Tổng quan quy trình sản xuất vải sợi tire cord tại công ty tnhh hyosung việt nam

LỜI CẢM ƠN VÀ CAM KẾTLỜI CẢM ƠNLời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn Công ty TNHH Hyosung Việt Nam đãtạo mọi điều kiện cho em được thực tập tại công ty, giúp em có thể thuận lợi học hỏit

LỜI CẢM ƠN VÀ CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn Công ty TNHH Hyosung Việt Nam đãtạo mọi điều kiện cho em được thực tập tại công ty, giúp em có thể thuận lợi học hỏitrong môi trường làm việc chuyên nghiệp.

Em xin được dành lời cảm ơn chân thành đến toàn thể các anh, chị trong bộphận Dipping của nhà máy Tire Cord Đặc biệt là anh Phan Trọng Hiếu và anhNguyễn Thế Tùng đã tận tình hướng dẫn, cung cấp tài liệu và định hướng em hoànthành khóa thực tập của mình.

Xin cảm ơn quý Thầy Cô khoa Công nghệ Hóa học và Thực phẩm - trường Đạihọc Sư Phạm Kỹ Thuật đã tận tâm giảng dạy em trong thời gian qua và cho phép emđược tham gia khóa thực tập Em xin dành lời cảm ơn đặc biệt đến cô Phan Thị AnhĐào và thầy Huỳnh Nguyễn Anh Tuấn đã luôn cố vấn cho em trong thời gian thực tập.

Do thời gian học việc có hạn cũng như kiến thức bản thân em còn hạn hẹp nênkhông tránh khỏi những thiếu sót trong lúc báo cáo Vì vậy, em kính mong nhận đượcnhững ý kiến đóng góp và sửa chữa từ quý thầy cô, quý anh chị để bài báo cáo đượchoàn thiện hơn.

Một lần nữa, em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất và chúc quý thầy cô, quýanh chị thật nhiều sức khỏe!

LỜI CAM KẾT

Tôi xin cam đoan báo cáo thực tập được thực hiện độc lập bởi tôi với sự cố vấncủa anh Phan Trọng Hiếu, tất cả tài liệu tham khảo đã được công bố đầy đủ, nội dungcủa báo cáo là hoàn toàn trung thực Mọi tài liệu, hình ảnh sử dụng chỉ phục vụ chomục đích báo cáo, tôi cam kết tuyệt đối không lưu hành ra bên ngoài với bất kỳ mụcđích gì.

TP Hồ Chí Minh, ngày 16 tháng 08 năm 2019Sinh viên thực hiện

LÊ ĐOÀN MINH KHÔI

LỜI MỞ ĐẦU

Với sinh viên nói chung và sinh viên ngành kỹ thuật nói riêng, việc tích lũy các kiến thức qua các giáo trình, bài giảng trên giảng đường là vô cùng quan trọng và cần thiết Tuy nhiên, sẽ thật thiếu sót nếu chúng ta không vận dụng những kiến thức đó vào thực tiễn cuộc sống và trong sản xuất.

Là sinh viên chuẩn bị bước vào năm thứ tư chuyên ngành kỹ thuật hóa học việc được tham gia khóa thực tập tại Công ty TNHH Hyosung Việt Nam là một cơ hội to lớn để em củng cố, trau dồi vốn kiến thức của mình đồng thời khai thác năng lực làm việc thực tế cùng với tư duy học tập tại môi trường chuyên nghiệp.

Tuy thời gian thực tập còn có phần hạn chế, song, đã để lại trong em rất nhiều bài học bổ ích Tập đoàn Hyosung là một tập đoàn hoạt động từ rất sớm với quy mô rộng lớn trên nhiều quốc gia, vì vậy mà quá trình thực tập tại đây cho em học được tác phong làm việc khoa học, có tính chuyên môn hóa cao trong môi trường công nghiệp.

Sau đây là bài báo cáo sơ lược về quy trình công nghệ chung về nhà máy, hy vọng nhưng hiểu biết của em sẽ mang lại cho quý thầy cô và các bạn cái nhìn khái quát về cơ sở thực tập Vì khả năng tiếp thu cùng với những hiểu biết bản thân còn chưa tốt, em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp để bài báo cáo được hoàn thiện hơn Một lần nữa, em xin chân thành cảm ơn!

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU ii

DANH MỤC CÁC HÌNH v

DANH MỤC CÁC BẢNG vii

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT viii

CHÚ THÍCH THUẬT NGỮ TIẾNG ANH ix

TIẾN ĐỘ THỰC TẬP x

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ THỰC TẬP 1

1.1 Giới thiệu về tập đoàn Hyosung 1

1.2 Tổng quan về Công ty Hyosung Việt Nam 2

1.2.1 Lịch sử hình thành và phát triển 2

1.2.2 Tình hình kinh doanh 3

1.2.3 Môi trường làm việc 5

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VẢI SỢI TIRE CORD 7

2.1 Giới thiệu về vải sợi Tire Cord 7

3.4.3 Cơ chế hình thành liên kết giữa sợi vải – hóa chất – cao su 32

3.4.4 Dip tank và các thiết bị liên quan 39

3.5 Tiêu chuẩn đánh giá sản phẩm 42

3.5.1 Tiêu chuẩn ngoại quan 42

3.5.2 Tiêu chuẩn về đặc tính 44

3.5.3 Các lỗi thường gặp trong Dip và cách khắc phục 45

CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 49

PHỤ LỤC 51

TÀI LIỆU THAM KHẢO 63

DANH MỤC CÁC HÌNH

Hình 1.1: Logo tập đoàn Hyosung 1

Hình 1.2: Mạng lưới toàn cầu của tập đoàn Hyosung 1

Hình 1.3: Cổng chính của Hyosung Việt Nam 2

Hình 1.4: Tập thể công nhân viên Hyosung 5

Hình 1.5: Giải bóng đá công nhân viên chức – lao động Nhơn Trạch 6

Hình 2.1: Quy trình sản xuất 7

Hình 2.2: Các phương pháp nạp liệu 8

Hình 2.3: Quá trình SSP 8

Hình 2.4: Hình ảnh tại xưởng se dệt – Hyosung Việt Nam 9

Hình 3.1: Sơ đồ tổ chức ban quản lý sản xuất tại xưởng Dipping

Hình 3.20: Mô tả cho hệ hóa chất Epoxy và Pexul

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

CHÚ THÍCH THUẬT NGỮ TIẾNG ANH

Claim and Complaint Những phản ánh của khách hàng

Ebit vision system Máy kiểm tra ngoại quan của sản phẩm

End per inche Số sợi vải trên 1 inch

High - low Mức cao – thấp (trong hiệu chỉnh)

Holder Chuck Vị trí để Steel shaft

Holder Bush Phần phía trên đóng và mở để cố định Steel shaft

Let Off Stand Chỉ khu vực đầu công đoạn nơi có giá để vải mộc

Load cell Cân kỹ thuật (đo trọng lượng và báo tín hiệu)

One Point Lesson Hình thức học chia sẻ kinh nghiệm ngắn

Pull roll Hệ thống các trục xoay tạo lực căng

Quality Assurance Bộ phận quản lý chất lượng sản phẩm

Resorcinol Formaldehyde- Latex

Tên hóa chất Dip

Solid-state Polycondensation Công đoạn trùng ngưng

Steel Shaft Thanh trục bằng kim loại giữ cuộn vải nằm ngang

Test Piece Mẫu được sử dụng để kiểm tra đặc tính

TIẾN ĐỘ THỰC TẬP

(Phỏng theo mẫu OJT Report tại Hyosung)

Mentor: Phan Trọng Hiếu Mentee: Lê Đoàn Minh Khôi

Tuần 1

Hạng mục

Đào tạo về công ty Hyosung

1 Tổng quan về công ty Hyosung 2 Nội quy công ty.

3 Biện pháp an toàn lao động 4 Lịch sử công ty, Hyosung Way.

2 Công tác Quản lý hằng ngày 3 Các lỗi thao tác thường gặp, C&C.

Tuần 3

Hạng mục

Tìm hiểu chi tiết thiết bị

1 Thiết bị khu vực L/O 2 Thiết bị khu W/U 3 Cấu tạo, chứa năng Pull Roll.

Tuần 4

Hạng mục

Tìm hiểu chi tiết thiết bị

1 Cấu tạo, chức năng thiết bị khác.

4 Cơ chế hình thành liên kết giữa sợi vải – hóa chất – cao su.

5 Dip tank và các thiết bị liên quan 4 Nộp bản thảo báo cáo cho mentor.

3 Cách thiết lập các chỉ số của thiết bị 4 Tham gia khóa học excel tại công ty 3 Tìm hiểu lại toàn bộ quy trình.

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ THỰC TẬP

1.1 Giới thiệu về tập đoàn Hyosung

Hình 1.1: Logo tập đoàn Hyosung

Nguồn: www.hyosung.com

Tập đoàn Hyosung Hàn Quốc thành lập ngày 03 tháng 11 năm 1966, là một trong 30 tập đoàn lớn nhất của Hàn Quốc chuyên kinh doanh trên nhiều lĩnh vực như công nghiệp hóa chất, hệ thống điện công nghiệp, công nghệ thông tin, thương mại và xây dựng Trong đó, có bốn ngành kinh doanh hàng đầu thế giới là sợi Tire Cord, sợi Spandex, sợi PET và Airbag textile Mạng lưới toàn cầu trên khắp châu lục với 80 địa điểm và hơn 25.000 nhân viên trên thế giới (70% là người nước ngoài) Tổng thu nhập công ty ước tính khoảng 17 tỷ USD.

Hình 1.2: Mạng lưới toàn cầu của tập đoàn Hyosung

Nguồn: dữ liệu hình ảnh Hyosung

1.2 Tổng quan về Công ty Hyosung Việt Nam

1.2.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Hình 1.3: Cổng chính của Hyosung Việt Nam

Nguồn: dữ liệu hình ảnh công ty Hyosung VN

Công ty TNHH Hyosung Việt Nam là công ty 100% vốn đầu tư của tập đoàn Hyosung Hàn Quốc.

- Thành lập ngày 22 tháng 05 năm 2007 (được Ban quản lý các khu công nghiệp Đồng Nai cấp phép).

- Địa chỉ: Đường N2, KCN Nhơn Trạch 5, Nhơn Trạch, Đồng Nai - Tổng diện tích là 68ha với 7 nhà máy.

- Vốn đầu tư: hơn 1 tỷ USD.

- Số lượng công nhân viên: khoảng 7000 công nhân viên.

- Lĩnh vực sản xuất: các loại sợi vải mành Tire Cord, sợi Spandex, sợi Nylon, sợi Polyester, sợi thép Steel Cord và Motor.

Sau hơn 10 năm hình thành và phát triển, đến nay, Hyosung Việt Nam đã nhanh chóng trở thành doanh nghiệp nước ngoài dẫn đầu trong đầu tư vào Đồng Nai và bắt

đầu mở rộng quy mô ra các tỉnh thành khác như Quảng Nam, Bà Rịa - Vũng Tàu Quá trình hình thành công ty trải qua các giai đoạn:

- Năm 2007, Công ty Hyosung Việt Nam được xây dựng với nhà máy đầu tiên là nhà máy sản xuất sợi Tire Cord (năng suất 108.636.000 tấn/năm).

- Năm 2008, xây dựng nhà máy Spandex Việt Nam (năng suất 56,653 tấn/năm và tiếp tục mở rộng năm 2014).

- Năm 2010, xây dựng nhà máy Steel Cord Việt Nam (năng suất 203.400 tấn/năm và tiếp tục mở rộng năm 2015).

- Năm 2012, bắt đầu sản xuất sợi Bead Wire và Technical Yarn (năng suất 10.000 tấn/năm).

- Năm 2015, thành lập công ty Hyosung Đồng Nai Xây dựng nhà máy Motor;

nhà máy PTMG; nhà máy Nylon và xây dựng thêm nhà máy sản xuất Tire Cord (2016).

1.2.2 Tình hình kinh doanh

Hyosung là tập đoàn đa quốc gia hoạt động trên nhiều lĩnh vực, các sản phẩm được tạo ra chủ yếu được xuất khẩu ở các thị trường lớn như Nhật Bản, Trung Quốc, Ấn Độ, Hoa Kỳ, Công ty Hyosung Việt Nam là một bộ phận trong tổng công ty, chuyên sản xuất để đáp ứng nhu cầu hàng hóa xuất khẩu cho tập đoàn Tình hình kinh doanh của tập đoàn Hyosung có thể điểm qua một số lĩnh vực như sau:

Công nghiệp hóa học

Hyosung góp phần vào sự phát triển không ngừng nghỉ bằng cách tích cực xuất khẩu TPA, nhựa polypropylene và các hóa chất khác ở châu Âu và châu Á Chai PET có thị phần cao nhất tại Hàn Quốc, ngoài ra còn có các sản phẩm nylon và polyester.

Công nghiệp dệt may

Hyosung đang dẫn đầu ngành công nghiệp dệt may trên toàn thế giới Kể từ năm 1992, tập đoàn bắt đầu sản xuất sợi Spandex và đã trở thành nhà sản xuất Spandex lớn nhất trên thế giới dựa trên hoạt động maketing global, R&D với các công nghệ sản xuất độc quyền Sợi Spandex với thương hiệu (creora®) không chỉ cung cấp tính đồng nhất và năng suất ưu việt mà còn giới thiệu đến khách hàng những thương

hiệu nổi tiếng trên toàn thế giới thông qua creora® Fabric Library có ở Seoul, New York, Milan, Hồng Kông và Thượng Hải.

Trên nền tảng của sợi TOPLON (một loại sợi dùng trong vật liệu công nghiệp và đồ thể thao, đồ lót cao cấp), Hyosung đang bán những loại sợi có tính năng cao cấp như vi sợi Micro-denier (MIPAN fine & soft), sợi liên hợp N/P (MIPAN XF), sợi kháng khuẩn (MIPAN magicsilver nano), dẫn điện (MIPAN corona), sợi liên kết (MIPAN glurex), sợi CD (MIPAN phối màu), sợi có độ bền cao (MIPAN robic), sợi rỗng (MIPAN khí), aqua-X và rexy.

Công nghiệp nguyên vật liệu

Lĩnh vực vải sợi Tire cord đang chiếm giữ vị trí số 1 trên thị trường trên thế giới Trong năm 2006, Hyosung đã ký hợp đồng 3,2 tỉ USD với công ty Goodyear, đây là hợp đồng cung cấp dài hạn có quy mô lớn nhất trên thế giới Vải sợi Tire Cord được sản xuất ở nhiều quốc gia như Hàn Quốc, Brazil, Luxembourg, Việt Nam và Trung Quốc

Ngoài nhà máy Eonyang Hàn Quốc, tập đoàn cũng thành lập các nhà máy sản xuất kinh doanh dây thép ở Thanh Đảo và Nam Kinh - Trung Quốc, Việt Nam và Thái Lan Kết quả là vào năm 2013, đã có thể sản xuất 250.000 tấn dây thép mỗi năm Kể từ 1979, Bead Wire đã được nhà máy Anyang sản xuất, sau đó cũng thành lập một nhà máy ở Việt Nam có thể cung cấp 80.000 tấn mỗi năm dựa trên tiêu chuẩn năm 2013 Hơn nữa, Hyosung còn góp phần vào sự phát triển của công nghiệp IT và công nghiệp xanh trong việc sản xuất sợi Saw wire phục vụ cho công nghệ sản xuất Wafer năng lượng mặt trời và chất bán dẫn.

Sợi technical yarns (sợi siêu bền) gia nhập vào lĩnh vực công nghiệp vào năm 1986 sau đó đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp tổng hợp và công nghiệp giao thông vận tải, nội thất xe hơi, công trình xây dựng dân dụng và kiến trúc Đặc biệt, Hyosung còn duy trì được tỉ lệ chiếm giữ thì phần số 1 trên thế giới trong lĩnh vực Seat Belt dùng trong xe hơi.

Hệ thống điện công nghiệp

Cung cấp và sản xuất những sản phẩm như Crane, các loại ống thép sử dụng cho phát điện và công nghiệp hóa dầu, hộp giảm tốc, Motor Power PU có thể sản

xuất Motor với 27.000 mã lực tương đương (20MW), thông qua dây chuyền sản xuất hiện đại, mỗi tháng nhà máy cho ra trên 40,000 cái Motor Các dự án mới như hệ thống sạc nhiên liệu thay thế (alternative refueling system), kho tự động (material handling system), thiết bị test (test facilities), hệ thống đồng phát (cogeneration system), cũng đang được triển khai một cách hiệu quả nhờ kinh nghiệm tích lũy trong quản lý kỹ thuật.

1.2.3 Môi trường làm việc

Hình 1.4: Tập thể công nhân viên Hyosung

Nguồn: www.hyosungvina.com

Tập đoàn Hyosung đã và đang đặt ra 4 giá trị hạt nhân và 8 nguyên tắc hành động trong xuyên suốt quá trình hình thành và phát triển:

- Loại bỏ tất cả những việc không có giá trị gia tăng - Thách thức khả năng mới với tư duy tích cực 3 Trách nhiệm

- Có suy nghĩ là người chủ và làm việc một cách chủ động - Cần mẫn làm đi làm lại vài lần.

4 Tín nhiệm

- Tuân thủ sự thật và nguyên tắc, làm việc minh bạch, công bằng - Cùng tôn trọng nhau hợp tác tạo nên môi trường làm việc hạnh phúc.

Cùng với những phương châm đề ra, Hyosung cam kết đem lại môi trường làm việc chuyên nghiệp, có tính kỷ luật cao với trang thiết bị hiện đại, đội ngũ đồng nghiệp thân thiện cởi mở.

Hình 1.5: Giải bóng đá công nhân viên chức – lao động Nhơn Trạch (06/2019)Nguồn: www.baodongnai.com.vn

Các hoạt động ngoại khóa được tổ chức thường niên nhân dịp kỷ niệm ngày thành lập Tập đoàn (3/11), Tất Niên và ngày nghỉ Lễ hằng năm.

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VẢI SỢITIRE CORD

2.1 Giới thiệu về vải sợi Tire Cord

Tire Cord là loại vải dùng để làm nguyên liệu gia cường trong sản xuất lốp xe ô tô, thành phần cấu tạo thường là sợi Nylon-6, Nylon-66, Rayon (Lyocell) hoặc sợi PET Trong đó, chủ yếu là Nylon-6,6 và PET Nylon-6 và Nylon-6,6 được sử dụng trong dây lốp chéo; còn PET và Rayon được dùng trong vải cốt lốp xe Để tạo thành sản phẩm vải sợi Tire Cord cần phải trải qua rất nhiều công đoạn sản xuất và kiểm tra để đảm bảo các đặc tính cần thiết của sản phẩm Tại Hyosung, vải được sản xuất theo quy trình hiện đại đi từ khâu xử lý nguyên liệu cho đến thành phẩm và bán ra thị

SeabulkChip hopperHình 2.2: Các phương pháp nạp liệu2.3.2 SSP (Solid-state Polycondensation)

Hình 2.3: Quá trình SSP

Mục đích của bước này là để làm tăng độ nhớt của hạt nhựa đến mức độ phù hợp đồng thời loại bỏ bớt các sản phẩm phụ như ethylene glycol, H O 2

Các hạt Raw Chip từ Bunker sẽ được đưa vào hệ thống SSP để thực hiện phản ứng.

Có 2 loại thiết bị trùng ngưng ở nhà máy Tire Cord:

+ Trùng hợp bằng Batch Dryer: dùng để chạy thử hàng mẫu, hàng không đạt do Hopper Reactor thải ra Năng suất khoảng 15 tấn/35h.

+ Trùng hợp bằng Conti: hoạt động liên tục, cung cấp sản phẩm cho quá trình sản xuất.

2.3.3 Spinning (Bắn sợi)

Chip sau khi được trùng hợp bên bộ phận SSP đã đạt được các đặc tính mong muốn thì được chuyển qua bộ phận Spinning.

Hạt nhựa (SSP chip) được nấu chảy thành dạng lỏng và bơm áp suất cao qua spinner để bắn thành sợi (filaments) Các sợi filaments được làm lạnh để đóng rắn sau đó được kéo căng và quấn thành cuộn (sợi yarn).

2.3.4 Twisting and Weaving (Se và dệt)

Các sợi chỉ yarn sẽ được ghép với nhau và se thành sợi lớn hơn để làm tăng tính bền cho vật liệu Số lượng sợi thành phần sẽ do khách hàng quyết định.

Ở quá trình dệt, các sợi chỉ ngang và sợi chỉ dọc sẽ được dệt vào nhau để tạo thành vải Tire Cord Các tính chất như mật độ sợi, độ dài và độ rộng tấm vải sẽ thực hiện theo yêu cầu khách hàng.

Hình 2.4: Hình ảnh tại xưởng se dệt – Hyosung Việt Nam2.3.5 Dipping

Quá trình Dipping là khâu xử lý cuối cùng trong quá trình sản xuất vải Tire Cord Chi tiết được trình bày trong Chương 3.

2.3.6 QA (Quality Assurance)

Chức năng của bộ phận này là kiểm tra chất lượng đầu vào và đầu ra của nguyên liệu cũng như sản phẩm, tùy vào yêu cầu của khách hàng mà bộ phận sẽ quản lý những chỉ số và các giá trị đặc tính khác nhau.

CHƯƠNG 3: BỘ PHẬN DIPPING TRONG XƯỞNG SẢN XUẤTVẢI SỢI TIRE CORD

Vai trò của các vị trí:

Department Chief (Trưởng bộ phận): Chịu trách nhiệm quản lý, vận hành toàn

bộ bộ phận Dipping.

Section Chief (Trưởng phòng): Mỗi Section Chief được phân công quản lý 2

dây chuyền sản xuất trong bộ phận Nhiệm vụ của Section Chief bao gồm: Giám sát sản xuất.

Quản lý hàng hóa bị hư đặc tính Quản lý chỉ số sản xuất Theo dõi xu hướng đặc tính hàng.

Machine Staff (kỹ sư quản lý): Mỗi Machine Staff được phụ trách 1 dây chuyền

dưới sự giám sát của Section Chief Nhiệm vụ của Machine Staff là: Quản lý dây chuyền hoạt động của máy.

Xu hướng, tính đổ định, chất lượng đầu ra Quản lý và đào tạo công nhân.

Báo cáo về tình trạng hàng không đạt chất lượng Đề xuất các cải tiến trong sản xuất.

Quản lý 5S.

Leader, Sub-Leader và Worker là những người làm việc trực tiếp với máy móc

thiết bị, chịu trách nhiệm sản xuất theo đúng quy định nhà máy dưới sự giám sát của Machine Staff Trong đó, mỗi vị trí có những nhiệm vụ như sau:

Leader (ca trưởng): Mỗi dây chuyền làm việc thường có 3 ca trưởng để làm việc xoay ca, đảm bảo nhà máy hoạt động 24/24 Ca trưởng là người chịu trách nhiệm chính trong ca trực, đảm bảo tiến độ làm việc và quản lý công nhân làm việc trong ca đó.

Sub-Leader (ca phó): hỗ trợ ca trưởng trong quá trình làm việc.

Worker (công nhân): làm việc theo đúng phân công, hỗ trợ đồng nghiệp trong công việc vận hành.

Tổng số công nhân viên tại bộ phận là 146 người, trong đó có 133 công nhân Ngoài ban quản lý sản xuất, còn có ban hỗ trợ (Data, Latex, đào tạo, ) cùng các phòng ban như phòng bảo trì cơ, bảo trì điện, cùng hỗ trợ sản xuất.

9 – Kho chứa shell10 – Kho chứa hàng hóa

11 – Nơi tiếp nhận container chuyển hàng12, 13, 14, 15 – Máy Dipping #5,#6,#7,#8

: Đường nội bộ

Hình 3.2: Sơ đồ sắp xếp mặt bằng tại máy Dipping #5 - #8(Lưu ý: bản vẽ được trình bày theo tỷ lệ tương đương 1:500 thực tế)

3.3 Quá trình xử lý nhiệt trong sản xuất sợi Tire Cord

Quá trình xử lý nhiệt (Dipping) là công đoạn làm việc cuối cùng trong sản xuất sợi Tire Cord Mục đích của quá trình này là gia tăng các đặc tính thích hợp của sản phẩm đảm bảo tính liên kết của sợi vải với cao su theo yêu cầu của khách hàng.

3.3.1 Quy trình sản xuất

Hình 3.4: Quy trình sản xuất Dipping

Giải thích quy trình:

Vải mộc được kéo căng bằng hệ thống các pull roll đảm bảo độ căng đồng đều của mặt vải và tốc độ chạy của vải mộc.

Vải mộc sau đó được qua bộ phận nhúng hóa chất lần 1 Đối với hàng Nylon, khâu nhúng được thực hiện một lần và sử dụng hệ hóa chất RFL Đối với hàng PET, sử dụng hệ hóa chất 1 Dip (Hệ Pexul hoặc Epoxy) cho lần nhúng thứst

nhất, sau đó sử dụng hệ hóa chất RFL cho lần nhúng thứ hai.

Sau khi nhúng, vải được gia nhiệt qua vùng sấy và vùng gia nhiệt để thực hiện phản ứng giữa hóa chất và vải mộc.

Khâu quấn vải và kiểm tra ngoại quan được thực hiện đồng thời Nếu đạt các tiêu chí ngoại quan, cuộn vải Dip sẽ được mang đi đóng gói, ngược lại, chuyển sang bộ phận Rewinding để xử lý.

3.3.2 Hệ thống máy móc và nguyên tắc vận hành

1 - Let off Stand (L/O stand)

Chức năng: Thiết bị treo và xả vải mộc liên tục cho quá trình dip Mỗi máy Dipping đều có 2 L/O Stand ký hiệu A, B.

Nguyên tắc hoạt động: các trục quay (chuck holder) được thiết kế khớp với các lõi (shaft) vải, giữ roll vải được treo cố định khi quay Khi Feed roll chuyển động, trục quay sẽ quay theo nhằm cung cấp vải cho quá trình xử lý.

Chức năng của thiết bị này là để tạo lực căng (Tension) của vải khi xả ra.

Thiết bị này hoạt động như một chiếc phanh tự động giữ cho trục quay của L/O stand quay theo tốc độ thích hợp.

Hình 3.5: Let of Stand

Hình 3.6: Air Brake

3 - Let Off Feed Roll

Thiết bị dùng để cung cấp vải mộc tại L/O và giữ vải dừng khi phải nối vải.

Hình 3.7: Feed Roll

Nguyên tắc vận hành:

Hình 3.8: Cấu tạo của Feed Roll

Rubber roll (roll cao su) được quay bởi một hệ thống bơm thủy lực, hệ thống này cho phép roll quay theo chiều tới hoặc lùi của vải mộc tại L/O Khi ấn vào tín hiệu dừng vải mộc, Rubber roll tự động dừng, Nip roll sẽ được 2 pistong ở 2 đầu nâng lên, cố định vải mộc đứng yên một chỗ để thực hiện thao tác may nối.

4 - Sewing Machine

Chức năng: dùng để may/ nối vải roll trước với roll sau Có 2 loại:

InlineHình 3.9: Các loại máy may nối vải

Inline: may trực tiếp trên dây chuyền, nằm cố định trên khu vực L/O Offline: may LC hoặc các chi tiết mà máy may inline không thể may được.

5 - Thiết bị mở rộng khổ vải

a Center guide

Chức năng: giữ cho vải nằm ở vị trí chính giữa của chuyển bằng các cảm biến (sensor).

Hình 3.10: Center guide

b Mount Hope

Hoạt động ở khu vực có lực căng thấp (Low Tension Spreader) Có chức năng mở rộng khổ vải theo giá trị cài đặt sẵn (điều khiển bằng xylanh tự động).

Hình 3.11: Mount Hope

c Six roll

Hoạt động ở khu vực có lực căng cao (trước các pull roll) Có 3 roll kẹp vải kéo sang trái và 3 roll kẹp vải kéo qua phải, đồng thời xylanh tự động sẽ điều chỉnh roll ép vào vải nhiều hay ít Hệ thống cảm biến sẽ báo tính hiệu về máy để điều chỉnh khổ vải theo giá trị cài đặt sẵn.

Hình 3.12: Six roll

6 - Accumulator

Là thiết bị dự trữ vải để sử dụng cho quá trình nối các roll vải ở L/O hoặc xuất các cuộn vải ở W/U, đảm bảo hệ thống làm việc liên tục.

Hình 3.13: Accumulator

Hệ thống roller sẽ di chuyển lên/xuống nhờ lực nâng của các pistong dầu Khi cần dự trữ, roller sẽ tự động nâng lên đến giá trị cài đặt sẵn trong máy.

Khi L/O Feed roll có tín hiệu dừng, Accumulator sẽ từ từ hạ xuống cung cấp vải cho quá trính xử lý nhiệt phía sau nhằm đảm bảo quá trình này diễn ra liên tục theo đúng tốc độ cài đặt sẵn Khi L/O feed roll quay, hệ thống sẽ tự động trở về giá trị ban đầu Điều này diễn ra ngược lại ở vị trí W/U.

7 - Pull roll

Là thiết bị điều khiển kéo cả chuyền hoạt động Các Pull roll khác nhau có tốc độ quay khác nhau nhằm tạo ra lực căng cho vải theo các giá trị cài đặt.

Mỗi Pull roll thường có 8 Roller và 1 Nip roll được điều khiển bởi 1 Motor và các bánh răng.

8 - Softener

Thiết bị làm mềm sợi vải.

Nguyên lý làm việc dựa vào góc độ của dao làm mềm và lực căng của vải khi qua lưỡi dao Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà chế độ làm mềm cũng sẽ được thiết lập khác nhau Việc sử dụng dao làm mềm có thể gây ra dịch chuyển sợi ngang.

a Hình dạng thiết bịb Các loại dao thường sử dụng

9 - EVS (Ebit vision system)

Máy kiểm tra ngoại quan của vải

Máy sử dụng cảm biến quang học để kiểm tra chất lượng đầu ra của vải, khi có các dị vật hay lỗi xảy ra, EVS sẽ tự động chụp lại và trả hình ảnh về máy tính từ đó người giám sát có thể đưa ra quyết định bảo lưu hàng hay cho đạt.

10 - Surface Winder

Dùng để quấn vải Dip, được vận hành bằng motor quay 1 chiều kết hợp với hệ thống pistong để nâng/hạ các trục quay.

Hình 3.16: Surface Winder và Trio Canter

11 - Trio Canter

Điều chỉnh khổ quấn của cuộn vải theo yêu giá trị thiết lập bằng tín hiệu cảm biến (Hình 3.15)

Hình 3.15: EVS