Vì vây mà Hsiang-Chin và Ming-Hsien 2011 đã đưa ra ý kiến rằng trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều công ty sử dụng nhiều phương pháp cải thiện chất lượng khác nhau để tăng sự hài
TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU
Lý do ch ọn đề tài
Kể từ đầu những năm 1980, các ngành sản xuất trên toàn thế giới đã chứng kiến một cuộc cách mạng trong cách thức hoạt động Người tiêu dùng ngày càng trở nên khắt khe hơn về chất lượng sản phẩm, nhu cầu họ cần và chìa khóa để tồn tại vững chắc là nhận thức được tầm quan trọng của sự hài lòng của khách hàng Do đó, các công ty buộc phải nâng cao chất lượng của cả quy trình và sản phẩm của họ (Efstratiadis và cộng sự, 2000) Vì vây mà Hsiang-Chin và Ming-Hsien 2011 đã đưa ra ý kiến rằng trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều công ty sử dụng nhiều phương pháp cải thiện chất lượng khác nhau để tăng sự hài lòng của khách hàng cũng như giảm chi phí cho công ty Trong số tất cả các phương pháp này, Six Sigma có lẽ là sáng kiến được chấp nhận rộng rãi nhất bởi tất cả các tổ chức
Việc đảm bảo và nâng cao chất lượng sản phẩm là yêu cầu khách quan thúc đẩy sản xuất phát triển Đó là điều mà công ty nào cũng thiết mục tiêu cho mình và công ty ABC chuyên sản xuất gạo cũng thế Công ty cũng chú trọng về việc đảm bảo và nâng cao chất lượng sản phẩm bằng việc nâng cao chất lượng quy trình đóng gói gạo Để làm được điều này, công ty quyết định áp dụng công cụ Six Sigma để giảm sự sai lệch trọng lượng trong khâu đóng gói Vì vậy, nhóm đã tiến hành nghiên cứu và thực hiện đề tài “Áp dụng Six Sigma vào quy trình đóng gói gạo”
Tìm hiểu và có thể áp dụng được Six Sigma vào một quy trình sản xuất Mục tiêu cụ thể
Tìm hiểu, nghiên cứu và phân tích quy trình đóng gói gạo Áp dụng Six Sigma vào quá trình đóng gói gạo vào bao Từ đó cải thiện quy trình đóng gói gạo nhằm làm giảm chi phí sản xuất
1.3 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu
2 Đối tượng nghiên cứu là những yếu tố liên quan, ảnh hưởng đến quy trình đóng gói gạo ở công ty ABC
Không gian: Tại công ty ABC, tập trung ở quy trình đóng gói gạo
Thời gian: Nghiên cứu diễn ra từ ngày 15/09/2022 đến ngày 15/11/2022
Nghiên cứu tài liệu: giáo trình, các bài báo cáo liên quan đến quy trình sản xuất
Từ đó sử dụng tiến trình cải tiến DMAIC với 5 bước: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analyze (Phân tích), Improve (Cải tiến) và Control (Kiểm soát) để thực hiện việc nghiên cứu nhằm xác định nguyên nhân, vấn đề của công ty
Dựa vào đó, tiến hành lập kế hoạch và đo lường quy trình sản xuất sản phẩm để thu thập dữ liệu Đem phân tích nguồn dữ liệu để tìm ra những điểm bất thường và nguyên nhân của nó nhằm tối ưu hóa quy trình
1.5 Bố cục của đề tài
Chương 1: Tổng quan về đề tài nghiên cứu: Trình bày các lý do, đối tượng cũng như phạm vi, phương pháp nghiên cứu của đề tài và cấu trúc bài nghiên cứu
Chương 2: Cơ sở lý thuyết: Trình bày các khái niệm và lý thuyết phục vụ cho bài nghiên cứu Đồng thời giới thiệu về tình hình Six Sigma hiện nay.
Chương 3: Ứng dụng Six Sigma cải tiến quá trình đóng gói gạo.
Chương 4: Kết luận Đánh giá kết quả dự án.
Phương pháp nghiên cứu
Nghiên cứu tài liệu: giáo trình, các bài báo cáo liên quan đến quy trình sản xuất
Từ đó sử dụng tiến trình cải tiến DMAIC với 5 bước: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analyze (Phân tích), Improve (Cải tiến) và Control (Kiểm soát) để thực hiện việc nghiên cứu nhằm xác định nguyên nhân, vấn đề của công ty
Dựa vào đó, tiến hành lập kế hoạch và đo lường quy trình sản xuất sản phẩm để thu thập dữ liệu Đem phân tích nguồn dữ liệu để tìm ra những điểm bất thường và nguyên nhân của nó nhằm tối ưu hóa quy trình
1.5 Bố cục của đề tài
Chương 1: Tổng quan về đề tài nghiên cứu: Trình bày các lý do, đối tượng cũng như phạm vi, phương pháp nghiên cứu của đề tài và cấu trúc bài nghiên cứu
Chương 2: Cơ sở lý thuyết: Trình bày các khái niệm và lý thuyết phục vụ cho bài nghiên cứu Đồng thời giới thiệu về tình hình Six Sigma hiện nay.
Chương 3: Ứng dụng Six Sigma cải tiến quá trình đóng gói gạo.
Chương 4: Kết luận Đánh giá kết quả dự án.
B c c c ố ụ ủa đề tài
2.1 Six sigma là gì? Ông Bob Galvin, Giám đốc điều hành hãng Motorola, là cha đẻ ủa phương pháp 6 c sigma, đã trình bày khái niệm về phương pháp này một cách tóm tắt như sau: “6 Sigma là một phương pháp khoa họ ậc t p trung vào vi c th c hi n m t cách phù h p và có hi u qu ệ ự ệ ộ ợ ệ ả các k thu t và các nguyên t c qu n lý chỹ ậ ắ ả ất lượng đã được th a nh n T ng h p các yừ ậ ổ ợ ếu t ố có ảnh hưởng đến k t qu công vi c, 6 Sigma t p trung vào vi c làm thế ả ệ ậ ệ ế nào để ự th c hi n ệ công vi c mà không (hay gệ ần như không) có sai lỗi hay khuy t tế ật” Hiệp h i Chộ ất lượng
Mỹ (AQC) định nghĩa: “6 Sigma là một hệ thống linh hoạt và toàn diện để thực hiện, duy trì và tối đa hóa sự thành công trong kinh doanh 6 Sigma là h thệ ống được ti n hành b i ế ở sự hi u bi t kể ế ỹ lưỡng v các nhu c u c a khách hàng, s dề ầ ủ ử ụng các cơ sở ậ l p lu n, s li u, ậ ố ệ các phân tích th ng kê và chú tr ng vào qu n lý, c i ti n, thi t k l i các quá trình kinh ố ọ ả ả ế ế ế ạ doanh Mục tiêu là loại bỏ sự không nhất quán, lãng phí và các khuyết tật thách thức lòng trung thành của khách hàng
Phương pháp Six Sigma đưa ra mức chất lượng cao nhằm nỗ lực hết sức để đạt đến sự hoàn hảo trong các sản phẩm hoặc dịch vụ được bán bởi một công ty, tổ chức hoặc doanh nghiệp Đó là một cách tiếp cận theo hướng dữ liệu và rất kỷ luật nhằm mục đích loại bỏ các khiếm khuyết Phương pháp này sẽ mô tả một cách định lượng các quy trình đang hoạt động như thế nào Nói một cách đơn giản, lỗi là bất cứ thứ gì nằm ngoài thông số kỹ thuật của khách hàng
Six Sigma được sử dụng phương pháp thống kê để đếm các số lỗi phát sinh trong một quá trình Sau đó tìm ra cách để khắc phục, đưa tới càng gần mức “không lỗi” càng tốt Mục tiêu của Six Sigma là chỉ có 3,4 lỗi trên một triệu khả năng gây lỗi, hoàn hảo đến mức 99,99966% Các cấp độ của Six Sigma như sau:
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Six sigma là gì?
Ông Bob Galvin, Giám đốc điều hành hãng Motorola, là cha đẻ ủa phương pháp 6 c sigma, đã trình bày khái niệm về phương pháp này một cách tóm tắt như sau: “6 Sigma là một phương pháp khoa họ ậc t p trung vào vi c th c hi n m t cách phù h p và có hi u qu ệ ự ệ ộ ợ ệ ả các k thu t và các nguyên t c qu n lý chỹ ậ ắ ả ất lượng đã được th a nh n T ng h p các yừ ậ ổ ợ ếu t ố có ảnh hưởng đến k t qu công vi c, 6 Sigma t p trung vào vi c làm thế ả ệ ậ ệ ế nào để ự th c hi n ệ công vi c mà không (hay gệ ần như không) có sai lỗi hay khuy t tế ật” Hiệp h i Chộ ất lượng
Mỹ (AQC) định nghĩa: “6 Sigma là một hệ thống linh hoạt và toàn diện để thực hiện, duy trì và tối đa hóa sự thành công trong kinh doanh 6 Sigma là h thệ ống được ti n hành b i ế ở sự hi u bi t kể ế ỹ lưỡng v các nhu c u c a khách hàng, s dề ầ ủ ử ụng các cơ sở ậ l p lu n, s li u, ậ ố ệ các phân tích th ng kê và chú tr ng vào qu n lý, c i ti n, thi t k l i các quá trình kinh ố ọ ả ả ế ế ế ạ doanh Mục tiêu là loại bỏ sự không nhất quán, lãng phí và các khuyết tật thách thức lòng trung thành của khách hàng
Phương pháp Six Sigma đưa ra mức chất lượng cao nhằm nỗ lực hết sức để đạt đến sự hoàn hảo trong các sản phẩm hoặc dịch vụ được bán bởi một công ty, tổ chức hoặc doanh nghiệp Đó là một cách tiếp cận theo hướng dữ liệu và rất kỷ luật nhằm mục đích loại bỏ các khiếm khuyết Phương pháp này sẽ mô tả một cách định lượng các quy trình đang hoạt động như thế nào Nói một cách đơn giản, lỗi là bất cứ thứ gì nằm ngoài thông số kỹ thuật của khách hàng
Six Sigma được sử dụng phương pháp thống kê để đếm các số lỗi phát sinh trong một quá trình Sau đó tìm ra cách để khắc phục, đưa tới càng gần mức “không lỗi” càng tốt Mục tiêu của Six Sigma là chỉ có 3,4 lỗi trên một triệu khả năng gây lỗi, hoàn hảo đến mức 99,99966% Các cấp độ của Six Sigma như sau:
Bảng 2.1: 6 cấp độ của sigma
2.2 Các lợi ích của phương pháp Six Sigma với doanh nghiệp
Từ thực tiễn các công ty hàng đầu áp dụng 6 Sigma như Motorola, GE, Honeywell đến Citigroup, DuPont, Starwood Hotels, Dow Chemical, Sony, American Standard, Kodak, IBM, Ford… Chúng ta có thể rút ra một số lợi ích mà Six Sigma đem lại cho công ty như sau:
Nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng:
Sự hài lòng của khách hàng hay lòng trung thành của khách hàng là một trong những yếu tố quan trọng quyết định sự thành công của tổ chức bạn Khách hàng của bạn sẽ chỉ trung thành với bạn khi có mức độ hài lòng cao của khách hàng đối với sản phẩm hoặc dịch vụ của bạn Theo báo cáo mới nhất, các doanh nghiệp sử dụng phương pháp Six Sigma đạt được ROI cao hơn 40% so với các doanh nghiệp không sử dụng phương pháp này Các chuyên gia cho rằng nhiều khách hàng không quay lại kinh doanh vì không hài lòng với kinh nghiệm của họ hoặc thái độ của nhân viên Vấn đề là, các doanh nghiệp thậm chí không biết rằng có sự không hài lòng giữa khách hàng của họ và do đó mức độ trung thành của khách hàng giảm
Về vấn đề này, Six Sigma giảm thiểu rủi ro có khách hàng không hài lòng bằng cách xác định nguyên nhân gốc rễ và giải quyết các thuộc tính quan trọng trong nhận thức của khách hàng về sự hài lòng đối với dịch vụ / sản phẩm của họ Với sự trợ giúp của việc đào tạo Six Sigma cho các nhân sự chủ chốt của bạn, nó sẽ giúp bạn khắc phục những khó khăn trong quy trình của mình và giúp khôi phục niềm tin của khách hàng với chất lượng và dịch vụ tốt hơn
Giảm Thời gian Vòng đời Dự án:
Khi một doanh nghiệp bắt đầu với một dự án, hầu hết thời gian nó chạy quá thời hạn ban đầu do sự thay đổi về phạm vi dự án hoặc sự thay đổi trong chính sách quản lý Với phương pháp Six Sigma được áp dụng, bạn có thể thiết lập một nhóm độc quyền bao gồm sự kết hợp của các chuyên gia giàu kinh nghiệm từ tất cả các cấp trong tổ chức và từ các phòng ban khác nhau Nhóm này sau đó sẽ có nhiệm vụ xác định các yếu tố quan trọng có thể tác động tiêu cực đến dự án có thể dẫn đến việc chạy quá thời hạn Sau khi tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề, người quản lý dự án có thể chỉ định họ tìm giải pháp cho những vấn đề tiềm ẩn này Bằng cách này, bạn có thể cắt ngắn thời gian vòng đời của dự án lên đến 35%
Giảm chi phí hoạt động
Trong bất kỳ tổ chức nào cho vấn đề đó, các quy trình bị lỗi sẽ khiến bạn mất tiền Hiểu biết sâu sắc về các hoạt động trong tổ chức nhằm cải tiến là một trong những cách tốt nhất để giảm chi phí Trong phương pháp luận Six Sigma, việc cải tiến các quy trình là mục tiêu cốt lõi của nó, bao gồm DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Thực hiện và Kiểm soát) Về mặt thống kê, phương pháp Six Sigma giảm các vấn đề xuống còn 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội Là một tổ chức, khi bạn dành ít thời gian hơn để sửa chữa các sản phẩm bị lỗi, cuối cùng bạn sẽ giảm được 20% chi phí để đạt được chất lượng và tăng 50% doanh thu hoạt động Điều tương tự có thể được triển khai trên các địa điểm khác nhau và bạn có thể đảm bảo hoạt động của mình đạt được mức hiệu quả chi phí mới Quản lý thời gian tốt hơn:
Các doanh nghiệp áp dụng phương pháp Lean Six Sigma sẽ có thể giúp nhân viên của họ quản lý thời gian một cách hợp lý, mang lại hiệu quả kinh doanh và nhân viên làm việc hiệu quả hơn bao giờ hết Nhân viên được yêu cầu đặt ra các mục tiêu SMART (cụ thể, đo lường được, có thể đạt được, tập trung vào kết quả và giới hạn thời gian) và các nguyên tắc dữ liệu của Six Sigma có thể được áp dụng cho các mục tiêu đó Có ba lĩnh vực chính mà điều này có thể được thực hiện là học tập, hiệu suất và hoàn thành
Ví dụ, trong học tập, người ta có thể phân tích sự việc bằng cách hỏi; bao nhiêu lần gián đoạn khiến tôi rời khỏi công việc cốt lõi của mình và bao nhiêu lần trong số những gián đoạn này đòi hỏi tôi phải chú ý? Theo cách tương tự, về hiệu suất, những nhân viên được đào tạo về Lean Six Sigma có thể xem xét các phương pháp thực hành hàng ngày của họ đang giúp ích như thế nào trong hành trình hướng tới các mục tiêu nghề nghiệp Với kiểu tự đánh giá này, người ta sẽ có thể tạo ra một kế hoạch hành động và hướng tới nó để trở nên hiệu quả hơn và đạt được sự cân bằng giữa công việc và cuộc sống
Nhân viên hài lòng cao với động lực gia tăng:
Với Six Sigma, không chỉ khách hàng của bạn hài lòng cao mà cả nhân viên của bạn cũng vậy Trên thực tế, để một doanh nghiệp thành công, nó cần lực lượng lao động hành động và phản hồi theo đúng cách nhưng nhân viên sẽ chỉ có nghĩa vụ làm như vậy khi có - đủ động lực Các doanh nghiệp có thể thu hút nhân viên một cách phù hợp đã đạt được năng suất cao hơn 25 50% trên cơ sở nhất quán Trao quyền cho nhân viên của bạn bằng - chương trình đào tạo Six Sigma sẽ giúp họ học hỏi các công cụ và kỹ thuật mới cho phép phát triển chuyên môn của họ để tạo ra một môi trường thuận lợi trong doanh nghiệp dẫn đến việc nhân viên hài lòng cao với động lực gia tăng
Giúp Lập kế hoạch Chiến lược Cấp Doanh nghiệp
Six Sigma không chỉ là một phương pháp cải tiến quy trình; nó cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc lập kế hoạch chiến lược cấp doanh nghiệp Sau khi doanh nghiệp của bạn có tuyên bố sứ mệnh và tiến hành phân tích SWOT, thì Six Sigma sẽ giúp bạn tập trung vào các lĩnh vực cần cải thiện Ví dụ: nếu chiến lược kinh doanh cốt lõi của bạn dựa trên việc cung cấp các dịch vụ chất lượng trên thị trường, thì Six Sigma có thể được sử dụng để cải thiện cả quy trình bên trong và bên ngoài bằng cách loại bỏ các khiếm khuyết trong sản phẩm của bạn và cung cấp chất lượng tốt nhất về cả tính năng và dịch vụ của sản phẩm Six Sigma sẽ giúp bạn trong hành trình của tổ chức để trở thành người giỏi nhất trong những gì nó làm
Trong môi trường dựa trên dịch vụ ngày nay, các doanh nghiệp cần phải đáp ứng nhu cầu của các nhu cầu kinh doanh phức tạp và về mặt này, Six Sigma có thể là một phương pháp cải tiến quy trình mạnh mẽ và chiến lược để duy trì sự nhất quán trong hoạt động của nó Sự thay đổi văn hóa này thông qua việc kết hợp Lean Six Sigma có thể được coi là nền tảng để cải thiện hiệu suất, dẫn đến sự xuất sắc trong hoạt động
Vì vậy, với Six Sigma, văn hóa tổ chức của công ty được chuyển sang hình thức tiếp cận có hệ thống trong việc giải quyết vấn đề và chủ động với ý thức trách nhiệm giữa các nhân viên
2.3 Áp dụng Six Sigma trong doanh nghiệp theo các bước DMAIC Áp dụng hệ phương pháp Six Sigma vào hầu hết các loại hình doanh nghiệp theo 5 bước DMAIC:
Nguồn: sixsigmadsi.com Hình 2.1: Quy trình DMAIC
Xác đị nh v ấn đề
3.1.1 Tình huống Đối tượng nghiên cứu:
● Quy trình đóng gói gạo vào bao
● Chi phí sản xuất 700.000 VNĐ/bao
Hoạt động sản xuất: Công ty ABC hoạt động với năng suất là 350 bao gạo/ngày Tổng số nhân viên: 10 nhân viên
Công ty ABC là một công ty chuyên sản xuất gạo Sản xuất mỗi bao gạo có trọng lượng là 50kg và công ty cho phép sai số ± 0.2kg Vì là công ty nhỏ và còn đóng gói thủ công nên dễ xảy ra tình trạng số cân không đúng 50kg Mà khối lượng thực của các bao gạo thường dao động từ 49.5kg đến 50.5 kg Vì thế dẫn đến tổn thất cho công ty và sự hài lòng khách hàng
3.1.3 Quy trình đóng gói gạo
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
Hình 3.1: Quy trình sản xuất gạo Ở quy trình xay xát gạo, ta thấy gồm 5 bước tất cả và vấn đề mà công ty đang gặp phải nằm ở bước cuối cùng, đóng gói gạo vào bao Ở bước đầu tiên là bước cơ bản của quy trình xay xát gạo Các hạt lúa sau khi được thu hoạch từ cánh đồng, sau đó phơi khô và được vận chuyển đến nhà máy Các công nhân sẽ cho lúa vào bồn máy xay để tách vỏ Sau khi vỏ được tách sẽ được đem đến máy tách để loại bỏ những hạt lép, hạt đen hư ra khỏi
Kế tiếp là bước xay trắng Sau khi loại bỏ các hạt không chất lượng, gạo sẽ từ chuyền của máy xay bóc vỏ sang máy xay trắng để thực hiện bước xay trắng gạo Nhờ có giai đoạn này, hạt gạo mới có vẻ người trắng sáng, bắt mắt trước khi đến tay người tiêu dùng Đặc biệt, hoạt động này sẽ không hề gây suy giảm giá trị dinh dưỡng của gạo Mặt khác, hương vị của gạo vẫn sẽ được giữ nguyên Đóng gói
Bóc vỏ và sàng lọc gạo Máy tách trấu và gạo
Máy lường và con người
Con người Đánh bóng gạo
Tách hết vỏ của lúa Sản phẩm hoàn thành là gạo lứt
Màu sắc đúng như quy định: trắng bóng, không còn vỏ, không còn màu
Màu gạo trắng bóng, không còn trắng đục và bụi
Tách bỏ lớp màu tím của gạo lứt Sản phẩm hoàn thành là gạo trắng
1 bao gạo có khối lượng 50 kg
Bước tiếp theo là đánh bóng gạo Ở giai đoạn này vẫn là máy thực hiện, gạo từ chuyền của máy xay trắng chuyển sang máy đánh bóng Sau khi kết thúc giai đoạn này sản phẩm cuối cùng ta nhận được là những hạt gạo trắng sáng bóng Như vậy người mua sẽ cảm thấy thích hơn, thu hút hơn Để đảm bảo chất lượng thì công ty tiến hành kiểm định về màu sắc cũng như hạt gạo Các nhân viên bộ phận QC sẽ kiểm tra bằng mắt, quan sát dòng chảy của gạo trên chuyền Nếu phát hiện gạo vẫn còn vỏ hay còn gạo hư, gạo đen, gạo lứt sẽ tiến hành bóc khỏi nó ra khỏi chuyền
Bước cuối cùng, do công nhân đóng gói thực hiện Sau khi được kiểm định thì gạo sẽ được đi vào máy đo lường Khối lượng chuẩn của 1 bao gạo là 50kg Sau khi gạo được chứa đầy bao, một công nhân sẽ tiến hành buộc miệng sơ lại và chuyền cho công nhân khác đóng gói, may miệng bao và các công nhân sẽ cho ra kho lưu trữ đợi cung cấp ra thị trường Ở bước này, do máy không tự dừng khi đủ khối lượng nên các bao gạo đã được gạch để làm dấu theo khối lượng 50kg là sẽ đến mức đó, nên các công nhân cứ canh theo mức mà đóng gói may miệng Vì vậy dẫn đến tình trạng thiếu hoặc dư khối lượng.
Giai đoạn xác định (Define)
Công ty ABC chuyên sản xuất và kinh doanh gạo với 10 nhân viên và năng suất tạo ra là 350 bao mỗi ngày Để đạt được mục tiêu trên, công ty đã tiến hành cải tiến quy trình đóng gói gạo vào bao để giảm sai sót trong khâu đóng gói gạo vào bao tránh gây tổn hại về doanh thu cho công ty và làm tăng sự hài lòng của khách hàng Với thể tích thực của mỗi bao là 50kg Hiện nay, chi phí sản xuất cho mỗi bao 50kg khá đắt là 700.000 đồng và giá bán ra thị trường là 900.000 đồng Công ty ABC vẫn còn áp dụng phương pháp, quy trình đóng gạo thủ công nên dễ xảy ra trường hợp sai sót dẫn đến khối lượng thực sau khi được đóng vào bao vượt quá tiêu chuẩn + 0.2kg làm cho số lượng thành phẩm bị hao hụt đi năng suất bị giảm sút đáng kể và có những sản phẩm thấp hơn tiêu chuẩn 50kg làm cho khách hàng thật sự không hài lòng Theo thống kê, hiện nay trung bình mỗi ngày có khoảng 260 sản phẩm không đạt yêu cầu, điều này dẫn đến việc thất thoát doanh thu của công ty
Vì vậy, công ty tiến hành lấy ngẫu nhiên 120 mẫu để kiểm tra để xác định nguyên nhân và tìm cách khắc phục nhanh chóng để tránh gây thiệt hại cho công ty và làm tăng sự hài lòng của khách hàng
Sản phẩm: Gạo đóng bao, khối lượng 50kg
Phạm vi thực hiện: Quy trình đóng gói gạo
Phương pháp thực hiện: Thủ công, do công nhân thực hiện
Tăng mức độ sigma của quy trình từ 2.25 Sigma lên đến 2.75 Sigma
Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi (Thiếu/Thừa trọng lượng)
Tăng doanh thu cho công ty và tăng sự hài lòng đối với khách hàng
Bảng 3.1: Kết quả đo trước khi cải tiến
Nguồn: Kết xuất từ Minitab, 2022
Hình 3.2: Phân tích năng lực quy trình trước cải tiến
Với USL = 50.2, LSL = 49.8 Ta có Cpk = 0.24 cho thấy quá trình kiểm soát không tốt, công đoạn không đảm bảo chất lượng Cần có thêm những cải tiến ở những giai đoạn kế tiếp để tăng sự hài lòng của khách hàng về trọng lượng cũng như chất lượng sản phẩm Sau khi dùng biểu đồ để phân tích kết quả số liệu trên ta được bảng sau:
Bảng 3.2: Kết quả thu trước cải tiến TRƯỚC CẢI TIẾN
LSL MEAN USL Tỉ lệ sản phẩm đạt Mức độ Sigma
Nguồn: Kết xuất từ Minitab, 2022 Nhận xét: Trước khi cải tiến, công ty vẫn đang áp dụng quy trình thủ công tức do công nhân thực hiện nên chất lượng và năng suất còn thấp chưa đạt mục tiêu công ty đề ra Với khối lượng đạt chuẩn của công ty là mỗi bao gạo có khối lượng 50kg và khoảng sai sót có thể chấp nhận được là từ 49.8 kg đến 50.2kg Tuy nhiên, qua kết quả đo được thì chỉ có 31 bao đạt đúng tiêu chuẩn, có 41 bao < 50kg trong đó
Giai đoạn Đo lường (Measure)
Biểu đồ xương cá - biểu đồ nguyên nhân kết quả là 1 trong 7 công cụ kiểm soát - chất lượng cơ bản như liệt kê dưới đây, là một phương pháp nhằm nhận diện vấn đề và đưa ra giải pháp, một trong những yếu tố cốt lõi để xây dựng - đảm bảo nâng cao chất lượng - Bên cạnh đó, nó còn giúp cho ta có thể đưa ra một cấu trúc, định hướng cho việc xác định nguyên nhân, giúp cho việc xác định nguyên nhân nhanh chóng và hiệu quả Khi áp dụng biểu đồ này, người dùng sẽ có khả năng tìm ra các nguyên nhân cốt lõi gây nên vấn đề
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Hình 3.3 Biểu đồ xương cá về vấn đề không đúng khối lượng bao gạo Một số nguyên nhân về việc gây ra tình trạng không đúng khối lượng bao gạo dẫn đến chất lượng, danh tiếng của doanh nghiệp bị ảnh hưởng Bên cạnh đó nguyên nhân chính là do yếu tố con người, do công nhân làm việc lâu trong nhà máy, dẫn đến tình trạng kiệt sức, không có thời gian nghỉ Cùng với đó là tình trạng máy chiết gạo đã cũ không có khả năng tùy chỉnh khối lượng khi cần thiết Do đó yếu tố con người và máy móc là 2 nguyên nhân chính cần được cải tiến về sau
Xác định chỉ số hiện tại (Baseline) và thiết lập mục tiêu:
Phân tích năng lực quy trình đóng gói bao gạo để đánh giá khả năng đáp ứng các thông số kỹ thuật của quá trình Dự báo năng lực được sử dụng rộng rãi và thường được thu thập khi bắt đầu và kết thúc nghiên cứu để phản ánh mức độ cải tiến trong tham vọng cải tiến chất lượng Các dự báo năng lực của quy trình, năng lực tiềm năng (Cp) và (Cpk), cho thấy khả năng đáp ứng các giới hạn đặc điểm kỹ thuật của quy trình như thế nào. Thiết lập mục tiêu:
Sau khi phân tích năng lực quá trình, ta xác định được Base line hiện tại là của chạy -50.0133kg Đầu ra mong muốn chính xác là 50kg, để đạt được đầu ra mong muốn này thì phải trải qua quá trình cải tiến nhằm tăng mức độ sigma từ 2.25 lên 2.75 Đa số các doanh nghiệp khác đều có hệ thống máy chiết gạo, đóng gói hiện đại và môi trường làm việc phù hợp cho công nhân Mức độ sigma có thể nằm ở mức 3 sigma
Mục tiêu tại giai đoạn thí điểm khi áp dụng máy chiết sẽ làm mức độ sigma tăng từ 2.25 lên 2.75 sẽ làm năng suất tăng lên khoảng 40% 60% mỗi ngày, đồng thời giảm đáng -
Giai đoạn phân tích (Analyze)
3.4.1 Xác định nguyên nhân tiềm ẩn
Từ những nguyên nhân tiềm ẩn đã nêu ra nhóm chúng tôi đã tiến hành phân tích và đưa ra những yếu tố có tác động lớn nhất đến sự sai lệch về khối lượng giữa các bao gạo được đóng gói: Đo lường: dụng cụ đo có độ sai số lớn
Nguyên vật liệu: chiều dài bao không đồng nhất
Con người: thời gian làm việc (mệt mỏi, quá sức)
Môi trường: nóng ẩm ảnh hưởng đến tinh thần người lao động
Phương pháp đo: thủ công theo cảm tính
Máy móc: máy móc lỗi thời
Sau khi tìm hiểu các nguyên nhân dẫn đến sai lệch về cách đóng gói và khối lượng các bao, ta tiến hành phân tích các nguyên nhân trên bằng dữ liệu định lượng và định tính
3.4.2.1 Phân tích dữ liệu định lượng
Ta tiến hành kiểm tra hai giả thuyết sau:
Giả thuyết 1: Có sự ảnh hưởng giữa các nguyên nhân (dụng cụ đo, chiều dài bao, thời gian làm việc, môi trường làm việc, phương pháp đo, máy móc) so với sự chênh lệch về khối lượng các bao
Giả thuyết: H0 = không có ảnh hưởng
22 Đối thuyết: H1 = có ảnh hưởng
Giả thuyết 2: Chất lượng sản phẩm có cùng liên quan tới thời gian làm việc liên tục và số người cùng làm trong một nhóm
Giả thuyết: H0 = không có ảnh hưởng Đối thuyết: H1 = có ảnh hưởng
Ta thực hiện kiểm định giả thuyết thứ nhất
Bảng 3.3: Bảng số liệu về sự sai lệch khối lượng giữa các bao gạo khi đo giữa 6 nguyên nhân
Nguồn: Kết xuất từ Minitab 2022 Trong đó:
Tiến hành kiểm định ANOVA One-way với giả thuyết trên ta được kết quả như sau:
Nguồn: Kết xuất từ Minitab, 2022
Hình 3.4: Kết quả phân tích phương sai
Nguồn: Kết xuất từ Minitab, 2022 Hình 3.5: Biểu đồ đánh giá
Ta thấy P value < 0.05 vì vậy ta bác bỏ H- 0 => Có sự ảnh hưởng đáng kể giữa các nguyên nhân đến sự chênh lệch về khối lượng giữa các bao gạo
Ta thực hiện giả thuyết thứ hai
Theo như kết quả khảo sát và ý kiến từ các chuyên gia, có sự tác động về số lượng người làm việc và thời gian làm việc đến sự sai lệch về khối lượng giữa các bao gạo Vậy nên nhóm đã thực hiện đo dữ liệu để kiểm tra về mức độ tác động giữa
“Số người làm việc” và “Thời gian làm việc” có ảnh hưởng đến số sản phẩm lỗi hay không
Bảng 3 : Sự ảnh hưởng của “Số người làm việc” và “Thời gian làm 4 việc” đến số sản phẩm lỗi
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Trong đó:
A1-A8: thời gian làm việc từ 1 tiếng đến 8 tiếng
B1-B4: số người làm việc trong một nhóm từ 7-10 người
Tiến hành kiểm tra ANOVA-General Linear Model ta được kết quả như sau:
Nguồn: Kết xuất từ Minitab, 2022
Hình 3.5: Kết quả kiểm định Anova-General Linear Model
Ta thấy P value < 0.05 vì vậy ta bác bỏ H0 => Cả hai yếu tố nêu trên đều ảnh - hưởng đến sự chênh lệch của khối lượng bao gạo so với tiêu chuẩn yêu cầu 3.4.2.2 Phân tích dữ liệu định tính
Bên cạnh các dữ liệu được phân tích định lượng, ta tiếp tục thực hiện các bước phân tích dữ liệu định tính về các nguyên nhân dẫn tới sự sai lệch về khối lượng
Bước 1: Xác định đối tượng cần so sánh
Nhiệt độ phân xưởng (35 độ)
Phương pháp đóng gói bao gạo (thủ công)
Bước 2: Xác định chuẩn đối sánh
Nhiệt độ trung bình: không quá 30 độ
Thực hiện đóng gói bằng máy
Bước 3: Đánh giá mức độ hiện trạng
Nhiệt độ cao, chưa đạt tiêu chuẩn, xưởng sản xuất hơi nóng dẫn đến công nhân không cảm thấy thoải mái khi làm việc
Phương pháp thủ công dẫn đến sai lệch về khối lượng giữa các bao Bước 4: Thiết lập mục tiêu
Giảm nhiệt độ nhà xưởng từ 35 xuống 31 độ
Sử dụng máy đóng gói
Giai đoạn cải tiến (Improve)
Quy trình đóng gói bao gạo của công ty hiện nay là làm thủ công do công nhân thực hiện vì vậy để cải thiện công ty sẽ chuyển đổi qua phương pháp công nghiệp, cho máy móc hoạt động thay thế con người Chúng tôi đề xuất mua máy bơm gạo 3 vòi, khả năng cho ra những bao gạo như nhau với khối lượng chuẩn xác hơn Máy hoạt động theo cơ chế tự động, tạo thành một quy trình khép kín từ khâu cho gạo vào đến bao gói Phần tiếp xúc với gạo được làm từ inox cao cấp 304 không han gỉ theo thời gian nên hoàn toàn an toàn với sức khỏe người tiêu dùng Công suất trung bình mỗi giờ đóng gói được khoảng 180 bao giúp nâng cao được năng suất tối ưu và độ chính xác của từng bao gạo Đối với con người, nhóm chúng tôi đề xuất cho công nhân có khoảng nghỉ ngơi giữa giờ làm việc và có thể xoay ca làm linh động Nâng cao môi trường làm việc cũng như chất lượng của bao gạo nhóm đề xuất nên kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm thường xuyên, khử trùng nơi làm việc và cả con người, thêm đèn chiếu sáng nếu vẫn chưa đủ ánh sáng để làm việc. 3.5.2 Lựa chọn phương án
Phương án được lựa chọn dựa vào kết quả của ma trận lựa chọn giải pháp Ma trận lựa chọn giải pháp có thể được sử dụng để xác định giải pháp nào là giải pháp tốt nhất Các tiêu chí đánh giá dựa trên bao gồm tác động sigma, tác động thời gian, tác động chi phí và tác động khác Để triển khai ma trận Solution Selection Matrix sẽ thực hiện bằng cách nhập điểm đánh giá của các giải pháp này theo bốn tiêu chí:
● Tác động của Sigma tức là khả năng giải pháp của bạn có tác động đến chỉ số chính, khi điểm càng cao thì tác động của giải pháp này lên chỉ số chính sẽ càng lớn
● Tác động chi phí tức là chi phí thực hiện giải pháp này, nếu chi phí của giải pháp càng thấp thì điểm số càng cao
● Tác động về thời gian nghĩa là lượng thời gian cần thiết để bạn thực hiện giải pháp này, giải pháp nào được thực hiện nhanh hơn sẽ có điểm số cao hơn
● Tác động khác tức là bất kỳ tác động nào khác quan trọng đối với quy trình của bạn như là rủi ro Rủi ro càng thấp điểm cho yếu tố này càng cao
Nhóm chúng tôi sẽ sử dụng ma trận Solution Selection Matrix để chọn ra phương án cải tiến phù hợp và tốt nhất cho quy trình đóng gói bao gạo Các phương án cải tiến được đưa ra là: Tiến hành cho công nhân nghỉ ngơi giữa giờ và xoay ca làm việc, Thay thế phương pháp thủ công bằng máy móc thiết bị (máy bơm gạo 3 vòi), Đầu tư nâng cao điều kiện môi trường làm việc để đảm bảo về nhiệt độ và ánh sáng Sau đây là bảng ma trận Solution Selection Matrix mà nhóm đã đánh giá:
1 (Thấp nhất) 2 3 (Vừa) 4 5 (Cao nhất)
Bảng 3.5: Bảng đánh giá phương án bằng Solution Selection Matrix
Các phương án cải tiến
Tiêu chí lựa chọn Tổng điểm
Tiến hành cho công nhân nghỉ ngơi giữa giờ và xoay ca làm việc
Thay thế phương pháp thủ công bằng máy móc thiết bị (Máy bơm gạo 3 vòi)
28 Đầu tư nâng cao điều kiện môi trường làm việc để đảm bảo về nhiệt độ và ánh sáng
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Nhận xét: Thông qua bảng 3.10 ta có thấy thấy rằng phương pháp thay thế phương pháp thủ công bằng máy móc thiết bị (máy bơm gạo 3 vòi) có xếp hạng cao nhất nên sẽ khả thi nhất mặc dù chi phí ban đầu bỏ ra cao nhưng đem lại hiệu quả lâu dài
3.5.3 Kiểm chứng phương án cải tiến
Sau khi áp dụng phương pháp thay thế phương pháp thủ công bằng máy bơm gạo 3 vòi thì nhóm tiến hành cân lại trọng lượng 120 mẫu như sau:
Bảng 3.6: Kết quả đo sau cải tiến BẢNG KẾT QUẢ ĐO SAU CẢI TIẾN
Nguồn: Random.org Sau khi dùng biểu đồ để phân tích kết quả số liệu trên ta được như sau:
Hình 3.7: Phân tích năng lực quy trình sau cải tiến
Nguồn: Kết xuất từ Minitab, 2022
Bảng 3.7: Kết quả thu được sau cải tiến SAU CẢI TIẾN
LSL MEAN USL Sigma Mức độ Sigma
Nguồn: Kết xuất từ Minitab, 2022 Nhận xét: Sau khi cải tiến thì ta thấy rằng mức độ Sigma đã tăng từ 2.25 lên 2.75 có thể hướng tới mục tiêu cải tiến là 3 Sigma trong tương lai tới Năng suất của công ty tăng lên từ 350 bao đến 550 bao gạo mỗi ngày và phương án cải tiến này có tác động tích cực đến quy trình đóng gói bao gạo Phương án thay thế nhân công bằng máy bơm gạo 3 vòi đem lại năng suất cao, tăng 57% so với trước khi cải tiến, tạo ra những bao gạo đồng đều đúng tiêu chuẩn công ty đề ra là 50kg Một chiếc máy chỉ cần 3 công nhân đóng gói thay thế nhiều công nhân cùng một lúc giúp tạo môi trường làm việc thoải mái, cải thiện tinh thần làm việc của công nhân từ đó tăng hiệu suất làm việc, giảm sản phẩm không đạt chuẩn góp phần tăng độ sigma và tăng hiệu quả kinh doanh cho công ty, lợi nhuận sau thuế đạt được một ngày gần 35,000,000 đồng Điều này đã đạt yêu cầu mục tiêu mà công ty đã đề ra trong giai đoạn thí điểm và hướng tới tương lai cũng sẽ đạt được thậm chí là hơn cả mong đợi đã đề ra.
Giai đoạn kiểm soát (Control)
3.6.1.1 Xác định các hạng mục cần kiểm soát
Chúng ta cần phải xác định được biến đầu vào và biến đầu ra để có thể kiểm soát được quy trình Ở đây, biến đầu vào trọng yếu là các yếu tố con người, dụng cụ cân, phương pháp cân và môi trường làm việc và biến đầu ra trọng yếu chính là sản phẩm bao gạo đạt trọng lượng chuẩn (50kg)
3.6.1.2 Thiết lập biện pháp kiểm soát Đầu tiên, dùng công cụ Check Sheet tần suất để kiểm soát số sản phẩm lỗi và kiểm tra xem máy móc thiết bị có đang hoạt động tốt hay không Sau đó, dùng biểu đồ kiểm soát
Control Chart cụ thể là NP Chart để kiểm tra số sản phẩm lỗi thuộc biến rời rạc trong vòng
3.6.1.3 Xây dựng kế hoạch kiểm soát
Bước đầu tiên, chúng tôi sẽ thành lập nhóm kiểm soát sau đó phân chia nhiệm vụ và triển khai kế hoạch dựa trên 2 công cụ chính là Check Sheet và Control Chart Nhóm kiểm soát này sẽ gồm 3 thành viên có nhiệm vụ là thống kê các sản phẩm lỗi và phân tích các hoạt động kiểm soát quá trình Dưới đây là bảng kế hoạch kiểm soát nhóm đề xuất
Bảng 3.8 Bảng kế hoạch kiểm soát
Thời gian Các việc cần làm Công cụ
2 lần/ngày Cân trọng lượng chênh lệch của sản phẩm để kiểm tra độ ổn định của thiết bị mới
Hằng ngày Thống kê số sản phẩm không đạt yêu cầu trong vòng 1 tháng
1 lần vào ngày cuối cùng của tháng
Kiểm tra xem máy móc thiết bị có hoạt động tốt hay không
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp 3.6.2 Thực hiện kiểm soát
Dùng biểu đồ Control chart để kiểm tra số lỗi liên tục trong 30 ngày cải tiến với N0
Bảng 3.9: Bảng kết quả thu thập được
Nguồn: Kết xuất từ Minitab, 2022
Hình 3.8 Biểu đồ NP Chart sản phẩm lỗi
Nhận xét: Quá trình vẫn đang nằm trong tầm kiểm soát, không có vi phạm một trong bảy nguyên tắc ngoài vùng kiểm soát, và khoảng giới hạn sản phẩm lỗi là (79,65;137,81), số lỗi trung bình là 108,73 Với tỉ lệ sản phẩm lỗi trung bình một ngày là 0.1%, ta thấy được việc áp dụng máy sau cải tiến là hiệu quả, không những tăng năng suất và giảm được số lượng sản phẩm lỗi mà còn tăng hài lòng khách hàng
CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN Sau khi nghiên cứu và áp dụng phương pháp DMAIC của Six Sigma vào quy trình đóng gói gạo vào bao, tỷ lệ thiếu/thừa thể tích giảm giúp công ty ABC đem về sự cải thiện rõ rệt Từ đó cho thấy được sự hữu ích của công cụ Six Sigma Bên cạnh đó, để áp dụng Six Sigma vào các quá trình sản xuất khác trong thực tế không như lý thuyết, sự thành công của việc áp dụng còn dựa vào nhiều yếu tố Có thể kể đến như: Quản lý dự án cải tiến: cần phải cập nhật liên tục tiến trình thực hiện cải tiến như thế nào để kịp thời giải quyết nếu có vấn đề phát sinh
Nguồn lực tài chính: tuy Six Sigma là một giải pháp cứu tinh cho các doanh nghiệp nhưng nó đòi hỏi nhiều kinh phí hơn Chính vì vậy công ty cần chuẩn bị tốt nhất để có thể sử dụng Six Sigma vào quá trình sản xuất của mình. Đồng thời cần chọn lọc dự án để cải tiến: điều này giúp công ty không lãng phí thời gian cải tiến cho những dự án chưa thật sự cấp thiết
Một số yếu tố nữa như tổ chức đào tạo, vai trò của người lãnh đạo tốt cũng góp phần cho việc áp dụng Six Sigma thành công
Tóm lại, chúng ta không thể phủ nhận những lợi ích mà công cụ Six Sigma mang lại Công ty ABC đã áp dụng thành công nó trong việc cải tiến quy trình đóng gói, nâng cao độ chính xác về trọng lượng, đồng thời giúp dễ dàng hơn cho việc mở rộng sản xuất.