Thi công dầm sàn hệ kết cấu dầm chuyển, sàn chuyển

- Về công tác thi công kết cấu chuyển cũng gặp những vấn đề khó khăn khi thi công đổ bê tông cùng một lần như: + Dầm chuyển-sàn chuyển thi công với khối lượng bê tông lớn do đó tải trọng

1

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀTÀI……… 4

1.1 Tổng quan kết cấu chuyển 4

1.2 Mục đích của kết cấu chuyển 4

1.3 Đặc điểm kết cấu chuyển 4

1.4 Dạng kết cấu chuyển 5

1.4.1 Dầm chuyển 5

1.4.2 Sàn chuyển 6

1.5 Vấn đề kỹ thuật liên quan đến kết cấu dầm chuyển- sàn chuyển 7

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH ƯU NHƯỢC ĐIỂM, PHẠM VI ỨNG DỤNG KẾT CẤU

3.4 Yếu tố 4 – Quá trình căng cáp 17

3.5 Yếu tố 5 – Thi công chống phụ 17

CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THI CÔNG 18

4.1 Thiết bị thi công 18

4.5.1.1 Yêu cầu chung 20

4.5.1.2 Giàn giáo sử dụng chống đỡ khi thi công kết cấu chuyển 21

4.6 Công nghệ thi công 24

2

4.6.1 Định lượng và trộn bê tông 24

4.6.2 Vận chuyển bê tông 24

4.6.3 Đổ và đầm bê tông 25

4.6.4 Bảo dưỡng bê tông 25

CHƯƠNG 5: PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN VẬN LIỆU TRONG

5.5 Thiết kế thành phần bê tông kết cấu chuyển 28

CHƯƠNG 6: QUY TRÌNH THỰC HIỆN THI CÔNG KẾT CẤU CHUYỂN] 28

6.1 Thi công giai đoạn 1 29

6.2 Thi công giai đoạn 2 39

6.3 Thi công giai đoạn 3 43

CHƯƠNG 7: PHÂN TÍCH SỰ CỐ VÀ KHẮC PHỤC TRONG VIỆC ỨNG DỤNG THỰC TẾ 47

7.1 Những sự cố thường gặp 47

7.1.1.1 Ứng suất nhiệt trong bê tông 48

7.1.1.2 Sự co ngót trong bê tông 48

7.1.1.3 Mạch ngừng trong thi công 48

7.2 Biện pháp giải quyết 49

7.2.1 Giải quyết vấn đề thi công bê tông khối lớn : 49

7.2.2 Giải quyết vấn đề về hệ ván khuôn, xà gồ và cột chống 49

7.2.3 Giải quyết vấn đề về đợt đổ bê tông 49

7.2.4 Giải quyết vấn đề về thi công dầm DƯL 50

7.2.5 Biện pháp phòng chống nứt bê tông : 50

7.2.6 Biện pháp hạn chế tốc độ phát nhiệt thuỷ hoá xi măng trong bê tông 50

7.2.7 Biện pháp hạn chế độ chênh lệch nhiệt độ khối bê tông : 51

7.2.8 Biện pháp bảo dưỡng 52

7.2.9 Công tác kiểm tra 7.2.10.Biện pháp hạn chế co khô của bê tông 54

7.2.11 Biện pháp hạn chế bề mặt bê tông bị sốc nhiệt 54

3

CHƯƠNG 8: TRÌNH BÀY QUY TRÌNH BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG 54

8.1 An toàn lao động khi thi công cốt thép 54

8.2 Lắp dựng và tháo dỡ dàn giáo 55

8.3 Công tác gia công và lắp dựng cốp pha 55

8.4 Công tác gia công lắp dựng cốt thép 56

8.5 Đổ và đầm bê tông 56

8.6 Bảo dƣỡng bê tông 57

8.7 Tháo dỡ cốp pha 57

8.8 An toàn trong cẩu lắp vật liệu 57

8.9 An toàn lao động điện 57

CHƯƠNG 9: THUYẾT MINH TÍNH TOÁN BIỆN PHÁP CHỐNG ĐỠ 58

CHƯƠNG 10: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 74

10.1 Kết luận 74

10.2 Kiến nghị 74

TÀI LIỆU THAM KHẢO ……… 75

4

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN ĐỀ TÀI 1.1 Tổng quan kết cấu chuyển

- Với sự phát triển của nền kinh tế hiện nay, ngành xây dựng ở Việt Nam hiện nay đang phát triển rất mạnh và đa dạng Cùng với sự phát triển của nền kinh tế, tốc độ đô thị hóa ngày càng cao để đáp ứng được việc tăng dân số, mọi người đều đổ dồn về các đô thi, các thành phố lớn để sinh sống, học tập và làm việc nên các công trình nhiều tầng được xây dựng nhiều tại các thành phố lớn

- Từ những nhu cầu thực tế đó, đòi hỏi các kỹ sư xây dựng phải nghiên cứu thiết kế các công trình có không gian lớn ở các tầng bên dưới để phục vụ cho các nhu cầu về phòng ở khách sạn hay căn hộ gia đình

- Một trong những giải pháp kết cấu có thể đáp ứng được yêu cầu thiết kế để tạo được không gian lớn ở các tầng bên dưới và không gian nhỏ hơn ở các tầng trên là hệ kết cấu “ Dầm chuyển, sàn chuyển” để đỡ các vách cứng hay các cột trong nhà nhiều tầng

- Kết cấu “dầm chuyển, sàn chuyển” dùng để chuyển đổi hệ kết cấu từ cột sang vách hay từ vách sang cột, hoặc được dùng khi chân cột phần trên không trùng vị trí với các cột phần dưới Kết cấu chuyển là dạng kết cấu có tính chất làm việc đặc biệt phức tạp, thường chiếm chi phí rất lớn trong công trình

1.2 Mục đích của kết cấu chuyển

- Kết cấu chuyển có nhiệm vụ chuyển tiếp giữa hai không gian khác nhau của công trình như: tầng dưới là không gian nhịp lớn, thoáng đãng dành cho siêu thị, thương mại, còn tầng trên là không gian nhịp nhỏ dành cho căn hộ, khách sạn, văn phòng làm việc…Có 3 vùng chuyển tiếp là :

+ Vùng chuyển tiếp 1: giữa 2 tầng có kết cấu giống nhau + Vùng chuyển tiếp 2 giữa 2 tầng có kết cấu khác nhau

+ Vùng chuyển tiếp 3 giữa 2 tầng có kết cấu và vị trí lưới cột khác nhau

- Tạo ra không gian rộng lớn, đẹp hơn rất nhiều với hệ lưới cột thưa, đáp ứng được những yêu cầu thẩm mỹ kiến trúc, đồng thời lại có khả năng chịu lực tốt hơn, bền hơn Kiến trúc công trình nhà được linh hoạt, đa dạng và phong phú hơn

- Kết cẩu chuyển đã ứng dụng được những vật liệu cường độ cao, chất lượng tốt của các ngành khoa học kỹ thuật khác như : thép có cường độ cao, cáp dự ứng lực…

- Kết cấu chuyển có khả năng vượt nhịp lớn, nhịp có thể lên đến 16-20m, giảm kích thước cấu kiện của các tầng trên kết cấu chuyển

1.3 Đặc điểm kết cấu chuyển

- Các kết cấu chuyển có khẩu độ lớn và chịu tải trọng lớn từ trên truyền xuống nên kết cấu này thường có độ cứng lớn và kích thước về chiều dài, chiều cao, chiều rộng của kết cấu chuyển đều lớn hơn nhiều so với kết cấu bê tông cốt thép thông thường nên thi công kết cấu chuyển có khối lượng công việc lớn hơn, phức tạp và khó khăn hơn

- Do có khối lượng bê tông lớn nên cần đòi hỏi một lượng lớn hệ cây chống giàn giáo trong quá trình thi công

5

- Kết cấu chuyển có thể thi công bằng đổ bê tông thường hoặc ứng dụng công nghệ bê tông ứng lực trước Phổ biến hiện nay đối với các kết cấu chuyển là dùng cáp ứng lực trước cường độ cao kết hợp với bê tông mác cao Việc thi công kết cấu chuyển có dùng cáp dự ứng lực thường phức tạp hơn rất nhiều so với thiết kế kết cấu bê tông cốt thép thường

- Trong kết cấu chuyển dùng cáp dự ứng lực, thường phải thiết kế kéo cáp rất nhiều giai đoạn theo quá trình thi công xây dựng tầng chuyển Trong công đoạn căp cáp ứng lực cần phải có những dụng cụ chuyên dụng cho thi công kết cấu chuyển như: kích thủy lực, máy bơm vữa, máy luồn thép, và một số thiết bị khác…

- Kết cấu chuyển sử dụng những vật liệu có cường độ chịu lực cao, công nghệ thi công tiên tiến nên kích thước của kết cấu chuyển nhỏ hơn nhiều so với kết cấu BTCT thông thường có cùng khẩu độ

1.4 Dạng kết cấu chuyển 1.4.1 Dầm chuyển

Là một loại dầm thường có độ cứng và tiết diện hình học tương đối lớn, có tác dụng thay đổi trạng thái làm việc của hệ kết cấu từ hệ dầm cột chịu lực sang hệ dầm vách chịu lực hoặc hệ dầm nhưng với số lượng cột phía trên dầm nhiều hơn số lượng cột phía dưới dầm

Thường áp dụng đối với vùng chuyển tiếp 1, khi mà kết cấu của tầng trên tầng chuyển và kết cấu của tầng dưới tầng chuyển giống nhau

6

Hình 1.3: Dầm đỡ vách liên tục Hình 1.4: Dầm đỡ vách không liên tục

1.4.2 Sàn chuyển

Là hệ sàn tại nơi có sự chuyển đổi hệ lưới kết cấu nhịp nhỏ phía trên xuống hệ lưới kết cấu nhịp lớn phía dưới hoặc ngược lại

Thường được sử dụng cho vùng chuyển tiếp 2 và 3 Có 2 kiểu sàn chuyển: - Sàn đỡ nhiều hơn 1 cột

- Sàn đỡ vách

Hình 1.5: Sàn đỡ nhiều cột Hình 1.6: Sàn đỡ vách

7

1.5 Vấn đề kỹ thuật liên quan đến kết cấu dầm chuyển- sàn chuyển

- Về công tác thiết kế kết cấu chuyển đặc biệt khó khăn và còn nhiều vấn đề tồn tại chưa được giải quyết thấu đáo, cũng chưa có phần mềm thương mại nào có thể cho phép phân tích sự làm việc của kết cấu chuyển và của tổng thể công trình có dùng tầng chuyển một cách hoàn chỉnh và tự động Vì vậy, khi thiết kế tầng chuyển, phần lớn các kỹ sư đang phải chọn cách tính gần đúng, thiên về an toàn và chấp nhận lãng phí tương đối lớn

- Về công tác thi công kết cấu chuyển cũng gặp những vấn đề khó khăn khi thi công đổ bê tông cùng một lần như:

+ Dầm chuyển-sàn chuyển thi công với khối lượng bê tông lớn do đó tải trọng truyền xuống kết cấu chống đỡ cực kì lớn cần phải tính toán, thiết kế, lựa chọn biện pháp thi công cẩn thận, hợp lí

+ Do bề dày kết cấu chuyển lớn nên phải thi công theo biện pháp bê tông khối lớn nên chịu ảnh hưởng của ứng suất nhiệt, sự co ngót của bê tông, sự chênh lệch nhiệt độ trong lòng bê tông với môi trường bên ngoài… làm cho bê tông dễ bị nứt Cần phải có biện pháp thi công thích hợp, kiểm soát được các vấn đề trên

+ Việc thi công kết cấu chuyển được chia thành từng đợt nên vấn đề liên kết bề mặt bê tông, giữa các đợt với nhau cần được quan tâm và thực hiện cẩn thận

+ Với kết cấu chuyển sử dụng công nghệ dự ứng lực, việc chống đỡ sức nặng của các tầng phía trên chủ yếu do lực cân bằng (balance loading) trong cáp đảm nhiệm Do sức nặng của các tầng phía trên truyền xuống kết cấu chuyển tăng dần theo quá trình xây dựng nên lực cân bằng trong cáp cũng phải tăng dần để tương ứng theo Nếu ngay sau khi thi công xong kết cấu chuyển mà ta kéo cáp để đạt 100% tổng lực cân bằng thì sàn sẽ bị nứt ngay do hiện tượng overbalance Phải chia thành từng đợt kéo và phải được tính toán chính xác cho mỗi đợt kéo

+ Khối lượng bê tông, thiết bị thi công kết cấu chuyển lớn hơn rất nhiều so với sàn tầng điển hình nên tải trọng truyền xuống các tầng dưới là rất lớn do đó dễ xảy ra hiện tượng chọc thủng sàn tầng dưới thông qua cột chống, cần phải tính toán biện pháp chống đỡ cho các tầng dưới mà điều này chưa được quy định trong tiêu chuẩn hiện hành

+ Do ảnh hưởng của ứng suất nhiệt, sự co ngót của bê tông nên các thiết bị phục vụ thi công và sử dụng trong kết cấu phải được tính toán lựa chọn cẩn thận, không bị hư hỏng trong quá trình thi công cũng như trong quá trình phát triển cường độ của bê tông, đặc biệt là cáp dự ứng lực

Cần phải thiết kế hệ thống ván khuôn, đà giáo để đủ sức chống đỡ sức nặng của “Dầm chuyển, sàn chuyển”

8

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH ƯU NHƯỢC ĐIỂM, PHẠM VI ỨNG DỤNG KẾT CẤU CHUYỂN

2.1 Ưu điểm:

- Tạo ra những công trình có hệ lưới cột thưa hơn, có không gian rộng hơn, đồng thời lại có khả năng chịu lực tốt hơn, bền hơn

- Đáp ứng được đồng thời các công năng yêu cầu của công trình

- Kết cấu chuyển cũng góp phần làm cho công trình nhà có không gian đẹp hơn rất nhiều, đáp ứng được những yêu cầu thẩm mĩ kiến trúc cho công trình

- Kết cấu chuyển đã ứng dụng được những vật liệu cường độ cao, chất lượng tốt của các ngành khoa học kĩ thuật khác như: thép cường độ cao, cáp dự ứng lực,… đồng thời dẫn đến kích thước của kết cấu chuyển nhỏ hơn nhiều so với kết cấu BTCT có cùng khẩu độ

- Giải quyết được việc trốn cột, tạo không gian lớn cho tầng bên dưới, kết cấu chuyển có khả năng vượt nhịp lớn, nhịp có thể lên đến 16 – 20 (m), giảm hình thức cấu kiện của các tầng trên kết cấu chuyển

2.2 Nhược điểm:

- Do có khối lượng lớn, nhất là trong trường hợp hệ kết cấu chuyển nằm ở tầng trên của nhà cao tầng sẽ đòi hỏi một lượng lớn hệ cây chống giàn giáo cần thiết trong quá trình thi công

- Hệ kết cấu phức tạp đòi hỏi yêu cầu kĩ thuật cao trong qua trình thi công, mang tính chuyên môn hóa Cần phải có những cán bộ kĩ thuật và công nhân có kinh nghiệm và trình độ cao

- Thi công kết cấu chuyển trải qua nhiều công đoạn, dẫn đến thời gian thi công dài hơn so với thi công kết cấu BTCT thông thường

- Sử dụng nhiều nhân lực, thiết bị chuyên dụng, dẫn đến giá thành còn cao, chiếm nhiều chi phí cho công trình

- Tải trọng tập trung bên trên kết cấu chuyển khá lớn, trọng lượng bản thân công trình phân bố không đồng đều, tập trung khối lượng lớn ở các tầng có kết cấu chuyển do vậy dễ mất ổn định khi có ngoại lực (động đất, gió bão,…) tác dụng vào công trình

2.3 Phạm vi ứng dụng

- Với tính ưu việt đã phân tích ở trên, kết cấu chuyển đã được ứng dụng và triển khai rộng rãi trên toàn thế giới cũng như ở Việt Nam, đặc biệt là trong các công trình khách sạn, khu phức hợp văn phòng cho thuê, trung tâm thương mại,… để tích hợp nhiều công năng khác nhau phục vụ được nhu cầu sử dụng lẫn đáp ứng yêu cầu về thẩm mĩ

- Riêng tại Đà Nẵng trong vòng 15 năm trở lại đây đã bắt đầu có một số công trình có sử dụng kết cấu chuyển Các công trình đã xây dựng trên địa bàn thành phố có dùng sàn chuyển bằng bê tông cốt thép là cao ốc Azura Tower (34 tầng), khách sạn Mercure Đảo Xanh (21 tầng), khách sạn Silver shores (18 tầng)… và sàn chuyển bê tông dự ứng lực là khách sạn Novotel Sông Hàn (36 tầng), khách sạn Mường Thanh Đà Nẵng (27 tầng), vũ trường Phương Đông (9 tầng) và mới đây là Khu phức hợp Bạch Đằng (29 tầng)

9

Hình 1: Thi công sàn chuyển dự ứng lực tại công trình Novotel Sông Hàn

Hình 2: Thi công sàn chuyển dự ứng lực tại công trình Novotel Sông Hàn

10

Hình 3: Sàn chuyển dự ứng lực dày 4m tại cao ốc Langham Place

Hình 4: Thi công sàn chuyển dự ứng lực tại công trình Bạch Đằng Hilton- Đà Nẵng

11

Hình 5: Thi công sàn chuyển công trình Pacific Place Building

Hình 6: Khách sạn Mường Thanh – Đà Nẵng dùng sàn chuyển dự ứng lực

12

Hình 7: Dầm chuyển của tòa nhà Ideo MORPH 38 Bangkok- Thái Lan

Hình 8 : Lắp đặt cốt thép dầm chuyển – Tòa nhà The Issara Ladprao- Thái Lan

13

Hình 9: Dầm chuyển ULT cao 3m, vươt nhịp 28,4m – Tòa nhà Donphin Plaza

Hình 10: Công trình tòa tháp Ngôi Sao (Hà Nội) sử dụng dầm chuyển có tiết diện 1500x2000mm ở sàn tầng 8 để chuyển hệ cột cho toàn bộ các tầng trên

14

Hình 11: Tòa nhà Worth The Wait (Mỹ) sử dụng dầm chuyển ở tầng 3 để đỡ các cột phía trên nhằm chuyển công năng từ tầng trưng bày lên các tầng văn phòng cho thuê

Hình 12: Tòa nhà Brunswick Building (Mỹ) sử dụng dầm chuyển ở tầng 3 để đỡ cột

cho 17 tầng phía trên

CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ KỸ THUẬT LIÊN QUAN ĐẾN KẾT CẤU CHUYỂN [1]

3.1 Yếu tố 1 – Các thiết bị chống đỡ

- Thông thường kết cấu chuyển có kích thước rất lớn theo cả 3 phương Theo dẫn chứng từ các công trình đã thi công ngoài thực tế, ta thấy để đảm bảo truyền được các lực tập trung với trị số lớn tới hàng trăm tấn ở chân cột, vách các tầng phía trên trực tiếp lên kết cấu chuyển rồi truyền xuống hệ thông cột vách ở các tầng dưới một cách an toàn, kết cấu chuyển thường phải có độ cứng và khả năng chịu lực cực lớn Khi thiết kế kết cấu chuyển không chỉ cần thỏa mãn điều kiện chịu uốn mà đặc biệt quan trọng là còn phải thỏa mãn khả

15

năng chống lực cắt và chọc thủng ( yêu cầu về chọc thủng đôi khi còn quan trong hơn cả điều kiện chịu uốn) Do vậy kết cấu chuyển thường có chiều dày lớn, khoảng từ 1m đến 5m Do chiều dày lớn như vậy nên tải trọng dùng để tính toán, thiết kế hệ thông ván khuôn – đà giáo rất phực tạp để đủ chống đỡ sức nặng của kết cấu chuyển (lượng bê tông khi lên đến 3000m3 bê tông)

- Với tải trọng lớn như vậy việc bố trí cột chống cần phải tính toán một các cẩn thận chi tiết đối với từng bộ phận chịu lực trong công tác chống đỡ : ván khuôn, xà gồ, cột chống

- Việc tính toán lựa chọn được thiết bị chống đỡ hợp lý không chỉ đảm bảo cho công tác thi công kết cấu chuyển được diễn ra mà còn đảm bảo về điều kiện an toàn cũng như sự cân bằng hài hòa giữa hai yếu tố kinh tế và kỹ thuật thi công sàn chuyển

- Việc tính toán thiết kế hệ chống đỡ phải quan tâm đến các yếu tố:

+ Các loại giàn giáo phải đảm bảo các yêu cầu về thiết kế, cấu tạo, lắp dựng, vận hành, tháo dỡ ghi trong hồ sơ kỹ thuật và hồ sơ quản lý, chứng nhận chất lượng của nhà chế tạo Không được lắp dựng, sử dụng hoặc tháo dỡ loại giàn giáo không đủ các tài liệu nêu trên

+ Các bộ phận dùng để lắp đặt giàn giáo phải phù hợp với hồ sơ kỹ thuật, bảo đảm các yêu cầu về cường độ, kích thước và trọng lượng Giàn giáo phải được thiết kế và lắp dựng đủ chịu lực an toàn tải trọng thiết kế

3.2 Yếu tố 2- Thi công bê tông khối lớn

- Kết cấu chuyển bê tông cốt thép là kết cấu bê tông khối lớn nên trong quá trình thi công cần chú ý đến vấn đề phát sinh nhiệt thủy hóa trong lòng bê tông gây ra ứng suất kéo ( do thủy hóa của xi măng) vượt quá ứng suất kéo giới hạn của bê tông làm nứt bê tông

- Bê tông khối lớn bị nứt do hiệu ứng nhiệt thủy hóa xi măng có đủ hai yếu tố sau: + Độ chênh lệch nhiệt độ T giữa các điểm hoặc vùng trong bê tông vượt quá 200

C + Mô đun độ chênh lệch nhiệt độ MT giữa các điểm trong khối bê tông đạt khoảng dưới 500C/m MT Mô đun độ chênh lệch nhiệt độ - mức chênh lệch nhiệt độ giữa hai điểm trong khối bê tông cách nhau 1m Đơn vị tính là 0C/m

- Để xác định 2 thông số nói trên trong thi công, cần đặt hệ thống các điểm đo trong khối bê tông để khảo sát diễn biến nhiệt độ bê tông trong quá trình đóng rắn Trong đó, phải có các điểm đo tại khối bê tông, tại sát cạnh ngoài và tại điểm cách mặt ngoài bê tông khoảng 40-50cm

- Nứt do chênh lệch nhiệt độ có nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ khâu thi công và bảo dưỡng công trình, vì vậy việc phân tích thời điểm và yếu tố gây nứt do chênh lệch nhiệt độ để xác định biện pháp thích hợp để chủ động phòng chống nứt ngay từ khâu thiết kế ( bố trí cốt thép chống nứt cho bê tông), cũng như trong giai đoạn thi công và bảo dưỡng bê tông khối lớn có ý nghĩa đặc biệt quan trọng

16

3.3 Yếu tố 3 – Liên kết bề mặt

- Do chiều dày kết cấu chuyển lớn, thi công bê tông khối lớn phát sinh những yếu tố có hại cho kết cấu bê tông Để giảm chi phí cho hệ thống cây chống và cốp pha thi công sàn chuyển cũng như giảm bớt khả năng nứt cho bê tông khi thi công bê tông khối lớn của sàn chuyển, người ta thường chia công tác đổ bê tông thành nhiều đợt thi công, mỗi đợt đổ bê tông với khối lượng không quá lớn, thông thường với chiều dày khoảng trên dưới 1m Sau mỗi đợt đổ bê tông, chờ sau khi bê tông vừa đổ đạt cường độ thiết kế người ta tiến hành kéo căng cáp và dùng chính các lớp bê tông đã thi công xong ở bên dưới làm đáy cốp pha tự mang cho các lớp bê tông sắp đổ ở phía trên

- Tuy nhiên, việc đổ bê tông kết cấu chuyển thành nhiều lớp riêng biệt cũng làm phát sinh vấn đề cần giải quyết là phải có cách để liên kết các lớp bê tông mới của lớp sàn đổ sau với lớp bê tông cũ với nhau thành một khối sàn làm vuệc thống nhất

- Việc liên kết giữa các lớp bê tông có thể áp dụng các giả pháp sau:

+ Đối với dầm chuyển: vì phạm vi thực hiện nhỏ có thể được giải quyết một các hoàn hảo nhờ sử dụng phụ gia kết dính chuyên dụng như sikadur 732

Quy trình thực hiện:

 Chuẩn bị bề mặt: tất cả bề mặt bê tông phải được làm sạch, không đọng nước và không dính các tạp chất dễ bong tróc Bụi xi măng phải được loại bỏ bằng các phương tiện cơ học

 Trộn: trộn 2 thành phần Sikadur A:B theo tỉ lệ 2:1 lại với nhau cho đến khi hỗn hợp đạt yêu cầu ( độ mịn, độ sệt và màu sắc)

 Thi công: sau khi trộn thi công bằng chổi, con lăn hay thiết bị phun trực tiếp lên bề mặt đã chuẩn bị Đổ bê tông mới trong thời gian chỉ định khi lớp kết nối được thi công bằng Sikadur 732 vẫn còn dính

+ Đối với sàn chuyển : vì diện tích cần tạo kết dính quá lớn ( có thể lên đến 1000m2) nếu sử dụng Sikadur 732 cho mặt sàn lớn như vậy thì giá thành quá cao đồng thời thời gian thi công Sikadur không kịp để đổ bê tông Thay vào đó, trong trường hợp sàn chuyển, để liên kết các lớp bê tông ta có thể dùng đồng thời giải pháp:

 Thiết kế cốt thép phân bố theo phương vuông góc với sàn để liên kết các lớp sàn được đổ bê tông khác thời điểm với nhau Các thanh thép này vừa dùng để nâng đỡ các lớp cốt thép phía trên của sàn

 Ngay lúc đổ xong một lớp bê tông sàn, tiến hành rải 1 lớp bột đặc chủng của hãng Sika là Rugasol – C để tạo nhám bề mặt của lớp bê tông vừa đổ Với sàn được rải Sika Rugasol – C này, sau khi đông cứng chỉ cần quét đi là đã có bề mặt bê tông đủ nhám để liên kết tốt hơn với lớp bê tông sắp đổ phía trên

 Sử dụng phụ gia kết dính rẻ tiền hơn Sikadur 732 là Sika-latex để đổ lên bề mặt lớp bê tông sàn cũ để kết dính với lớp bê tông mới

17

3.4 Yếu tố 4 – Quá trình căng cáp

Với kết cấu chuyển sử dụng công nghệ dự ứng lực, việc chống đỡ sức nặng của các tầng phía trên chủ yếu do lực cân bằng (blance loading) trong cáp đảm nhiệm Do sức nặng của các tầng phía trên truyền xuống kết cấu chuyển tăng dần theo quá trình xây dựng nên lực cân bằng trong cáp cũng phải tăng dần để tương úng theo Nếu ngay sau khi thi công xong kết cấu chuyển mà ta kéo cáp để đạt 100% tổng lực cân bằng thì sàn sẽ bị nứt ngay do hiện tượng overbalance Phải chia thành từng đợt kéo và phải được tính toán chính xác cho mỗi đợt kéo

Để tránh hiện tượng overbalance thì việc căng cáp phải được thực hiện theo quy trình cụ thể đã được kiểm duyệt bởi thiết kế và tư vấn giám sát

Quy trình thi công chung được tiến hành như sau: + Đổ bê tông lớp dưới cùng của sàn chuyển

+ Sau khi lớp bê tông dưới cùng đạt cường độ, tiến hành căng toàn bộ hay một số bó cáp trong lớp sàn chuyển tới mức độ nào đó sao cho đủ sức chịu được sức nặng của lớp sàn chuyển , rồi thi công lớp sàn kế tiếp Sau đó bơm vữa rồi tháo cốp pha

+ Đổ bê tông các lớp phía trên tiếp theo của sàn chuyển

+ Chờ khi các lớp bê tông vừa đổ phía trên đạt cường độ, tiến hành căng cáp tiếp một số bó hay tới mức độ nào đó sao cho chịu được một số n1 tầng (ví dụ 10 tầng) thi công tiếp theo mà không bị trạng thái overblance ngay lúc kéo cáp Nếu điều kiện overbalance ngay lúc kéo cáp không thỏa mãn thì ta bổ sung một số cốt thép phụ để chống nứt do bục sàn

+ Xây tiếp n1 tầng tiếp theo

+ Tiếp tục kéo các bó cáp còn lại hay kéo tăng lực các bó đã kéo trước đó sao cho chịu đủ được một số n2 tầng (ví dụ 9 tầng) thi công tiếp theo mà không bị overbalance Nếu điều kiện overbalance ngay lúc kéo tiếp không thỏa mãn thì ta bổ sung một số cốt thép thép phụ để chống nứt do bục sàn

Và cứ thế tiếp tục cho đến khi chất đủ số tầng của công trình

3.5 Yếu tố 5 – Thi công chống phụ

- Kết cấu sàn chuyển có khẩu độ lớn, do đó kích thước kết cấu sàn chuyển theo ba phương đều lớn hơn nhiều so với kết cấu sàn bê tông cốt thép thông thường do đó trọng lượng bản thân của sàn chuyển rất lớn, đồng thời kết cấu sàn chuyển thường nằm ở các tầng trên mặt đất, nên khi thi công không chỉ cần có biện pháp chống đỡ cốp pha đảm bảo cho quá trình thi công cho chính kết cấu chuyển đó được diễn ra mà phải bố trí cột chống cho các sàn tầng dưới được an toàn không bị phá hoại trong thời gian thi công kết cấu chuyển

- Việc bố trí chống phụ cho các sàn tầng dưới phải được tính toán cụ thể và trình phương án cho đơn vị thẩm tra để kiểm tra và phê duyệt đạt yêu cầu trước khi thi công

- Việc bố trí cột chống phụ tăng dần theo chiều cao nhà, sàn kế dưới kết cấu chuyển đang thi công được chống dày nhất sau đó giảm dần từ trên xuống dưới ( phụ thuộc vào tính toán) vì theo sự phát triển của chiều cao nhà thì kết cấu tầng dưới có các đặc tính chịu lực ưu việt hơn các tầng trên vì thi công sau, hơn nữa tải trọng từ kết cấu chuyển truyền từ trên

18

xuống dưới do đó tải trọng sẽ giảm dần vị được truyền vào kết cấu chịu lực theo phương đứng ( cột, vách , lõi)

3.6 Yếu tố 6 – Hư hỏng vật liệu trong quá trình thi công kết cấu chuyển

Như đã nói ở trên, thi công kết cấu chuyển là quá trình thi công bê tông khối lớn do đó ứng suất nhiệt và sự co ngót trong bê tông, đồng thời khối lượng thiết bị tham gia quá trình thi công lớn ( vật liệu, máy móc, nhân công) có thể gây ảnh hưởng rất lớn đến các thiết bị chịu lực của kết cấu mà thường là cáp dự ứng lực

- Khuyết tật cáp: nguyên nhân chủ yếu dẫn đến các sợi cáp bị khuyết tậ là do bị dính hàn xỉ trong quá trình thi công Cáp bị dính hàn xỉ làm cho tiết diện cáp bị thu hẹp lại đồng thời các tao cáp sẽ dính lại với nhau dẫn đến khi căng cáp sẽ bị đứt do khả năng chịu lực của cáp giảm ( tiết diện giảm) và các sợi cáp dính với nhau khi kéo cáp sẽ không đạt được các thông số như trong quá trình tính toán ( độ dãn dài, cường độ kéo) Từ đó ảnh hưởng chung đến khả năng chịu lực của toàn bộ kết cấu chuyển

- Khuyết tậ ống gen: thi công kết cấu chuyển cáp dự ứng lực được bao bọc bởi ống gen đặt trong lòng kết cấu do đó sẽ chịu tác động trực tiếp của ứng suất nhiệt và sự co ngót Nếu vật liệu làm ống gen không đảm bảo yêu cầu về các khả năng chịu tác động từ ứng suất nhiệt trong bê tông sẽ làm cho ống gen bị hỏng bê tông xâm nhập vào trong ống gen báo vào sợi cáp Điều này rất nguy hiểm vì khi đó cáp hầu như sẽ không kéo căng được và khi đó khả năng chịu lực của cáp dự ứng lực trong kết cấu chuyển bị loại bỏ dẫn đến kết cấu chuyển không đảm bảo được khả năng chịu lực

CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THI CÔNG

4.1 Thiết bị thi công

- Lập kế hoạch và thống kê số lượng vật tư, thiết bị trước khi thi công

- Chủ động liên hệ với các công ty thành viên để mượn hoặc thuê thiết bị của các đơn

- Cần phải có phương án để thay thế và gia công thêm nếu thiết bị không đủ

- Phải thống kê số lượng gông để phục vụ thi công, nếu thiếu cần có kế hoạch gia công

4.2 Vật tư phục vụ thi công

- Bản vẽ thép sàn, dầm phải được chuẩn bị hoàn thành trước

- Tính toán số lượng thép chi tiết để lên kế hoạch nhập về công trường, thực hiện quá trình gia công thép

- Tính toán cắt thép sao cho hợp lý, tiết kiệm nhất kiểm soát khối lượng thép gia công, giả công phải cực kỳ chính xác, do khối lượng thi công lớn

19

- Thép gia công xong phải được sắp xếp từng loại, từng khu vực Thép nào cần thi công trước thì gia công trước

4.3 Cáp Dự ứng lực khi thi công

- Đảm bảo số lượng thiết bị phục vụ cho công tác thi công cáp: tao cáp, đầu chết, bản mã…

- Đề ra phương án để đi cao độ cáp

- Gia công và sắp xếp các tao cáp theo đúng số lượng, chiều dài, đúng trình tự và chuẩn bị sẵn để vận chuyển lên sàn

4.4 Bê tông

- Mục đích sư dụng bê tông lạnh để đảm bảo khối bê tông lớn không bị phá hủy hoặc biến dạng quá mức cho phép do ứng suất nhiệt gây ra bởi quá trình thủy hóa xi măng và truyền thoát nhiệt chậm khi đông kết

- Làm việc với đơn vị cung cấp bê tông: - Báo số lượng bê tông dự kiến

- Kiểm tra modul cát, đá và nguồn xuất sứ, nguồn dự trữ của nhà cung cấp - Chất lượng xi măng dùng để trộn bê tông

- Báo cáo kế hoạch đổ bê tông để lên kế hoạch lắp đặt ống bơm và quá trình chuẩn bị - Cam kết đảm bảo đúng chất lượng, đúng sô lượng và đúng thời gian phục vụ thi công

- Khi sử dụng bê tông lạnh thì cần phải biết quy trình sản xuất của nhà cung cấp, phải đảm bảo điều kiện nhiệt độ tốt

4.5 Công tác ván khuôn

- Công tác ván khuôn cho bê tông kết cấu sàn chuyển cần đảm bảo về độ chính xác hình học, vị trí, độ kín khít để chống mất nước xi măng, độ cứng và độ ổn định dưới tải trọng thi công theo yêu cầu của TCVN 4453:1995

- Đối với kết cấu bê tông được bảo dưỡng bằng tưới nước, để thoát nhiệt nhanh thì nên dùng ván khuôn thép hoặc ván khuôn hợp kim Ván khuôn gỗ, thép và hợp kim có thể dùng cho kết cấu có yêu cầu giữ nhiệt thủy hóa trong quá trình bảo dưỡng

- Ván khuôn thành kết cấu sàn chuyển chỉ được tháo khi bê tông đã có tuổi không ít hơn 5 ngày đêm

- Thời gian tháo ván khuôn phải căn cứ vào cường độ đạt được của bê tông đồng thời xem xét khả năng khống chế vết nứt vì nhiệt Tránh tháo ván khuôn khi có sự chênh lệch nhiệt độ giữa khối bê tông và nhiệt độ môi trường, không tháo ván khuôn khi có luồng gió lạnh Khi nhiệt độ trong lòng bê tông và nhiệt độ môi trường chênh lệch nhau quá 150 C-200C thì phải có lớp phủ bảo vệ bề mặt bê tông sau khi tháo ván khuôn

20

Hình 13: Lắp đặt cốp pha sàn chuyển tại công trình The Olympian City in Tai Kwok Tsui

4.5.1 Hệ thống giàn giáo chống đỡ 4.5.1.1 Yêu cầu chung

- Giàn giáo sử dụng chống đỡ bê tông kết cấu sàn chuyển trong quá trình thi công phải đảm bảo yêu cầu theo chỉ dẫn tại TCXDVN 296:2004 “Giàn giáo-Các yêu cầu về an toàn”

- Các loại giàn giáo phải đảm bảo các yêu cầu về thiết kế, cấu tạo, lắp dựng, vận hành, tháo dỡ ghi trong hồ sơ kỹ thuật và hồ sơ quản lý, chứng nhận chất lượng của nhà chế tạo Không được lắp dựng, sử dụng hoặc tháo dỡ loại giàn giáo không đủ các tài liệu nêu trên

- Các bộ phận dùng để lắp đặt giàn giáo phải phù hợp với hồ sơ kỹ thuật, bảo đảm các yêu cầu về cường độ, kích thước và trọng lượng Giàn giáo phải được thiết kế và lắp dựng đủ chịu lực an toàn theo tải trọng thiết kế

- Công nhân lắp dựng và tháo dỡ giàn giáo phải qua đào tạo và phải tuân thủ các yêu cầu của quy trình và được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động

- Không được sử dụng giàn giáo trong các trường hợp:

- Không đáp ứng được những yêu cầu kỹ thuật và điều kiện an toàn loa động quy định trong hồ sơ thiết kế

- Không đúng chức năng theo từng loại công việc

- Các bộ phận của giàn giáo có biến dạng, rạn nứt, mòn rỉ

- Khoảng cách từ mép biên giới hạn công tác của giàn giáo, giá đỡ tới mép biên liền kề của phương tiện vận tải nhỏ hơn 0,6m

- Các cột hoặc khung chân giáo đặt trên nền kém ổn định như: nền đất yếu, thoát nước kém, lún quá giớn hạn cho phép của thiết kế…) có khả năng trượt lở hoặc đặt trên những bộ phận hay kết cấu nhà không được tính toán đảm bảo chịu lực ổn định cho chính bộ phận, kết cấu và cho cột giàn giáo, khung đỡ

21

- Không được xếp tải lên giàn giáo vượt quá tải trọng tính toán Nếu sử dụng giàn giáo chế tạo sẵn phải tuân theo chỉ dẫn của nhà chế tạo

- Không cho phép giàn giáo di chuyển ngang hoặc thay đổi kết cấu hệ giàn giáo trong khi đang sử dụng, trừ các giàn giáo được thiết kế đặc biệt để sử dụng cho yêu cầu trên

- Không được lắp dựng, tháo dỡ hoặc làm việc trên giàn giáo khi thời tiết xấu như có giông tố, trời tối, gió mạnh từ cấp 5 trở lên

- Giàn giáo và phụ kiện không được dùng ở những nơi có hóa chất ăn mòn và phải có biện pháp bảo vệ thích hợp cho giàn giáo không bị hủy hoại theo chỉ dẫn của nhà chế tạo

- Tháo dỡ giàn giáo phải tiến hành theo chỉ dẫn của thiết kế hoặc nhà chế tạo và bắt đầu từ đỉnh giàn giáo

- Các bộ phận và liên kết đã tháo rời phải hạ xuống an toàn, không để rơi tự do Phải duy trì sự ổn định của phần giàn giáo chưa tháo dỡ cho đến khi tháo xong

- Trong khu vực đang tháo dỡ, phải có rào ngăn, biển cấm người và phương tiện qua lại Không tháo dỡ giàn giáo bằng cách giật đổ

- Chân của các giàn giáo phải vững chắc và đủ khả năng chịu được tải trọng tính toán lớn nhất Các đồ vật không bền như thùng gỗ, gạch vụn hoặc các khối tự do, không được dùng làm chân đế đỡ giáo

- Các cột chống, chân giáo hay thanh đứng của giàn giáo phải đảm bảo đặt thẳng đứng cũng như được giằng, liên kết chặt với nền để chống xoay và dịch chuyển

- Khi dùng dây thừng, dây tổng hợp hay cáp thép trong các công việc có hóa chất ăn mòn hay không khí ăn mòn, cần phải có biện pháp khắc phục để chống lại sự phá hủy của các chất nói trên

- Tất cả các loại dây cáp dùng để treo giàn giáo phải có khả năng chịu lực ít nhất gấp 6 lần tải trọng thiết kế

4.5.1.2 Giàn giáo sử dụng chống đỡ khi thi công kết cấu chuyển

Kết cấu chuyển có khẩu độ lớn, do đó kích thước về chiều dài, chiều rộng, chiều cao đều lớn hơn nhiều so với kết cấu bê tông cốt thép thông thường, đồng thời kết cấu chuyển thường nằm ở các tầng trên mặt đất nên khi thi công cần phải có biện pháp chống đỡ cốt pha đảm bảo tải trọng bản thân của dầm sàn truyền xuống không gây ảnh hưởng cục bộ đến các kết cấu phía dưới Vì vậy, yêu câu phải sử dụng hệ giàn giáo chống đỡ chịu được tải trọng rất lớn, thường là hệ giàn giáo chống tổ hợp Hệ giàn giáo chống tổ hợp là hệ giàn giáo được cấu tạo từ các thanh thép ống như thanh trụ đứng, các thanh ngang, dọc giàn giáo và các thanh giằng, có tấm đỡ chân các thanh trụ và các bộ nối đặc biệt để nối các thanh trụ và liên kết các thanh khác

Một số loại giàn giáo chống tổ hợp thường sử dụng chống đỡ khi thi công bê tông kết cấu sàn chuyển như sau:

a Giàn giáo nêm chống

Cấu tạo giàn giáo nêm chống

22

- Cấu tạo của giàn giáo nêm chống được làm bằng từ loại ống thép Q49 (dày 3mm), các thanh giằng dùng để liên kết chắc chắn các loại cây chống của hệ giàn giáo Vietform chống sàn

- Các loại cây chống đà giữa đà biên và cây chống conson được làm chắc chắn với độ dày chuẩn

- Các loại giàn giáo nêm chống Q49 thuộc hệ giàn giáo Vietform có nhiều kích thước khác nhau: giàn giáo Vietform dài 1m, 1.5m, 2m, 2.5m ( dày 2mm)

+ Thanh giằng Q42: dài 950mm, dài 1440mm (dày 2mm) + Cây chống conson: 1200mmx854mm (dày 2mm) + Cây chống đà: 1200mm (dày 2mm)

Hình 14: Cấu tạo giàn giáo nêm chống

- Ưu điểm:

+ Giảm chi phí cho 1m2 chống sàn so với các sản phẩm khác

+ Giảm 50% thời gian lắp ráp và tháo dỡ so với giàn giáo truyền thống + Giảm 50% chi phí vận chuyển và lưu kho

+ Chịu tải trọng lớn, an toàn hơn cho công trình

+ Sử dụng giàn giáo nêm chống để chống sàn tạo không gian rất thoáng, thẩm mỹ cho công trình

+ Lắp dựng nhanh, an toàn, chính xác + Dễ dàng kiểm soát số lượng chi tiết

+ Kích cỡ chi tiết có thể thay đổi theo yêu cầu của chủ đầu tư

b Giàn giáo Pal

- Cấu tạo giàn giáo Pal : là hệ giàn giáo chống chữ A, hệ giáo chống được hình thành bởi các khung chữ A liên kết với nhau và các phụ kiện giằng chéo, dầu nối… Giáo PAL bao gồm các bộ phận:

23

+ Kích ren đƣợc hàn vào đế (kích SA-2) và tấm đầu (kích SA-1) + Các thanh giằng ngang và giằng chéo (SN-12 và SD-12) + Khung tam giác tiêu chuẩn (S_1215)

+ Khớp nối (SA-01)

+ Chốt giữ khớp nối (SA-02)

Hình 15: Cấu tạo giàn giáo PAL

- Ƣu điểm: Với ƣu thế là một chân chống “vạn nặng” bảo đảm an toàn và kinh tes, giàn giáo Pal có thể sử dụng thích hợp cho mọi công trình xây dựng với những kết cấu nặng, đặt ở chiều cao lớn, giàn giáo Pal làm bằng thép nhẹ, đơn giản, thuận tiện cho việc lắp dựng, tháo dỡ và vận chuyển, dẫn đến việc giảm giá thành công trình

c Giàn giáo chén (Cuplock)

- Hệ giàn giáo chén về cách thức sử dụng giống giàn giáo nêm chống nhƣng chỉ khác ở vị trí liên kết giáo chống, vị trí liên kết có hình bán nguyệt nên đƣợc goi là giàn giáo chén

Hình 16: Điểm nối Hình 17: Mô hình lắp dựn

24

Hình 18: Cấu tạo giàn giáo chén chống lồng

Ưu điểm: Giàn giáo chén có ưu điểm tương tư như giàn giáo nêm chống Bên cạnh đó, liên kết giáo chống hình bán nguyệt giữa thanh đứng và thanh ngang làm tăng khả năng liên kết giữa các thanh

Việc lựa chọn loại giàn giáo chống đỡ, lựa chọn kích thước của thành phần tổ hợp hệ giàn giáo phải được tính toán cụ thể đảm bảo khả năng chịu lực và ổn định trong quá trình thi công

4.6 Công nghệ thi công [2]

Kết cấu dầm chuyển, sàn chuyển thường thi công bằng phương pháp đổ bê tông toàn khối tại chỗ Sử dụng cột chống tổ hợp như ringlock, cuplock…kết hợp với các tấm ván khuôn phủ phim với bề dày theo thiết kế

4.6.1 Định lượng và trộn bê tông

Việc định lượng vật liệu bằng cân đong và trộn bê tông được tiến hành tại các trạm trộn bằng các thiết bị chuyên dùng Độ chính xác cân đong, thời gian trộn, chu kỳ trộn được quy định theo kinh nghiệm của trạm trộn

4.6.2 Vận chuyển bê tông

Bê tông được vận chuyển đến công trình bằng xe trộn, ống bơm, băng chuyền Khi vận chuyển bằng ống bơm hoặc băng chuyền thì cần có biện pháp che chắn để bê tông không bị nung nóng bởi bức xạ mặt trời Thời gian chờ bê tông không nên quá 1,5 giờ Cứ sau 0,5 giờ phải trộn lại 1 lần và trước khi đổ phải trộn lại bê tông Nếu vận chuyển bằng bơm thì trong thời gian chờ bê tông, cứ 0,5 giờ lại phải đẩy bê tông trong ống bơm dịch

25

4.6.3 Đổ và đầm bê tông

Đầm bê tông là việc làm chặt kết cấu bê tông, ngay khi còn ở dạng vữa, trước khi bê tông bắt đầu đông kết, bằng các tác động chấn động từ bên ngoài bề mặt hay từ trong lòng của kết cấu bê tông

Đối với kết cấu chuyển, trong quá trình đổ bê tông dầm, sàn dùng các thiết bị đầm dùi bằng tay Tùy theo khối lượng đổ bê tông mà có thể bố trí số lượng máy đầm dùi sao cho phù hợp Cần phải thay đổi người liên tục trong quá trình đầm dùi với khối lượng bê tông đổ lớn

Bê tông kết cấu sàn chuyển được đổ và đầm theo phương pháp dùng cho bê tông nặng thông thường theo TCVN 4453:1995 Ngoài ra cần đảm bảo những yêu cầu sau:

- Chiều cao mỗi đợt đổ: Một đợt đổ liên tục có chiều cao không quá 1,5m Thời gian chờ để đổ tiếp đợt phía trên không ít hơn 4 ngày đêm tính từ lúc đổ xong đợt đổ dưới

- Chiều cao lớp đổ: Chiều cao mỗi lớp đổ được quy định tùy theo đặc điểm của kết cấu và thiết bi thi công nhưng không nên vượt quá 50cm Các lớp đổ cần được đổ và đầm liên tục quay vòng cho tới khi đạt đủ chiều cao của một đợt đổ Thời gian quay một vòng lớp đổ không nên quá 1 giờ vào mùa hè và 2 giờ vào mùa đông, tùy theo thời tiết

- Thi công ban đêm: Vào mùa hè, đổ bê tông ban đêm có tác dụng hạn chế tốc độ phát nhiệt thủy hóa của xi măng

- Xử lý bề mặt bê tông đợt đổ trước: Bề mặt bê tông của mỗi đợt đổ cần phải được giữ gìn để tránh những tác động cơ học như: đi lại, kéo thiết bị đi qua, va đập…) và tránh làm bẩn bề mặt bê tông như: rơi vãi vật liệu, rác, dầu mỡ…

- Trước khi đổ tiếp đợt sau, bề mặt đợt trước cần được làm nhám, rửa sạch, tưới nước + xi măng Sau đó trải một lớp vữa xi măng cát dày 1-1.5cm có thành phần giống như vữa xi măng cát trong bê tông Đổ bê tông đến đâu, trải vữa xi măng + cát đến đấy Khi dùng chất trợ dính để xử lý bề mặt bê tông thì thực hiện theo chỉ dẫn của nhà sản xuất chất trợ dính

4.6.4 Bảo dưỡng bê tông

Bảo dưỡng bằng tưới nước được thực hiện theo yêu cầu của TCVN 8828:2011 “Bê tông nặng – Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên” Việc tưới nước phải đáp ứng yêu cầu thoát nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Vì vậy chu kỳ tưới nước cần đảm bảo sao cho bề mặt bê tông luôn ướt Nhiệt độ nước tưới và nhiệt độ bề mặt bê tông không nên chênh nhau quá 150

C

Bảo dưỡng bằng lọc vật liệu cách nhiệt được thực hiện theo chỉ dẫn ở điều 2.3.2

Vào mùa hè, để hạn chế việc thúc đẩy quá trình thủy hóa xi măng làm tăng nhiệt độ bê tông, khối bê tông đổ xong cần được che chắn nắng chiếu trực tiếp trong thời gian khoảng 2 tuần đầu tiên

26

Hình 19: Đổ bê tông sàn chuyển tại công trình The Olympian City in Tai Kwok Tsui

CHƯƠNG 5: PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN VẬN LIỆU TRONG KẾT CẤU CHUYỂN

5.1 Xi măng

Xi măng dùng cho bê tông kết cấu sàn chuyển nên chọn các loại sau đây:

- Xi măng poóc lăng thông thường, có lượng nhiệt thủy hóa sau 7 ngày không quá 70cal/g

- Xi măng ít tỏa nhiệt, có lượng nhiệt thủy hóa sau 7 ngày không quá 60 cal/g

- Xi măng Pooclăng - puzzơlan (có hàm lượng puzzơlan từ 15% đến 40% khối lượng), hoặc xi măng poolăng - xỉ (có hàm lượng xỉ lò cao 20% - 70% khối lượng) Các xi măng này nên sử dụng thi công bê tông kết cấu sàn chuyển cho các công trình xây dựng ở vùng ven biển có tiếp xúc với nước chua phèn

27

5.2 Cốt liệu

- Cát: Cát dùng cho bê tông kết cấu sàn chuyển là cát sông hoặc cát đập từ đá, có mô đun độ lớn không dưới 2,2 Ngoài ra cát cần có chất lượng thỏa mãn các yêu cầu ghi trong TCVN 7570 : 2006 “Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật”, hoặc trong các tiêu chuẩn hiện hành khác về chất lượng cát cho bê tông

- Đá dăm, sỏi: Đá dăm hoặc sỏi, dùng cho bê tông kết cấu sàn chuyển có Dmax không dưới 10 và không quá 150 Kích thước Dmax của đá dăm, sỏi phải đảm bảo không vượt quá 1

3 khoảng cách nhỏ nhất giữa các cốt thép, và không lớn hơn khoảng cách từ cốt thép biên tới thành cốp pha Khi hỗn hợp bê tông được vận chuyển trong ống bơm thì Dmax của cốt liệu lớn phải không vượt quá 1

3 đường kính ống bơm

Ngoài các yêu cầu trên, đá dăm, sỏi sử dụng thi công bê tông kết cấu sàn chuyển phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật ghi trong TCVN 7570 : 2006 “Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật”, hoặc trong các tiêu chuẩn hiện hành khác về chất lượng cốt liệu lớn dùng cho bê tông

5.3 Nước

Nước dùng để trộn bê tông, bảo dưỡng bê tông và làm lạnh khối bê tông cần thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật quy định trong TCVN 4506: 2012 “Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật”, hoặc các tiêu chuẩn hiện hành khác về chất lượng nước cho bê tông và

+ Tăng độ công tác hoặc giảm lượng nước trộn; + Kéo dài thời gian ninh kết bê tông;

+ Điều khiển được độ tách nước; + Giảm độ phân tầng;

+ Giảm mức tổn thất độ sụt theo thời gian

- Phụ gia dùng cho bê tông kết cấu sàn chuyển cần đạt hiệu quả sau đây đối với bê tông ở trạng thái đóng rắn:

+ Giảm tốc độ phát nhiệt thủy hóa của xi măng khi đóng rắn; + Giảm hàm lượng xi măng trong bê tông;

+ Tăng cường độ bê tông;

+ Tăng độ chống thấm nước của bê tông;

28 + Tăng độ chống mài mòn của bê tông

5.5 Thiết kế thành phần bê tông kết cấu chuyển

Thành phần bê tông kết cấu chuyển được thế kế như đối với bê tông nặng thông thường Ngoài ra, cần đảm bảo những yêu cầu sau đây trong quá trình thiết kế thành phần bê tông kết cấu chuyển :

- Thành phần bê tông phải đảm bảo bê tông có cường độ và độ chống thấm đạt yêu cầu thiết kế Bê tông phải sử dụng được các vật liệu sẵn có tại địa phương, đạt được yêu cầu về độ công tác để dễ thi công, và có hàm lượng xi măng ít nhất

- Khuyến khích chọn kích thước cốt liệu lớn đến mức lớn nhất có thể, để giảm lượng xi măng sử dụng

- Với trang thiết bị thi công hiện nay, cần thiết kế thành phần bê tông với độ sụt thấp nhất đến mức có thể

CHƯƠNG 6: QUY TRÌNH THỰC HIỆN THI CÔNG KẾT CẤU CHUYỂN[3]

Tùy vào khối lượng bê tông đổ của kết cấu chuyển mà quy trình thực hiện thi công sẽ khác nhau

Đối với kết cấu chuyển ( dầm – sàn chuyển) có chiều dày từ 2m tới 5m ta phải thi công thành nhiều lớ Tuy nhiên, với kết cấu chuyển bằng bê tông dự ứng lực, khi muốn thi công riêng biệt từng lớp sàn thì ta phả có cách bố trí cáp sao cho các bó cáp phải nằm trọn vẹn trong một lớp sàn nào đó nhằm đảm bảo an toàn cho các bó cáp

Ví dụ: Công trinh “Sandwich – Class Housing Devepment” dùng tấm sàn chuyển dày

3.2m, khi thi công đổ bê tông thì chia thành 2 lớp: lớp 1 dày 1.3m (sau đó chờ bê tông đạt cường độ rồi kéo các bó cáp nằm trong lớp này và bơm vữa) Sau đó tháo dỡ cốp pha rồi dùng chính lớp phía dưới để làm cốp pha tự mang cho lớp sàn dày 1.9m phía trên Sau khi các bó cáp nằm trong lớp sàn thứ 2 phía trên được căng kéo và bơm vữa xong thì mới bắt đầu xây các tầng phía trên sàn chuyển Do vậy, việc cần thiết là phải thiết kế các bó cáp trong sàn chuyển thành 2 lớp nằm hoàn toàn riêng lẽ nằm trong 2 lớp bê tông đổ lần 1 và lần 2

Ví dụ: Công trình Khách Sạn Mường Thanh – Đà Nẵng dầm chuyển cao 2m nhưng

chỉ là dầm nên khối lượng thi công không lớn ( so với hệ thống dầm – sàn chuyển) do vậy có thể thi công theo giải pháp đổ bê tông 1 đợt cho toàn bộ hề dầm và sàn chuyển này

Trong đề tài này, nhóm chúng em đưa ra quy trình thực hiện thi công kết cấu chuyển như hình vẽ ( Công trình Khách Sạn Novotel) chia thành 3 đợt thi công

29

Hình 20: Mặt cắt dầm (1400x3000)mm – sàn dày 1600mm

6.1 Thi công giai đoạn 1

Quy trình thực hiện thi công giai đoạn 1

6.1.1 Thiết bị

- Chuẩn bị thuyết minh biện pháp thi công kết cấu chuyển - Thuyết minh , bản vẽ cần phải đƣợc phê duyệt

- Dựa vào bản vẽ thống kê các vật liệu và nhập các thiết bị - Thi công thiết bị

30

Hình 21 :Mặt cắt tổng thể cột chống thi công chống sàn tầng 7( Khách Sạn Novote – ĐN)

- Bắn cao độ sàn, dầm để lấy mốc chuẩn, sau đó trải ván và định vị ván cố định - Cốp pha thành biên là vị trí rất quan trọng trong thi công kết cấu chuyển, các hệ thống gông, ty phải thật kiên cố, bố trí đúng khoảng cách trong bản vẽ thi công, phải kiểm

31

Hình 23: Chi tiết bố trí giàn giáo chén chống dầm tầng L6-L7

Hình 24: Bố trí xà gồ cho dầm L7

32

Hình 25: Chi tiết bố trí xà gồ cho dầm tầng L7

Hình 26: Chi tiết bố trí ty ren dầm tầng L7

33

Hình 27: Mặt cắt dầm biên tầng L7

Hình 28: Bố trí giáo chén chống sàn tầng L6-L7

34

Hình 29: Bố trí xà gồ 5x5cm sàn tầng L7

Hình 30: Bố trí xà gồ 5x10cm sàn tầng L7

lúc thiết bị về công trường để có kế hoạch sắp xếp, hạn chế công vận chuyển

+ Triển khai bố trí các thiết bị : từ dầm đến sàn

+ Cần đảm bảo thi công đúng bản vẽ thiết kế, đúng khoảng cách, đảm bảo thông thủy để phục vụ thi công

- Quy trình thi công chống phụ:

+ Sắp xếp thiết bị (đúng số lượng, đúng chủng loại) Triển khai chống giàn giáo (đúng bản vẽ, đúng khoảng cách)Bố trí xà gồ + tăng kích tới cao độ dầm, sànBố trí gông giàn giáo nếu cần

37 Đặt thép đai biện pháp B1 và thép đai B2

Buộc thép đai vào 2 thép chủ B4 và 2 thép giá B3 để định vị trí

Dùng 1 thanh tương tự xà ben để nâng thép đai biện pháp lên sau đó buộc con kê vào

Hình 36:Bố trí xong thép dầm đợt 1  đổ bê tông đợt 1

6.1.3 Thi công đổ bê tông đợt 1

- Chiều cao đợt đổ là 1,6m nên chia thành 3 lớp đổ Lớp 1 là 400mm, lớp 2 là 400mm, lớp 3 là 600mm