- Về công tác thi công kết cấu chuyển cũng gặp những vấn đề khó khăn khi thi công đổ bê tông cùng một lần như: + Dầm chuyển-sàn chuyển thi công với khối lượng bê tông lớn do đó tải trọng
GIỚI THIỆU ĐỀTÀI
Tổng quan kết cấu chuyển
- Với sự phát triển của nền kinh tế hiện nay, ngành xây dựng ở Việt Nam hiện nay đang phát triển rất mạnh và đa dạng Cùng với sự phát triển của nền kinh tế, tốc độ đô thị hóa ngày càng cao để đáp ứng được việc tăng dân số, mọi người đều đổ dồn về các đô thi, các thành phố lớn để sinh sống, học tập và làm việc nên các công trình nhiều tầng đƣợc xây dựng nhiều tại các thành phố lớn
- Từ những nhu cầu thực tế đó, đòi hỏi các kỹ sƣ xây dựng phải nghiên cứu thiết kế các công trình có không gian lớn ở các tầng bên dưới để phục vụ cho các nhu cầu về phòng ở khách sạn hay căn hộ gia đình
- Một trong những giải pháp kết cấu có thể đáp ứng đƣợc yêu cầu thiết kế để tạo được không gian lớn ở các tầng bên dưới và không gian nhỏ hơn ở các tầng trên là hệ kết cấu “ Dầm chuyển, sàn chuyển” để đỡ các vách cứng hay các cột trong nhà nhiều tầng
- Kết cấu “dầm chuyển, sàn chuyển” dùng để chuyển đổi hệ kết cấu từ cột sang vách hay từ vách sang cột, hoặc đƣợc dùng khi chân cột phần trên không trùng vị trí với các cột phần dưới Kết cấu chuyển là dạng kết cấu có tính chất làm việc đặc biệt phức tạp, thường chiếm chi phí rất lớn trong công trình.
Mục đích của kết cấu chuyển
- Kết cấu chuyển có nhiệm vụ chuyển tiếp giữa hai không gian khác nhau của công trình như: tầng dưới là không gian nhịp lớn, thoáng đãng dành cho siêu thị, thương mại, còn tầng trên là không gian nhịp nhỏ dành cho căn hộ, khách sạn, văn phòng làm việc…Có 3 vùng chuyển tiếp là :
+ Vùng chuyển tiếp 1: giữa 2 tầng có kết cấu giống nhau
+ Vùng chuyển tiếp 2 giữa 2 tầng có kết cấu khác nhau
+ Vùng chuyển tiếp 3 giữa 2 tầng có kết cấu và vị trí lưới cột khác nhau
- Tạo ra không gian rộng lớn, đẹp hơn rất nhiều với hệ lưới cột thưa, đáp ứng được những yêu cầu thẩm mỹ kiến trúc, đồng thời lại có khả năng chịu lực tốt hơn, bền hơn Kiến trúc công trình nhà đƣợc linh hoạt, đa dạng và phong phú hơn
- Kết cẩu chuyển đã ứng dụng được những vật liệu cường độ cao, chất lượng tốt của các ngành khoa học kỹ thuật khác như : thép có cường độ cao, cáp dự ứng lực…
- Kết cấu chuyển có khả năng vƣợt nhịp lớn, nhịp có thể lên đến 16-20m, giảm kích thước cấu kiện của các tầng trên kết cấu chuyển.
Đặc điểm kết cấu chuyển
- Các kết cấu chuyển có khẩu độ lớn và chịu tải trọng lớn từ trên truyền xuống nên kết cấu này thường có độ cứng lớn và kích thước về chiều dài, chiều cao, chiều rộng của kết cấu chuyển đều lớn hơn nhiều so với kết cấu bê tông cốt thép thông thường nên thi công kết cấu chuyển có khối lƣợng công việc lớn hơn, phức tạp và khó khăn hơn
- Do có khối lƣợng bê tông lớn nên cần đòi hỏi một lƣợng lớn hệ cây chống giàn giáo trong quá trình thi công
- Kết cấu chuyển có thể thi công bằng đổ bê tông thường hoặc ứng dụng công nghệ bê tông ứng lực trước Phổ biến hiện nay đối với các kết cấu chuyển là dùng cáp ứng lực trước cường độ cao kết hợp với bê tông mác cao Việc thi công kết cấu chuyển có dùng cáp dự ứng lực thường phức tạp hơn rất nhiều so với thiết kế kết cấu bê tông cốt thép thường
- Trong kết cấu chuyển dùng cáp dự ứng lực, thường phải thiết kế kéo cáp rất nhiều giai đoạn theo quá trình thi công xây dựng tầng chuyển Trong công đoạn căp cáp ứng lực cần phải có những dụng cụ chuyên dụng cho thi công kết cấu chuyển nhƣ: kích thủy lực, máy bơm vữa, máy luồn thép, và một số thiết bị khác…
- Kết cấu chuyển sử dụng những vật liệu có cường độ chịu lực cao, công nghệ thi công tiên tiến nên kích thước của kết cấu chuyển nhỏ hơn nhiều so với kết cấu BTCT thông thường có cùng khẩu độ.
Dạng kết cấu chuyển
Là một loại dầm thường có độ cứng và tiết diện hình học tương đối lớn, có tác dụng thay đổi trạng thái làm việc của hệ kết cấu từ hệ dầm cột chịu lực sang hệ dầm vách chịu lực hoặc hệ dầm nhưng với số lượng cột phía trên dầm nhiều hơn số lượng cột phía dưới dầm
Thường áp dụng đối với vùng chuyển tiếp 1, khi mà kết cấu của tầng trên tầng chuyển và kết cấu của tầng dưới tầng chuyển giống nhau
- Dầm đỡ nhiều hơn 1 cột
- Dầm đỡ vách liên tục
- Dầm đỡ vách không liên tục
Hình 1.1: Dầm đỡ 1 cột Hình 1.2: Dầm đỡ 2 cột
Hình 1.3: Dầm đỡ vách liên tục Hình 1.4: Dầm đỡ vách không liên tục
Là hệ sàn tại nơi có sự chuyển đổi hệ lưới kết cấu nhịp nhỏ phía trên xuống hệ lưới kết cấu nhịp lớn phía dưới hoặc ngược lại
Thường được sử dụng cho vùng chuyển tiếp 2 và 3 Có 2 kiểu sàn chuyển:
- Sàn đỡ nhiều hơn 1 cột
Hình 1.5: Sàn đỡ nhiều cột Hình 1.6: Sàn đỡ vách
Vấn đề kỹ thuật liên quan đến kết cấu dầm chuyển- sàn chuyển
- Về công tác thiết kế kết cấu chuyển đặc biệt khó khăn và còn nhiều vấn đề tồn tại chưa được giải quyết thấu đáo, cũng chưa có phần mềm thương mại nào có thể cho phép phân tích sự làm việc của kết cấu chuyển và của tổng thể công trình có dùng tầng chuyển một cách hoàn chỉnh và tự động Vì vậy, khi thiết kế tầng chuyển, phần lớn các kỹ sƣ đang phải chọn cách tính gần đúng, thiên về an toàn và chấp nhận lãng phí tương đối lớn
- Về công tác thi công kết cấu chuyển cũng gặp những vấn đề khó khăn khi thi công đổ bê tông cùng một lần nhƣ:
+ Dầm chuyển-sàn chuyển thi công với khối lƣợng bê tông lớn do đó tải trọng truyền xuống kết cấu chống đỡ cực kì lớn cần phải tính toán, thiết kế, lựa chọn biện pháp thi công cẩn thận, hợp lí
+ Do bề dày kết cấu chuyển lớn nên phải thi công theo biện pháp bê tông khối lớn nên chịu ảnh hưởng của ứng suất nhiệt, sự co ngót của bê tông, sự chênh lệch nhiệt độ trong lòng bê tông với môi trường bên ngoài… làm cho bê tông dễ bị nứt Cần phải có biện pháp thi công thích hợp, kiểm soát đƣợc các vấn đề trên
+ Việc thi công kết cấu chuyển đƣợc chia thành từng đợt nên vấn đề liên kết bề mặt bê tông, giữa các đợt với nhau cần đƣợc quan tâm và thực hiện cẩn thận
+ Với kết cấu chuyển sử dụng công nghệ dự ứng lực, việc chống đỡ sức nặng của các tầng phía trên chủ yếu do lực cân bằng (balance loading) trong cáp đảm nhiệm Do sức nặng của các tầng phía trên truyền xuống kết cấu chuyển tăng dần theo quá trình xây dựng nên lực cân bằng trong cáp cũng phải tăng dần để tương ứng theo Nếu ngay sau khi thi công xong kết cấu chuyển mà ta kéo cáp để đạt 100% tổng lực cân bằng thì sàn sẽ bị nứt ngay do hiện tƣợng overbalance Phải chia thành từng đợt kéo và phải đƣợc tính toán chính xác cho mỗi đợt kéo
+ Khối lƣợng bê tông, thiết bị thi công kết cấu chuyển lớn hơn rất nhiều so với sàn tầng điển hình nên tải trọng truyền xuống các tầng dưới là rất lớn do đó dễ xảy ra hiện tượng chọc thủng sàn tầng dưới thông qua cột chống, cần phải tính toán biện pháp chống đỡ cho các tầng dưới mà điều này chưa được quy định trong tiêu chuẩn hiện hành
+ Do ảnh hưởng của ứng suất nhiệt, sự co ngót của bê tông nên các thiết bị phục vụ thi công và sử dụng trong kết cấu phải đƣợc tính toán lựa chọn cẩn thận, không bị hƣ hỏng trong quá trình thi công cũng như trong quá trình phát triển cường độ của bê tông, đặc biệt là cáp dự ứng lực
Cần phải thiết kế hệ thống ván khuôn, đà giáo để đủ sức chống đỡ sức nặng của “Dầm chuyển, sàn chuyển”
PHÂN TÍCH ƯU NHƯỢC ĐIỂM, PHẠM VI ỨNG DỤNG KẾT CẤU CHUYỂN
Phạm vi ứng dụng
- Với tính ƣu việt đã phân tích ở trên, kết cấu chuyển đã đƣợc ứng dụng và triển khai rộng rãi trên toàn thế giới cũng nhƣ ở Việt Nam, đặc biệt là trong các công trình khách sạn, khu phức hợp văn phòng cho thuê, trung tâm thương mại,… để tích hợp nhiều công năng khác nhau phục vụ đƣợc nhu cầu sử dụng lẫn đáp ứng yêu cầu về thẩm mĩ
- Riêng tại Đà Nẵng trong vòng 15 năm trở lại đây đã bắt đầu có một số công trình có sử dụng kết cấu chuyển Các công trình đã xây dựng trên địa bàn thành phố có dùng sàn chuyển bằng bê tông cốt thép là cao ốc Azura Tower (34 tầng), khách sạn Mercure Đảo Xanh (21 tầng), khách sạn Silver shores (18 tầng)… và sàn chuyển bê tông dự ứng lực là khách sạn Novotel Sông Hàn (36 tầng), khách sạn Mường Thanh Đà Nẵng (27 tầng), vũ trường Phương Đông (9 tầng) và mới đây là Khu phức hợp Bạch Đằng (29 tầng)
Hình 1: Thi công sàn chuyển dự ứng lực tại công trình Novotel Sông Hàn
Hình 2: Thi công sàn chuyển dự ứng lực tại công trình Novotel Sông Hàn
Hình 3: Sàn chuyển dự ứng lực dày 4m tại cao ốc Langham Place
Hình 4: Thi công sàn chuyển dự ứng lực tại công trình Bạch Đằng Hilton- Đà Nẵng
Hình 5: Thi công sàn chuyển công trình Pacific Place Building
Hình 6: Khách sạn Mường Thanh – Đà Nẵng dùng sàn chuyển dự ứng lực
Hình 7: Dầm chuyển của tòa nhà Ideo MORPH 38 Bangkok- Thái Lan
Hình 8 : Lắp đặt cốt thép dầm chuyển – Tòa nhà The Issara Ladprao- Thái Lan
Hình 9: Dầm chuyển ULT cao 3m, vươt nhịp 28,4m – Tòa nhà Donphin Plaza
Hình 10: Công trình tòa tháp Ngôi Sao (Hà Nội) sử dụng dầm chuyển có tiết diện 1500x2000mm ở sàn tầng 8 để chuyển hệ cột cho toàn bộ các tầng trên
Hình 11: Tòa nhà Worth The Wait (Mỹ) sử dụng dầm chuyển ở tầng 3 để đỡ các cột phía trên nhằm chuyển công năng từ tầng trưng bày lên các tầng văn phòng cho thuê
Hình 12: Tòa nhà Brunswick Building (Mỹ) sử dụng dầm chuyển ở tầng 3 để đỡ cột cho 17 tầng phía trên
PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ KỸ THUẬT LIÊN QUAN ĐẾN KẾT CẤU CHUYỂN
Yếu tố 1 – Các thiết bị chống đỡ
- Thông thường kết cấu chuyển có kích thước rất lớn theo cả 3 phương Theo dẫn chứng từ các công trình đã thi công ngoài thực tế, ta thấy để đảm bảo truyền đƣợc các lực tập trung với trị số lớn tới hàng trăm tấn ở chân cột, vách các tầng phía trên trực tiếp lên kết cấu chuyển rồi truyền xuống hệ thông cột vách ở các tầng dưới một cách an toàn, kết cấu chuyển thường phải có độ cứng và khả năng chịu lực cực lớn Khi thiết kế kết cấu chuyển không chỉ cần thỏa mãn điều kiện chịu uốn mà đặc biệt quan trọng là còn phải thỏa mãn khả
15 năng chống lực cắt và chọc thủng ( yêu cầu về chọc thủng đôi khi còn quan trong hơn cả điều kiện chịu uốn) Do vậy kết cấu chuyển thường có chiều dày lớn, khoảng từ 1m đến 5m
Do chiều dày lớn nhƣ vậy nên tải trọng dùng để tính toán, thiết kế hệ thông ván khuôn – đà giáo rất phực tạp để đủ chống đỡ sức nặng của kết cấu chuyển (lƣợng bê tông khi lên đến 3000m 3 bê tông)
- Với tải trọng lớn nhƣ vậy việc bố trí cột chống cần phải tính toán một các cẩn thận chi tiết đối với từng bộ phận chịu lực trong công tác chống đỡ : ván khuôn, xà gồ, cột chống
- Việc tính toán lựa chọn đƣợc thiết bị chống đỡ hợp lý không chỉ đảm bảo cho công tác thi công kết cấu chuyển đƣợc diễn ra mà còn đảm bảo về điều kiện an toàn cũng nhƣ sự cân bằng hài hòa giữa hai yếu tố kinh tế và kỹ thuật thi công sàn chuyển
- Việc tính toán thiết kế hệ chống đỡ phải quan tâm đến các yếu tố:
+ Các loại giàn giáo phải đảm bảo các yêu cầu về thiết kế, cấu tạo, lắp dựng, vận hành, tháo dỡ ghi trong hồ sơ kỹ thuật và hồ sơ quản lý, chứng nhận chất lƣợng của nhà chế tạo Không đƣợc lắp dựng, sử dụng hoặc tháo dỡ loại giàn giáo không đủ các tài liệu nêu trên
+ Các bộ phận dùng để lắp đặt giàn giáo phải phù hợp với hồ sơ kỹ thuật, bảo đảm các yêu cầu về cường độ, kích thước và trọng lượng Giàn giáo phải được thiết kế và lắp dựng đủ chịu lực an toàn tải trọng thiết kế.
Yếu tố 2- Thi công bê tông khối lớn
- Kết cấu chuyển bê tông cốt thép là kết cấu bê tông khối lớn nên trong quá trình thi công cần chú ý đến vấn đề phát sinh nhiệt thủy hóa trong lòng bê tông gây ra ứng suất kéo ( do thủy hóa của xi măng) vƣợt quá ứng suất kéo giới hạn của bê tông làm nứt bê tông
- Bê tông khối lớn bị nứt do hiệu ứng nhiệt thủy hóa xi măng có đủ hai yếu tố sau: + Độ chênh lệch nhiệt độ T giữa các điểm hoặc vùng trong bê tông vƣợt quá 20 0 C + Mô đun độ chênh lệch nhiệt độ MT giữa các điểm trong khối bê tông đạt khoảng dưới 50 0 C/m MT Mô đun độ chênh lệch nhiệt độ - mức chênh lệch nhiệt độ giữa hai điểm trong khối bê tông cách nhau 1m Đơn vị tính là 0 C/m
- Để xác định 2 thông số nói trên trong thi công, cần đặt hệ thống các điểm đo trong khối bê tông để khảo sát diễn biến nhiệt độ bê tông trong quá trình đóng rắn Trong đó, phải có các điểm đo tại khối bê tông, tại sát cạnh ngoài và tại điểm cách mặt ngoài bê tông khoảng 40-50cm
- Nứt do chênh lệch nhiệt độ có nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ khâu thi công và bảo dƣỡng công trình, vì vậy việc phân tích thời điểm và yếu tố gây nứt do chênh lệch nhiệt độ để xác định biện pháp thích hợp để chủ động phòng chống nứt ngay từ khâu thiết kế ( bố trí cốt thép chống nứt cho bê tông), cũng nhƣ trong giai đoạn thi công và bảo dƣỡng bê tông khối lớn có ý nghĩa đặc biệt quan trọng
Yếu tố 3 – Liên kết bề mặt
- Do chiều dày kết cấu chuyển lớn, thi công bê tông khối lớn phát sinh những yếu tố có hại cho kết cấu bê tông Để giảm chi phí cho hệ thống cây chống và cốp pha thi công sàn chuyển cũng nhƣ giảm bớt khả năng nứt cho bê tông khi thi công bê tông khối lớn của sàn chuyển, người ta thường chia công tác đổ bê tông thành nhiều đợt thi công, mỗi đợt đổ bê tông với khối lượng không quá lớn, thông thường với chiều dày khoảng trên dưới 1m Sau mỗi đợt đổ bê tông, chờ sau khi bê tông vừa đổ đạt cường độ thiết kế người ta tiến hành kéo căng cáp và dùng chính các lớp bê tông đã thi công xong ở bên dưới làm đáy cốp pha tự mang cho các lớp bê tông sắp đổ ở phía trên
- Tuy nhiên, việc đổ bê tông kết cấu chuyển thành nhiều lớp riêng biệt cũng làm phát sinh vấn đề cần giải quyết là phải có cách để liên kết các lớp bê tông mới của lớp sàn đổ sau với lớp bê tông cũ với nhau thành một khối sàn làm vuệc thống nhất
- Việc liên kết giữa các lớp bê tông có thể áp dụng các giả pháp sau:
+ Đối với dầm chuyển: vì phạm vi thực hiện nhỏ có thể đƣợc giải quyết một các hoàn hảo nhờ sử dụng phụ gia kết dính chuyên dụng nhƣ sikadur 732
Chuẩn bị bề mặt: tất cả bề mặt bê tông phải được làm sạch, không đọng nước và không dính các tạp chất dễ bong tróc Bụi xi măng phải đƣợc loại bỏ bằng các phương tiện cơ học
Trộn: trộn 2 thành phần Sikadur A:B theo tỉ lệ 2:1 lại với nhau cho đến khi hỗn hợp đạt yêu cầu ( độ mịn, độ sệt và màu sắc)
Thi công: sau khi trộn thi công bằng chổi, con lăn hay thiết bị phun trực tiếp lên bề mặt đã chuẩn bị Đổ bê tông mới trong thời gian chỉ định khi lớp kết nối đƣợc thi công bằng Sikadur 732 vẫn còn dính
+ Đối với sàn chuyển : vì diện tích cần tạo kết dính quá lớn ( có thể lên đến 1000m 2 ) nếu sử dụng Sikadur 732 cho mặt sàn lớn nhƣ vậy thì giá thành quá cao đồng thời thời gian thi công Sikadur không kịp để đổ bê tông Thay vào đó, trong trường hợp sàn chuyển, để liên kết các lớp bê tông ta có thể dùng đồng thời giải pháp:
Thiết kế cốt thép phân bố theo phương vuông góc với sàn để liên kết các lớp sàn đƣợc đổ bê tông khác thời điểm với nhau Các thanh thép này vừa dùng để nâng đỡ các lớp cốt thép phía trên của sàn
Ngay lúc đổ xong một lớp bê tông sàn, tiến hành rải 1 lớp bột đặc chủng của hãng Sika là Rugasol – C để tạo nhám bề mặt của lớp bê tông vừa đổ Với sàn đƣợc rải Sika Rugasol – C này, sau khi đông cứng chỉ cần quét đi là đã có bề mặt bê tông đủ nhám để liên kết tốt hơn với lớp bê tông sắp đổ phía trên
Sử dụng phụ gia kết dính rẻ tiền hơn Sikadur 732 là Sika-latex để đổ lên bề mặt lớp bê tông sàn cũ để kết dính với lớp bê tông mới
Yếu tố 4 – Quá trình căng cáp
Với kết cấu chuyển sử dụng công nghệ dự ứng lực, việc chống đỡ sức nặng của các tầng phía trên chủ yếu do lực cân bằng (blance loading) trong cáp đảm nhiệm Do sức nặng của các tầng phía trên truyền xuống kết cấu chuyển tăng dần theo quá trình xây dựng nên lực cân bằng trong cáp cũng phải tăng dần để tương úng theo Nếu ngay sau khi thi công xong kết cấu chuyển mà ta kéo cáp để đạt 100% tổng lực cân bằng thì sàn sẽ bị nứt ngay do hiện tƣợng overbalance Phải chia thành từng đợt kéo và phải đƣợc tính toán chính xác cho mỗi đợt kéo Để tránh hiện tƣợng overbalance thì việc căng cáp phải đƣợc thực hiện theo quy trình cụ thể đã đƣợc kiểm duyệt bởi thiết kế và tƣ vấn giám sát
Quy trình thi công chung đƣợc tiến hành nhƣ sau:
+ Đổ bê tông lớp dưới cùng của sàn chuyển
+ Sau khi lớp bê tông dưới cùng đạt cường độ, tiến hành căng toàn bộ hay một số bó cáp trong lớp sàn chuyển tới mức độ nào đó sao cho đủ sức chịu đƣợc sức nặng của lớp sàn chuyển , rồi thi công lớp sàn kế tiếp Sau đó bơm vữa rồi tháo cốp pha
+ Đổ bê tông các lớp phía trên tiếp theo của sàn chuyển
+ Chờ khi các lớp bê tông vừa đổ phía trên đạt cường độ, tiến hành căng cáp tiếp một số bó hay tới mức độ nào đó sao cho chịu đƣợc một số n1 tầng (ví dụ 10 tầng) thi công tiếp theo mà không bị trạng thái overblance ngay lúc kéo cáp Nếu điều kiện overbalance ngay lúc kéo cáp không thỏa mãn thì ta bổ sung một số cốt thép phụ để chống nứt do bục sàn
+ Xây tiếp n 1 tầng tiếp theo
+ Tiếp tục kéo các bó cáp còn lại hay kéo tăng lực các bó đã kéo trước đó sao cho chịu đủ đƣợc một số n 2 tầng (ví dụ 9 tầng) thi công tiếp theo mà không bị overbalance Nếu điều kiện overbalance ngay lúc kéo tiếp không thỏa mãn thì ta bổ sung một số cốt thép thép phụ để chống nứt do bục sàn
Và cứ thế tiếp tục cho đến khi chất đủ số tầng của công trình.
Yếu tố 5 – Thi công chống phụ
- Kết cấu sàn chuyển có khẩu độ lớn, do đó kích thước kết cấu sàn chuyển theo ba phương đều lớn hơn nhiều so với kết cấu sàn bê tông cốt thép thông thường do đó trọng lượng bản thân của sàn chuyển rất lớn, đồng thời kết cấu sàn chuyển thường nằm ở các tầng trên mặt đất, nên khi thi công không chỉ cần có biện pháp chống đỡ cốp pha đảm bảo cho quá trình thi công cho chính kết cấu chuyển đó đƣợc diễn ra mà phải bố trí cột chống cho các sàn tầng dưới được an toàn không bị phá hoại trong thời gian thi công kết cấu chuyển
- Việc bố trí chống phụ cho các sàn tầng dưới phải được tính toán cụ thể và trình phương án cho đơn vị thẩm tra để kiểm tra và phê duyệt đạt yêu cầu trước khi thi công
- Việc bố trí cột chống phụ tăng dần theo chiều cao nhà, sàn kế dưới kết cấu chuyển đang thi công được chống dày nhất sau đó giảm dần từ trên xuống dưới ( phụ thuộc vào tính toán) vì theo sự phát triển của chiều cao nhà thì kết cấu tầng dưới có các đặc tính chịu lực ƣu việt hơn các tầng trên vì thi công sau, hơn nữa tải trọng từ kết cấu chuyển truyền từ trên
18 xuống dưới do đó tải trọng sẽ giảm dần vị được truyền vào kết cấu chịu lực theo phương đứng ( cột, vách , lõi)
3.6 Yếu tố 6 – Hư hỏng vật liệu trong quá trình thi công kết cấu chuyển
Nhƣ đã nói ở trên, thi công kết cấu chuyển là quá trình thi công bê tông khối lớn do đó ứng suất nhiệt và sự co ngót trong bê tông, đồng thời khối lƣợng thiết bị tham gia quá trình thi công lớn ( vật liệu, máy móc, nhân công) có thể gây ảnh hưởng rất lớn đến các thiết bị chịu lực của kết cấu mà thường là cáp dự ứng lực
- Khuyết tật cáp: nguyên nhân chủ yếu dẫn đến các sợi cáp bị khuyết tậ là do bị dính hàn xỉ trong quá trình thi công Cáp bị dính hàn xỉ làm cho tiết diện cáp bị thu hẹp lại đồng thời các tao cáp sẽ dính lại với nhau dẫn đến khi căng cáp sẽ bị đứt do khả năng chịu lực của cáp giảm ( tiết diện giảm) và các sợi cáp dính với nhau khi kéo cáp sẽ không đạt đƣợc các thông số như trong quá trình tính toán ( độ dãn dài, cường độ kéo) Từ đó ảnh hưởng chung đến khả năng chịu lực của toàn bộ kết cấu chuyển
- Khuyết tậ ống gen: thi công kết cấu chuyển cáp dự ứng lực đƣợc bao bọc bởi ống gen đặt trong lòng kết cấu do đó sẽ chịu tác động trực tiếp của ứng suất nhiệt và sự co ngót Nếu vật liệu làm ống gen không đảm bảo yêu cầu về các khả năng chịu tác động từ ứng suất nhiệt trong bê tông sẽ làm cho ống gen bị hỏng bê tông xâm nhập vào trong ống gen báo vào sợi cáp Điều này rất nguy hiểm vì khi đó cáp hầu nhƣ sẽ không kéo căng đƣợc và khi đó khả năng chịu lực của cáp dự ứng lực trong kết cấu chuyển bị loại bỏ dẫn đến kết cấu chuyển không đảm bảo đƣợc khả năng chịu lực.
PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THI CÔNG
Thiết bị thi công
- Lập kế hoạch và thống kê số lượng vật tư, thiết bị trước khi thi công
- Chủ động liên hệ với các công ty thành viên để mƣợn hoặc thuê thiết bị của các đơn vị khác
- Kiểm soát được thời gian và số lượng thiết bị về công trường và lên kế hoạch bốc xếp thiết bị
- Bố trí sắp đặt thiết bị hợp lý để dễ dàng kiểm soát và giảm thời gian vận chuyển khi thi công
- Cần phải có phương án để thay thế và gia công thêm nếu thiết bị không đủ
- Phải thống kê số lƣợng gông để phục vụ thi công, nếu thiếu cần có kế hoạch gia công
4.2 Vật tư phục vụ thi công
- Bản vẽ thép sàn, dầm phải được chuẩn bị hoàn thành trước
- Tính toán số lượng thép chi tiết để lên kế hoạch nhập về công trường, thực hiện quá trình gia công thép
- Tính toán cắt thép sao cho hợp lý, tiết kiệm nhất kiểm soát khối lƣợng thép gia công, giả công phải cực kỳ chính xác, do khối lƣợng thi công lớn
- Thép gia công xong phải đƣợc sắp xếp từng loại, từng khu vực Thép nào cần thi công trước thì gia công trước
4.3 Cáp Dự ứng lực khi thi công
- Đảm bảo số lƣợng thiết bị phục vụ cho công tác thi công cáp: tao cáp, đầu chết, bản mã…
- Đề ra phương án để đi cao độ cáp
- Gia công và sắp xếp các tao cáp theo đúng số lƣợng, chiều dài, đúng trình tự và chuẩn bị sẵn để vận chuyển lên sàn
- Mục đích sƣ dụng bê tông lạnh để đảm bảo khối bê tông lớn không bị phá hủy hoặc biến dạng quá mức cho phép do ứng suất nhiệt gây ra bởi quá trình thủy hóa xi măng và truyền thoát nhiệt chậm khi đông kết
- Làm việc với đơn vị cung cấp bê tông:
- Báo số lƣợng bê tông dự kiến
- Kiểm tra modul cát, đá và nguồn xuất sứ, nguồn dự trữ của nhà cung cấp
- Chất lƣợng xi măng dùng để trộn bê tông
- Báo cáo kế hoạch đổ bê tông để lên kế hoạch lắp đặt ống bơm và quá trình chuẩn bị
- Cam kết đảm bảo đúng chất lƣợng, đúng sô lƣợng và đúng thời gian phục vụ thi công
- Khi sử dụng bê tông lạnh thì cần phải biết quy trình sản xuất của nhà cung cấp, phải đảm bảo điều kiện nhiệt độ tốt
- Công tác ván khuôn cho bê tông kết cấu sàn chuyển cần đảm bảo về độ chính xác hình học, vị trí, độ kín khít để chống mất nước xi măng, độ cứng và độ ổn định dưới tải trọng thi công theo yêu cầu của TCVN 4453:1995
- Đối với kết cấu bê tông được bảo dưỡng bằng tưới nước, để thoát nhiệt nhanh thì nên dùng ván khuôn thép hoặc ván khuôn hợp kim Ván khuôn gỗ, thép và hợp kim có thể dùng cho kết cấu có yêu cầu giữ nhiệt thủy hóa trong quá trình bảo dƣỡng
- Ván khuôn thành kết cấu sàn chuyển chỉ đƣợc tháo khi bê tông đã có tuổi không ít hơn 5 ngày đêm
- Thời gian tháo ván khuôn phải căn cứ vào cường độ đạt được của bê tông đồng thời xem xét khả năng khống chế vết nứt vì nhiệt Tránh tháo ván khuôn khi có sự chênh lệch nhiệt độ giữa khối bê tông và nhiệt độ môi trường, không tháo ván khuôn khi có luồng gió lạnh Khi nhiệt độ trong lòng bê tông và nhiệt độ môi trường chênh lệch nhau quá 15 0 C-
20 0 C thì phải có lớp phủ bảo vệ bề mặt bê tông sau khi tháo ván khuôn
Hình 13: Lắp đặt cốp pha sàn chuyển tại công trình The Olympian City in Tai Kwok Tsui
4.5.1 Hệ thống giàn giáo chống đỡ
- Giàn giáo sử dụng chống đỡ bê tông kết cấu sàn chuyển trong quá trình thi công phải đảm bảo yêu cầu theo chỉ dẫn tại TCXDVN 296:2004 “Giàn giáo-Các yêu cầu về an toàn”
- Các loại giàn giáo phải đảm bảo các yêu cầu về thiết kế, cấu tạo, lắp dựng, vận hành, tháo dỡ ghi trong hồ sơ kỹ thuật và hồ sơ quản lý, chứng nhận chất lƣợng của nhà chế tạo Không đƣợc lắp dựng, sử dụng hoặc tháo dỡ loại giàn giáo không đủ các tài liệu nêu trên
- Các bộ phận dùng để lắp đặt giàn giáo phải phù hợp với hồ sơ kỹ thuật, bảo đảm các yêu cầu về cường độ, kích thước và trọng lượng Giàn giáo phải được thiết kế và lắp dựng đủ chịu lực an toàn theo tải trọng thiết kế
- Công nhân lắp dựng và tháo dỡ giàn giáo phải qua đào tạo và phải tuân thủ các yêu cầu của quy trình và được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động
- Không được sử dụng giàn giáo trong các trường hợp:
- Không đáp ứng đƣợc những yêu cầu kỹ thuật và điều kiện an toàn loa động quy định trong hồ sơ thiết kế
- Không đúng chức năng theo từng loại công việc
- Các bộ phận của giàn giáo có biến dạng, rạn nứt, mòn rỉ
- Khoảng cách từ mép biên giới hạn công tác của giàn giáo, giá đỡ tới mép biên liền kề của phương tiện vận tải nhỏ hơn 0,6m
- Các cột hoặc khung chân giáo đặt trên nền kém ổn định nhƣ: nền đất yếu, thoát nước kém, lún quá giớn hạn cho phép của thiết kế…) có khả năng trượt lở hoặc đặt trên những bộ phận hay kết cấu nhà không đƣợc tính toán đảm bảo chịu lực ổn định cho chính bộ phận, kết cấu và cho cột giàn giáo, khung đỡ
- Không đƣợc xếp tải lên giàn giáo vƣợt quá tải trọng tính toán Nếu sử dụng giàn giáo chế tạo sẵn phải tuân theo chỉ dẫn của nhà chế tạo
- Không cho phép giàn giáo di chuyển ngang hoặc thay đổi kết cấu hệ giàn giáo trong khi đang sử dụng, trừ các giàn giáo đƣợc thiết kế đặc biệt để sử dụng cho yêu cầu trên
- Không đƣợc lắp dựng, tháo dỡ hoặc làm việc trên giàn giáo khi thời tiết xấu nhƣ có giông tố, trời tối, gió mạnh từ cấp 5 trở lên
- Giàn giáo và phụ kiện không đƣợc dùng ở những nơi có hóa chất ăn mòn và phải có biện pháp bảo vệ thích hợp cho giàn giáo không bị hủy hoại theo chỉ dẫn của nhà chế tạo
- Tháo dỡ giàn giáo phải tiến hành theo chỉ dẫn của thiết kế hoặc nhà chế tạo và bắt đầu từ đỉnh giàn giáo
- Các bộ phận và liên kết đã tháo rời phải hạ xuống an toàn, không để rơi tự do Phải duy trì sự ổn định của phần giàn giáo chƣa tháo dỡ cho đến khi tháo xong
- Trong khu vực đang tháo dỡ, phải có rào ngăn, biển cấm người và phương tiện qua lại Không tháo dỡ giàn giáo bằng cách giật đổ
- Chân của các giàn giáo phải vững chắc và đủ khả năng chịu đƣợc tải trọng tính toán lớn nhất Các đồ vật không bền nhƣ thùng gỗ, gạch vụn hoặc các khối tự do, không đƣợc dùng làm chân đế đỡ giáo
Cáp Dự ứng lực khi thi công
- Đảm bảo số lƣợng thiết bị phục vụ cho công tác thi công cáp: tao cáp, đầu chết, bản mã…
- Đề ra phương án để đi cao độ cáp
- Gia công và sắp xếp các tao cáp theo đúng số lƣợng, chiều dài, đúng trình tự và chuẩn bị sẵn để vận chuyển lên sàn.
Bê tông
- Mục đích sƣ dụng bê tông lạnh để đảm bảo khối bê tông lớn không bị phá hủy hoặc biến dạng quá mức cho phép do ứng suất nhiệt gây ra bởi quá trình thủy hóa xi măng và truyền thoát nhiệt chậm khi đông kết
- Làm việc với đơn vị cung cấp bê tông:
- Báo số lƣợng bê tông dự kiến
- Kiểm tra modul cát, đá và nguồn xuất sứ, nguồn dự trữ của nhà cung cấp
- Chất lƣợng xi măng dùng để trộn bê tông
- Báo cáo kế hoạch đổ bê tông để lên kế hoạch lắp đặt ống bơm và quá trình chuẩn bị
- Cam kết đảm bảo đúng chất lƣợng, đúng sô lƣợng và đúng thời gian phục vụ thi công
- Khi sử dụng bê tông lạnh thì cần phải biết quy trình sản xuất của nhà cung cấp, phải đảm bảo điều kiện nhiệt độ tốt.
Công tác ván khuôn
- Công tác ván khuôn cho bê tông kết cấu sàn chuyển cần đảm bảo về độ chính xác hình học, vị trí, độ kín khít để chống mất nước xi măng, độ cứng và độ ổn định dưới tải trọng thi công theo yêu cầu của TCVN 4453:1995
- Đối với kết cấu bê tông được bảo dưỡng bằng tưới nước, để thoát nhiệt nhanh thì nên dùng ván khuôn thép hoặc ván khuôn hợp kim Ván khuôn gỗ, thép và hợp kim có thể dùng cho kết cấu có yêu cầu giữ nhiệt thủy hóa trong quá trình bảo dƣỡng
- Ván khuôn thành kết cấu sàn chuyển chỉ đƣợc tháo khi bê tông đã có tuổi không ít hơn 5 ngày đêm
- Thời gian tháo ván khuôn phải căn cứ vào cường độ đạt được của bê tông đồng thời xem xét khả năng khống chế vết nứt vì nhiệt Tránh tháo ván khuôn khi có sự chênh lệch nhiệt độ giữa khối bê tông và nhiệt độ môi trường, không tháo ván khuôn khi có luồng gió lạnh Khi nhiệt độ trong lòng bê tông và nhiệt độ môi trường chênh lệch nhau quá 15 0 C-
20 0 C thì phải có lớp phủ bảo vệ bề mặt bê tông sau khi tháo ván khuôn
Hình 13: Lắp đặt cốp pha sàn chuyển tại công trình The Olympian City in Tai Kwok Tsui
4.5.1 Hệ thống giàn giáo chống đỡ
- Giàn giáo sử dụng chống đỡ bê tông kết cấu sàn chuyển trong quá trình thi công phải đảm bảo yêu cầu theo chỉ dẫn tại TCXDVN 296:2004 “Giàn giáo-Các yêu cầu về an toàn”
- Các loại giàn giáo phải đảm bảo các yêu cầu về thiết kế, cấu tạo, lắp dựng, vận hành, tháo dỡ ghi trong hồ sơ kỹ thuật và hồ sơ quản lý, chứng nhận chất lƣợng của nhà chế tạo Không đƣợc lắp dựng, sử dụng hoặc tháo dỡ loại giàn giáo không đủ các tài liệu nêu trên
- Các bộ phận dùng để lắp đặt giàn giáo phải phù hợp với hồ sơ kỹ thuật, bảo đảm các yêu cầu về cường độ, kích thước và trọng lượng Giàn giáo phải được thiết kế và lắp dựng đủ chịu lực an toàn theo tải trọng thiết kế
- Công nhân lắp dựng và tháo dỡ giàn giáo phải qua đào tạo và phải tuân thủ các yêu cầu của quy trình và được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động
- Không được sử dụng giàn giáo trong các trường hợp:
- Không đáp ứng đƣợc những yêu cầu kỹ thuật và điều kiện an toàn loa động quy định trong hồ sơ thiết kế
- Không đúng chức năng theo từng loại công việc
- Các bộ phận của giàn giáo có biến dạng, rạn nứt, mòn rỉ
- Khoảng cách từ mép biên giới hạn công tác của giàn giáo, giá đỡ tới mép biên liền kề của phương tiện vận tải nhỏ hơn 0,6m
- Các cột hoặc khung chân giáo đặt trên nền kém ổn định nhƣ: nền đất yếu, thoát nước kém, lún quá giớn hạn cho phép của thiết kế…) có khả năng trượt lở hoặc đặt trên những bộ phận hay kết cấu nhà không đƣợc tính toán đảm bảo chịu lực ổn định cho chính bộ phận, kết cấu và cho cột giàn giáo, khung đỡ
- Không đƣợc xếp tải lên giàn giáo vƣợt quá tải trọng tính toán Nếu sử dụng giàn giáo chế tạo sẵn phải tuân theo chỉ dẫn của nhà chế tạo
- Không cho phép giàn giáo di chuyển ngang hoặc thay đổi kết cấu hệ giàn giáo trong khi đang sử dụng, trừ các giàn giáo đƣợc thiết kế đặc biệt để sử dụng cho yêu cầu trên
- Không đƣợc lắp dựng, tháo dỡ hoặc làm việc trên giàn giáo khi thời tiết xấu nhƣ có giông tố, trời tối, gió mạnh từ cấp 5 trở lên
- Giàn giáo và phụ kiện không đƣợc dùng ở những nơi có hóa chất ăn mòn và phải có biện pháp bảo vệ thích hợp cho giàn giáo không bị hủy hoại theo chỉ dẫn của nhà chế tạo
- Tháo dỡ giàn giáo phải tiến hành theo chỉ dẫn của thiết kế hoặc nhà chế tạo và bắt đầu từ đỉnh giàn giáo
- Các bộ phận và liên kết đã tháo rời phải hạ xuống an toàn, không để rơi tự do Phải duy trì sự ổn định của phần giàn giáo chƣa tháo dỡ cho đến khi tháo xong
- Trong khu vực đang tháo dỡ, phải có rào ngăn, biển cấm người và phương tiện qua lại Không tháo dỡ giàn giáo bằng cách giật đổ
- Chân của các giàn giáo phải vững chắc và đủ khả năng chịu đƣợc tải trọng tính toán lớn nhất Các đồ vật không bền nhƣ thùng gỗ, gạch vụn hoặc các khối tự do, không đƣợc dùng làm chân đế đỡ giáo
- Các cột chống, chân giáo hay thanh đứng của giàn giáo phải đảm bảo đặt thẳng đứng cũng nhƣ đƣợc giằng, liên kết chặt với nền để chống xoay và dịch chuyển
- Khi dùng dây thừng, dây tổng hợp hay cáp thép trong các công việc có hóa chất ăn mòn hay không khí ăn mòn, cần phải có biện pháp khắc phục để chống lại sự phá hủy của các chất nói trên
- Tất cả các loại dây cáp dùng để treo giàn giáo phải có khả năng chịu lực ít nhất gấp
6 lần tải trọng thiết kế
4.5.1.2 Giàn giáo sử dụng chống đỡ khi thi công kết cấu chuyển
Công nghệ thi công
Kết cấu dầm chuyển, sàn chuyển thường thi công bằng phương pháp đổ bê tông toàn khối tại chỗ Sử dụng cột chống tổ hợp nhƣ ringlock, cuplock…kết hợp với các tấm ván khuôn phủ phim với bề dày theo thiết kế
4.6.1 Định lượng và trộn bê tông
Việc định lƣợng vật liệu bằng cân đong và trộn bê tông đƣợc tiến hành tại các trạm trộn bằng các thiết bị chuyên dùng Độ chính xác cân đong, thời gian trộn, chu kỳ trộn đƣợc quy định theo kinh nghiệm của trạm trộn
Bê tông đƣợc vận chuyển đến công trình bằng xe trộn, ống bơm, băng chuyền Khi vận chuyển bằng ống bơm hoặc băng chuyền thì cần có biện pháp che chắn để bê tông không bị nung nóng bởi bức xạ mặt trời Thời gian chờ bê tông không nên quá 1,5 giờ Cứ sau 0,5 giờ phải trộn lại 1 lần và trước khi đổ phải trộn lại bê tông Nếu vận chuyển bằng bơm thì trong thời gian chờ bê tông, cứ 0,5 giờ lại phải đẩy bê tông trong ống bơm dịch
4.6.3 Đổ và đầm bê tông Đầm bê tông là việc làm chặt kết cấu bê tông, ngay khi còn ở dạng vữa, trước khi bê tông bắt đầu đông kết, bằng các tác động chấn động từ bên ngoài bề mặt hay từ trong lòng của kết cấu bê tông Đối với kết cấu chuyển, trong quá trình đổ bê tông dầm, sàn dùng các thiết bị đầm dùi bằng tay Tùy theo khối lƣợng đổ bê tông mà có thể bố trí số lƣợng máy đầm dùi sao cho phù hợp Cần phải thay đổi người liên tục trong quá trình đầm dùi với khối lượng bê tông đổ lớn
Bê tông kết cấu sàn chuyển được đổ và đầm theo phương pháp dùng cho bê tông nặng thông thường theo TCVN 4453:1995 Ngoài ra cần đảm bảo những yêu cầu sau:
- Chiều cao mỗi đợt đổ: Một đợt đổ liên tục có chiều cao không quá 1,5m Thời gian chờ để đổ tiếp đợt phía trên không ít hơn 4 ngày đêm tính từ lúc đổ xong đợt đổ dưới
- Chiều cao lớp đổ: Chiều cao mỗi lớp đổ đƣợc quy định tùy theo đặc điểm của kết cấu và thiết bi thi công nhƣng không nên vƣợt quá 50cm Các lớp đổ cần đƣợc đổ và đầm liên tục quay vòng cho tới khi đạt đủ chiều cao của một đợt đổ Thời gian quay một vòng lớp đổ không nên quá 1 giờ vào mùa hè và 2 giờ vào mùa đông, tùy theo thời tiết
- Thi công ban đêm: Vào mùa hè, đổ bê tông ban đêm có tác dụng hạn chế tốc độ phát nhiệt thủy hóa của xi măng
- Xử lý bề mặt bê tông đợt đổ trước: Bề mặt bê tông của mỗi đợt đổ cần phải được giữ gìn để tránh những tác động cơ học nhƣ: đi lại, kéo thiết bị đi qua, va đập…) và tránh làm bẩn bề mặt bê tông nhƣ: rơi vãi vật liệu, rác, dầu mỡ…
- Trước khi đổ tiếp đợt sau, bề mặt đợt trước cần được làm nhám, rửa sạch, tưới nước + xi măng Sau đó trải một lớp vữa xi măng cát dày 1-1.5cm có thành phần giống nhƣ vữa xi măng cát trong bê tông Đổ bê tông đến đâu, trải vữa xi măng + cát đến đấy Khi dùng chất trợ dính để xử lý bề mặt bê tông thì thực hiện theo chỉ dẫn của nhà sản xuất chất trợ dính
Bảo dưỡng bằng tưới nước được thực hiện theo yêu cầu của TCVN 8828:2011 “Bê tông nặng – Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên” Việc tưới nước phải đáp ứng yêu cầu thoát nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Vì vậy chu kỳ tưới nước cần đảm bảo sao cho bề mặt bê tông luôn ướt Nhiệt độ nước tưới và nhiệt độ bề mặt bê tông không nên chênh nhau quá 15 0 C
Bảo dƣỡng bằng lọc vật liệu cách nhiệt đƣợc thực hiện theo chỉ dẫn ở điều 2.3.2
Vào mùa hè, để hạn chế việc thúc đẩy quá trình thủy hóa xi măng làm tăng nhiệt độ bê tông, khối bê tông đổ xong cần đƣợc che chắn nắng chiếu trực tiếp trong thời gian khoảng 2 tuần đầu tiên
Hình 19: Đổ bê tông sàn chuyển tại công trình The Olympian City in Tai Kwok Tsui
PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN VẬN LIỆU TRONG KẾT CẤU CHUYỂN
Xi măng
Xi măng dùng cho bê tông kết cấu sàn chuyển nên chọn các loại sau đây:
- Xi măng poóc lăng thông thường, có lượng nhiệt thủy hóa sau 7 ngày không quá 70cal/g
- Xi măng ít tỏa nhiệt, có lƣợng nhiệt thủy hóa sau 7 ngày không quá 60 cal/g
- Xi măng Pooclăng - puzzơlan (có hàm lƣợng puzzơlan từ 15% đến 40% khối lƣợng), hoặc xi măng poolăng - xỉ (có hàm lƣợng xỉ lò cao 20% - 70% khối lƣợng) Các xi măng này nên sử dụng thi công bê tông kết cấu sàn chuyển cho các công trình xây dựng ở vùng ven biển có tiếp xúc với nước chua phèn
Cốt liệu
- Cát: Cát dùng cho bê tông kết cấu sàn chuyển là cát sông hoặc cát đập từ đá, có mô đun độ lớn không dưới 2,2 Ngoài ra cát cần có chất lượng thỏa mãn các yêu cầu ghi trong TCVN 7570 : 2006 “Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật”, hoặc trong các tiêu chuẩn hiện hành khác về chất lƣợng cát cho bê tông
- Đá dăm, sỏi: Đá dăm hoặc sỏi, dùng cho bê tông kết cấu sàn chuyển có D max không dưới 10 và không quá 150 Kích thước Dmax của đá dăm, sỏi phải đảm bảo không vượt quá 1
3 khoảng cách nhỏ nhất giữa các cốt thép, và không lớn hơn khoảng cách từ cốt thép biên tới thành cốp pha Khi hỗn hợp bê tông đƣợc vận chuyển trong ống bơm thì D max của cốt liệu lớn phải không vƣợt quá 1
Ngoài các yêu cầu trên, đá dăm, sỏi sử dụng thi công bê tông kết cấu sàn chuyển phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật ghi trong TCVN 7570 : 2006 “Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật”, hoặc trong các tiêu chuẩn hiện hành khác về chất lƣợng cốt liệu lớn dùng cho bê tông.
Nước
Nước dùng để trộn bê tông, bảo dưỡng bê tông và làm lạnh khối bê tông cần thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật quy định trong TCVN 4506: 2012 “Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật”, hoặc các tiêu chuẩn hiện hành khác về chất lượng nước cho bê tông và vữa.
Phụ gia
- Các phụ gia sau đây thường dùng trong bê tông kết cấu sàn chuyển:
+ Phụ gia giảm nước (phụ gia dẻo hóa, dẻo hóa cao, hay siêu dẻo);
+ Phụ gia chậm ninh kết
- Phụ gia dùng cho bê tông kết cấu sàn chuyển cần đạt hiệu quả sau đây đối với hỗn hợp bê tông:
+ Tăng độ công tác hoặc giảm lượng nước trộn;
+ Kéo dài thời gian ninh kết bê tông;
+ Điều khiển được độ tách nước;
+ Giảm mức tổn thất độ sụt theo thời gian
- Phụ gia dùng cho bê tông kết cấu sàn chuyển cần đạt hiệu quả sau đây đối với bê tông ở trạng thái đóng rắn:
+ Giảm tốc độ phát nhiệt thủy hóa của xi măng khi đóng rắn;
+ Giảm hàm lƣợng xi măng trong bê tông;
+ Tăng cường độ bê tông;
+ Tăng độ chống thấm nước của bê tông;
+ Tăng độ chống mài mòn của bê tông.
Thiết kế thành phần bê tông kết cấu chuyển
Thành phần bê tông kết cấu chuyển đƣợc thế kế nhƣ đối với bê tông nặng thông thường Ngoài ra, cần đảm bảo những yêu cầu sau đây trong quá trình thiết kế thành phần bê tông kết cấu chuyển :
- Thành phần bê tông phải đảm bảo bê tông có cường độ và độ chống thấm đạt yêu cầu thiết kế Bê tông phải sử dụng được các vật liệu sẵn có tại địa phương, đạt được yêu cầu về độ công tác để dễ thi công, và có hàm lƣợng xi măng ít nhất
- Khuyến khích chọn kích thước cốt liệu lớn đến mức lớn nhất có thể, để giảm lượng xi măng sử dụng
- Với trang thiết bị thi công hiện nay, cần thiết kế thành phần bê tông với độ sụt thấp nhất đến mức có thể.
QUY TRÌNH THỰC HIỆN THI CÔNG KẾT CẤU CHUYỂN ]
Thi công giai đoạn 1
Quy trình thực hiện thi công giai đoạn 1
- Chuẩn bị thuyết minh biện pháp thi công kết cấu chuyển
- Thuyết minh , bản vẽ cần phải đƣợc phê duyệt
- Dựa vào bản vẽ thống kê các vật liệu và nhập các thiết bị
THÉP DẦM ĐỢT 1 ĐỔ BÊ TÔNG DẦM ĐỢT 1
Hình 21 :Mặt cắt tổng thể cột chống thi công chống sàn tầng 7( Khách Sạn Novote – ĐN)
- Bắn cao độ sàn, dầm để lấy mốc chuẩn, sau đó trải ván và định vị ván cố định
- Cốp pha thành biên là vị trí rất quan trọng trong thi công kết cấu chuyển, các hệ thống gông, ty phải thật kiên cố, bố trí đúng khoảng cách trong bản vẽ thi công, phải kiểm tra kỹ càng nhất
- Tránh hiện tƣợng bị chảy bê tông do bị cốp pha bị lủng lỗ, những chổ chƣa giáp mí cốp pha
Hình 22: Bố trí giàn giáo chén chống dầm tâng L6-L7
Hình 23: Chi tiết bố trí giàn giáo chén chống dầm tầng L6-L7
Hình 24: Bố trí xà gồ cho dầm L7
Hình 25: Chi tiết bố trí xà gồ cho dầm tầng L7
Hình 26: Chi tiết bố trí ty ren dầm tầng L7
Hình 27: Mặt cắt dầm biên tầng L7
Hình 28: Bố trí giáo chén chống sàn tầng L6-L7
Hình 29: Bố trí xà gồ 5x5cm sàn tầng L7
Hình 30: Bố trí xà gồ 5x10cm sàn tầng L7
Hình 31: Bố trí ván sàn tầng L7
+ Thống kê số lƣợng thiết bị cho từng tầng, loại giàn giáo dùng để chống phụ tầng đó, xà gồ (5x5cm và 5x10cm), ván sàn, bốc xếp đúng số lƣợng từng tầng, phải có kế hoạch từ lúc thiết bị về công trường để có kế hoạch sắp xếp, hạn chế công vận chuyển
+ Triển khai bố trí các thiết bị : từ dầm đến sàn
+ Cần đảm bảo thi công đúng bản vẽ thiết kế, đúng khoảng cách, đảm bảo thông thủy để phục vụ thi công
- Quy trình thi công chống phụ:
+ Sắp xếp thiết bị (đúng số lƣợng, đúng chủng loại) Triển khai chống giàn giáo (đúng bản vẽ, đúng khoảng cách)Bố trí xà gồ + tăng kích tới cao độ dầm, sànBố trí gông giàn giáo nếu cần
Hình 32:Mặt bằng bố trí giàn giáo chống phụ
Hình 33:Mặt bằng bố trí giàn giáo chống phụ
6.1.2 Thi công thép dầm đợt 1
Hình 34:Trình tự thi công thép dầm đợt 1
37 Đặt thép đai biện pháp B1 và thép đai B2
Buộc thép đai vào 2 thép chủ B4 và 2 thép giá B3 để định vị trí
Dùng 1 thanh tương tự xà ben để nâng thép đai biện pháp lên sau đó buộc con kê vào thép đai
Lắp đặt thép chủ Đối với thép lớp giá (lớp giữa) thì đi một số thanh C trước, buộc chặt làm thép đỡ sau đó đi các thép C còn lại
Hình 35:Bố trí thép dầm lớp B1,B2,B3,C
Hình 36:Bố trí xong thép dầm đợt 1 đổ bê tông đợt 1
6.1.3 Thi công đổ bê tông đợt 1
- Chiều cao đợt đổ là 1,6m nên chia thành 3 lớp đổ Lớp 1 là 400mm, lớp 2 là 400mm, lớp 3 là 600mm
- Vệ sinh bề mặt ván, tưới ẩm thép dầm trước khi bơm bê tông
- Kiểm tra độ sụt, nhiệt độ và lấy mẫu
- Bê tông bơm theo phương pháp đề ra như bản vẽ ( phương pháp cuốn chiểu)
- Cần chuẩn bị các thiết bị đầm dùi theo yêu cầu
- Số lượng công nhân đổ bê tông :12-15 người
- Đèn phục vụ thi công nếu thi công vào ban đêm
- Bố trí công nhân vệ sinh, tạo nhám và bảo dưỡng: 6-10 người
Hình 37:Đổ bê tông dầm lớp 1- h@0mm
Hình 38:Kết thúc quá trình đổ bê tông dầm đợt 1
Thi công giai đoạn 2
6.2.1 Lắp đặt cốt thép đợt 2
- Trình tự lắp đặt thép sàn B1 và B2
- Sắp xếp thép sàn đƣợc cẩu lên theo từng khu vực
- Rải thép sàn lớp B1 (thép lớp dưới)
- Rải thép sàn lớp B1 (thép lớp dưới)
- Buộc cục kê ĐỔ BÊ
THÉP ĐỢT 2 ĐỔ BT ĐỢT 2
- Lắp thép sàn lớp trên
Hình 39:Cục kê dày 4cm Hình 40: Thép sàn lớp B1, B2
- Trình tự bố trí thép dầm đợt 2 nhƣ thép dầm đợt 1
Hình 41: Bố trí thép chân chó thép sàn lớp B1,B2
6.2.2 Lắp dặt cáp ứng lực trước
Hình 42: Chuẩn bị ống gen
Hình 43: Lắp đặt đầu neo chết cáp ULT
Hình 44: Toàn bộ thép và cáp ULT thi công xong đợt 2 đổ bê tông đợt 2
6.2.3 Thi công đổ bê tông dầm, sàn đợt 2
- Bê tông tươi, cường độ đúng như trong hồ sơ
- Bố trí các cần bơm hợp lý, dễ thi công
- Chuẩn bị các thiết bị đầm dùi
- Công nhân đổ bê tông, công nhân trực cốp pha, công nhân vệ sinh, công nhân tạo nhám và bảo dƣỡng bê tông
6.2.3.2 Thi công đổ bê tông đợt 2
- Vệ sinh bề mặt ván, tưới ẩm thép trước khi bơm bê tông
- Kiểm tra độ sụt bê tông, nhiệt độ và lấy mẫu
- Bê tông bơm theo phương pháp cuốn chiếu
Hình 45: Đổ bê tông giai đoạn 2
Hình 46: Bảo dưỡng và tạo nhám bề mặt bê tông sau khi đổ đợt
Thi công giai đoạn 3
- Nếu thép chân chân đi đúng phương, thiết kế đúng cao độ sẽ giúp ích nhiều cho việc đi thép lớp T1 và T2 ở phía trên
- Đi thép lớp T2: Thép chân chó thiết kế đúng cao độ , thép T2 sẽ vuông góc với phương của thép chân chó, trải thép lớp T2 đúng số lượng thiết kế tại ô sàn
- Nếu thép chân chó không đúng phương ta phải dùng thép 10 làm thép giá biện pháp để đỡ lớp thép T2 phía trên
6.3.2 Đổ bê tông dầm sàn đợt 3
- Bê tông tươi, cường độ đúng như trong hồ sơ
- Bố trí các cần bơm hợp lý, dễ thi công
- Chuẩn bị các thiết bị đầm dùi
- Công nhân đổ bê tông, công nhân trực cốp pha, công nhân vệ sinh, công nhân tạo nhám và bảo dƣỡng bê tông
6.3.2.2 Thi công đổ bê tông đợt 2
- Vệ sinh bề mặt ván, tưới ẩm thép trước khi bơm bê tông
- Kiểm tra độ sụt bê tông, nhiệt độ và lấy mẫu
- Bê tông bơm theo phương pháp cuốn chiếu ĐỔ BÊ
THÉP DẦM SÀN PHÍA TRÊN c
VÀ BẢO DƯỠNG ĐỔ BÊ TÔNG ĐỢT 3 c
Hình 47: Bố trí thép sàn lớp trên T1, T2
Hình 48: Căng cáp dự ứng lực trước (lần 2)
Hình 49: Công tác phục vụ thi công đổ bê tông Hình 50: Bao nilong quanh thép vách
Hình 51: Đổ bê tông dầm sàn đợt 3
6.3.3 Xoa nền và bảo dưỡng
- Tưới nước bằng các phun mưa nhân tạo lên bề mặt bê tông đã đông cứng, dùng các bao gai đã tưới ẩm phủ lên bề mặt bê tông
- 7 ngày đầu phải tưới nước thường xuyên để giữ ấm, khoảng 3 giờ tưới 1 lần, ban đêm tưới ít nhất 2 lần, những ngày sau mỗi ngày tới 3 lần
Hình 52: Công tác bảo dưỡng bê tông
PHÂN TÍCH SỰ CỐ VÀ KHẮC PHỤC TRONG VIỆC ỨNG DỤNG THỰC TẾ
Những sự cố thường gặp
Với sàn chuyển bằng BTCT thông thường,sau khi sàn đủ chịu lực thì tiếp tục xây các tầng phía trên mà không gặp vấn đề gì.Trái lại,với sàn chuyển dự ứng lực,việc chống đỡ sức nặng các tầng phía trên chủ yếu là do lực cân bằng (balance loading) trong cáp đảm nhiệm.Do sức nặng của các tầng phía trên truyền xuống sàn tăng dần theo quá trình xây dựng nên lực cân bằng trong cáp cũng phải tăng dần để tương ứng theo.Nêu ngay sau khi xây xong sàn chuyển mà ta kéo đủ cáp để đạt 100% tổng lực cân bằng thì sàn sẽ bị nứt ngay do hiện tƣợng overbalance
Do kích thước của sàn chuyển là rất lớn,để đảm bảo truyền được các lực tập trung với trị số lớn tới hàng trăm tấn ở chân cột và vách các tầng phía trên đặt trực tiếp lên sàn chuyển rồi truyền xuống hệ thống cột vách phía dưới một cách an toàn,sàn chuyển thường phải có độ cứng và khả năng chịu lực cực lớn.Khi thiết kế sàn chuyển không chỉ cần thỏa mãn điều kiện về chịu uốn mà đặc biệt là còn thõa mãn khả năng chống lực cắt và chọc thủng sàn,do vậy sàn thường có chiều dày lớn,từ 1 đến 5 m.Do chiều dày sàn chuyển thường rất lớn nhƣ vậy nên nếu thi công be tông sàn chuyển cùng một lần sẽ gặp các vấn đề sau đây:
- Cần xử lý vấn đề nhiệt thủy hóa xi măng khi đổ bê tông khối lớn
- Cần phải thiết kế hệ thống ván khuôn-đà giáo phức tạp để đủ sức chống đỡ sức nặng của sàn chuyển (thường có khi lên đến trên 3000m 2 )
- Khi tiến hành đổ bê tông sàn thành nhiều lớp riêng biệt làm phát sinh vấn đề là phải có cách để liên kết các lớp bê tông mới của lớp sàn đổ sau với bê tông cũ của lớp sàn đã đổ trước đó lại với nhau thành một khối sàn làm việc một cách thông nhất,đảm bảo chịu lực cho công trình
- Kết cấu chuyển thường là bê tông cốt thép (BTCT) toàn khối, BTCT dự ứng lực có nhịp dài, tiết diện lớn, trọng lƣợng lên đến hàng trăm tấn, lớn hơn rất nhiều so với một kết cấu bình thường cho nên khi thi công nảy sinh những vấn đề cần giải quyết như :
- Ứng suất lớn phát sinh trong lòng khối bê tông, đặc biệt là ứng suất nhiệt trong quá trình thủy hóa của xi măng
- Sự co ngót của bê tông,nhiệt và ứng suất nhiệt làm phát sinh ứng suất kéo trong lòng bê tông gây ra các vết nứt trong bê tông
- Việc thi công một khối lƣợng lớn bê tông ở trên cao cũng gây nên những vấn đề khó khăn trong bố trí hệ ván khuôn, cột chống
- Kết cấu bê tông hoặc bê tông cốt thép được coi là khối lớn khi có kích thước đủ để gây ra ứng suất kéo chính, phát sinh do nhiệt thủy hóa của xi măng, vƣợt quá giới hạn kéo của bê tông, làm nứt bê tông, và do đó cần có biện pháp phòng ngừa vết nứt
- Trong điều kiện khí hậu nóng ẩm Việt Nam kết cấu có cạnh nhỏ nhất (a) và chiều cao (h) lớn hơn 2m có thể xem là khối lớn Với kết cấu bê tông khối lớn nhƣ vậy cần phải có giải pháp phòng ngừa nứt bê tông ngay từ trong khâu chuẩn bị và thi công Cụ thể là:
+ Khi a và h đến 1m: Không cần cấu tạo cốt thép chống nứt bê tông
+ Khi a và h đến 2m: Nên có cấu tạo cốt thép chống nứt bê tông
+ Khi a và h lớn hơn 2m: Cần thiết kế cốt thép chống nứt và biện pháp phòng ngừa vết nứt trong thi công
7.1.1.1 Ứng suất nhiệt trong bê tông Ứng suất nhiệt là ứng suất sinh ra do quá trình thủy hóa xi măng, nhiệt lƣợng thủy hóa xi măng trong bê tông nếu không kịp thời phát tán sẽ tích tụ sẽ làm nội bộ bê tông thể tích lớn phát sinh nhiệt lượng tương đối cao Sự thay dổi nhiệt độ của bê tông sẽ làm nó biến dạng và sinh ra ứng suất Đây là một hiện tƣợng phải đƣợc kiểm soát trong quá trình thi công bê tông khối lớn
Có hai điều kiện sau đây làm cho bê tông bị nứt do hiệu ứng nhiệt thủy hóa sinh ra trong bê tông:
- Điều kiện cần: Độ chênh lệch nhiệt độ ∆T > 20 0 C với ∆T đƣợc hiểu là khoảng chênh lệch nhiệt độ giữa các phần bê tông và chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt bê tông với không khí bên ngoài
- Điều kiện đủ: Môđun độ chênh lệch nhiệt độ M T ≥ 50 (C/m) với MT là mức chênh lệch nhiệt độ giữa hai điểm trong khối bê tông cách nhau 1m đƣợc mô tả bằng:
Trong đó : a là khoảng cách giữa 2 điểm a và b có chênh lệch nhiệt độ ∆T; ta là nhiệt độ tại điểm a; tb là nhiệt độ tại điểm b
7.1.1.2 Sự co ngót trong bê tông
Co ngót của bê tông là sự giảm thể tích dưới nhiệt độ không đổi do mất độ ẩm sau khi bê tông đã đông cứng Bê tông đã cứng trong khi quá trình nhiệt lại tăng lên do nhiệt thủy hóa sẽ hình thành áp suất nén nhƣng trong quá trình hạ nhiệt lại phát sinh co ngót Khi co ngót bị ràng buộc, trong nội bộ bê tông phát sinh ứng suất kéo, khi ứng suất kéo vƣợt quá ứng suất kháng kéo, bê tông sẽ nứt
Có thể chia co ngót thành 3 giai đoạn: trước khi ninh kết-co ngót dẻo; trong khi ninh kết và rắn chắc-các hiện tượng và co ngót nội tại; ở tuổi muộn-co ngót do mất nước
Có 2 loại co ngót đó là sự co do khô tự nhiên gây ra do việc bê tông cứng dần lên và sự co do sự sấy khô gây ra do sự trao đổi nước giữa chất liệu trong bê tông và môi trường bên ngoài
7.1.1.3 Mạch ngừng trong thi công
- Là vị trí gián đoạn kỹ thuật, đồng thời là mối nối, trong điều kiện bất khả kháng không thể đảm bảo điều kiện đúc BT liên tục của công tác đúc BT toàn khối
- Mạch ngừng đƣợc bố trí tại nơi có nội lực nhỏ, tiết diện thay đổi đột ngột, đổi phương chịu lực
- Bố trí mạch ngừng thẳng đứng và vuông góc với bề mặt kết cấu.
Biện pháp giải quyết
Với những vấn đề phát sinh trong quá trình thi công đã nêu ở trên, nhóm nghiên cứu đã tổng hợp và đƣa ra những biện pháp giải quyết nhƣ sau:
7.2.1 Giải quyết vấn đề thi công bê tông khối lớn
- Đặt cốt thép chống nứt xung quanh mặt ngoài bê tông trong phạm vi từ 0,4-0,5m
- Dùng xi măng ít tỏa nhiệt (có thành phần C3A và C3S thấp)
- Thay một phần xi măng bằng các loại khoáng hoạt tính nhƣ Puzolan tự nhiên, tro bay, muội Silic để giảm nhiệt thủy hóa cho khối đổ từ đó giảm ứng suất nhiệt và hạn chế nứt cho bê tông
- Làm mát cốt liệu và bê tông trước khi đổ để hạn chế nhiệt độ ( Che nắng cho kho cốt liệu nhằm tránh cốt liệu tiếp xúc trực tiếp với mặt trời, phun nước hộc chứa cát để làm mát cát trước khi trộn bê tông, hạ nhiệt độ trộn bê tông…)
- Bọc vật liệu cách nhiệt để giữ nhiệt khối đổ
- Lắp các ống nước để giải nhiệt trong quá trình đổ
- Giảm lượng nước trộn bằng cách như: Tăng kích thước và khối lượng cốt liệu lớn đồng thời sử dụng cốt liệu co ngót ít, xi măng có độ co nhỏ, phụ gia hóa dẻo để giảm tỷ lệ N/CKD
- Luôn kiểm soát nhiệt độ bê tông để giải quyết nhanh những vấn đề phát sinh đột xuất trong thi công
- Vào mùa hè, đổ bê tông ban đêm có tác dụng giảm nhiệt thủy hóa phát sinh trong bê tông
- Luôn kiểm soát nhiệt độ bê tông để giải quyết nhanh những vấn đề phát sinh đột suất trong quá trình thi công
7.2.2 Giải quyết vấn đề về hệ ván khuôn, xà gồ và cột chống
- Sử dụng các hệ xà gồ và cột chống đƣợc thiết kế chuyên biệt cho dầm chuyển: Các kết cấu xà gồ và cột chống bẳng thép hình liên kết trực tiếp với cột
- Tăng số lƣợng các lớp xà gồ, tăng khoảng cách giữa các lớp xà gồ và cột chống
- Đổ bê tông theo nhiều đợt để giảm tải trọng tác dụng lên hệ, qua đó giảm đƣợc số lƣợng xà gồ, cột chống
- Sử dụng công nghệ Dự ứng lực giúp giảm kích thước tiết diện dầm Căng cáp ở đợt đổ đầu với lực vừa đủ để chịu tải trọng của các đợt đổ trên Qua đó giảm hệ xà gồ, cột chống
7.2.3 Giải quyết vấn đề về đợt đổ bê tông
- Kiểm tra cường độ đợt đổ cũ trước khi đổ đợt tiếp theo, tránh làm hư hỏng lớp cũ do tải trọng đổ, rung lắc của các thiết bị đổ
- Dùng phụ gia liên kết bê tông các đợt đổ: Dùng phụ gia Sika-Rugasol để làm nhám bề mặt và Sika-latex để liên kết lớp đổ mới với lớp cũ
- Khi đổ bê tông, phải chú ý với dầm chuyển ULT, cường độ bê tông đạt 80% mới kéo cáp
7.2.4 Giải quyết vấn đề về thi công dầm DƯL
- Trước khi căng cáp, phải thí nghiệm hiện trường trước 1 cáp bằng cách căng 100% lực thiết kế xem cáp có đủ khả năng chịu kéo hay không
- Đo đạc cường độ trong cáp bằng đồng hồ ứng lực sau khi đã căng cáp đủ 100% để kiểm soát được các sai lệch lớn giữa mỗi đợt căng và đưa ra phương án giải quyết
- Đo đạc độ giản cáp để phát hiện những cáp có thể bị giãn nhiều hơn thiết kế
- Kiểm tra kỹ càng các ống ghen chứa cáp và các thiết bị liên quan trước khi tiến hành kéo cáp, nếu có khuyết tật thì không đƣợc tiến hành kéo cáp mà phải sửa lỗi ống ghen
- Kiểm tra lại hệ neo cáp, nếu phát hiện liên kết hệ neo bị lỏng, không đƣợc căng cáp ngay mà phải siết chặt hệ neo, kiểm tra lại hệ neo 1 lần nữa trước khi kéo cáp
- Khi cáp đứt trong quá trình căng, phải xem xét và đƣa ra biện pháp giải quyết:
+ Nếu cáp bị đứt ngoài nêm thì có thể kéo sợi cáp ra và thay thế bằng sợi cáp mới, sau đó tiến hành kéo
+ Nếu cáp bị đứt trong nêm thì tăng cường độ kéo của các sợi cáp lân cận
7.2.5 Biện pháp phòng chống nứt bê tông
- Đối với kết cấu bê tông khối lớn thì biện pháp phòng chống nứt thường bao gồm:
- Hạn chế tốc độ phát nhiệt thuỷ hoá của xi măng trong bê tông
- Loại bỏ điều kiện cần T > 20 0 C, nghĩa là luôn giữ cho T < 20 0 C
- Hạn chế lƣợng co khô của bê tông do bị bốc hơi trong quá trình thi công
7.2.6 Biện pháp hạn chế tốc độ phát nhiệt thuỷ hoá xi măng trong bê tông Để hạn chế tốc độ phát nhiệt thuỷ hoá của xi măng trong bê tông ta cần làm những việc sau đây:
Hạn chế lƣợng dùng xi măng trong bê tông: Cần phải tính toán thành phần bê tông sao cho có lƣợng dùng xi măng ít nhất Hạn chế lƣợng dùng xi măng bằng cách thiết kế thành phần BT có độ sụt nhỏ nhất tới mức có thể
Sử dụng phụ gia để giảm nước trộn BT, sử dụng xi măng có mác thích hợp với mác bê tông theo hướng mác xi măng càng cao, lượng xi măng dùng càng ít,
Tăng hàm lƣợng cốt liệu lớn đến mức tối đa để giảm lƣợng hồ xi măng trong bê tông, dùng BT đầm lăn Đối với các đập lớn, lượng xi măng thường không quá 100 kg/m Bê
51 tông đập thuỷ điện Sơn La có hàm lƣợng xi măng không quá 60 kg/m là rất hiệu quả về mặt này
TRÌNH BÀY QUY TRÌNH BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG
An toàn lao động khi thi công cốt thép
- Gia công cốt thép phải đƣợc tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có rào chắn và biển báo
- Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng những thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng khi cắt cốt thép có đoạn dài hơn hoặc bằng 0,3 (m)
- Bàn gia công cốt thép phải đƣợc cố định chắc chắn, nếu bàn gia công cốt thép có công nhân làm việc ở hai giá thì ở giữa phải có lưới thép bảo vệ cao ít nhất là 1,0 (m) Cốt thép đã làm xong phải để đúng chỗ quy định
- Khi nắn thẳng thép tròn cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm ở trục cuộn trước khi mở máy, hãm động cơ khi đƣa đầu nối thép vào trục cuộn
- Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân
- Không dùng kéo tay khi cắt các thanh thép thành các mẫu ngắn hơn 30 (cm)
- Trước khi chuyển những tấm lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra các mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ những phần thép thừa ở trên cao công nhân phải đeo dây an toàn, bên dưới phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định của quy phạm
- Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc bằng tay cho pháp trong thiết kế
- Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp không cắt đƣợc điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép và chạm vào dây điện.
Lắp dựng và tháo dỡ dàn giáo
- Không đƣợc sử dụng dàn giáo: Có biến dạng, rạn nứt, mòn gỉ hoặc thiếu các bộ phận: móc neo, giằng
- Khe hở giữa sàn công tác và tường công trình >0,05 m khi xây và 0,2 m khi trát
- Các cột giàn giáo phải đƣợc đặt trên vật kê ổn định
- Cấm xếp tải lên giàn giáo, nơi ngoài những vị trí đã qui định
- Khi dàn giáo cao hơn 6m phải làm ít nhất 2 sàn công tác: Sàn làm việc bên trên, sàn bảo vệ bên dưới
- Khi dàn giáo cao hơn 12 m phải làm cầu thang Độ dốc của cầu thang < 60 o
- Lổ hổng ở sàn công tác để lên xuống phải có lan can bảo vệ ở 3 phía
- Thường xuyên kiểm tra tất cả các bộ phận kết cấu của dàn giáo, giá đỡ, để kịp thời phát hiện tình trạng hƣ hỏng của dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời
- Khi tháo dỡ dàn giáo phải có rào ngăn, biển cấm người qua lại Cấm tháo dỡ dàn giáo bằng cách giật đổ
- Không dựng lắp, tháo dỡ hoặc làm việc trên dàn giáo và khi trời mƣa to, giông bão hoặc gió cấp 5 trở lên.
Công tác gia công và lắp dựng cốp pha
- Cốp pha dùng để đỡ kết cấu bê tông phải đƣợc chế tạo và lắp dựng theo đúng yêu cầu trong thiết kế thi công đã đƣợc duyệt
- Cốp pha ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững chắc khi cẩu lắp và khi cẩu lắp phải tránh va chạm vào các bộ kết cấu đã lắp trước
- Không đƣợc để trên cốp pha những thiết bị vật liệu không có trong thiết kế, kể cả không cho những người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng trên cốp pha
- Cấm đặt và chất xếp các tấm cốp pha các bộ phận của cốp pha lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, các lối đi sát cạnh lỗ hổng hoặc các mép ngoài của công trình
- Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra cốp pha, nên có hư hỏng phải sửa chữa ngay Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo
Công tác gia công lắp dựng cốt thép
- Gia công cốt thép phải đƣợc tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có rào chắn và biển báo
- Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng những thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng khi cắt cốt thép có đoạn dài hơn hoặc bằng 0,3 (m)
- Bàn gia công cốt thép phải đƣợc cố định chắc chắn, nếu bàn gia công cốt thép có công nhân làm việc ở hai giá thì ở giữa phải có lưới thép bảo vệ cao ít nhất là 1,0 (m) Cốt thép đã làm xong phải để đúng chỗ quy định
- Khi nắn thẳng thép tròn cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm ở trục cuộn trước khi mở máy, hãm động cơ khi đƣa đầu nối thép vào trục cuộn
- Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân
- Không dùng kéo tay khi cắt các thanh thép thành các mẫu ngắn hơn 30cm
- Trước khi chuyển những tấm lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra các mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ những phần thép thừa ở trên cao công nhân phải đeo dây an toàn, bên dưới phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định của quy phạm
- Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc bằng tay cho pháp trong thiết kế
- Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp không cắt đƣợc điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép và chạm vào dây điện.
Đổ và đầm bê tông
- Trước khi đổ bê tôngcán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt cốp pha, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển Chỉ được tiến hành đổ sau khi đã có văn bản xác nhận
- Lối qua lại dưới khu vực đang đổ bê tông phải có rào ngăn và biến cấm Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm những tấm che ở phía trên lối qua lại đó
- Cấm người không có nhiệm vụ đứng ở sàn rót vữa bê tông.Công nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vòi bơm đổ bê tông phải có găng, ủng
- Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần:
- Nối đất với vỏ đầm rung
- Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động cơ điện của đầm
- Làm sạch đầm rung, lau khô và quấn dây dẫn khi làm việc
- Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau mỗi lần làm việc liên tục từ 30-35 phút
- Công nhân vận hành máy phải được trang bị ủng cao su cách điện và các phương tiện bảo vệ cá nhân khác
- Khi bảo dƣỡng bê tông phải dùng dàn giáo, không đƣợc đứng lên các cột chống hoặc cạnh cốp pha, không đƣợc dùng thang tựa vào các bộ phận kết cấu bê tông đang bảo dướng
- Bảo dƣỡng bê tông về ban đêm hoặc những bộ phận kết cấu bi che khuất phải có đèn chiếu sáng
- Chỉ được tháo dỡ cốp pha sau khi bê tông đã đạt cường độ qui định theo hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật thi công
- Khi tháo dỡ cốp pha phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng cốp pha rơi, hoặc kết cấu công trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo cốp pha phải có rào ngăn và biển báo
- Trước khi tháo cốp pha phải thu gọn hết các vật liệu thừa và các thiết bị đất trên các bộ phận công trình sắp tháo cốp pha
- Khi tháo cốp pha phải thường xuyên quan sát tình trạng các bộ phận kết cấu, nếu có hiện tƣợng biến dạng phải ngừng tháo và báo cáo cho cán bộ kỹ thuật thi công biết
- Sau khi tháo cốp pha phải che chắn các lỗ hổng của công trình không đƣợc để cốp pha đã tháo lên sàn công tác hoặc nám cốp pha từ trên xuống, cốp pha sau khi tháo phải đƣợc để vào nơi qui định
- Tháo dỡ cốp pha đối với những khoang đổ bê tông cốt thép có khẩu độ lớn phải thực hiện đầy đủ yêu cầu nêu trong thiết kế về chống đỡ tạm thời
8.8 An toàn trong cẩu lắp vật liệu
Khi cẩu lắp phải chú ý đến cần trục tránh trường hợp người đi lại dưới khu vực nguy hiểm dễ bị vật liệu rơi xuống Do đó phải tránh làm việc dưới khu vực đang hoạt động của cần trục, công nhân phải đƣợc trang bị mũ bảo hộ lao động Máy móc và các thiết bị nâng hạ phải đươc kiểm tra thường xuyên
8.9 An toàn lao động điện
- Cần phải chú ý hết sức các tai nạn xảy ra do lưới điện bị va chạm do chập đường dây Công nhân phải đƣợc trang bị các thiết bị bảo hộ lao động, đƣợc phổ biến các kiến thức về điện
- Các dây điện trong phạm vi thi công phải đƣợc bọc lớp cách điện và đƣợc kiểm tra thường xuyên Các dụng cụ điện cầm tay cũng phải thường xuyên kiểm tra sự rò rỉ dòng điện.
Tháo dỡ cốp pha
- Chỉ được tháo dỡ cốp pha sau khi bê tông đã đạt cường độ qui định theo hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật thi công
- Khi tháo dỡ cốp pha phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng cốp pha rơi, hoặc kết cấu công trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo cốp pha phải có rào ngăn và biển báo
- Trước khi tháo cốp pha phải thu gọn hết các vật liệu thừa và các thiết bị đất trên các bộ phận công trình sắp tháo cốp pha
- Khi tháo cốp pha phải thường xuyên quan sát tình trạng các bộ phận kết cấu, nếu có hiện tƣợng biến dạng phải ngừng tháo và báo cáo cho cán bộ kỹ thuật thi công biết
- Sau khi tháo cốp pha phải che chắn các lỗ hổng của công trình không đƣợc để cốp pha đã tháo lên sàn công tác hoặc nám cốp pha từ trên xuống, cốp pha sau khi tháo phải đƣợc để vào nơi qui định
- Tháo dỡ cốp pha đối với những khoang đổ bê tông cốt thép có khẩu độ lớn phải thực hiện đầy đủ yêu cầu nêu trong thiết kế về chống đỡ tạm thời.
An toàn trong cẩu lắp vật liệu
Khi cẩu lắp phải chú ý đến cần trục tránh trường hợp người đi lại dưới khu vực nguy hiểm dễ bị vật liệu rơi xuống Do đó phải tránh làm việc dưới khu vực đang hoạt động của cần trục, công nhân phải đƣợc trang bị mũ bảo hộ lao động Máy móc và các thiết bị nâng hạ phải đươc kiểm tra thường xuyên.
An toàn lao động điện
- Cần phải chú ý hết sức các tai nạn xảy ra do lưới điện bị va chạm do chập đường dây Công nhân phải đƣợc trang bị các thiết bị bảo hộ lao động, đƣợc phổ biến các kiến thức về điện
- Các dây điện trong phạm vi thi công phải đƣợc bọc lớp cách điện và đƣợc kiểm tra thường xuyên Các dụng cụ điện cầm tay cũng phải thường xuyên kiểm tra sự rò rỉ dòng điện
- Tuyệt đối tránh các tai nạn về điện vì các tai nạn về điện gây hậu quả nghiêm trọng và rất nguy hiểm
- Ngoài ra trong công trường phải có bản quy định chung về an toàn lao động cho cán bộ, công nhân làm việc trong công trường Bất cứ ai vào công trường đều phải đội mũ bảo hiểm Mỗi công nhân đều phải được hướng hẫn về kỹ thuật lao động trước khi nhận công tác.Từng tổ công nhân phải chấp hành nghiêm chỉnh những qui định về an toàn lao động của từng dạng công tác, đặc biệt là những công tác liên quan đến điện hay vận hành cần trục Những người thi công trên độ cao lớn, phải là những người có sức khoẻ tốt Phải có biển báo các nơi nguy hiểm hay cấm hoạt động
- Có những yêu cầu về an toàn lao động trong xây dựng, chế độ khen thưởng đối với những tổ đội, cá nhân chấp hành tốt và kỷ luật, phạt tiền đối với những người vi phạm.
THUYẾT MINH TÍNH TOÁN BIỆN PHÁP CHỐNG ĐỠ
Nhóm em lấy ví dụ tính toán hệ chống đỡ kết cấu chuyển tại tầng 7 của khách sạn Novotel Đà Nẵng
Hình 53: Mặt cắt kết cấu chuyển tầng L6-L7
A TÍNH TOÁN BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM CHUYỂN ĐỢT 1 DÀY 1400MM
1 Cơ sở tính toán kiểm tra: a Các tiêu chuẩn áp dụng:
- TCVN 5574-2012: tiêu chuẩn thiết kế bê tông cốt thép
- TCVN 2737-1995: tải trọng và tác động b Tài liệu tham khảo:
- Bản vẽ thiết kế công trình
- Thông số kỹ thuật cột chống, xà gồ của nhà sản xuất
2 Tính toán và kiểm tra: a Kiểm tra cốp pha, xà gồ và dàn giáo thi công chống đỡ dầm:
- Tiêu chuẩn nghiệm thu thi công 4453:1995
- Tiêu chuẩn tải trọng và tác dụng 2737:1995
- Thông số kỹ thuật của cốp pha Tekcom theo catolouge
- Thông số kỹ thuật dàn giáo chén theo catolouge và kết quả thử nghiệm b Tính toán cốp pha đỡ dầm theo phương đứng (D00mm)
+ Trọng lƣợng riêng g bt 25 kN/m 3
+ Loại xà gồ thép hộp 50x50x2.0mm
+ Loại xà gồ thép hộp 50x100x3.2mm
- Loại dàn giáo: dàn giáo chén (cuplock)
+ Thanh đứng có quy cách 2,5m 1,3m 1,0m 0,6m
+ Thanh ngang có quy cách 1,2m 0,9m 0,6m
+ Khả năng chịu tải trọng tối đa đối với cây chống thanh đứng 2,5m là 6,3T + Cột chống định hình bổ trí giáo chén lồng 450x450
+ Khoảng cách giữa các dầm ngang (xà gồ lớp dưới) L2=0,9m
+ Khoảng cách giữa các chân dàn L 3 =0,45m
Tính toán tải trọng tác dụng:
Chú thích: theo TCVN 4453:1995 lực động đổ bê tông 4kN/m2, tuy nhiên ta chỉ lấy
2kN/m2 vì: khi đổ bê tông đợt 1 (lực động đổ bê tông là 4kN/m2), thời điểm này trên cốp pha trọng lƣợng bản thân chỉ mới khoảng 50% tải tính toán cốp pha tầng 7 Sau đó ta thi công tiếp đợt 2 và đợt 3, lúc này tải bê tông trên cốp pha là 100% nhƣng lớp bê tông đợt 1 đã có thể chịu phần lực động đổ bê tông nên chỉ lấy 2kN/m2 là hợp lý và thiên về an toàn
- Trọng lƣợng xà gồ 50x50x2mm là (50x50-46x46).7850/10 8 =0,03kN/m
- Trọng lƣợng xà gồ 50x100x3.2mm là (50x100-43,6.93,6).7850/10 8 =0,072kN/m
- Tải trọng tính toán: q 1 91,07 kN/m
(1) Tính toán khoảng cách giữa các xà gồ lớp trên:
Người và thiết bị p 3 2.5 1.3 3.25 Đầm rung p4 2 1.3 2.6
Lực động khi đổ bê tông p 5 2 1.3 2.6
Loại tải trọng Kí hiệu Tải trọng tiêu chuẩn kN/m2
Tải trọng tính toán kN/m2 TẢI TRỌNG THEO PHƯƠNG ĐỨNG
Hình 54: Sơ đồ tính toán ván khuôn
- Chọn khoảng cách giữa các xà gồ lớp trên: L 1 00mm
Hình 55: Bố trí xà gồ lớp trên
(2) Tính toán khoảng cách giữa các xà gồ lớp dưới:
- Tải trọng tính toán: q 2 =0,3.91,07',32kN/m
- Khoảng cách giữa các dầm ngang L 2 =0,45m
Hình 56: Bố trí xà gồ lớp dưới
(3) Tính toán khả năng chịu lực của xà gồ lớp dưới:
- Tải trọng tính toán: q 3 =0,45.91,07AkN/m
- Khoảng cách giữa các cột chống: L 3 =0,9m
Hình 57: Bố trí cột chống sàn chuyển
- Diện tích truyền lƣc xuống 1 chân: S=0,45.0,45=0,203m 2
- Trọng lƣợng một cây chống (chiều dài cây chống là 4,4m) 28kg=0,28kN
- Một chân chống chịu thêm trọng lƣợng của 1 xà gồ chính 3 xà gồ phụ 0,162kN
- Lực tác dụng lên một cây chống: N,07.0,203+0,28+0,162,9 kN
- Tải trọng cho phép chịu lực của một cây chống là 63 kN
- Vậy cây chống đảm bảo khả năng chịu lực
Hình 58: Bố trí cột chống đỡ dầm chuyển tầng 7 ngoài thực tế
Loại thiết bị Quy cách W (cm 3 ) J(cm 4 ) Khoảng cách Số lƣợng
Xà gồ lớp trên 50x50x2 5,91 14,77 300 6 cây dài 6m
Xà gồ lớp dưới 50x100x3.2 23,74 118,72 450 28 cây dài 2m
Cột chống Giáo chén cuplock - - 450x900 52 cây
BẢNG TỔNG HỢP THIẾT BỊ CHO ĐOẠN DẦM DÀI 6M
65 Áp lực ngang vữa bê tông p 1 18.75 1.3 24.375 Đầm rung p 2 2 1.3 2.6
Lực động khi đổ bê tông p 3 4 1.3 5.2
TẢI TRỌNG THEO PHƯƠNG NGANG
Loại tải trọng Kí hiệu Tải trọng tiêu chuẩn kN/m2
Tải trọng tính toán kN/m2 c Tính toán cốp pha thành dầm với chiều cao dầm 1400mm:
(3) Tính toán khoảng cách giữa các xà gồ ngang
- Tải trọng tác dụng lên ván khuôn dưới dạng hình thang theo chiều áp lực của vữa bê tông tác dụng lên thành dầm, để đơn giản và thiên về an toàn ta tính nhƣ tải trọng phân bố đều
- Xét bề rộng b=1m để tính toán
- Tải trọng tính toán: q 1 2,18 kN/m
- Tính toán khoảng cách giữa các xà gồ ngang:
Sơ đồ tính toán ván khuôn
- Chọn khoảng cách giữa các xà gồ lớp trên: L 1 00mm
Loại thiết bị Quy cách W (cm 3 ) J(cm 4 ) R (kN/m 2 ) E (kN/m 2 )
Ván khuôn thành dầm Tekcom 1400x1250x18 54 48,6 18000 5500000
Xà gồ ngang Thép hộp 50x50x2 5,91 14,77 270000 210000000 Gông sắt hộp Định hình 2 thép hộp 50x50 - - 270000 210000000
(4) Tính toán khoảng cách giữa gông
- Tải trọng tính toán: q 2 =0,3.32,18=9,7 kN/m
- Tính toán khoảng cách giữa gông:
- Chọn khoảng cách giữa các gông là 1,1m
Bố trí ty ren ngoài thực tế thi công
(5) Tính toán khoảng cách giữa các ty ren
- Tải trọng tính toán: q 3 =1,1.32,18 5,4 kN/m
- Tính toán khoảng cách giữa các ty ren:
- Chọn khoảng cách giữa các ty ren L 3 =0,5m
Bố trí ty ren ngoài thực tế thi công
Loại thiết bị Quy cách W (cm 3 ) J(cm 4 ) Khoảng cách (mm)
BẢNG TỔNG HỢP THIẾT BỊ CHO ĐOẠN DẦM DÀI 6M TÍNH TOÁN
Loại thiết bị Quy cách W (cm 3 ) J(cm 4 ) Khoảng cách (mm)
BẢNG TỔNG HỢP THIẾT BỊ CHO ĐOẠN DẦM DÀI 6M THỰC TẾ
B TÍNH TOÁN BIỆN PHÁP THI CÔNG SÀN CHUYỂN DÀY 1600MM
1 Giới thiệu đặc điểm kết cấu sàn chuyển:
- Kết cấu sàn chuyển tại công trình khách sạn Novotel ở vị trí tầng 7, chiều dày sàn 1600mm đƣợc chia thành hai đợt thi công:
+ Đợt 1: có chiều dày 800mm
+ Đợt 2: có chiều dày 800mm được thi công sau khi bê tông đợt 1 đạt cường độ yêu cầu
- Chiều cao tầng 7,5m trừ đi chiều dày sàn là 1,6m nên chiều cao cần chống đỡ sàn là 5,9m (bao gồm cột chống, đầu tăng, xà gồ và ván khuôn)
2 Quy cách cột chống, xà gồ, ván khuôn:
Thiết bị phục vụ quá trình chống đỡ thi công sàn nhƣ thi công dầm chuyển, có các thông số kỹ thuật đã đƣợc tính toán ở trên
3 Tính toán và bố trí cột chống thi công sàn chuyển: a Tính toán tải trọng tác dụng:
Chú thích: theo TCVN 4453:1995 lực động đổ bê tông 4kN/m 2 , tuy nhiên ta chỉ lấy 2kN/m 2 vì: khi đổ bê tông đợt 1 (lực động đổ bê tông là 4kN/m 2 ), thời điểm này trên cốp pha trọng lƣợng bản thân chỉ mới khoảng 50% tải tính toán cốp pha tầng 7 Sau đó ta thi công tiếp đợt 2, lúc này tải bê tông trên cốp pha là 100% nhƣng lớp bê tông đợt 1 đã có thể chịu phần lực động đổ bê tông nên chỉ lấy 2kN/m2 là hợp lý và thiên về an toàn b Tính toán và bố trí cột chống:
- Xét bề rộng b= 1m để tính toán
- Tải trọng tính toán: q 1= 52,57kN/m
- Tính toán khoảng cách giữa các xà gồ lớp trên:
Người và thiết bị p 3 2.5 1.3 3.25 Đầm rung p 4 2 1.3 2.6
Lực động khi đổ bê tông p 5 2 1.3 2.6
TẢI TRỌNG THEO PHƯƠNG ĐỨNG
Loại tải trọng Kí hiệu Tải trọng tiêu chuẩn kN/m2
Tải trọng tính toán kN/m2
Hình 59 : Sơ đồ tính toán ván khuôn
- Chọn khoảng cách giữa các xà gồ lớp trên: L 1 = 300mm
Hình 60: Bố trí ván khuôn thi công sàn chuyển
(2) Tính toán khoảng cách giữa các xà gồ lớp dưới:
- Tải trọng tính toán: q 2 =0,3.52,57,77kN/m
- Tính toán khoảng cách giữa các xà gồ lớp dưới:
- Chọn khoảng cách giữa các xà gồ lớp dưới là 0,6m
(3) Tính toán khả năng chịu lực của xà gồ lớp dưới:
- Tải trọng tính toán: q 3 =0,6.52,571,542 kN/m
- Tính toán khoảng cách giữa các cột chống:
- Chọn khoảng cách giữa các cột chống L 3 =0,9m
- Bố trí cột chống liên kết bằng cách thanh ngang có kích thướt 600x900mm
Hình 61: Bố trí xà gồ lớp dưới thi công sàn chuyển
- Diện tích truyền lƣc xuống 1 chân: S=0,6.0,9=0,54m 2
- Trọng lƣợng một cây chống (chiều dài cây chống là 4,4m) 28kg=0,28kN
- Một chân chống chịu thêm trọng lƣợng của 1 xà gồ chính 3 xà gồ phụ 0,162kN
- Lực tác dụng lên một cây chống: NR,57.0,54+0,28+0,162(,8 kN
- Tải trọng cho phép chịu lực của một cây chống là 63 kN
- Vậy cây chống đảm bảo khả năng chịu lực
- Ống giáo D47 chén dày 3mm, các điểm giằng cách nhau 1,2m do đó chiều dài tính toán cột chống là 1,2m
- Chiều cao thông thủy 5,9m dùng hai cây chống 2,5m và 0,5m nối lại với nhau
- Hệ số mối nối khi đó sẽ là 0,7
- Đặc trƣng tiết diện ngang của cột chống:
- Kiểm tra ổn định của cột chống theo công thức:
A Nhận thấy u do vậy cột đạt trạng thái ổn định OK
Hình 62: Bố trí giáo chén thi công sàn chuyển
Loại thiết bị Quy cách W (cm 3 ) J(cm 4 ) Khoảng cách
Xà gồ lớp trên 50x50x2mm 5,91 14,77 300
Xà gồ lớp dưới 50x100x3.2mm 23,74 118,72 600
Cột chống Giáo chén cuplock - - 600x900
BẢNG TỔNG HỢP THIẾT BỊ THI CÔNG SÀN CHUYỂN