báo cáo thực tập tốt nghiệp 3.1.2. Phân tích đánh giá thực trạng ưu, nhược điểm quy trình may mẫu rải chuyền Ưu điểm: - Quy trình may mẫu rải chuyền kết hợp may mẫu+rải chuyền giúp rải chuyền bám sát được sản phẩm, Người rải chuyền hiểu sâu sắc hơn về kết cấu sản phẩm cũng như phương pháp lắp ráp sản phẩm. Hơn hết là biết được các phát sinh trong khi may hoàn chỉnh sản phẩm. - Người rải chuyền dễ dàng hướng dẫn công nhân thực hiện công đoạn và kiểm tra công đoạn. Nhược điểm: - Áp lực công việc lớn - Khu vực may mẫu cách xa khu việc chuyền may bất lợi cho việc di chuyển khi có vấn đề phát sinh cần cán bộ may mẫu rải chuyền xử lí.
TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TÁC QUẢN LÝ VÀ KINH
Quá trình thành lập Trung tâm Sản xuất Dịch vụ
Hình 1.1 Hình ảnh TTSXDV trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội
Một số thông tin về TTSXDV:
- Tên công ty: TRUNG TÂM SẢN XUẤT DỊCH VỤ
- Địa chỉ: Lệ Chi- Gia Lâm- Hà Nội.
- Giám đốc Trung tâm: Nguyễn Quang Vinh.
- Ngành nghề kinh doanh chính: Gia công hàng may mặc xuất khẩu.
- Khách hàng chủ yếu: TEXTYLE, JIYUNG, GUNYONG.
- TTSXDV thành lập dựa trên trung tâm thực nghiệm sản xuất của Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội.
- Lịch sử hình thành và phát triển:
Năm 1992, hai tổ chức sản xuất được thành lập dựa trên ý tưởng của cán bộ, giáo viên và công nhân viên của nhà trường Mô hình trường trung cấp dạy nghề thời điểm đó chủ yếu đào tạo học sinh từ các công ty và xí nghiệp trong lĩnh vực công nghệ may.
Vào tháng 8/1993, xưởng sản xuất đã mở rộng với bốn tổ sản xuất may, bao gồm tổ cắt, giám đốc, phó giám đốc, kế toán tiền lương và kho nguyên liệu Mặc dù quy mô còn nhỏ, xưởng chủ yếu nhập hàng gia công từ các công ty vệ tinh như Công ty may Đáp Cầu, Công ty may Chiến Thắng và Công ty may Thăng Long Các sản phẩm gia công chủ yếu là làm lại từ các công ty, với mặt hàng đa dạng như áo sơ mi, quần sooc và áo jacket, tập trung chủ yếu vào thị trường xuất khẩu.
Năm 1996, xưởng sản xuất mở rộng thêm hai tổ sản xuất với cơ cấu tổ chức quản lý không thay đổi, nhờ vào nỗ lực của lãnh đạo trong việc tìm kiếm khách hàng Vào tháng 7/1996, xưởng đã chính thức hợp tác với khách hàng đầu tiên có văn phòng đại diện tại Việt Nam, hãng PACIPIC, chuyên cung cấp áo Jacket và lông vũ Đây là lần đầu tiên cán bộ công nhân viên và học sinh của trường được tiếp xúc với loại mặt hàng mới này.
Từ năm 1997, xưởng sản xuất đã hoạt động hiệu quả và doanh thu không ngừng phát triển, chủ yếu gia công cho các hãng nước ngoài Đến năm 2001, xưởng mở rộng thêm 2 tổ sản xuất, nâng tổng số công nhân lên 450 Tuy nhiên, do chưa có tư cách pháp nhân, xưởng không thể xuất nhập khẩu trực tiếp Để đáp ứng nhu cầu sản xuất và gia tăng năng lực, trường Cao Đẳng Công Nghiệp Dệt May đã quyết định chuyển đổi xưởng thành công ty Ngày 01-04-2008, Công ty cổ phần may Hải Nam được thành lập theo giấy phép kinh doanh số 0103022176 do sở KHĐT thành phố Hà Nội cấp.
Kể từ khi thành lập, công ty đã thiết lập được mối quan hệ trực tiếp với khách hàng nước ngoài, không cần qua trung gian Chúng tôi cung cấp một loạt các mặt hàng đa dạng và phong phú, bao gồm nhiều loại trang thiết bị khác nhau.
Khách hàng TEXTYLE cung cấp nhiều loại áo Veston, bao gồm áo Jacket 3-5 lớp Công ty sử dụng các thiết bị tiên tiến từ các thương hiệu nổi tiếng như JUKI và BROTHER, bao gồm máy tra tay, máy thêu điện tử, máy may nhảy bước, máy giác mẫu, máy thùa đầu tròn điện tử, hệ thống nồi hơi diện, và mới đây là máy bổ túi.
Đội ngũ cán bộ công nhân viên giàu kinh nghiệm và tay nghề cao đã góp phần nâng cao doanh thu của công ty, cải thiện đời sống của nhân viên Tuy nhiên, đến ngày 31/10/2012, công ty cổ phần may Hải Nam đã chấm dứt hoạt động và giải thể Tất cả cơ sở hạ tầng và nhân sự của công ty đã được chuyển giao để hình thành Trung Tâm Sản Xuất Dịch Vụ của trường.
Nhờ nỗ lực không ngừng và việc học hỏi công nghệ hiện đại, trung tâm sản xuất dịch vụ đã nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm với các máy chuyên dụng Hiện tại, trung tâm đã khẳng định được vị trí vững chắc trong ngành may, trở thành sự lựa chọn hàng đầu mà khách hàng tin tưởng về chất lượng.
Mô hình cơ cấu tổ chức của Trung tâm Sản xuất Dịch vụ
1.2.1 Cơ cấu tổ chức của Trung tâm Sản xuất Dịch vụ
Mô hình tổ chức quản lý của trung tâm bao gồm nhiều bộ phận liên kết chặt chẽ với nhau, được chuyên môn hóa và phân công trách nhiệm cùng quyền hạn rõ ràng Các bộ phận này được sắp xếp theo từng cấp để thực hiện hiệu quả các chức năng của doanh nghiệp.
Sơ đồ 1.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ máy quản lí của TTSXDV
TTSXDV được tổ chức theo mô hình cao nhất dưới sự quản lý của Ban Giám hiệu Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội, bao gồm một Giám đốc và một Phó giám đốc Dưới sự lãnh đạo của họ là các phòng ban chức năng và các phân xưởng, với trưởng phòng đứng đầu các phòng và tổ trưởng đứng đầu các phân xưởng, tất cả đều chịu sự chỉ đạo từ Ban Giám đốc công ty.
Ban giám hiệu nhà trường là người đứng đầu, chịu trách nhiệm tổ chức và quản lý hoạt động của trung tâm, đồng thời quyết định các vấn đề liên quan đến hoạt động hàng ngày.
Giám đốc và phó giám đốc có trách nhiệm tham mưu cho Ban Giám hiệu trong việc điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh của trung tâm, theo sự phân công ủy quyền Họ cũng chịu trách nhiệm trước pháp luật về các công việc được giao Căn cứ vào quy chế của trung tâm, giám đốc và phó giám đốc thường xuyên hướng dẫn, đôn đốc và kiểm tra các đơn vị thực hiện nghiêm túc nhiệm vụ, đồng thời báo cáo với Ban Giám hiệu về tiến độ và kết quả công việc được phân công.
Dựa trên các tài liệu sản xuất do phòng kế hoạch cung cấp, phòng kỹ thuật của nhà máy thiết kế và xây dựng các chỉ tiêu kỹ thuật cho từng loại sản phẩm, đồng thời kiểm tra việc thực hiện kế hoạch đã được phê duyệt.
- Thiết kế, nhảy mẫu: nhận tài liệu, thiết kế và chỉnh sửa mẫu cho đúng thông số trong tài liệu, nhảy cỡ cho sản phẩm.
- May mẫu đối: thưc hiện các công viêc như may sản phẩm mẫu Căn cứ vào tài liệu khách hàng, tiêu chuẩn kỹ thuật.
Lập bảng định mức chi phí nguyên liệu, nhiên liệu và động lực là rất quan trọng, yêu cầu quản lý chặt chẽ ở tất cả các giai đoạn Việc này giúp xác định tiêu hao vật tư cho sản phẩm, từ đó hỗ trợ thiết kế mẫu và giác sơ đồ hiệu quả.
Giác sơ đồ là quá trình quan trọng trong sản xuất, giúp tạo ra mẫu hướng dẫn sản xuất cho các sản phẩm Việc thực hiện giác sơ đồ cho nhà cắt sẽ xác định định mức nguyên phụ liệu cần thiết cho từng mã hàng, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.
- Làm mẫu HDSX: Làm các loại mẫu HDSX, mẫu dưỡng phục vụ trong quá trình sản xuất trên chuyền.
Phòng KCS: Bộ phận này có nhiệm vụ kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi đóng gói nhập kho và đưa ra thị trường.
Phòng kỹ thuật và quản lý chất lượng sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ giám đốc và chịu trách nhiệm toàn diện về các lĩnh vực kỹ thuật cũng như chất lượng sản phẩm của công ty, đảm bảo đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng.
+ Nghiên cứu sản xuất sản phẩm mới và chỉ đạo việc thực hiện của công nhân
+ Theo dõi giám sát quá trình sản xuất để bảo đảm việc sản xuất đúng quy phạm kỹ thuật, đúng tiêu chuẩn chất lượng.
+ Kiểm tra chất lượng các loại vật tư nguyên vật liệu vào kho đúng phẩm chất, đúng quy cách đối với yêu cầu đặt ra.
+ Tổ hợp sáng kiến cải tiến kỹ thuật và hợp lý hoá sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm.
+ Quản lý cây xanh, vệ sinh mặt bằng toàn công ty.
Phòng tổ chức có nhiệm vụ tư vấn cho giám đốc về công tác tổ chức đào tạo, quản lý sắp xếp nhân sự, lao động tiền lương, và các chế độ chính sách liên quan Đồng thời, phòng cũng thực hiện việc kí nhận nguyên liệu phục vụ cho kho nguyên liệu.
Phòng KHVT-XNK có nhiệm vụ tham mưu cho giám đốc trong việc nghiên cứu và dự đoán sự phát triển của thị trường nội địa và quốc tế Đồng thời, phòng cũng đề xuất phương hướng sản xuất gia công sản phẩm may mặc, tổ chức các hoạt động tiếp thị và khuyến khích quảng cáo sản phẩm trên toàn quốc Ngoài ra, phòng còn tạo nguồn vật tư thành phẩm, xúc tiến thiết lập hợp đồng sản xuất cho sản phẩm xuất khẩu, xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh và theo dõi các hợp đồng đăng ký.
Phòng kế toán chịu trách nhiệm tính toán các chi phí đầu vào cho sản xuất, bao gồm chi phí xây dựng trung tâm và trả lương cho công nhân, cùng với một số nhiệm vụ khác liên quan đến quản lý tài chính.
Phòng hoàn thiện :bắn thẻ bài, gấp gói, đóng thùng theo yêu cầu kỹ thuật của mã hàng rồi xuất đi cho khách hàng
1.2.2 Điều kiện sản xuất của Trung tâm Sản xuất Dịch vụ
Hình thức sản xuất chủ yếu của TTS là CMT (Cut – Make – Trim):
- Khách hàng ở nước ngoài cung cấp cho trung tâm nguyên phụ liệu, mẫu rập thiết kế, tài liệu kỹ thuật cho sản xuất
Một số khách hàng đã đến trực tiếp nhà máy để hướng dẫn quy trình lắp ráp dây chuyền sản xuất, bao gồm các kỹ thuật may, hoàn thiện và kiểm tra sản phẩm.
Các cán bộ công ty tập trung vào việc quản lý quy trình cắt, may và hoàn thiện sản phẩm, nhằm đảm bảo sản phẩm luôn đạt chất lượng tốt nhất theo yêu cầu của khách hàng.
Những mặt tích cực của doanh nghiệp:
Trên cơ sở thực tập và tìm thiểu chuyên sâu về mảng thiết kế mẫu của TTSXDV nhận thấy:
- Quy mô có 9 chuyền may công nghiệp hoạt động.
- Sử dụng 600 lao động, thu nhập bình quân lao động trên 7 triệu đồng/người/tháng.
Các cán bộ quản lý chất lượng và cán bộ chuyền cần áp dụng biểu mẫu và phiếu kiểm tra trong công tác kiểm tra chất lượng Việc sử dụng các công cụ thống kê trong quản lý chất lượng tại nhà máy là điều kiện thiết yếu để đảm bảo rằng quyết định trong quản lý chất lượng được dựa trên căn cứ thực tế và khoa học.
Lực lượng cán bộ quản lý và KCS trên chuyền thường xuyên tiến hành rà soát và kiểm tra công tác sản xuất tại từng công đoạn, từ đó đảm bảo năng suất và chất lượng sản phẩm Việc này giúp khắc phục kịp thời những sai sót và hạn chế trong quá trình hoạt động.
Giới thiệu chung về cơ cơ cấu tổ chức, hoạt động của bộ phận chuẩn bị mẫu
//Sơ đồ 1.2 Sơ đồ khái quát chung về cơ cấu tổ chức , hoạt động của bộ phận chuẩn bị mẫu :
TÌM HIỂU VỀ THỰC TẬP NGHIỆP VỤ TẠI TRUNG TÂM SẢN XUẤT DỊCH VỤ
Sơ đồ 1.3 Sơ đồ khái quát chung về vị trí công việc thực tập
Triển khai sản xuất cán bộ KT
Nghiên cứu nội dung và quy trình chuẩn bị các loại mẫu phục vụ cho quá trình sản xuất tại TTSXDV
Thiết kế mẫu BTP, nhảy mẫu
2.1.1 Quy trình thiết kế mẫu BTP, nhảy mẫu a Điều kiện thiết kế mẫu BTP
- Bộ tài liệu và file BTP của khách hàng gửi.
- Lệnh sản xuất của TTSXDV
- Máy tính có cài phần mềm thiết kế.
- Kiến thức, kĩ năng chuyên về mảng thiết kế sản phẩm may.
- Sử dụng thành thạo phần mềm thiết kế trên máy tính và các kĩ năng liên quan b Trình tự, phương pháp thực hiện
Sơ đồ 2.1 Sơ đồ quy trình thiết kế mẫu BTP, nhảy mẫu
Bước 1: Nhận và nghiên cứu của khách hàng
- Nhận mẫu từ khách hàng (file mềm)
- Nghiên cứu TLKT, yêu cầu mã hàng, kết cấu sản phẩm
- Bảng thông số, bảng thống kê chi tiết
- Khổ vải , màu cỡ, số lượng sản phẩm
- Yều cầu của khách hàng
Bước 2: Kiểm tra, chuẩn bị mẫu
- Giải nén file khách hàng gửi vào miền giữ liệu trên máy
Nhận và nghiên cứu TLKT của khách hàng Kiểm tra, chuẩn bị mẫu
Chỉnh mẫu theo tài liệu, comment
- Kiểm tra số lượng chi tiết theo TLKT
- Chỉnh sửa mẫu theo đúng thông số, hình dáng,canh sợi
- Gửi lại cho khách hàng duyệt mẫu lại
Bước 3: Chỉnh mẫu theo comment
- Sau khi nhận lại mẫu nếu có sai sót thì chỉnh lại mẫu theo comment của khách hàng đã gửi lại.
- Nếu không thì chuyển nhảy mẫu.
- Kiểm tra lại mẫu, số lượng chi tiết, số lượng cỡ
- Gán bước nhảy vào toàn bộ chi tiết trên ứng dụng máy tính
- Nhảy tất cả các cỡ theo TLKT
Bước 5: Giao mẫu sản xuất
- Sau khi nhảy các cỡ theo TLKT kiểm tra lại 1 lần nữa, ghi thông tin sơ đồ, canh sợi
- Chuyển sang bộ phận giác sơ đồ
2.1.2 Phân tích đánh giá thực trạng ưu, nhược điểm quy trình thiết kế mẫu BTP
Do sử dụng phần mềm thiết kế trên máy tính nên có nhiều ưu điểm như:
- Tiết kiệm thời gian, tốc độ làm việc nhanh, giảm thao tác lao động
- Không tốn nhiều lao động
- May móc gọn nhẹ, tốn ít không gian làm việc
- Tốn ít NPL như: giấy thiết kế, bút, tẩy….
- Trao đổi với khách hàng thuận tiện hơn
- Dễ bao quát, kiểm soát được số lượng chi tiết
- Kiểm tra chinh sửa mẫu nhanh chóng, đơn giản hơn
- Mẫu thiết kế còn chưa phong phú do một số đơn hàng được lặp lại vào từng năm
- Áp dụng hình thức sản xuất chủ yếu là CMT, mẫu BTP được nhận từ khách hàng và chỉ chỉnh sửa lại nên giá trị gia tăng thấp
- Đòi hỏi người lao động phải có trình độ cao
- Chi phí đầu tư cài đặt phần mềm lớn
- Phần mềm dễ bị lỗi
2.1.3 Tổng hợp, phân tích kết quả nội dung thực tập
Trong thời gian thực tập tại phòng thiết kế mẫu, chúng em đã có cơ hội quan sát quy trình thiết kế và nhảy mẫu của nhiều mã hàng tại TTSXDV Đây là một trải nghiệm quý báu giúp chúng em hiểu rõ hơn về các bước trong quá trình sản xuất.
Hình 2.1 Hình ảnh thiết kế và nhảy mẫu tại doanh nghiệp
Trong quá trình quan sát các anh chị làm việc em đã rút ra được rất nhiều bài học như:
Khi sử dụng phần mềm thiết kế, việc thực hiện các lệnh một cách hiệu quả là rất quan trọng Bạn nên nắm vững các thao tác và tổ hợp phím để nhảy mẫu nhanh hơn, từ đó giảm thiểu thao tác thừa và tiết kiệm thời gian Sử dụng các phím tắt sẽ giúp bạn tối ưu hóa quy trình làm việc và nâng cao năng suất thiết kế.
- Những công thức, mẹo khi thiết kế, nhảy mẫu giúp cho quá trình thiết kế, chỉnh sửa mẫu được nhanh hơn chính xác hơn.
Bài viết này giới thiệu các thao tác lệnh quan trọng trên phần mềm Gerber 9.5 mà tôi chưa có cơ hội thực hiện tại trường, do nhà trường chỉ sử dụng phiên bản Gerber 8.0 Việc nắm vững các tính năng mới của Gerber 9.5 sẽ giúp tôi nâng cao kỹ năng và đáp ứng tốt hơn yêu cầu trong công việc thiết kế.
Tình huống Nguyên nhân Biện pháp
- Thiếu các dấu bấm, dấu khớp trên các BTP
- Sau khi may xong phát hiện thông số bị âm hoặc dương hơn quá nhiều so với quy định
- Không nghiên cứu kĩ TLKT
- Kĩ thuật chưa nghiên cứu kĩ về đặc điểm, tính chất của nguyên liệu nên khi thiết kế việc tính toán độ co của NPL sai
- Nghiên cứu rõ TLKT, yêu cầu của khách hàng
- Kiểm tra, nghiên cứu lại NPL xem tính chất, độ co của NPL, có thể dùng phương phát giặt, là để thử độ co.
- Nhảy thiếu cỡ - Do chưa nghiên cứu
TLKT kĩ, thống kê chưa đầy đủ các cỡ trước khi nhảy mẫu
- Kiểm tra, thống kê đầy đủ các cỡ mà khách hàng quy định
- Nhảy sai thông số bước nhảy
- Chưa nghiên cứu kĩ bảng thông số, tính sai, nhầm bước nhảy
- Nghiên cứu lại bảng thông số, tính lại bước nhảy cho đúng với từng cỡ.
2.1.4 Kết quả đối sánh kiến thức lý thuyết với thực tế thực hiện tại TTSXDV
Lý thuyết ở trường Thực tế thực tập tại
TTSXDV Điều kiện thiết kế mẫu BTP, nhảy mẫu
Vì cơ bản chúng em học các phần mềm riêng về thiết kế để có kiến thức chuyền về thiết kế nên không có lệnh sản xuất doanh nghiệp
Thực hiện thiết kế, nhảy mẫu cho một mã hàng phải có lệnh sản xuất của doanh nghiệp.
Quy trình thiết kế, nhảy mẫu
Trong quá trình học tập, chúng em đã tự nghiên cứu và thiết kế mẫu BTP, tuy nhiên mẫu này còn nhiều sai sót và chưa hợp lý Đối với các mẫu phức tạp, em cần phải thực hiện nhiều lần chỉnh sửa để hoàn thiện hơn.
TTSXDV sản xuất theo hình thức CMT, nhận mẫu BTP từ khách hàng Nhân viên sẽ có file mẫu và chuyển đổi sang phần mềm Gerber để thực hiện chỉnh sửa và nhảy mẫu.
Phương thức thực hiện thiết kế, nhảy mẫu
Phần nhảy mẫu áp dụng lí thuyết quá gò bó theo công thức.
Nhân viên cần thực hiện nhảy mẫu một cách linh hoạt và chủ động, không bị gò bó bởi công thức cố định, mà nên dựa vào kinh nghiệm cá nhân với từng loại mặt hàng Đặc biệt, việc học qua các mã hàng đơn giản sẽ giúp ghi nhớ công thức thiết kế và quá trình nhảy mẫu hiệu quả hơn.
Sản phẩm đa dạng về chủng loại, kết cấu phức tạp, một số sản phẩm có nhiều đường bổ xẻ rất khó nhảy cỡ.
Giác sơ đồ
2.2.1 Quy trình giác sơ đồ
Giác sơ đồ là quá trình tối ưu hóa việc sắp xếp các chi tiết sản phẩm trên một diện tích nhất định, nhằm đạt hiệu quả sử dụng nguyên liệu cao nhất Điều kiện để thực hiện giác sơ đồ bao gồm việc xác định kích thước và số lượng chi tiết cần cắt, cũng như diện tích tấm vải có sẵn.
- Tài liệu mã hàng bảng thống kê NPL
- File BTP đã chỉnh sửa và nhảy cỡ hoàn chỉnh các cỡ của mã hàng
- Bảng thống kê các cỡ/ màu của mã hàng
- Máy tính có cài phần mềm thiết kế/giác sơ đồ. b Trình tự, phương pháp giác sơ đồ
Sơ đồ 2.2 Sơ đồ quy trình giác sơ đồ
- Yêu cầu của khách hàng
- Khổ vải, màu, số lượng cỡ, số lượng sản phẩm
- Kiểm tra mẫu, số lượng chi tiết, hình dáng
- Kiểm tra lại nhảy mẫu đúng, đủ cỡ theo YCKT
Bước 3: Lập bảng thống kê chi tiết
Nghiên cứu TLKT của khách hàng
Kiểm tra mẫu Lập bảng thống kê chi tiết Lập bảng tác nghiệp sơ đồ
Kiểm tra, in sơ đồ
Bước 4: Lập bảng tác nghiệp sơ đồ
- Lập bảng quy định, ghi chú
Phân tích dữ liệu là quá trình quan trọng trong quản lý sản xuất, bao gồm việc xem xét tài liệu mã hàng, kế hoạch sản xuất, chiều dài bàn vải, và tính chất nguyên liệu đầu vào (NPL) Đặc biệt, cần chú ý đến số lượng cỡ và số lượng sản phẩm trên mỗi bàn vải để tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo hiệu quả.
- Lập các quy định giác
- Kiểm tra lại số lượng chi tiết, canh sợi của các chi tiết, vị trí bấm dấu
- Các bảng biểu trong tác nghiệp giác
Bước 6: Kiểm tra, in sơ đồ
- In sơ đồ theo tác nghiệp giác, kiểm tra lại chi tiết trên sơ đồ rõ nét, đúng canh sợi, đúng tên chi tiết
- Đóng dấu ghi ngày tháng sản xuất, mã hàng và xác nhận đã kiểm tra của trưởng phòng kĩ thuật
- Chuyển xuống cho bộ phận làm mẫu HDSX, bộ phận nhà cắt.
Hình 2.2 Hình ảnh máy in sơ đồ tại TTSXDV
2.2.2 Phân tích đánh giá thực trạng ưu, nhược điểm quy trình giác sơ đồ
Do sử dụng phần mềm trên máy tính nên có nhiều ưu điểm như:
- Tiết kiệm thời gian, tố độ làm việc nhanh, giảm thao tác lao động
- Tên các bảng tác nghiệp được lưu có sự đồng nhất giúp cho quá trình kiểm tra, kiểm soát nhanh chóng, dễ dàng hơn
- Không tốn nhiều lao động
- May móc gọn nhẹ, tốn ít không gian làm việc
- Lưu trữ, bảo quản đơn giản, số lượng lớn sơ đồ
- Mẫu thiết kế còn chưa phong phú do một số đơn hàng được lặp lại vào từng năm
- Áp dụng hình thức sản xuất chủ yếu là CMT nên giá trị gia tăng thấp.
- Đòi hỏi người lao động phải có trình độ cao
- Phần mềm dễ bị lỗi
2.2.3 Tổng hợp, phân tích kết quả nội dung thực tập
Trong thời gian thực tập tại bộ phận giác sơ đồ, em học được một số kiến thức bổ trợ cho công việc của bộ phận nhảy mẫu như:
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần kiểm tra kích thước của bộ phận kho cung cấp Yêu cầu kho cung cấp thông tin về kích thước và kèm theo đầu cây để xác minh kích thước vải thực tế Đối với các mã hàng có nhiều loại kích thước, cần yêu cầu kho cung cấp kích thước cụ thể cho từng loại.
Khi kiểm tra độ loang màu của nguyên liệu, cần thảo luận với khách hàng về sơ đồ chống loang cho sản phẩm Việc này phụ thuộc vào mức độ loang màu của vải, nhằm đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.
Bảng tác nghiệp cần có kích thước phù hợp, không nên quá dài để tránh số lá trải ít, cũng như không quá ngắn để tiết kiệm đầu xà Nếu số lá trải trên 100 lá cho mỗi sơ đồ, có thể sử dụng sơ đồ dài từ 6-8m; trong khi đó, nếu số lá trải từ 50-100 lá, chiều dài sơ đồ chỉ nên từ 2-3m.
- Giác mẫu toàn bộ mã hàng căn cứ theo bảng tác nghiệp.
- Khi giác sơ đồ sản xuất phải đạt 86%- 89% độ phủ kín của sơ đồ.
- Làm bảng định mức cấp phát chia chính xác cho từng sản phẩm, cấp theo lệnh theo số lượng và theo màu có sự thông qua của khách hàng.
=> Em đã học hỏi được quy trình giác sơ đồ tại doanh nghiệp và cách thực hiện để giác tiết kiệm 1 mã hàng.
Hình 2.3 Hình ảnh nhân viên giác sơ đồ vải chính mã DP1T8038
Hình 2.4 Hình ảnh giác sơ đồ vải chính mã DP1TT8038
Tình huống Nguyên nhân Biện pháp
Giác thiếu chi tiết - Không nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu.
- Dịch tài liệu thiếu dẫn tới giác sơ đồ thiếu chi tiết.
- Khách hàng thay đổi thông tin không cập nhật kịp thời.
- Trước khi giác sơ đồ phải kiểm tra kĩ dữ liệu nhập vào máy
- Nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật trước khi giác sơ đồ.
- Cần chú ý cập nhập nhanh chóng các thông tin thay đổi của khách hàng Giác sơ đồ vượt định mức khách hàng gửi
- Quá trình nhập dữ liệu vào máy sai
- Sử dụng giác sơ đồ tự động nên định mức chưa tối ưu
- Chưa nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật
- Trước khi giác sơ đồ phải kiểm tra kĩ dữ liệu nhập vào máy.
Khi chạy sơ đồ tự động với tỷ lệ thấp, người kỹ thuật cần phải chỉnh sửa lại sơ đồ bằng tay trên phần mềm để kiểm tra xem tỷ lệ có thể được cải thiện hay không Nếu tỷ lệ vẫn vượt quá định mức, người kỹ thuật phải trao đổi và chứng minh sơ đồ của mình với khách hàng để đảm bảo sự chính xác và hiệu quả.
- Nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật trước khi giác sơ đồ
2.2.4 Kết quả đối sánh kiến thức lý thuyết với thực tế thực hiện tại TTSXDV
Lý thuyết ở trường Thực tế thực tập tại
Điều kiện để thực hiện giác sơ đồ (GSĐ) tại TTSXDV tương tự như lý thuyết đã học ở trường Trong quá trình học, em đã thực hiện giác sơ đồ bằng phương pháp thủ công và sử dụng phần mềm Gerber.
Giác sơ đồ cho một mã hàng trong TTSXDV cần phải bao gồm tất cả các sơ đồ trong bảng nghiên cứu chiều dài bàn vải và số lượng lá/bàn Do thời gian có hạn, chúng tôi chỉ thực hiện giác sơ đồ cho mã sơ mi và quần âu đơn giản với sơ đồ vải chính Sau khi hoàn thành, sơ đồ giác phải phù hợp với điều kiện của nhà cắt.
Phương thức thực hiện giác sơ đồ.
Nhảy mẫu thủ công là chủ yếu.
Sử dụng nhiều tổ hợp phím tắt, giác sơ đồ tự động, chỉnh sửa sơ đồ linh hoạt phù hợp với từng mã hàng.
Thiết kế mẫu hướng dẫn sản xuất
Mẫu hướng dẫn sản xuất là công cụ quan trọng trong quá trình triển khai sản xuất, thường được áp dụng tại các công đoạn của dây chuyền may như cắt và là Những mẫu này giúp đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra hiệu quả và chính xác.
Mẫu hướng dẫn sản xuất bao gồm các loại mẫu: mẫu cắt gọt, mẫu sang dấu BTP và TP, mẫu dựng, mẫu là, mẫu may,
2.3.1 Quy trình thiết kế mẫu HDSX a Điều kiện thiết kế mẫu HDSX
Để xây dựng tài liệu mã hàng hoàn chỉnh, cần cung cấp đầy đủ hình ảnh sản phẩm từ cả bên trong lẫn bên ngoài, chi tiết về kết cấu đường may, bảng thông số kỹ thuật, bảng tác nghiệp cho các kích cỡ, cùng với thông tin chi tiết về nguyên phụ liệu Ngoài ra, các nhận xét của khách hàng cũng nên được đưa vào nếu có, nhằm tăng tính minh bạch và đáng tin cậy cho sản phẩm.
Sản phẩm mẫu cần được may chính xác theo yêu cầu của khách hàng và đáp ứng đầy đủ các tiêu chí kỹ thuật Việc có sản phẩm mẫu sẽ giúp đơn giản hóa quá trình thiết kế mẫu hướng dẫn sản xuất (HDSX).
- Bộ mẫu bán thành phẩm các cỡ: Đảm bảo đầy đủ, chính xác về hình dáng và thông số của từng chi tiết
Dụng cụ thiết kế cần thiết bao gồm thước, bút, kéo, dao trổ, kim bấm dấu, dùi chỉ, băng dính, máy khoan, nhựa, ghim, nhám, keo và máy CNC Để thiết kế mẫu hướng dẫn sản xuất (HDSX), cần tuân theo trình tự và phương pháp rõ ràng nhằm đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Sơ đồ 2.3 Quy trình làm mẫu hướng dẫn sản xuất
Nghiên cứu TLKT, sản phẩm, điều kiện sản xuất Xác định và phân loại mẫu theo mục đích sử dụng
Bước 1: Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sản phẩm, điều kiện sản xuất
- Nghiên cứu TLKT, sản phẩm mẫu:
+ Đặc điểm kết cấu sản phẩm mẫu, phương pháp lắp ráp sản phẩm
+ Bảng thống kê chi tiết
- Nghiên cứu các điều kiện sản xuất:
+ Thiết bị gia công sản phẩm của TTSXDV.
Bước 2: Xác định và phân loại mẫu theo mục đích sử dụng
- Đọc tài liệu để xác định và phân loại các chi tiết mẫu phù hợp và cần thiết đáp ứng cho nhu cầu sản xuất.
Bước 3: Thiết kế, chế thử mẫu
- Chuẩn bị mẫu: Bộ mẫu BTP của mã hàng (cỡ gốc) tiến hành đo thông số, xác định các dấu khớp, dấu bấm, vị trí in thêu,…
- Thiết kế, chế tạo mẫu: Lựa chọn các phương pháp thiết kế, chế tạo mẫu phù hợp, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của mã hàng
Mẫu sẽ được in ra và được kiểm tra lại thông số, vị trí các dấu bấm.
B1 : Nghiên cứu chi tiết để thiết kế dưỡng : hình dạng, diện tích chi tiết, quy cách may…
B2 : Thiết kế dưỡng trên máy tính
Mẫu dưỡng phải đảm bảo thông số, dáng của sản phẩm sau khi may xong và đảm bảo an toàn cho người lao động
Máy khoan đã được liên kết với máy tính nên vị trí khoan cắt rất chính xác và nhanh.
B4 : Vệ sinh phôi dưỡng sau khi khoan
Thiết kế mẫu, chế thử mẫu Kiểm tra, chế tạo và hoàn thiện mẫu
Các tấm phôi phải được gắn chắc chắn, đảm bảo độ bền chắc trong quá trình sử dụng.
- Kiểm tra, ghi thông tin: Kiểm tra số lượng chi tiết, vị trí dấu bấm, khớp, in,…Ghi đầy đủ thông tin trên mẫu (tên chi tiết, cỡ, mã,…)
Bước 4: Kiểm tra, chế tạo và hoàn thiện mẫu.
- Mẫu sau thiết kế phải đảm bảo:
+ Độ chính xác, thuận tiện trong quá trình sử dụng.
+ Đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
+ Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ.
+ Đầy đủ thông tin mẫu: tên mẫu, cỡ,
Sau khi hoàn tất quá trình chế thử, mẫu đạt tiêu chuẩn sẽ được gửi đến các bộ phận liên quan để đưa vào sản xuất Nếu mẫu vẫn chưa tối ưu, cần thực hiện điều chỉnh cần thiết Trong quá trình thiết kế mẫu hướng dẫn sản xuất (HDSX), có thể xảy ra một số tình huống thường gặp; việc xác định nguyên nhân và áp dụng biện pháp phòng tránh là rất quan trọng để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.
Tình huống Nguyên nhân Biện pháp
Tài liệu kỹ thuật không đồng nhất với mẫu
- Chưa cập nhật thay đổi từ khách hàng
- Khi nhận mẫu về không kiểm tra kỹ
- Luôn cập nhật thay đổi từ khách hàng
- Khi nhận mẫu về phải kiểm tra kỹ Xác định các loại mẫu HDSX cho mã hàng chưa phù hợp
- Nghiên cứu tài liệu, kết cấu lắp ráp sản phẩm chưa kĩ
- Cần nghiên cứu kĩ tài liệu kĩ thuật cũng như quy trình lắp ráp của sản phẩm để lựa chọn các loại mẫu HDSX phù hợp cho mã hàng
Các chi tiết trong bộ mẫu không khớp nhau
- Mẫu khách hàng gửi về sai sót
- Khi nhận mẫu về không kiểm tra kỹ
- Trao đổi lại với khách hàng về mẫu
- Kiểm tra kỹ mẫu trước khi nhận về
Cữ gá thiết kế xong may sai thông số sản phẩm
- Không nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật
- Chưa khảo sát kỹ khi chế thử mẫu
- Nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật
- Khi chế thử mẫu phải khảo sát kỹ
2.3.2 Phân tích đánh giá thực trạng ưu, nhược điểm quy trình
- Sử dụng mẫu HDSX tránh được việc sản phẩm sản xuất trên chuyền bị các lỗi sai cơ bản.
- Sản phẩm đạt yêu cầu kĩ thuật, đúng yêu cầu khách hàng
- Mẫu hướng dẫn sản xuất có vai trò quyết định đến hiệu quả, năng suất, chất lượng đạt được trong tổ chức sản xuất
- Tăng độ chính xác khi sang dấu vị trí may
Khi làm mẫu hướng dẫn sản xuất (HDSX) với các loại vải có độ co giãn cao, cần đặc biệt chú ý đến độ co của vải Nếu không tính toán kỹ lưỡng, điều này có thể ảnh hưởng đến các thông số kỹ thuật và dẫn đến việc phải chỉnh sửa sau khi hoàn thành sản phẩm.
Mẫu sản xuất từ bìa cứng thường gặp vấn đề hỏng rách, dẫn đến sai lệch thông số sản phẩm Điều này có thể làm cho các đường bấm trổ không đồng đều, ảnh hưởng đến hình dáng cuối cùng của sản phẩm.
2.3.3 Tổng hợp, phân tích kết quả nội dung thực tập
Hình 2.5 Hình ảnh khu vực làm mẫu HDSX
Hình 2.6 Hình ảnh một số loại mẫu HDSX
- Khảo sát (độ co, bai giãn) nguyên liệu qua là, máy ép mex, qua giặt, chần bông…
Ghi chép đầy đủ, rõ ràng và chính xác kết quả kiểm tra bao gồm nhiệt độ, thời gian ép, ấn nặng và loại mex vào phiếu, sau đó lưu lại để chuyển cho nhà cắt.
- Kiểm tra nguyên phụ liệu và vị trí sử dụng cho sản phẩm mẫu để làm tiêu chuẩn kĩ thuật.
- Kiểm tra thông số sản phẩm mẫu đối ghi lại để trên áo và lưu lại.
- Kiểm tra mẫu, đo thông số đến khi có sản phẩm ra chuyền
Trong quá trình thực tập, em đã học được cách cắt, khớp và chỉnh sửa mẫu HDSX cho một số mã hàng Em cũng đã nắm bắt được cách xử lý tình huống khi gặp lỗi trong việc bấm dấu của mẫu HDSX khi ra ngoài chuyền Thêm vào đó, em đã được giới thiệu về một máy móc hiện đại được sử dụng trong quá trình làm dưỡng.
2.3.4 Kết quả đối sánh kiến thức lý thuyết với thực tế thực hiện tại TTSXDV
Học tập ở trường Thực tế thực tập tại TTSXDV Điều kiện làm mẫu HDSX
Lý thuyết học tại trường cung cấp kiến thức cần thiết để chế tạo mẫu HDSX, nhưng thực hành còn hạn chế do không được chế thử và chỉ làm mẫu cho một cỡ duy nhất Bên cạnh đó, việc làm mẫu dưỡng thủ công thường sử dụng nguyên liệu kém bền, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
TTSXDV cung cấp đầy đủ các điều kiện cần thiết cho bộ mẫu HDSX, bao gồm việc đầu tư vào nhiều máy móc và dụng cụ chuyên dụng như máy in mẫu, máy cắt mẫu, kìm bấm dấu, và máy khoan dưỡng.
Quy trình làm mẫu HDSX
Quy trình làm mẫu HDSX tại TTSXDV tương tự như lý thuyết đã học ở trường Mỗi ngày, nhân viên phải thực hiện mẫu HDSX cho nhiều mã hàng khác nhau, thường từ 3 đến 8 size Do đó, nhiều mã hàng truyền thống đã bỏ qua bước chế thử để tiết kiệm thời gian.
Phương thức thực hiện làm mẫu HDSX
Thủ công, nguyên liệu là bìa cứng, không có các máy chuyên dùng cho chế tạo mẫu nên dấu bấm mẫu còn chưa đều.
Công việc bấm dấu linh hoạt, cách thức bấm dấu nhanh nhiều size cùng 1 lúc
Máy móc làm dưỡng chuyên dụng với nguyên liệu bền nên
Mẫu dưỡng bìa cứng không có tính ứng dụng. bộ dưỡng chắc chắn, tính ứng dụng cao.
Nghiên cứu quy trình may mẫu kĩ thuật tại TTSXDV
May mẫu đối
3.1.1 Quy trình may mẫu đối
Quá trình nghiên cứu tài liệu và may mẫu kiểm chứng thiết kế là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm sau gia công đạt được các chỉ tiêu cụ thể về thông số, kích thước, tiêu chuẩn đường may, phương pháp may và tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp Điều kiện may mẫu rải chuyền cần được chú trọng để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
- Tài liệu kĩ thuật bao gồm đầy đủ bảng thông số, bảng thống kê chi tiết, bảng thống kê NPL, comment khách hàng, bảng màu.
- Bảng tác nghiệp áo mẫu.
- Áo mẫu khách hàng gửi.
- NPL đúng và đầy đủ của mã hàng
- Thiết bị, dụng cụ cần sử dụng trong khi lắp ráp BTP. b Quy trình may mẫu đối
Sơ đồ 3.1 Sơ đồ quy trình may mẫu đối
Nhân viên may mẫu tiếp nhận tài liệu đơn hàng (TLKT, áo mẫu (nếu có), mẫu, bảng màu + HDSD, NPL ), kiểm tra, nghiên cứu tài liệu, áo mẫu
Kiểm tra chất lượng sản phẩm mẫu đối, tổng hợp phát sinh điều chỉnh
May mẫu đối Phụ trách bộ phận
Gửi phản hồi cho khách hàng (nếu Chuẩn bị nguyên phụ liệu, giác, cắt bán thành có) phẩm, chuẩn bị các loại thiết bị cần thiết
In, thêu BTP(nếu có)
Bước 1: Nhận và nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu:
- Tài liệu kỹ thuật, bảng màu:
+ Đọc, nghiên cứu kỹ, hiểu đầy đủ các thông tin liên quan đến mã hàng, những thay đổi bổ sung.
+ Thông số, vị trí đo thành phẩm
+ Yêu cầu kỹ thuật khi may sản phẩm.
+ Hình dáng, đặc điểm sản phẩm.
+ Quy cách, yêu cầu kỹ thuật.
+ Đặc điểm nguyên phụ liệu, đơn, màu, cỡ.
+ Vị trí sử dụng nguyên phụ liệu.
+ Quy cách đường may, số lượng chi tiết chính, lót, phối
+ Vị trí lắp ráp các chi tiết, thông tin trên mẫu.
+ Vị trí đo thông số, khớp mẫu.
+ So sánh đặc điểm, hình dáng , vị trí in, thêu giữa áo mẫu, tài liệu.
+ Kiểm lại mẫu dấu, khớp lại các vị trí.
+ Kết cấu sản phẩm, phương pháp may, trình tự lắp ráp nhanh, hiệu quả.
+ Nguyên phụ liệu sử dụng cho mã hàng.
+ Đặc điểm cấu tạo, tính chất, màu sắc, độ xơ vải, độ dày, mỏng , trơn, đàn hồi
- Cắt bán thành phẩm, kiểm tra nguyên phụ liệu:
+ Đúng bộ mẫu bán thành phẩm.
+ Đủ số lượng chi tiết, đường cắt trơn đều.
+ Đúng thông số, canh sợi, chiều hoa, tuyết, kẻ
+ Sắp xếp các chi tiết của sản phẩm theo đúng trình tự lắp ráp.
- Kiểm tra bán thành phẩm:
+ Chất lượng bán thành phẩm.
+ Số lượng bán thành phẩm.
Bước 2: Chuẩn bị nguyên phụ liêu, trải vải, giác, cắt bán thành phẩm, sang dấu, chuẩn bị thiết bị:
Chuẩn bị nguyên liệu là bước quan trọng trong quy trình sản xuất Cần dựa vào bảng màu và bảng thống kê chi tiết để xác định loại vải và phụ liệu đúng với mã hàng Đồng thời, việc kiểm tra độ co của nguyên liệu và xử lý chúng cho phù hợp cũng rất cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
- Trải vải và cắt bán thành phẩm: do chỉ may mẫu với số lượng ít từ 1-5 sản phẩm nên cần phải :
+ Trải vải sao cho chiều dài các lá vải phải bằng nhau.
+ Các lá vải phải phẳng.
+ Mặt vải đúng theo yêu cầu qui định trong bảng màu.
+ Cắt bán thành phẩm phải đúng theo nét phấn vẽ trên vải.
+ Khi cắt kẹp ghim chắc chắn tránh xô lệch các lá vải.
+ Cắt xong bó buộc để gọn gàng tránh nhầm lẫn với các mã khác.
+ Cắt bán thành phẩm phải luôn trung thành với mẫu, không được cắt hụt hoặc hơn so với mẫu
- Sang dấu: Làm dấu các vị trí theo đúng những vị trí sang dấu trên mẫu có.
- Chuẩn bị thiết bị: Sử dụng đúng loại máy, loại chỉ đúng với sản phẩm Kiểm tra máy, mật độ mũi chỉ.
- Lọc các chi tiết cần in, thêu giao cho bộ phận in thêu.
- Sắp xếp các chi tiết của sản phẩm lần lượt theo đúng qui trình lắp ráp.
Tiến hành may các chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật một cách tuần tự, tuân thủ quy trình may đúng chuẩn Sử dụng hợp lý các công cụ cữ gá và máy chuyên dụng, đảm bảo may đúng theo đường thiết kế và các thông số kỹ thuật ghi trên mẫu.
Trong quá trình may mẫu, việc áp dụng kinh nghiệm và kiến thức về công nghệ may là rất quan trọng Cần tìm ra các thao tác phù hợp với từng loại vải và cấu trúc của các chi tiết sản phẩm để đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ.
- Điều chỉnh mật độ mũi chỉ, máy may.
- Bấm thời gian khi may.
- Ghi chép lại những vấn đề cần hỏi.
- Nghiên cứu kỹ kết cấu sản phẩm, tài liệu kỹ thuật, pattern, comment.
Bước 5: Kiểm tra, tổng hợp phát sinh.
- Kiểm tra: Đúng thông số, dài, rộng sản phẩm Đúng quy cách các đường may. Đúng phương pháp may Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Ghi lại phát sinh nếu có.
- Khi đã hoàn chỉnh xong sản phẩm nhân viên kỹ thuật sẽ chuyển mẫu cho khách hàng duyệt xem xét.
Nếu khách hàng đánh giá và phê duyệt mẫu sản phẩm, chúng tôi sẽ dựa vào những nhận xét đó để thực hiện các chỉnh sửa cần thiết và tiến hành sản xuất hàng loạt.
Nếu sản phẩm chưa đạt yêu cầu, bộ phận may mẫu cần thực hiện sửa đổi để đáp ứng đúng tiêu chí của khách hàng Trong quá trình may mẫu, có nhiều tình huống thường gặp, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh cần được xem xét để nâng cao chất lượng sản phẩm.
Tình huống Nguyên nhân Biện pháp
- Không nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật.
- Khi may không kiểm tra thông số, không may đúng theo đường phấn sang dấu.
- Nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật.
- Đo và kiểm tra bảng thông số, kiểm tra sản phẩm trước, trong và sau khi may.
Sản phẩm may xong bị thiếu in thêu
- Không nghiên cứu kỹ tài liệu kĩ thuật
- Khách hàng thay đổi thông tin nhưng chưa cập nhập kịp thời
- Nghiên cứu kỹ tài liệu trước khi may mẫu đối
- Cần chú ý cập nhập nhanh chóng các thông tin thay đổi của khách hàng
- Phải báo cáo lại bộ phận thiết kế, chỉnh sửa, khách hàng.
- Sang dấu chính xác, đúng mẫu.
May không đúng yêu cầu khách hàng.
- Không nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu.
- Nghiên cứu kỹ tài liệu, sản phẩm mẫu, trao đổi với khách hàng.
3.1.2 Phân tích đánh giá thực trạng ưu, nhược điểm quy trình may mẫu đối
- Kiểm tra được độ ăn khớp giữa tài liệu, mẫu và sản phẩm của mã hàng.
- Giúp quá trình may thuận lợi hơn, giảm những thao tác thừa, tăng năng suất lao động
Mẫu may đạt yêu cầu là yếu tố quan trọng giúp xác định quy trình chuẩn để sản xuất mã hàng, từ đó tìm ra các phương pháp và sáng kiến tối ưu nhất cho doanh nghiệp.
Quy trình may mẫu được giám sát và kiểm tra thường xuyên, giúp phát hiện kịp thời các sai hỏng, từ đó đưa ra giải pháp nhanh chóng và triệt để cho các vấn đề phát sinh.
- Tìm ra được các lỗi sai hỏng có thể xảy ra từ đó đưa ra phương án sửa chữa và phòng ngừa.
Nguyên phụ liệu không đồng bộ gây khó khăn trong việc đáp ứng yêu cầu của khách hàng, đặc biệt khi họ cần hàng ngay lập tức Điều này dẫn đến việc chuẩn bị và may sản phẩm không đạt tiêu chuẩn mong đợi của khách hàng.
- Các công đoạn trong quy trình may mẫu không được chuyên môn hóa cao.
- Thiết bị trong phòng may mẫu còn thiếu nhiều nhất là các máy chuyên dùng.
- Phòng may mẫu còn nhỏ nên bất tiện trong công tác di chuyển may móc và đi lại.
Khi có hàng may mẫu gấp, bộ phận thường xuyên phải tăng ca, dẫn đến áp lực công việc lớn Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến tâm lý và sức khỏe của nhân viên trong phòng.
3.1.3 Tổng hợp, phân tích kết quả nội dung thực tập
Trong quá trình thực tập tại phòng kỹ thuật, tôi đã quan sát các anh chị và cô chú thực hiện may mẫu, từ đó rút ra được nhiều kinh nghiệm quý báu.
- Quan sát được thao tác làm việc của những người có kinh nhiệm.
- Biết thêm được một số phương pháp may tối ưu đối với một vài sản phẩm cơ bản.
Việc nắm vững kiến thức và kiểm tra kỹ lưỡng từng chi tiết trong quá trình sản xuất mẫu sẽ nâng cao độ chính xác của sản phẩm Điều này giúp giảm thiểu sai sót và vướng mắc trong quá trình may, nhờ vào việc canh mẫu hiệu quả.
- Cách kiểm tra, cắt, chuẩn bị các NPL trước khi tiến hành may
- Cách kiểm tra và xử lí độ co của vải, xem tính chất của vải từ đó có thể lựa chọn được loại kim, cách may phù hợp
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, việc tự kiểm tra là rất quan trọng, đặc biệt trong các công đoạn sản xuất như túi áo, mũ và gấu Cần khảo sát kỹ lưỡng các chi tiết sử dụng cữ gá đặc biệt và thực hiện kiểm tra thông số ở những vị trí quan trọng như vòng ngực, vòng eo, vòng nách và vòng gấu.
Một số khó khăn như:
- Các nhân viên tại phòng kỹ thuật tương đối bận rộn, gặp khó khăn trong việc hỏi đáp vướng mắc.
- Trình độ tiếng anh còn non kém khó khăn trong việc phân tích đọc tài liệu.
Hình 3.1 Hình ảnh áo mẫu khách hàng gửi mã A22FT227T và hình ảnh tham gia cắt BTP mẫu đối cho mã hàng A22FT227T
Nhận xét về TLKT mã hàng cho thấy yêu cầu về trình độ ngoại ngữ, chủ yếu là tiếng Anh và tiếng Trung, rất quan trọng Trước khi tiến hành cắt BTP, cần nghiên cứu kỹ TLKT để tránh các vấn đề phát sinh như cắt thừa hoặc thiếu chi tiết, cũng như cắt sai màu vải.
3.1.4 Kết quả đối sánh kiến thức lý thuyết với thực tế thực hiện tại TTSXDV
Học tập ở trường Thực tế thực tập tại
Điều kiện may mẫu đối trong TTSXDV ở thực tế tương tự như lý thuyết học tại trường Tuy nhiên, trong quá trình thực hành, chúng em chỉ được cung cấp tài liệu kỹ thuật, điều này gây khó khăn cho việc thực hiện đồ án.
Quy trình may mẫu đối
Học tập ở trường sinh viên phải tự mua NPL để may mẫu đối nên quá trình tìm mua NPL khó khăn
Khách hàng cung cấp đầy đủNPL
Phương thức thực hiện may mẫu đối
Phương thức may đơn chiếc, khi lắp ráp kết hợp khảo sát thông số
May mẫu rải chuyền
3.2.1 Quy trình may mẫu rải chuyền
May mẫu rải chuyền là quá trình nghiên cứu kết cấu sản phẩm, tính chất nguyên phụ liệu và yêu cầu kỹ thuật cần thiết Quá trình này bao gồm việc thiết lập quy trình may, thao tác và sử dụng thiết bị cữ dưỡng để hoàn thiện sản phẩm Mục tiêu chính là hướng dẫn công nhân trong quá trình triển khai sản xuất trên dây chuyền may nghiệp, đảm bảo chất lượng và hiệu quả trong sản xuất.
- Tài liệu kỹ thuật mã hàng.
- Mẫu patton, sản phẩm mẫu đối, bảng màu (nếu có).
- Nguyên phụ liệu đầy đủ, đồng bộ, đúng yêu cầu của mã hàng.
- Thiết bị may đáp ứng được phương pháp gia công, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
Sổ nhật ký là công cụ quan trọng ghi lại quá trình may mẫu đối, bao gồm quy trình lắp ráp, nhận xét phát sinh, lưu ý và những khó khăn gặp phải trong quá trình thực hiện Quy trình và phương pháp may mẫu rải chuyền được áp dụng nhằm tối ưu hóa hiệu suất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Sơ đồ 3.2 Sơ đồ quy trình may mẫu rải chuyền
Nhận và nghiên cứu TLKT, sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kĩ thuật
Xây dựng trình tự may, dự kiến thiết bị gia công cho sản phẩm
Tổng hợp phát sinh và điều chỉnh(nếu có)
Bước 1: Nhận và nghiên cứu TLKT, sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kĩ thuật
- Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật và sản phẩm mẫu:
Nghiên cứu các đặc điểm kết cấu và phương pháp gia công chi tiết sản phẩm là rất quan trọng để xác định yêu cầu kỹ thuật và quy trình lắp ráp hiệu quả Từ đó, chúng ta có thể phát triển phương pháp lắp ráp tối ưu, giúp giảm thiểu vật tư, nguyên liệu và thời gian chế tạo sản phẩm.
+ Đối sánh tài liệu kỹ thuật, mẫu patton thống nhất được kết cấu sản phẩm
+ Căn cứ vào sản phẩm mẫu để xây dựng trình tự may đầy đủ các BCV và dự kiến các thiết bị sử dụng cho mã hàng.
- Nghiên cứu tiêu chuẩn kĩ thuật:
+ Nghiên cứu thông số, vị trí đo các chi tiết, độ dung sai cho phép của từng bộ phận.
+ Nghiên cứu các vị trí in thêu, gán phụ liệu.
Nghiên cứu nguyên phụ liệu là bước quan trọng để hiểu rõ tính chất cơ lý, thành phần và màu sắc của NPL Dựa vào kết quả nghiên cứu sản phẩm mẫu và tiêu chuẩn kỹ thuật của khách hàng, cần xây dựng bảng thống kê chi tiết để đảm bảo đáp ứng đúng yêu cầu và tiêu chí chất lượng.
Bảng 3.1 Bảng thống kê số lượng chi tiết nguyên phụ liệu
Ghi chú TT Tên chi tiết
Bảng thống kê chi tiết cung cấp thông tin đầy đủ về tên các chi tiết, sắp xếp theo thứ tự từ lớn đến nhỏ, bao gồm cả chi tiết chính và phụ liệu Bước tiếp theo là xây dựng trình tự may và dự kiến thiết bị gia công sản phẩm, được thể hiện qua bảng lập kế hoạch.
Thông qua việc nghiên cứu tài liệu kỹ thuật và sản phẩm mẫu, chúng tôi đã xây dựng một trình tự may sản phẩm hợp lý và khoa học Đồng thời, chúng tôi cũng chuẩn bị các thiết bị cần thiết để gia công sản phẩm một cách tối ưu và hiệu quả.
- Lập bảng phải thể hiện được nội dung các bước công việc theo trình tự may và sử dụng thiết bị gia công.
Bảng 3.2 Bảng trình tự may sản phẩm
TT Nội dung Thiết bị Bậc thợ T/gian chuẩn Ghi chú
1.1 SD thân trước Máy 1 kim 2 52
1.2 May miệng túi Máy 1 kim 3 11
Bước 3: Bóc BTP, làm dấu
- Kiểm tra xá định đúng BTP, loại vải
- Kiểm tra chất lượng vải
- Kiểm tra bán thành phẩm đầy đủ chi tiết đảm bảo đúng canh vải, đủ số lượng.
- Dùng mẫu patton làm dấu các vị trí theo mẫu trên từng chi tiết. Bước 4: May mẫu
Máy may được lắp ráp theo trình tự đã định, đảm bảo các cụm chi tiết độc lập được kết hợp để hoàn thiện sản phẩm Trong quá trình may mẫu, cần thực hiện kiểm tra và đối chiếu với tiêu chuẩn kỹ thuật và sản phẩm mẫu, đồng thời sử dụng hợp lý các cữ, gá và máy chuyên dụng Việc vận dụng kinh nghiệm và kiến thức về công nghệ may là rất quan trọng, nhằm tìm ra các thao tác thực hiện BCV phù hợp với từng loại vải và cấu trúc của các chi tiết sản phẩm.
- Hoàn thiện sản phẩm: Thực hiện kiểm tra thông số, quy cách may, tiêu chuẩn kỹ thuật đúng với yêu cầu sản phẩm.
Bước 5: Tổng hợp phát sinh và điều chỉnh nếu có
Sau khi hoàn thành việc may mẫu, cần tổng hợp các phát sinh và trao đổi với các cá nhân liên quan để tìm ra giải pháp phù hợp trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt Bước 6 là rải chuyền c, trong đó có một số tình huống thường gặp trong quá trình may mẫu rải chuyền, cùng với nguyên nhân và các biện pháp phòng tránh cần được lưu ý.
Tình huống Nguyên nhân Biện pháp Đường may lắp ráp có size không khớp nhau
- Khi may không kiểm tra thông số, không may đúng theo đường phấn sang dấu.
- Nhảy cỡ các size không khớp nhau
- Hướng dẫn công nhân điều chỉnh
- Báo với bên làm mẫu HDSX điều chỉnh mẫu để không bị sai sót các bàn số tiếp theo
Khách hàng thay đổi một số thông tin trong mã hàng
- Không cập nhật thông tin về mã hàng
- Luôn cập nhật thông tin về mã hàng
- Xử lí thông tin, thông báo với bên liên quan trước khi sản xuất trong chuyền may Rải chuyền không thoát tại 1 công đoạn
- Công đoạn khó, công nhân chưa thực hiện được
- Phương thức thục hiện BCV chưa có hiệu quả tối ưu
- Tổ trưởng bố trí sắp xếp công nhân tại vụ trí công việc phù hợp với bậc thợ
Nghiên cứu các lắp ráp sản phẩm và hợp tác với các bên liên quan để phát triển phương thức lắp ráp hiệu quả nhất là rất quan trọng, đặc biệt khi sản phẩm đầu chuyền chưa đạt yêu cầu.
- Không kiểm tra chất lượng trong rải chuyền
- Các sản phẩm đầu chuyền rất quan trọng cần sát sao bám chuyền xử lý các tình huống phát sinh ở mỗi công đoạn
3.1.2 Phân tích đánh giá thực trạng ưu, nhược điểm quy trình may mẫu rải chuyền
Quy trình may mẫu rải chuyền kết hợp giữa may mẫu và rải chuyền giúp người rải chuyền nắm bắt rõ ràng hơn về kết cấu sản phẩm và phương pháp lắp ráp Điều này không chỉ tăng cường sự hiểu biết mà còn giúp phát hiện các vấn đề phát sinh trong quá trình may hoàn chỉnh sản phẩm.
- Người rải chuyền dễ dàng hướng dẫn công nhân thực hiện công đoạn và kiểm tra công đoạn.
- Áp lực công việc lớn
Khu vực may mẫu nằm cách xa khu vực chuyền may, điều này gây khó khăn cho việc di chuyển khi có sự cố xảy ra, đòi hỏi cán bộ may mẫu phải rời khỏi chuyền để xử lý tình huống.
3.1.3 Tổng hợp, phân tích kết quả nội dung thực tập
Dựa vào quy trình may mẫu rải chuyền trên, thực hiện qui trình may mẫu rải chuyền mã R11:
Bước 1 Nghiên cứu TLKT, sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kĩ thuật
Hình 3.3 Sản phẩm mẫu mã R11 Hình 3.2 Hình ảnh lệnh sản xuất mã R11
Hình 3.6 Tài liệu kĩ thuật mã R11
Sản phẩm mẫu áo Vest mã R11 hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu về kết cấu, quy cách, thông số kỹ thuật, phương pháp may và nguyên phụ liệu, phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật của khách hàng.
Chú ý lưu ý khi may mẫu rải chuyền của mã R11:Vòng nách dễ bị nhăn, khi may co kéo phù hợp.
- Nghiên cứu tiêu chuẩn kĩ thuật:
+ Áo vest nữ 1 lớp, túi ngực bên trái
+ Các đường may chắp lộn diễu
+ Vòng nách may bọc viền xung quanh
Nghiên cứu mẫu Patton mã hàng R11 bao gồm các chi tiết của mẫu thành phẩm và mẫu bán thành phẩm Mẫu thể hiện quy cách đường may, canh sợi và vị trí đo thông số rõ ràng Các vị trí như túi ngực và túi sườn trên mẫu Patton được thiết kế khớp với kết cấu sản phẩm và bảng đo thông số, đảm bảo tính chính xác và chất lượng sản phẩm.
Bước 2: Xây dựng trình tự may, dự kiến thiết bị gia công sản phẩm
Hình 3.7 Hình ảnh trình tự may mã hàng Vest R11 Bảng 3.3 Bảng dự kiến thiết bị mã R11
Sau khi hoàn thiện quy trình may mã Vest R11, cần tiến hành tổng hợp danh sách các thiết bị, dụng cụ và cữ gá cần thiết cho mã hàng Lưu ý rằng tất cả các thiết bị, dụng cụ và cữ gá này phải được bao gồm trong TTSXDV.
Bước 3: Bóc BTP, làm dấu
Kiểm tra chất lượng vải chính và vải lót của mã hàng Vest R11 để đảm bảo không có hiện tượng loang màu, lỗi sợi hay vải bị ố bẩn trong quá trình vận chuyển Tiến hành bóc tách bán thành phẩm theo mẫu và loại nguyên liệu, đồng thời sắp xếp các bán thành phẩm theo cụm chi tiết để dễ dàng làm dấu.
May trên chuyền
3.3.1 Quy trình may trên chuyền
Sản xuất dây chuyền là một quá trình công nghệ được nghiên cứu kỹ lưỡng, chia thành nhiều bước công việc sắp xếp hợp lý, đảm bảo thời gian sản xuất đồng đều hoặc tương ứng với bước công việc ngắn nhất Điều kiện may trên dây chuyền sản xuất tại TTSXDV tuân theo nguyên tắc 5M.
- Nguyên vật liệu: BTP cắt, phụ liệu đúng và đủ cho mã hàng.
- Máy móc, thiết bị: Máy móc thiết bị đúng và đủ để có thể sản xuất cho mã hàng theo bảng dự kiến thiết bị.
Vật lực đóng vai trò quan trọng trong việc xác định điều kiện kinh tế để đầu tư vào dây chuyền sản xuất Khi các tổ chức đầu tư nhiều vốn vào dây chuyền sản xuất công nghiệp, quá trình hiện đại hóa và tối ưu hóa sản xuất sẽ diễn ra nhanh chóng và hiệu quả hơn.
- Phương pháp thực hiện: Cách thức thực hiện lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm.
Nhân lực là yếu tố quan trọng nhất trong dây chuyền may công nghiệp, bao gồm cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật may mẫu và công nhân Để đạt hiệu quả cao, cần tuân thủ trình tự và phương pháp may trên chuyền một cách hợp lý.
Sơ đồ 3.3 Quy trình may trên chuyền
Bước 1: Tiếp nhận vật tư
May lắp ráp(là) chi tiết, kiểm tra
Chuyển cho công đoạn kế tiếp
Method PP thực hiệnMan Nhân lực
- Công nhân sang dấu nhận BTP cắt ghi lại vào sổ ghi chép, tiến hành sang dấu dưới sự hướng dẫn của cán bộ rải chuyền và tổ trưởng.
- Tổ phó nhận phụ liệu từ kho, ghi lại vào sổ ghi chép và bàn giao lại phụ liệu cho công nhân.
- Tổ trưởng kết hợp cơ điện bố trí mặt bằng sản xuất.
Bước 2: May lắp ráp (là) chi tiết, kiểm tra
- Tổ trưởng phân công lao động theo bảng phân chuyền
- Công nhân kết hợp với cơ điện hiệu chỉnh máy móc thiết bị, may thử vải để tiến hành may chi tiết.
- Tổ trường kết hợp cùng cán bộ kĩ thuật nghiên cứu TLKT, sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kĩ thuật để hướng dẫn công nhân thực hiện công đoạn
- Công nhân kết hợp với cơ điện hiệu chỉnh máy móc thiết bị, may thử vải để tiến hành may lắp ráp(là) chi tiết.
Bước 3: Chuyển cho công đoạn kế tiếp
- Công nhân may công đoạn của mình, kiểm tra và chuyển sang cho bộ phận tiếp theo.
Bước 4: Hoàn thiện sản phẩm
- Công nhân cuối chuyền được phân công hoàn thiện sản phẩm c Một số tình huống thường xảy ra trong quá trình, nguyên nhân, biện pháp phòng tránh.
Tình huống Nguyên nhân Biện pháp
Thiếu thiết bị, vật tư
- Cán bộ kĩ thuật rải chuyền thống kê thiếu thiết bị
- Cán bộ rải chuyền ghi chú rõ các thiết bị khi may mẫu tránh bị thiếu sót BTP thiếu, lỗi, hỏng
- Nhà cắt cung cấp thiếu
- Không kiểm tra chất lượng, số lượng BTP, NPL trước khi đến chuyền may
Khi tiếp nhận vật tư để sản xuất, các bên liên quan cần ghi chép đầy đủ và báo cáo kịp thời về bất kỳ phát sinh nào Việc thiếu nhân công do công nhân nghỉ đột xuất có thể ảnh hưởng đến tiến độ công việc Do đó, công nhân cần nâng cao ý thức và thông báo trước khi xin nghỉ để đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra suôn sẻ.
- Tổ trưởng linh hoạt bố trí lại dây chuyền.
Một số công đoạn bị ùn tắc, không thoát chuyền
- Phân công lao động chưa hợp lí
- Sản phẩm may xong bị sai hỏng nhiều mất thời gian sửa
- Tổ trưởng cân đối lại chuyền
- Cán bộ kĩ thuật rải chuyền hướng dẫn công nhân thao tác đúng tránh sai hỏng. Sản phẩm may xong không đảm bảo yêu cầu kĩ thuật
- Công nhân may sai, hỏng, không theo hướng dẫn
- Tổ trưởng không giám sát công nhân tại các công đoạn
- Cán bộ kĩ thuật rải chuyền hướng dẫn công nhân thao tác và kiểm tra chất lượng tại mỗi cụm công đoạn
- Tổ trưởng bám chuyền, sát sao chuyền.
3.3.2 Phân tích đánh giá thực trạng ưu, nhược điểm quy trình may trên chuyền
Trong dây chuyền sản xuất, các nơi làm việc được phân công thực hiện một hoặc một vài công việc cụ thể, tạo ra tính chuyên môn hoá cao cho từng cá nhân Mỗi người lao động chịu trách nhiệm về công đoạn của mình, giúp tránh tình trạng đổ lỗi và nâng cao hiệu quả công việc.
+ Bố trí sản xuất tạo thành đường dây chuyền nước chảy rút ngắn tối đa chu kì sản xuất.
+ Sản xuất khối lượng lớn nên năng suất cao.
+ Cần nhiều nhân công lao động
+ Tay nghề lao động không đồng đều và sản xuất trong thời gian dài nên chất lượng sản phẩm không đều.
+ Công nhân khó được luân chuyển công đoạn.
3.3.3 Tổng hợp, phân tích kết quả nội dung thực tập
Trong quá trình thực tập may trên chuyền, tôi đã tham gia trực tiếp vào quy trình sản xuất của 5 mã hàng và đánh giá mức độ chất lượng sản phẩm, với kết quả đạt mức trung bình.
STT Mã hàng Số lượng sản phẩm
May trên chuyền mã hàng áo Vest mã R19:
Tổ may 2 TTSXDV chủ yếu sản xuất áo Vest, với nhiều thiết bị và dụng cụ ép chuyên dụng phục vụ cho quy trình này Các máy móc chuyên dụng như máy tra tay, máy lược, máy vắt, máy đột và máy lược trụ cũng được sử dụng rộng rãi Đặc biệt, mã hàng R19 vẫn cần đến nhiều loại máy móc chuyên dụng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Hình 3.8 Hình ảnh máy là vòng nách
Hình 3.9 Hình ảnh cầu là tay, cầu là rẽ nẹp, cầu là sống tay
Thống kê các vị trí công việc thực hiện trong thời gian thực tập may trên chuyền qua 5 mã hàng:
Bộ phận thực hiện Số lượng sản phẩm thực hiện
Hình 3.11 Hình ảnh máy lược, máy vắt Hình 3.10 Hình ảnh máy tra tay, máy đột
3.3.4 Kết quả đối sánh kiến thức lý thuyết với thực tế thực hiện tại TTSXDV
Lý thuyết Thực tế TTSXDV Điều kiện thực hiện may trên chuyền
Trong lý thuyết, em đã học về các điều kiện cần thiết để thực hiện may trên chuyền, nhưng tài liệu không cung cấp nhiều hình ảnh minh họa về các trang thiết bị máy móc cho sản phẩm áo vest Chủ yếu, quá trình may sử dụng máy 1 kim, bàn là và kim khâu tay.
Em được quan sát học hỏi các thiết bị, máy móc phong phú, sinh động chuyên dụng cho áo vest
Quy trình may trên chuyền
Chia ra 2 loại dây chuyền cụm, dây chuyền nước chảy
Sản xuất khối lượng lớn, kết hợp dây chuyền cụm và dây chuyền nước chảy Bố trí sắp xếp vị trí công việc linh hoạt.