CHUYÊN ĐỀ BÁO CÁO QUẢN LÝ THU MUA KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

Chất lượng có nghĩa là gì ?Chất lượng là một khái niệm quan trọng trong quản lý và sản xuất, nó đề cậpđến mức độ mà một sản phẩm, dịch vụ hoặc 1 quy trình đáp ứng được các yêucầu, tiêu c

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ

TRƯỜNG BÁCH KHOA

KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

CHUYÊN ĐỀ BÁO CÁO QUẢN LÝ THU MUAKIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

Đinh Thị Phương Đài B2203891

Nguyễn Lê Gia Huy B2203895

Hồ Lâm Mỹ Ngọc B2203903

Tháng 4/2024

LỜI CẢM ƠN

Đầu tiên, nhóm em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Trường Đại học CầnThơ đã đưa học phần Quản lý thu mua vào chương trình giảng dạy Đặc biệt, nhóm

em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến cán bộ giảng dạy – TS Đoàn Thị Trúc Linh đã dạy

dỗ, truyền đạt những kiến thức quý báu cho nhóm em trong suốt thời gian học tậpvừa qua Trong thời gian tham gia lớp học của cô, tuy là học trực tuyến nhưng cô

vô cùng hăng say, nhiệt huyết giảng dạy Nhóm em đã có thêm cho mình nhiềukiến thức bổ ích, tinh thần học tập hiệu quả, nghiêm túc Đây chắc chắn sẽ lànhững kiến thức quý báu, là hành trang để em có thể vững bước sau này

Bộ môn Quản lý thu mua là môn học thú vị, vô cùng bổ ích và có tính thực tếcao Đảm bảo cung cấp đủ kiến thức, gắn liền với nhu cầu thực tiễn của sinh viên.Tuy nhiên, do vốn kiến thức còn nhiều hạn chế và khả năng tiếp thu thực tế cònnhiều bỡ ngỡ Mặc dù nhóm em đã cố gắng hết sức nhưng chắc chắn bài báo cáokhó có thể tránh khỏi những thiếu sót và nhiều chỗ còn chưa chính xác, kính mong

cô xem xét và góp ý để bài báo cáo của nhóm em được hoàn thiện hơn

Nhóm em xin chân thành cảm ơn!

Cần Thơ, ngày 9 tháng 4 năm 2024

Sinh viên thực hiện

Đỗ Thế AnhĐinh Thị Phương ĐàiTrần Gia HàoNguyễn Lê Gia Huy

Hồ Lâm Mỹ Ngọc

MỤC LỤ

1 Chất lượng có nghĩa là gì ? 2

1.1 Chất lượng hiệu suất và chất lượng tuân thủ 2

1.2 Thuộc tính và biến số 2

1.3 Kiểm soát chất lượng và đảm bảo chất lượng 3

1.4 Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện 3

2 Kiểm soát quá trình bằng phương pháp thống kê 3

3 Phương pháp Taguchi để kiểm soát chất lượng ‘ngoại tuyến’ 4

3.1 Kiểm soát chất lượng theo phương pháp Taguchi bao gồm ba yếu tố: 5

3.2 Phương pháp tiếp cận ‘Zero defects’ 5

4 Kiểm soát quá trình bằng phương pháp FMEA (Failure Mode Effect Analysis) 7

5 Specification - Thông số kỹ thuật 8

5.1 Performance Specification - Thông số kỹ thuật về hiệu suất 10

5.2 Conformance Specification - Thông số kỹ thuật thiết kế 10

6 Producing a specification (Xây dựng thông số kỹ thuật) 11

6.1 Hình thức của thông số kỹ thuật 12

7 Nhà cung cấp tham gia sớm 12

CASE STUDY - Nielsen Media Research 13

8 Kỹ thuật đồng thời 14

9.Tiêu chuẩn IS 9000 15

9.1 Quá trình hình thành và phát triển 15

9.2 Lợi ích 15

9.3 Các tiêu chuẩn chất lượng có thể đánh giá 15

9.4 Các cách thức đánh giá 15

9.4.1 Đánh giá của chính nhà cung cấp: 15

9.4.2 Đánh giá của bên thứ hai 16

9.4.3 Đánh giá của bên thứ ba độc lập 16

9.4.4 Lưu ý 16

9.4.6 Thực trạng áp dụng ISO 9000 của các doanh nghiệp tại Việt Nam 16

TÀI LIỆU THAM KHẢO 19

1 Chất lượng có nghĩa là gì ?

Chất lượng là một khái niệm quan trọng trong quản lý và sản xuất, nó đề cậpđến mức độ mà một sản phẩm, dịch vụ hoặc 1 quy trình đáp ứng được các yêucầu, tiêu chuẩn và mong đợi của khách hàng hoặc người sử dụng Chất lượngkhông chỉ đo lường khả năng của một sản phẩm hoặc dịch vụ để đáp ứng các tiêuchuẩn kỹ thuật, mà còn liên quan đến sự hài lòng của người tiêu dùng Nếu sảnphẩm/dịch vụ không đáp ứng được nhu cầu của khách hàng cũng được xem như làkém chất lượng Chất lượng được đánh giá cao, tốt hay không là dựa trên ngườitiêu dùng Vì thế, nếu cùng một mục đích sử dụng như nhau nhưng sản phẩm/dịch

vụ nào thỏa mãn người tiêu dùng sẽ được đánh giá cao hơn

Định nghĩa theo tiêu chuẩn ISO 9000: “Chất lượng thể hiện mức độ mà một

tập hợp các đặc điểm liên quan đến khả năng của một sản phẩm, dịch vụ hoặc quátrình thỏa mãn các yêu cầu được xác định hoặc tiêu chuẩn”

1.1 Chất lượng hiệu suất và chất lượng tuân thủ

Nhân viên phụ trách vật tư quan tâm về chất lượng dưới 2 góc độ:

1 Chất lượng thiết kế hoặc các thông số kỹ thuật Chúng ta đã xác định đúngnguyên vật liệu cần thiết cho công việc, và chúng ta đã truyền đạt đúng yêu cầucủa mình với nhà cung cấp một cách rõ ràng và không sai lệch chưa? Đây là chấtlượng hiệu suất

2 Chất lượng tuân thủ Nhà cung cấp có cung cấp nguyên vật liệu đúng vớithông số kỹ thuật đã nêu không? Chúng ta thường trả lời cho câu hỏi này bằngcách kiểm tra, xem xét

Cần cẩn thận để tránh nhầm lẫn chất lượng hiệu suất và thông số kỹ thuật vềhiệu suất

Các dụng cụ đơn giản được gọi là “dụng cụ đo go/no go” có thể hỗ trợ hiệuquả trong việc kiểm tra thuộc tính Dụng cụ đo dựa trên nguyên tắc này có thể

kiểm tra nhiều biến số khác nhau; đường kính của một chi tiết gia công chỉ là một

ví dụ điển hình

1.3 Kiểm soát chất lượng và đảm bảo chất lượng

Hoạt động kiểm soát chất lượng có thể được coi là một mắt xích trong chuỗicác quy trình nhằm đảm bảo phát hiện sản phẩm lỗi (hoặc tiềm ẩn lỗi) kịp thời Tuynhiên, đảm bảo chất lượng lại là một khái niệm rộng hơn, bao gồm tất cả các hoạtđộng liên quan đến việc đạt được chất lượng mong muốn, gồm:

- Thiết kế, thử nghiệm và kiểm chứng

- Thông số kỹ thuật rõ ràng, không gây nhầm lẫn

- Đánh giá nhà cung cấp đảm bảo khả năng đáp ứng yêu cầu chất lượng

- Động viên các bên liên quan

- Đào tạo và giáo dục nhân viên phụ trách vật tư

- Kiểm tra và thử nghiệm

- Phản hồi, đánh giá hiệu quả của các biện pháp đã thực hiện và điều chỉnhkhi cần thiết

1.4 Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện

Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện (TQM) là một phương pháp quản lý sựphát triển và cải thiện liên tục của chất lượng trong tổ chức hoặc doanhnghiệp.Chất lượng toàn diện trong chuỗi cung ứng có nghĩa là nhà cung cấp, kháchhàng và cả nhân viên công ty đều tham gia việc xác định chất lượng Nhà cung cấpphải được coi là đồng minh trong quá trình này Không còn phù hợp với việc ngườimua "kiểm tra" nhà cung cấp nữa, mà họ cần mang đến sự nhiệt tình và cam kết vềquản lý chất lượng tương đương với khách hàng của mình

Những ý tưởng then chốt liên quan đến TQM như một chính sách là

"‘teamwork", "involvement" và "process"

2 Kiểm soát quá trình bằng phương pháp thống kê

Kiểm soát chất lượng bằng phương pháp thống kê (SPC), 1 khía cạnh củaquản lý chất lượng, thường được coi là 1 phần quan trọng trong chiến lược về chấtlượng Về cơ bản, kiểm soát chất lượng bằng phương pháp thống kê là công cụ sửdụng phương pháp thống kê vào việc thu thập, phân tích và trình bày các dữ liệuliên quan đến quá trình sản xuất Qua những dữ liệu mà doanh nghiệp thu thậpđược từ SPC, chủ doanh nghiệp nắm rõ được thực trạng đang diễn ra, cùng nhữngbiến động trong quá trình sản xuất, từ đó vạch ra được những chiến lược hướng đimới cho doanh nghiệp Đó là 1 cách tiếp cận chủ động để ngăn ngừa sản phẩmhoặc dịch vụ lỗi thay vì phát hiện dịch vụ sản phẩm lỗi sau khi hoàn thành

SPC có tác động tích cực đối với doanh nghiệp như:

- Hỗ trợ nhà sản xuất kiểm tra, xem xét các vấn đề giúp người quản lý thuthập được dữ liệu cần thiết trong 1 thời gian ngắn.

- SPC giúp tìm ra các vấn đề còn tồn đọng chưa được giải quyết để giảm thiểulỗi sản phẩm, rút ngắn thời gian sản xuất

- SPC giúp doanh nghiệp dự đoán được các vấn đề có thể xảy ra, từ đó có cácgiải pháp phòng ngừa

SPC không chỉ áp dụng trong lĩnh vực sản xuất Những ý tưởng đó có thể ápdụng cho bất kỳ tình huống nào xảy ra 1 quy trình SPC phụ thuộc vào người vậnhành của quy trình chịu trách nhiệm về chất lượng Cần chú ý đến việc đảm bảorằng quy trình có khả năng đáp ứng được các yêu cầu, đảm bảo quy trình đáp ứngđược nhu cầu mọi lúc và trao quyền cho người vận hành điều chỉnh quy trình đểgiữ đầu ra nằm trong tầm kiểm soát 1 cách tiếp cận thường xuyên được sử dụngtrong SPC là biểu đồ kiểm soát, đảm bảo rằng các sai lệch vượt ra ngoài phạm vicho phép được phát hiện kịp thời để có thực hiện hành động khắc phục trước khisản phẩm bị lỗi đc tạo ra

3 Phương pháp Taguchi để kiểm soát chất lượng ‘ngoại tuyến’

Định nghĩa: Là phương pháp thiết kế thí nghiệm, nhằm tối ưu hóa quy trình

sản xuất và giảm thiểu ảnh hưởng của các yếu tố ngoài kiểm soát

Mục tiêu: Tạo ra sản phẩm ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường và biến

động trong quá trình sản xuất, hạn chế tối đa sản phẩm lỗi, tiết kiệm chi phí sảnxuất và bảo hành Tăng cường năng suất, giảm thời gian sản xuất, tối ưu hóa sửdụng tài nguyên

Lợi ích:

- Biện pháp kiểm soát chất lượng này giúp việc giảm chi phí hơn

- Có thể yêu cầu kiểm soát chất lượng để chuyển sang giai đoạn sớm hơntrong quá trình sản xuất - tới giai đoạn kiểm soát chất lượng ở giai đoạn thiết kế.Nếu thiết kế tốt, có thể ngăn chặn sự thất bại về chất lượng ở giai đoạn sau, chi phícho chất lượng kém không bao giờ phát sinh trong trường hợp đầu tiên

Hạn chế: Sự thay đổi xung quanh giá trị mục tiêu có thể dẫn đến hiệu suất

kém và chi phí cao

Ví dụ: Một ví dụ về phương pháp Taguchi là khi một nhà sản xuất muốn tối

ưu hóa quy trình sản xuất bánh mì Có nhiều thông số có thể ảnh hưởng đến chấtlượng của bánh mì, chẳng hạn như nhiệt độ lò, thời gian nướng, lượng men, lượngđường, lượng muối và độ ẩm

Để xác định các thông số quan trọng nhất và mức giá trị tối ưu của chúng,nhà sản xuất có thể sử dụng phương pháp Taguchi như sau:

- Chọn một đáp ứng để đo chất lượng của bánh mì, ví dụ như độ xốp củamiếng bánh.

- Chọn các thông số và các mức giá trị khác nhau của chúng để thử nghiệm Ví

dụ, nhiệt độ lò có thể có 3 mức: 180°C, 200°C và 220°C; thời gian nướng có thể có

3 mức: 15 phút, 20 phút và 25 phút; và cứ như vậy cho các thông số khác

- Chọn một dãy trực giao phù hợp với số lượng thông số và mức giá trị củachúng Ví dụ, nếu có 6 thông số và mỗi thông số có 3 mức giá trị, thì có thể chọndãy L9 (3^4) với 9 thí nghiệm

- Thực hiện các thí nghiệm theo dãy trực giao và ghi lại kết quả đo được củađáp ứng cho mỗi thí nghiệm

- Phân tích kết quả bằng cách sử dụng biểu đồ thanh X hoặc phương phápANOVA để xác định các thông số có ý nghĩa thống kê và tác động lên đáp ứng Từ

đó, chọn các mức giá trị tối ưu cho các thông số để cải thiện chất lượng của bánhmì

3.1 Kiểm soát chất lượng theo phương pháp Taguchi bao gồm ba yếu tố:

- Thiết kế hệ thống đạt được thông qua việc lựa chọn cẩn thận các bộ phận,vật liệu và thiết bị, thường liên quan đến việc động não của các kỹ sư, nhà thiết kế

và người mua

Mục tiêu là tạo ra một sản phẩm hoặc quy trình mạnh mẽ Sản phẩm mạnh

mẽ là sản phẩm vẫn gần với giá trị mục tiêu và sẽ hoạt động tốt ở trong mọi môitrường sản xuất của nó và dưới một phạm vi trong thị trường người dùng cuốicùng

Ví dụ: một chiếc tivi có thể sẽ hoạt động dưới thời tiết khác nhau điều kiện và

sự thay đổi hợp lý của dòng điện

- Thiết kế tham số cho mạnh mẽ sản phẩm đạt được thông qua thử nghiệmthống kê bằng phương pháp mảng trực giao Phương pháp cho phép thiết kế cácthí nghiệm thống kê để xác định mức tối ưu cho các yếu tố kiểm soát Nó địnhlượng tất cả các khả năng tương tác giữa các biến và tối ưu hóa mức độ yếu tố

- Thiết kế dung sai được sử dụng để thắt chặt dung sai đối với các yếu tố cótác động lớn đến sự thay đổi nhằm giảm hơn nữa sự thay đổi xung quanh mục tiêugiá trị Bằng cách sử dụng thử nghiệm thống kê ở giai đoạn thiết kế, cả về thời gian

và chi phí được tiết kiệm và các sản phẩm mạnh mẽ được sản xuất sẽ tiếp tục làmhài lòng khách hàng, giảm chi phí và tăng thị phần

3.2 Phương pháp tiếp cận ‘Zero defects’

Định nghĩa: Hướng đến việc loại bỏ hoàn toàn các sai sót trong mọi khâu của

quá trình sản xuất và dịch vụ

Mục tiêu: Cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ hoàn hảo

nhất, đáp ứng mọi yêu cầu và mong đợi của họ

Lợi ích: Tăng cường sự hài lòng khách hàng, giảm thiểu chi phí cho việc sửa

chữa, bảo hành, thu hồi sản phẩm lỗi, nâng cao năng suất, tăng độ uy tín và lợi thếcạnh tranh

Hạn chế: Do đó hàm mất mát được đo bằng độ lệch so với giá trị lý tưởng

hoặc mục tiêu Giá trị mục tiêu này, thay vì biểu thức thông thường của chất lượng

về mặt giá trị danh nghĩa và dung sai, là nguyên nhân chính dẫn đến sự mất mát làchức năng của Taguchi

Bảng 3.1 Bảng so sánh Taguchi và Zero Defects

Mục tiêu Tối ưu hóa quy trình sản

xuất, giảm thiểu ảnhhưởng của yếu tố bênngoài, hạn chế sản phẩmlỗi

Loại bỏ hoàn toàn lỗi,cung cấp cho khách hàngsản phẩm, dịch vụ hoànhảo nhất

Giải pháp Sử dụng hàm để đo sự sai

lệch so với giá trị mục tiêu

đề ra, thiết kế thí nghiệm

để tối ưu hóa các yếu tốảnh hưởng chất lượng

Thiết lập hệ thống ngănngừa lỗi, thay đổi văn hóadoanh nghiệp để ngănngừa lỗi ngay từ đầu,không cho phép có lỗi xảyra

Ưu điểm Tiết kiệm chi phí, giảm

thiểu đáng kể tỷ lệ lỗi, cảithiện tính đồng nhất sảnphẩm

Tăng cường sự hài lòngkhách hàng, nâng caochất lượng sản phẩm,tăng uy tín

Hạn chế Yêu cầu kiến thức chuyên

môn, tốn thời gian và chiphí để triển khai

Khó khăn khi duy trì lâudài, gây áp lực cho nhânviên, tốn thời gian và chiphí để triển khai

4 Kiểm soát quá trình bằng phương pháp FMEA (Failure Mode Effect Analysis)

Định nghĩa: Phân tích tác động và hình thức sai lỗi tiềm ẩn (FMEA) là một kỹ

thuật được sử dụng để loại bỏ những lỗi tiềm ẩn trong thiết kế sản phẩm và quátrình sản xuất sản phẩm đó

Mục tiêu: Là tập trung vào các kiểu lỗi tiềm ẩn chưa xảy ra để làm trước nó

xảy ra thì đã có biện pháp khắc phục

Có hai loại FMEA chính:

- Thiết kế FMEA: Phân tích tiềm năng sự thất bại của thiết kế và chỉ ra nhữngđiểm cần sửa đổi

- Quy trình xử lý FMEA: Phân tích các lỗi tiềm ẩn để sản xuất theo thông số kỹthuật và xác định các hành động khắc phục

Nhiều hệ thống dựa trên số ưu tiên rủi ro (RPN) thống kê và liên quan đếnviệc xếp hạng các khóa chính các yếu tố của:

- Mức độ nghiêm trọng của sự cố

- Xác suất phát hiện

- Xác suất xảy ra

Tất cả các hành động và hồ sơ phải được hoàn thành và bao gồm:

- Một bản ghi FMEA hoàn chỉnh

- Thay đổi đặc điểm kỹ thuật

- Giảm khiếu nại của khách hàng

- Giảm thất bại trong lĩnh vực này

- Giảm những thiếu sót liên quan đến hiệu quả hoạt động

- Yêu cầu bảo hành

Quá trình FMEA là một trong những quá trình lặp lại lũy tiến, bao gồm cácbước sau:

- Tập trung vào chức năng của sản phẩm, dịch vụ và/hoặc quy trình

- Xác định các dạng hư hỏng tiềm ẩn

- Đánh giá tác động của từng thất bại tiềm ẩn

- Xem xét nguyên nhân của sự thất bại tiềm ẩn

- Xem xét các biện pháp kiểm soát hiện tại

- Xác định số ưu tiên rủi ro

- Khuyến nghị hành động khắc phục cần được thực hiện để giúp loại bỏnhững lo ngại tiềm ẩn

- Giám sát các hành động khắc phục và biện pháp đối phó đã được thực hiệnđặt vào vị trí

Bảng 4.1 Bảng so sánh SPC và FMEA

Mục tiêu Kiểm soát các biến động

trong quy trình sản xuất,cải thiện chất lượng sảnphẩm

Dự đoán các lỗi tiềm ẩn

có thể xảy ra và đưa racác biện pháp phòngngừa

Phương pháp Thu thập, phân tích,

trình bày dữ liệu từ quytrình sản xuất, phân tíchkhả năng quy trình vàđưa ra các phương phápcải tiến

Phân tích các lỗi tiềm ẩn

để sản xuất theo thông số

kỹ thuật và xác định cáchành động khắc phục vàphân tích tiềm năng sựthất bại của thiết kế, chỉ

ra những điểm cần sửađổi

Ưu điểm Phát hiện sớm sai sót

trong quá trình, cảithiện chất lượng sảnphẩm

Giảm khiếm khuyết trongquy trình sản xuất mẫuban đầu và trong sản xuất

số lượng lớn, giảm khiếunại khách hàng, giảmthiếu sót liên quan đếnhoạt động

Hạn chế Tốn thời gian, chi phí

cao, yêu cầu dữ liệuchính xác và những kỹnăng thống kê

Kết quả không chính xáchoàn toàn, mất nhiềuthời gian và công sức, yêucầu kiến thức chuyênmôn