BÁO cáo bài tập LỚNTìm hiểu về hệ thống sản xuất dịch vụ mì ăn liềnACECOOK VIỆT NAM

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA *********************** MÔN HỆ THỐNG SẢN XUẤT IM1029 BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN Tìm hiểu hệ thống sản xuất dịch vụ mì ăn liền ACECOOK VIỆT NAM GVHD: Cơ Nguyễn Thị Thu Hằng Nhóm 02_L01 Danh sách thành viên: STT MSSV Họ tên Nhiệm vụ Đánh giá 1912620 Trần Hồng Anh Quy trình sản xuất Hoàn thành 1912668 Nguyễn Gia Bảo Kết luận, phản biện Hoàn thành 2012860 Hồ Tiến Dũng Kết luận, phản biện Hoàn thành 1913050 Nguyễn Như Đạt Quy trình sản xuất, PPT Hồn thành 1913850 Hồ Hồng Khơng Quy trình sản xuất, Word Hồn thành 1913855 Lê Trung Kiên Lý thuyết Hoàn thành 2114367 Huỳnh Cơng Phát Quy trình sản xuất Hồn thành 1915739 Nguyễn Tấn Trường Quy trình sản xuất Hồn thành TP Hồ Chí Minh, ngày 06 thàng 04 năm 2023 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG I: LÝ THUYẾT Hệ thống sản xuất .2 Sản xuất khối lớn 2.1 Khái niệm 2.2 Đặc điểm 2.3 Ưu điểm 2.3 Nhược điểm CHƯƠNG II: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÌ ACECOOK Sơ lược công ty Acecook Việt Nam 1.1 Lịch sử hình thành 1.2 Sản phẩm 1.3 Thông tin chi nhánh Quy trình sản xuất 2.1 Nguyên liệu 2.2 Trộn bột 2.3 Cán 2.4 Tạo sợi 2.5 Hấp 2.6 Cắt định lượng bỏ vào khuôn 10 2.7 Làm khô 11 2.8 Làm nguội 12 2.9 Cấp gói gia vị 12 2.10 Đóng gói .13 2.11 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 14 2.12 Đóng thùng 16 Bố trí mặt quản lý 16 3.1 Bố trí mặt .16 3.2 Người quản lý 19 Ưu nhược điểm quy trình sản xuất 20 CHƯƠNG III: KẾT LUẬN 25 CHƯƠNG IV: TÀI LIỆU THAM KHẢO 26 LỜI MỞ ĐẦU Nền công nghiệp Việt Nam phát triển mạnh mẽ, đường hồn thành sứ mệnh cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Các ngành cơng nghiệp phát triển theo hướng tự động hóa hội nhập với giới Để tồn có vị trí đứng vững thị trường việc sở hữu quy trình sản xuất tốt giúp cho doanh nghiệp hoạt động có hiệu quả, tiết kiệm đầu vào thời gian sản xuất đem lại hiệu sản xuất cao Môn Hệ Thống Sản Xuất giúp chúng em tiếp cận kiến thức sản xuất Để củng cố kiến thức nhóm định tìm hiểu quy trình sản xuất mì ăn liền cơng ty Acecook Do chưa có coi hội trực tiếp đến doanh nghiệp tham quan nhà xưởng sản xuất nên báo cáo dựa vào phương tiện truyền thông, thông tin internet nên không tránh việc có sơ sót mong người đóng góp ý kiến để nhóm sửa đổi hồn thiện Chân thành cảm ơn! CHƯƠNG I: LÝ THUYẾT Hệ thống sản xuất Hệ thống sản xuất doanh nghiệp tổng hợp phận sản xuất phục vụ sản xuất, phân bố không gian mối quan hệ sản xuất – kĩ thuật chúng với Chính sở vật chất – kĩ thuật doanh nghiệp, sở để tổ chức trình sản xuất tổ chức máy quản trị doanh nghiệp Thực chất xác định hệ thống sản xuất doanh nghiệp xác định: - Các phận sản xuất, phục vụ sản xuất - Tỉ trọng phận - Mối liên hệ sản xuất chúng - Sự bố trí cụ thể phận khơng gian định Các yêu cầu chủ yếu thiết kế hệ thống sản xuất đảm bảo tính chun mơn hóa cao có thể, tính linh hoạt cần thiết, tính cân đối cần thiết khâu thiết kế phải tạo điều kiện gắn trực tiếp hoạt động quản trị với hoạt động sản xuất Khi thiết kế hệ thống sản xuất cần có lựa chọn cần thiết sau địa điểm, qui mô, nguyên tắc xây dựng, số cấp số phận sản xuất, kho tàng vận chuyển Đối với sản xuất hệ thống, chia trình sản xuất doanh nghiệp thành loại khác dựa định thức khác số lượng đặc điểm sản phẩm xuất ra; sản phẩm kết thúc, tính chất q trình sản xuất chủ sở hữu khả sản xuất doanh nghiệp, bao gồm: sản xuất đơn (Jobbing Production), sản xuất theo lơ hay quy trình sản xuất hàng loạt (Batch Production) Sản xuất khối lớn (Mass Production) Sản xuất khối lớn 2.1 Khái niệm Sản xuất khối lớn dạng sản xuất liên tục với họ sản phẩm cụ thể với sản lượng lớn ản xuất khối lớn hình thức sản xuất phân loại theo số lượng sản phẩm sản xuất tính chất lập lại Q trình sản xuất ổn định, có thay đổi kết cấu sản phẩm yêu cầu kĩ thuật gia cơng sản phẩm Ví dụ điển hình loại sản xuất sản xuất thép, sản xuất giấy, sản xuất điện, xi măng, báo, tạp chí,… 2.2 Đặc điểm Sử dụng máy móc chun dụng gia cơng chế biên loại sản phẩm với khối lượng lớn nên thiết bị máy móc thường loại thiết bị chuyên dùng loại thiết bị tự động, xếp thành dây chuyền khép kín cho loại sản phẩm Phải qua sản xuất thử hâu chuẩn bị kĩ thuật sản xuất thiết kế sản phẩm, chế tạo mẫu thử sản phẩm qui trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm chuẩn bị chu đáo trước đưa vào sản xuất hàng loạt Tính chun mơn hố suất lao động cao Do tổ chức sản xuất theo kiểu dây chuyền nên trình độ chun mơn hố người lao động cao, m i người công nhân thường thực công việc sản xuất ổn định thời gian tương đơí dài nên trình độ nghề nghiệp người lao động khơng cao suất lao động cao Chất lượng sản phẩm ổn định, giá thành thấp sản xuất có xu hướng tiêu chuẩn hố Với hình thức sản xuất cần quản lí chặt chẽ việc cung ứng nguyên vật liệu, quản lí hàng dự trữ, hàng tồn kho, thường xuyên bảo dưỡng thiết bị, quản lí chặt chẽ cơng nhân giám sát chất lượng sản phẩm Đẩy mạnh việc tiêu thụ, đa dạng hoá kiểu khách hàng loại thị trường để tận dụng công suất sản xuất diễn liên tục 2.3 Ưu điểm - Sản lượng cường độ sản xuất cao - Sản xuất sản phẩm phức tạp l p t nhiều chi tiết - Chất lượng sản phẩm ổn định - Chi phí đơn vị sản phẩm thấp - Năng suất lao động cao, trình độ chun mơn hóa người lao động cao - Tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm chi phí tiền lương nhân cơng - Dễ dàng việc vay vốn 2.4 Nhược điểm - Nhu cầu vốn đầu tư ban đầu vào thiết bị chuyên dùng lớn - Chi phí bảo dưỡng, trì máy móc thiết bị lớn - Khơng đa dạng chủng loại sản phẩm - Trình độ nghề nghiệp người lao động không cao - Không thể đáp ứng đầy đủ mong muốn nhu cầu thị hiếu khách hàng - Khi nhu cầu thị trường thay đổi, doanh nghiệp khó thay đổi sản phẩm CHƯƠNG II: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN CỦA CƠNG TY ACECOOK Sơ lược công ty Acecook Việt Nam Được thành lập vào ngày 15/12/1993 thức vào hoạt động năm 1995, sau nhiều năm hoạt động, Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam không ng ng phát triển lớn mạnh trở thành công ty thực phẩm tổng hợp hàng đầu Việt Nam với vị trí vững thị trường, chuyên cung cấp sản phẩm ăn liền có chất lượng dinh dưỡng cao 1.1 Lịch sử hình thành Năm 1993: 15/12/1993 thành lập cơng ty Liên Doanh Vifon Acecook Năm 1995: 07/07/1995 bán hàng sản phẩm thành phố Hồ Chí Minh Năm 1996: 28/02/1996 tham gia thị trường xuất Mỹ, Thành lập chi nhánh Cần Thơ Năm 1999: Lần đoạt danh hiệu HVNCLC Năm 2000: Ra đời sản phẩm mì Hảo Hảo Bước đột phá cơng ty thị trường mì ăn liền Năm 2003: Hồn thiện hệ thống nhà máy t B c đến Nam Năm 2004: Chính thức đổi tên thành cơng ty TNHH Acecook Việt Nam di dời nhà máy KCN Tân Bình Năm 2015: Công Ty Cổ Phần Acecook Việt Nam thay đổi nhận diện thương hiệu 1.2 Sản phẩm MÌ GĨI, PHỞ – HỦ TIẾU – BÚN, TƠ – LY – KHAY, MIẾN Công ty sản xuất đa dạng sản phẩm mì Bốn Phương,mì Hảo Hảo, miến trộn, miến Phú Hương, Nhưng, sản phẩm gần coi biểu tượng mỳ ăn liền Việt nam, đại diện cho cơng ty mỳ ăn liền hảo hảo Là người dân Việt Nam không loại mỳ 1.3 Thông tin chi nhánh Hiện nay, chi nhánh công ty rãi rác kh p miền đất nước, từ Nam Bắc Hà Nội, Tp Hồ Chí inh, Bình Dương, Đà Nẵng, Mạng lưới quốc tế: cơng ty có chi nhánh với 300 đại lý toàn quốc xuất sang 40 quốc gia: Mỹ, Canada, Anh, Pháp, Đức, Hà Lan, Ba Lan, Thụy Sỹ, Thụy Điển, Na Uy, Cộng Hoà Czech, Nga, Australia, New Zealand, Slovakia, Hàn Quốc, Singapore, Hồng ông, Đài loan, alaysia, Campuchia, Nhật, UAE,… - Triết lý kinh doanh Acecook Việt Nam “Thông qua đường ẩm thực để cống hiến cho xã hội Việt Nam” - Sứ Mệnh “Cung cấp sản phẩm/dịch vụ chất lượng cao mang đến SỨC KHỎE – AN TOÀN – AN TÂM cho khách hàng” 2.8 Làm nguội Với hệ thống làm nguội gió tươi lấy t mơi trường tự nhiên lọc thiết bị đại, nhiệt độ vắt mì sau sấy khơ nhanh chóng đưa mức bình thường trước đóng gói 2.9 Cấp gói gia vị Vắt mì sau làm nguội bổ sung gói gia vị theo hương vị sản phẩm hệ thống tự động - Mục địch: Tạo hương vị cho gói mì 12 - u cầu: Quy cách gói gia vị + Kín, khơng bị ẩm, khơ + Khối lượng chủng loại mì theo bảng thành phần gia vị mì 2.10 Đóng gói Sau cấp gói gia vị đầy đủ theo t ng sản phẩm, vắt mì đóng gói bao film để tạo thành gói mì hồn chỉnh Hạn sử dụng sản phẩm in bao bì trình đóng gói - Mục đích: Bao kín vắt mì để bảo quản lâu đồng thời bảo đảm yêu cầu cảm quan, tạo hình thức hồn chỉnh, vẻ đẹp cho gói mì - Cấu tạo máy đóng gói: Bao gồm phận sau + Xích định vị: xích tải có chặn để định vị vắt mì trước vào máy + Bàn vỉ ép dọc: ép kín dọc theo chiều dài cuộn giấy, gia nhiệt điện trở 13 + Dao cắt ngang: C t khâu kín đầu gói mì, phần lưỡi dao cắt, hai bên có xẻ rãnh để hàn kín đầu gói mì Tốc độ dao cắt tự động từ 70-89 nhát/phút - u cầu: + Giấy gói chủng loại, khơng rách mép, chữ in rõ ràng + Kín, đủ, chủng loại gia vị theo bảng thành phần gia vị mì + Hạn sử dụng theo quy định 2.11 Kiểm tra chất lượng sản phẩm Cân trọng lượng, dò dị vật kim loại Để đảm bảo chất lượng tốt nhất, t ng sản phẩm kiểm tra qua thiết bị máy dò kim loại, máy cân trọng lượng máy rà sốt dị vật X-ray Những gói mì khơng đạt chuẩn bị loại khỏi quy trình Trước bán thị trường sản phẩm qua khâu kiểm tra cảm quan, kiểm tra tiêu hóa lý, tiêu vi sinh Chỉ tiêu cảm quan: - Trạng thái: vắt mì nguyên vẹn, sợi mì bóng khơ, giịn, khơng gãy vụn,khơng vón cục Vắt mì cho vào nước sơi sau phút sợi mì mềm dai, sau phút sợi mì trương nở khơng đáng kể Mì khơng ngấm dầu, khơng cháy, khơng vết đen có khối lượng theo yêu cầu 14 - Màu sắc: màu vàng đặc trưng mặt, khơng có đốm trắng, có đốm trắng đường kính khơng q cm - Mùi: có mùi thơm đặc trưng, không mùi ôi khét mùi lạ - Vị: có vị mặn, đặc trưng mì - Gói gia vị: kín khơng bị ẩm, khơ, sạch, có khối lượng yêu cầu - Giấy gói mì: phải chủng loại, khơng rách mép, chữ in rõ ràng Có in hạn sử dụng rõ ràng theo quy định thời gin bảo hành sản phẩm Chỉ tiêu hóa lý: Chỉ tiêu vi sinh theo quy định bộ: 15 2.12 Đóng thùng Thành phẩm đóng thùng theo quy cách sản phẩm, in ngày sản xuất, lưu kho kiểm tra chất lượng phòng A ( uality Assurance) trước phân phối thị trường - Mục đích: Sắp xếp gói mì vào thùng dễ dàng chi việc vận chuyển mua sớm khách Ngoài để bảo vệ sản phẩm - Yêu cầu: + Thùng cứng, dày, chữ in rõ ràng + Kín, đóng dấu ca, ngày tháng năm sản xuất + Đóng số gói, khối lượng chủng loại theo quy định Bố trí mặt quản lý 3.1 Bố trí mặt Bố trí mặt tốt đạt phần lớn tiêu sau đây: 16 Tối thiểu hố chi phí vận chuyển ngun vật liệu sản phẩm; Giảm thiểu di chuyển dư th a phận, nhân viên; Thuận tiện cho việc tiếp nhận, vận chuyển nguyên vật liệu, đóng gói, dự trữ giao hàng; Sử dụng khơng gian có hiệu quả; Giảm thiểu công đoạn làm ảnh hưởng đến trình sản xuất cung ứng dịch vụ; Tuân thủ quy định phòng chống cháy nổ, điều kiện ánh sáng, thơng gió, chống rung, ồn, bụi đảm bảo an toàn cho nhân viên làm việc; Tạo dễ dàng, thuận tiện cho kiểm tra, kiểm soát hoạt động; Tạo điều kiện thuận lợi giao dịch liên lạc; Có tính linh hoạt cao để chấp nhận điều kiện thay đổi Bố trí theo sản phẩm Bố trí theo hướng sản phẩm thiết kế để thích ứng cho vài loại sản phẩm, dịng ngun vật liệu bố trí qua xưởng sản xuất Kiểu bố trí dùng máy móc thiết bị chuyên dùng để thực thao tác đặc biệt thời gian dài cho sản phẩm, việc thay đổi máy móc cho thiết kế sản phẩm địi hỏi chi phí thời gian s p xếp lớn Máy móc thiết bị thường s p xếp thành phận sản xuất, phận sản xuất gồm nhiều dây chuyền sản xuất Cơng nhân kiểu bố trí theo hướng sản phẩm thực dãy hẹp động tác vài thiết kế sản phẩm lặp lặp lại Do khơng địi hỏi kỹ năng, huấn luyện giám sát hoạt động Việc phối hợp hoạt động lập lịch trình sản xuất hoạch định theo kiểu bố trí phức tạp thực khơng thường xun có thay đổi Sơ đồ bố trí mặt bằng: Dây chuyền sản xuất mì ăn liền có tầng Tầng 4: Tầng có lọai bột trộn với Tầng 3: Tầng nhào bột sau trộn Tầng 2: Trộn tất loại đột đặc trưng mì Acecook với 17 Tầng 1: Dây chuyền 12 công đoạn liên tiếp Phòng khử trùng Nguyên liệu Trộn bột Cán Tạo sợi Hấp Cắt định Lối Đóng thùng Kiểm tra chất lượng Đóng gói sản phẩm lượng Cấp gói gia vị Làm nguội Làm bỏ khn khơ Ngun liệu trộn với bột bột có màu vàng, sau miếng bột cán qua lăn, giúp cho sợi bột ngày dẻo dai Sau lăn bột ngày mỏngcho đến miếng bột cán mỏng độ dày sợi mì Sau mì cắt thành sợi đưa vào lị hấp chín có màu vàng Sau tẩm gia vị lần Sợi mì đế quy trình dài, đến quy trình mì cắt chia thành vắt nhỏ đổ vô khn Tiếp theo mì chiên nước để nhiệt độ ln đảm bảo Sau vắt mì làm khơ, làm nguội Sau cấp gói gia vị để đóng gói Mì kiểm tra gần cuối quy trình đem đóng thùng * Ưu điểm phương pháp bố trí theo sản phẩm: - Thời gian vận chuyển di chuyển nguyên vật liệu giảm - Thời gian chuẩn bị sản xuất giảm - Nhờ rút ng n thời gian vận chuyển nguyên liệu giảm mà theo thời gian chuẩn bị sản xuất giảm - Giảm tồn kho sản phẩm sản xuất dở dang - Sử dụng nguồn nhân lực tốt - Mọi cơng nhận đảm trách nhiều vị trí lúc Nhờ sử dụng hiệu Tăng cường chất lượng công nhân nâng cao chất lượng thực (chun mơn hóa cao) - Đơn giản hóa bước thực công việc 18 * Nhược điểm phương pháp bố trí theo sản phẩm - Độ linh hoạt thấp, lần thay đổi sản phẩm lại phải xếp lại mặt bằng; - Các công việc bị phụ thuộc vào thời gian trình tự (mỗi phận đường dây phụ thuộc lẫn nhau, máy hỏng công nhân nghỉ việc ảnh hưởng đến tính liên tục dây chuyền); - Cơng việc đơn điệu gây nhàm chán cho công nhân - Chi phí bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị cao 3.2 Người quản lý Chức nhiệm vụ Giám đốc: tổ chức quản lý điều hành sản xuất kinh doanh tồn xí nghiệp, phụ trách trực tiếp phịng ban Phó giám đốc hành chính: trợ lý cho giám đốc việc tổ chức hành chính, tổ chức kinh doanh, lập kế hoạch giai đoạn Phó giám đốc sản xuất: trợ lý cho giám đốc vấn đề sản xuất Phòng tổ chức – hành : + Chức quản lý nhân sự, nghiên cứu thực chế độ sách lao động tiền lương sách lao động khác 19 + Nhiệm vụ: lập kế hoạch sản xuất, bố trí nhân sự, hồ sơ cán cơng nhân viên, xây dựng nội quy, quy định, xây dựng chế độ tiền lương, lập chế độ thưởng phạt, xử lý kỷ luật đề bạt cơng nhân viên chức Ngồi cịn đào tạo chun mơn nghiệp vụ, tổ chức học tập trị, giáo dục tư tưởng cho cơng nhân viên Phòng kế hoạch – kinh doanh: thực phân phối tiêu thụ sản phẩm, cung ứng mạng lưới đại lý, mở rộng thị trường, thị phần sản phẩm Phòng tài – kế tốn: + Chức thực cơng tác kế tốn thống kê, thơng tin kinh tế, hạch toán kinh doanh + Nhiệm vụ: dự toán, kế tốn tài chính, báo cáo tài thống kê Theo dõi, ghi chép phản ánh xác kịp thời, liên tục hệ thống số liệu nghiệp vụ kinh tế phát sinh Quản lý thu chi tiền quỹ, kiểm tra nguồn vốn đánh giá tài sản, vật tư hàng hóa định kỳ Thanh tốn khoản chi phí, xây dựng kế hoạch thuế theo quy định nhà nước Phịng đầu tư cơng nghệ: gồm có ba phịng: phịng thí nghiệm, phịng kiểm nghiệm phịng kỹ thuật + Phịng thí nghiệm: lập kế hoạch sản xuất kinh doanh, tiêu thụ sản phẩm, nghiên cứu thị trường, nghiên cứu phát triển sản phẩm mới, cải tiến chất lượng sản phẩm, xâm nhập thị trường tìm kiếm nguồn nguyên liệu cho sản xuất + Phòng kiểm nghiệm: kiểm tra nguyên liệu đầu vào sản phẩm, kiểm tra thông số dầu shortening trước q trình sản xuất + Phịng kỹ thuật: bảo trì sửa chữa máy móc Ưu nhược điểm quy trình sản xuất mì nhà máy Acecook Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam biết đến công ty sản xuất thực phẩm ăn liền hàng đầu Việt Nam với việc sở hữu hệ thống 10 nhà máy, 04 chi nhánh kinh doanh; 300 đại lý phân phối, phủ hàng 95% điểm bán lẻ 20 trải khắp từ Bắc chí Nam, chiếm gần 50% thị phần thị trường, xuất 46 quốc gia toàn giới Trải qua 20 năm hình thành phát triển, Acecook Việt Nam vinh dự thương hiệu mì ăn liền người tiêu dùng tin tưởng gửi trọn an tâm vào chất lượng sản phẩm Và người Việt Nam ch c hẳn khơng khơng biết đến Acecook với sản phẩm ăn liền ngon, chất lương, an toàn vệ sinh thực phẩm đặc biệt hợp với túi tiền người dùng Có thể thấy Hảo Hảo lựa chọn hàng đầu số Vậy có th c m c Acecook với sản phẩm lại long khách hang đến vây chưa? Câu trả lời giải thích bắt tay vào khám phá quy trình sản xuất mì Hảo Hảo-một sản phẩm tiêu biểu Acecook Thật quy trình sản xuất hồn tồn tự động hố, quy trình chuyển giao 100% t cơng nghệ Nhật Bản với độ xác t ng chi tiết cao tạo nên nhiều ưu điểm tăng suất nhà máy lên nhiều lần, cụ thể theo lời giám đốc Acecook Việt Nam trung bình m i phút sản xuất 600 gói mì Đây thành đáng ngư ng mộ tự hào Phải điểm qua ưu điểm siêu bật hệ thống sản xuất khối lớn theo dòng thấy hết chun nghiệp trình độ chun mơn cao sản xuất Acecook Thứ nhất, quy trình hồn tồn tự động, xun suốt 12 quy trình, xuất người ít, thay vào máy móc hoạt động với cơng suất cực đại Dường suốt q trình sản xuất vắt mì, dây chuyền cần hai người đứng cuối chuyền làm công tác kiểm tra đạt yêu cầu sản phẩm mà Thứ hai, hệ thống sản xuất đạt sản lượng lớn, cụ thể trung bình phút xưởng sản xuất cho khoảng 600 gói mì Đây số đáng kinh ngạc 21 Không thế, để tránh việc biến động sản xuất theo nhu cầu khách hang, cơng đoạn chiên mì qua dầu cách thay nước mì (cơng đoạn hấp) thành dầu để sản phẩm bảo quản lâu hơn, hạn sử dụng dài Acecoook nghiêm ngặt khâu vệ sinh an toàn thực phẩm, cụ thể tất nhân viên hay muốn tham quan nhà máy phải trải qua quy trình vệ sinh thân thể nghiêm ngặt bao gồm mặt đồ bảo hộ, rửa tay xà phòng đưa vào phòng thổi bụi để đảm bảo bạn thực bước vào nhà máy Ở công đoạn chiên, thay sử dụng lửa để làm nóng dầu, Acecook lại thay tiến hành chiên mì nước, điều giúp trì lượng nhiệt ổn định lị chiên suốt q trình, hạn chế tỷ lệ sản phẩm hỏng Nhà máy Acecook thiết kế tầng riêng biệt: tầng cao chứa loại bột, tầng thứu hai tiến hành trộn bột, tầng thứ ba tầng trộn gia vị tầng thứu tư tiến hành sản xuất quy trình 12 cơng đoạn thành phẩm Điều cho thấy hệ thống bố trí hợp lí, v a tiện lợi v a đảm bảo thơng tin nội bí khơng thể tiết lộ qua trình sản xuất Ngồi hệ thống dây chuyền gồm máy móc thiết bị bố trí với theo trình tự sản xuất, tất trang thiết bị khác bên nhà máy sàn nhà, bóng đèn lắp đặt thiết kế an toàn, cụ thể nhà Epoxy màu xanh không khe hở, không bám bụi, đồng thời bóng đèn trang bị lớp bảo vệ bên để tránh trường hợp xấu xảy với cháy, nổ Có thể thấy quy trình sản xuất mì ăn liền Acecook đạt nhiều ưu điểm hiệu suất nhà máy cao Tuy nhiên khơng có quy trình hồn hảo tuyệt đối Thật bên cạnh trội vượt bật ta cần phát tiêu cực sau: Ở công đoạn cán bột để bột mỏng với độ dày độ dày sợi mì, ta nhận thấy bột dư th a rớt xuống, không nhiều cho lần sản 22 xuất sản xuất nhiều gây nên lãng phí Nhà máy nên xem xét lại quy trình cơng đoạn Có thể thiết kế giá đ phận để chứa lượng bột rơi máy c t miếng mì rộng máy cán, dự trữ lượng bột cho lượt sản xuất sau để hạn chế tối đa lãng phí sản xuất Khơng thế, sợi mì c t sau công đoạn hấp tức trước sợi mì dài thơ ước tính dài 100m việc bố trí thiết bị máy móc theo độ dài sợi mì tốn Tại quy trình này, nên định lượng để cắt sợ mì thành phần ng n để cho phân c t thành vắt mì cơng đoạn vừa vặn để giảm bớt chi phí cho thiết bị máy móc 23 Trên tồn ưu nhược điểm trình sản xuất mì ăn liền Acecook giải pháp đề theo cảm nhận nhóm Nhìn vào quy trình, hẳn người có suy nghĩ đưa quan điểm khác ưu nhược điểm trình D u biết dây chuyền sản xuất liên tục nhà máy thiết kế trước xây dựng khó thay đổi hy vọng giải pháp nho nhỏ nhóm giúp bạn hiểu rõ dây chuyền sản xuất khơng có hồn hảo mà có phù hợp mà thơi 24 CHƯƠNG III: KẾT LUẬN Sản xuất mì ăn liền sản xuất khối lớn, dây chuyền sản xuất tự động hóa, suất sản xuất cao, quy trình sản xuất mì ăn liền Acecook sản xuất gần 600 gói mì phút, đồng thời trang bị hệ thống kiểm soát chất lượng máy cân trọng lượng, máy ray Ngồi ra, cơng ty cịn có phịng thí nghiệm xây dựng lắp đặt trang thiết bị đảm bảo kết kiểm tra nguyên liệu, thành phẩm cách nhanh chóng, xác, trung thực khách quan Các máy móc thiết bị kiểm tra thường xuyên, có nhân viên kỹ thuật ln theo dõi quy trình sản xuất, nên hạn chế cố hư hỏng máy móc ảnh hưởng đến quy trình sản xuất Việc an tồn vệ sinh thực phẩm công ty kiểm tra chặt chẽ Công nhân mang đồ bảo hộ khử trùng trước vào xưởng sản xuất để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm Tất trang thiết bị khác bên nhà máy sàn nhà, bóng đèn l p đặt thiết kế an toàn, cụ thể nhà Epoxy màu xanh khơng khe hở, khơng bám bụi, đồng thời bóng đèn trang bị lớp bảo vệ bên để tránh trường hợp xấu xảy với cháy, nổ 25 CHƯƠNG IV: TÀI LIỆU THAM KHẢO (1) Cô Nguyễn Thị Thu Hằng, Thầy Đường Võ Hùng Hệ Thống Sản Xuất Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí inh năm 2017 (2) https://acecookvietnam.vn/mi-an-lien/quy-trinh-san-xuat/ (3) https://www.123doc.net/document/317558-quy-trinh-san-xuat-mi-anlien.htm (4) https://acecookvietnam.vn/mi-an-lien/thanh-phan-dinh-duong/ 26