiêu chuẩn của chi tiết đó.
+ Đặt chi tiết đúng canh sợi, không được lật, xoay các chi tiết, giác sơ đồ theo đúng khổ vải Sau khi giác xong lưu sơ đồ và tính định mức
+ Định mức tiêu hao nguyên liệu = Dài sơ đồ giác
Số sản phẩm giác trên1 sơ đồ
STT Tên chi tiết Thiết kế
Số lượng sản phẩm Tác nghiệp
Giác sơ đồ 1 chiều cỡ L/2
Giác sơ đồ một chiều cỡ S/1 + M/2
Giác sơ đồ 1 chiều cỡ L/1 + XL/1
Mã: C007548 Khách hàng: SIAMON Đơn hàng: PO.PS 12890 Chủng loại: Áo sơ mi nam
TT Tên nguyên liệu Khổ
Trưởng phòng kỹ thuật Người ban hành
Xây dựng định mức phụ liệu
2.2.1 Xây dựng định mức chỉ
Chọn phương pháp tính định mức chỉ dựa vào hệ số chỉ của các dạng mũi may để tính định mức tiêu hao chỉ Bởi phương pháp này đem lại độ chính xác cao, nhanh, sát với thực tế sản xuất hiện nay tại các xí nghiệp Dựa vào công thức:
Trong đó: L là lượng chỉ tiêu hao
H là hệ số chỉ l là chiều dài đường may
- Định mức chỉ may cho một sản phẩm
Tên đường may Tổng CD đường may Hệ số chỉ Lượng chỉ tiêu hao (m)
Thùa khuyết đầu bằng 0,4 13,2 5,28 Đính cúc 4 lỗ 0,3 11,9 3,57
2.2.2 Xây dựng định mức các loại phụ liệu khác Đối với các phụ liệu khác sử dụng phương pháp khảo sát thực tế: kiểm tra thực tế số phụ liệu có trên sản phẩm sau đó cộng thêm phần trăm hao phí, tỷ lệ hao phí sẽ phụ thuộc vào loại phụ liệu sử dụng Từ đó ta sẽ thống kê được số lượng phụ liệu cần sử dụng cho một sản phẩm.
TT Tên phụ liệu Đơn vị Định mức Hao phí Ghi chú
1 Chỉ 60/3 may, thùa, đính cúc m 63,2 5%
4 Nhãn sử dụng theo mã, PO c 1 2%
10 Nhãn dán thùng theo mã, PO c 1 2%
11 Nhãn dán màu da cam c 1 2%
Trưởng phòng kỹ thuật Người ban hành
Viết tiêu chuẩn thành phẩm
Đặc điểm
Áo sơ mi nam cộc tay, cổ tàu rời Nẹp cúc và nẹp khuyết liền thân Thân trước bên trái có một túi ốp đáy nhọn, gấu thẳng.
Yêu cầu kĩ thuật
- Kiểm tra an toàn bán thành phẩm trước khi sản xuất Dùng kim nhỏ (kim 75) để sản xuất Sản phẩm may xong phải đảm bảo thông số.
- Yêu cầu về đường may:
+ Mật độ mũi chỉ 5 mũi/1 cm Đầu và cuối các đường may phải lại mũi 1 cm 3 lần chỉ trùng khít, đường may không được đứt chỉ.
+ Dùng kim nhỏ (kim 75) để sản xuất Chỉ phải may đúng với mẫu hàng
+ Đường tra cổ, vai nách, sườn, tay may với mật độ 6 mũi/ 1 cm
+ Các đường may mí may 0,15 cm, may diễu 0,5 cm với mật độ 5 mũi/ 1 cm + Các đường may phải thẳng đều bám sát và cong tròn đúng yêu cầu
+ Thùa khuyết với 12 mũi trên 1 cm đường may, làn khuyết phải thẳng, mép khuyết phải khép đanh, đầu khuyết đều.
+ Đính cúc cao chân 4 lỗ 0,3 cm, đính mỗi bên 3 lần
+ Các chi tiết đối xứng phải cân đối hai bên Nhãn may cân đối, thành phẩm đều
+ Quay cổ đủ độ mo êm, không bùng và găng lót, đầu cổ lộn thoát đều, không tù vểu, lá cổ chính lé đều về phía lót 1mm Tra mí cổ cân đều êm phẳng
+ Tra tay làn đều, đúng điểm đầu tay, diễu vòng nách êm phẳng
+ Gấu đều êm không vặn sóng.
+ Chỉ may phải cùng màu vải trên dưới, thùa khuyết mũi chỉ đều đẹp.
- Thông số sản phẩm may xong phải đúng với bảng thông số trong tài liệu.
- Bề mặt sản phẩm phải phẳng, sạch sẽ, không có đầu chỉ, vết bẩn, phấn, đánh dấu
- Các chi tiết phải đảm bảo tính đối xứng, cân xứng
- Vải không bị lỗi, các chi tiết phải đẩm bảo đúng canh sợi
- Bề mặt sản phẩm không được phồng rộp, co rúm và bề mặt phải phẳng đều, không bị biến màu.
- Sau khi hoàn thành bề mặt sản phẩm phải được là phẳng Sản phẩm sau khi là phải phẳng không bị vàng, bóng bề mặt, không gây rúm vặn.
- Sản phẩm phải được gấp cân đối và theo đúng khuôn mẫu yêu cầu
- Bản cổ có 1 lần dựng Lót bản cổ gập xúp để thùa khuyết ve 2 đầu theo mẫu Quay cổ sửa nhỏ đường may còn 1 cm Mí xung quanh cổ 0,1 cm.
- Bọc chân cổ: sát dựng 0,7 cm
- Nhãn chính liền cỡ: gập đôi và gắn cỡ vào đường mí giữa cổ sau, chữ đọc xuôi theo chiều áo.
- Nhãn thành phần (55% Linen 45% Cotton) liền xuất xứ: gập đôi cài vào đường mí cổ sau đặt bên cách nhãn chính liền cỡ 1 cm.
- Thân trước bên phải: nẹp cúc liền thân, đường gập may 1 cm về mặt trái và mí 0,1 cm, bản to nẹp thành phẩm bằng 2,5 cm
- Thân trước bên trái: nẹp khuyết liền thân, có dựng ép vào mặt dưới nẹp, gập đúp 2 lần 3,5 cm sát dựng, mí cạnh ngoài nẹp và cạnh trong 0,1 cm.
- Túi ngực: miệng túi gập lần thứ nhất về phía mặt trái 1 cm, lần thứ 2 gập
- May chắp lộn kín, đường may 1 cm Mí đè bên ngoài một đường 0,1 cm
- Sườn và bụng tay: may chắp lộn kín, đường may 1 cm
- Nhãn sử dụng theo mã, PO: gấp đôi cài vào đường chắp sườn bên trái,nhãn nằm về phía trước (mặt trái áo), mặt in số PO ở dưới, cạnh dưới nhãn cách gấu thành phẩm 10cm, không được may che lấp chữ trên nhãn.
- Gấu thẳng gập kín mép 1 cm, mí trái, bản to gấu thành phẩm đến đường may bằng 1cm
- Thùa khuyết đầu bằng, lỗ khuyết gọn, bờ khuyết đanh, không sơ tướp.
+ Khuyết nẹp: thùa bên trái, cân giữa bản to nẹp khuyết, khuyết chân cổ thùa ngang ở giữa bản to đầu cổ, đầu khuyết cách nẹp 1 cm
+ Dài khuyết cho đường kính cúc 1,2 cm là 1,8 cm, đục 1,4 cm (nẹp có 6 khuyết, cổ có 1 khuyết)
+ Khuyết ở cổ là khuyết ngang, khuyết ở nẹp là khuyết dọc, mỗi khuyết cách nhau 9 cm
+ Cúc nẹp: đính bên phải, cúc 4 lỗ, đính cúc chữ X, cúc đính phải chắc chắn, chân cúc cao 0,1 cm, cúc cài êm với khuyết Mỗi cúc cách đều nhau 9 cm.
Phụ trách đơn vị Người ban hành
Xây dựng quy trình công nghệ
S Tên các bộ phận và nguyên công THỜI CẤP T THIẾT BỊ
1 Là nẹp bên phải 15 2 Bàn là
2 Là nẹp bên trái 15 2 Bàn là
4 Là bẻ miệng túi 10 3 Bàn là
6 Sang dấu vị trí túi 10 2 Tay
8 May chắp vai con 15 x 2 3 Máy 1k
10 May bọc chân cổ 15 3 Máy 1k
11 May lộn bản cổ 30 3 Máy 1k
12 Gọt sửa, lộn bản cổ 10 2 Tay + kéo
19 May cuốn gấu tay 20 x 2 3 Máy 2k
21 Sang dấu vị trí thùa 20 2 Thủ công
23 Sang dấu vị trí đính cúc 20 2 Thủ công
24 Đính cúc 70 3 Máy đính cúc
25 Vệ sinh công nghiệp 50 2 Tay + kéo
26 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 60 2 Tay + mắt
Tiêu chuẩn cắt
Bảng liệt kê các chi tiết
STT TÊN CHI TIẾT VẢI CHÍNH MEX (DỰNG)
Nhận biết mặt vải
- Vải: mặt phải mịn và bóng hơn
- Mex: mặt không dính là mặt phải
Trải vải
- Sau khi nhận vải từ kho về cần xả vải 24h trước khi trải vải và cắt.
- Trải lớp giấy lót bàn trước khi trải lớp vải đầu tiên để tránh bẩn vải, dễ dàng cho việc cắt và kéo bàn vải.
- Khi trải mặt phải trải lên trên, trải vải êm phẳng, 2 mép bằng nhau, không bị xô lệch, bị bùng
- Trong quá trình trải vải kiểm tra xem vải có bị loang màu, khổ vải và lỗi vải để
Cắt phá, cắt gọt
- Trải sơ đồ giác lên trên và dùng kẹp để ghim các mép lại tránh bị xô trong quá trình cắt phá, cắt gọt theo mẫu cắt.
+ Vải: 2 bên thân trước, thân sau, lá cổ, chân cổ, tay, tất cả các chi tiết cắt gọt theo mẫu
+ Mex: bản cổ, chân cổ, nẹp khuyết theo mẫu (cắt thật chính xác)
- Bấm dấu giữa thân sau, chân cổ, lá cổ, đệm cúc dập tròn đường kính 1,1 cm
- Bán thành phẩm cắt đúng theo quy định tiêu chuẩn: ngang canh, thẳng sợi.
- Cắt đúng, đủ các chi tiết BTP được in trên sơ đồ.
- Cắt đúng đường phấn, đường cắt phải đứng thành không ghồ ghề, dùng mẫu catton để kiểm tra sau khi cắt.
- Cắt chính xác những chi tiết theo mẫu.
- Tất cả các chi tiết khi cắt xong phải đứng thành, đường cắt trơn đều, đảm bảo đúng thông số kích thước và hình dạng bán thành phẩm.
Đánh số
- Đánh số theo vị trí như hình vẽ dưới đây Số đánh bằng bút chì đen nét nhỏ vào mặt phải vải, số cao 0,5 cm, cách mép vải 0,1 cm Các chi tiết ép dựng màu vải tối có thể đánh vào dựng, số không in hẳn ra mặt vải ngoài Số đảm bảo dễ đọc,không còn lại trên sản phẩm sau khi hoàn thiện.
Bó buộc phải đúng quy định, chặt chẽ, đầy đủ, tránh rơi vãi, mất mát, tất cả các bán thành phẩm bó buộc chặt rồi xâu với nhau thành 1 cụm
Các chi tiết của cùng một size phải được bó cùng với nhau, tránh trường hợp bó lung tung các chi tiết của các cỡ khác với nhau
Trước khi phối phải kiểm tra số lượng các chi tiết có bằng nhau không Nếu chi tiết này có số lượng nhiều hơn chi tiết khác thì phải kiểm tra lại, không được để nguyên như vậy mà bó tiếp
Mỗi một bó sẽ được buộc với dây diều, dây diều sẽ ghi tên chi tiết, màu, tên cỡ, số lượng, số bàn cắt.
Ép
+ Các chi tiết ép dựng sơ chế vào mặt trái, mex nẹp khuyết sơ chế vào mặt trái thân trước bên trái, cách đều mép nẹp 3,5 cm
+ Sơ chế đảm bảo độ kết dính, không bong lật khi ép máy
+ Yêu cầu khi ép xong phải đảm bảo độ kết dính, không trào nhựa, không biến dạng mặt vải, biến màu Nếu có hiện tượng biến màu thì phải phủ vải hoặc giấy
+ Mỗi màu ép thử theo chế độ sau, khi kiểm tra đảm bảo chất lượng mới ép hàng loạt
+ Nhiệt độ băng ép (kiểm tra trước khi ép thử): 150 0 C
Phụ trách đơn vị Người ban hành
Tiêu chuẩn hoàn thiện sản phẩm
Là
Sản phẩm đảm bảo vệ sinh công nghiệp trước khi là, gấp Dùng bàn là hơi, là phẳng hết diện tích áo và các đường may Cần phải chú ý nhiệt độ là 160-180 o C.
- Áo êm phẳng, không bị co rúm.
- Sử dụng máy là phom cho bộ phận tay áo và cổ áo.
- Sản phẩm sau là phải được đảm bảo về thông số, kĩ thuật.
- Sản phẩm là xong treo lên giá và chuyển cho gấp gói.
Gấp
- Nhãn treo "AXIS" có giá $ 80.00: Dùng dây treo có logo treo vào khuyết nẹp thứ 2 tính cả khuyết cổ (chú ý dây logo khi treo nhãn hoàn chỉnh, chữ đọc xuôi theo chiều áo, mặt có giá lên trên).
- Áo cài hết cúc, áp thân trước xuống dưới, thân sau ngửa lên Đặt bìa lưng sát chân cổ cân đối giữa thân sau, mặt bóng quay lên
- Hai tay, sườn gấp sát bìa lưng về phía sau, sống tay gấp dọc theo áo, gấp khoe
+ 2 giấy lụa (40 x 35) cm: đặt trên giấy lụa, chiều dài giấy đặt theo chiều dài áo + 2 ghim cài vai trước.
+ 2 ghim cài gấp gấu lên vai sau, cách vai 1 cm.
+ 2 ghim cài đầu chân cổ: ghim cài thẳng xuống từ phía trong – 1 khoang cổ kìa theo cỡ (đặt cân đối sát chân cổ).
+ 1 khoang cổ mica (theo cỡ): (38 x 480) mm cho cỡ S, M (38 x 520) mm cho cỡ L, XL.
+ 1 túi PE trơn cho cả đơn hàng, đẻ đựng packing list dán ở thùng đầu tiên.
Chú ý: Không viết số lên mặt ngoài bìa lưng, chỉ được viết vào mặt trong của bìa (phần gập gầy cổ).
Đóng gói
Một áo/ một túi nylon, mặt in có biểu tượng trên túi ở mặt trước áo, cổ áo quay về phía đáy túi, miệng túi gấp về phía mặt sau áo dán dính.
Đóng thùng
- Hai áo cùng cỡ xếp trở đầu đuôi vào một hộp và một thùng to gồm 6 hộp (12 áo cùng cỡ)
- Dán: 2 đầu hộp không dán giữa và sử dụng băng dính dán 6 cạnh (4 cạnh bên,
- Kích thước thùng: 35x28x45 cm (DxRxC)
- Kích thước hộp: 33x26 cm (DxRxC)
- Nhãn dán thùng carton dùng theo mã màu, số thứ tự: được dán vào mặt chính, cạnh dài bên phải, phần dưới đáy thùng và cạnh bên phải là 2 cm
- Khi ghi vào thùng carton: đề nghị ghi đầy đủ các thông tin: số lượng, cỡ, trọng lượng và đánh số thứ tự thùng theo mỗi PO.
- Vị trí dán nhãn thùng carton dùng theo mã, màu, cỡ, số thứ tự.
- Vị trí dán nhãn màu da cam cho thùng phối cỡ
Mặt kẻ thùng to, hộp nhỏ
- Mặt kẻ hộp nhỏ: in 1 mặt nhỏ của hộp.
AXIS P.O: PS 12890 COLOR: DARK BLUE
STYLE#: COO7548 SIZE: S BOX: 2 PCS MONTH: 1002 PLANT SLH22
- In 2 mặt chính (mặt lớn) của thùng như sau:
- In 2 mặt phụ (mặt nhỏ) của thùng như sau:
Giám đốc xí nghiệp Người lập
Sau quá trình học tập và nghiên cứu học phần Công nghệ sản xuất may công nghiệp được sự hướng dẫn chỉ dậy tận tình của giáo viên hướng dẫn Phạm Thị Quỳnh Hương đã giúp em học hỏi được nhiều kiến thức và hiểu thêm về từng quy trình sản xuất hàng may mặc trong công nghiệp Nhờ có sự giúp đỡ tận tình của giáo viên hướng dẫn đã giúp em rất nhiều trong quá trình học tập của mình. Các kiến thức chuyên môn này sẽ giúp em rất nhiều trong quá trình làm việc sau này.
Sau khoảng thời gian cố gắng nỗ lực học tập của bản thân và sự góp ý chỉ dẫn chu đáo tận tình của cô Phạm Thị Quỳnh Hương, đến nay em đã hoàn thành báo cáo môn học của mình
Trên đây là báo cáo môn Công nghệ sản xuất may công nghiệp sản phẩm áo sơ mi nam ngắn tay Qua tìm hiểu và nghiên cứu trên giáo trình cũng như trên mạng internet em đã hoàn thành bản báo cáo của mình, tuy nhiên do thời gian và sự hiểu biết còn nhiều hạn chế, không thể tránh được những sai sót trong bài báo cáo này Mong cô có thể cho ý kiến để bài báo cáo được hoàn thiện hơn.