PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM
Phân tích đặc điểm sản phẩm
* Tên sản phẩm: Áo sơ mi nam cộc tay
- Áo sơ mi là một loại trang phục phổ biến, dựa theo phong cách cá nhân mà áo sơ mi có thể phù hợp với hầu hết các trường hợp Thiết kế kiểu dáng tối giản, dễ mặc mang lại sự linh hoạt, thoải mái, người mặc dễ dàng phối áo sơ mi với nhiều loại trang phục khác
- Áo sơ mi nam, tay ngắn, cổ đức
- Thân trước áo có nẹp cúc 2cm, nẹp khuyết 3cm Thùa khuyết bằng đầu bằng ngang
- Thân sau có cầu vai rời
- Có 1 túi ốp ở bên trái thân trước
- Áo không có xếp ly, không có măng sét
STT NGUYÊN-PHỤ LIỆU GHI CHÚ
Thành phần: vải Cotton 70/30 Màu: Trắng Độ co ngang: 0 Độ co dọc: 0
Chỉ Thành phần: Pe/Co Chỉ số: 60/3
Đặc điểm của cụm chi tiết
STT Vị trí cắt Hình vẽ kết cấu Ghi chú
1 Cổ áo a Lá cổ chính b Mex lá cổ c Lá cổ lót d Chân cổ chính e Mex chân cổ f Chân cổ lót g Thân áo
5 May cổ vào thân áo
2 Túi áo May túi áo
3 Tra tay a Tay áo b Thân áo
4 Vai con a Cầu vai lớp ngoài b Cầu vai lớp lót c Thân trước
1 Chắp cầu vai vào thân trước
5 Cầu vai a Cầu vai chính b.Cầu vai lót c Thân sau
2 Chắp cầu vai vào thân sau
6 Nẹp áo May nẹp áo
Xây dựng bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu
1.2.1 Mục đích của bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu
+ Hướng dẫn cách sử dụng nguyên phụ liệu
+ Đảm bảo độ chính xác trong các khâu khi sử dụng nguyên phụ liệu: màu sắc, chất liệu sao cho đúng với tài liệu kỹ thuật
1.2.2 Yêu cầu của một bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu
+ Đảm bảo đầu đủ các nguyên phụ liệu có trong đơn hàng: vải chính, vải lót, mex dựng, nhã mác…
1.2.3 Quy trình để tạo ra một bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu
+ Bước 1: Nghiên cứu sản phẩm
+ Bước 2: Chọn các loại nguyên phụ liệu của mã hàng
+ Bước 3: Kiểm tra đối chiếu các nguyên phụ liệu lấy được so với sản phẩm
+ Bước 4: Lập khung bảng màu, dán nguyên phụ liệu làm mẫu, ký duyệt xác nhận
1.2.4 Phân tích đặc điểm các nguyên phụ liệu có trong sản phẩm
+ Có tính chất bền, chắc, giữ nhiệt tốt và chống nhăn
+ Nguyên liệu dễ tìm kiếm
+ Chỉ may sử dụng được xem là loại chỉ được sử dụng phổ biến nhất trong ngành may mặc bởi độ bền cao, dễ may mặc, chịu được độ co dãn, đàn hồi tốt, sử dụng được cho cả máy may có công suất lớn, có khả năng chống mục, chống hóa chất, kháng nấm mốc tốt.
+ Giá thành rẻ, dễ tìm kiếm
+ Cấu trúc, chủng loại phong phú, có sợi chỉ xe đơn, xe kép, bọc lõi,…
+ Thành phần: 100% polyester và phủ hạt PA
+ Tính chất: giúp định hình kiểu dáng sản phẩm tốt hơn
+ Giá thành rẻ, dễ tìm kiếm
+ Tính chất: hiệu quả thẩm mĩ tốt, bền, hình in lên sắc nét, rõ ràng
CÔNG TY MAY AXIS BM.21.12.23 PHÒNG KỸ THUẬT SỐ: 217/TT-2023
BẢNG HƯỚNG DẪN NGUYÊN PHỤ LIỆU
Mã: COO8144 Đơn hàng: POPS13680 Khách hàng: SAMWON Chủng loại: Sơ mi nam cộc tay
Dây treo nhãn Chỉ may
#WHITE #IVORY #236WZ #236WZ #CO181
Nhãn size: Bìa Lưng Nhãn dán thùng
Băng dính Thùng Túi PE trơn
Nhãn chính Nhãn thành phần và hướng dẫn sử dụng
Nhãn đính cúc dự phòng
…Ngày…tháng…năm… Phụ trách đơn vị Người ban hành
- Phòng kế hoạch sản xuất
Thiết kế mẫu mỏng
11 kc cạnh cổ đén miệng túi 17 18 19 20
12 Kc từ giao khuy đến cạnh túi 5 5.5 5.5 6
- Hạ xuôi vai: AB=Xv+0.5=5+0.5=5.5 (cm)
- Hạ sâu nách trước: BC=(Vn+Cđn)/5 –(1÷2) = 106/5-1= 20.2
- Rộng ngang cổ: AA1=1/6Vc-1= 5.5
- Hạ sâu cổ: AA2=1/6Vc-1=5.5
- Rộng ngang vai: BB1= 1/2Rc -1= 8.75
- Rộng ngang ngực: CC1 = (Vn+Cđn)/4&.5
- Độ sa vạt: EE3=1/20Vb – (1,5÷2,5)= 3
Vị trí túi: AT; TT1=6
- Hạ xuôi vai thân sau: G’G’3 = Xv-2,5cm=2.5
- Xác định điểm đầu vai ngoài: G’3B’1= 1/2Rv+1" Hoặc G’2B’1B1+(0,3÷0,5)
- Rộng ngang ngực: C’C’1= (Vn+Cđn)/4&.5
STT Tên chi tiết Thiết kế
STT Tên chi tiết Nhảy mẫu
1.3.4 Lập bảng thống kê chi tiết
STT TÊN CHI TIẾT KÍ HIỆU x SỐ LƯỢNG
Lớp ngoài Lớp dựng Lớp lót
Phụ liệu, số lượng: 7 cúc/1 áo
9 Nẹp bên khuyết 1 1 Mex giấy
10 Nẹp bên cúc 1 1 Mex giấy
XÂY DỰNG ĐỊNH MỨC TIÊU HAO NGUYÊN PHỤ LIỆU
Xây dựng tác nghiệp cắt
Giác sơ đồ
Sử dụng phương pháp giác đối đầu, phương pháp này chỉ cần căn đúng tiêu chuẩn canh sợi cho phép, không cần chú ý tới hướng đặt của các chi tiết, sao cho sơ đồ kín, giác trên hệ Lectra Phương pháp này có thể hạn chế tối đa sự nhầm lần chi tiết giữa các cỡ, nhất là các chi tiết cỡ nhỏ.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ.
Kiểm tra số lượng chi tiết của mỗi bộ mẫu cứng.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ.
Sắp xếp các mẫu cứng trên sơ đồ: từ mẫu lớn, trung bình, nhỏ.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ.
-Yêu cầu: Đặt mặt phải của mẫu lên trên.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ. Độ lệch canh sợi thực tế nhỏ hơn hoặc bằng độ lệch canh sợi cho phép.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ.
Kết hợp các mẫu lớn và mẫu trung bình để tạo thành những vùng trống sơ đồ để giác mẫu nhỏ.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ.
Các đường cắt thẳng của mẫu lớn phải quay ra mép ngoài của sơ đồ, các đường cắt cong quay vào trong.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ.
Các chi tiết có thể sắp xếp theo cả 2 chiều.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ. Đảm bảo các chi tiết đối xứng phải đối xứng.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ. Đảm bảo diện tích sơ đồ là ít nhất.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ. Đảm bảo sự thuận tiện khi cắt.
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ.
Giữ nguyên tính chất bề mặt vải, tính chất đặc biệt của quá trình giác
Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác lên sơ đồ.
Xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu
Mã: COO8144 Đơn hàng: POPS13680 Khách hàng: SAMWON Chủng loại: Sơ mi nam cộc tay
Trưởng phòng kỹ thuật Người ban hành Nơi nhận:
- Phòng kế hoạch sản xuất
Xây dựng định mức tiêu hao phụ liệu
2.4.1 Xây dựng định mức tiêu hao chỉ Định mức tiêu hao chỉ may
L: lượng chỉ tiêu hao (m, cm) n: mật độ mũi may (số mũi may/1cm) l: chiều dài đường may (m, cm)
Dm: lượng chỉ tiêu hao của 1 mũi may
L= 4 Định mức tiêu hao chỉ đính cúc:
Lchỉ đính 1 cúc = (Rmũi chỉ + Dcúc + 2Dvải+ 2Dxốp) x 2 x số mũi Định mức tiêu hao chỉ thùa khuyết:
Lchỉ 1 khuyết = (R1 mũi/ bờ + 2Dvải + 2Dxốp) x 2 x số mũi
(Định mức tiêu hao chỉ cho một sản phẩm sze M)
STT Tên bộ phận và nguyên công
Chiều dài Hệ số chỉ Định mức
1 May miệng túi vào thân M1K 1 8.23 4 32.92
2 May đính túi vào thân M1K 1 33.5 4 134
8 Vắt sổ cầu vai Máy vắt sổ 1 45 4 180
9 Vắt sổ vai con x2 Máy vắt sổ 2 34.12 4 136,48
15 May cuốn sườn và bụng tay x2 M2K5C 2 150 4 600
22 Mí cổ, đặt nhãn cỡ M1K 1 51.6 4 206,4
23 May cuốn vạt gấu đuôi tôm M1K 2 110.4 4 441,6
24 Thùa khuyết Máy thùa khuyết
25 Đính cúc Máy đính cúc 7 147 14 2058
2.4.2 Xây dựng định mức tiêu hao phụ liệu khác
CÔNG TY MAY AXIS BM.NOV-13-2023
Số: 217/TT-209 ĐỊNH MỨC PHỤ LIỆU
Mã: COO8144 Đơn hàng: POPS13680 Khách hàng: SAMWON Chủng loại: Sơ mi nam cộc tay
STT TÊN PHỤ LIỆU ĐƠN VỊ
2 Chỉ đính cúc, thùa khuyết m 5
3 Cúc nhựa 4 lỗ c 8 Có 1 cúc dự phòng
9 Nhãn thành phần và hướng dẫn sử dụng c 1
Trưởng phòng kỹ thuật Người ban hành
- Phòng kế hoạch sản xuất
VIẾT TIÊU CHUẨN THÀNH PHẨM
CÔNG TY MAY AXIS BM.NOV-13-2023
Số: 217/TT-209 TIÊU CHUẨN THÀNH PHẨM
Mã hàng: COO8144 Đơn hàng:POPS13680 Chủng loại: Áo sơ mi nam
1 Đặc điểm Áo sơ mi nam cộc tay vải trơn màu đen, cổ đức, nẹp khuyết và nẹp cúc liền thân, thân sau cầu vai rời, thân trước bên trái có 1 túi ốp không nắp, vạt gấu đuôi tôm không có xếp ly hay xẻ.
+ Máy vắt sổ: 3 mũi/1cm (bờ vắt sổ to 0.5cm)
+ Đường may mí 0.15cm: miệng túi, nẹp,
+ Đường may diễu 0.5cm: vai, vòng nách, lá cổ, nẹp khoá
+ Đường may chắp 1cm: sườn áo, vai con, tay áo
+ Đường may 2.5cm: Gấu tay, gấu áo
- Các đường may phải đảm bảo êm phẳng, không bùng, đường may mũi chỉ đều, không hỏng lỗi
- Lá cổ và chân cổ có 1 lần dựng, Quay cổ lên dựng xong thì sửa nhỏ đường may còn 0.7 cm Sau đó mí xung quanh sống cổ 0.15 cm
- Bọc chân cổ: May cặp 3 lá Tra mí đều xung quanh 0.15cm
- Nhãn cỡ: đầu trên cài vào đường mí chân cổ sau, đầu dưới gắn vào đường chắp giữa cầu vai sau sao cho khi thấy chữ đọc suôi theo chiều áo.
- Thân trước bên phải khi mặc: nẹp cúc liền thân, gấp đường may 0.8cm và mí 0.15cm sao cho bản to thành phẩm là 2.5cm
- Thân trước bên trái khi mặc: Nẹp khuyết liền thân, gấp đường may 0.8 và mí 0.15cm sao cho bản to thành phẩm là 2.5 cm
- Túi ngực: Miệng túi gấp 1 lần về phía mặt trái kích thức 1 cm sau đó gấp tiếp kích thước 2 cm bằng bản to miệng túi sau đó may mí 1 đường 0.1 cm Đáy túi vát, may dán mí 0.1cm vào thân.
3.3 Thân sau và cầu vai
- Thân sau cầu vai rời 1 lớp không có xếp ly
- May chắp cầu vai vào với thân sau 1 cm đường may sau đó mí 1 đường bên ngoài 0.1 cm.
- May chắp lộn kín, đường may 1 cm, mí đề đường bên ngoài 0.1 cm
- Cửa tay may diễu tròn, gấp về phía trái lần thứ nhất 1cm, lần thứ 2 bằng bản to cửa tay sau đó may mí trái cửa tay 0.15cm
- Tra tay: Vắt sổ bằng máy 2 kim 5 chỉ, đường may 1cm sau đó diễu đè 1 đường lên vòng nách phía mặt phải của thân áo.
- Sườn và bụng tay: may thân trước cuốn thân sau, đường may nằm trên thân trước
- Gấu: vạt gấu gập kín mép 1cm, bản to gấu thành phẩm là 1cm
3.7 Thùa khuyết và đính cúc
- Thùa khuyết đầu bằng, bên thân trái, lỗ khuyết gọn gàng không sơ tướp chỉ Khích thước khuyết là 1,8cm
- Đính cúc bên nẹp phải, cúc 4 lỗ, đính chắc chắn và đảm vảo êm khớp với khuyết.
Duyệt Phụ trách đơn vị Người ban hành Nơi nhận:
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY
CÔNG TY MAY AXIS BM.NOV-13-2023
SỐ LƯỢNG LAO ĐỘNG VÀ TRANG THIẾT BỊ CÁC LOẠI
Khách hàng: SAMWON Tổng lao động: 23 người
Mã hàng: COO8144 Cấp bậc thợ bình quân: 3 Đơn hàngPOPS13680 Tổng thiết bị:
Chủng loại: Sơ mi nam cộc tay Máy 1 kim: 14
Thời gian dự phòng Máy vắt sổ: 1
Giá gia công Bàn là: 2
Tổng thời gian 762 (giây) Máy chuyên dụng 4, 5 chiếc
Thời gian bình quân: 26(giây) Bàn thủ công: 2
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY
Tên nguyên công Thời gian
2 Là xung quanh miệng túi 5
12 Vắt sổ bụng tay, sườn 15
10 18 May cuốn sườn, bụng tay 62 62 2 31 3 M2K5C
25 Mí cổ, đặt nhãn cỡ 37
14 26 May cuốn gấu vạt đuôi tôm 31 31 1 31 3 M1K
16 29 Đính cúc (7C) 34 34 1 34 3 Máy Đính cúc
17 30 Vệ sinh công nghiệp 62 62 2 31 2 Thủ công
Người duyệt Người lập Nơi nhận:
TIÊU CHUẨN CẮT
CÔNG TY MAY AXIS BM.NOV-13-2023
Số: 217/TT-209 TIÊU CHUẨN CẮT
Mã hàng: COO8144 Đơn hàng:POPS13680 Chủng loại: Áo sơ mi nam
5.1 Bảng liệt kê các chi tiết
STT TÊN CHI TIẾT KÍ HIỆU x SỐ LƯỢNG
Lớp ngoài Lớp dựng Lớp lót
Phụ liệu, số lượng: 7 cúc/1 áo
9 Nẹp bên khuyết 1 1 Mex giấy
10 Nẹp bên cúc 1 1 Mex giấy
- Vải: mặt phải vải mịn và bóng hơn so với mặt trái
- Mex: mặt không dính là mặt phải, mặt dính hoặc có các hạt keo nổi sần là mặt trái
- Cần xả vải 24 giờ trước khi trải vải và cắt vải
- Trước khi trải lớp vải đầu tiên, phải trải lớp giấy lót bàn để tránh các lỗi bẩn, rách vải, đồng thời giúp dễ dàng cho việc cắt và kéo bàn vải.
- Trong quá trình trải vải cần kiểm tra xem vải có bị loang màu, phát hiện lỗi khổ vải và lỗi trên bề mặt vải để xử lý kịp thời.
- Hết 1 cây vải phải trải 1 lớp giấy mỏng để phân biệt giữa các cây
- Vải chính trải tối đa 80 lá/ bàn
- Mex trải tối đa 60 lá/ bàn
- Bán thành phẩm cắt đúng theo quy định tiêu chuẩn.
- Cắt đúng, đủ chi tiết BTP được in trên sơ đồ.
- Cắt đúng đường phấn, đường cắt phải đứng thành không gồ ghề, dùng mẫu carton để kiểm tra sau khi cắt.
- Cắt chính xác những chi tiết lớn bằng máy cắt đẩy tay và cắt phá những chi tiết nhỏ sau đó cắt chính xác bằng máy cắt vòng.
- Tất cả các chi tiết khi cắt xong phải đứng thành, đường cắt trơn đều, đảm bảo đúng thông số kích thước và hình dạng bán thành phẩm
+ Vải: 2 thân trước, thân sau, lá cổ, chân cổ, 2 mang tay, tất cả các chi tiết cắt gọt theo mẫu
+ Mex: bản cổ, chân cổ cắt theo mẫu
- Bó buộc phải đúng quy định, chặt chẽ, tránh rơi vãi, mất mát, tất cả các sản phẩm bó buộc chặt rồi xâu với nhau thành 1 cụm.
- Các chi tiết có ép mùng buộc riêng và cài số mặt bàn, đối với bàn vải có 2 cỡ trở lên cần chú ý tên các cỡ, tránh nhầm lẫn, thừa hoặc thiếu.
Các chi tiết ép mex: lá cổ, chân cổ
+ Các chi tiết ép dựng sơ chế vào mặt trái của chi tiết
+ Sơ chế đảm bảo độ kết dính, không bong lật khi ép máy
+ Yêu cầu khi ép xong phải đảm bảo độ kết dính, không trào nhựa, không biến dạng mặt vải, biến màu Nếu có hiện tượng biến màu thì phải phủ vải hoặc giấy
+ Mỗi màu ép thử theo chế độ sau, khi kiểm tra đảm bảo chất lượng mới ép hàng loạt
Nhiệt độ băng ép (kiểm tra trước khi ép thử): 130 0 C
* Lưu ý: Không dùng bút mực để đánh dấu, phải đánh dấu theo vị trí theo hình vẽ, số đánh bằng phấn nến nét nhỏ vào mặt trái vải hoặc sử dụng bút chỉ viết mờ, chiều cao số là 0,5 cm, cách mép vải 0,1 cm
- Các chi tiết (lá cổ và chân cổ) ép dựng màu vải tối có thể đánh số vào dựng, số không in hẳn ra mặt vải ngoài
Phụ trách đơn vị Người ban hành Nơi nhận:
TIÊU CHUẨN HOÀN THIỆN SẢN PHẨM
CÔNG TY MAY AXIS BM.NOV-13-2023
Số: 217/TT-209 TIÊU CHUẨN HOÀN THIỆN SẢN PHẨM
Mã hàng: COO8144 Đơn hàng:POPS13680 Chủng loại: Áo sơ mi nam
- Sản phẩm đảm bảo vệ sinh công nghiệp trước khi là
- Là các đường may lật, rẽ
- Chất liệu vải dễ bóng nên phải chú ý nhiệt độ là 120-160 o C, cần có miếng lót trên bề mặt để mặt vải không bị bóng, đặc biệt là các vị trí túi, chân cổ…
- Chú ý gấu áo êm phẳng, không bị co rúm.
- Sử dụng máy là phom cho bộ phận tay áo.
- Là đồng bộ sản phẩm trước khi gấp.
- Sản phẩm sau là phải được đảm bảo về thông số, kĩ thuật.
- Sản phẩm là xong treo lên giá và chuyển cho gấp gói
- Áo cài hết cúc, trải phẳng sản phẩm và áp thân áo trước xuống dưới, thân sau ngửa lên trên
- Đặt bìa lưng sát chân cổ cân đối giữa thân sau, mặt bóng quay lên trên
- Hai tay, sườn áo gấp sát bìa lưng về phía sau, sống tay gấp dọc theo áo,, sau đó gấp gấu và cửa tay lên trên phía cổ
- Gấp áo theo kích thước bìa lưng 29 x 20 cm, độ hở cổ 0,5cm
- Yêu cầu sản phẩm gấp xong phải êm phẳng, cân đối, bề mặt không bùng, không bị nhăn dúm
+ 2 ghim cài gập gấu lên vai sau, cách vai 1cm
+ 2 ghim cài đầu chân cổ: ghim cài thẳng xuống từ phía trong
+ 1 khoanh cổ bìa theo cỡ (đặt cân đối sát chân cổ)
- Cổ áo quay về phía đáy túi, miệng túi gấp về phía mặt sau áo dán dính
- Sản phẩm trước khi đóng gói phải được kiểm tra đạt tiêu chuẩn và được là phẳng toàn bộ chi tiết theo yêu cầu của mã hàng.
Thẻ bài treo ở nhãn mác liền size
- Yêu cầu đóng thùng: 20 sản phẩm trên một thùng.
Giám đốc phụ trách Người lập Nơi nhận: